WO2013092151A1 - Verfahren zur konditionierung eines endlos umlaufenden trockenbandes und kontakttrockenvorrichtung - Google Patents

Verfahren zur konditionierung eines endlos umlaufenden trockenbandes und kontakttrockenvorrichtung Download PDF

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WO2013092151A1
WO2013092151A1 PCT/EP2012/073899 EP2012073899W WO2013092151A1 WO 2013092151 A1 WO2013092151 A1 WO 2013092151A1 EP 2012073899 W EP2012073899 W EP 2012073899W WO 2013092151 A1 WO2013092151 A1 WO 2013092151A1
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belt
drying
dry
rotation
blowing
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PCT/EP2012/073899
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Andreas Ziegelwanger
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Voith Patent Gmbh
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    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/12—Drying

Definitions

  • the invention relates to a method for conditioning an endlessly circulating, on a, a guide portion defining portion of its circulation path a web, in particular fibrous web at least partially supporting dry belt in a contact drying device, said dry belt in this guide area alternately on a plurality of drying cylinders and arranged therebetween guide rollers is cleaned, and the dry belt is cleaned after separation from the web in a return region to the receiving area for the fibrous web of the guide region and acted upon by a gaseous medium.
  • the invention further relates to a contact drying device for a machine for producing a material web, in particular a fibrous web comprising a plurality of drying cylinders and guide rollers arranged therebetween, a partial region of its circulation path on the guide rollers and heated drying cylinders which characterizes a guide region and in a return region to the guide region of the circulation path Drying belt guided on guide rolls and at least one conditioning device assigned to the drying belt in the return region to the guide region, comprising at least one device for applying cleaning medium and at least one blowing device extending transversely to the circulation path.
  • the main function of dry belts in machines for making webs, especially fibrous webs, is to guide them along dryers, particularly contact or throughflow dryers.
  • the fibrous web will after these separated from the dry belt and transferred to other functional units within the machine.
  • the drying belt runs after separation, that is, delivery of the fibrous web to a further processing unit back to the point at which this has taken up the fibrous web. It is necessary to clean the dry belt during the return to remove trapped fibers or other dirt particles in order to produce on the fibrous web in the supported guidance on the individual drying devices no marks and thus to ensure a high surface quality.
  • For cleaning different devices use, which are characterized essentially by a cleaning medium, in particular to promote fluid through the dry belt.
  • Devices are known with devices extending transversely to the machine direction over the width of the dry belt for applying a fluid to and through the belt, wherein a corresponding suction device is preferably arranged on the opposite side, the removal of the through the device, in particular the applied Cleaning medium, in particular cleaning fluid entrained particles is used.
  • a liquid as well as a liquid / gas mixture can be used as cleaning fluid.
  • high-pressure cleaning devices is known.
  • embodiments are previously known in which blowing or suction devices are provided within the loop of the drying belt, which act on the drying belt for the purpose of drying. Such embodiments are described for a flow-through dry unit, for example in DE 10 2009 027 087 A1.
  • a major disadvantage of such embodiments is that the dry content of the dry belt in the receiving area for the fibrous web over the operating time and / or in the machine and / or machine transverse direction varies greatly and thereby the fibrous web a strong rewetting in the higher percent range on the dry belt after the acquisition at this experiences. Since the drying belt is guided on guide rollers in direct contact with these, in particular those of a device for applying Cleaning medium in the direction of rotation of the drying belt downstream guide rollers exposed due to the entrained with the dry belt fluid very strong corrosion. This also applies to the deflecting rollers arranged in the guide area before the first drying cylinder.
  • the guide rollers and optionally also the first deflecting roller have been provided very costly with corrosion protection layers, in particular specially designed coverings or completely made of corrosion-resistant materials.
  • the invention is therefore based on the object, a method for conditioning a dry belt in drying devices with leadership of a fibrous web in a contact drying device such that at the end of the return area and in the subsequent receiving area for the fibrous web a very high solids content and thus only a low residual moisture, on the one hand to reduce the required energy input to achieve the desired dry content of the fibrous web and also to reduce the corrosion of the guide rollers, in particular of the guide region for the fibrous web upstream guide rollers. Also, the coatings are exposed by the stress of the drying belt high loads. A replacement of this is complicated and costly.
  • a process for conditioning an endlessly circulating, on a, a guide region defining portion of its circulation path a web, in particular fibrous web at least partially supporting dry belt in a contact dryer said dry belt is guided in this guide area alternately on a plurality of drying cylinders and arranged therebetween guide rollers, and the dry band is cleaned after separation from the web in a return area to a receiving area for the fibrous web and is acted upon by a gaseous medium, characterized in that the drying belt in the return area to influence its dry content of at least one extending transversely to the direction of rotation and at this effective blowing device is acted upon and flowed through by gaseous medium under pressure in an effective range, wherein the blowing device is arranged upstream of the guide area in the direction of rotation of the dry belt of a casserole line of the dry belt at the penultimate or last guide roller.
  • conditioning means at least the process of influencing the dry content of the drying belt in the return after the separation from the material web after or during the drying by drying before the material web is taken up again.
  • a dry belt is an endless belt which forms a loop.
  • the belt may be in the form of a dryer wire belt and is designed to be suitable for meeting the requirements for guiding and pressing the pulp web to the drying cylinders.
  • Conceivable are any designs of the dry belt, which are suitable for the stated purpose.
  • the guide is made on guide rollers. The course of the dry belt described thereby defines the circulation path. The direction of rotation is determined by the drive direction of the drying belt. The drive takes place for example via a drivable guide roller.
  • a contact drying device comprises one or more drying devices, on which the material web is dried in direct contact with it. This may in particular be part of a single or double-row drying device.
  • the drying device can also be used, among other things, as a pre-dryer or after-drying device.
  • the guide region defines the region at which the drying belt, when used in contact drying devices, at least partially guides the material web, ie either continuously over the entire guide region or interrupted, ie only in regions within the contact drying device.
  • At least partially means that the support of the web by a dry belt in the guide area not completely, ie consistently over the entire, the guide portion of the circulation path descriptive area must be made, but also only partially, for example, only in the wrap of the dry belt with the drying cylinders to this can be done.
  • the support is then interrupted over the guide area.
  • the guide region is characterized at least by the region of the circulation path of the dry belt, which comprises the wrap areas with the contact drying devices, in particular drying cylinders for supporting the material web in the guide at this under direct contact of the material web with the surface of the respective drying cylinder. That is, between the support areas within the circulation path and areas free of support of the material web, for example, in the deflection of the drying belt to guide rollers in two-row drying arrangements may be provided.
  • the guide areas of a single drying belt are designed differently with regard to the support function for the material web.
  • the support of the material web takes place, for example, over the entire guide area on the drying belt
  • the support of the material web on one of the drying belts in the guide area takes place only in the area of wrap of the respective drying belt with the drying cylinders.
  • the beginning of the guide area is formed by the receiving area for the material web.
  • the receiving area defines the area of the circulation path of the drying belt at which the takeover of the material web onto the drying belt takes place, for example, from an upstream functional unit.
  • the end region of the guide region is determined by the region of the circulation path of the dry belt, in which the Material web is finally separated from the respective drying belt.
  • the end region of the guide region within the circulation path can be provided on a drying cylinder or else a deflection roller or another unit.
  • the return region of the dry belt defines the partial region of the circulation path of the dry belt which adjoins the guide region after the separation of the material web therefrom, in particular in the direction of passage of the material web through the contact drying device last drying cylinder and extends to the receiving region located at the beginning of the guide region.
  • gaseous medium any gaseous medium, preferably air.
  • the drying belt is dried primarily by convection quickly and effectively.
  • the high dry content achievable thereby has the advantage of dispensing with corrosion-resistant coatings on guide rolls and, if appropriate, deflection rolls, since these are no longer continuously exposed to high humidity. Furthermore, this results in a reduction of the required energy input at the first, the fibrous web contacting dry element on the actually required for drying the fibrous web energy input.
  • the arrangement in front of the guide roller has the advantage that the effect of the blowing device with the centrifugal force in the looping area is superimposed on the guide roller.
  • the blowing device is arranged opposite the guide roller, that the distance of the effective range of the blowing device in the direction of rotation of the dry belt to the casserole of the drying belt on the penultimate or last guide roller in front of the guide range in the range of 50 mm to 1000 mm. is
  • the dry belt is subjected to one of the following possibilities:
  • Dry belt extending transversely to the direction of rotation
  • blowing devices extending over at least a portion of the extent of the drying belt transversely to the direction of rotation and arranged in circulation directions and / or transversely to this in series.
  • An embodiment with over the entire extent of the dry belt extending transversely to the direction of blowing devices has the advantage of a simple realization of a uniform application of the dry belt width.
  • Embodiments with a plurality of blowing devices extending only over a portion of the extension of the drying belt transversely to the direction of rotation offer the advantage that the individual blowing device can be kept small and compact due to the lower stability requirements and different machine widths are covered side by side with standardized blowing devices by arranging them transversely to the direction of rotation can. Damage to a single blowing area does not require complete replacement of a blowing device extending over the entire extent of the drying belt but only that of the respective area.
  • the advantage of the possibility of series and / or parallel connection of blowing devices consists in the simple possibility of adaptation / adjustment of the effective range to the requirements of the application with standardized blowing devices and in series connection of the coverage of larger Effective areas in the direction of rotation of the dry belt. Furthermore, the dry content profile in and across the direction of rotation can be adjusted more easily via this.
  • the gaseous medium having a temperature in the range of 90 ° C to 150 ° C, preferably from 95 ° C to 120 ° C, more preferably approx. 100 ° C apply to realize a higher moisture absorption by the blowing medium.
  • the pressure with which the gaseous medium is preferably moved through the drying belt is selected in a range from 600 Pa to 2500 Pa, preferably from 800 Pa to 1500 Pa. As a result, very high flow velocities are achieved, which cause rapid absorption and removal of moisture and contaminants contained in the dry belt through the flowing through the dry belt gaseous medium.
  • the blowing device is for this purpose preferably designed to be suitable, that this gaseous medium is supplied at a pressure in the range of 800 Pa to 3000 Pa, preferably from 1000 Pa to 2000 Pa, more preferably about 1200 Pa.
  • a volume flow gaseous medium in the range between 600 m 3 / h and 1200 m 3 / h, preferably 800 m 3 / h and 1000 m 3 / h, particularly preferred about 900 m 3 / h supplied. This ensures that the moisture or impurities are efficiently blown out of the drying belt.
  • At least one cleaning medium in addition to the pure drying process, which also moves dirt particles and deposits in the direction of flow when passing the gaseous medium through the dry belt, at least one cleaning medium, in particular cleaning fluid applied to the dry belt or to guide through this.
  • the cleaning can be done, for example, by applying at least one cleaning medium directly in front of the effective range of the blowing device or spaced before this in the direction of rotation of the dry belt. This ensures that a correspondingly high dry content is set free of additional moistening by the device for applying cleaning medium after drying.
  • the spreading of the gaseous medium relative to the drying belt can be carried out according to at least one of the following possibilities:
  • the cleaning medium can be applied to the drying belt opposite to the direction of discharge of the gaseous medium or in the direction of this.
  • the cleaning medium passes through the drying belt with subsequent deflection of the cleaning medium remaining in the drying belt due to the action of the blowing device.
  • the blowing pressure is higher than that prevailing by the cleaning device after passing through the drying belt on the cleaning medium, in particular cleaning fluid pressure, so that this reversal is possible.
  • the discharge of fiber residues and fluid in the direction of the outside of the dry belt is increased.
  • the dry content of the dry belt is set as a function of at least one of the operation of the blowing device at least indirectly characterizing size, in particular the blowing power itself at least indirectly characterizing size.
  • a variable which at least indirectly characterizes or characterizes a specific quantity is understood to be a parameter, in particular a physical or chemical parameter, which either directly or indirectly describes, maps or is in a functional relationship with this particular variable, so that a determination of the functional relationships can take place or can be deduced by predefined dependencies between these on this particular size.
  • the dry content of the dry belt is adjustable as a function of at least one of the following sizes:
  • variable which at least indirectly characterizes the blowing power one, the effective range of the blowing device at least indirectly characterizing size;
  • variable which at least indirectly characterizes the geometry and / or dimensioning of the outlet opening
  • variable at least indirectly characterizing at least one process parameter, such as pressure, temperature
  • the dry content can be controlled or regulated in a very particularly preferred embodiment.
  • the operation of the blowing device is at least indirectly Characterizing size, in particular at least one of the following sizes in Umurnnchtung the dry belt and / or transversely adjustable to this:
  • the blowing power at least indirectly characterizing size; the effective range of the at least one blowing device, in particular the cross-sectional geometry and / or dimensioning of the outlet opening in the circumferential direction of the drying belt and / or transversely thereto;
  • At least one process parameter at least indirectly characterizing size, such as pressure, temperature
  • the blowing medium used at least indirectly characterizing size such as type, composition.
  • size such as type, composition.
  • the adjustment of the at least one size, which at least indirectly characterizes the operation of the blowing device takes place transversely to the direction of rotation only as a function of a nominal dry content of the drying belt after the conditioning device and before or in the receiving area for the material web.
  • the at least one, the operation of the blowing device at least indirectly descriptive size transverse to the direction of rotation as a function of an actual dry content cross profile (actual dry content transverse to the direction of rotation) before entering the blowing device and / or as a function of an actual Dry content cross profile of the dry belt set in the direction of rotation after the blowing device.
  • This solution allows a sensitive control depending on the actual conditions present on the dry belt, wherein By taking this into account, it is also possible to adjust a certain dry content across the direction of rotation.
  • the operation of the blowing device at least indirectly descriptive size can be controlled and / or regulated transversely to the direction of rotation and also be used as a control variable of a control and / or regulation of the dry content transverse profile.
  • the regulation of the dry content transverse profile transversely to the wire direction allows the compensation of locally strong fluctuations.
  • the adjustment by active adjustment can also be done during operation.
  • the possibility of adjustability offers the advantage of setting very high dry contents of the drying belt in the receiving area, whereby the energy requirements for the subsequent drying device can be significantly reduced.
  • the operation of the blowing device at least indirectly describing size transversely to the direction of rotation at least one, the blowing performance at least indirectly characterizing size and / or one, the properties of the medium of the blowing device at least indirectly descriptive variable are set transversely to the direction of rotation variable.
  • variable adjustment of the geometry and / or dimensioning of the outlet opening is preferably carried out via the change in position and / or elastic deformation of at least partial areas of at least one of the Auslasso réelle forming areas, such as bars relative to each other.
  • the supply can also be done centrally via a single pressure source and with little control engineering effort for the pressure control, since the applied pressure across the width of the dry belt constant can be held.
  • a variable pressure control over the width of the dry belt of the design effort for the blowing device due to the possible stationary and unprofiled design of this forming strips are kept low.
  • At least one of the following variables can be set variably transversely to the screen direction:
  • At least two blowing devices are connected in series, whereby in smaller devices with only little energy expenditure a more sensitive adjustment is possible by the residence time is significantly increased within a drying device.
  • a contact drying device for a machine for producing a material web, in particular a fibrous web comprising a plurality of drying cylinders and deflection rollers arranged therebetween, a portion of its circulation path on the guide rollers and heated drying cylinders which characterizes a guide region and dry belt guided in a return region to the guide region of the circulation path and at least one conditioning device associated with the drying belt in the return region to the guide region, comprising at least one device for applying cleaning medium and at least one transversely to the circulation path extending blowing device, according to the invention is characterized in that the effective range of the blowing device in the return area in the direction of rotation of the dry belt considered downstream of the effective range of the device for applying cleaning medium and in the direction of rotation of the dry belt of the casserole of the dry belt at the penultimate or last guide roller in front of the guide area is upstream.
  • the material web is guided alternately over the drying cylinders and guide rollers, whereas in the case of a double-row drying apparatus the material web is guided alternately on the drying belts of the upper and lower drying arrangement and thus the upper and lower series of drying cylinders or alternately on the upper and lower drying cylinders he follows.
  • the at least one blowing device is assigned to the drying belt on the inner periphery and arranged in a gap or gusset formed between the drying belt and the casserole line of the drying belt at the penultimate or last guide roll in the direction of circulation in front of the guide region.
  • the blowing device is designed and arranged to be suitable for discharging gaseous medium in accordance with at least one of the following features:
  • this gaseous medium is supplied according to at least one of the following features:
  • a volume flow of gaseous medium in the range between 600 m 3 / h and 1200 m 3 / h, preferably 800 m 3 / h and 1000 m 3 / h, more preferably about 900 m 3 / h.
  • the at least one blowing device of the device for applying cleaning medium in the direction of rotation of the drying belt is connected downstream.
  • At least one or a plurality of blowing devices arranged in series in the direction of rotation of the drying belt and extending over the extent of the drying belt transversely to the direction of rotation can be provided and / or one or a plurality extend over at least a portion of the extension of the drying belt transversely to the direction of rotation in the direction of rotation and / or transverse to this series-connected blowing devices.
  • Embodiments with blowing devices connected in series in the direction of rotation allow easy adjustment of the size of the effective region in the direction of rotation. Versions with arrangements transverse to the direction of rotation side by side offer the advantage of using small and standardized blowing devices, which are interconnected in terms of their mode of action.
  • the assignment of the blowing device to a guide roller has the advantage of optionally using the same storage in functional concentration.
  • a fixed position assignment between the guide roller and the blowing device is ensured, regardless of any position tolerances of the guide roller to adjacent functional units during installation of this.
  • the blowing device downstream of the guide roller can be mounted locally immovable.
  • the mounting of the blowing device on an adjustably mounted guide roller is also possible.
  • the individual blowing device can be profiled in and / or transversely to the direction of rotation.
  • the profiling can be achieved by profiling the operating parameters with which the blowing device is operated or by appropriate structural design of this.
  • the individual blowing device comprises, for example, at least one outlet opening whose geometry and / or dimensioning in and / or transversely to the direction of rotation of the drying belt varies and / or is adjustable.
  • a control and / or regulating system is assigned to ensure stable operation of the blowing device, comprising a control and / or regulating device and with this at least one device for detecting actual values of at least one, the dry content of the dry belt transverse to the direction of rotation Before and / or behind the blowing device at least indirectly descriptive size and at least one adjusting device for adjusting the blowing performance at least indirectly descriptive variables.
  • the method according to the invention can be used both in single-row and double-row drying arrangements for conditioning the respective drying belts.
  • the single-row arrangement also includes a slalom arrangement, in which the lower deflection rollers are designed as a drying cylinder, which are also heated in the normal case.
  • FIG. 1 illustrates, in a schematically simplified representation, the example of a section of a drying device, of an inventive device Arrangement and mode of operation of a device for
  • FIG 2 illustrates in a section of Figure 1, the arrangement of
  • FIGS. 3a and 3b illustrate possible arrangements of the outlet openings of
  • FIG. 4 illustrates in a schematically simplified representation a
  • FIGS. 5a and 5b illustrate further embodiments of the transverse profiling of the
  • FIG. 6 exemplifies the embodiment of a system for
  • FIG. 1 illustrates in a schematic simplified representation, using the example of a section of a contact drying device 1 of a drying section 9, the arrangement and mode of operation of a device 2 for conditioning an endlessly circulating dry belt 3 comprising at least one blowing device 13.
  • the endlessly circulating dry belt 3 is permeable, in particular for a gaseous medium permeable belt executed.
  • drying sections 9 are part of a machine 4 for the production of material webs, in particular fibrous webs F in the form of paper-board or tissue webs. To illustrate the individual directions when installing in such a machine 4, a coordinate system is applied to the contact drying device 1.
  • the X-direction describes the longitudinal direction of the machine 4, which corresponds to the passage direction for the fibrous web F to be produced. This is therefore also referred to as machine direction MD.
  • the Y direction corresponds to the direction perpendicular to the X direction in a horizontal plane, and is referred to as a width direction or a CD direction CD.
  • the Z direction describes the direction perpendicular to the X, Y plane and illustrates the height direction.
  • the endless circulating drying belt 3 is present as a loop.
  • This partial area 5 corresponds to the guide area for the dry belt 3 between a so-called up or takeover area 6 for the fibrous web F of an upstream functional unit I, here for example one upstream contact drying device, in which this is transferred to the drying belt 3 and a separation region 7, in which the fibrous web F is removed from the drying belt 3 and transferred to a further functional unit II. Outside this subarea 5, the dry belt 3 is returned in the direction of circulation to the takeover or transfer area 6. This area is also referred to as return area 8.
  • the contact drying device 1 is embodied here by way of example as a single-row drying arrangement.
  • the fibrous web F is alternately guided along the partial area 5 along a partial area of the outer circumference of at least one drying cylinder TZ1 to TZn and deflection rollers 10.1 to 10.n arranged between two adjacent drying cylinders with n> 1.
  • the guide of the fibrous web F takes place in the entire guide area 5 supported on the dry belt 3, in particular supported on the outside 3.1 of the dry belt 3 in direct contact with the respective surface 1 1 of the individual drying cylinder TZ1 to TZn with n> 1 and the guide rollers 10.1 to 10 .n under direct contact of the drying belt 3 with the surface of the respective guide rollers 10.1 to 10.n.
  • the dry belt 3 is guided in each case to a portion of the outer circumference of the individual drying cylinders TZ1 to TZn with its outer side wrapped around.
  • the guide rollers 10.1 to 10.n are wrapped on a portion of its outer periphery of the inside of the dry belt 3.
  • the drying cylinders TZ1 to TZn are heatable and have a closed surface.
  • the deflecting rollers 10.1 to 10.n and / or the guide areas of the drying belt 3 between drying cylinders and downstream in the direction of deflection rollers can be designed to stabilize the web running besaugbar.
  • the suction of the guide rollers 10.1 to 10.n can be done from the inside or outside.
  • the deflection roller 10.1 to 10.n provided with a perforation and in the enclosed by this interior, a, at least one suction region forming suction device is arranged.
  • the jacket is also perforated and is acted upon by a suction device arranged on the outer circumference.
  • a stabilizing device 12 in the form of an evacuable box is arranged for stabilizing the web guide in the gusset between two drying cylinders arranged adjacent in the direction of rotation of the drying belt 3 and the deflecting roller arranged therebetween.
  • the fibrous web F is passed after passing through the contact drying device 1 in the separation region 7 to the downstream functional unit II. Following this, the area of the endlessly circulating drying belt 3, which is now free of the fibrous web F, is guided back to the receiving area 6. In this area, the guide is guided by guide rollers LW1 to LWn.
  • the device 2 is arranged for conditioning. This comprises at least one device 14 for applying cleaning medium to the drying belt 3 while penetrating it with entrainment of deposits and dirt particles and means for applying a gaseous medium under pressure, in particular a blowing device 13 for the purpose of drying the drying belt 3.
  • the function of the blowing device 13 consists in addition to the improved removal of dirt from the drying belt 3 in the increase of the present at the receiving area 6 dry content TG of the dry belt 3 to avoid rewetting of the fibrous web F by a high moisture content on the surface of the outside 3.1 of the dry belt 3.
  • the flow from the inside 3.2 to the outside 3.1 of the drying belt 3 under orientation of the main component when flowing through the drying belt 3 in the direction perpendicular to the drying belt 3.
  • the drying medium as which preferably hot blast air with a predefined temperature in the range of 90 ° C to 150 ° C, preferably about 100 ° C is used, which is applied at a pressure in the range of 600 Pa to 2500 Pa, preferably 800 Pa to 1500 Pa against the inside 3.2 of the drying belt 3, flows through the drying belt 3 and not dragged on the outside 3.1 after absorption of moisture but also dissipated.
  • the arrangement of the blowing device 13 in the return region 8 takes place in the direction of rotation of the dry belt 3 viewed a casserole AL of the dry belt 3 on the penultimate or last guide roller LWn-1 or LWn upstream of the subregion 5, preferably in the dry belt 3 and the respective guide roller LWn or LWn- 1 formed gusset or gap 15th
  • the drying belt 3 is dried volume-saving.
  • the blowing device 13, viewed in the direction of rotation of the dry belt 3, describes a so-called effective region, which is referred to here as W13. This extends over a portion of the circulation path of the drying belt 3 in the direction of rotation thereof.
  • the extension transversely to the direction of rotation or to the circulation path of the drying belt 3 is preferably carried out over the entire width of the drying belt 3.
  • the blowing device 13 is the device 14 for applying cleaning medium functional and downstream in the direction of rotation.
  • FIG 2 shows in detail with reference to a section of the contact drying device 1 according to Figure 1, the arrangement of the blowing device 13 with respect to the drying belt 3 in the direction of rotation of the dry belt 3 of the casserole AL upstream of the last guide roller LWn and in the gap 15 between the drying belt 3 and guide roller LWn.
  • the blowing device 13 has means 16 for discharging the medium in the form of outlet openings, which in the illustrated case, for example, at least two in series one behind the other and over the width of the drying belt 3 and thus over the extension Extending the outlet openings 17.1 and 17.2 extending in the form of slots transversely to the direction of rotation.
  • FIG. 3a shows the arrangement of the outlet openings 17.1 and 17.2 in the form of machine-wide slots in a view of the arrangement surface of the outlet openings 17.1, 17.2 according to FIG. 2 from above.
  • two slots are arranged in series one behind the other, conceivable are also embodiments with only one or more slots.
  • Figure 3b shows an example of an embodiment with a plurality of individual outlet openings 18, which may be provided in an orderly or disordered manner on the blowing device 13.
  • the outlet cross section can be designed differently. Conceivable examples are circular or oval shapes.
  • the outlet openings 18 may also be designed differently in the direction of rotation of the drying belt 3 and / or transversely to the latter with respect to the geometric shape and / or the size.
  • the supply of blown air 13 is effected by coupling the individual outlet openings with a pressure medium source 19, shown by way of example in FIG. 4, which can be arranged in the blower device 13, in particular a box forming it or outside it.
  • the supply of the blowing device 13 via already provided within the machine 4 air systems.
  • the blowing device 13 machine width formed in a simple manner.
  • the machine-wide training allows by coupling with a supply unit for blowing air, in particular pressure medium source 19 a simple way of setting a dry content TG over the entire fibrous web width and thus dry belt width.
  • a supply unit for blowing air in particular pressure medium source 19
  • the outlet opening 17.1, 17.2 is preferably designed as a machine-wide blown slot with a constant cross-section over the width and is uniformly supplied with blowing air via the cross-machine direction CD.
  • Conceivable are embodiments with series and / or parallel connection, ie arrangement of only over a portion of the extension of the dry belt transverse to and / or extending in the direction of blowing devices.
  • the individual blowing device 13 or a summary of this to a structural unit can be profiled transversely to and / or in the direction of rotation, that is, by means of this dry content profile of the dry belt 3 can be set in the cross machine direction CD and perpendicular to it in the direction of rotation.
  • the blowing device 13 with respect to at least one, the operation of the blowing device at least indirectly characterizing size, in particular the blowing power in the direction of rotation of the drying belt 3 and / or transversely adjustable.
  • the setting in the direction of rotation can be done, for example, by the separate activation or admission of the individual outlet openings 17.1 and 17.2 according to FIG. 3a.
  • the embodiment according to FIG. 3b offers the possibility of a single or zonal activation or admission of the individual outlet openings both in the direction of rotation of the drying belt 3 and also transversely to it.
  • variable adjustment of the drying belt 3 acting on blowing air can be ensured that the drying belt 3 is characterized in the receiving area 6 by a uniform dry content and is so available again at the inlet to the guide area 5.
  • the profiling can be achieved in different ways.
  • the profiling can either alone due to the structural design and arrangement of the means 16, in particular outlet openings 17.1, 17.2 or 18 alone in the direction of rotation of the dry belt 3 and transversely thereto with changing cross-sectional profile or active by the variable setting at least one, the blasting performance and / or the properties of the blowing medium are at least indirectly characterizing quantities or a combination of both by superimposing the operation of the basic profiling with the possibilities of active adjustment for readjustment to be made.
  • FIG. 4 illustrates, by way of example, a zonal subdivision of a single blowing device 13 in zones in the direction of rotation and thus the machine direction MD of the dry belt 3, and transversely thereto.
  • the zones are labeled Zxy.
  • the zones in the direction of rotation of the dry belt 3 can be described by the first index x, with x> 1.
  • the zones transverse to the direction of rotation can be described by the second index y, with y> 1.
  • the supply of blowing air can take place via a pressure medium source 19.
  • the supply of the individual zones Zxy can be done individually, in groups or together.
  • the operating modes of the blowing device 13 can be modified, at least indirectly, in terms of parameters. These can be set as a function of the blowing power and / or geometric execution of the area describing the effective area W13. Since an increase in the area of the effective area is limited by changing or enlarging the outlet opening along the circulation path of the drying belt 3 by the required guarantee of a safe drying belt guide, for example, an extension of the extension of the outlet opening in the direction transverse to the machine direction to increase the effective area can be achieved for example, by the wave-shaped course of the outlet opening when executed as a slot in the cross-machine direction CD.
  • the extension can also be achieved by other profile geometries in the cross machine direction.
  • a profiling of the blower 13 on the drying belt 3 effective blowing power is made.
  • passive profiling includes the fixed, ie constant over the operating time setting of the cross machine direction CD and thus at least indirectly transversely to the direction of rotation of the dry belt 3, ie directly or via functional relationships writable sizes.
  • the geometry of the outlet opening in the cross-machine direction CD can be carried out differently, ie variably.
  • Such an embodiment is reproduced by way of example in greatly exaggerated representation by way of example in FIG. 5a.
  • the cross section of the outlet opening 17 varies in the form of a slot in the cross machine direction.
  • This geometry of the outlet opening is predetermined as a basic profiling and requires the same loading of the outlet opening 17 over the machine width different Blas bruise.
  • the profiling as a basic profiling can be chosen on the basis of probability considerations for the theoretical dry content TG which occurs when the drying belt 3 is cleaned. With uniform loading of the outlet opening 17 with blowing air during operation over the machine width is set with such a solution, a constant dry content profile across the entire operating time.
  • the slot width is adjustable.
  • the mode of operation of the blowing device 13 can be varied at least indirectly in the characterizing quantities as a function of the parameters which are set by the process parameters of the blowing device 13 and / or constructive parameters.
  • FIG. 5b illustrates, by way of example with reference to an embodiment according to FIG. 5a, the possibility of influencing the zonal influence in the cross-machine direction CD Dry matter TG.
  • FIG. 5b illustrates, by way of example with reference to an embodiment according to FIG. 5a, the possibility of influencing the zonal influence in the cross-machine direction CD Dry matter TG.
  • the outlet opening 17 over the machine width with blowing medium
  • only the geometry of the outlet cross section of the outlet opening 17 is locally modified into machine cross-linking CD.
  • the modification takes place in the case illustrated by way of example by the zonal subdivision of the outlet slot forming start-up and / or run-off strip 20, 21 in machine cross-fencing in sub-regions, each relative to each other in the direction of rotation of the dry belt 3, ie machine direction MD are displaced.
  • the dry content TG of the dry belt 3 in front of the receiving area 6 control, preferably to regulate.
  • a predefined dry content TG is set, which is present at least in the receiving area or in front of it and thus ensures the same conditions for the fibrous web F over the width of the dry belt 3.
  • the dry content TG is preferably adjusted.
  • FIG. 6 shows, by the example of a device 2, the assignment of a system 22 for controlling and / or regulating the dry content TG of the drying belt 3.
  • This comprises a control and / or regulating device 23 which is connected to at least one or a plurality of detection devices 24.1 to 24 n, 25.1 to 25. n for detecting at least one, the dry content TG of the dry belt 3 before or after passing through the device 2 for conditioning at least indirectly characterizing size.
  • a uniformly high starting solids content after passing through the device 2 over the width of the drying belt 3 is preferably aimed for, ie the setting of a setpoint value Xsoll-TG over the entire dry belt width, which is fixed or must not be undershot as the minimum value.
  • the determination of the blowing power required in each case depends on the rotational speed of the drying belt 3 and thus the dwell time with respect to the blowing device 13.
  • Conditioning device conditioning device

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Konditionierung eines endlos umlaufenden, auf einem, einen Führungsbereich definierenden Teilbereich (5) seines Umlaufweges eine Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn (F) abstützenden Trockenbandes (3) in einer Kontakttrockenvorrichtung (1), wobei das Trockenband (3) in diesem Führungsbereich wechselweise an einer Mehrzahl von Trockenzylindern (TZ1-TZn) und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen (10.1-10.n) geführt wird, und das Trockenband (3) nach der Trennung von der Materialbahn in einem Rücklaufbereich (8) zum Aufnahmebereich (6) für die Faserstoffbahn (F) des Führungsbereiches gereinigt und mit einem gasförmigen Medium beaufschlagt wird. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Trockenband (3) im Rücklaufbereich (8) zur Beeinflussung seines Trockengehaltes (TG) von zumindest einer sich quer zur Umlaufrichtung erstreckenden und an diesem wirksamen Blaseinrichtung (13) mit gasförmigen Medium unter Druck in einem Wirkbereich (W13) beaufschlagt und durchströmt wird, wobei die Blaseinrichtung (13) in Umlaufrichtung des Trockenbandes einer 2 Auflauflinie des Trockenbandes an der vorletzten oder letzten Leitwalze (LWn-1, LWn) vor dem Führungsbereich vorgeordnet ist.

Description

Verfahren zur Konditionierung eines endlos umlaufenden Trockenbandes und Kontakttrockenvorrichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Konditionierung eines endlos umlaufenden, auf einem, einen Führungsbereich definierenden Teilbereich seines Umlaufweges eine Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn zumindest teilweise abstützenden Trockenbandes in einer Kontakttrockenvorrichtung, wobei das Trockenband in diesem Führungsbereich wechselweise an einer Mehrzahl von Trockenzylindern und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen geführt wird, und das Trockenband nach der Trennung von der Materialbahn in einem Rücklaufbereich zum Aufnahmebereich für die Faserstoffbahn des Führungsbereiches gereinigt und mit einem gasförmigen Medium beaufschlagt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Kontakttrockenvorrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn umfassend eine Mehrzahl von Trockenzylindern und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen, ein auf einem, einen Führungsbereich charakterisierenden Teilbereich seines Umlaufweges an den Umlenkwalzen und beheizbaren Trockenzylindern und in einem Rücklaufbereich zum Führungsbereich des Umlaufweges an Leitwalzen geführtes Trockenband und zumindest eine dem Trockenband im Rücklaufbereich zum Führungsbereich zugeordnete Konditioniereinnchtung, umfassend zumindest eine Einrichtung zum Applizieren von Reinigungsmedium und zumindest eine sich quer zum Umlaufweg erstreckende Blaseinrichtung.
Die Hauptfunktion von Trockenbändern in Maschinen zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen, besteht in der gestützten Führung dieser entlang von Trockeneinrichtungen, insbesondere Kontakt- oder Durchströmungstrocknungseinrichtungen. Die Faserstoffbahn wird nach diesen vom Trockenband getrennt und an weitere Funktionseinheiten innerhalb der Maschine übergeben. Das Trockenband läuft dazu nach der Trennung, das heißt Abgabe der Faserstoffbahn an eine weiterbehandelnde Einheit wieder zurück zu der Stelle, an welcher dieses die Faserstoffbahn aufgenommen hat. Dabei ist es erforderlich, während des Rücklaufs das Trockenband zur Entfernung von hängengebliebenen Fasern oder anderen Schmutzpartikeln zu reinigen, um an der Faserstoffbahn bei der gestützten Führung über die einzelnen Trockeneinrichtungen keine Markierungen zu erzeugen und damit eine hohe Oberflächengüte zu gewährleisten. Zur Reinigung finden unterschiedliche Vorrichtungen Verwendung, die im Wesentlichen dadurch charakterisiert sind, ein Reinigungsmedium, insbesondere Fluid durch das Trockenband zu fördern. Bekannt sind dabei Einrichtungen mit sich quer zur Maschinenrichtung über die Breite des Trockenbandes erstreckenden Einrichtungen zum Applizieren eines Fluids auf und durch das Band hindurch, wobei vorzugsweise an der gegenüberliegenden Seite eine entsprechende Saugeinrichtung angeordnet ist, die der Abfuhr der durch die Einrichtung, insbesondere das applizierte Reinigungsmedium, insbesondere Reinigungsfluid mitgenommenen Partikel dient. Dabei kann als Reinigungsfluid eine Flüssigkeit als auch ein Flüssigkeits- /Gasgemisch zum Einsatz gelangen. Bekannt ist insbesondere der Einsatz von Hochdruckreinigungseinrichtungen. Des Weiteren sind Ausführungen vorbekannt, bei welchen innerhalb der Schlaufe des Trockenbandes Blas- oder Saugeinrichtungen vorgesehen sind, die das Trockenband zum Zwecke der Trocknung beaufschlagen. Derartige Ausführungen sind für eine Durchströmtrockeneinheit beispielsweise in DE 10 2009 027 087 A1 beschrieben.
Ein wesentlicher Nachteil derartiger Ausführungen besteht darin, dass der Trockengehalt des Trockenbandes im Aufnahmebereich für die Faserstoffbahn über die Betriebsdauer und/oder in Maschinen- und/oder Maschinenquerrichtung sehr stark variiert und dadurch die Faserstoffbahn eine starke Rückbefeuchtung im höheren Prozentbereich über das Trockenband nach der Übernahme an diesem erfährt. Da das Trockenband an Leitwalzen unter direktem Kontakt mit diesen geführt wird, sind insbesondere die einer Einrichtung zum Applizieren von Reinigungsmedium in Umlaufrichtung des Trockenbandes nachgeordneten Leitwalzen aufgrund des mit dem Trockenband mitgeschleppten Fluids sehr stark Korrosion ausgesetzt. Dies gilt auch für die vor dem ersten Trockenzylinder im Führungsbereich angeordneten Umlenkwalzen. Zur Verhinderung von Korrosion werden die Leitwalzen und gegebenenfalls auch die erste Umlenkwalze bisher sehr aufwendig mit Korrosionsschutzschichten, insbesondere speziell ausgebildeten Belägen versehen oder vollständig aus korrosionsbeständigen Materialien ausgeführt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Konditionierung eines Trockenbandes in Trockenvorrichtungen mit Führung einer Faserstoffbahn in einer Kontakttrockenvorrichtung derart weiterzuentwickeln, dass am Ende des Rücklaufbereiches und im anschließenden Aufnahmebereich für die Faserstoffbahn ein sehr hoher Trockengehalt und damit eine nur geringe Restfeuchte vorliegen, um einerseits den erforderlichen Energieeintrag zur Erzielung des gewünschten Trockengehaltes der Faserstoffbahn zu reduzieren sowie ferner die Korrosion der Leitwalzen, insbesondere der dem Führungsbereich für die Faserstoffbahn vorgeordneten Leitwalzen zu reduzieren. Auch sind die Beschichtungen durch die Beanspruchung durch das Trockenband hohen Belastungen ausgesetzt. Ein Ersatz dieser ist aufwendig und kostenintensiv.
Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 13 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Ein Verfahren zur Konditionierung eines endlos umlaufenden, auf einem, einen Führungsbereich definierenden Teilbereich seines Umlaufweges eine Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn zumindest teilweise abstützenden Trockenbandes in einer Kontakttrockenvorrichtung, wobei das Trockenband in diesem Führungsbereich wechselweise an einer Mehrzahl von Trockenzylindern und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen geführt wird, und das Trockenband nach der Trennung von der Materialbahn in einem Rücklaufbereich zu einem Aufnahmebereich für die Faserstoffbahn gereinigt und mit einem gasförmigen Medium beaufschlagt wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Trockenband im Rücklaufbereich zur Beeinflussung seines Trockengehaltes von zumindest einer sich quer zur Umlaufrichtung erstreckenden und an diesem wirksamen Blaseinrichtung mit gasförmigen Medium unter Druck in einem Wirkbereich beaufschlagt und durchströmt wird, wobei die Blaseinrichtung in Umlaufrichtung des Trockenbandes einer Auflauflinie des Trockenbandes an der vorletzten oder letzten Leitwalze vor dem Führungsbereich vorgeordnet ist.
Unter Konditionierung im Sinne der Erfindung wird zumindest der Prozess der Beeinflussung des Trockengehaltes des Trockenbandes im Rücklauf nach der Trennung von der Materialbahn nach oder während der Reinigung durch Trocknung vor der erneuten Aufnahme der Materialbahn verstanden.
Bei einem Trockenband handelt es sich um ein endloses Band, welches eine Schlaufe bildet. Das Band kann als Trockensiebband vorliegen und ist derart ausgeführt, geeignet zu sein, den Anforderungen bei der Führung und Anpressung der Faserstoffbahn an die Trockenzylinder zu entsprechen. Denkbar sind jegliche Ausführungen des Trockenbandes, welche für den genannten Zweck geeignet sind. Die Führung erfolgt an Leitwalzen. Der dadurch beschriebene Verlauf des Trockenbandes definiert den Umlaufweg. Die Umlaufrichtung wird durch die Antriebsrichtung des Trockenbandes bestimmt. Der Antrieb erfolgt beispielsweise über eine antreibbare Leitwalze.
Eine Kontakttrockenvorrichtung umfasst insbesondere eine oder mehrere Trockeneinrichtungen, an welchen die Materialbahn in direktem Kontakt mit dieser getrocknet wird. Diese kann insbesondere Bestandteil einer ein- oder zweireihigen Trockenvorrichtung sein. Die Trockenvorrichtung kann u.a. auch als Vor- oder Nachtrockenvorrichtung zum Einsatz gelangen. Der Führungsbereich definiert den Bereich, an welchem das Trockenband beim Einsatz in Kontakttrockenvorrichtungen die Materialbahn zumindest teilweise, d.h. entweder durchgängig über den gesamten Führungsbereich oder unterbrochen, d.h. nur bereichsweise innerhalb der Kontakttrockenvorrichtung führt. Zumindest teilweise bedeutet, dass die Stützung der Materialbahn durch das eine Trockenband im Führungsbereich nicht vollständig, d.h. durchgängig über den gesamten, den Führungsbereich des Umlaufweges beschreibenden Bereich erfolgen muss, sondern auch nur bereichsweise, z.B. jeweils nur im Umschlingungsbereich des Trockenbandes mit den Trockenzylindern an diesen erfolgen kann. Die Abstützung ist dann über den Führungsbereich unterbrochen. Der Führungsbereich ist dabei zumindest durch den Bereich des Umlaufweges des Trockenbandes charakterisiert, welcher die Umschlingungsbereiche mit den Kontakttrockeneinrichtungen, insbesondere Trockenzylindern zur Stützung der Materialbahn bei der Führung an diesen unter direktem Kontakt der Materialbahn mit der Oberfläche der jeweiligen Trockenzylinder umfasst. D.h. zwischen den Abstützungsbereichen innerhalb des Umlaufweges können auch Bereiche frei von einer Stützung der Materialbahn, beispielsweise bei der Umlenkung des Trockenbandes an Umlenkwalzen in zweireihigen Trockenanordnungen, vorgesehen sein. So sind je nach Ausbildung der Kontakttrockenvorrichtung die Führungsbereiche eines einzelnen Trockenbandes hinsichtlich der Abstützfunktion für die Materialbahn unterschiedlich ausgebildet. Bei einreihigen Trockenanordnungen erfolgt die Abstützung der Materialbahn beispielsweise im gesamten Führungsbereich am Trockenband, während in zweireihigen Trockenanordnungen die Abstützung der Materialbahn an einem der Trockenbänder im Führungsbereich jeweils nur im Umschlingungsbereich des jeweiligen Trockenbandes mit den Trockenzylindern erfolgt. Bei beiden Ausführungen wird der Anfang des Führungsbereiches dabei vom Aufnahmebereich für die Materialbahn gebildet. Der Aufnahmebereich definiert den Bereich des Umlaufweges des Trockenbandes, an welchem die Übernahme der Materialbahn auf das Trockenband, beispielsweise aus einer vorgeordneten Funktionseinheit erfolgt. Der Endbereich des Führungsbereiches wird von dem Bereich des Umlaufweges des Trockenbandes bestimmt, in welchem die Materialbahn vom jeweiligen Trockenband endgültig getrennt wird. Der Endbereich des Führungsbereiches innerhalb des Umlaufweges kann je nach Ausführung der Trockenanordnung an einem Trockenzylinder oder aber einer Umlenkwalze oder einer anderen Einheit vorgesehen sein.
Der Rücklaufbereich des Trockenbandes definiert den Teilbereich des Umlaufweges des Trockenbandes der sich an den Führungsbereich nach der Trennung der Materialbahn von diesem, insbesondere dem in Durchlaufrichtung der Materialbahn durch die Kontakttrockenvorrichtung letzten Trockenzylinder anschließt und erstreckt sich bis zum am Beginn des Führungsbereiches liegenden Aufnahmebereich.
Unter gasförmigem Medium wird jegliches gasförmige Medium verstanden, vorzugsweise Luft.
Durch die erfindungsgemäße Lösung des Einsatzes einer Blaseinrichtung wird das Trockenband primär durch Konvektion schnell und wirkungsvoll getrocknet. Der dadurch erzielbare hohe Trockengehalt bietet den Vorteil auf korrosionsbeständige Beschichtungen an Leitwalzen und gegebenenfalls Umlenkwalzen zu verzichten, da diese nicht mehr fortlaufend hoher Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Ferner erfolgt dadurch eine Reduzierung des erforderlichen Energieeintrages am ersten, die Faserstoffbahn kontaktierenden Trockenelement auf den tatsächlich zur Trocknung der Faserstoffbahn erforderlichen Energieeintrag. Die Anordnung vor der Leitwalze bietet den Vorteil, dass sich die Wirkung der Blaseinrichtung mit der Fliehkraftwirkung im Umschlingungsbereich mit der Leitwalze überlagert. Um diesen Effekt zu verstärken, wird die Blaseinrichtung derart gegenüber der Leitwalze angeordnet, dass der Abstand des Wirkbereiches der Blaseinrichtung in Umlaufrichtung des Trockenbandes zur Auflauflinie des Trockenbandes an der vorletzten oder letzten Leitwalze vor dem Führungsbereich im Bereich von 50 mm bis 1000 mm. beträgt In Abhängigkeit der Einsatzerfordernisse besteht hinsichtlich der Beaufschlagung durch Blaseinrichtungen eine Mehrzahl von Möglichkeiten. Dabei wird das Trockenband gemäß einer der nachfolgenden Möglichkeiten beaufschlagt:
von einer oder einer Mehrzahl von in Umlaufrichtung des Trockenbandes in Reihe geschalteten, sich über die Erstreckung des
Trockenbandes quer zur Umlaufrichtung erstreckenden
Blaseinrichtungen;
von einer oder einer Mehrzahl sich über wenigstens einen Teilbereich der Erstreckung des Trockenbandes quer zur Umlaufrichtung erstreckenden und in Umlaufrichtungen und/oder quer zu dieser in Reihe geschalteten Blaseinrichtungen.
Eine Ausführung mit sich über die gesamte Erstreckung des Trockenbandes quer zur Umlaufrichtung erstreckenden Blaseinrichtungen bietet den Vorteil einer einfachen Realisierung einer gleichmäßigen Beaufschlagung über die Trockenbandbreite.
Ausführungen mit mehreren, sich nur über einen Teilbereich der Erstreckung des Trockenbandes quer zur Umlaufrichtung erstreckenden Blaseinrichtungen bieten den Vorteil, dass die einzelne Blaseinrichtung aufgrund der geringeren Stabilitätsanforderungen klein und kompakt gehalten werden kann und unterschiedliche Maschinenbreiten mit standardisierten Blaseinrichtungen durch Anordnung quer zur Umlaufrichtung nebeneinander abgedeckt werden können. Beschädigungen an einem einzelnen Blasbereich erfordern keinen vollständigen Austausch einer sich über die gesamte Erstreckung des Trockenbandes erstreckenden Blaseinrichtung sondern nur der des jeweiligen Bereiches.
Der Vorteil der Möglichkeit der Reihen- und/oder Parallelschaltung von Blaseinrichtungen besteht in der einfachen Möglichkeit der Anpassung/Einstellung des Wirkbereiches an die Erfordernisse des Einsatzfalles mit standardisierten Blaseinrichtungen sowie bei Reihenschaltung der Überdeckung größerer Wirkbereiche in Umlaufrichtung des Trockenbandes. Ferner kann über diese das Trockengehaltsprofil in und quer zur Umlaufrichtung einfacher eingestellt werden.
In besonders vorteilhafter Ausführung ist es vorgesehen, das gasförmige Medium mit einer Temperatur im Bereich von 90°C bis 150°C, bevorzugt von 95°C bis 120°C, besonders bevorzugt Ca. 100°C aufzubringen, um eine höhere Feuchtigkeitsaufnahme durch das Blasmedium zu realisieren.
Der Druck, mit welchem das gasförmige Medium vorzugsweise durch das Trockenband bewegt wird, wird dabei in einem Bereich von 600 Pa bis 2500 Pa, bevorzugt von 800 Pa bis 1500 Pa gewählt. Dadurch werden sehr hohe Strömungsgeschwindigkeiten erzielt, die eine rasche Aufnahme und Abfuhr von Feuchtigkeit sowie im Trockenband enthaltener Verunreinigungen durch das durch das Trockenband strömende gasförmige Medium bewirken.
Die Blaseinrichtung ist dazu vorzugsweise derart ausgeführt, geeignet zu sein, dass dieser gasförmiges Medium mit einem Druck im Bereich von 800 Pa bis 3000 Pa, vorzugsweise von 1000 Pa bis 2000 Pa, besonders bevorzugt ca. 1200 Pa zugeführt wird.
Bezogen auf einen Meter Erstreckung der Blaseinrichtung quer zur Umlaufrichtung wird dieser in einer weiteren Ausbildung ein Volumenstrom gasförmiges Medium im Bereich zwischen 600 m3/h und 1200 m3/h, vorzugsweise 800 m3/h und 1000 m3/h, besonders bevorzugt ca. 900 m3/h zugeführt. Damit wird erzielt, dass die Feuchtigkeit beziehungsweise Verunreinigungen effizient aus dem Trockenband ausgeblasen werden.
Zur Konditionierung ist es ferner vorgesehen, neben dem reinen Trocknungsprozess, welcher beim Hindurchtreten des gasförmigen Mediums durch das Trockenband ebenfalls Schmutzpartikel und Ablagerungen in Durchströmungsrichtung mitbewegt, auch zumindest ein Reinigungsmedium, insbesondere Reinigungsfluid auf das Trockenband aufzutragen beziehungsweise durch dieses zu führen. Dabei kann die Reinigung beispielsweise durch Applikation zumindest eines Reinigungsmediums direkt vor dem Wirkbereich der Blaseinrichtung oder beabstandet vor diesem in Umlaufrichtung des Trockenbandes erfolgen. Dadurch wird gewährleistet, dass ein entsprechend hoher Trockengehalt frei von einer zusätzlichen Befeuchtung durch die Einrichtung zum Applizieren von Reinigungsmedium nach erfolgter Trocknung eingestellt wird.
Das Ausbringen des gasförmigen Mediums gegenüber dem Trockenband kann gemäß zumindest einer der nachfolgend genannten Möglichkeiten erfolgen:
senkrecht zum Trockenband, um die maximale Durchtrittsgeschwindigkeit durch das Trockenband zu erzielen;
mit einer Hauptrichtungskomponente des ausströmenden Mediums in Umlaufrichtung des Trockenbandes, um ein Mitströmen als Grenzschicht am Trockenband zu ermöglichen;
mit einer Hauptrichtungskomponente des ausströmenden Mediums der Umlaufrichtung des Trockenbandes entgegengesetzt gerichtet; um die Oberflächenfeuchte beziehungsweise Verunreinigungen vom Trockenband abzuschälen;
an der Innenseite des Trockenbandes, um einen besseren Feuchtigkeitsaustrag zu gewährleisten;
an der Außenseite des Trockenbandes.
Das Reinigungsmedium kann entgegensetzt zur Ausbringrichtung des gasförmigen Mediums auf das Trockenband appliziert werden oder in Richtung dieser. Im erst genannten Fall erfolgt ein Durchtritt des Reinigungsmediums durch das Trockenband mit nachfolgender Umlenkung des im Trockenband verbliebenen Reinigungsmediums aufgrund der Wirkung der Blaseinrichtung. Dabei ist der Blasdruck höher als der durch die Reinigungsvorrichtung nach Durchtritt durch das Trockenband am Reinigungsmedium, insbesondere Reinigungsfluid vorherrschende Druck, so dass diese Umkehr möglich ist. Durch diese Anordnung wird ein mehrmaliges Durchqueren, zumindest jedoch ein zweimaliges Durchqueren des Trockenbandes durch das applizierte Reinigungsmedium erzielt und damit der Reinigungseffekt erheblich verbessert. Im zweiten Fall wird der Austrag von Faserresten und Fluid in Richtung der Trockenbandaußenseite verstärkt.
Der Trockengehalt des Trockenbandes wird als Funktion zumindest einer die Betriebsweise der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe, insbesondere die Blasleistung selbst wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe, eingestellt. Unter einer, eine bestimmte Größe zumindest mittelbar charakterisierenden oder charakterisierenden Größe wird dabei ein Parameter, insbesondere physikalischer oder chemischer Parameter verstanden, der entweder direkt oder indirekt diese bestimmte Größe beschreibt, abbildet oder in einem funktionalen Zusammenhang mit dieser steht, so dass eine Ermittlung über die funktionalen Zusammenhänge erfolgen kann beziehungsweise durch vordefinierte Abhängigkeiten zwischen diesen auf diese bestimmte Größe zurückgeschlossen werden kann.
Im Einzelnen ist der Trockengehalt des Trockenbandes als Funktion zumindest einer der nachfolgend genannten Größen einstellbar:
- eine die Blasleistung wenigstens mittelbar charakterisierende Größe; eine, den Wirkbereich der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar charakterisierende Größe;
eine die Geometrie und/oder Dimensionierung der Auslassöffnung wenigstens mittelbar charakterisierende Größe;
- eine zumindest einen Prozessparameter zumindest mittelbar charakterisierende Größe, wie Druck, Temperatur;
eine das verwendete Blasmedium wenigstens mittelbar charakterisierende Größe wie Art, Zusammensetzung. In vorteilhafter Weise kann der Trockengehalt dabei gesteuert oder aber in einer ganz besonders bevorzugten Ausführung auch geregelt werden. Dazu ist zumindest eine, die Betriebsweise der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar charakterisierende Größe, insbesondere zumindest eine der nachfolgend genannten Größen in Umlaufnchtung des Trockenbandes und/oder quer zu dieser variabel einstellbar:
die Blasleistung wenigstens mittelbar charakterisierende Größe; der Wirkbereich der zumindest einen Blaseinrichtung, insbesondere die Querschnittsgeometrie und/oder Dimensionierung der Auslassöffnung in Umlaufnchtung des Trockenbandes und/oder quer zu dieser;
der die Auslassöffnung beaufschlagende Druck;
eine, zumindest einen Prozessparameter zumindest mittelbar charakterisierende Größe, wie Druck, Temperatur;
eine, das verwendete Blasmedium wenigstens mittelbar charakterisierende Größe wie Art, Zusammensetzung. Die durch die variable Einstellung zumindest einer, die Betriebsweise der Blaseinrichtung zumindest mittelbar charakterisierenden Größe mögliche Einstellung des Querprofils, wobei hier vorzugsweise ein konstantes Trockengehaltsquerprofil erzielt werden soll, bietet den Vorteil, über die gesamte Breite des Trockenbandes gleiche Verhältnisse einstellen zu können.
Im einfachsten Fall erfolgt dabei die Einstellung der zumindest einen, die Betriebsweise der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe quer zur Umlaufrichtung allein nur als Funktion eines Soll-Trockengehalts des Trockenbandes nach der Vorrichtung zur Konditionierung und vor dem oder im Aufnahmebereich für die Materialbahn. In einer besonders vorteilhaften Ausführung wird die zumindest eine, die Betriebsweise der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe quer zur Umlaufrichtung auch als Funktion eines Ist-Trockengehaltsquerprofils (Ist-Trockengehalt quer zur Umlaufrichtung) vor dem Einlauf in die Blaseinrichtung und/oder aber als Funktion eines Ist-Trockengehaltsquerprofils des Trockenbandes in Umlaufrichtung nach der Blaseinrichtung eingestellt. Diese Lösung erlaubt eine feinfühlige Einsteuerung in Abhängigkeit der tatsächlich am Trockenband vorliegenden Verhältnisse, wobei durch die Berücksichtigung dieser auch das Einregeln eines bestimmten Trockengehaltes quer zur Umlaufrichtung möglich ist. Dabei kann die Betriebsweise der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe quer zur Umlaufrichtung gesteuert und/oder geregelt wird und ferner als Stellgröße einer Steuer- und/oder Regelung des Trockengehaltquerprofils eingesetzt werden. Insbesondere die Regelung des Trockengehaltquerprofils quer zur Sieblaufrichtung ermöglicht den Ausgleich örtlich starker Schwankungen. Die Einstellung durch aktive Anpassung kann auch während des Betriebes erfolgen. Die Möglichkeit der Einstellbarkeit bietet den Vorteil der Einstellung sehr hoher Trockengehalte des Trockenbandes im Aufnahmebereich, wodurch der Energiebedarf für die nachfolgende Trocknungseinrichtung erheblich verringert werden kann. Als zumindest eine, die Betriebsweise der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe quer zur Umlaufrichtung kann dabei zumindest eine, die Blasleistung wenigstens mittelbar charakterisierende Größe und/oder eine, die Eigenschaften des Mediums der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe quer zur Umlaufrichtung variabel eingestellt werden. Dabei werden als die die Blasleistung wenigstens mittelbar charakterisierenden Größen die Querschnittsgeometrie und/oder Dimensionierung der Auslassoffnung an der Blaseinrichtung quer zur Umlaufrichtung beschreibende Größen und/oder die Betriebsparameter bei Kopplung der Blaseinrichtung mit einer Druckquelle, insbesondere Druck- und Strömungsgeschwindigkeit des Mediums verstanden.
Die variable Einstellung der Geometrie und/oder Dimensionierung der Auslassoffnung wird vorzugsweise über die Lageveränderung und/oder elastische Verformung von zumindest Teilbereichen zumindest einer der die Auslassoffnung bildenden Bereiche, beispielsweise Leisten relativ zueinander vorgenommen. In diesem Fall kann die Versorgung auch nur über eine einzige Druckquelle zentral und mit geringem steuerungstechnischem Aufwand für die Drucksteuerung erfolgen, da der angelegte Druck über die Breite des Trockenbandes konstant gehalten werden kann. Demgegenüber kann bei einer variablen Drucksteuerung über die Breite des Trockenbandes der konstruktive Aufwand für die Blaseinrichtung aufgrund der möglichen ortsfesten und unprofilierten Ausführung der diese bildenden Leisten gering gehalten werden.
Als die Eigenschaften des Mediums der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe kann beispielhaft zumindest eine der nachfolgend genannten Größen quer zur Sieblaufrichtung variabel eingestellt werden:
Zustand und/oder Temperatur des Mediums;
Art des Mediums;
- Menge des Mediums/Durchsatz.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung werden zumindest zwei Blaseinrichtungen in Reihe geschaltet, wodurch in kleineren Einrichtungen mit nur geringen energetischen Aufwand eine feinfühligere Einstellung möglich ist, indem die Verweildauer innerhalb einer Trocknungseinrichtung erheblich vergrößert wird.
Die erfindungsgemäße konstruktive Ausführung der Trockenvorrichtung in Form einer Kontakttrockenvorrichtung ist dazu durch die Merkmale des Anspruchs 13 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind des Weiteren in den Unteransprüchen beschrieben. Bezüglich der Vorteile in der konstruktiven Umsetzung gemäß einem der Unteransprüche wird auf die Ausführungen zu den einzelnen Verfahrensansprüchen verwiesen.
Eine Kontakttrockenvorrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn umfassend eine Mehrzahl von Trockenzylindern und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen, ein auf einem, einen Führungsbereich charakterisierenden Teilbereich seines Umlaufweges an den Umlenkwalzen und beheizbaren Trockenzylindern und in einem Rücklaufbereich zum Führungsbereich des Umlaufweges an Leitwalzen geführtes Trockenband und zumindest eine dem Trockenband im Rücklaufbereich zum Führungsbereich zugeordnete Konditioniereinrichtung, umfassend zumindest eine Einrichtung zum Applizieren von Reinigungsmedium und zumindest eine sich quer zum Umlaufweg erstreckende Blaseinrichtung, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass der Wirkbereich der Blaseinrichtung im Rücklaufbereich in Umlaufrichtung des Trockenbandes betrachtet dem Wirkbereich der Einrichtung zum Applizieren von Reinigungsmedium nachgeordnet ist und in Umlaufrichtung des Trockenbandes der Auflauflinie des Trockenbandes an der vorletzten oder letzten Leitwalze vor dem Führungsbereich vorgeordnet ist. Es gelten die Vorteile gemäß dem Verfahrensanspruch.
Bei einreihigen Trockenvorrichtungen erfolgt die Führung der Materialbahn wechselweise über die Trockenzylinder und Umlenkwalzen, während bei einer zweireihigen Trockenvorrichtung die Führung der Materialbahn wechselweise an den Trockenbändern der oberen und unteren Trockenanordnung und damit der oberen und unteren Reihe von Trockenzylindern beziehungsweise wechselweise an den oberen und unteren Trockenzylindern erfolgt.
Zur Optimierung des Trocknungseffektes ist in einer vorteilhaften Weiterbildung die zumindest eine Blaseinrichtung dem Trockenband am Innenumfang zugeordnet und in einem zwischen dem Trockenband und der Auflauflinie des Trockenbandes an der in Umlaufrichtung vor dem Führungsbereich vorletzten oder letzten Leitwalze gebildeten Spalt beziehungsweise Zwickel angeordnet.
Vorzugsweise ist die Blaseinrichtung derart ausgeführt und angeordnet, geeignet zu sein, gasförmiges Medium gemäß zumindest einem der nachfolgenden Merkmale auszubringen:
- mit einer Temperatur im Bereich von 90°C bis 150°C, bevorzugt von 95°C bis 120°C;
mit einem Druck im Bereich von 600 Pa bis 2500 Pa;
und/oder dass dieser gasförmiges Medium gemäß zumindest einem der nachfolgenden Merkmale zugeführt wird:
- mit einem Druck im Bereich von 800 Pa bis 3000 Pa, vorzugsweise von
1000 Pa bis 2000 Pa, bevorzugt ca. 1200 Pa; bezogen auf einen Meter Erstreckung quer zur Umlaufrichtung ein Volumenstrom gasförmiges Medium im Bereich zwischen 600 m3/h und 1200 m3/h, vorzugsweise 800 m3/h und 1000 m3/h, besonders bevorzugt ca. 900 m3/h.
Zur Vermeidung einer Rückbefeuchtung ist die zumindest eine Blaseinrichtung der Einrichtung zum Applizieren von Reinigungsmedium in Umlaufrichtung des Trockenbandes nachgeschaltet.
Bezüglich der konstruktiven Ausführung und Anordnung der einzelnen Blaseinrichtungen besteht eine Vielzahl von Möglichkeiten. Dabei können zumindest eine oder eine Mehrzahl von in Umlaufrichtung des Trockenbandes in Reihe geschalteten, sich über die Erstreckung des Trockenbandes quer zur Umlaufrichtung erstreckende Blaseinrichtungen vorgesehen werden und/oder eine oder eine Mehrzahl sich über wenigstens einen Teilbereich der Erstreckung des Trockenbandes quer zur Umlaufrichtung erstreckende und in Umlaufrichtung und/oder quer zu dieser in Reihe geschalteten Blaseinrichtungen. Ausführungen mit in Umlaufrichtung in Reihe geschalteten Blaseinrichtungen erlauben eine einfache Einstellbarkeit der Größe des Wirkbereiches in Umlaufrichtung. Ausführungen mit Anordnungen quer zur Umlaufrichtung nebeneinander bieten den Vorteil der Verwendung kleiner und standardisierter Blaseinrichtungen, die hinsichtlich ihrer Wirkungsweise zusammenschaltbar sind.
Die Zuordnung der Blaseinrichtung zu einer Leitwalze bietet den Vorteil, gegebenenfalls in Funktionskonzentration die gleiche Lagerung zu nutzen. Dadurch wird eine feste Lagezuordnung zwischen Leitwalze und Blaseinrichtung gewährleistet, unabhängig von evt. Lagetoleranzen der Leitwalze zu benachbarten Funktionseinheiten beim Einbau dieser. Dabei kann die der Blaseinrichtung nachgeordnete Leitwalze örtlich unverstellbar gelagert sein. Denkbar ist auch die Lagerung der Blaseinrichtung an einer verstellbar gelagerten Leitwalze. Bei dieser Ausführung bietet die Lagerung an der jeweiligen Leitwalze oder die Nutzung der gleichen Lagerung den Vorteil einer Zwangskopplung und damit fest definierten Lagezuordnung.
Zur Einstellung eines konstanten Trockengehaltes über die Trockenbandbreite oder eines Trockengehaltsprofils in und/oder quer zur Umlaufrichtung des Trockenbandes ist die einzelne Blaseinrichtung in und/oder quer zur Umlaufrichtung profilierbar. Die Profilierung kann durch die Profilierung der Betriebsparameter, mit denen die Blaseinrichtung betrieben wird oder aber durch entsprechende konstruktive Ausführung dieser erzielt werden. Die einzelne Blaseinrichtung umfasst dazu beispielsweise zumindest eine Auslassöffnung, deren Geometrie und/oder Dimensionierung in und/oder quer zur Umlaufrichtung des Trockenbandes variiert und/oder verstellbar ist.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist zur Gewährleistung einer stabilen Betriebsweise der Blaseinrichtung ein Steuer- und/oder Regelsystem zugeordnet, umfassend eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung und mit dieser zumindest eine Einrichtung zur Erfassung von Istwerten zumindest einer, den Trockengehalt des Trockenbandes quer zur Umlaufrichtung vor und/oder hinter der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibenden Größe und zumindest eine Stelleinrichtung zur Einstellung der die Blasleistung zumindest mittelbar beschreibenden Größen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist sowohl in einreihigen als auch zweireihigen Trockenanordnungen zur Konditionierung der jeweiligen Trockenbänder einsetzbar. Zur einreihigen Anordnung zählt dabei auch die eine Slalomanordnung, bei welcher die unteren Umlenkwalzen als Trockenzylinder ausgeführt sind, welche im Normalfall auch beheizt werden.
Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:
Figur 1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung am Beispiel eines Ausschnittes einer Trockenvorrichtung eine erfindungsgemäße Anordnung und Funktionsweise einer Vorrichtung zur
Konditionierung eines endlos umlaufenden Trockenbandes;
Figur 2 verdeutlicht in einem Ausschnitt aus Figur 1 die Anordnung der
Blaseinrichtung gegenüber der Leitwalze;
Figur 3a und 3b verdeutlichen mögliche Anordnungen der Auslassöffnungen der
Blaseinrichtungen in einer Ansicht auf diese;
Figur 4 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine
Möglichkeit zur Profilierung der Blaseinrichtung in und quer zur
Umlaufrichtung des Trockenbandes;
Figur 5a und 5b verdeutlichen weitere Ausführungen zur Querprofilierung der
Blaseinrichtung;
Figur 6 verdeutlicht beispielhaft die Ausführung eines Systems zur
Steuerung/Regelung des Trockengehaltes. Die Figur 1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung am Beispiel eines Ausschnittes aus einer Kontakttrockenvorrichtung 1 einer Trockenpartie 9 die Anordnung und Funktionsweise einer Vorrichtung 2 zur Konditionierung eines endlos umlaufenden Trockenbandes 3, umfassend zumindest eine Blaseinrichtung 13. Das endlos umlaufende Trockenband 3 ist als permeables, insbesondere für ein gasförmiges Medium durchlässiges Band ausgeführt. Derartige Trockenpartien 9 sind Bestandteil einer Maschine 4 zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen F in Form von Papier-Karton- oder Tissuebahnen. Zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen beim Einbau in einer derartigen Maschine 4 ist an die Kontakttrockenvorrichtung 1 ein Koordinatensystem angelegt. Die X-Richtung beschreibt die Längsrichtung der Maschine 4, welche der Durchlaufrichtung für die herzustellende Faserstoffbahn F entspricht. Diese wird daher auch als Maschinenrichtung MD bezeichnet. Die Y-Richtung entspricht der Richtung senkrecht zur X-Richtung in einer horizontalen Ebene und wird als Breitenrichtung oder Maschinenquerrichtung CD bezeichnet. Die Z-Richtung beschreibt die Richtung senkrecht zur X-,Y-Ebene und verdeutlicht die Höhenrichtung. Das endlos umlaufende Trockenband 3 liegt als Schlaufe vor. Dieses dient über einen Teilbereich 5 seines Umlaufweges zumindest teilweise der Führung und Abstützung der Faserstoffbahn F. Dieser Teilbereich 5 entspricht dabei dem Führungsbereich für das Trockenband 3 zwischen einem sogenannten Auf- beziehungsweise Übernahmebereich 6 für die Faserstoffbahn F von einer vorgeordneten Funktionseinheit I, hier beispielsweise einer vorgeordneten Kontaktrockenvorrichtung, in welchem diese an das Trockenband 3 übergeben wird und einem Trennbereich 7, in welchem die Faserstoffbahn F vom Trockenband 3 abgenommen und an eine weitere Funktionseinheit II übergeben wird. Außerhalb dieses Teilbereiches 5 erfolgt eine Rückführung des Trockenbandes 3 in Umlaufrichtung zum Auf- beziehungsweise Übernahmebereich 6. Dieser Bereich wird auch als Rücklaufbereich 8 bezeichnet. Die Kontakttrockenvorrichtung 1 ist hier beispielhaft als einreihige Trockenanordnung ausgeführt. Die Faserstoffbahn F wird innerhalb des Teilbereiches 5 wechselweise entlang eines Teilbereiches des Außenumfanges zumindest eines Trockenzylinders TZ1 bis TZn und zwischen zwei benachbarten Trockenzylindern angeordneten Umlenkwalzen 10.1 bis 10.n mit n>1 geführt. Die Führung der Faserstoffbahn F erfolgt im gesamten Führungsbereich 5 gestützt am Trockenband 3, insbesondere gestützt an der Außenseite 3.1 des Trockenbandes 3 unter direktem Kontakt mit der jeweiligen Oberfläche 1 1 des einzelnen Trockenzylinders TZ1 bis TZn mit n>1 und an den Umlenkwalzen 10.1 bis 10.n unter direktem Kontakt des Trockenbandes 3 mit der Oberfläche der jeweiligen Umlenkwalzen 10.1 bis 10.n. Dazu ist das Trockenband 3 jeweils auf einen Teilbereich des Außenumfanges der einzelnen Trockenzylinder TZ1 bis TZn mit seiner Außenseite umschlingend geführt. Die Umlenkwalzen 10.1 bis 10.n werden auf einem Teilbereich ihres Außenumfanges von der Innenseite des Trockenbandes 3 umschlungen. Die Trockenzylinder TZ1 bis TZn sind beheizbar und weisen eine geschlossene Oberfläche auf. Die Umlenkwalzen 10.1 bis 10.n und/oder die Führungsbereiche des Trockenbandes 3 zwischen Trockenzylindern und in Umlaufrichtung nachgeordneten Umlenkwalzen können zur Stabilisierung des Bahnlaufs besaugbar ausgeführt sein. Die Besaugung der Umlenkwalzen 10.1 bis 10.n kann von innen oder außen erfolgen. Im erstgenannten Fall ist der Mantel der Umlenkwalze 10.1 bis 10.n mit einer Perforation versehen und im von diesem umschlossenen Innenraum ist eine, zumindest einen Saugbereich bildende Saugeinrichtung angeordnet. Im zweiten Fall ist der Mantel ebenfalls perforiert und wird über eine am Außenumfang angeordnete Saugeinrichtung beaufschlagt.
Im dargestellten Fall ist zur Stabilisierung der Bahnführung im Zwickel zwischen zwei in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 benachbart angeordneten Trockenzylindern und der dazwischen angeordneten Umlenkwalze eine Stabilisierungseinrichtung 12 in Form eines besaugbaren Kastens angeordnet.
Die Faserstoffbahn F wird nach Durchlaufen der Kontakttrockenvorrichtung 1 im Trennbereich 7 an die nachgeordnete Funktionseinheit II übergeben. Im Anschluss daran wird der nunmehr von der Faserstoffbahn F freie Bereich des endlos umlaufenden Trockenbandes 3 zurück zum Aufnahmebereich 6 geführt. In diesem Bereich erfolgt die Führung an Leitwalzen LW1 bis LWn. Innerhalb dieses Rückführbereiches 8 ist die Vorrichtung 2 zur Konditionierung angeordnet. Diese umfasst zumindest eine Einrichtung 14 zum Applizieren von Reinigungsmedium auf das Trockenband 3 unter Durchdringung dessen unter Mitnahme von Ablagerungen und Schmutzpartikeln sowie eine Einrichtung zum Aufbringen eines gasförmigen Mediums unter Überdruck, insbesondere eine Blaseinrichtung 13 zum Zwecke der Trocknung des Trockenbandes 3. Die Funktion der Blaseinrichtung 13 besteht dabei im Wesentlichen neben der verbesserten Abfuhr der Verschmutzungen aus dem Trockenband 3 in der Erhöhung des am Aufnahmebereich 6 vorliegenden Trockengehaltes TG des Trockenbandes 3 zur Vermeidung einer Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn F durch einen hohen Feuchtegehalt an der Oberfläche der Außenseite 3.1 des Trockenbandes 3. In besonders vorteilhafter Weise erfolgt dabei die Durchströmung von der Innenseite 3.2 zur Außenseite 3.1 des Trockenbandes 3 unter Ausrichtung der Hauptkomponente beim Durchströmen des Trockenbandes 3 in Richtung senkrecht zum Trockenband 3. Dadurch wird gewährleistet, dass das Trocknungsmedium, als welches vorzugsweise heiße Blasluft mit einer vordefinierten Temperatur im Bereich von 90°C bis 150°C, vorzugsweise ca. 100°C verwendet wird, die mit einem Druck im Bereich von 600 Pa bis 2500 Pa, vorzugsweise 800 Pa bis 1500 Pa gegenüber der Innenseite 3.2 des Trockenbandes 3 ausgebracht wird, das Trockenband 3 durchströmt und an der Außenseite 3.1 nach Aufnahme der Feuchtigkeit nicht mitgeschleppt sondern auch abgeführt wird.
Die Anordnung der Blaseinrichtung 13 im Rücklaufbereich 8 erfolgt in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 betrachtet einer Auflauflinie AL des Trockenbandes 3 an der vorletzten oder letzten Leitwalze LWn-1 oder LWn dem Teilbereich 5 vorgeordnet, vorzugsweise im vom Trockenband 3 und der jeweiligen Leitwalze LWn oder LWn-1 gebildeten Zwickel beziehungsweise Spalt 15.
Durch die mittels der Blaseinrichtung 13 erfolgende Durchströmungstrocknung des Trockenbandes 3 wird das Trockenband 3 volumenschonend getrocknet. Dabei beschreibt die Blaseinrichtung 13 in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 betrachtet, einen sogenannten Wirkbereich, der hier als W13 bezeichnet wird. Dieser erstreckt sich über einen Teilbereich des Umlaufweges des Trockenbandes 3 in Umlaufrichtung dessen. Die Erstreckung quer zur Umlaufrichtung beziehungsweise zum Umlaufweg des Trockenbandes 3 erfolgt vorzugsweise über die gesamte Breite des Trockenbandes 3. Die Blaseinrichtung 13 ist der Einrichtung 14 zum Applizieren von Reinigungsmedium funktional und in Umlaufrichtung nachgeordnet. Die Figur 2 zeigt im Detail anhand eines Ausschnittes aus der Kontakttrockenvorrichtung 1 gemäß Figur 1 die Anordnung der Blaseinrichtung 13 gegenüber dem Trockenband 3 in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 der Auflauflinie AL an der letzten Leitwalze LWn vorgeordnet und im Spalt 15 zwischen Trockenband 3 und Leitwalze LWn. Die Blaseinrichtung 13 weist Mittel 16 zum Ausbringen des Mediums in Form von Auslassöffnungen auf, welche im dargestellten Fall beispielhaft zumindest zwei in Reihe hintereinander angeordnete und sich über die Breite des Trockenbandes 3 und damit über die Erstreckung quer zur Umlaufrichtung erstreckende Auslassöffnungen 17.1 und 17.2 in Form von Schlitzen umfassen. Der über diesen beaufschlagte Bereich am Trockenband 3 beschreibt den Wirkbereich Wi3. Die Auslassöffnungen 17.1 und 17.2 sind derart ausgerichtet, dass das austretende Medium, insbesondere Blasluft senkrecht oder in einem Winkel auf das Trockenband 3 auftrifft. Die Ausrichtung kann in, aber auch entgegen der Umlaufrichtung erfolgen. Figur 3a zeigt die Anordnung der Auslassöffnungen 17.1 und 17.2 in Form von maschinenbreiten Schlitzen in einer Ansicht auf die Anordnungsfläche der Auslassöffnungen 17.1 , 17.2 gemäß Figur 2 von oben. Beispielhaft sind hier zwei Schlitze in Reihe hintereinander angeordnet, denkbar sind auch Ausführungen mit nur einem oder mehreren Schlitzen.
Demgegenüber zeigt Figur 3b beispielhaft eine Ausführung mit einer Vielzahl von einzelnen Auslassöffnungen 18, die geordnet oder ungeordnet an der Blaseinrichtung 13 vorgesehen sein können. Der Auslassquerschnitt kann verschiedenartig ausgeführt sein. Denkbar sind beispielhaft kreisrunde oder ovale Formen. Die Auslassöffnungen 18 können ferner in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 und/oder quer zu dieser unterschiedlich hinsichtlich der geometrischen Form und/oder der Größe ausgeführt sein. Die Versorgung mit Blasluft 13 erfolgt durch Kopplung der einzelnen Auslassöffnungen mit einer, beispielhaft in Figur 4 dargestellten Druckmittelquelle 19. die in der Blaseinrichtung 13, insbesondere einem diese bildenden Kasten oder außerhalb dessen angeordnet sein kann. Vorzugsweise erfolgt die Versorgung der Blaseinrichtung 13 über ohnehin innerhalb der Maschine 4 vorgesehene Luftsysteme.
In den in den Figuren 1 , 2 und 3a dargestellten Ausführungen wird in einfacher Art und Weise die Blaseinrichtung 13, maschinenbreit ausgebildet. Die maschinenbreite Ausbildung ermöglicht durch eine Kopplung mit einer Bereitstellungseinheit für Blasluft, insbesondere Druckmittelquelle 19 eine einfache Möglichkeit der Einstellung eines Trockengehaltes TG über die gesamte Faserstoffbahnbreite und damit Trockenbandbreite. Dabei wird im einfachsten Fall von einer in Maschinenquerrichtung CD konstanten Blasleistung an der Blaseinrichtung 13 ausgegangen. In diesem Fall ist die Auslassöffnung 17.1 , 17.2 vorzugsweise als maschinenbreiter Blasschlitz mit über die Breite konstantem Querschnitt ausgeführt und wird über die Maschinenquerrichtung CD gleichmäßig mit Blasluft beaufschlagt. Denkbar sind jedoch auch Ausführungen mit Reihen- und/oder Parallelschaltung, d.h. Anordnung von sich nur über einen Teilbereich der Erstreckung des Trockenbandes quer zur und/oder in Umlaufrichtung erstreckenden Blaseinrichtungen. Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist die einzelne Blaseinrichtung 13 oder eine Zusammenfassung dieser zu einer baulichen Einheit quer zur und/oder in Umlaufrichtung profilierbar, das heißt mittels dieser kann Trockengehaltsprofil des Trockenbandes 3 in Maschinenquerrichtung CD und senkrecht dazu in Umlaufrichtung eingestellt werden. Dazu ist die Blaseinrichtung 13 hinsichtlich zumindest einer, die Betriebsweise der Blaseinrichtung zumindest mittelbar charakterisierenden Größe, insbesondere die Blasleistung in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 und/oder quer dazu einstellbar. Die Einstellung in Umlaufrichtung kann beispielsweise durch die separate Ansteuerung beziehungsweise Beaufschlagung de einzelnen Auslassöffnungen 17.1 und 17.2 gemäß Figur 3a erfolgen. Die Ausführung gemäß Figur 3b bietet die Möglichkeit einer einzel- oder zonalen Ansteuerung beziehungsweise Beaufschlagung der einzelnen Auslassöffnungen sowohl in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 als auch quer zu diesem. Durch die Möglichkeit der variablen Einstellung der das Trockenband 3 beaufschlagenden Blasluft kann gewährleistet werden, dass das Trockenband 3 im Aufnahmebereich 6 durch einen gleichmäßigen Trockengehalt charakterisiert ist und so am Einlauf in den Führungsbereich 5 wieder zur Verfügung steht. Die Profilierung kann auf unterschiedliche Art und Weise erzielt werden. Die Profilierung kann entweder allein aufgrund der konstruktiven Ausführung und Anordnung der Mittel 16, insbesondere Austrittsöffnungen 17.1 , 17.2 oder 18 für sich allein in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 und quer dazu mit sich änderndem Querschnittsverlauf oder aber aktiv durch die variable Einstellung zumindest einer, die Blasleistung und/oder die Eigenschaften des Blasmediums wenigstens mittelbar charakterisierenden Größen oder eine Kombination von beiden durch Überlagerung der Wirkungsweise der Grundprofilierung mit den Möglichkeiten der aktiven Einstellung zur Nachregulierung vorgenommen werden.
Figur 4 verdeutlicht beispielhaft eine zonale Unterteilung einer einzelnen Blaseinrichtung 13 in Zonen in Umlaufrichtung und damit Maschinenrichtung MD des Trockenbandes 3, und quer zu dieser. Die Zonen sind mit Zxy bezeichnet. Die Zonen in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 sind durch den ersten Index x beschreibbar, mit x>1 . Die Zonen quer zur Umlaufrichtung sind durch den zweiten Index y beschreibbar, mit y>1 . Die Versorgung mit Blasluft kann über eine Druckmittelquelle 19 erfolgen. Die Versorgung der einzelnen Zonen Zxy kann einzeln, in Gruppen oder gemeinsam erfolgen. Um möglichst hohe Trockengehalte TG am Trockenband 3 zu gewährleisten, insbesondere im Übernahmebereich 6 für die Faserstoffbahn F, können die die Betriebsweise der Blaseinrichtung 13 zumindest mittelbar charakterisierenden Größen modifiziert werden. Diese können dabei als Funktion der Blasleistung und/oder geometrischen Ausführung der den Wirkbereich W13 beschreibenden Fläche eingestellt werden. Da eine Vergrößerung der Fläche des Wirkbereiches durch Änderung beziehungsweise Vergrößerung der Austrittsöffnung entlang des Umlaufweges des Trockenbandes 3 durch die erforderliche Gewährleistung einer sicheren Trockenbandführung beschränkt ist, kann beispielsweise eine Verlängerung der Erstreckung der Auslassöffnung in Richtung quer zur Maschinenrichtung zur Vergrößerung der wirksamen Fläche erzielt werden, beispielsweise durch den wellenförmigen Verlauf der Auslassöffnung bei Ausführung als Schlitz in Maschinenquerrichtung CD. Die Verlängerung kann auch durch andere Profilgeometrien in Maschinenquerrichtung erzielt werden. In besonders vorteilhafter Ausführung erfolgt zur Einstellung eines gewünschten konstanten Trockengehaltes TG oder aber Trockengehaltsprofils über die Breite des Trockenbandes, d.h. Erstreckung in Maschinenquerrichtung CD eine Profilierung der über die Blaseinrichtung 13 am Trockenband 3 wirksamen Blasleistung. Dabei wird zwischen einer sogenannten passiven Profilierung oder einer aktiven, d.h. während des Betriebes möglichen Profilierung unterschieden. Die Möglichkeit der passiven Profilierung beinhaltet die feste, d.h. über die Betriebsdauer konstante Einstellung von über die Maschinenquerrichtung CD und damit quer zur Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 wenigstens mittelbar, d.h. direkt oder über funktionale Zusammenhänge beschreibbarer Größen. Im einfachsten Fall kann dazu die Geometrie der Auslassöffnung in Maschinenquerrichtung CD unterschiedlich, d.h. variabel ausgeführt sein. Eine derartige Ausführung ist zur Verdeutlichung in stark übertriebener Darstellung beispielhaft in Figur 5a wiedergegeben. Dabei variiert der Querschnitt der Auslassöffnung 17 in Form eines Schlitzes in Maschinenquerrichtung. Diese Geometrie der Austrittsöffnung ist als Grundprofilierung vorgegeben und bedingt bei gleicher Beaufschlagung der Auslassöffnung 17 über die Maschinenbreite unterschiedliche Blasleistungen. Die Profilierung als Grundprofilierung kann dabei anhand von Wahrscheinlichkeitsbetrachtungen für den sich bei Reinigung des Trockenbandes 3 an diesem einstellenden theoretischen Trockengehalt TG gewählt werden. Bei gleichmäßiger Beaufschlagung der Auslassöffnung 17 mit Blasluft während des Betriebes über die Maschinenbreite wird mit einer derartigen Lösung ein konstantes Trockengehaltsquerprofil über die gesamte Betriebsdauer eingestellt.
Des Weiteren ist es denkbar, die Profilierung aktiv vornehmen zu können, wobei diese Möglichkeit in Figur 5b wiedergegeben ist, indem die Schlitzweite einstellbar ist. Grundsätzlich können dabei die Betriebsweise der Blaseinrichtung 13 wenigstens mittelbar charakterisierenden Größen in Abhängigkeit der durch die Prozessparameter der Blaseinrichtung 13 und/oder konstruktiven Parameter variiert werden.
Die Figur 5b verdeutlicht beispielhaft anhand einer Ausführung gemäß Figur 5a die Möglichkeit einer in Maschinenquerrichtung CD zonalen Beeinflussung des Trockengehaltes TG. Dazu wird im einfachsten Fall bei konstanter Beaufschlagung der Auslassöffnung 17 über die Maschinenbreite mit Blasmedium lediglich die Geometrie des Austrittsquerschnittes der Auslassöffnung 17 örtlich in Maschinenquernchtung CD modifiziert. Die Modifizierung erfolgt im dargestellten Fall beispielhaft durch die zonale Unterteilung einer den Auslassschlitz bildenden Anlauf- und/oder Ablaufleiste 20, 21 in Maschinenquernchtung in Teilbereiche, die jeweils relativ zueinander in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3, d.h. Maschinenrichtung MD verschiebbar sind. Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung kann es unter Umständen auch vorgesehen werden, um nach Möglichkeit einen gleichmäßigen Trockengehalt über die gesamte Trockenbandbreite 3 zu erzielen, insbesondere um eine Übertrocknung der Ränder oder anderer Bereiche zu vermeiden, den Trockengehalt TG des Trockenbandes 3 vor dem Aufnahmebereich 6 zu steuern, vorzugsweise zu regeln. Vorzugsweise wird ein vordefinierter Trockengehalt TG eingestellt, der zumindest im Aufnahmebereich oder vor diesem vorliegt und damit über die Breite des Trockenbandes 3 gleiche Bedingungen für die Faserstoffbahn F gewährleistet. Entsprechend einer besonders vorteilhaften Ausführung wird der Trockengehalt TG vorzugsweise eingeregelt.
Die Figur 6 verdeutlicht am Beispiel einer Vorrichtung 2 die Zuordnung eines Systems 22 zur Steuerung und/oder Regelung des Trockengehaltes TG des Trockenbandes 3. Diese umfasst eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung 23, welche mit zumindest einer oder einer Mehrzahl von Erfassungseinrichtungen 24.1 bis 24. n, 25.1 bis 25. n zur Erfassung zumindest einer, den Trockengehalt TG des Trockenbandes 3 vor oder nach Durchlaufen der Vorrichtung 2 zum Konditionieren wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe. Dabei wird vorzugsweise ein gleichmäßig hoher Ausgangstrockengehalt nach dem Durchlaufen der Vorrichtung 2 über Breite des Trockenbandes 3 angestrebt, d.h. die Einstellung eines Sollwertes Xsoll-TG über die gesamte Trockenbandbreite, der fest vorgegeben ist oder aber als Minimalwert nicht unterschritten werden darf. Mit den einzelnen Erfassungseinrichtungen 24.1 bis 24. n beziehungsweise 25.1 bis 25. n, die über die Breite des Trockenbandes 3, das heißt in Maschinenquerrichtung CD vor und/oder nach Blaseinrichtung 13 angeordnet sind, werden örtlich quer zur Umlaufrichtung am Trockenband 3 Istwerte der den jeweiligen Trockengehalt TG quer zur Umlaufrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größen zur Erfassung des jeweiligen Ist- Trockengehaltsquerprofiles Xist-TG1 , Xist-TG2 ermittelt. Diese werden über die Kopplung dieser Erfassungseinrichtungen 24.1 bis 24. n, 25.1 bis 25. n mit der Steuer und/oder Regeleinrichtung 23 dieser zugeführt und verarbeitet. Bei einer Steuerung des Trockengehaltes TG ist es beispielsweise nur erforderlich, das aktuelle Ist-Trockengehaltsquerprofil zu ermitteln und die Stelleinrichtungen zur Einstellung dieser anzusteuern.
Bei der Regelung erfolgt ein Vergleich zwischen Ist- und Sollwert, wobei Abhängigkeit des Vergleichs über die jeweilige Stelleinrichtung 26.1 - 26. n die Blasleistung der Blaseinrichtung 13 derart eingesteuert beziehungsweise eingeregelt, dass die gewünschten Sollwerte über die Maschinenquerrichtung CD erzielt werden. Bei allen Ausführungen erfolgt die Bestimmung der jeweils erforderlichen Blasleistung in Abhängigkeit der Umlaufgeschwindigkeit des Trockenbandes 3 und damit der Verweildauer gegenüber der Blaseinrichtung 13.
Bezugszeichenliste
Kontakttrocken Vorrichtung
Vorrichtung zur Konditionierung; Konditioniereinrichtung
Trockenband
Außenseite
Innenseite
Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn
Teilbereich des Umlaufwegs
Auf- beziehungsweise Übernahmebereich
Trennbereich
Rücklaufbereich
Trockenpartie
Umlenkwalzen
Oberfläche
Stabilisiereinrichtung
Blaseinrichtung
Einrichtung zum Applizieren von Reinigungsmedium
Zwickel; Spalt
Mittel zum Ausbringen
Auslassöffnung; Schlitz
Auslassöffnung
Druckmittelquelle
Anlaufleiste
Ablaufleiste
System zur Steuerung und/oder Regelung
Steuer- und/oder Regeleinrichtung
Erfassungseinrichtung
Erfassungseinrichtungen
Stelleinrichtungen AL Auflauflinie
F Faserstoffbahn
MD Maschinenrichtung
CD Maschinenquerrichtung
I vorgeordnete Funktionseinheit
II nachgeordnete Funktionseinheit
Wi3 Wirkbereich der Blaseinrichtung 13
x, y, z Koordinaten
Xsoll-TG(y) örtlicher Sollwert des Trockengehaltes quer zur
Umlaufrichtung des Trockenbandes
Xist-TG1 (y) örtlicher Istwert des Trockengehaltes quer zur
Umlaufrichtung des Trockenbandes vor der
Blaseinrichtung
Xist-TG2(y) örtlicher Istwert des Trockengehaltes quer zur
Umlaufrichtung des Trockenbandes hinter der Blaseinrichtung
Y26.1 -Y26.n Stellgröße

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Konditionierung eines endlos umlaufenden, auf einem, einen Führungsbereich definierenden Teilbereich (5) seines Umlaufweges eine Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn (F) zumindest teilweise abstützenden Trockenbandes (3) in einer Kontakttrockenvorrichtung (1 ), wobei das Trockenband (3) in diesem Führungsbereich wechselweise an einer Mehrzahl von Trockenzylindern (TZ1 -TZn) und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen (10.1 -10.n) geführt wird, und das Trockenband (3) nach der Trennung von der Materialbahn in einem Rücklaufbereich (8) zu einem Aufnahmebereich (6) für die Faserstoffbahn (F) des Führungsbereiches gereinigt und mit einem gasförmigen Medium beaufschlagt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trockenband (3) im Rücklaufbereich (8) zur Beeinflussung seines Trockengehaltes (TG) von zumindest einer sich quer zur Umlaufrichtung erstreckenden und an diesem wirksamen Blaseinrichtung (13) mit gasförmigen Medium unter Druck in einem Wirkbereich (Wi3) beaufschlagt und durchströmt wird, wobei die Blaseinrichtung (13) in Umlaufrichtung des Trockenbandes einer Auflauflinie des Trockenbandes an der vorletzten oder letzten Leitwalze (LWn-1 , LWn) vor dem Führungsbereich vorgeordnet ist.
Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trockenband (3) gemäß einer der nachfolgenden Möglichkeiten beaufschlagt wird:
von einer oder einer Mehrzahl von in Umlaufrichtung des Trockenbandes (3) in Reihe geschalteten, sich über die Erstreckung des Trockenbandes (3) quer zur Umlaufrichtung erstreckenden Blaseinrichtungen (13);
von einer oder einer Mehrzahl sich über wenigstens einen Teilbereich der Erstreckung des Trockenbandes (3) quer zur Umlaufrichtung erstreckenden und in Umlaufrichtung und/oder quer zu dieser in Reihe geschalteten Blaseinrichtungen (13).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das gasförmige Medium mit einer Temperatur im Bereich von 90°C bis 150°C, bevorzugt von 95°C bis 120°C gegen das Trockenband (3) ausgebracht wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Wirkbereich (W13) der Blaseinrichtung (13) in Umlaufrichtung des Trockenbandes (3) in einem Abstand zur Auflauflinie (AL) des Trockenbandes (3) an der vorletzten oder letzten Leitwalze (LWn-1 , LW) vor dem Führungsbereich im Bereich von 50 mm bis 1000 mm. angeordnet wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Blaseinrichtung (13) gemäß einer der nachfolgenden Möglichkeiten betrieben wird:
- das gasförmige Medium mit einem Druck im Bereich von 600 Pa bis 2500
Pa gegen das Trockenband (3) ausgebracht wird;
- der Blaseinrichtung (13) das gasförmige Medium mit einem Druck im
Bereich von 800 Pa bis 3000 Pa, vorzugsweise von 1000 Pa bis 2000 Pa, bevorzugt ca. 1200 Pa zugeführt wird;
- der Blaseinrichtung (13) bezogen auf einen Meter Erstreckung quer zur Umlaufrichtung des Trockenbandes (3) ein Volumenstrom gasförmiges Medium im Bereich zwischen 600 m3/h und 1200 m3/h, vorzugsweise 800 m3/h bis 1000 m3/h, besonders bevorzugt ca. 900 m3/h zugeführt wird.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trockenband (3) dem Wirkbereich (Wi3) der zumindest einen Blaseinrichtung (13) im Rücklaufbereich (8) in Umlaufrichtung betrachtet vorgeordnet mit zumindest einem Reinigungsmedium beaufschlagt und/oder von diesem durchsetzt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das gasförmige Medium gemäß zumindest einer der nachfolgenden Möglichkeiten gegenüber dem Trockenband (3) ausgebracht wird:
senkrecht zum Trockenband (3);
mit einer Hauptrichtungskomponente des ausströmenden Mediums in Umlaufrichtung des Trockenbandes (3);
mit einer Hauptrichtungskomponente des ausströmenden Mediums der Umlaufrichtung des Trockenbandes (3) entgegengesetzt gerichtet;
an der Innenseite (3.2) des Trockenbandes (3);
an der Außenseite (3.1 ) des Trockenbandes (3).
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Trockengehalt (TG) des Trockenbandes (3) als Funktion zumindest einer, die Betriebsweise der Blaseinrichtung (13) wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe, eingestellt wird ist, insbesondere zumindest als Funktion zumindest einer der nachfolgend genannten Größen eingestellt wird:
einer die Blasleistung wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe; einer, den Wirkbereich (W13) der Blaseinrichtung (13) wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe;
einer die Geometrie und/oder Dimensionierung einer einzelnen Auslassöffnung (17, 17.1 , 17.2, 18) wenigstens mittelbar beschreibenden Größe;
einer zumindest einen Prozessparameter zumindest mittelbar charakterisierenden Größe, wie Druck, Temperatur;
einer das verwendete Blasmedium wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe wie Art, Zusammensetzung.
9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest eine, die Betriebsweise der Blaseinrichtung (13) wenigstens mittelbar charakterisierende Größe, insbesondere zumindest eine der nachfolgend genannten Größen in Umlaufrichtung des Trockenbandes (3) und/oder quer zu dieser variabel einstellbar ist:
die Blasleistung wenigstens mittelbar charakterisierende Größe; der Wirkbereich (W13) der zumindest einen Blaseinrichtung (13), insbesondere die Querschnittsgeometrie und/oder Dimensionierung der zumindest einen Auslassöffnung (17, 17.1 , 17.2, 18) in Umlaufrichtung des Trockenbandes (3) und/oder quer zu dieser; der die zumindest eine Auslassöffnung (17, 17.1 , 17.2, 18) beaufschlagende Druck;
eine zumindest einen Prozessparameter zumindest mittelbar charakterisierende Größe, wie Druck, Temperatur;
eine das verwendete Blasmedium wenigstens mittelbar charakterisierende Größe wie Art, Zusammensetzung.
10. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Trockengehalt (TG) in Abhängigkeit eines Soll-Trockengehaltes (Xsoll-TG(y)) quer zur Umlaufrichtung des Trockenbandes (3) vor dem Aufbeziehungsweise Übernahmebereich (6) für die Materialbahn gesteuert wird.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Trockengehalt (TG) in Abhängigkeit zumindest einer der nachfolgend genannten Größen geregelt wird:
- Soll-Trockengehalt (Xsoll-TG(y)) quer zur Umlaufrichtung des Trockenbandes (3) vor dem Auf- beziehungsweise Übernahmebereich (6) für die Materialbahn
- Ist-Trockengehalt (Xist-TG(y)) quer zur Umlaufrichtung des Trockenbandes (3) vor und/oder nach dem Wirkbereich (Wi3) der Blaseinrichtung (13).
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die jeweilige, der Blaseinrichtung (13) unmittelbar nachgeordnete Leitwalze (LWn, LWn-1 )verstellt wird und die Verstellung der Blaseinrichtung (13) gekoppelt mit der Verstellung dieser Leitwalze (LWn, LWn-1 ) erfolgt.
Kontakttrockenvorrichtung (1 ) für eine Maschine (4) zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn (F) umfassend eine Mehrzahl von Trockenzylindern (TZ1 -TZn) und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen (10.1 -10. n), ein auf einem, einen Führungsbereich charakterisierenden Teilbereich (5) seines Umlaufweges an den Umlenkwalzen (10.1 -10.n) und beheizbaren Trockenzylindern (TZ1 -TZn) und in einem Rücklaufbereich (8) zum Führungsbereich des Umlaufweges an Leitwalzen (LWn, LWn-1 ) geführtes Trockenband (3) und zumindest eine dem Trockenband (3) im Rücklaufbereich (8) zum Führungsbereich zugeordnete Konditioniereinrichtung (2), umfassend zumindest eine Einrichtung (14) zum Applizieren von Reinigungsmedium und zumindest eine sich quer zum Umlaufweg erstreckende Blaseinrichtung (13),
dadurch gekennzeichnet,
dass der Wirkbereich (Wi3) der Blaseinrichtung (13) im Rücklaufbereich (8) in Umlaufrichtung des Trockenbandes (3) betrachtet dem Wirkbereich (W13) der Einrichtung (14) zum Applizieren von Reinigungsmedium nachgeordnet ist und in Umlaufrichtung des Trockenbandes (3) der Auflauflinie (AL) des Trockenbandes (3) an der vorletzten oder letzten Leitwalze (LWn-1 , LWn) vor dem Führungsbereich vorgeordnet ist.
Kontakttrockenvorrichtung (1 ) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zumindest eine Blaseinrichtung (13) dem Trockenband (3) am Innenumfang (3.2) zugeordnet ist und in einem zwischen dem Trockenband (3) und der Auflauflinie (AL) des Trockenbandes (3) an der in Umlaufrichtung vor dem Führungsbereich vorletzten oder letzten Leitwalze (LWn-1 , LWn) gebildeten Spalt beziehungsweise Zwickel (15) angeordnet ist.
Kontakttrockenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet,
dass die Blaseinrichtung (13) derart ausgeführt und angeordnet ist, geeignet zu sein, gasförmiges Medium gemäß zumindest einem der nachfolgenden Merkmale auszubringen:
mit einer Temperatur im Bereich von 90°C bis 150°C, bevorzugt von
95°C bis 120°C,
mit einem Druck im Bereich von 600 Pa bis 2500 Pa;
und/oder dieser gasförmiges Medium gemäß zumindest einem der nachfolgenden Merkmale zugeführt wird:
mit einem Druck im Bereich von 800 Pa bis 3000 Pa, vorzugsweise von 1000 Pa bis 2000 Pa, bevorzugt ca. 1200 Pa;
bezogen auf einen Meter Erstreckung quer zur Umlaufrichtung ein
Volumenstrom gasförmiges Medium im Bereich zwischen 600 m3/h und 1200 m3/h, vorzugsweise 800 m3/h und 1000 m3/h, besonders bevorzugt ca. 900 m3/h.
16. Kontakttrocken Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zumindest eine Blaseinrichtung (13) der Einrichtung (14) zum Applizieren von Reinigungsmedium in Umlaufrichtung des Trockenbandes (3) nachgeschaltet ist. 17. Kontakttrockenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 13 bis 16;
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest eine oder eine Mehrzahl von in Umlaufrichtung des Trockenbandes (3) in Reihe geschalteten, sich über die Erstreckung des Trockenbandes (3) quer zur Umlaufrichtung erstreckende Blaseinrichtungen (13) vorgesehen sind und/oder eine oder eine Mehrzahl sich über wenigstens einen Teilbereich der Erstreckung des Trockenbandes (3) quer zur Umlaufrichtung erstreckende und in Umlaufrichtungen und/oder quer zu dieser in Reihe geschalteten Blaseinrichtungen (13). 18. Kontakttrockenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die der Blaseinrichtung (13) nachgeordnete Leitwalze (LWn-1 , LWn) örtlich unverstellbar gelagert ist. 19. Kontakttrockenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die der Blaseinrichtung (13) nachgeordnete Leitwalze (LWn-1 , LWn) verstellbar gelagert ist und die Lagerung der Blaseinrichtung (13) mit der Lagerung der Leitwalze (LWn-1 , LWn) gekoppelt ist.
20. Kontakttrockenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 13 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Blaseinrichtung (13) in und/oder quer zur Umlaufrichtung profilierbar ist.
Kontakttrockenvorrichtung (1 ) nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Blaseinrichtung (13) zumindest eine Auslassöffnung umfasst, deren und die Geometrie und/oder Dimensionierung der die Auslassöffnung (21 ) in und/oder quer zur Umlaufrichtung des Trockenbandes (3) verstellbar ist.
Kontakttrockenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 13 bis 21 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Blaseinrichtung (13) ein Steuer- und/oder Regelsystem (22) zugeordnet ist, umfassend eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung (23) und mit dieser koppelbar
- zumindest eine Einrichtung (24.1 -24. n, 25.1 -25. n) zur Erfassung von Istwerten (Xist-TG(y))zumindest einer, den Trockengehalt (TG) des Trockenbandes (3) quer zur Umlaufrichtung vor und/oder hinter der Blaseinrichtung (13) wenigstens mittelbar beschreibenden Größe;
- zumindest eine Stelleinrichtung (26.1 -26. n) zur Einstellung der die Blasleistung zumindest mittelbar beschreibenden Größen.
23. Kontakttrockenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 13 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass diese als einreihige Trockenanordnung ausgeführt ist.
24. Kontakttrockenvorrichtung (1 ) nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Umlenkwalzen als beheitzbare oder unbeheizte Trockenzylinder ausgeführt sind.
25. Kontakttrockenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 13 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, dass diese Bestandteil einer zweireihigen Trockenvorrichtung ist.
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