EP2655735A1 - Vorrichtung zur herstellung und/oder behandlung von materialbahnen - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung und/oder behandlung von materialbahnen

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Publication number
EP2655735A1
EP2655735A1 EP11785673.2A EP11785673A EP2655735A1 EP 2655735 A1 EP2655735 A1 EP 2655735A1 EP 11785673 A EP11785673 A EP 11785673A EP 2655735 A1 EP2655735 A1 EP 2655735A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
region
transfer
web
strip
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11785673.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Karner
Erich Rollenitz
Wolfgang Kraft
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2655735A1 publication Critical patent/EP2655735A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D21G9/0072—Devices for threading a web tail through a paper-making machine using at least one rope

Definitions

  • the invention relates to a device for producing and / or treating a material web, in particular fibrous web, with a strip transfer system for transferring a strip of the material web, comprising at least a first transfer area free from a cable arrangement and a second transfer area downstream of the first transfer area via a transition area A cable assembly wherein the transition region extends from a release region of the first transfer region for the strip to a clamping region formed by the cable assembly of the second transfer region for the strip, and means for deflecting the strip from the web travel path in the transition region.
  • this passes through the machine for the production of these several devices connected in series for processing and / or treatment of the material web.
  • these devices are formed for example by a press section, a dryer section, optionally a calender and a coater or size press.
  • Such devices can be designed in various ways. This raises regardless of the training of this after demolition of the web or a restart the task to transfer the web within the individual device for the production and / or treatment of webs and between them safely.
  • the function of the selected transfer system influences the runnability of such devices, especially machines considerably. In principle, a differentiation is made between a railway overpass and a strip transfer during the transfer. In material webs with a very high basis weight is usually a strip transfer system with Strip transfer application because the web as a whole would be too heavy to transfer to the next position.
  • a strip about 20 cm wide is cut and guided to the end of this device. Then the strip is driven to full width. In this case, this is usually a arranged in the cross-machine direction at the edge of the web strip, which is also referred to as edge strip.
  • edge strip With regard to the individual known transfer methods which can be used, reference is made, by way of example, to Peter Haider: “Railway and Strip Transfer in Cardboard and Packaging Machines", twogether, Voith Sulzer Textiltechnik GmbH, 4/07 pp. 41 to 48.
  • transfer areas are provided here, which are operated freely of a cable arrangement, ie ropeless and partially with cable arrangement within this.
  • a combination and the sequence of such different transfer areas is usually required when, for example, a two-row dryer group is converted to a single-row dryer group with ropeless transfer and is to be transferred by the remaining subsequent two-row dryer groups by means of a cable arrangement.
  • a transition region between the individual different transfer systems is provided, in which the strip viewed from its position in the direction of travel of the web must be deflected into the cable level before it then clamped between the ropes of the cable guide to the end of the Drying section is performed. This deflection is supported by means such as blast tables.
  • the operability of the corresponding apparatus for producing and / or processing a material web essentially depends on whether the strip can also be successfully guided to the end of it. This depends largely on the quality of the clamping of the strip. Very strong deflections can affect the für Melts to lead. Especially with long dryer sections, the loss of the strip leads to large time losses.
  • the invention is therefore based on the object, such a device for the production and / or treatment of a material web that the disadvantages mentioned are avoided and in combined transfer systems as gentle as possible deflection of the strip in the transition region between ropeless transfer and transfer is ensured with ropes to to achieve a very good quality of the Stsammlungklemmung.
  • a strip transfer system for transferring a strip of the material web comprising at least a first transfer area free from a cable arrangement and a second transfer area downstream of the first transfer area via a transition area with a cable arrangement, the transition area extending from a release area of the first transfer area for the strip to one of
  • the cable arrangement of the second transfer area for the strip formed clamping area and provided in the transition region means for deflecting the strip from the web travel path is characterized in that the length of the web travel in the transition region in the web running direction considered> 3.2 m, preferably> 3.5 m, more preferably> 4 m.
  • a material web in the context of the invention is in particular a fibrous web, which may be in the form of a paper, board or tissue web understood.
  • a strip is understood in particular to mean a strip-shaped partial region of the material web of small width, in particular in the region of 50 mm. To 500 mm, which has been separated from the material web. This is preferably an edge strip.
  • the web travel path describes the path of the web through the device for producing and / or treating a material web.
  • the web running direction describes the direction of the guide path and may be subject to change.
  • the direction of travel of the web of material corresponds to the direction of movement of the web through the apparatus for producing and / or treating a web of material and thus coincides with the machine direction, i. Longitudinal direction of the machine together.
  • the release area of the first transfer area corresponds to the last position of the strip of the material web in the web running direction before the deflection in the downstream cable arrangement and thus the last position in the first transfer area.
  • the release area is formed on a device, in particular a component or a component in the first transfer area, at which the strip experiences a direct support with respect to its position, for example on a roller and / or covering.
  • a cable arrangement is understood to mean an arrangement of two or more endless cables, which can be brought together to form a cable shears to form a clamping area.
  • the enlargement according to the invention of the transition area between the release area of the first transfer area and the clamping area of the downstream cable arrangement and thus lengthening of the web travel path allows a very gentle and sensitive deflection of the strip with the same or greater deflection path compared to the embodiments of the prior art while reducing the deflection angle.
  • the strip is less stressed and can safely in the rope arrangement be shot.
  • the conditional by extension of the web travel path in the transition region gentle deflection leads to an improvement in the clamping quality between the ropes of the cable arrangement.
  • This small deflection angle causes small changes in direction in the leadership of the strip in the transition region, thereby enabling a stable leadership.
  • the transition region comprises at least one region in which the web guide is free of means for direct or indirect support of the material web. This offers advantages in terms of stable web travel.
  • At least two rollers for the at least partial formation of the Bru outsweges provided, whereby this is characterized by firmly defined path positions at which a support of the strip takes place. Due to the at least partial formation of the web travel path on two rollers, the guidance of the strip can be optimized during the transfer into the cable arrangement.
  • the single roller can be designed to be heated or unheated depending on the requirement and arrangement.
  • the rolls themselves may be rolls of treatment or other functional means of the device for producing and / or treating a material web itself or, according to a second embodiment, may be separate, i. additionally provided rollers for this case.
  • the solution according to the invention in devices comprising a drying section, the formation of at least one roller of a drying cylinder.
  • the at least one roller of the at least two rollers can be formed by a guide roller of a covering.
  • the web guide at least indirectly influencing functional components and units are provided in the transition region. These can be used both alone and in combination with other such functional components and units in the device.
  • At least one knock-off device for the strip is provided in the region of a free path of the web guide in the transition region.
  • This design offers the advantage that starting from this position, the transfer process can be restarted if the strip does not remain clamped in the ropes until the end of the cable arrangement in the strip transfer system. This leads to a considerable time savings over other strip transfer systems.
  • means for stabilizing the web guide are provided in the transition region.
  • the strip is preferably fired by means of tools in the rope scissors of the cable guide system.
  • Such aids are preferably blowing devices and / or vacuum belts.
  • the vacuum belt can be moved out in a particularly advantageous embodiment from its functional position when shooting the strip in the rope scissors, in particular in a parking position be carried out brought about.
  • Such combinations and the formation of strip transfer systems with combined ropeless and cable transfer can be used in a particularly advantageous manner in devices for producing and / or treating a web with a dryer section, in particular the dryer section.
  • the combination of the transfer areas arranged in series with ropeless transfer and cable transfer can be used within a single drying arrangement forming a drying group or in drying arrangements forming successive drying groups.
  • the arrangement of the strip transfer system takes place in series connected drying groups, wherein the transition region of the transfer system is arranged in the separation area between the two drying groups. This offers the advantage of varying the tension of the strip in a simple manner.
  • the device comprises a drying section with at least two drying arrangements arranged in series one behind the other, wherein the strip transfer system is arranged in such a way in that, in a first drying arrangement in the direction of travel of the material web, it forms a transfer area free of a cable arrangement and forms a transfer area with a cable arrangement in a drying arrangement arranged downstream of this drying arrangement, the transition area between the two transfer areas being arranged in the transition area between the drying arrangements.
  • the device comprises a drying section with at least one row arranged single and double row drying group, wherein the transition region of the strip transfer system is arranged in the transition region between the two drying groups.
  • the first roller in the second transfer region is optionally made heatable and / or coated.
  • the train of the strip can be adjusted in the transition region.
  • the last roller in the direction of passage of the fibrous web in the first transfer area and the first roller in the passage direction are at least indirectly drivable in the second transfer area such that they are suitable for being operated at different speeds.
  • the transfer system according to the invention in dryer sections, in which in the second transfer area more than 40 rollers, in particular drying cylinders, preferably more than 50 rollers, in particular drying cylinders) are arranged.
  • the transition from rope-less to cable guidance is preferably carried out at a dry content of the strip greater than 55%, more preferably greater than 60%, most preferably greater than 65%.
  • Figure 1 illustrates with reference to a section of a
  • Processing device in the form of a dryer section, the arrangement and design of a transfer system according to the invention
  • Figure 2 illustrates in a view of the MD / CD level of the device the
  • FIG. 1 illustrates in a schematized and highly simplified illustration with reference to a section of a dryer section 1 for use in a device 2 for producing a material web, in particular fibrous web F in the form of a paper, board or tissue web, a particularly advantageous application and an advantageous embodiment a strip transfer system 3 for transferring a strip RS of this fibrous web F.
  • the X direction describes the longitudinal direction of the device 2. This coincides with the fundamental direction of passage of the fibrous web F through them and is therefore also referred to as the machine direction MD.
  • the Y direction describes the direction perpendicular to the machine direction MD. This characterizes the width direction within the machine and is therefore also referred to as the cross-machine direction CD.
  • the Z direction describes the height direction.
  • the strip transfer system 3 is used in particular in fibrous webs F with high basis weight and / or long dryer sections use.
  • Strip RS pre-defined width for example, of about 20 cm, cut and guided in the direction of passage to be passed from the fibrous web F subsequent position within the device 2. Subsequently, the strip RS is driven to full width and thus fibrous web width.
  • the drying section 1 comprises in the illustrated case a single-row drying arrangement 4 and one of these in the machine direction MD downstream two-row drying arrangement 5.
  • the single-row drying arrangement 4 comprises a plurality of drying cylinders T Z4 . n to T Z4 n + i with n> 1, in the illustrated case by way of example T Z4 .i to T Z4 4 .
  • the individual drying cylinders T Z4 n to T Z4 n + i are in the machine direction MD viewed one behind the other spaced from each other and preferably in the vertical direction free of offset from each other.
  • interposed deflection rollers 6, which are preferably besaugbar. These may be internally or externally foamable rollers.
  • a suction device 7 is at least indirectly associated with a single deflection roller 6.
  • rollers 6 which can be sucked from outside are provided by way of example.
  • These are arranged offset in the vertical and horizontal direction to the drying cylinders T Z4 n and T Z4 n + i. The arrangement takes place in particular in the vertical direction offset to the gap to two successively to be passed in the direction of passage drying cylinders T Z4 n and
  • the fibrous web F is supported on a fabric, in particular in the form of a dryer fabric belt 8, passed through the drying assembly 4.
  • the drying wire belt 8 wraps around the individual drying cylinders T Z4 n to T Z4 n + i meandering, which is realized by the guide on the arranged between the individual drying cylinders guide rollers 6.
  • the two-row dryer assembly 5 arranged downstream of the single-tiered dryer assembly 4 is characterized by a two-row arrangement of dryer cylinders characterized.
  • the individual rows 9 and 10 are arranged offset from each other in the vertical direction.
  • 0 .3 takes place in the machine direction MD, each offset from one another.
  • the individual drying cylinders within the rows 9, 10 and the rows 9, 10 are mutually offset in the machine direction MD.
  • the fibrous web F is alternately and meandering around the drying cylinder T Z9 n to T Z9 . n + i , T Z i 0 n to T Z i o. n + i each of the upper and lower rows 9, 10 passed through the drying assembly 5.
  • T Z9 .i to T Z9 3 and T Z i 0 n to T Z i o.n + i with n> 1 of the row 10, here T Z i oi to T Z i 0 3 are each surrounded by an endlessly circulating clothing in the form of a dryer fabric belt 1 1, 12.
  • the guidance of the clothing between the individual drying cylinders T Z9 n to T Z9 . n + i and T Z i o. n to T Z i o. n + i in the individual rows 9, 10 takes place respectively via guide and deflection rollers 13, 14, 24.
  • the fibrous web F is alternately along the outer circumference of the individual drying cylinders the individual rows 9, 10 out, in each case one fibrous web side with the surface of the individual drying cylinder T Z9 n to T Z9 . n + i and T Z i 0 n to T Z i o.n + i within each of a single rows 9, 10 comes into contact.
  • the respective other fibrous web side is supported by the dryer fabric belt 1 1 and 12, respectively.
  • a strip transfer system 3 is provided for the transfer after the pulp web F has been torn off or the device 2 has been restarted.
  • This serves to transfer a strip RS in the form of an edge strip between the individual components and functional devices of the dryer section 1.
  • the transfer can in principle be effected by means of a ropeless transfer system or a cable guide.
  • each of the individual integrated into the strip transfer system 3 drying cylinder is beschabt.
  • the transfer in the single-row drying arrangement 4 is preferably realized by a ropeless transfer for the edge strip.
  • the strip transfer system 3 comprises for this purpose at least a first transfer region 15 which is free of a cable arrangement and a first transfer region 15 via a transition region 18 downstream second transfer region 16 with a cable assembly 17, wherein the transition region 18 from a release region 19 of the first transfer region 15 for the strip RS extends to a clamping region 20 formed by the cable arrangement 17 of the second transfer region 16 for the strip RS, and means 21 for deflecting the strip RS from the web travel path are provided in the transitional region 18.
  • These are preferably a blast table 29 and / or a vacuum belt 28.
  • the cable assembly 17 comprises two or more ropes guided over rollers, which are brought together to form a rope cutter. Shown here are the rope 31 and the roller 30 arranged in the rope shears before the inlet.
  • the rope arrangement 17 is arranged in the transverse direction of the machine CD in the lateral edge area of the device 2.
  • the first ropeless transfer region 15 extends within the single-tier dryer assembly 4.
  • the transfer region 18 extends from the release region 19 at the last drying cylinder T Z4 . n of the single-row drying arrangement 4 up to the clamping area 20 of the cable arrangement 17, which is assigned to the double-row drying arrangement 5.
  • the path S characterizing the length of the web travel path between the release at the release region 19 at the end of the first transfer region 15 and the clamping region 20 of the strip RS in the cable arrangement 17 has a length of> 3.2 m, preferably> 3 , 5 m, more preferably> 4 m.
  • the release area 19 is on last drying cylinder T Z4.4 of the single-row drying arrangement 4 and is characterized by the separation of the dryer fabric 8 from the web, in particular the strip RS.
  • the distance S is defined by the, provided by the strip RS free of the support by the dryer belt 8 wrapping area on the drying cylinder T Z4 4 , the free defined by a support by the drying belt 17 Umschlingungs Scheme on a first in the direction of feed roll, here in the form of first drying cylinder T Z9 .i of the second drying arrangement 5 and the free path between the discharge area 22 from the drying cylinder T Z4 4 of the single-row drying arrangement 4 and the emergence area 23 on the drying cylinder T Z9 .i of the second drying arrangement 5.
  • the strip RS clamped between the ropes is guided meandering alternately through the drying cylinders of the upper and lower rows.
  • an already existing guide roller 24 of the double-row drying arrangement 5 is used, the one regarding her he arrangement in the transition region 18 between single-row and two-row dryer assembly 4, 5 is shifted.
  • the guide roller 24 is in the illustrated case in the vertical direction between the drying cylinder T Z4 4 of Dry arrangement 4 and the drying cylinder T Z 9.i the double-row drying assembly 5 and thus viewed in the MD direction offset to both arranged between them.
  • the arrangement of the transition region 18 takes place here in the region of the transition between the two drying arrangements 4, 5, ie in the area of the dry group separation, whereby the web tension can be varied.
  • the release of the strip RS in the first transfer region 15 forming ropeless transfer system and guide to the clamping portion 20 of the cable assembly 17 can be realized over at least one free route.
  • this free route which is designated here by 25, a tee 26 is provided.
  • the knock-off device 26 is arranged downstream of the guide roller 24 in the web running direction.
  • the tee device 26 of the guide roller 24 is assigned directly.
  • the release area 19 nachlauf a web stabilization device 27.
  • This web stabilizing device 27 is arranged in the transition region 18 from the detachment on the drying cylinder T Z4.n to the guide roller 24.
  • a vacuum belt 28 This is arranged above the bottom of the device 2.
  • the vacuum belt 28 is directly upstream of the clamping region 20.
  • the vacuum belt 28 may optionally be arranged pivotable.
  • the pivoting takes place at least between a functional position and a parking position.
  • a trouble-free operation is ensured during operation when not needed strip transfer system 3.
  • the first drying cylinder which comes into contact with the upper side of the fibrous web F, may optionally be designed with a coating.
  • the transfer by means of rope and thus the formation of the cable assembly 17 is preferably carried out over a plurality of drying cylinders, preferably more than 30 drying cylinders, more preferably more than 40 drying cylinders, in particular more than 50 drying cylinders.
  • the solution according to the invention makes possible a smooth deflection into the cable plane .
  • a very good clamping quality of the strip between the individual ropes of the cable assembly 17 can be realized
  • the individual drying cylinders of the second drying arrangement 10 are preferably scraped.
  • FIG. 2 illustrates the deflection of the strip in the form of the edge strip according to an embodiment of the prior art and the deflection of the strip RS according to the inventive solution.
  • the strip of the prior art embodiment is shown by a broken line and denoted by RS '. By analogy, this also applies to the release area 19 ' and the clamping area 20 ' .
  • the deflection path which describes the required deflection between the release area 19 or 19 ' and the clamping area 20 or 20 ' , is denoted by a, a ' .
  • This is identical for both versions. It can be seen here that the deflection angle .alpha.
  • the length of the web travel path S describing distance between the release area 19 and the clamping portion 20 has been extended.
  • the length of the web travel path according to the invention is denoted by S, while the length of the web travel path according to the prior art is represented by S '. From the longer track run, this results in a much more sensitive deflection.
  • the solution according to the invention can be used for any type of transfer between a cable-free transfer system and a cable arrangement 17.
  • the length of the Auslenkweg characterizing distance a between MD / Z plane and clamping region 20 is selected according to a particularly advantageous embodiment greater than 150 mm, preferably greater than 175 mm, more preferably greater than 200 mm.
  • the transition from a cable-free transfer to a cable transfer preferably takes place at a dry content of greater than 55%, preferably greater than 60%, particularly preferably greater than 65%, of the strip.
  • the solution according to the invention is not limited to use in a drying section. Conceivable, however, is the use in any device in which a combination of cable-free transfer and a transfer by means of a cable arrangement is provided. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (2) zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn (F), mit einem Streifenüberführungssystem (3) zum Überführen eines Streifens (RS) der Materialbahn, umfassend zumindest einen ersten Überführungsbereich (15) frei von einer Seilanordnung und einen, dem ersten Überführungsbereich (15) über einen Übergangsbereich (18) nachgeordneten zweiten Überführungsbereich (16) mit einer Seilanordnung (17), wobei der Übergangsbereich (18) sich von einem Freigabebereich (19) des ersten Überführungsbereiches (15) für den Streifen (RS) bis zu einem von der Seilanordnung (17) des zweiten Überführungsbereiches (16) für den Streifen (RS) gebildeten Klemmbereich (20) erstreckt und im Übergangsbereich (18) Mittel (21) zur Auslenkung des Streifens (RS) aus dem Bahnlaufweg vorgesehen sind. Die Erfindung ist gekennzeichnet, dass die Länge des Bahnlaufweges (S) im Übergangsbereich (18) in Bahnlaufrichtung betrachtet > 3,2 m, bevorzugt > 3,5 m, besonders bevorzugt > 4 m beträgt.

Description

Vorrichtung zur Herstellung und/oder Behandlung von Materialbahnen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, mit einem Streifenüberführungssystem zum Überführen eines Streifens der Materialbahn, umfassend zumindest einen ersten Überführungsbereich frei von einer Seilanordnung und einen, dem ersten Überführungsbereich über einen Übergangsbereich nachgeordneten zweiten Überführungsbereich mit einer Seilanordnung, wobei der Übergangsbereich sich von einem Freigabebereich des ersten Überführungsbereiches für den Streifen bis zu einem von der Seilanordnung des zweiten Überführungsbereiches für den Streifen gebildeten Klemmbereich erstreckt und im Übergangsbereich Mittel zur Auslenkung des Streifens aus dem Bahnlaufweg vorgesehen sind. Bei der Herstellung einer Materialbahn durchläuft diese innerhalb der Maschine zur Herstellung dieser mehrere in Reihe geschaltete Vorrichtungen zur Bearbeitung und/oder Behandlung der Materialbahn. In Maschinen zur Herstellung von Faserstoffbahnen werden diese Vorrichtungen beispielsweise von einer Pressenpartie, einer Trockenpartie, gegebenenfalls einem Kalander und einer Streichvorrichtung oder Leimpresse gebildet. Derartige Vorrichtungen können verschiedenartig ausgeführt sein. Dabei stellt sich unabhängig von der Ausbildung dieser nach Abriss der Materialbahn oder einem Neustart die Aufgabe, die Materialbahn innerhalb der einzelnen Vorrichtung zur Herstellung und/oder Behandlung von Materialbahnen sowie zwischen diesen sicher zu überführen. Die Funktion des dazu gewählten Überführungssystems beeinflusst die Lauffähigkeit derartiger Vorrichtungen, insbesondere Maschinen erheblich. Grundsätzlich wird bei der Überführung zwischen einer Bahnüberführung und einer Streifenüberführung unterschieden. Bei Materialbahnen mit einem sehr hohen Flächengewicht findet in der Regel ein Streifenüberführungssystem mit Streifenüberführung Anwendung, da die Materialbahn in ihrer Gesamtheit zu schwer wäre, um diese in die nächste Position zu verbringen. Dazu wird ein etwa 20 cm breiter Streifen geschnitten und bis zum Ende dieser Vorrichtung geführt. Anschließend wird der Streifen auf volle Breite gefahren. Bei diesem Streifen handelt es sich dabei in der Regel um einen in Maschinenquerrichtung am Rande der Materialbahn angeordneten Streifen, der auch als Randstreifen bezeichnet wird. Bezüglich der einzelnen bekannten Überführmethoden, welche zum Einsatz gelangen können, wird beispielhaft auf Peter Haider: „Bahn- und Streifenüberführung in Karton- und Verpackungsmaschinen", twogether, Voith Sulzer Papiertechnik GmbH, 4/07 S. 41 bis 48 verwiesen.
Insbesondere im Bereich der Trockenpartie kann es dabei vorkommen, dass hier Überführungsbereiche vorgesehen sind, die frei von einer Seilanordnung, d.h. seillos und teilweise mit Seilanordnung innerhalb dieser betrieben werden. Eine Kombination und die Aufeinanderfolge derart unterschiedlicher Überführungsbereiche ist in der Regel dann erforderlich, wenn beispielsweise eine zweireihige Trockengruppe auf eine einreihige Trockengruppe mit seilloser Überführung umgerüstet wird und durch die verbleibenden nachfolgenden zweireihigen Trockengruppen mittels einer Seilanordnung zu überführen ist. Bei derartigen in Reihe angeordneten unterschiedlichen Überführungsbereichen ist ein Übergangsbereich zwischen den einzelnen unterschiedlichen Überführsystemen vorgesehen, in welchem der Streifen von seiner Position in Durchlaufrichtung der Materialbahn betrachtet in die Seilebene hinein ausgelenkt werden muss, bevor dieser dann zwischen die Seile der Seilführung geklemmt bis zum Ende der Trockenpartie geführt wird. Diese Auslenkung wird mittels entsprechender Einrichtungen, wie Blastischen, unterstützt. Je höher jedoch der Trockengehalt ist, desto größer ist die erforderliche Auslenkung aufgrund der Schrumpfung der Faserstoffbahn. Dabei ist die Lauffähigkeit der entsprechenden Vorrichtung zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn im Wesentlichen davon abhängig, ob der Streifen auch erfolgreich bis zum Ende dieser geführt werden kann. Dies hängt maßgeblich von der Qualität der Klemmung des Streifens ab. Sehr starke Auslenkungen können zur Beeinträchtigung des Überführversuchs führen. Insbesondere bei langen Trockenpartien führt der Verlust des Streifens zu großen Zeitverlusten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn derart weiterzuentwickeln, dass die genannten Nachteile vermieden werden und bei kombinierten Überführungssystemen eine möglichst schonende Auslenkung des Streifens im Übergangsbereich zwischen seilloser Überführung und Überführung mit Seilen gewährleistet wird, um eine sehr gute Qualität der Streifenklemmung zu erreichen.
Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, mit einem
Streifenüberführungssystem zum Überführen eines Streifens der Materialbahn, umfassend zumindest einen ersten Überführungsbereich frei von einer Seilanordnung und einen, dem ersten Überführungsbereich über einen Übergangsbereich nachgeordneten zweiten Überführungsbereich mit einer Seilanordnung, wobei der Übergangsbereich sich von einem Freigabebereich des ersten Überführungsbereiches für den Streifen bis zu einem von der Seilanordnung des zweiten Überführungsbereiches für den Streifen gebildeten Klemmbereich erstreckt und im Übergangsbereich Mittel zur Auslenkung des Streifens aus dem Bahnlaufweg vorgesehen sind, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Bahnlaufweges im Übergangsbereich in Bahnlaufrichtung betrachtet > 3,2 m, bevorzugt > 3,5 m, besonders bevorzugt > 4 m beträgt.
Unter einer Materialbahn im Sinne der Erfindung wird insbesondere eine Faserstoff bahn, die in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn vorliegen kann, verstanden. Andere Ausbildungen der Materialbahn sind ebenfalls denkbar. Unter einem Streifen wird insbesondere ein streifenförmiger Teilbereich der Materialbahn geringer Breite, insbesondere im Bereich von 50mm .bis 500mm verstanden, welcher von der Materialbahn abgetrennt wurde. Bei diesem handelt es sich vorzugsweise um einen Randstreifen.
Der Bahnlaufweg beschreibt den Führungsweg der Bahn durch die Vorrichtung zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn. Die Bahnlaufrichtung beschreibt die Richtung des Führungsweges und kann Änderungen unterworfen sein. Demgegenüber entspricht die Durchlaufrichtung der Materialbahn der Grundrichtung der Bewegung dieser durch die Vorrichtung zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn und fällt damit mit der Maschinenrichtung, d.h. Längsrichtung der Maschine zusammen.
Der Freigabebereich des ersten Überführungsbereiches entspricht der letzten Position des Streifens der Materialbahn in Bahnlaufrichtung vor der Auslenkung in die nachgeordnete Seilanordnung und damit der letzten Position im ersten Überführungsbereich. Der Freigabebereich wird an einer Einrichtung, insbesondere Komponente oder einem Bauteil im ersten Überführungsbereich gebildet, an welcher der Streifen hinsichtlich seiner Position eine direkte Abstützung, beispielsweise an einer Walze und/oder Bespannung erfährt.
Unter einer Seilanordnung wird eine Anordnung aus zwei oder mehr endlosen Seilen verstanden, welche zu einer Seilschere unter Ausbildung eines Klemmbereiches zusammenführbar sind.
Die erfindungsgemäße Vergrößerung des Übergangsbereiches zwischen Freigabebereich des ersten Überführungsbereiches und Klemmbereich der nachgeordneten Seilanordnung und damit Verlängerung des Bahnlaufweges ermöglicht eine sehr schonende und feinfühlige Auslenkung des Streifens bei gleichem oder größerem Auslenkweg gegenüber den Ausführungen aus dem Stand der Technik unter Verringerung des Auslenkwinkels. Dadurch wird der Streifen weniger stark beansprucht und kann sicher in die Seilanordnung eingeschossen werden. Die durch Verlängerung des Bahnlaufweges im Übergangsbereich bedingte sanfte Auslenkung führt zu einer Verbesserung der Klemmqualität zwischen den Seilen der Seilanordnung. Durch die wählbare relativ lange Auslenkstrecke in Maschinenrichtung betrachtet können auch sehr große Auslenkwege für die Streifen realisiert werden und damit eine optimale Anpassung an die konkreten Gegebenheiten und Einsatzerfordernisse erfolgen. In einer vorteilhaften Ausbildung beträgt die Auslenkung des Streifens aus dem Freigabebereich in die Seilanordnung in Maschinenquerrichtung und damit der gegenüber einer durch die Maschinenrichtung und einer Senkrechten in Vertikalrichtung charakterisierten Ebene gebildete Auslenkwinkel im Bereich zwischen jeweils einschließlich 1 ° bis 5°, vorzugsweise 2° bis 4°. Dieser geringe Auslenkwinkel bedingt geringe Richtungsänderungen in der Führung des Streifens im Übergangsbereich und ermöglicht dadurch eine stabile Führung.
Durch die Verlängerung des Bahnlaufweges ist es möglich, den durch die Erstreckung einer Senkrechten quer zur Laufrichtung der Materialbahn zu einer durch den Freigabebereich gelegten und durch die Maschinenrichtung und eine Senkrechte in Vertikalrichtung charakterisierten Ebene beschreibbaren Auslenkweg auf > 150 mm, vorzugsweise > 175 mm, besonders bevorzugt > 200 mm bei geringem Auslenkwinkel zu realisieren. Dies bietet konstruktive Vorteile, insbesondere im Hinblick auf Bauraum..
In einer Ausbildung umfasst der Übergangsbereich zumindest einen Bereich, in welchem die Bahnführung frei von Mitteln zur mittelbaren oder unmittelbaren Abstützung der Materialbahn ist. Dies bietet Vorteile hinsichtlich stabilem Bahnlauf.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausbildung sind im Übergangsbereich zumindest zwei Walzen zur zumindest teilweisen Ausbildung des Bahnführungsweges vorgesehen, wodurch dieser durch fest definierte Bahnpositionen charakterisiert ist, an welchen eine Abstützung des Streifens erfolgt. Durch die zumindest teilweise Ausbildung des Bahnlaufweges an zwei Walzen kann die Führung des Streifens bei der Überführung in die Seilanordnung optimiert werden. Die einzelne Walze kann dabei je nach Erfordernis und Anordnung beheizbar oder unbeheizt ausgeführt sein.
Bei den genannten Walzen selbst kann es sich gemäß einer ersten bevorzugten Ausführung um Walzen von Behandlungs- oder anderen Funktionseinrichtungen der Vorrichtung zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn selbst handeln oder aber gemäß einer zweiten Ausführung um separate, d.h. für diesen Fall zusätzlich vorgesehene Walzen. Denkbar ist bei besonders vorteilhafter Anwendung der erfindungsgemäßen Lösung in Vorrichtungen, die eine Trockenpartie umfassen, die Ausbildung zumindest einer Walze von einem Trockenzylinder. Des Weiteren kann die zumindest eine Walze der zumindest zwei Walzen von einer Leitwalze einer Bespannung gebildet werden. Der Vorteil der Ausbildungen gemäß der ersten Ausführung besteht in der hohen Funktionskonzentration unter Vermeidung zusätzlicher Komponenten. Diese können mit geringem Modifizierungsaufwand in bestehenden Vorrichtungen nachgerüstet oder mit geringem Aufwand durch die intelligente Ausnutzung ohnehin erforderlicher Komponenten konstruktiv umgesetzt werden.
In einer vorteilhaften Weiterentwicklung sind im Übergangsbereich weitere, die Bahnführung wenigstens mittelbar beeinflussende Funktionskomponenten und Einheiten vorgesehen. Diese können sowohl für sich allein als auch in Kombination mit anderen derartigen Funktionskomponenten und Einheiten in der Vorrichtung zum Einsatz gelangen.
In einer vorteilhaften Ausbildung ist im Bereich einer freien Strecke der Bahnführung im Übergangsbereich zumindest eine Abschlagvorrichtung für den Streifen vorgesehen. Diese Ausbildung bietet den Vorteil, dass ausgehend von dieser Position der Überführvorgang neu gestartet werden kann, falls der Streifen nicht bis zum Ende der Seilanordnung im Streifenüberführungssystem in den Seilen geklemmt verbleibt. Dies führt zu einer erheblichen Zeitersparnis gegenüber anderen Streifenüberführungssystemen. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausbildung sind im Übergangsbereich Mittel zur Stabilisierung der Bahnführung vorgesehen.
Der Streifen wird vorzugsweise mittels Hilfsmitteln in die Seilschere des Seilführungssystems geschossen. Bei derartigen Hilfsmitteln handelt es sich vorzugsweise um Blaseinrichtungen und/oder Vakuumbänder.
Bei Vorsehen eines Vakuumbandes ist dieses vorzugsweise oberhalb des Maschinenbodens angeordnet. Das Vakuumband kann dabei in besonders vorteilhafter Ausbildung aus seiner Funktionsstellung beim Einschießen des Streifens in die Seilschere herausbewegbar, insbesondere in eine Parkstellung verbringbar ausgeführt sein.
Derartige Kombinationen und die Ausbildung von Streifenüberführungssystemen mit kombinierter seilloser und Seilüberführung können in besonders vorteilhafter Weise in Vorrichtungen zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn mit einer Trockenpartie, insbesondere der Trockenpartie eingesetzt werden. Dabei kann die Kombination der in Reihe angeordneten Überführungsbereiche mit seilloser Überführung und Seilüberführung innerhalb einer einzelnen eine Trockengruppe bildenden Trockenanordnung oder in hintereinander geschalteten Trockengruppen bildenden Trockenanordnungen zum Einsatz gelangen. In einer besonders vorteilhaften Ausbildung erfolgt die Anordnung des Streifenüberführungssystems in in Reihe geschalteten Trockengruppen, wobei der Übergangsbereich des Überführungssystems im Trennbereich zwischen den beiden Trockengruppen angeordnet wird. Dies bietet den Vorteil einer Variation des Zugs des Streifens auf einfache Art und Weise. Die Vorrichtung umfasst dazu eine Trockenpartie mit zumindest zwei in Reihe hintereinander angeordneten Trockenanordnungen, wobei dass Streifenüberführungssystem derart angeordnet ist, dass dieses in einer in Durchlaufrichtung der Materialbahn ersten Trockenanordnung einen Überführungsbereich frei von einer Seilanordnung bildet und in einer dieser Trockenanordnung nachgeordneten Trockenanordnung einen Überführungsbereich mit einer Seilanordnung bildet, wobei der Übergangsbereich zwischen den beiden Überführungsbereichen im Übergangsbereich zwischen den Trockenanordnungen angeordnet ist.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung umfasst die Vorrichtung eine Trockenpartie mit zumindest in Reihe angeordneter ein- und zweireihiger Trockengruppe, wobei der Übergangsbereich des Streifenüberführungssystems im Übergangsbereich zwischen beiden Trockengruppen angeordnet ist.
In einer vorteilhaften Ausbildung ist die erste Walze im zweiten Überführungsbereich optional beheizbar und/oder beschichtet ausgeführt.
In einer weiteren Ausführung kann der Zug des Streifens im Übergangsbereich eingestellt werden. Dazu sind die in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn letzte Walze im ersten Überführungsbereich und die in Durchlaufrichtung erste Walze im zweiten Überführungsbereich zumindest mittelbar derart antreibbar ausgeführt, dass diese geeignet sind, mit unterschiedlicher Geschwindigkeit betrieben zu werden.
Besonders vorteilhaft ist die Verwendung des erfindungsgemäßen Überführungssystems in Trockenpartien, in welchen im zweiten Überführungsbereich mehr als 40 Walzen, insbesondere Trockenzylinder, vorzugsweise mehr als 50 Walzen, insbesondere Trockenzylinder) angeordnet sind.
Der Übergang von seillos auf Seilführung erfolgt vorzugsweise bei einem Trockengehalt des Streifens größer 55 %, besonders bevorzugt größer 60 %, ganz besonders bevorzugt größer 65 %. Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:
Figur 1 verdeutlicht anhand eines Ausschnitts aus einer
Bearbeitungsvorrichtung in Form einer Trockenpartie die Anordnung und Ausbildung eines erfindungsgemäßen Überführungssystems;
Figur 2 verdeutlicht in einer Ansicht auf die MD/CD-Ebene der Vorrichtung die
Auslenkung des Streifens charakterisierende Kenngrößen im Vergleich zwischen der erfindungsgemäßen Lösung und einer Ausführung gemäß dem Stand der Technik.
Die Figur 1 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung anhand eines Ausschnittes aus einer Trockenpartie 1 für den Einsatz in einer Vorrichtung 2 zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn F in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, einen besonders vorteilhaften Anwendungsfall und eine vorteilhafte Ausbildung eines Streifenüberführungssystems 3 zur Überführung eines Streifens RS dieser Faserstoffbahn F.
Zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen ist ein Koordinatensystem an die Trockenpartie 1 angelegt. Die X-Richtung beschreibt dabei die Längsrichtung der Vorrichtung 2. Diese fällt mit der grundsätzlichen Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F durch diese zusammen und wird daher auch als Maschinenrichtung MD bezeichnet. Die Y-Richtung beschreibt die Richtung senkrecht zur Maschinenrichtung MD. Diese charakterisiert die Breitenrichtung innerhalb der Maschine und wird daher auch als Maschinenquerrichtung CD bezeichnet. Die Z-Richtung beschreibt die Höhenrichtung. Das Streifenüberführungssystem 3 findet insbesondere bei Faserstoffbahnen F mit hohem Flächengewicht und/oder langen Trockenpartien Verwendung. Bei dieser Art der Überführung wird im seitlichen Randbereich der Faserstoffbahn F ein Streifen RS vordefinierter Breite, beispielsweise von etwa 20 cm, geschnitten und in Durchlaufrichtung zur von der Faserstoffbahn F zu passierenden nachfolgenden Position innerhalb der Vorrichtung 2 geführt. Anschließend wird der Streifen RS auf volle Breite und damit Faserstoffbahnbreite gefahren.
Die Trockenpartie 1 umfasst im dargestellten Fall eine einreihige Trockenanordnung 4 und eine dieser in Maschinenrichtung MD nachgeordnete zweireihige Trockenanordnung 5. Die einreihige Trockenanordnung 4 umfasst eine Vielzahl von Trockenzylindern TZ4.n bis TZ4 n+i mit n> 1 , im dargestellten Fall beispielhaft TZ4.i bis TZ4 4. Die einzelnen Trockenzylinder TZ4 n bis TZ4 n+i sind in Maschinenrichtung MD betrachtet hintereinander beabstandet zueinander angeordnet und in vertikaler Richtung vorzugsweise frei von Versatz zueinander. Die Führung zwischen den einzelnen in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F hintereinander angeordneten Trockenzylindern TZ4 n und TZ4 n+i erfolgt über zwischengeordnete Umlenkwalzen 6, welche vorzugsweise besaugbar sind. Bei diesen kann es sich um innen- oder von außen besaugbare Walzen handeln. Dazu ist einer einzelnen Umlenkwalze 6 zumindest mittelbar eine Saugvorrichtung 7 zugeordnet. Im dargestellten Fall sind beispielhaft von außen besaugbare Walzen 6 vorgesehen. Diese sind in vertikaler und horizontaler Richtung zu den Trockenzylindern TZ4 n und TZ4 n+i versetzt angeordnet. Die Anordnung erfolgt insbesondere in vertikaler Richtung versetzt auf Lücke zu zwei in Durchlaufrichtung nacheinander zu passierenden Trockenzylindern TZ4 n und
TZ4.n+1 - Die Faserstoffbahn F wird gestützt an einer Bespannung, insbesondere in Form eines Trockensiebbandes 8, durch die Trockenanordnung 4 geführt. Das Trockensiebband 8 umschlingt dabei die einzelnen Trockenzylinder TZ4 n bis TZ4 n+i mäanderförmig, was durch die Führung über die zwischen den einzelnen Trockenzylindern angeordneten Umlenkwalzen 6 realisiert wird.
Die der einreihigen Trockenanordnung 4 nachgeordnete zweireihige Trockenanordnung 5 ist durch eine zweireihige Anordnung von Trockenzylindern charakterisiert. Die einzelnen Reihen 9 und 10 sind in vertikaler Richtung zueinander versetzt angeordnet. Die Anordnung der Trockenzylinder TZ9 n bis Tz9.n+i mit n> 1 der einzelnen Reihe 9, hier TZ9. i bis TZ9 3 und TZi o.n bis TZi o.n+i mit n> 1 der Reihe 10, hier TZi o.i bis Tz-| 0.3 erfolgt dabei in Maschinenrichtung MD betrachtet jeweils mit Versatz zueinander. Im Einzelnen sind die einzelnen Trockenzylinder innerhalb der Reihen 9, 10 und der Reihen 9, 10 untereinander in Maschinenrichtung MD versetzt zueinander angeordnet. Die Faserstoffbahn F wird wechselweise und mäanderförmig um die Trockenzylinder TZ9 n bis TZ9.n+i , TZi 0 n bis TZi o.n+i jeweils der oberen und unteren Reihe 9, 10 durch die Trockenanordnung 5 geführt. Die einzelnen Trockenzylinder TZ9 n bis TZ9.n+i mit n> 1 der einzelnen Reihe 9, hier TZ9.i bis TZ9 3 und TZi 0 n bis TZi o.n+i mit n> 1 der Reihe 10, hier TZi o.i bis TZi 0 3 sind dazu jeweils von einer endlos umlaufenden Bespannung in Form eines Trockensiebbandes 1 1 , 12 umschlungen. Die Führung der Bespannung zwischen den einzelnen Trockenzylindern TZ9 n bis TZ9.n+i und TZi o.n bis TZi o.n+i in den einzelnen Reihen 9, 10 erfolgt jeweils über Leit- und Umlenkwalzen 13, 14, 24. Die Faserstoffbahn F wird wechselweise entlang des Außenumfanges der einzelnen Trockenzylinder der einzelnen Reihen 9, 10 geführt, wobei jeweils eine Faserstoffbahnseite mit der Oberfläche der einzelnen Trockenzylinder TZ9 n bis TZ9.n+i und TZi 0 n bis TZi o.n+i innerhalb jeweils einer einzelnen Reihen 9, 10 in Kontakt gelangt. Die jeweils andere Faserstoffbahnseite wird vom Trockensiebband 1 1 beziehungsweise 12 gestützt.
Zur Überführung nach Abriss der Faserstoffbahn F oder einem Neustart der Vorrichtung 2 ist ein Streifenüberführungssystem 3 vorgesehen. Dieses dient der Überführung eines Streifens RS in Form eines Randstreifens zwischen den einzelnen Komponenten und Funktionseinrichtungen der Trockenpartie 1 . Innerhalb der einzelnen Trockenanordnungen 4 und 5 kann die Überführung grundsätzlich mittels eines seillosen Überführsystems oder einer Seilführung erfolgen. Bei einer seillosen Streifenüberführung ist es dabei vorteilhaft, dass jeder der einzelnen in das Streifenüberführungssystem 3 eingebundenen Trockenzylinder beschabt ist. Beispielhaft sind Schaber 32 an den Trockenzylindern TZ9 n bis TZ9.n+i angeordnet wiedergegeben. Die Überführung in der einreihigen Trockenanordnung 4 wird dabei vorzugsweise durch eine seillose Überführung für den Randstreifen realisiert.
In der zweireihigen Trockenanordnung 5 finden Seilführungssysteme Verwendung. Das Streifenüberführungssystem 3 umfasst dazu zumindest einen ersten Überführungsbereich 15 der frei von einer Seilanordnung ist und einen, dem ersten Überführungsbereich 15 über einen Übergangsbereich 18 nachgeordneten zweiten Überführungsbereich 16 mit einer Seilanordnung 17, wobei der Übergangsbereich 18 sich von einem Freigabebereich 19 des ersten Überführungsbereiches 15 für den Streifen RS bis zu einem von der Seilanordnung 17 des zweiten Überführungsbereiches 16 für den Streifen RS gebildeten Klemmbereich 20 erstreckt und im Übergangsbereich 18 Mittel 21 zur Auslenkung des Streifens RS aus dem Bahnlaufweg vorgesehen sind. Bei diesen handelt es sich vorzugsweise um einen Blastisch 29 und/oder ein Vakuumband 28.
Die Seilanordnung 17 umfasst zwei oder mehr über Laufrollen geführte Seile, die zu einer Seilschere zusammengeführt werden. Hier dargestellt sind das Seil 31 und die vor dem Einlauf in die Seilschere angeordnete Laufrolle 30. Die Seilanordnung 17 ist in Maschinenquerrichtung CD im seitlichen Randbereich der Vorrichtung 2 angeordnet.
Der erste seillose Überführungsbereich 15 erstreckt sich innerhalb der einreihigen Trockenanordnung 4. Der Übergangsbereich 18 erstreckt sich vom Freigabebereich 19 am letzten Trockenzylinder TZ4.n der einreihigen Trockenanordnung 4 bis zum Klemmbereich 20 der Seilanordnung 17, welche der zweireihigen Trockenanordnung 5 zugeordnet ist. Die bei der Führung des Streifens RS die Länge des Bahnlaufweges charakterisierende Strecke S zwischen der Freigabe am Freigabebereich 19 am Ende des ersten Überführungsbereiches 15 bis zum Klemmbereich 20 des Streifens RS in der Seilanordnung 17 weist erfindungsgemäß eine Länge > 3,2 m, vorzugsweise > 3,5 m, besonders bevorzugt > 4 m auf. Der Freigabebereich 19 ist dabei am letzten Trockenzylinder TZ4.4 der einreihigen Trockenanordnung 4 angeordnet und ist durch die Trennung des Trockensiebbandes 8 von der Bahn, insbesondere dem Streifen RS charakterisiert. Die Strecke S ist dabei durch den, durch den Streifen RS frei von der Stützung durch das Trockensiebband 8 definierten Umschlingungsbereich am Trockenzylinder TZ4 4, der frei von einer Stützung durch das Trockensiebband 17 definierten Umschlingungsbereich an einer in Durchlaufrichtung ersten Walze, hier in Form des ersten Trockenzylinders TZ9.i der zweiten Trockenanordnung 5 und die freie Strecke zwischen dem Ablaufbereich 22 vom Trockenzylinder TZ4 4 der einreihigen Trockenanordnung 4 und dem Auflaufbereich 23 am Trockenzylinder TZ9.i der zweiten Trockenanordnung 5 charakterisiert.
Innerhalb der zweireihigen Trockenanordnung 5 wird der zwischen den Seilen geklemmte Streifen RS jeweils mäanderförmig abwechselnd durch die Trockenzylinder der oberen und unteren Reihe geführt..
Die Einführung in den Spalt zwischen dem Trockensiebband 1 1 und dem in Bahnlaufrichtung ersten Trockenzylinder der Trockenanordnung 5, insbesondere dem Trockenzylinder TZ9.i der unteren Reihe 9, erfolgt mittels der Seilanordnung 17. Die Gewährleistung einer sicheren Bahnführung trotz Verlängerung des Bahnlaufweges im Übergangsbereich 18 und damit des möglichen Auslenkbereiches zwischen dem Freigabebereich 19 am letzten Trockenzylinder TZ4 4 der einreihigen Trockenanordnung 4 und dem Klemmbereich 20, welcher im Wesentlichen im Bereich des Spaltes zwischen Trockensiebband 1 1 und Trockenzylinder TZ9.i gebildet wird, erfolgt durch die Führung des Streifens RS zwischen dem Trockenzylinder TZ4 4 und dem Trockenzylinder TZ9.i an zumindest zwei Walzen, hier dem Trockenzylinder TZ4 4 und der Leitwalze 24. In einer besonders vorteilhaften Ausbildung wird dazu eine ohnehin vorhandene Leitwalze 24 der zweireihigen Trockenanordnung 5 zum Einsatz gelangen, die dazu hinsichtlich ihrer Anordnung in den Übergangsbereich 18 zwischen einreihiger und zweireihiger Trockenanordnung 4, 5 verlagert wird. Die Leitwalze 24 ist im dargestellten Fall in vertikaler Richtung zwischen dem Trockenzylinder TZ4 4 der Trockenanordnung 4 und dem Trockenzylinder TZ9.i der zweireihigen Trockenanordnung 5 und damit in MD-Richtung betrachtet versetzt zu beiden zwischen diesen angeordnet. Die Anordnung des Übergangsbereiches 18 erfolgt hier im Bereich des Überganges zwischen den beiden Trockenanordnungen 4, 5, d.h. im Bereich der Trockengruppentrennung, wodurch der Bahnzug variiert werden kann. Die Freigabe des Streifens RS im den ersten Überführungsbereich 15 bildenden seillosen Überführungssystem und Führung bis zum Klemmbereich 20 der Seilanordnung 17 kann über zumindest eine freie Strecke realisiert werden. In dieser freien Strecke, die hier mit 25 bezeichnet ist, ist eine Abschlagvorrichtung 26 vorgesehen. Die Abschlagvorrichtung 26 ist der Leitwalze 24 in Bahnlaufrichtung nachgeordnet. Vorzugsweise ist die Abschlagvorrichtung 26 der Leitwalze 24 direkt zugeordnet.
Zur Stabilisierung der Bahnführung ist in besonders vorteilhafter Ausführung vorgesehen, dem Freigabebereich 19 eine Bahnstabilisierungseinrichtung 27 nachzuordnen. Diese Bahnstabilisierungseinrichtung 27 ist im Übergangsbereich 18 von der Ablösung am Trockenzylinder TZ4.n zur Leitwalze 24 angeordnet.
In einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung ist es vorgesehen, die Überführung des Streifens RS in die Seilanordnung 17 mittels eines Vakuumbandes 28 zu unterstützen. Dieses ist oberhalb des Bodens der Vorrichtung 2 angeordnet. Das Vakuumband 28 ist dem Klemmbereich 20 unmittelbar vorgeordnet.
Das Vakuumband 28 kann dabei optional verschwenkbar angeordnet sein. Die Verschwenkbarkeit erfolgt zumindest zwischen einer Funktionsstellung und einer Parkposition. Dadurch wird während des Betriebes bei nicht benötigtem Streifenüberführungssystem 3 eine störungsfreie Betriebsweise gewährleistet. Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung kann der erste Trockenzylinder, welcher mit der Oberseite der Faserstoffbahn F in Berührung gelangt, optional mit einer Beschichtung ausgeführt sein. Die Überführung mittels Seil und damit die Ausbildung der Seilanordnung 17 erfolgt vorzugsweise über eine Vielzahl von Trockenzylindern, vorzugsweise mehr als 30 Trockenzylinder, besonders bevorzugt mehr als 40 Trockenzylinder, im Besonderen mehr als 50 Trockenzylinder.
Durch die Anordnung des Übergangs zwischen seillosem Überführungsbereich 15 und Überführungsbereich 16 mit Seilanordnung 17 zwischen den einzelnen Trockenanordnungen 4, 5, insbesondere im Übergangsbereich zwischen den Trockengruppen, ist eine Einstellung des Bahnzuges möglich. Ferner besteht dadurch die Möglichkeit der Anordnung von Abschlagvorrichtungen 26 sowie die Anordnung von Vakuumbändern 28.
Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht aufgrund der relativ großen Länge des Bahnlaufweges vom Ablauf am Trockenzylinder TZ4.4 bis zur Seilanordnung 17 eine sanfte Auslenkung in die Seilebene. Durch diese sanfte Auslenkung kann eine sehr gute Klemmqualität des Streifens zwischen den einzelnen Seilen der Seilanordnung 17 realisiert werden
Die einzelnen Trockenzylinder der zweiten Trockenanordnung 10 sind vorzugsweise beschabt. Dazu sind den Trockenzylindern TZ9.n bis TZ9.n+i
und Tz-io.n bis TZio.n+i der einzelnen Reihen 9, 10 jeweils Schaber 33, 34 zugeordnet.
Die Figur 2 verdeutlicht dabei einander gegenübergestellt die Auslenkung des Streifens in Form des Randstreifens gemäß einer Ausführung aus dem Stand der Technik und die Auslenkung des Streifens RS gemäß der erfindungsgemäßen Lösung. Der Streifen der Ausführung gemäß dem Stand der Technik ist mittels unterbrochener Linie dargestellt und mit RS' bezeichnet. Dies gilt in Analogie auch für den Freigabebereich 19' und den Klemmbereich 20'. Der Streifen, wie er gemäß der erfindungsgemäßen Lösung eine Auslenkung erfährt, ist mit RS bezeichnet. Beide Streifen sind in die MD-/CD-Ebene projiziert dargestellt. Erkennbar ist die Identität der Freigabebereiche 19, 19'. Der Auslenkweg, welcher die erforderliche Auslenkung zwischen dem Freigabebereich 19 bzw. 19'und dem Klemmbereich 20 bzw. 20' beschreibt, ist mit a, a' bezeichnet. Dieser ist für beide Ausführungen identisch. Erkennbar ist hier, dass der Auslenkwinkel α der Ausführung gemäß der erfindungsgemäßen Lösung gegenüber a' der Ausführung aus dem Stand der Technik erheblich verringert ist. Der die Länge des Bahnlaufweges S beschreibende Abstand zwischen dem Freigabebereich 19 und dem Klemmbereich 20 wurde dazu verlängert. Die Länge des Bahnlaufweges gemäß der Erfindung ist mit S bezeichnet, während die Länge des Bahnlaufweges gemäß dem Stand der Technik mit S' wiedergegeben ist. Aus dem längeren Bahnlaufweg ergibt sich damit eine erheblich feinfühligere Auslenkung. Die erfindungsgemäße Lösung ist für jegliche Art der Überführung zwischen einem seillosen Überführungssystem und einer Seilanordnung 17 einsetzbar. Die Länge des den Auslenkweg charakterisierenden Abstand a zwischen MD/Z-Ebene und Klemmbereich 20 wird dabei gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung größer als 150 mm, vorzugsweise größer als 175 mm, besonders bevorzugt größer als 200 mm gewählt. Der Übergang von einer Überführung seillos auf eine Seilüberführung erfolgt dabei vorzugsweise bei einem Trockengehalt von größer 55 %, vorzugsweise größer 60 %, besonders bevorzugt größer 65 % am Streifen.
Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf die Anwendung in einer Trockenpartie beschränkt. Denkbar ist jedoch der Einsatz in jeder Vorrichtung, in welcher eine Kombination aus seilloser Überführung und einer Überführung mittels einer Seilanordnung vorgesehen ist. Bezugszeichenliste
Trockenpartie
Vorrichtung zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn
Streifenüberführungssystem
einreihige Trockenanordnung
zweireihige Trockenanordnung
Umlenkwalze
Saugvorrichtung
Bespannung, Trockensiebband
Reihe
Reihe
Trockensiebband
Trockensiebband
Umlenkwalze
Umlenkwalze
erster Überführungsbereich, insbesondere seilloser
Überführungsbereich
zweiter Überführungsbereich
Seilanordnung
Übergangsbereich
Freigabebereich
Freigabebereich Stand der Technik
Klemmbereich
Klemmbereich Stand der Technik
Mittel zur Auslenkung des Streifens
Ablaufbereich
Auflaufbereich
Leitwalze
freie Strecke 26 Abschlagvorrichtung
27 Bahnstabilisierungseinrichtung
28 Vakuumband
29 Blastisch
30 Laufrolle
31 Seil
32 Schaber
33 Schaber
34 Schaber
F Faserstoffbahn
Tz4.n - Τζ4.η+1 Trockenzylinder
Tz9.n - Τζ9.η+1 Trockenzylinder
Τζΐ Ο.η " - Τζΐ θ.η+1 Trockenzylinder
RS Randstreifen
Randstreifen Stand der Technik
Auslenkweg
Auslenkweg gemäß dem Stand der Technik
Länge des Bahnlaufweges im Übergangsbereich
Länge des Bahnlaufweges im Übergangsbereich gemäß dem Stand der Technik
Maschinenrichtung
Maschinenquerrichtung
Auslenkwinkel
Auslenkwinkel Stand der Technik

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung (2) zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn (F), mit einem Streifenüberführungssystem (3) zum Überführen eines Streifens (RS) der Materialbahn, umfassend zumindest einen ersten Überführungsbereich (15) frei von einer Seilanordnung und einen, dem ersten Überführungsbereich (15) über einen Übergangsbereich (18) nachgeordneten zweiten Überführungsbereich (16) mit einer Seilanordnung (17), wobei der Übergangsbereich (18) sich von einem Freigabebereich (19) des ersten Überführungsbereiches (15) für den Streifen (RS) bis zu einem von der Seilanordnung (17) des zweiten Überführungsbereiches (16) für den Streifen (RS) gebildeten Klemmbereich (20) erstreckt und im Übergangsbereich (18) Mittel (21 ) zur Auslenkung des Streifens (RS) aus dem Bahnlaufweg vorgesehen sind;
dadurch gekennzeichnet,
dass die Länge des Bahnlaufweges (S) im Übergangsbereich (18) in Bahnlaufrichtung betrachtet > 3,2 m, bevorzugt > 3,5 m, besonders bevorzugt > 4 m beträgt.
Vorrichtung (2) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der die Auslenkung des Streifens (RS) aus dem Freigabebereich (19) in die Seilanordnung (17) beschreibende und gegenüber einer durch die Maschinenrichtung (MD) und einer Senkrechten in Vertikalrichtung charakterisierten Ebene gebildete Auslenkwinkel (a) im Bereich zwischen jeweils einschließlich 1 ° bis 5°, vorzugsweise 2° bis 4° beträgt. .
Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der durch die Erstreckung einer Senkrechten quer zur Laufrichtung der Materialbahn zu einer durch den Freigabebereich (19) gelegten und durch die Maschinenrichtung (MD) und eine Senkrechte in Vertikalrichtung charakterisierten Ebene beschreibbare Auslenkweg > 150 mm, vorzugsweise > 175 mm, besonders bevorzugt > 200 mm, beträgt.
4. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Übergangsbereich (18) zumindest einen Bereich (25) umfasst, in welchem die Bahnführung frei von Mitteln zur mittelbaren oder unmittelbaren Abstützung der Materialbahn ist.
5. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Übergangsbereich (18) zumindest zwei Walzen (TZ4.4, 24) zur zumindest teilweisen Ausbildung des Bahnführungsweges vorgesehen sind.
6. Vorrichtung (2) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die einzelne Walze (TZ4 4, 24) beheizbar ist.
7. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest eine der Walzen (TZ4 4, 24) zur zumindest teilweisen Ausbildung des Bahnführungsweges von einer Leitwalze (24) einer Bespannung (12) der Vorrichtung (2) zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn gebildet wird.
8. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Übergangsbereich (18) zumindest eine der nachfolgenden Einrichtungen angeordnet ist: - eine Abschlagvorrichtung (26)
-Mittel zur Bahnstabilisierung (27)
-eine Blaseinrichtung (29)
- in Vakuumband (28), welches dem Klemmbereich (20) unmittelbar vorgeordnet ist.
9. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass diese eine Trockenpartie (1 ) mit zumindest zwei in Reihe hintereinander angeordneten Trockenanordnungen (4, 5) umfasst, wobei dass Überführungssystem (3) derart angeordnet ist, dass dieses in einer in Durchlaufrichtung der Materialbahn ersten Trockenanordnung (4) einen Überführungsbereich (15) frei von einer Seilanordnung bildet und in einer dieser Trockenanordnung (4) nachgeordneten Trockenanordnung (5) einen Überführungsbereich (16) mit einer Seilanordnung (17) bildet, wobei der Übergangsbereich (18) zwischen den beiden Überführungsbereichen (15, 16) im Übergangsbereich zwischen den Trockenanordnungen (4, 5) angeordnet ist.
10. Vorrichtung (2) nach Anspruch 9,,
dadurch gekennzeichnet,
dass die in Durchlaufrichtung der Materialbahn erste Trockenanordnung (4) als einreihige Trockenanordnung ausgebildet ist und die dieser Trockenanordnung (4) nachgeordnete Trockenanordnung (5) als zweireihige Trockenanordnung.
1 1 . Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Walze (Tz9.i) im zweiten Überführungsbereich (18) optional beheizbar und/oder beschichtet ausgeführt sein kann.
12. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet,
dass die in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn (F) letzte Walze (TZ4 4) im ersten Überführungsbereich (15) und die in Durchlaufrichtung erste Walze (Tz9.i) im zweiten Überführungsbereich (18) zumindest mittelbar derart antreibbar ausgeführt sind, dass diese geeignet sind, mit unterschiedlicher Geschwindigkeit betrieben zu werden.
13. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass im zweiten Überführungsbereich (18) mehr als 40 Walzen (Tz4.i-TZ4.n), insbesondere Trockenzylinder, vorzugsweise mehr als 50 Walzen (TZ4.i- Tz4.n), insbesondere Trockenzylinder) angeordnet sind.
14. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass diese derart betrieben wird, dass die Faserstoffbahn im
Übergangsbereich (18) durch einen Trockengehalt > 55%, vorzugsweise > 60% charakterisiert ist.
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