EP3165861B1 - Vorrichtung zum durchströmenden behandeln von bahnförmigem material - Google Patents

Vorrichtung zum durchströmenden behandeln von bahnförmigem material Download PDF

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EP3165861B1
EP3165861B1 EP16203804.6A EP16203804A EP3165861B1 EP 3165861 B1 EP3165861 B1 EP 3165861B1 EP 16203804 A EP16203804 A EP 16203804A EP 3165861 B1 EP3165861 B1 EP 3165861B1
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EP
European Patent Office
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chamber
sieve drum
treatment
drum
sieve
Prior art date
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Active
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EP16203804.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3165861A1 (de
Inventor
Markus Böhn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Nonwovens and Man Made Fibers GmbH
Original Assignee
Truetzschler Nonwovens and Man Made Fibers GmbH
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Publication date
Application filed by Truetzschler Nonwovens and Man Made Fibers GmbH filed Critical Truetzschler Nonwovens and Man Made Fibers GmbH
Publication of EP3165861A1 publication Critical patent/EP3165861A1/de
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/16—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning perforated in combination with hot air blowing or suction devices, e.g. sieve drum dryers

Definitions

  • the invention relates to a device for flowing through treatment, in particular for drying sheet material, according to the preamble of claim 1.
  • a sieve drum device for flowing heat treatment of gas-permeable material webs.
  • a screen drum carrying the material web and permeable in its outer circumference is rotatably mounted in a housing.
  • the screen drum is placed under suction by means of a ventilator that is assigned on the face side.
  • the extracted air is heated in a part of the housing designed as air treatment (fan space) and conducted into the treatment space surrounding the sieve drum. Due to the negative pressure inside the sieve drum, the heated air flows through the textile material web carried by the sieve drum.
  • DE1 604 872 A discloses a method for treating goods, in particular for drying band-shaped goods; which is passed over one or more circulating means of transport (e.g. sieve drums) and a treatment medium (e.g. air) flows through it, with the material in a first section of drying, in particular in the inlet zone, of a large amount of the treatment medium and in the subsequent section of the Drying is flowed through by a smaller amount of the drying medium.
  • circulating means of transport e.g. sieve drums
  • a treatment medium e.g. air
  • this sieve drum is assigned in the area of the wrapping a bowl-shaped sieve cover covering the circumference of the sieve drum.
  • the screen cover In In the operating position, the screen cover is concentric to the screen drum axis, ie the screen cover runs parallel to the screen drum surface. Due to the perforated sheet metal ceiling, there is a pressure difference between the treatment room and the screen drum.
  • the object of the present invention is to improve a device of the generic type.
  • the treatment room In relation to the direction of rotation of the sieve drum, the treatment room essentially runs according to one embodiment of the invention in the manner of a helix, namely towards the back of the sieve drum surface. If the area of the treatment room comprising the sieve drum is unwound according to the invention on one level, the treatment room then presents itself as wedge-shaped. This tapering of the treatment room takes into account the fact that with even suction of the material web wrapping around the sieve drum in the rear area of the treatment room only a small amount of gas has to flow. The air supply to the treatment room always takes place in the area in which the wall of the treatment room is at the greatest distance from the surface of the screen drum.
  • the direction of web travel and thus the direction of rotation of the screen drum can run in the direction of the tapering treatment space, i.e. the material web to be dried runs into that area of the treatment room in which the wall is at a large distance from the surface of the screen drum. The distance from the wall then decreases in the direction of web travel - the treatment room becomes smaller. In principle, however, an opposite run of the material web is also possible. The material web runs into the narrow area of the treatment room - this widens in the direction of rotation of the screening drum.
  • the treatment room When viewed across the working width of the sieve drum, the treatment room can be at a constant distance from the surface of the sieve drum. It is also possible for the wall delimiting the treatment area to have a different spacing in the middle of the sieve drum width than at the edges.
  • the sieve drum surface is surrounded by a sieve cover or flow guiding elements such that a gas flow in the treatment room is essentially perpendicular to the sieve drum surface Flow arises.
  • the screen cover can have a constant perforation over the width and / or length.
  • the hole size and / or hole shape and / or the distribution can vary. It can be achieved, for example, that the material web is sucked through uniformly across the width.
  • the deflection of the gas flow in the treatment room to the flow in the area of the material web screen drum surface can also be carried out with suitably designed flow guide elements.
  • These can be baffles or streamlined baffles arranged one behind the other in the circumferential direction of the screening drum, which baffles are arranged above the drum surface in the form of strips over the width of the drum.
  • Figure 1 shows a screen drum S with an air-permeable outer peripheral surface.
  • the sieve drum S is rotatably mounted in a housing G and is connected in a manner not shown to a suction air generator.
  • the direction of rotation of the screen drum S is indicated by the arrow.
  • the interior of the housing G forms a treatment room BH for a material web M to be dried.
  • a material web M for example a nonwoven web, is guided around part of the outer peripheral surface of the screening drum S.
  • the material web M is fed into the housing G via a roller W1 and the outer circumference of the screen drum S is added and removed from the outer periphery via a second roller W2 and led out of the housing G.
  • the direction of movement of the material web M is indicated by the arrows.
  • a screen B is arranged fixed to the frame in the area not wrapped by the material web, by means of which suction is prevented in this area.
  • an air guide structure LS designed as a perforated plate is arranged fixed to the frame.
  • a screen cover SD designed as a perforated plate is arranged inside the treatment room BH above the area of the screen drum S wrapped by the material web M.
  • the SD screen ceiling is fixed to the frame, i.e. firmly connected to the housing G.
  • the housing G surrounding the screening drum S is connected via a line system L to an air treatment LA having a fan, which sucks the air out of the screening drum S and heats it up. Part of the air from the sieve drum S is discharged to the outside as exhaust air - fresh air is supplied accordingly. This results in a removal of the moisture expelled from the material web.
  • the line system L is designed in such a way that the air supplied to the interior of the housing G - the treatment room BH - flows in uniformly over the width of the screening drum S.
  • the wall W of the housing G delimiting the treatment area BH in the area of the wrapping of the material web M runs in the form of a curve approaching the outer circumference of the screen drum S such that the distance a1, a2, a3 from the outer circumference of the screen drum S in the direction of rotation of the screen drum S (or to the screen cover SD or the flow guide elements surrounding the screen drum S) decreases continuously.
  • the treatment room BH between the wall W of the housing G and the outer circumference of the screening drum S thus tapers in the direction of rotation of the screening drum S.
  • the air introduced via the line system L in the region of the inlet of the material web M flows in the direction of the arrows following the rotation of the screen drum S and is first deflected by the vacuum S of the drum S through the screen cover SD in the direction of the drum S and sucked through the material web M.
  • the flow is distributed evenly over the width of the drum S within the treatment room.
  • the treatment room which tapers in the direction of drum rotation, takes into account the amount of air that is sucked through, stabilizes the even flow and produces a drying result that can be achieved with reduced energy consumption (heating output, amount of air) and is uniform over the width of the material web M.
  • the wall W delimiting the treatment area BH is formed in the area of the wrapping of the material web M from sections which are flat surfaces which approach the outer circumference of the screening drum S in the manner of a polygonal line. Also in this embodiment, the direction of rotation increases Sieve drum S the distance a1, a2, a3 from the outer circumference of the sieve drum S steadily.
  • FIG 3 in principle the flow of air within the treatment room BH is shown in the area above the sieve cover SD spanning the sieve drum S.
  • the sieve drum S is subjected to negative pressure by means of a fan located in the air treatment LA.
  • the extracted air is mixed with fresh air and warmed up in the air treatment LA.
  • the heated air is then introduced into the treatment room surrounding the screen drum S above the screen cover SD, such that the air flow above the screen cover SD essentially follows the surface of the rotating screen drum.
  • Figure 4 shows the screen drum S in plan view, and that as section AA according Figure 1 .
  • the suction of the air flowing into the interior of the screening drum S takes place via an expansion chamber E which is assigned to the side of the screening drum S and whose interior is designed concentrically to the axis of the screening drum S.
  • the inside diameter d E of the expansion chamber is larger than the inside diameter d S of that of the screening drum S. This enables an optimal outflow of the air from the screening drum S - indicated by the flow arrows in the Figure 4 . In particular, this causes the suction draft to be made more uniform across the width of the screening drum.
  • the expansion chamber E is connected via an air duct to the air treatment LA, not shown here.
  • FIG 5 An embodiment of the air supply to the treatment room BH is shown.
  • the housing G surrounds the sieve drum S with a wall W approaching the surface of the sieve drum S in a helical shape and thus forms the treatment room BH.
  • the air coming from the air treatment LA, not shown, is via a first feed chamber Z with a wedge-shaped lowering Top of a deflection chamber U adjoining the feed chamber Z is supplied.
  • the deflection chamber U is used to apply air to the treatment area BH on its underside in the area in which the wall W is at the greatest distance from the surface of the screening drum S (cf. here Fig. 1 and 2nd ).
  • the feed chamber Z, the deflection chamber U and the treatment room BH have the same width - the working width of the sieve drum S.
  • a perforated plate structure LB or correspondingly suitable air guiding elements are arranged within the deflection chamber U. This perforated sheet structure LB causes uniform air exposure to the treatment room BH.
  • the Figure 6 shows a possibility of recirculation of air, that is, how the air is returned from the air treatment LA to the treatment room BH.
  • the arrangement of the described and air-conveying parts such as treatment room BH, expansion chamber E, air duct L, supply chamber Z and air treatment LA is shown in a view from above (compared to the perspective view according to FIG Figure 5 ).
  • the direction of air flow in the parts is marked with a block arrow.
  • the expansion chamber E can also be arranged on the side of the screening drum S opposite the recirculation of air (air treatment LA, air line L, supply chamber Z).
  • FIG. 1 An expansion chamber E is assigned to each of the two front ends of the screening drum S.
  • FIG 8 a recirculation air supply on both sides, in which two air treatment units LA and two expansion chambers E are provided are.
  • An expansion chamber is assigned to each of the two front ends of the screening drum S, from which the air is supplied to an air treatment unit LA.
  • FIG 9 the supply chamber Z belonging to the two-sided air supply in the in Figure 8 shown arrow direction shown.
  • the feed chamber Z has an air guide channel L at both ends and is acted upon by air from the respective air preparation (not shown).
  • the top of the feed chamber slopes from the sides towards the center, so that the chamber has two wedge-shaped areas.
  • the air supplied on both sides, as indicated by the flow arrows, is directed evenly across the width into the deflection chamber U located under the feed chamber Z and from there into the adjoining treatment room BH.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln, insbesondere zum Trocknen von bahnförmigem Material gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Aus der DE 39 05 001 A1 ist eine Siebtrommelvorrichtung zum durchströmenden Wärmebehandeln von gasdurchlässigen Materialbahnen bekannt. In einem Gehäuse ist eine die Materialbahn tragende, in ihrem Außenumfang durchlässig gestaltete Siebtrommel drehbar gelagert. Über einen stirnseitig zugeordneten Ventilator als Sauglufterzeuger wird die Siebtrommel unter Saugzug gesetzt. Die abgesaugte Luft wird in einem als Luftaufbereitung (Ventilatorraum) ausgebildeten Teil des Gehäuses erwärmt und in den die Siebtrommel umgebenden Behandlungsraum geleitet. Durch den Unterdruck innerhalb der Siebtrommel durchströmt die erwärmte Luft die von der Siebtrommel getragene textile Materialbahn.
  • DE1 604 872 A offenbart ein Verfahren zum Behandeln von Gütern, insbesondere zum Trocknen von bandförmigem Gut; das über ein oder mehrere umlaufende Transportmittel (z.B. Siebtrommeln) geführt und dabei von einem Behandlungsmedium (z.B. Luft) durchströmt wird, wobei das Gut in einem ersten Abschnitt der Trocknung, insbesondere in der Einlaufzone von einer großen Menge des Behandlungsmediums und in dem nachfolgenden Abschnitt der Trocknung von einer geringeren Menge des Trocknungsmediums durchströmt wird.
  • Um eine Vergleichmäßigung der Strömung im Bereich der von der Materialbahn umschlungenen Siebtrommel zu erreichen, ist dieser Siebtrommel im Bereich der Umschlingung eine den Umfang der Siebtrommel abdeckende schalenförmige Siebdecke zugeordnet. In der Betriebsposition ist die Siebdecke konzentrisch zur Siebtrommelachse, d.h. die Siebdecke verläuft parallel zur Siebtrommeloberfläche. Durch die als gelochtes Blech ausgeführte Siebdecke ergibt sich eine Druckdifferenz zwischen dem Behandlungsraum und der Siebtrommel.
  • Die Erfindung geht somit aus von einer Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von bahnförmigem, gasdurchlässigem Material, insbesondere zum Trocknen von gewebten oder ungewebten Stoffen, mit den Merkmalen:
    • eine drehbar gelagerte und mit einem Unterdruckerzeuger verbundene Siebtrommel mit durchlässig gestaltetem Außenumfang, wobei die zu behandelnde Materialbahn um einen Teil des Außenumfanges der Siebtrommel läuft,
    • ein die Siebtrommel aufnehmender Behandlungsraum, welcher mit dem zu behandelndem Gas, vorzugsweise aufgeheizter Luft beaufschlagt wird,
    • innerhalb des Behandlungsraumes eine die Siebtrommel im von der Materialbahn umschlungenen Bereich umgebende Siebdecke oder entsprechende Strömungsleitelemente, durch welche das im Behandlungsraum strömende Gas in Richtung Siebtrommeloberfläche geleitet wird.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu verbessern.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen:
    • die dem Außenumfang der Siebtrommel im Bereich der Umschlingung durch die Materialbahn zugewandte Wand des Behandlungsraumes weist in diesem Bereich, also über den Umfang der Siebtrommel verlaufend betrachtet, einen abnehmenden Abstand zur Oberfläche der Siebtrommel bzw. zu der die Siebtrommel umgebenden Siebdecke oder den die Siebtrommel umgebenden Strömungsleitelementen auf. Das Gas ist über eine Zufuhrkammer mit einer keilförmig absenkenden Oberseite und über eine sich unterhalb der Zufuhrkammer anschließenden Umlenkkammer dem Behandlungsraum zuführbar, wobei die Beaufschlagung des Behandlungsraums an dessen Unterseite erfolgt, in welchem die Wand den größten Abstand zur Oberfläche der Siebtrommel aufweist, wobei die Zufuhrkammer, Umlenkkammer sowie der Behandlungsraum die gleiche Breite haben, die der Arbeitsbreite der Siebtrommel entspricht
    Alternativ ist vorgesehen dass das Gas ist über eine Zufuhrkammer mit einer Oberseite, welche von den Seiten zur Mitte hin jeweils abfallend verläuft, so dass die Zufuhrkammer zwei keilförmige Bereiche aufweist und über eine sich unterhalb der Zufuhrkammer anschließenden Umlenkkammer dem Behandlungsraum zuführbar, wobei die Beaufschlagung des Behandlungsraums an dessen Unterseite erfolgt, in welchem die Wand den größten Abstand zur Oberfläche der Siebtrommel aufweist, wobei die Zufuhrkammer, Umlenkkammer sowie der Behandlungsraum die gleiche Breite haben, die der Arbeitsbreite der Siebtrommel entspricht.
  • Bezogen auf die Drehrichtung der Siebtrommel verläuft gemäß einer Ausführungsform der Erfindung der Behandlungsraum somit im Wesentlichen nach Art einer Schraubenlinie, und zwar nach hinten sich an die Siebtrommeloberfläche annähernd. Wickelt man den die Siebtrommel umfassenden Bereich des Behandlungsraumes gemäß Erfindung auf eine Ebene ab, so stellt sich der Behandlungsraum dann als keilförmig dar. Diese Verjüngung des Behandlungsraumes trägt dabei dem Umstand Rechnung, dass bei gleichmäßiger Durchsaugung der die Siebtrommel umschlingenden Materialbahn im hinteren Bereich des Behandlungsraumes nur noch eine geringe Gasmenge strömen muss. Die Luftzufuhr zum Behandlungsraum erfolgt dabei stets in dem Bereich, in welchem die Wand des Behandlungsraumes den größten Abstand zur Siebtrommeloberfläche aufweist.
  • Die Bahnlaufrichtung und somit die Rotationsrichtung der Siebtrommel kann in Richtung des sich verjüngenden Behandlungsraumes verlaufen, d.h. die zu trocknende Materialbahn läuft in denjenigen Bereich des Behandlungsraumes ein, in welchem dessen Wand einen großen Abstand zur Siebtrommeloberfläche aufweist. In Bahnlaufrichtung nimmt dann der Wandabstand ab - der Behandlungsraum wird kleiner. Grundsätzlich ist aber auch ein gegensätzlicher Lauf der Materialbahn möglich. Die Materialbahn läuft in den engen Bereich des Behandlungsraumes ein - dieser erweitert sich in Drehrichtung der Siebtrommel.
  • Über die Arbeitsbreite der Siebtrommel betrachtet kann der Behandlungsraum einen gleichbleibenden Abstand zur Siebtrommeloberfläche aufweisen. Auch ist es möglich, dass die den Behandlungsraum begrenzende Wand in der Mitte der Siebtrommelbreite einen anderen Abstand aufweist als an den Rändern.
  • Innerhalb des erfindungsgemäßen Behandlungsraumes ist die Siebtrommeloberfläche von einer Siebdecke bzw. Strömungsleitelementen umgeben, derart, dass aus der Gasströmung im Behandlungsraum eine im Wesentlichen senkrecht zur Siebtrommeloberfläche verlaufende Strömung entsteht. Die Siebdecke kann hierbei über die Breite und/oder Länge eine gleichbleibende Lochung aufweisen. Zur Erzeugung einer gewünschten Strömungsverteilung kann auch vorgesehen sein, die Lochung in der Siebdecke sowohl über die Breite als auch in Umfangsrichtung unterschiedlich auszuführen. Variieren kann hierbei die Lochgröße und/oder Lochform und/oder die Verteilung. Damit ist bspw. erzielbar, dass die Materialbahn über die Breite gleichmäßig durchsaugt wird.
  • Die Umlenkung der Gasströmung im Behandlungsraum zu der Durchströmung im Bereich Materialbahn-Siebtrommeloberfläche kann ebenfalls mit geeignet gestalteten Strömungsleitelementen erfolgen. Hierbei kann es sich um in Umfangsrichtung der Siebtrommel hintereinander angeordnete Leitbleche oder Stromlinienleitkörper handeln, welche sich in Form von Leisten über die Breite der Trommel erstreckend oberhalb der Trommeloberfläche angeordnet sind.
  • Folgende Weiterbildungen sind vorgesehen:
    • die der Materialbahn zugewandte Wand des Behandlungsraumes ist ein Teil des die Siebtrommel umgebenden Gehäuses.
    • die der Materialbahn zugewandte Wand des Behandlungsraumes verläuft in Form einer Kurve.
    • die der Materialbahn zugewandte Wand des Behandlungsraumes verläuft in Form von aneinander gereihten geraden Flächenabschnitten nach Art eines Polygonzuges.
    • die der Materialbahn zugewandte Wand des Behandlungsraumes ist verstellbar.
  • Des Weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnungen.
  • Figur 1 zeigt eine Siebtrommel S mit einer luftdurchlässigen Außenumfangsfläche. Die Siebtrommel S ist drehbar in einem Gehäuse G gelagert und in nicht dargestellter Weise mit einem Sauglufterzeuger verbunden. Die Drehrichtung der Siebtrommel S ist durch den Pfeil gekennzeichnet. Das Innere des Gehäuses G bildet einen Behandlungsraum BH für eine zu trocknende Materialbahn M.
  • Um einen Teil der Außenumfangsfläche der Siebtrommel S ist eine Materialbahn M, beispielsweise eine Vliesstoffbahn geführt. Zur Erzielung einer möglicht großen Umschlingung der Siebtrommel S wird die Materialbahn M über eine Walze W1 in das Gehäuse G rein und dem Außenumfang der Siebtrommel S zu- und über eine zweite Walze W2 vom Außenumfang abgenommen und aus dem Gehäuse G herausgeführt. Die Bewegungsrichtung der Materialbahn M ist mit den Pfeilen angegeben. Im Inneren der Siebtrommel S ist im nicht von der Materialbahn umschlungenen Bereich eine Blende B gestellfest angeordnet, durch welche ein Durchsaugen in diesem Bereich unterbunden wird. Ebenfalls im Innern der Siebtrommel S gestellfest ist ein als Lochblech ausgebildete Luftleitstruktur LS angeordnet. Innerhalb des Behandlungsraumes BH ist oberhalb des von der Materialbahn M umschlungenen Bereiches der Siebtrommel S eine als Lochblech ausgeführte Siebdecke SD angeordnet. Die Siebdecke SD ist gestellfest montiert, d.h. fest mit dem Gehäuse G verbunden.
  • Das die Siebtrommel S umgebende Gehäuse G ist über ein Leitungssystem L mit einer einen Ventilator aufweisenden Luftaufbereitung LA verbunden, der die Luft aus der Siebtrommel S absaugt und aufheizt. Ein Teil der Luft aus der Siebtrommel S wird hierbei als Abluft ins Freie geleitet - entsprechend wird Frischluft zugeführt. Dadurch ergibt sich eine Abfuhr der aus der Materialbahn ausgetriebenen Feuchtigkeit. Das Leitungssystem L ist dergestalt ausgeführt, dass die dem Inneren des Gehäuses G - dem Behandlungsraum BH - zugeführte Luft gleichmäßig über die Breite der Siebtrommel S einströmt.
  • Die den Behandlungsraum BH im Bereich der Umschlingung der Materialbahn M begrenzende Wand W des Gehäuses G verläuft in Form einer sich dem Außenumfang der Siebtrommel S nähernden Kurve, derart, dass in Drehrichtung der Siebtrommel S der Abstand a1, a2, a3 zum Außenumfang der Siebtrommel S (bzw. zur Siebdecke SD oder den die Siebtrommel S umgebenden Strömungsleitelementen) stetig abnimmt. Der Behandlungsraum BH zwischen der Wand W des Gehäuses G und dem Außenumfang der Siebtrommel S verjüngt sich so in Drehrichtung der Siebtrommel S.
  • Die über das Leitungssystem L im Bereich des Einlaufes der Materialbahn M eingeleitete Luft strömt in Richtung der Pfeile der Drehung der Siebtrommel S folgend und wird durch den Unterdruck der Trommel S zunächst durch die Siebdecke SD in Richtung Trommel S umgelenkt und durch die Materialbahn M gesaugt. Die Strömung verteilt sich hierbei gleichmäßig über die Bereite der Trommel S innerhalb des Behandlungsraumes. Der sich in Trommeldrehrichtung verjüngende Behandlungsraum trägt dabei der durchsaugten Luftmenge Rechnung, stabilisiert die gleichmäßige Strömung und bewirkt ein mit reduziertem Energieaufwand (Heizleistung, Luftmenge) erzielbares und über die Breite der Materialbahn M gleichmäßiges Trocknungsergebnis.
  • Bei der Ausführung nach Figur 2 ist die den Behandlungsraum BH begrenzende Wand W im Bereich der Umschlingung der Materialbahn M aus abschnittsweise ebenen Flächen gebildet, welche sich nach Art eines Polygonzuges dem Außenumfang der Siebtrommel S nähern. Auch bei dieser Ausführungsform nimmt in Drehrichtung der Siebtrommel S der Abstand a1, a2, a3 zum Außenumfang der Siebtrommel S stetig ab.
  • In Figur 3 ist prinzipiell die Strömung der Luft innerhalb des Behandlungsraumes BH im Bereich oberhalb der die Siebtrommel S überspannenden Siebdecke SD dargestellt. Die Siebtrommel S wird mittels eines in der Luftaufbereitung LA befindlichen Ventilators mit Unterdruck beaufschlagt. Die abgesaugte Luft wird wie bereits beschrieben in der Luftaufbereitung LA mit Frischluft gemischt und aufgewärmt. Die aufgewärmte Luft wird dann in den die Siebtrommel S oberhalb der Siebdecke SD umgebenden Behandlungsraum eingeleitet, derart, dass die Luftströmung oberhalb der Siebdecke SD im Wesentlichen der Oberfläche der rotierenden Siebtrommel folgt.
  • Figur 4 zeigt die Siebtrommel S in Draufsicht, und zwar als Schnitt A-A gemäß Figur 1. Die Absaugung der in das Innere der Siebtrommel S eingeströmten Luft erfolgt über eine seitlich der Siebtrommel S zugeordnete Expansionskammer E, deren Innenraum konzentrisch zur Achse der Siebtrommel S gestaltet ist. Der Innendurchmesser dE der Expansionskammer ist größer als der Innendurchmesser dS der der Siebtrommel S. Dies ermöglicht ein optimales Ausströmen der Luft aus der Siebtrommel S - angedeutet durch die Strömungspfeile in der Figur 4. Insbesondere wird hierdurch eine Vergleichmäßigung des Saugzuges über die Breite die Siebtrommel erzielt. Die Expansionskammer E ist über einen Luftkanal mit der hier nicht dargestellten Luftaufbereitung LA verbunden.
  • In Figur 5 ist eine Ausführungsform der Luftzufuhr zum Behandlungsraum BH dargestellt. Das Gehäuse G umgibt mit einer sich schraubenlinienförmig der Oberfläche der Siebtrommel S nähernden Wand W die Siebtrommel S und bildet so den Behandlungsraum BH. Die von der nicht dargestellten Luftaufbereitung LA kommende Luft wird über eine erste Zufuhrkammer Z mit einer sich keilförmig absenkenden Oberseite einer sich unterhalb der Zufuhrkammer Z anschließenden Umlenkkammer U zugeführt. Über die Umlenkkammer U erfolgt die Luftbeaufschlagung des Behandlungsraumes BH an dessen Unterseite in dem Bereich, in welchem die Wand W den größten Abstand zur Oberfläche der Siebtrommel S aufweist (vgl. hierzu Fig. 1 und 2). Zufuhrkammer Z, Umlenkkammer U sowie der Behandlungsraum BH haben die gleiche Breite - die Arbeitsbreite der Siebtrommel S. Zur Vergleichmäßigung der Strömung ist innerhalb der Umlenckammer U eine Lochblechstruktur LB oder entsprechend geeignete Luftleitelemente angeordnet. Diese Lochblechstruktur LB bewirkt eine gleichmäßige Luftbeaufschlagung des Behandlungsraumes BH.
  • Die Figur 6 zeigt eine Möglichkeit der Umluftrückführung, also wie die Luft von der Luftaufbereitung LA in den Behandlungsraum BH zurückgeführt wird. Dargestellt ist die Anordnung der beschriebenen und der Luftförderung dienenden Teile wie Behandlungsraum BH, Expansionskammer E, Luftleitkanal L, Zufuhrkammer Z und Luftaufbereitung LA in einer Ansicht von oben (verglichen mit der perspektivischen Ansicht gemäß Figur 5). Gemäß dieser Version handelt es sich um eine einseitige Umluftrückführung - die Expansionskammer E ist einer Seite der Siebtrommel S bzw. des Behandlungsraumes BH zugeordnet. Die Luftführungsrichtung in den Teilen ist jeweils mit einem Blockpfeil gekennzeichnet. Grundsätzlich kann die Expansionskammer E auch auf der der Umluftrückführung (Luftaufbereitung LA, Luftleitung L, Zufuhrkammer Z) gegenüberliegenden Seite der Siebtrommel S angeordnet sein.
  • Möglich ist auch eine beidseitige Umluftrückführung - diese ist in Figur 7 dargestellt. Den beiden stirnseitigen Enden der Siebtrommel S ist je eine Expansionskammer E zugeordnet.
  • Ferner zeigt Figur 8 eine beidseitige Umluftzuführung, bei der zwei Luftaufbereitungen LA und zwei Expansionskammern E vorgesehen sind. Den beiden stirnseitigen Enden der Siebtrommel S ist je eine Expansionskammer zugeordnet, aus welcher die Luft je einer Luftaufbereitung LA zugeführt wird.
  • Letztlich ist in Figur 9 die zu der beidseitigen Umluftzuführung gehörige Zufuhrkammer Z in der in Figur 8 gezeigten Pfeilrichtung dargstellt. Die Zufuhrkammer Z weist an beiden Enden je einen Luftleitkanal L auf und wird von der jeweiligen Luftaufbereitung (nicht dargestellt) mit Luft beaufschlagt. Die Oberseite der Zufuhrkammer verläuft von den Seiten zur Mitte hin jeweils abfallend, so dass die Kammer zwei keilförmige Bereiche aufweist. Die beidseitig zugeführte Luft wird wie mit den Strömungspfeilen angedeutet über die Breite gleichmäßig in die unter der Zufuhrkammer Z befindliche Umlenkkammer U und von da in den sich anschließenden Behandlungsraum BH geleitet.
    • Bezugszeichenliste:
    • S
    Siebtrommel
    M
    Materialbahn
    W1, W2
    Walze
    G
    Gehäuse
    BH
    Behandlungsraum
    LS
    Luftleitstruktur (gestellfest - innerhalb der Siebtrommel)
    SD
    Siebdecke
    LS
    Luftleitstruktur
    W
    Wand
    B
    Blende (gestellfest - innerhalb der Siebtrommel)
    L
    Leitung, Leitungssystem, Luftleitkanal
    LA
    Luftaufbereitung, Unterdruckerzeuger
    E
    Expansionskammer
    Z
    Zufuhrkammer
    U
    Umlenkkammer
    LB
    Lochblech
    a1, a2, a3
    Abstand Siebtrommeloberfläche/Siebdecke - Wand W
    dS
    Durchmesser Siebtrommel
    dE
    Durchmesser Expansionskammer

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von bahnförmigem, gasdurchlässigem Material, insbesondere zum Trocknen von gewebten oder ungewebten Stoffen, mit den Merkmalen:
    - eine drehbar gelagerte und mit einem Unterdruckerzeuger verbundene Siebtrommel (S) mit durchlässig gestaltetem Außenumfang und mit einer Arbeitsbreite, wobei die zu behandelnde Materialbahn (M) um einen Teil des Außenumfanges der Siebtrommel (S) läuft,
    - ein die Siebtrommel (S) aufnehmender Behandlungsraum (BH), welcher mit dem zu behandelndem Gas, vorzugsweise aufgeheizter Luft beaufschlagt wird,
    - innerhalb des Behandlungsraumes (BH) eine die Siebtrommel (S) im von der Materialbahn (M) umschlungenen Bereich umgebende Siebdecke (SD) oder entsprechende Strömungsleitelemente, durch welche das im Behandlungsraum (BH) strömende Gas in Richtung Siebtrommeloberfläche geleitet wird,
    wobei die dem Außenumfang der Siebtrommel (S) im Bereich der Umschlingung durch die Materialbahn (M) zugewandte Wand (W) des Behandlungsraumes (BH) in diesem Bereich einen abnehmenden Abstand zur Oberfläche der Siebtrommel (S) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas über eine Zufuhrkammer (Z) mit einer keilförmig absenkenden Oberseite und über eine sich unterhalb der Zufuhrkammer anschließenden Umlenkkammer (U) dem Behandlungsraum (BH) an dessen Unterseite zuführbar ist,
    wobei die Zufuhrkammer (Z) mit der Umlenkkammer (U) in dem Bereich des Behandlungsraums (BH) angeordnet ist, in welchem die Wand den größten Abstand zur Oberfläche der Siebtrommel aufweist, wobei die Zufuhrkammer (Z), Umlenkkammer (U) sowie der Behandlungsraum (BH) die gleiche Breite haben, die der Arbeitsbreite der Siebtrommel (S) entspricht.
  2. Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von bahnförmigem, gasdurchlässigem Material, insbesondere zum Trocknen von gewebten oder ungewebten Stoffen, mit den Merkmalen:
    - eine drehbar gelagerte und mit einem Unterdruckerzeuger verbundene Siebtrommel (S) mit durchlässig gestaltetem Außenumfang und mit einer Arbeitsbreite, wobei die zu behandelnde Materialbahn (M) um einen Teil des Außenumfanges der Siebtrommel (S) läuft,
    - ein die Siebtrommel (S) aufnehmender Behandlungsraum (BH), welcher mit dem zu behandelndem Gas, vorzugsweise aufgeheizter Luft beaufschlagt wird,
    - innerhalb des Behandlungsraumes (BH) eine die Siebtrommel (S) im von der Materialbahn (M) umschlungenen Bereich umgebende Siebdecke (SD) oder entsprechende Strömungsleitelemente, durch welche das im Behandlungsraum (BH) strömende Gas in Richtung Siebtrommeloberfläche geleitet wird,
    wobei die dem Außenumfang der Siebtrommel (S) im Bereich der Umschlingung durch die Materialbahn (M) zugewandte Wand (W) des Behandlungsraumes (BH) in diesem Bereich einen abnehmenden Abstand zur Oberfläche der Siebtrommel (S) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gas über eine an beiden Enden beaufschlagte Zufuhrkammer (Z) mit einer Oberseite, welche von den Seiten zur Mitte hin jeweils abfallend verläuft, so dass die Zufuhrkammer (Z) zwei keilförmige Bereiche aufweist und über eine sich unterhalb der Zufuhrkammer anschließenden Umlenkkammer (U) dem Behandlungsraum (BH) an dessen Unterseite zuführbar ist, wobei die Zufuhrkammer (Z) mit der Umlenkkammer (U) in dem Bereich des Behandlungsraums (BH) angeordnet ist, in welchem die Wand den größten Abstand zur Oberfläche der Siebtrommel aufweist, wobei die Zufuhrkammer (Z), Umlenkkammer (U) sowie der Behandlungsraum (BH) die gleiche Breite haben, die der Arbeitsbreite der Siebtrommel (S) entspricht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Umlenkkammer (U) eine Lochblechstruktur (LB) oder Luftleitelemente angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebtrommel (S) an einer Stirnseite eine mit dem Unterdruckerzeuger (LA) verbundene Expansionskammer (E) aufweist, mit einem Innendurchmesser (dE) größer als der Innendurchmesser (dS) der Siebtrommel (S).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebtrommel (S) an beiden Stirnseiten jeweils eine Expansionskammer (E) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Expansionskammern (E) der Siebtrommel (S) über Luftleitkanäle (L) mit einer Luftaufbereitung (LA) verbunden sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Expansionskammern (E) der Siebtrommel (S) über Luftleitkanäle (L) mit je einer Luftaufbereitung (LA) verbunden sind.
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