KR101111549B1

KR101111549B1 - 커팅벨트를 제거한 방식의 만두피 커팅기

Info

Publication number: KR101111549B1
Application number: KR1020110080422A
Authority: KR
Inventors: 김상수
Original assignee: 김상수
Priority date: 2011-08-12
Filing date: 2011-08-12
Publication date: 2012-02-15

Abstract

본 발명은 만두피 커팅기에 관한 것으로서, 베이스몸체와, 상기 베이스몸체 상에 결합되어 고정 배치되고 승강 동작하도록 설치된 성형커터를 갖는 커터부를 포함하여 이루어지되; 상기 베이스몸체 상에 고정 설치하되 베이스몸체의 길이방향으로 수평 배치되는 판형부재로서, 커터부의 성형커터에 대응하는 위치 및 개수로 천공부가 형성된 받침판; 상기 베이스몸체의 선단부에 배치되며, 한 쌍이 상대(相對) 회전하도록 설치되는 구동드럼; 상기 받침판의 상면 후측부에 안착 배치되며, 실린더의 동작에 의해 받침판을 타고 슬라이드 이동하여 전진 및 후진하도록 설치되는 이송부재; 상기 커터부의 승강 동작을 감지하도록 설치되며, 커터부의 승강 동작에 연계하여 구동드럼의 동작을 제어하는데 사용하기 위한 센서; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅벨트를 제거한 방식의 만두피 커팅기에 관한 것이다.

Description

커팅벨트를 제거한 방식의 만두피 커팅기{DUMPLING COVER CUTTING MACHINE REMOVED CUTTING BELT}

본 발명은 밀가루 압착판으로부터 만두피를 자동 생산하는데 사용되는 자동화기기인 만두피 커팅기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 만두피의 기재(基材)가 되는 밀가루 압착판을 이송 처리 및 커팅 천공하는데 필수적으로 구비 및 사용되던 커팅홀을 형성시킨 커팅벨트를 제거한 방식의 만두피 커팅기에 관한 것이다.

일반적으로 만두는 밀가루 반죽을 이용하여 얇게 성형한 원형 또는 타원형의 만두피를 사용하게 되는 것으로서, 자동 생산 및 대량 생산을 위해 자동화기기인 만두피 커팅유닛이 사용되고 있으며, 통상 만두피 제조장치의 일부를 차지하는 구성요소이기도 하다.

도 1은 종래 커팅벨트가 설치된 만두피 커팅유닛을 포함하는 만두피 제조장치를 나타낸 예시도로서, 밀가루 반죽(1)을 압착하여 아주 얇게 성형된 밀가루 압착판(4)을 성형하기 위한 만두피 압착유닛과, 상기 만두피 압착유닛으로부터 밀가루 압착판(4)을 공급받아 커터에 의한 천공 작업으로 원형 또는 타원형의 만두피를 커팅해내기 위한 만두피 커팅유닛으로 이루어진다.

상기 만두피 압착유닛은 기대(2)의 상부에 밀가루반죽(1)을 압출하여 아주 얇은 밀가루 압착판(4)을 성형해내기 위한 압착부와, 압착부에 의해 압출 성형된 밀가루 압착판(4)을 만두피 커팅유닛 측으로 이송 공급하여주기 위한 이송부로 구성된다.

이때, 압착부는 모터(미 도시됨)에 의해 회전 구동되는 압착롤러를 포함하는 구성이되, 도시된 바와 같이 제1 내지 제4 압착부(A,B,C,D) 등 다수의 압착과정이 이루어지도록 구성될 수 있으며, 상기 제1 내지 제4 압착부(A,B,C,D)는 각각의 압착롤러(8,14,24,34)를 갖는다 할 것이다.

또한, 이송부는 모터(미 도시됨)에 의해 회전 구동되는 이송벨트를 포함하는 구성이되, 도시된 바와 같이 제1 및 제2 이송부(E,F) 등 다수의 이송과정이 이루어지도록 구성될 수 있으며, 상기 제1 및 제2 이송부(E,F)는 각각의 이송벨트(42,44)를 갖는다 할 것이다.

한편, 상기 만두피 커팅유닛(G)은 이송부의 하측에 설치되어 밀가루 압착판(4)을 공급받되, 커팅 작업을 통해 밀가루 압착판으로부터 만두피를 최종적으로 생산해내는 부분으로서, 이와 같은 종래 만두피 커팅유닛에는 도 2에 나타낸 상세도에서와 같이, 최종적으로 생산해내기 위한 만두피와 동일한 형상의 커팅홀(61)이 천공되어 형성된 커팅벨트(60)가 필수적으로 장착 구비되어 있으며, 이 커팅벨트(60)는 최종적인 만두피의 생산을 위한 밀가루 압착판(4)의 이송과 더불어 천공 및 커팅을 돕는데 관여하게 된다.

구체적으로, 상기 만두피 커팅유닛(G)은 일단에 구동드럼(51)이 회전 가능하도록 지지 결합되고 타단에 가이드롤러(52)가 회전 가능하도록 지지 결합된 본체부(50)와, 상기 구동드럼(51) 및 가이드롤러(52)에 의해 무한궤도형 회전이 가능하도록 설치된 커팅홀(61)을 갖는 커팅벨트(60)와, 상기 커팅벨트(60)의 위쪽에 위치되도록 본체부(50) 상에 결합되어 배치되고 상하 이동 동작하도록 내장 설치된 성형커터를 갖는 커터부(70)를 포함하여 구성된다.

이때, 커팅벨트(60)의 커팅홀(61)과 커터부(70)의 성형커터는 동일한 형상으로 이루어진다.

이와 같은 구성을 갖는 종래의 만두피 커팅유닛(G)은 만두피 압착유닛으로부터 성형되어 이송되는 밀가루 압착판(4)이 커팅벨트(60)의 후측단으로 이송 공급되어 안착될 시 커팅벨트(60)가 밀가루 압착판(4)을 앞쪽 방향으로 견인 및 이송 처리하게 되고, 커터부(70)의 아래를 경유하여 지나가도록 이송 처리한다.

커팅벨트(60)의 회전 구동에 의해 이송 처리되는 밀가루 압착판(4)은 모터에 의해 구동되는 구동드럼(51)을 일시 정지시킴에 따라 커터부(70)의 아래에 위치되는데, 이때에 커팅벨트(60)에 천공 형성시킨 커팅홀(61)이 커터부(70)에 내장 설치된 성형커터측 아래에 위치되고, 성형커터가 하향하면서 커팅벨트(60) 위에 놓인 밀가루 압착판(4)을 가압하여 천공함으로써 밀가루 압착판(4)으로부터 원형 또는 타원형의 만두피(S)를 커팅 처리하게 된다.

이때, 성형커터는 커팅벨트(60) 상에 천공 형성시킨 커팅홀(61)을 통하여 밀가루 압착판(4)을 가압 및 천공할 수 있게 되고 이 천공에 의한 커팅을 통해 만두피(S)를 생산하게 된다.

이후, 구동드럼(51)의 재가동 및 상술한 동작의 반복을 통해 만두피(S)를 자동 생산하게 된다.

그런데, 상술한 구성 및 작용력을 갖는 종래의 만두피 커팅유닛(G)은 밀가루 압착판(4)의 이송 및 천공 커팅을 위해 다수의 커팅홀(61)을 등간격으로 형성시킨 커팅벨트(60)가 필수적으로 구비되어야 하는 구성으로서, 구동드럼(51)에 의해 무한궤도형으로 회전 구동되는 커팅벨트(60) 측에 아래의 문제점들이 발생되고 있어 당해 업계에서의 개선이 요구되고 있는 실정에 있다.

첫째, 만두피 커팅기의 사용중 구동드럼(51)에 의해 회전 구동되는 커팅벨트(60) 측에 인장압력이나 수축압력이 계속적으로 작용되고 있고 균일한 견인력이 미치지 못하는 문제점이 있었다.

둘째, 무한궤도형 커팅벨트(60)에는 다수의 커팅홀(61)이 천공 형성되어 있음에 의해 좌우측간에 뒤틀림이 발생되는 등 좌우측간 편차는 물론 상하측간에도 편차가 발생되는 문제점이 있었고, 커팅홀(61)이 상하측 대응위치에 정위치되지 못하는 문제점이 있었다.

셋째, 구동드럼(51)의 일시 정지시 커팅벨트(60)의 커팅홀(61)이 커터부(70)의 성형커터 아래에 대응하게 위치되지 못하는 문제점이 있었다.

넷째, 만두피(S)의 생산을 위한 성형커터의 하강 동작시 커팅벨트(60)의 상면에 위치된 밀가루 압착판(4)만을 천공 커팅하는 형태이어야 하나, 상기한 여러 가지 문제점들로 인해 커팅홀(61)의 외곽부위를 함께 커팅(cutting)하는 등 커팅벨트(60)가 훼손 및 떨어져나가는 문제점이 있었으며, 이때 커팅벨트(60)에서 떨어져나간 파편 및 부스러기가 밀가루 압착판(4)으로부터 생산된 만두피(S) 속에 혼입(混入)되어 이물질이 섞이게 되는 문제점이 있었다.

다섯째, 커팅벨트(60)의 커팅홀(61) 부위가 훼손되므로 천공 커팅에 의해 생산되는 만두피(S) 또한 깔끔한 모양 처리가 어렵게 되고, 커팅벨트(60)를 자주 교체해주어야 하는 문제점이 있었으며, 생산성을 떨어뜨리는 문제점이 있었다.

여섯째, 가죽소재인 커팅벨트(60)가 성형커터에 의해 훼손되어 생산되는 만두피(S) 속에 이물질이 혼입되는 구성으로서, 설비 자체에서부터 식품에 대한 위해요소를 갖게 되는 문제점이 있었으며, 최근 식품위생법의 일환으로 추진되고 있는 HACCP(해썹; 위해요소 중점관리기준)의 요건을 충족시키지 못하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점 등을 감안하여 안출된 것으로서, 만두피의 기재(基材)가 되는 밀가루 압착판을 이송 처리 및 천공 커팅하는데 필수적으로 구비 및 사용되던 커팅홀이 형성된 커팅벨트를 제거한 방식의 새로운 구성을 제안함으로써 상술한 종래의 문제점들을 모두 해결할 수 있도록 한 만두피 커팅기를 제공하는데 그 목적이 있다.

특히, 본 발명은 실린더와 센서의 채택 및 구동드럼의 구조 개선을 통해 종래 다양한 문제의 요인이 되던 커팅벨트 없이 밀가루 압착판을 커터부 측으로 이송 및 커팅 처리할 수 있도록 함으로써 보다 깨끗하고 안전한 만두피를 자동 생산해낼 수 있도록 한 커팅벨트를 제거한 방식의 만두피 커팅기를 제공하는데 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 커팅벨트를 제거한 방식의 만두피 커팅기는 베이스몸체와, 상기 베이스몸체 상에 결합되어 고정 배치되고 승강 동작하도록 설치된 성형커터를 갖는 커터부를 포함하여 이루어지되;

상기 베이스몸체 상에 고정 설치하되 베이스몸체의 길이방향으로 수평 배치되는 판형부재로서, 커터부의 성형커터에 대응하는 위치 및 개수로 천공부가 형성된 받침판; 상기 베이스몸체의 선단부에 배치되며, 한 쌍이 상대(相對) 회전하도록 설치되는 구동드럼; 상기 받침판의 상면 후측부에 안착 배치되며, 실린더의 동작에 의해 받침판을 타고 슬라이드 이동하여 전진 및 후진하도록 설치되는 이송부재; 상기 커터부의 승강 동작을 감지하도록 설치되며, 커터부의 승강 동작에 연계하여 구동드럼의 동작을 제어하는데 사용하기 위한 센서; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 구동드럼은 베이스몸체의 선단부에 내측드럼과 외측드럼을 회전 가능하게 설치하되 내측드럼에 제1기어를 결합하고 외측드럼에 제2기어를 결합한 상태에 제1기어와 제2기어가 서로 치합(齒合)되도록 설치되며; 상기 외측드럼은 베이스몸체의 선단부에 형성시킨 홈부에 드럼축을 삽입 배치하여 베이스몸체 상에 지지 결합되게 하고, 조정볼트가 나사 결합되고 탄성스프링이 결합된 간격조정브래킷을 베이스몸체의 선단에 체결 고정하되 탄성스프링이 외측드럼의 드럼축을 탄성 지지하도록 설치할 수 있다.

바람직하게, 상기 이송부재는 실린더 측에 결합하기 위한 결합부와; 상기 결합부에 일체 형성 또는 연결 형성되는 다수의 이송바; 를 포함하되, 상기 다수의 이송바 각각에는 그 상면에 미끄럼 방지를 위한 미끄럼방지부가 형성될 수 있다.

바람직하게, 상기 받침판과 이송부재에는 상호 대응하는 암수 결합구조에 의한 직선 가이드부가 형성될 수 있다.

바람직하게, 상기 베이스몸체의 후단부에 설치되며, 만두피 커팅기 측으로 이송 공급되는 밀가루 압착판을 받침판에 안착 배치된 이송부재의 상면으로 안내 및 유도하기 위한 가이드부재; 를 더 포함하도록 구성될 수 있다.

본 발명에 따르면, 만두피의 기재(基材)가 되는 밀가루 압착판을 이송 처리 및 천공 커팅하는데 필수적으로 구비 및 사용되던 커팅홀이 형성된 커팅벨트를 제거한 새로운 방식의 만두피 커팅기를 제공할 수 있으며, 만두피 커팅기에서 커팅벨트를 제거함에 따라 보다 깨끗하고 안전한 만두피를 자동 생산해낼 수 있고 생산되는 만두피 속에 이물질이 혼입되는 것을 없앨 수 있으며 양산성 및 제품 신뢰성을 높일 수 있는 유용한 효과를 달성할 수 있다.

또한, 본 발명은 종래 커팅벨트의 적용에 따라 발생되던 인장압력이나 수축압력에 대한 문제점은 물론 커팅벨트의 좌우간 편차, 커팅벨트의 커팅홀이 커터부의 성형커터 아래에 대응하여 정위치되지 못하는 문제점들을 전혀 신경 쓰지 않아도 되므로 만두피의 생산을 위한 작업효율성을 크게 높일 수 있다.

나아가, 본 발명은 설비 자체에서부터 식품 안전성을 확보할 수 있는 유용함을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 HACCP(해썹)의 요건 또한 충족시킬 수 있어 소비자에게 안전한 먹거리를 제공할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.

도 1은 종래 커팅벨트가 설치된 만두피 커팅유닛을 포함하는 만두피 제조장치를 나타낸 예시도.
도 2는 종래 커팅벨트가 설치된 만두피 커팅유닛의 상세 구성을 나타낸 예시도.
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 의한 커팅벨트를 제거한 방식의 만두피 커팅기를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 커팅벨트를 제거한 방식의 만두피 커팅기를 나타낸 측단면도로서, 구동드럼에 의해 밀가루 압착판이 견인 및 이송 처리되는 상태를 보인 도면.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 커팅벨트를 제거한 방식의 만두피 커팅기를 나타낸 측단면도로서, (a)는 초기 설치상태이고, (b)는 실린더의 동작에 의해 이송부재가 전진 배치된 상태를 보인 도면.
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 커팅벨트를 제거한 방식의 만두피 커팅기를 나타낸 평면도.
도 8은 본 발명에 의한 만두피 커팅기에 있어 만두피가 절취된 상태의 밀가루 압착판이 구동드럼에 의해 견인 및 이송 처리되는 상태를 보인 예시도.
도 9는 본 발명에 의한 커팅벨트를 제거한 방식의 만두피 커팅기에 대한 다른 실시예를 나타낸 사시도.

본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.

본 발명의 실시예에 의한 커팅벨트를 제거한 방식의 만두피 커팅기(200)는 도 3 내지 도 8에 나타낸 바와 같이, 베이스몸체(210), 성형커터(222)를 갖는 커터부(220), 받침판(230), 구동드럼(240), 이송부재(250), 실린더(260), 센서(270), 가이드부재(280)를 포함하여 이루어진다.

상기 베이스몸체(210)는 공지기술에 해당하는 것으로서, 커터부(220) 내지 가이드부재(280)의 구성요소들을 적정 위치에 장착하기 위한 베이스 틀의 프레임 구조로 구성된다.

상기 성형커터(222)를 갖는 커터부(220) 또한 공지기술에 해당하는 것으로서, 상기 커터부(220)를 개략적으로 설명하면, 틀체(221)를 통해 베이스몸체(210)의 중앙부에 위치하도록 체결 고정되며, 틀체(221) 상에서 캠 등의 구동수단(미 도시됨)에 연결되어 승강 동작하도록 성형커터(222)가 지지 결합되고, 틀체(221)의 하측방향에 위치하여 베이스몸체(210) 상에 체결 고정되는 커팅홀이 형성된 커터브래킷(223)을 포함하여 구성된다.

즉, 상술한 커터부(220)는 성형커터(222)의 하강 동작시 밀가루 압착판(4)을 천공 커팅함으로써 밀가루 압착판(4)으로부터 만두피(S)를 절취해내고, 절취된 만두피(S)는 하측방향으로 떨어질 수 있도록 구성한 것이다.

상기 커터부(220)는 상술한 작용력을 발휘되게 하는 범위 내에서 구성요소의 수정 및 변형이 이루어질 수 있다 할 것이며, 성형커터(222)는 원형이나 타원형 또는 기타 필요형상으로 구성될 수 있다 할 것이다.

상기 받침판(230)은 베이스몸체(210) 상에 고정 설치하되 베이스몸체(210)의 길이방향으로 수평 배치되는 판형부재로서, 선단이 구동드럼(240)측 위에 위치하도록 설치된다.

더욱 구체적으로, 상기 받침판(230)은 성형커터(222)의 하측방향에 위치하되 틀체(221)와 커터브래킷(223)의 사이를 가로질러 배치되며, 이송부재(250)의 슬라이딩 지지체로서 기능하면서 이송 공급되는 밀가루 압착판(4)의 지지체로서도 기능하도록 구비된다 할 것이다.

이때, 받침판(230) 상에는 커터부(220)의 성형커터(222)가 배치된 대응 위치 및 대응 개수로 천공부(231)가 형성되며, 상기 받침판(230)은 성형커터(222)의 하강 동작시 성형커터(222)가 충분히 관통하여 하강할 수 있는 크기 및 형상으로 형성된다.

상기 구동드럼(240)은 베이스몸체(210)의 선단부에 고정 설치하되 받침판(230)의 바로 앞쪽에 위치하도록 장착되며, 본 발명의 만두피 커팅기(200) 측으로 공급되는 밀가루 압착판(4)의 견인 및 이송을 위해 2개 1조의 한 쌍을 장착하되 상대(相對) 회전하도록 설치된다.

상기 구동드럼(240)은 베이스몸체(210)의 선단부에 내측드럼(241)과 외측드럼(242)을 회전 가능하도록 설치하되 이에 제1기어(243)와 제2기어(244)를 각각 결합 및 서로 치합(齒合; 이 맞물림)되게 설치함으로써 상대 회전하도록 구성된다.

이때, 상기 내측드럼(241)은 베이스몸체(210) 상에 고정 배치시키며, 상기 외측드럼(242)은 내측드럼(241)과의 간격 조정을 가능하게 하면서 텐션(tension) 기능 발휘되도록 구성되게 한다.

부연하면, 상기 외측드럼(242)은 베이스몸체(210)의 선단부에 홈부(211)를 형성하고 이 홈부(211)에 드럼축을 삽입 배치하여 베이스몸체(210) 상에 지지 결합되게 하며, 조정볼트(291)가 나사 결합되고 탄성스프링(292)이 결합된 간격조정브래킷(290)을 베이스몸체(210)의 선단에 체결 고정하되 탄성스프링(292)이 외측드럼(242)의 드럼축을 탄성 지지하도록 설치함이 바람직하다.

즉, 2개 1조의 한쌍 구조로 설치되는 구동드럼(240)에 대해 외측드럼(242)을 탄성 지지구조로 설치함으로써 내측드럼(241)과의 간격을 조정 및 이를 통해 밀가루 압착판(4)에 미치는 견인력을 조정할 수 있도록 구성되며, 이와 더불어 밀가루 압착판(4)에 대해 끊어짐 현상 없이 원활한 견인 및 이송 처리가 이루어질 수 있도록 구성한 것이다.

상기 구동드럼(240)은 모터(미 도시됨)에 의해 회전 구동되도록 설치된다.

상기 이송부재(250)는 받침판(220)의 상면 후측부에 안착 배치되며, 실린더(260)의 동작에 의해 받침판(220)을 타고 슬라이드 이동하여 전진 및 후진하도록 설치되는 것으로서, 실린더(260) 측에 결합하기 위한 결합부(251)와, 상기 결합부(251)에 수직 교차된 방향으로 일체 형성 또는 연결 고정되는 다수의 이송바(252)로 구성된다.

이때, 상기 다수의 이송바(252) 각각에는 그 상면에 미끄럼 방지를 위한 미끄럼방지부(253)를 형성시킴으로써 미끄러짐 없이 밀가루 압착판(4)을 받침판(220) 상에서 원활하게 이송 처리 및 전진 배치할 수 있도록 구성함이 바람직하다.

상기 미끄럼방지부(253)는 도시한 바와 같이 전방(前方)을 향하여 경사 배치한 요홈 구조로 형성시킴으로써 이송부재(250)의 전진 배치시에는 밀가루 압착판(4)을 미끄러짐 없이 견인하는 작용을 하도록 하고, 이송부재(250)의 후진 배치시에는 밀가루 압착판(4)과의 걸림 없이 이송부재(250)만이 원활하게 후진할 수 있도록 구성되게 한다.

여기서, 상기 다수의 이송바(252)는 승강 동작하는 성형커터(222)에 걸림 및 간섭되지 않도록 간격 배치함이 바람직하다.

상기 실린더(260)는 고정브래킷(201)을 이용하여 실린더몸체(261)를 베이스몸체(210) 상에 고정 결합되게 하고, 실린더로드(262)를 이송부재(250)의 결합부(251) 측에 연결되게 한다.

이때, 상기 실린더(260)는 도시된 바와 같이 베이스몸체(210)의 후측면에 고정 결합될 수 있으며, 때로는 도 9에 나타낸 바와 같이 베이스몸체(210)의 측면에 고정 결합되어 이송부재(250)를 전진 및 후진시킬 수 있도록 구성될 수 있는 등 설치위치의 수정 및 변형이 이루어질 수 있다 할 것이다.

상기 센서(270)는 커터부(220)의 승강 동작을 감지하도록 설치되며, 커터부(220)의 승강 동작에 연계하여 구동드럼(240)의 동작을 제어하는데 사용하기 위한 것으로서, 커터부(220) 또는 베이스몸체(210) 상에 설치될 수 있으며, 설치위치의 수정 및 변형이 이루어질 수 있다 할 것이다.

상기 가이드부재(280)는 베이스몸체(210)의 후단부에 설치되어 본 발명의 만두피 커팅기(200) 측으로 이송 공급되는 밀가루 압착판(4)을 받침판(230)에 안착 배치된 이송부재(250)의 상면으로 안내 및 유도하기 위한 것으로서, 이송부재(250) 측으로 향하는 유도경사면을 형성하도록 구성된다.

한편, 상기 받침판(230)과 이송부재(250)에는 도시하지는 않았으나, 상호 대응하는 암수결합구조(예를 들면, 홈과 돌기)에 의한 직선 가이드부를 구성함으로써 받침판(230)의 상면을 타고 슬라이드 이동 및 직선 이동하게 되는 이송부재(250)가 보다 안정적으로 동작할 수 있도록 구성할 수 있다 할 것이다.

이와 같은 상술한 구성으로 이루어진 본 발명에 의한 커팅벨트를 제거한 방식의 만두피 커팅기(200)에 대한 동작을 설명하면 다음과 같다.

베이스몸체(210)의 후측 방향으로 밀가루 압착판(4)이 공급될 시, 가이드부재(280)를 통해 연속적으로 이송 공급되는 밀가루 압착판(4)을 받침판(230) 위에 안착 배치된 이송부재(250)의 상면으로 유도 및 안내하게 된다.

이와 같이, 밀가루 압착판(4)이 이송부재(250) 측으로 초기 유도되어 그 상면에 안착되면, 실린더(260)가 동작되어 이송부재(250)를 받침판(230) 상에서 슬라이드 이동시켜 전진 배치한다.

이때, 이송부재(250)의 전진 배치에 따라 밀가루 압착판(4) 또한 견인되고 커터부(220)를 통과하여 받침판(230)의 앞쪽 방향으로 이송 처리되며, 이렇게 받침판(230)의 앞쪽으로 이송 처리된 밀가루 압착판(4)은 2개 1조의 한쌍으로 구비된 구동드럼(240)의 내측드럼(241) 위에 위치된다.

또한, 이송부재(250)는 밀가루 압착판(4)을 구동드럼(240)의 내측드럼(241) 상에 위치하도록 이송 처리한 이후, 실린더(260)에 의해 후진 및 초기 설치위치로 복귀된다.

이어, 구동드럼(240)이 회전 구동되고, 내측드럼(241)과 외측드럼(242)의 상대 회전력에 의해 밀가루 압착판(4)은 구동드럼(240)에 말려들어가 견인 및 연속적인 이송이 가능하도록 처리된다.

위와 같이, 밀가루 압착판(4)에 대해 구동드럼(240)에 의한 견인력이 발생하도록 처리된 상태에 커터부(220)의 성형커터(222)가 하강 동작하면서 밀가루 압착판(4)을 천공 커팅함으로써 만두피(S)를 절취해낸다.

이때, 커터부(220)의 동작시에는 구동드럼(240)이 일시 정지된 상태인데, 센서(270)는 커터부의 성형커터(222)가 하강 후 상승시 이를 감지하여 구동드럼(240)의 일시 정지상태를 해제하는 신호를 보내게 된다.

이후, 구동드럼(240)의 회전 구동과 일시 정지 및 커터부(220)의 동작을 반복하면서 연속적으로 만두피(S)를 자동 생산하게 된다.

이때, 상기한 실린더(260)의 초기 동작에 의해 밀가루 압착판(4)을 만두피 커팅기(200) 상에 도입한 이후에는 구동드럼(240)의 회전 구동에 의한 견인력으로 밀가루 압착판(4)을 견인 및 이송 처리하게 된다.

한편, 본 발명에 있어서의 실린더(260)는 이송부재(250)의 전진 배치를 통해 초기에 만두피 커팅기(200)로 공급되는 밀가루 압착판(4)을 상대 회전하도록 설치된 구동드럼(240) 상에 위치시킴으로써 이후에 구동드럼(240)의 회전 구동을 통해 밀가루 압착판(4)을 자동 견인 및 이송 처리하는데 기여할 수 있도록 한 것으로서, 밀가루 압착판(4)의 공급 초기에 1회 또는 2회 정도 동작되게 처리할 수 있고, 때로는 초기 동작 후 간헐적인 반복 동작이 이루어지게 함으로써 커팅벨트가 없는 상태에서의 밀가루 압착판(4)에 대한 원활한 이송이 가능하도록 처리할 수 있다.

이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 극히 한정되지 않는다 할 것이며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 기술분야의 당업자에 의하여 다양한 수정과 변형 또는 치환이 이루어질 수 있다 할 것이다.

200: 커팅벨트가 제거된 만두피 커팅기
210: 베이스몸체 211: 홈부
220: 커터부 222: 성형커터
230: 받침판 231: 천공부
240: 구동드럼 241: 내측드럼
242: 외측드럼 243: 제1기어
244: 제2기어 250: 이송부재
251: 결합부 252: 이송바
253: 미끄럼방지부 260: 실린더
270: 센서 280: 가이드부재
290: 간격조정브래킷 291: 조정볼트
292: 탄성스프링

Claims

베이스몸체와, 상기 베이스몸체 상에 결합되어 고정 배치되고 승강 동작하도록 설치된 성형커터를 갖는 커터부를 포함하여 이루어지되;
상기 베이스몸체 상에 고정 설치하되 베이스몸체의 길이방향으로 수평 배치되는 판형부재로서, 커터부의 성형커터에 대응하는 위치 및 개수로 천공부가 형성된 받침판;
상기 베이스몸체의 선단부에 배치되며, 한쌍이 상대(相對) 회전하도록 설치되는 구동드럼;
상기 받침판의 상면 후측부에 안착 배치되며, 실린더의 동작에 의해 받침판을 타고 슬라이드 이동하여 전진 및 후진하도록 설치되는 이송부재;
상기 커터부의 승강 동작을 감지하도록 설치되며, 커터부의 승강 동작에 연계하여 구동드럼의 동작을 제어하는데 사용하기 위한 센서; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅벨트를 제거한 방식의 만두피 커팅기.
제 1항에 있어서,
상기 구동드럼은,
베이스몸체의 선단부에 내측드럼과 외측드럼을 회전 가능하게 설치하되 내측드럼에 제1기어를 결합하고 외측드럼에 제2기어를 결합한 상태에 제1기어와 제2기어가 서로 치합(齒合)되도록 설치되며;
상기 외측드럼은 베이스몸체의 선단부에 형성시킨 홈부에 드럼축을 삽입 배치하여 베이스몸체 상에 지지 결합되게 하고, 조정볼트가 나사 결합되고 탄성스프링이 결합된 간격조정브래킷을 베이스몸체의 선단에 체결 고정하되 탄성스프링이 외측드럼의 드럼축을 탄성 지지하도록 설치한 것을 특징으로 하는 커팅벨트를 제거한 방식의 만두피 커팅기.
제 1항에 있어서,
상기 이송부재는,
실린더 측에 결합하기 위한 결합부와;
상기 결합부에 일체 형성 또는 연결 고정되는 다수의 이송바; 를 포함하되,
상기 다수의 이송바 각각에는 그 상면에 미끄럼 방지를 위한 미끄럼방지부가 형성되는 것을 특징으로 하는 커팅벨트를 제거한 방식의 만두피 커팅기.
제 1항에 있어서,
상기 받침판과 이송부재에는 상호 대응하는 암수 결합구조에 의한 직선 가이드부가 형성되는 것을 특징으로 하는 커팅벨트를 제거한 방식의 만두피 커팅기.
제 1항에 있어서,
상기 베이스몸체의 후단부에 설치되며, 만두피 커팅기 측으로 이송 공급되는 밀가루 압착판을 받침판에 안착 배치된 이송부재의 상면으로 안내 및 유도하기 위한 가이드부재; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅벨트를 제거한 방식의 만두피 커팅기.