JP2002059394A

JP2002059394A - スライス装置用原木供給装置

Info

Publication number: JP2002059394A
Application number: JP2000250183A
Authority: JP
Inventors: Shozo Omori; 昌三大森
Original assignee: Omori Machinery Co Ltd
Current assignee: Omori Machinery Co Ltd
Priority date: 2000-08-21
Filing date: 2000-08-21
Publication date: 2002-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】スライス装置の動作状況に応じて、所望のタ
イミングで自動的に原木を供給することのできるスライ
ス装置用原木供給装置を提供すること【解決手段】複数の原木１３を一時的に貯留し、１本
ずつ搬出する貯留装置２０と、貯留装置から搬出された
原木を支持台３１上に受け取るとともにその支持台を上
昇させて、スライス装置９の傾斜状の搬送面１４と平行
に位置させる持ち上げ装置３０と、持ち上げ装置にて持
ち上げられた支持台上の原木を、押し出して搬送面上に
移し替える押し出し装置４０とを備える。持ち上げ装置
は、支持台と、支持台の下面の長手方向に所定距離をお
いて連携した第１，第２リンク機構３２ａ，３２ｂと、
それら第１，第２リンク機構を駆動させる駆動機構３３
とを備え、支持台を水平状態の低位置と傾斜状態の高位
置との２つの位置の間を往復移動させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、スライスハムやベ
ーコン等を製造するためのスライス装置に対して原木を
供給するための原木供給装置に関するものである。

【０００２】

【発明の背景】一般に、スライスハム，ベーコンなどを
製造するには、柱状のハム原木をスライス装置を用い
て、所定の厚さに切断することにより行われる。このス
ライス装置は、例えば図１に示すように、ハムやベーコ
ン等の原木２を傾斜状に支持するとともに、下方へ向け
て一定速度で移送する供給装置３と、その供給装置３の
下方に配置された切断装置４と、その切断装置４の下方
に配置された搬出コンベア装置５を備えている。切断装
置４は、公転しながら自転する略円盤状の切断刃６を備
えており、この切断刃６にて切断された製品たるスライ
スハム７が１枚ずつ下方の搬出コンベア装置５上へ落下
する。

【０００３】切断刃６にて所定枚数だけ切断されている
間は搬出コンベア装置５を低速で運転し、その後高速運
転することにより、所定枚数のスライスハム７を徐々に
ずらしながら積層した状態で搬出可能となる。

【０００４】そして、供給装置は、ハムなどの原木２を
斜めに支持する搬送面を有し、その搬送面に沿って昇降
移動する保持装置を備えている。この保持装置は、図示
省略するが、昇降移動する保持部の下方に、原木２を保
持する開閉可能な爪部を有し、その爪部を閉じることに
より原木２の上部に爪部が噛み込んで保持する。また、
爪部を開くことにより、原木２を離脱させることができ
る。

【０００５】つまり、図１に示すように、未切断の原木
２をセットし、その原木２の上端を爪部で保持する。そ
の状態で、所定速度で保持部を下降移動させることによ
り、原木２も徐々に下降し、その先端が順次切断刃６に
て切断される。そして、保持部が最下端位置まで下降す
ると、それ以上の原木２の下降、つまり、切断処理はで
きず、その位置でその原木２に対する切断処理が終了す
る。その後、スクリューネジを逆回転させ、保持部を所
定位置まで上昇移動させ、爪部を開くことにより、残っ
た原木２を取り外す。

【０００６】次いで、保持部を最上位位置まで上昇さ
せ、人手にて搬送面上に次の原木をセットする。そし
て、最上位にある保持部を下降移動させて、その板面を
原木の上端に接触させるとともに、爪部を閉じて保持す
る。以後、上記した各処理を繰り返すことにより、次々
と原木２を切断してスライスハムなどの製品を製造する
ようになる。

【０００７】ところで、未切断の原木は比較的重く、そ
れを傾斜状の搬送面に設置するのは煩雑である。しか
も、保持部が最上位に位置し、搬送面の上に原木を供給
する空間が確保された時にタイミングを合わせてセット
するため、原木をセットするための作業員がスライス装
置の周囲に待機する必要がある。そして、セットに時間
がかかると、単位時間あたりの製造個数の低下を招くこ
とになる。

【０００８】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、上記した問題を解決
し、スライス装置の動作状況に応じて、所望のタイミン
グで自動的に原木を供給することのできるスライス装置
用原木供給装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係るスライス装置用原木供給装置は、
回転する切断刃に向けて、傾斜する搬送面に沿って原木
を徐々に移動させることにより、前記原木を前記切断刃
によって順次切断しスライスハム等の製品を製造するス
ライス装置に設置され、前記原木を前記搬送面に供給す
る原木供給装置である。そして、複数の前記原木を一時
的に貯留し、１本ずつ搬出する貯留装置と、その貯留装
置から搬出された原木を支持台上に受け取るとともにそ
の支持台を上昇させて、前記スライス装置の傾斜状の前
記搬送面と平行に位置させる持ち上げ装置と、その持ち
上げ装置にて持ち上げられた前記支持台上の原木を、押
し出して前記搬送面上に移し替える押し出し装置とを備
える。さらに、前記持ち上げ装置は、前記支持台と、そ
の支持台の下面の長手方向に所定距離をおいて連携した
第１，第２リンク機構と、それら第１，第２リンク機構
を駆動させる駆動機構とを備え、前記支持台を水平状態
の低位置と傾斜状態の高位置との２つの位置の間を往復
移動させ、前記低位置にある前記支持台にて前記貯留装
置から供給される原木を受け取り、前記高位置にある前
記支持台上の原木を前記搬送面上に押し出すように構成
した。また、前記貯留装置の搬出側には、前記原木を殺
菌する殺菌手段を設け、その殺菌手段で殺菌された前記
原木を前記支持台に供給するように構成するとよい。

【００１０】この発明によれば、貯留装置から搬出され
た支持台上の原木は、所定タイミングで支持台とともに
上昇移動し、スライス装置の搬送面と平行な状態で待機
する。そして、搬送面上に置かれた原木に対する切断処
理が終了すると、押し出し装置を作動させ、支持台上に
待機している原木を押し出して搬送面上に移し替える。
これにより、スライス装置側では、その移し替えられた
原木に対する切断処理を開始する。

【００１１】また、原木供給装置側では、次の原木供給
に備えて、支持台を下降移動させるとともに、貯留装置
にある原木を、低位置にある支持台の上に供給する。以
後、上記処理を繰り返すことにより、順次スライス装置
側に原木を連続的に供給することができる。

【００１２】さらに、貯留装置に複数の原木を供給して
おくことで、スライス装置における切断処理の進行に伴
い、順次支持台の上に原木が自動的に供給することがで
きる。よって、作業者は、１本の原木に対する切断処理
終了にともなう次の原木の供給処理時に必ずしもそのス
ライス装置，原木供給装置の前に待機している必要はな
くなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図２以降は、本発明に係るスライ
ス装置用原木供給装置の好適な一実施の形態を示してい
る。同図に示すように、スライス装置９は、本体ベース
１０の上面に起立配置された支柱１１により、供給装置
１２が傾斜配置される。

【００１４】この供給装置１２は、ハムなどの原木１３
を斜めに支持する搬送面１４と、その搬送面１４に沿っ
て昇降移動する保持装置１５と、その保持装置１５を昇
降移動させる駆動装置１６とを備えている。

【００１５】まず、保持装置１５は、昇降移動するボッ
クス１５ａの下方部位に、爪部１５ｂが開閉可能に設置
されている。この爪部１５ｂが閉じることにより、原木
１３の上方部位に食い込んで保持し、爪部１５ｂが開く
ことにより上記保持力を解除し、原木１３を離脱させる
ことができる。

【００１６】また、駆動装置１６は、搬送面１４を迂回
するように配置された断面略コ字状の連結部材１６ａを
有し、搬送面１４の表面側に位置する連結部材１６ａの
先端にて上記保持装置１５を連結し、搬送面１４の裏面
側に位置する連結部材１６ａの所定位置には、雌ネジ部
が接続されている。この雌ネジ部が、搬送面１４の裏面
のほぼ中央ラインに沿って配置されたスクリューネジ１
６ｂに連結している。そして、このスクリューネジ１６
ｂは、図示省略の動力伝達機構により駆動モータに接続
され、その駆動モータの正逆回転に追従してスクリュー
ネジ１６ｂも正逆回転する。このスクリューネジ１６ｂ
の回転運動が、雌ネジ部の往復直線運動に変換されるの
で、その往復直線運動により、連結部材１６ａひいては
保持装置１５が下降／上昇移動する。

【００１７】一方、供給装置１２の下方には、供給装置
１２によって所定ピッチずつ下降移動する原木１３の下
端を所定厚さで順次切断する切断装置１７が配置されて
いる。この切断装置１７は、円盤状の切断刃と、モータ
の回転力を受け、その切断刃を自転させながら公転させ
る駆動機構と、原木１３の先端を支持する樹脂製の受け
部材とを備えている。この受け部材は、原木の先端の側
面の一部に接触され、それ以上の移動を抑制する。

【００１８】なお、図示省略するが、切断装置１７の下
方には、搬出装置が設置され、切断装置１７にて所定厚
さで切断されたスライスハム，ベーコン等の製品を受け
取るとともに、搬出する。

【００１９】本形態の原木供給装置１９は、上記したス
ライス装置９の前面側に近接して設置されている。そし
て、図２，図３に示すように、複数の原木１３を一時的
に貯留し、１本ずつ搬出する貯留装置２０と、その貯留
装置２０から搬出された原木１３を上昇させて、スライ
ス装置９の傾斜状の搬送面１４と平行に位置させる持ち
上げ装置３０と、その持ち上げ装置３０にて持ち上げら
れた原木１３を、押し出してスライス装置９の搬送面１
４上に移し替える押し出し装置４０とから構成されてい
る。まず、各構成を簡単に説明すると、以下の通りであ
る。

【００２０】貯留装置２０は、図３に示すように、スラ
イス装置９の前面側に配置された本体ケース２１の上方
に設置された複数本の原木１３を並列状態で収納できる
収納部２２を有する。この収納部２２は、手前側から奥
側（スライス装置９側）に向けて下降傾斜状に配置さ
れ、収納部２２の側面情報にガイド板２２ａが起立配置
されている。さらに、収納部２２の奥側先端部位には、
原木１３の幅（径）よりも長い所定間隔をおいて第１，
第２のストッパー２３ａ，２３ｂが上方に突出するよう
に設置されている。

【００２１】これにより、図３に示すように、原木１３
を収納部２２の上に傾斜方向に沿って並列（各原木１３
の軸方向は、傾斜方向と直交する）に供給すると、原木
１３は自重により収納部２２の傾斜にしたがって下降移
動、つまり、奥側に移動しようとする。さらに、下方先
端の第１，第２のストッパー２３ａ，２３ｂは、それぞ
れ独立して昇降移動し、原木１３の下降移動を停止／許
可するようにしている。

【００２２】これにより、第１，第２のストッパー２３
ａ，２３ｂの昇降を適宜に制御することにより、第１，
第２のストッパー２３ａ，２３ｂの間には、１本の原木
１３が配置され、次の搬出を待機することになる。すな
わち、第１のストッパー２３ａを上昇させた状態で第２
のストッパー２３ｂを下降移動すると、収納部２２上の
原木１３は、下降移動して第２のストッパー２３ｂの上
を通過し、第１のストッパー２３ａに突き当たってそれ
以上の下降移動が抑止される。そして、先頭の原木１３
が第２のストッパー２３ｂ上を通過した後に第２のスト
ッパー２３ｂを上昇させることにより、２番目以降の原
木１３の下降を抑止する。これにより、図示するように
第１，第２のストッパー２３ａ，２３ｂの間に１本の原
木１３が位置した状態となる。この状態から第１のスト
ッパー２３ａを下降移動すると、先頭の原木１３が、さ
らに下降移動して収納部２２から落下し、収納部２２の
下方に配置された殺菌漕２５内に供給される。

【００２３】殺菌漕２５は、上部開口した容器であり、
その内部にアルコール液等の殺菌液２５ａが充填されて
おり、その殺菌液２５ａ内に浸漬することにより、原木
１３の殺菌を行うようになっている。

【００２４】また、この殺菌漕２５内に供給された原木
１３は、櫛歯状に配置された複数の支持部材２７によっ
て支持され、支持部材２７が上昇移動することによって
殺菌漕２５より上方に移動する。そして、支持部材２７
は、後述する機構により、図３に示すように上昇位置に
おける水平状態の支持部材２７′から、所定角度回転し
て先端が持ち上がるようになっている。これにより、そ
の先端が持ち上がって支持部材２７″が傾斜すると、そ
の傾斜に従って原木１３が移動し、次段の持ち上げ装置
３０上に移し替えられる。

【００２５】持ち上げ装置３０は、図２に示すように、
横たわった原木１３を支持する支持台３１と、その支持
台３１の下面に接続されたリンク機構（第１リンク機構
３２ａと第２リンク機構３２ｂ）３２と、そのリンク機
構３２を動作させる駆動機構３３とを備えている。ま
た、支持台３１の側面には、図３に示すように転倒可能
なガイド板３４が取り付けられ、支持台３１の上昇移動
時には図３中実線で示すように起立して原木１３の支持
台３１からの落下を抑制する。また、図３中二点鎖線で
示すように、ガイド板３４が転倒すると、ほぼ水平にな
り、原木１３は、そのガイド板３１の上を通って、スラ
イス装置９の搬送面１４上に移動可能となる。

【００２６】さらに、後述するリンク機構３２と駆動機
構３３の動作により、図２中実線で示すように低位置で
水平状態にある支持台３１を、回転させながら上昇させ
て、二点鎖線で示すように高位置での傾斜状態に移動さ
せることができるようになっている。

【００２７】また、押し出し装置４０は、図３に示すよ
うに、支持台３１が傾斜状の高位置に位置する時に対向
するように配置されている。そして、第１，第２のシリ
ンダ４１，４２により、押し出し板４６を前後進移動さ
せ、前進移動時に支持台３１の上に置かれている原木１
３を支持台３１からスライス装置９の搬送面１４上に押
し出される。つまり、この押し出し時に、原木１３がガ
イド板３４を押すことにより、ガイド板３４が下端部位
を回転中心として転倒し、搬送面１４側への移動が許容
される。また、ガイド板３４は、下端部位にスプリング
が装着されており、そのスプリングによりガイド板３４
は常時起立する方向、つまり、図３中時計方向に回転す
るような力が付勢されている。これにより、原木１３が
ガイド板３４上を通過して搬送面１４上に移し替えられ
ると、ガイド板３４はスプリングの弾性復元力によって
時計方向に回転して起立される。

【００２８】次に、上記した説明で機能に着目して概略
構成を説明した部分について詳述する。まず、殺菌漕２
５内に供給された原木を持ち上げる支持部材２７に対す
る駆動機構を説明する。

【００２９】この駆動機構は、図４〜図７に示すように
なっている。すなわち、支持部材２７は、図６，図７に
示すように、殺菌漕２５の長手方向に添って延びる回転
軸２７ａに対し、棒状の多数の支持部材２７を等間隔で
平行に配置する。各支持部材２７は同一平面状に位置す
る。これにより、各支持部材２７は、回転軸２７ａの回
転にともなって、回転軸２７ａを回転中心として回転
し、回転軸２７ａの昇降移動に伴って一体に昇降移動す
る。

【００３０】この回転軸２７ａの両端が、一対のＬ字型
プレート２８の下方部位２８ａの一方の周縁近傍に回転
自在に取り付けられている。また、一対のＬ字型プレー
ト２８の下方部位２８ａの他方の周縁近傍には、受け軸
２７ｂの両端がそれぞれ固定されている。それら回転軸
２７ａと受け軸２７ｂは平行に配置され、その間隔は、
支持部材２７の長さよりも短く設定している。これによ
り、図６，図７に示すように、支持部材２７の先端は、
受け軸２７ｂに接触し、それ以上の下降移動が抑止さ
れ、ほぼ水平状態を保持するので、支持部材２７は原木
１３を支持可能となる。

【００３１】一方、Ｌ字型プレート２８の上方部位２８
ｂが、それぞれ外側に向けて折曲されており、この折曲
された上方部位２８ｂが、殺菌漕２５の長手方向両サイ
ドの天面を覆うように位置される。そして、Ｌ字型プレ
ート２８の上方部位２８ｂの下面には、第３のシリンダ
５１のシリンダロッドの先端が取り付けられ、第３のシ
リンダ５１の伸縮に対応して両Ｌ字型プレート２８も昇
降移動する。よって、このＬ字型プレート２８の上昇移
動に伴い、回転軸２７ａ，受け軸２７ｂも上昇するの
で、支持部材２７も上昇し、原木１３を上昇移動させる
ことができるようになっている。

【００３２】さらに、Ｌ字型プレート２８の上方部位２
８ｂには、第４のシリンダ５２が取り付けられ、この第
４のシリンダ５２は、Ｌ字型プレート２８と一体となっ
て昇降移動するようになる。また、第４のシリンダ５２
のシリンダロッド５２ａは、Ｌ字型プレート２８の上方
部位２８ｂを貫通して上方に突出配置され、その先端
は、Ｌ字状の連結部材５３が取り付けられる。この連結
部材５３は、Ｌ字型プレート２８に沿って折曲されてお
り、その下方端部に作動軸５４の両端がそれぞれ連結し
ている。つまり、一対の連結部材５３と作動軸５４が一
体化され、第４のシリンダ５２の伸縮に伴い、一体化し
た連結部材５３，作動軸５４が昇降移動する。

【００３３】この作動軸５４は、受け軸２７ｂに沿うよ
うに配置され、しかも支持部材２７の下方に配置されて
いる。これにより、図４に示すように、第４のシリンダ
５２のシリンダロッド５２ａが延びると、連結部材５３
ひいては作動軸５４が上昇するので、支持部材２７の先
端（自由端側：回転軸２７ａと反対側）が、作動軸５４
によって押し上げられる。よって、回転軸２７ａが回転
することにより、上記押し上げを許容し、支持部材２７
は傾斜する。

【００３４】つまり、第３のシリンダ５１が延びること
により、Ｌ字型プレート２８ひいては支持部材２７も上
昇し、支持部材２７の上の原木１３を殺菌漕２５より上
方に持ち上げる。その状態のまま第４のシリンダ５２が
延びることにより、水平状態の支持部材２７が回転して
傾斜する。これにより、その傾斜に沿って原木１３が移
動し、支持部材２７から離反させる。

【００３５】次に、図８〜図１２を用いて、支持台３１
の駆動系について説明する。駆動機構３３は、本体ケー
ス２１内に収納されている。そして、駆動モータ６０の
出力軸をギヤボックス６１に連携する。ギヤボックス６
１には、駆動モータ６０の出力軸と直交方向に延びる２
つの出力軸６１ａ，６１ｂを有し、駆動モータ６０の回
転に伴い出力軸６１ａ，６１ｂも回転するようになって
いる。

【００３６】手前側（図９中右側）に延びる出力軸６１
ａには、第１リンク機構３２ａが接続され、支持台３１
の下面の一端（上昇した際の下方側）に連携される。ま
た、他方の出力軸６１ｂには第２リンク機構３２ｂが接
続され、支持台３１の下面の他端（上昇した際の上方
側）に連携される。

【００３７】第１リンク機構３２ａは、出力軸６１ａ
に、第１アーム６２の一端が取り付けられ、これによ
り、第１アーム６２は出力軸６１ａの回転に伴い出力軸
６１ａを中心に回転運動をする。この第１アーム６２の
他端６２ａには、第２アーム６３の一端６３ａが回転可
能に連結され、第２アーム６３の他端６３ｂは第３アー
ム６４の一端６４ａに回転可能に連結されている。そし
て、第３アーム６４の他端６４ｂは、第１回転軸６５の
一端に固定されている。また、第１回転軸６５は、軸受
け６５ａを介して本体ケース２１に回転自在に保持され
ている。

【００３８】さらに、第１回転軸６５の他端には、第４
アーム６６が固定されている。これにより、第３アーム
６４と第４アーム６６は、それぞれ第１回転軸６５に固
定され、図８に示す「なす角θ１」を保持しながら一体
となって回転するようになっている。さらに、第４アー
ム６６の他端が、支持台３１に回転自在に連結されてい
る。

【００３９】係る構成にすることにより、駆動モータ６
０の回転に伴い出力軸６１ａひいては第１アーム６２が
同一方向に回転すると、リンク機構の機能により第３ア
ーム６４は、第１回転軸６５を中心に所定角度範囲で正
逆回転する。つまり、図８，図１１に示すように支持台
３１が低位置で水平状態にある状態から、第１アーム６
２が反時計方向に回転すると、第３，第４アーム６４，
６６は第１回転軸６５を回転中心として時計方向に回転
して、図１２に示すように第４アーム６６が起立した状
態になる。この状態で、駆動モータ６０の回転を一時停
止することにより、その姿勢を保持する。

【００４０】この状態から、さらに駆動モータ６０を回
転させて第１アーム６２が反時計方向に回転すると、第
３，第４アーム６４，６６は第１回転軸６５を回転中心
として反時計方向に回転して、図１１に示すように元の
位置に戻る。以後、上記した処理を繰り返すことによ
り、第４アーム６６が第１回転軸６５を中心に正逆回転
し、図１１と図１２に示す状態を交互に取る。

【００４１】一方、第２リンク機構３２ｂは、出力軸６
１ｂに、第５アーム７１の一端が取り付けられ、これに
より、第５アーム７１は出力軸６１ｂの回転に伴い出力
軸６１ｂを中心に回転運動をする。この第５アーム７１
の他端７１ａには、第６アーム７２の一端７２ａが回転
可能に連結され、第６アーム７２の他端７２ｂは第７ア
ーム７３の一端７３ａに回転可能に連結されている。そ
して、第７アーム７３の他端７３ｂは、第２回転軸７４
の一端に固定されている。また、第２回転軸７４は、軸
受け７４ａを介して本体ケース２１に回転自在に保持さ
れている。

【００４２】さらに、第２回転軸７４の他端には、第８
アーム７５が固定されている。これにより、第７アーム
７３と第８アーム７５は、それぞれ第２回転軸７４に固
定され、図８に示す「なす角θ２」を保持しながら一体
となって回転するようになっている。さらに、第８アー
ム７５の他端が、第９アーム７６の一端に回転可能に連
結され、その第９アーム７６の他端７６ａが支持台３１
に回転自在に連結されている。

【００４３】係る構成にすることにより、駆動モータ６
０の回転に伴い出力軸６１ｂひいては第５アーム７１が
同一方向に回転すると、リンク機構の機能により第７ア
ーム７３は、第２回転軸７４を中心に所定角度範囲で正
逆回転する。つまり、図８，図１１に示すように支持台
３１が低位置で水平状態にある状態から、第５アーム７
１が反時計方向に回転すると、第７，第８アーム７３，
７５は第２回転軸７４を回転中心として時計方向に回転
する。そして、上記したように第１リンク機構３２ａも
同時に駆動するので、第８アーム７５に連結された第９
アーム７６も旋回し、図１２に示すように第８，第９ア
ーム７５，７６がほぼ起立した状態になる。この状態
で、駆動モータ６０の回転を一時停止、その姿勢を保持
する。

【００４４】この状態から、さらに駆動モータ６０を回
転させて第５アーム７１が反時計方向に回転すると、第
７，第８アーム７３，７５は第２回転軸７４を回転中心
として反時計方向に回転して、図１１に示すように元の
位置に戻る。以後、上記した処理を繰り返すことによ
り、第８アーム７５が第２回転軸７４を中心に正逆回転
し、図１１と図１２に示す状態を交互に取る。

【００４５】さらに、本形態では、支持台３１を昇降移
動させる機構として第１，第２のリンク機構３２ａ，３
２ｂのように、２つのリンク機構を設けるようにしたた
め、支持台３１の旋回しながらの昇降移動を、図１１，
図１２に示すように、上昇時は切断装置１７側に近づき
ながら上昇させることができる。つまり、支持台３１上
に原木１３を乗せる低位置・水平状態では、ケース本体
２１上の図中左側（切断装置１７から離れる方向）より
に位置させることができ、支持台３１上の原木１３をス
ライス装置９の搬送面１４上に供給する高位置・傾斜状
態では、ケース本体２１の上方で図中右側（切断装置１
７に近づく方向）よりに位置させることができる。

【００４６】その結果、収納部２２のように手前側に突
出してくる貯留装置２０等は、切断装置１７から離れた
方向に位置させることができ、切断装置１７の前方に作
業員が位置する空間が確保できる。さらに、搬送面１４
の高さに比べて、十分に低い位置まで支持台３１を降下
することができ、スライス装置９に対するメンテナンス
をする際の作業空間も十分に確保できる。さらに、支持
台３１の低位置を低くすることに伴い、収納部２２も低
い位置に設定でき、収納部２２上に原木を供給する作業
も容易に行える。

【００４７】さらにまた、各アームの長さや、第１，第
２回転軸６５，７４（軸受け６５ａ，７４ａ）の位置を
調整することにより、支持台３１の移動軌跡や、低位
置，高位置での具体的な停止位置を変更することが簡単
にできるので、取り付けるスライス装置の機種や原木の
寸法形状の変更に対して容易に対応することができると
いう効果も奏する。

【００４８】なお、１つのリンク機構で昇降させようと
した場合には、上記したメリットがすべて実現できな
い。すなわち、支持台３１を上昇させた高位置は、図１
２に示す状態にする必要があることから、回転中心を第
１のリンク機構との接続点とすると、支持台を水平状態
にした低位置は、上記回転中心の高さとなり、搬送面１
４の下端とほぼ同一の高さ位置となり、本実施の形態の
ように十分に低い位置まで下降できない。その結果、メ
ンテナンスのための空間を確保し難く、切断装置１７の
前方周縁に装置が密集し、スライス装置９を動作させる
ための作業員の作業空間を十分とることができない。さ
らに、支持台に載せる原木を一時的に貯留する収納部も
高くなり、その収納部に原木を供給する作業も煩雑とな
る。

【００４９】また、低位置の高さを低くするためには、
支持台の回転中心を切断装置よりもさらに先方（図１２
中右側）に設定する必要があり、そうすると、押し上げ
するための装置が大きくなってしまい、実用的で無くな
る。このようなことから、本発明のように、押し上げ装
置を２つのリンク機構を用いて実現することによって、
装置全体をコンパクトにまとめることができるととも
に、各所に有効な空間を確保できる。

【００５０】押し出し装置４０は、図１３〜図１５に示
すようになっている。すなわち、第２のシリンダ４２
は、その先端部位４２ｂにて、取り付けプレート４７に
固定されることにより、原木供給装置１９の所定位置に
固定される。第２のシリンダ４２のシリンダロッド４２
ａの先端には、中継部材４３の後面の中央付近に連結さ
れている。中継部材４３は、スライス装置９の搬送面１
４に沿って延びる帯状に形成され、その後面の両端に
は、第１スライドロッド４３ａ，４３ａが取り付けられ
ている。

【００５１】この第１スライドロッド４３ａ，４３ａ
は、それぞれベース４４上に固定された軸受け４３ｂ内
を貫通するように配置され、この軸受け４３ｂによりス
ラスト方向の移動が許容されている。つまり、第２のシ
リンダ４２のシリンダロッド４２ａが延びると、それに
追従して中継部材４３も前進移動（図１３，図１４中左
側）するが、第１スライドロッド４３ａと軸受け４３ｂ
により、この前進移動が安定した姿勢でスムーズに行わ
れる。

【００５２】また、中継部材４３の後面の中央付近に
は、シリンダ取り付け部４３ｃが設けられ、そのシリン
ダ取り付け部４３ｃに、第１のシリンダ４１が連結され
る。これにより、第１のシリンダ４１は、第２のシリン
ダ４２の伸縮に伴い中継部材４３とともに前後進移動す
る。

【００５３】さらにこの第１のシリンダ４１のシリンダ
ロッド４１ａは、中継部材４３を貫通してその先端が中
継部材４３の前面より突出し、取り付け板４５に固定さ
れる。そして、この取り付け板４５が、押し出し板４６
の後面に取り付けられている。また、取り付け板４５の
後面の両端には、第２スライドロッド４５ａ，４５ａが
一体的に設けられており、その第２スライドロッド４５
ａは、中継部材４３に設けた軸受け４３ｄ並びにベース
４４に取り付けられた軸受け４５ｂを貫通するように配
置される。そして、第２スライドロッド４５ａは、この
軸受け４３ｄ，４５ｂによりスラスト方向の移動が許容
されている。つまり、第１のシリンダ４１のシリンダロ
ッド４１ａが延びると、それに追従して取り付け板４５
ひいては押し出し板４６も前進移動（図１３，図１４中
左側）するが、第２スライドロッド４５ａと軸受け４３
ｄ，４５ｂにより、この前進移動が安定した姿勢でスム
ーズに行われる。

【００５４】従って、本形態では、図１３，図１４に示
すように第１，第２のシリンダ４１，４２のシリンダロ
ッド４１ａ，４２ａがシリンダ内に収納されて、押し出
し板４６の後退位置の状態から第２のシリンダ４２のシ
リンダロッド４２ａが延びると、中継部材４３，第１の
シリンダ４１が前進移動し、押し出し板４６も前進移動
する。さらに第１のシリンダ４１のシリンダロッド４１
ａが延びると、取り付け板４５ひいては押し出し板４６
が前進移動する。これにより、所望の距離だけ押し出し
板４６が前進移動するので、高位置にある支持台３１の
上に置かれた原木１３は、押し出し板４６に押し出さ
れ、支持台３１の奥側に、その支持台３１と平行に位置
する搬送面１４上に供給される。

【００５５】このように、本形態では、第１，第２のシ
リンダ４１，４２のように２つのシリンダを用いて２段
で伸縮するようにしたため、移動ストロークを長くする
ことができる。もちろん、移動ストロークが短くて良い
場合や、手前側に長いストロークのシリンダを設置する
ことが可能な場合などでは、１つのシリンダで構成する
こともできる。また、上記した説明では、前進移動時に
は、まず第２のシリンダ４２が先に駆動し、その後に第
１のシリンダ４１が駆動するようにしたが、本発明はそ
の順番は問わず、逆でも良いし同時でも良い。

【００５６】さらにまた、上記した実施の形態では、原
木供給装置を取り付ける切断装置は、円盤状の切断刃を
自転させながら公転させるタイプのものを用いたが、例
えばインボリュート型の切断刃を自転させるタイプのも
のでももちろん良い。

【００５７】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るスライス装
置用原木供給装置では、スライス装置の搬送面に対する
原木の供給を自動的に行うことができるので、連続的に
効率良く行うことができる。しかも、支持台を２つのリ
ンク機構を用いて昇降移動させるようにしたため、高位
置に位置する支持台を切断装置に近い、搬送面の下方
（先端）側に位置させつつ、低位置では、搬送面よりも
下側でしかも切断装置から比較的離れた位置に位置させ
ることができる。よって、切断装置近傍の手前側には空
間を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例を示す図である。

【図２】本発明に係るスライス装置用原木供給装置の好
適な一実施の形態を示す正面図である。

【図３】本発明に係るスライス装置用原木供給装置の好
適な一実施の形態を示す側面図である。

【図４】本発明に係るスライス装置用原木供給装置の好
適な一実施の形態のうち、特に貯留装置を示す正面図で
ある。

【図５】本発明に係るスライス装置用原木供給装置の好
適な一実施の形態のうち、特に貯留装置を示す側面図で
ある。

【図６】殺菌漕の部分を示す平面図である。

【図７】殺菌漕の部分を示す斜視図である。

【図８】本発明に係るスライス装置用原木供給装置の好
適な一実施の形態のうち、特に持ち上げ装置を示す正面
図である。

【図９】本発明に係るスライス装置用原木供給装置の好
適な一実施の形態のうち、特に持ち上げ装置を示す側面
図である。

【図１０】本発明に係るスライス装置用原木供給装置の
好適な一実施の形態のうち、特に持ち上げ装置を示す平
面図である。

【図１１】本発明に係るスライス装置用原木供給装置の
好適な一実施の形態のうち、特に持ち上げ装置の作用を
説明するための正面図である。

【図１２】本発明に係るスライス装置用原木供給装置の
好適な一実施の形態のうち、特に持ち上げ装置の作用を
説明するための正面図である。

【図１３】本発明に係るスライス装置用原木供給装置の
好適な一実施の形態のうち、特に押し出し装置を示す正
面図である。

【図１４】本発明に係るスライス装置用原木供給装置の
好適な一実施の形態のうち、特に押し出し装置を示す平
面図である。

【図１５】本発明に係るスライス装置用原木供給装置の
好適な一実施の形態のうち、特に押し出し装置を示す側
面図である。

【符号の説明】

１０本体ベース１２供給装置１３原木１４搬送面１９原木供給装置２０貯留装置２１本体ケース２２収納部２５殺菌漕２５ａ殺菌液３０持ち上げ装置３１支持台３２リンク機構３２ａ第１リンク機構３２ｂ第２リンク機構３３駆動機構４０押し出し装置４１第１のシリンダ４２第２のシリンダ４３中継部材４３ａ第１スライドロッド４３ｂ軸受け４３ｃシリンダ取り付け部４３ｄ軸受け４４ベース４５取り付け板４５ａ第２スライドロッド４６押し出し板４７取り付けプレート５１第３のシリンダ５２第４のシリンダ５３連結部材５４作動軸６０駆動モータ６１ギヤボックス６１ａ，６１ｂ出力軸６２第１アーム６２ａ他端６３第２アーム６３ａ一端６３ｂ他端６４第３アーム６４ａ一端６４ｂ他端６５第１回転軸６５ａ軸受け６６第４アーム６６ａ他端７１第５アーム７１ａ他端７２第６アーム７２ａ一端７２ｂ他端７３第７アーム７３ａ一端７３ｂ他端７４第２回転軸７４ａ軸受け７５第８アーム７６第９アーム７６ａ他端

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転する切断刃に向けて、傾斜する搬送
面に沿って原木を徐々に移動させることにより、前記原
木を前記切断刃によって順次切断しスライスハム等の製
品を製造するスライス装置に設置され、前記原木を前記
搬送面に供給する原木供給装置であって、複数の前記原木を一時的に貯留し、１本ずつ搬出する貯
留装置と、その貯留装置から搬出された原木を支持台上に受け取る
とともにその支持台を上昇させて、前記スライス装置の
傾斜状の前記搬送面と平行に位置させる持ち上げ装置
と、その持ち上げ装置にて持ち上げられた前記支持台上の原
木を、押し出して前記搬送面上に移し替える押し出し装
置とを備え、前記持ち上げ装置は、前記支持台と、その支持台の下面
の長手方向に所定距離をおいて連携した第１，第２リン
ク機構と、それら第１，第２リンク機構を駆動させる駆
動機構とを備え、前記支持台を水平状態の低位置と傾斜
状態の高位置との２つの位置の間を往復移動させ、前記低位置にある前記支持台にて前記貯留装置から供給
される原木を受け取り、前記高位置にある前記支持台上
の原木を前記搬送面上に押し出すようにしたことを特徴
とするスライス装置用原木供給装置。
【請求項２】前記貯留装置の搬出側には、前記原木を
殺菌する殺菌手段を設け、その殺菌手段で殺菌された前
記原木を前記支持台に供給するようにしたことを特徴と
する請求項１に記載のスライス装置用原木供給装置。