EP3127453B1 - Auszugsführung - Google Patents
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- EP3127453B1 EP3127453B1 EP16190356.2A EP16190356A EP3127453B1 EP 3127453 B1 EP3127453 B1 EP 3127453B1 EP 16190356 A EP16190356 A EP 16190356A EP 3127453 B1 EP3127453 B1 EP 3127453B1
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Classifications
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- F24C15/168—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor with telescopic rail systems
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- A47B2210/0002—Guide construction for drawers
- A47B2210/0016—Telescopic drawer slide latch device
Definitions
- the present invention relates to a pullout guide according to the preamble of claim 1 and an oven.
- a pull-out guide is known in which one or more spring elements are provided as latching means.
- the spring elements act together with a profiling or recess on the rail.
- these spring elements can provide a locking function, but lie in the inside or in the inner region of the pullout guide when it is in a collapsed position. As a result, they are difficult to access.
- the spring elements are designed as filigree components due to the limited space, which can be damaged in continuous operation.
- the EP 2 469 182 A2 discloses a pull-out rail system for a household appliance, in which locking means are provided between two rail elements.
- the locking means may be formed as a resilient latching projections.
- the at least one latching device of the drawer guide with the spring element and the engagement element is arranged on an outer side of the drawer guide in the moved-together position.
- the spring element and the engagement element are easily accessible from the outside and can be easily mounted and replaced in case of damage, provided that the connection point is reversible.
- larger components can be mounted on the outside, which are also suitable for continuous operation.
- the spring element is bendable and the engagement element is dimensionally stable.
- the spring element can be designed as a vertical web which is pivoted outwards or inwards.
- the at least one latching device is arranged on an inner side in relation to the installed position of the pullout guide.
- a drawer slide is usually installed in a furniture carcass or a household appliance and therefore fixed to a side wall, a side rail or fasteners.
- the sidewall facing side of the pullout guide forms the outside, while the interior facing side, which is directed to a drawer or a food support, forms the inside.
- the mounting of the locking device on the inside leads to the advantage that the accessibility is given even in the installed position.
- the spring element is bendable by the engagement element in a direction perpendicular to the direction of movement of the track rail.
- the spring element can be bent inwards or outwards in order to achieve a latching.
- the latching can act only in one direction, so complicate movement of the running rail in one direction, or act on both sides to prevent movement of the running rail at a certain locking position or over a certain locking area addition.
- the engagement element is formed integrally with the running rail or the guide rail.
- the engagement element according to the invention be designed as a V-shaped web. This leads to the advantage that the cogging forces can be adjusted by adjusting the angle of inclination of the legs of the V-shaped web. Likewise over the height or the passage depth of the V-shaped web, the detent forces can be varied.
- a middle rail is provided, which is accommodated in the retracted position in an inner space between the guide rail and the running rail.
- the guide rail and the running rail are formed by angular or U-shaped profiles which form a cavity between them, so that the middle rail is arranged protected.
- the spring element and / or the engagement element are at least partially coated with a lubricant.
- a lubricant are lubricant compositions with an organic silicon compound, boron nitride, graphite, silicone oil or other lubricants.
- the spring element and / or the engagement element can be provided with a sliding element of a heat-resistant material with good sliding properties, for example of PEEK or LCP.
- the spring element is fixed cohesively to the running rail, preferably welded and thus fixed inextricably.
- the attachment points for fixing the spring element and / or the engagement element can also be generated by laser welding.
- two locking positions can be provided, a detent position in a closed position and a detent position in an extended position of the pullout guide.
- two spring elements can interact with one engagement element or two engagement elements with a spring element.
- the spring element is fixed to the running rail and protrudes in the longitudinal direction of the running rail over the running rail.
- the drawer guide can be designed as an overdraw, in which the running rail is arranged in a fully extended position in the longitudinal direction spaced from the guide rail. About the protruding spring element can still take place a locking in the open position.
- the spring element can also be arranged in the region of the running rail.
- the spring element is formed as an angular plate with a bendable spring bar and a holding portion, wherein the holding portion is fixed to the running rail.
- the holding portion may extend in the longitudinal direction of the guide rail or the running rail and be fixed only in the area on the side facing away from the bendable spring bar part on the running rail.
- At least two locking devices are provided to lock the running rail in a predetermined position on the guide rail, for example in an extended pull-out position.
- the locking devices can be arranged on opposite sides of the running rail and / or the guide rail. This leads to the advantage that when locking no or only very small torsional forces act on the running rail, so that a rotation of the rail is largely avoided. This reduces wear and increases smooth running when moving the running rail.
- the latching devices can be both fixed with their spring elements both on the running rail, but also a definition of only one spring element on the running rail and a spring element on the guide rail is possible.
- the spring elements of the two locking devices are arranged offset in the longitudinal direction of the running rail, but are latched substantially simultaneously.
- offset spring elements designed the installation width of the pullout guide is substantially reduced and requires little space.
- the pull-out guide according to the invention is preferably used in a household appliance, such as an oven, wherein at least one pullout guide is arranged on opposite sides of the baking oven muffle.
- a pullout guide 1 comprises a movably mounted running rail 2 and a fixable stationary guide rail 4, between which a cavity is formed, in which a middle rail 3 is arranged, which is arranged largely concealed in a contracted position.
- a front bracket 5 and a rear bracket 6 are fixed in the lower region, which are fixed to a side rail for an oven.
- the pullout guide 1 can also be used for other household appliances or furniture, so that instead of the brackets 5 and 6 other fastening means for fixing the guide rail 4 are used.
- FIGS. 1 to 6 disclose a not inventive embodiment of the pullout guide.
- a first latching device comprises a spring element 10, which is fixed with a flat web 11 on the guide rail 4, for example by welding or gluing.
- the spring element 10 comprises a v-shaped or U-shaped protruding from the running rail 4 bendable portion 12 which cooperates with an engagement member 20.
- the engagement member 20 is formed as a metallic plate which is fixed with a flat vertical portion on the running rail 2.
- the engagement member 20 includes an outwardly projecting step 21, projecting from the two downwardly directed pins 22, between which the arcuate portion 12 of the spring element 10 can be inserted.
- the running rail 2 In the latched position ( Figure 2), the running rail 2 is releasably fixed on the spring element 10 via the engagement element 20, wherein the spring element 10 must be pressed in a direction perpendicular to the direction of movement of the running rail 2 to the guide rail 4 both in the opening direction and in the closing direction to release the engagement member 20.
- the running rail 2 can then be moved after unlocking in an open position, in which case the middle rail 3 between the running rail 2 and the guide rail 4 is visible.
- the engagement element 20 engages with the downwardly directed pins 22 on a second spring element 30, which is fixed to a front region of the guide rail 4.
- the spring element 30 comprises a strip-shaped section 31, which is fixed to the guide rail 4 in a force, form or material fit, for example by welding or gluing, and a bent inwardly projecting portion 32.
- the arcuate portion 32, as in the spring element 10 between the two pins 22 are moved for the latched position.
- a stop 33 protruding inward from the guide rail 4 is further formed, which prevents the engagement member 20 from being moved beyond the opening position.
- the running rail 2 can be moved out of the latched opening position only in the closing direction.
- a stop 33 can also be provided in the spring element 10, so that stops on the guide rail 4, the middle rail 3 and the running rail 2 can be omitted.
- a pullout guide 1 is shown, in which on the running rail 2 and the guide rail 4, a central portion is not shown, so that the rolling elements 15 are visible, which are held on a WälzSystemurafig.
- the running rail 2, the center rail 3 and the guide rail 4 are each mounted on rolling elements 15 movable relative to each other. In the retracted state, the WälzSystemurafige with the rolling elements 15 are far away from the locking position and may require to compensate for radial movement tolerances a different locking height than in the extended detent position.
- latching devices on the outside of the pullout guide 1, wherein the latching device comprises a spring element 40 which is fixed to the running rail 2 and comprises a bendable vertical web 41, the engagement elements 50 is latched.
- the engagement elements are formed by V-shaped curved webs which protrude on the inside of the guide rail 4.
- an engagement member 40 is effective in the closed position, while the other, arranged in the front region, the engagement member 40 is effective in the open position.
- the engagement elements 50 allow latching only in one direction, so that the stops for limiting the opening movement of the running rail 2 and stops for limiting the closing movement of the running rail 2 on the running rail 2, the middle rail 3 and / or the guide rail 4 are arranged.
- the rolling elements 15 are in the extended position of the pullout guide 1 directly in the region of the spring element 40 and the engaging member 50 so that the locking in this area can be done with particular accuracy, since the adjacent rolling elements 15 for an exact positioning of the track 2, the center rail 3 and the guide rail 4 in this area provide.
- FIGS. 9 to 11 is the one in the FIGS. 7 and 8th shown locking device shown in a slightly modified design.
- the spring element 40 comprises the vertically downward bendable web 41, as already in the FIGS. 7 and 8th is shown.
- the spring element 40 comprises an upper horizontal portion 42 and a stop 43 projecting upwardly from the running rail 2, which cooperates with a component which is placed on the running rail 2, for example a baking sheet.
- the spring element 40 has several functions on the running rail.
- the spring element 40 can be produced in a simple manner by punching and bending a metal sheet.
- the engagement member 50 For locking on the engagement member 50, this is punched and bent integrally with the guide rail 4, wherein the engagement member 50 is formed as a V-shaped web with a tip 51 and two legs 52.
- the spring element 40 with the bendable web 41 along the legs 52 on the tip 51 for locking proceed.
- FIGS. 9 to 11 is one to the FIGS. 9 to 11 shown modified latching device, wherein the spring element 40 is formed identical to the vertical web 41. Only the engagement element 50 'is modified, since the legs 52', which are connected to one another at a point 51 ', are aligned at a different angle relative to the longitudinal direction of the guide rail 4 are. The angle ⁇ between the longitudinal direction of the guide rail 4 and the legs 52 'is greater than in the preceding embodiment, so that the latching forces are greater when passing over the engagement elements 50' by the spring element 40, that is, there is a stronger locking in the opening or closed position.
- an engagement member 50 is shown that includes a tip 51" that connects a flatter leg 52 "to a steeper leg 53".
- the engagement member 50 is integrally formed with the guide rail 4 with the leg 52" oriented at an angle ⁇ to the longitudinal axis of the guide rail 4 and the leg 53 "at an angle ⁇ .
- the angle ⁇ is in a range of, for example, 20 ° to 50 °, while the angle ⁇ is larger and is in a range of 35 ° to 75 ° .
- the latching forces when passing over the spring element 40 of the engagement element 50 can be made different in size.
- the overrunning of the leg 53 will be made heavier than the flatter leg 52", so that the holding forces are different when opening and closing the track rail.
- FIG. 16 and 17 is a further embodiment of an engaging element 50 '''shown, which is formed as a strip-shaped web integral with the guide rail 4. Also in this embodiment, a flatter leg 52 '''is provided, which extends at an angle between 15 ° to 30 ° to the longitudinal axis of the guide rail 4, while an opposite leg 53''' is steeper and at an angle between 20 ° and 35 ° to the longitudinal axis of the guide rail 4 extends.
- the legs 52 '''and53''' are connected together in the abutting region at a tip 51 '".
- FIG. 18 another embodiment of a spring element 60 is shown, which comprises a bendable web 61 which is vertically aligned in the installed position.
- the bendable web 61 is connected via a step portion 62 to a vertical holding web 63, which is connected via a bent portion 64 with a sleeve 65.
- the sleeve 65 is optionally on the Fixed top of the slide rail 2 and forms a stop, as the stop 8 in the running rail 2 of FIG. 1 ,
- FIGS. 19 to 21 a non-inventive embodiment of a spring element 70 or an engagement element is shown, in which a flat strip-shaped portion 71 on a running rail 2 or a guide rail 4 can be fixed. From this flat portion 71, a bent portion 72 extends to a receiving portion 73, which is connected via a step 74 with the portion 72. On the receiving portion 73, a cover 75 is mounted, which is made of a material having a low coefficient of friction. The cover 75 comprises a pin 76 which is inserted into an opening 77 on the bent receiving portion 73 of the spring element 70.
- the spring element 70 forms part of a latching device, in which on the cover 75, a sliding surface for the interaction of the spring element 70 is formed with an engagement element.
- FIGS. 22 and 23 a further embodiment of a pullout guide is shown, in which a spring element 80 is fixed to the running rail 2.
- the spring element 80 cooperates with two engagement elements 50, which are formed as angular projections integral with the guide rail 4.
- the spring element 80 is mounted on the running rail 2 so that it protrudes in the longitudinal direction of the running rail 2 back.
- the running rail 2 can be arranged spaced apart from the guide rail 4 in the longitudinal direction, wherein latching is nevertheless enabled via the spring element 80.
- the engagement elements 50 can according to the FIGS. 9 to 17 be educated.
- the spring element 80 is shown in detail.
- the spring element 80 is formed as an angular plate with a downwardly projecting spring bar 81 and a longitudinally extending strip-shaped holding portion 82.
- the length L of the holding portion 82 may be substantially greater than the height H of the spring bar 81.
- a determination of the holding portion 82 on the running rail 2 spaced from the spring bar 81 make, for example, only on the As a result, as a lever length for bending the spring bar 81, half the length of the holding section 82 would be available.
- the determination of the holding section 82 on the running rail 2 by material connection, for example by gluing or welding, can be selected according to the setting of the desired locking force.
- FIG. 25 a modified embodiment of a pullout guide is shown, in which the spring element 80 described above is fixed in the region of the running rail 2, that does not protrude to the rear.
- This arrangement of the spring element 80 has the advantage that the center rail 3 is even better protected by the running rail 2 and a more appealing appearance is given and the spring is protected by unintentional bending.
- the extension of the running rail in the rear wall of the open muffle facing region is advantageously carried out by the amount of the supernatant of the holding portion 82 in the direction of the rear wall of the open muffle facing region.
- FIGS. 26 to 31 a further embodiment of a pull-out guide according to the invention is shown in which the same reference numerals are used for the same components.
- the pullout guide comprises a guide rail 4 which can be fixed to a side rail of a pullout guide or another element, a middle rail 3 and a movable running rail 2, which can be latched in an extension position by two latching devices. In the retraction position, no locking device is provided, but of course one or two locking devices can also lock the running rail 2 in the retracted position.
- Each latching device has a spring element 80, which accordingly FIG. 24 is formed and has a substantially L-shaped contour.
- an elongate holding portion 82 and an angularly projecting spring bar 81 are formed, wherein the spring bar 81 can be latched with an engagement element 50.
- the engagement element 50 is formed as a V-shaped web, which is preferably stamped and stamped from a side wall of the running rail 2 or the guide rail 4.
- the holding portion 82 is fixed via attachment points 84, in this embodiment as welding points, to the running rail 2 and the guide rail 4, wherein the attachment points 84 determine the length of the lever travel with respect to the movement of the spring bar 81 and the non-fixed holding portion 82 and thus pretend the locking forces when driving over the engagement element 50.
- a latching device is arranged on opposite sides, wherein a first Locking device comprises a spring element 80 which is fixed to the running rail 2, while on the opposite side, a spring element 80 is fixed to the guide rail 4.
- the spring elements 80 are arranged offset in the longitudinal direction of the running rail 2 to each other and thereby ensure a reduced installation width of the pullout guide.
- the running rail 2 and the guide rail 4 have a substantially U-shaped cross section, wherein a leg of the U is formed longer and forms an inwardly angled end portion.
- three raceways for sets of spherical rolling elements 15 are provided, which are held along a Wälz Eisenmaschinefigs 16.
- the center rail 3 has in cross-section substantially the shape of an "8", which has in order to form raceways for the spherical rolling elements 15 inwardly rounded portions.
- the spring bars 81 when passing over the V-shaped outwardly projecting engagement elements 50 with the obliquely to a tip 51 protruding legs 52, the spring bars 81 outwardly, ie away from the running rail 2 or the guide rail 4, bent.
- the spring webs 81 are arranged at an angle W to an adjacent surface of the running rail 2 or the guide rail 4, on which the outwardly projecting engagement element 50 is formed.
- the angle W is preferably in a range between 1 ° and 10 ° and provides for a defined sliding surface of the spring bar 81 on the tip 51 of the engaging member 50.
- the contact forces of the spring bar 81 against the engaging member 50 may not be so high that a premature Wear occurs and on the other hand not be so low that too low cogging forces are present.
- an outwardly protruding bulge 83 is formed between the holding section 82 and the spring bar 81, which ensures that the spring bar 81 is arranged adjacent to the holding section 82 farther out than at the protruding end.
- the guide rail 4 is preferably fixed to a side rail, which is mounted in an oven.
- the side rails can be welded to the guide rail 4.
- the welding takes place in such a way that at the same time the holding section 82 with the attachment points 84 is fixed to the guide rail 4.
- the spring elements and the engagement elements may be provided at least in contact areas with a coating, in particular a lubricant or a lubricant, to allow a smooth locking.
- a coating in particular a lubricant or a lubricant
- the locking devices can be designed so that they are resistant to heat and survive temperatures of up to 250 ° without affecting the locking function.
- the pull-out guides can also be designed up to 500 ° C.
- the pull-out guide according to the invention is determined in particular on a side rail of a baking oven, wherein other uses are possible, for example for furniture or other household appliances.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auszugsführung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie einen Backofen.
- Aus der
WO 2010/060724 ist eine Auszugsführung bekannt, bei der ein oder mehrere Federelemente als Rastmittel vorgesehen sind. Die Federelemente wirken dabei mit einer Profilierung oder Aussparung an der Schiene zusammen. Diese Federelemente können zwar eine Rastfunktion bereitstellen, liegen jedoch in der Innenseite bzw. im Innenbereich der Auszugsführung, wenn diese in einer zusammengefahrenen Position ist. Dadurch sind sie schlecht zugänglich. Zudem sind die Federelemente aufgrund der beengten Platzverhältnisse als filigrane Bauteile ausgebildet, die im Dauerbetrieb beschädigt werden können. - Die
EP 2 469 182 A2 offenbart ein Auszugsschienensystem für ein Haushaltsgerät, bei dem zwischen zwei Schienenelementen Rastmittel vorgesehen sind. Die Rastmittel können dabei als federnder Rastvorspränge ausgebildet sein. - Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Auszugsführung zu schaffen, die eine leicht zugängliche Rasteinrichtung umfasst, um die Laufschiene an der Führungsschiene in mindestens einer Position zu verrasten.
- Diese Aufgabe wird mit einer Auszugsführung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
- Erfindungsgemäß ist die mindestens eine Rasteinrichtung der Auszugsführung mit dem Federelement und dem Eingriffselement an einer Außenseite der Auszugsführung in der zusammengefahrenen Position angeordnet. Dadurch sind das Federelement und das Eingriffselement von außen leicht zugänglich und können leicht montiert und im Schadensfall auch ausgetauscht werden, sofern die Verbindungsstelle reversibel ausgeführt ist. Zudem können an der Außenseite größere Bauteile montiert werden, die auch für den Dauerbetrieb geeignet sind.
- Erfindungsgemäß ist das Federelement biegbar und das Eingriffselement formsteif ausgebildet. Das Federelement kann als vertikaler Steg, der nach außen oder innen verschwenkt wird, ausgebildet sein. In einer Ausführung ist die mindestens eine Rasteinrichtung bezogen auf die eingebaute Position der Auszugsführung an einer Innenseite angeordnet. Eine Auszugsführung wird meist in einem Möbelkorpus oder einem Haushaltsgerät verbaut und daher an einer Seitenwand, einem Seitengitter oder an Befestigungselementen festgelegt. Die der Seitenwand zugewandte Seite der Auszugsführung bildet die Außenseite, während die dem Innenraum zugewandte Seite, die zu einem Schubkasten oder einem Gargutträger gerichtet ist, die Innenseite bildet. Die Montage der Rasteinrichtung an der Innenseite führt zu dem Vorteil, dass die Zugänglichkeit auch in der eingebauten Position gegeben ist.
- Ferner ist das Federelement durch das Eingriffselement in eine Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung der Laufschiene biegbar. Dabei kann das Federelement nach innen oder nach außen gebogen werden, um eine Verrastung zu erreichen. Die Verrastung kann dabei nur in eine Richtung wirken, also eine Bewegung der Laufschiene in eine Richtung erschweren, oder beidseitig wirken, um eine Bewegung der Laufschiene an einer bestimmten Rastposition bzw. über einen bestimmten Rastbereich hinaus zu verhindern.
- Für die Ausbildung einer Rasteinrichtung mit wenigen Bauteilen ist das Eingriffselement integral mit der Laufschiene oder der Führungsschiene ausgebildet. Hierfür ist das Eingriffselement erfindungsgemäß als v-förmiger Steg ausgebildet sein. Dies führt zu dem Vorteil, dass durch die Einstellung der Neigungswinkel der Schenkel des v-förmigen Steges die Rastkräfte eingestellt werden können. Ebenso über die Höhe bzw. die Durchstelltiefe des v-förmigen Steges können die Rastkräfte variiert werden.
- Gemäß einer Ausgestaltung ist eine Mittelschiene vorgesehen, die in der zusammengefahrenen Position in einem Innenraum zwischen der Führungsschiene und der Laufschiene aufgenommen ist. Die Führungsschiene und die Laufschiene sind dabei durch winkelförmige oder u-förmige Profile ausgebildet, die zwischen sich einen Hohlraum ausbilden, so dass die Mittelschiene geschützt angeordnet ist.
- Beispielsweise sind das Federelement und/oder das Eingriffselement zumindest bereichsweise mit einem Gleitmittel beschichtet. Dadurch kann für den dauerhaften Einsatz der Rasteinrichtung eine leichtgängige Verrastung gewährleistet werden. Als Gleitmittel eignen sich Schmierstoffzusammensetzungen mit einer organischen Siliziumverbindung, Bornitrid, Graphit, Silikonöl oder andere Schmierstoffe.
- Alternativ können das Federelement und/oder das Eingriffselement mit einem Gleitelement aus einem hitzebeständigen Material mit guten Gleiteigenschaften versehen werden, beispielsweise aus PEEK oder LCP.
- Das Federelement ist an der Laufschiene stoffschlüssig festgelegt, vorzugsweise angeschweißt und somit unlösbar festgelegt. Es sind auch weitere Fügeverfahren zum Festlegen des Federelementes und/oder des Eingriffselementes denkbar. Die Befestigungspunkte zum Festlegen des Federelementes und/oder des Eingriffselementes können auch durch Laserschweißen erzeugt werden.
- Bei der Auszugsführung können zwei Rastpositionen vorgesehen sein, eine Rastposition in einer Schließposition und eine Rastposition in einer ausgefahrenen Position der Auszugsführung. Hierfür können zwei Federelemente mit einem Eingriffselement oder zwei Eingriffselemente mit einem Federelement zusammenwirken.
- Auf dem gesamten Verfahrweg der Auszugsführung können beliebig definierte Rastpositionen generiert werden durch das Zusammenspiel von erfindungsgemäßen Federelementen und/oder Eingriffselementen.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird das Federelement an der Laufschiene fixiert und steht in Längsrichtung der Laufschiene über die Laufschiene hervor. Dadurch kann die Auszugsführung als Überauszug ausgebildet sein, bei dem die Laufschiene in einer vollständig ausgezogenen Position in Längsrichtung beabstandet von der Führungsschiene angeordnet ist. Über das hervorstehende Federelement kann dennoch eine Verrastung in der Öffnungsposition stattfinden. Alternativ kann das Federelement auch im Bereich der Laufschiene angeordnet werden.
- In einer weiteren Ausgestaltung ist das Federelement als winkelförmige Platte mit einem biegbaren Federsteg und einem Halteabschnitt ausgebildet, wobei der Halteabschnitt an der Laufschiene festgelegt ist.
- Dabei kann der Halteabschnitt sich in Längsrichtung der Führungsschiene oder der Laufschiene erstrecken und nur im Bereich auf des zu dem biegbaren Federsteg abgewandten Teils an der Laufschiene festgelegt sein. Dadurch lässt sich ein besonders leichtgängiges Verrasten realisieren, da das Federelement sich nicht nur im Bereich des biegbaren Federsteges verbiegen kann, sondern zumindest teilweise auch im Bereich des Halteabschnittes. Durch Verlagerung der Fixierposition (beispielsweise Schweißposition) am länglichen Federteil in Längsrichtung kann somit die Federrate erhöht oder verringert werden.
- Um die Haltekräfte in einer verrasteten Position zu erhöhen, sind vorzugsweise mindestens zwei Rasteinrichtungen vorgesehen, um die Laufschiene in einer vorbestimmten Position an der Führungsschiene zu verrasten, beispielsweise in einer herausgezogenen Auszugsposition. Die Rasteinrichtungen können dabei an gegenüberliegenden Seiten der Laufschiene und/oder der Führungsschiene angeordnet sein. Dies führt zu dem Vorteil, dass beim Verrasten keine oder nur sehr geringe Torsionskräfte auf die Laufschiene wirken, so dass ein Verdrehen der Schiene weitgehend vermieden wird. Dies mindert den Verschleiß und erhöht die Laufruhe beim Verfahren der Laufschiene. Die Rasteinrichtungen können dabei mit ihren Federelementen sowohl beide an der Laufschiene festgelegt sein, aber auch eine Festlegung jeweils nur eines Federelementes an der Laufschiene und eines Federelementes an der Führungsschiene ist möglich.
- In einer Ausführung sind die Federelemente der beiden Rasteinrichtungen in Längsrichtung der Laufschiene versetzt angeordnet, werden aber im Wesentlichen gleichzeitig verrastet. Durch diese versetzt ausgestalteten Federelemente wird die Einbaubreite der Auszugsführung wesentlich reduziert und wenig Bauraum beansprucht.
- Die erfindungsgemäße Auszugsführung wird vorzugsweise bei einem Haushaltsgerät, wie einem Backofen, eingesetzt, wobei an gegenüberliegenden Seiten der Backofenmuffel jeweils mindestens eine Auszugsführung angeordnet ist.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Figuren 1 bis 6
- mehrere Ansichten eines ersten nicht erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels einer Auszugsführung;
- Figuren 7 und 8
- zwei Ansichten einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Auszugsführung;
- Figuren 9 bis 11
- Detailansichten einer modifizierten Ausführungsform;
- Figuren 12 und 13
- Ansichten einer modifizierten Ausführungsform;
- Figuren 14 und 15
- zwei Ansichten einer weiteren Ausführungsform;
- Figuren 16 und 17
- zwei Ansichten einer weiteren Ausführungsform;
- Figur 18
- eine Ansicht eines an einer Auszugsführung montierbaren Federelementes;
- Figuren 19 bis 21
- Ansichten einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Eingriffselementes ;
- Figuren 22 und 23
- zwei Ansichten einer weiteren Ausführungsform einer Auszugsführung;
- Figur 24
- eine perspektivische Ansicht des Federelementes der Figur 22;
- Figur 25
- eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Auszugsführung;
- Figuren 26 und 27
- zwei perspektivische Ansichten einer Auszugsführung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel in einer ausgezogenen Position;
- Figur 28
- eine perspektivische Ansicht der Auszugsführung der Figur 26 in der eingefahrenen Position;
- Figur 29
- eine Vorderansicht der Auszugsführung der
Figur 28 ohne Platte; - Figur 30
- eine perspektivische Ansicht der Auszugsführung der Figur 26, und
- Figur 31
- eine Rückansicht der Auszugsführung der
Figur 30 . - Eine Auszugsführung 1 umfasst eine verfahrbar gelagerte Laufschiene 2 und eine festlegbare stationäre Führungsschiene 4, zwischen denen ein Hohlraum ausgebildet ist, in dem eine Mittelschiene 3 angeordnet ist, die in einer zusammengefahrenen Position weitgehend verdeckt angeordnet ist. An der Führungsschiene 4 sind im unteren Bereich eine vordere Klammer 5 und eine hintere Klammer 6 festgelegt, die an einem Seitengitter für einen Backofen fixierbar sind. Die Auszugsführung 1 kann aber auch für andere Haushaltsgeräte oder Möbel eingesetzt werden, so dass statt der Klammern 5 und 6 andere Befestigungsmittel zur Festlegung der Führungsschiene 4 eingesetzt werden.
- An der Laufschiene 2 ist an der Vorderseite ein plattenförmiger Anschlag 7 festgelegt, während rückseitig ein nach oben hervorstehender Zapfen 8 angeordnet ist. Durch die über die Laufschiene 2 nach oben hervorstehende Platte 7 und den Zapfen 8 können Gargutträger oder andere Bauteile an der Laufschiene 2 definiert positioniert werden. Die
Figuren 1 bis 6 offenbaren ein nicht erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel der Auszugsführung. Um die Auszugsführung in der zusammengefahrenen Position (Figur 1 ) und in einer ausgefahrenen Öffnungsposition (Figur 5 ) jeweils lösbar zu fixieren, sind Rasteinrichtungen vorgesehen. Eine erste Rasteinrichtung umfasst ein Federelement 10, das mit einem flachen Steg 11 an der Führungsschiene 4 festgelegt ist, beispielsweise durch Schweißen oder Kleben. Das Federelement 10 umfasst einen von der Laufschiene 4 v-förmig oder u-förmig hervorstehenden biegbaren Abschnitt 12, der mit einem Eingriffselement 20 zusammenwirkt. Das Eingriffselement 20 ist als metallische Platte ausgebildet, die mit einem ebenen vertikalen Abschnitt an der Laufschiene 2 festgelegt ist. Das Eingriffselement 20 umfasst eine nach außen hervorstehende Stufe 21, an der zwei nach unten gerichtete Zapfen 22 hervorstehen, zwischen denen der bogenförmige Abschnitt 12 des Federelementes 10 einfügbar ist. In der verrasteten Position (Figur 2) ist die Laufschiene 2 über das Eingriffselement 20 an dem Federelement 10 lösbar fixiert, wobei sowohl in Öffnungsrichtung als auch in Schließrichtung das Federelement 10 in eine Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung der Laufschiene 2 zu der Führungsschiene 4 gedrückt werden muss, um das Eingriffselement 20 freizugeben. - Die Laufschiene 2 kann dann nach der Entriegelung in eine Öffnungsposition verfahren werden, wobei dann die Mittelschiene 3 zwischen der Laufschiene 2 und der Führungsschiene 4 sichtbar wird. In einer Öffnungsposition greift das Eingriffselement 20 mit den nach unteren gerichteten Zapfen 22 an einem zweiten Federelement 30 ein, das an einem vorderen Bereich der Führungsschiene 4 festgelegt ist. Das Federelement 30 umfasst einen streifenförmigen Abschnitt 31, der an der Führungsschiene 4 kraft-, form- oder stoffschlüssig, beispielsweise durch Schweißen oder Kleben festgelegt ist, sowie einen gebogenen nach innen hervorstehenden Abschnitt 32. Der bogenförmige Abschnitt 32 kann wie bei dem Federelement 10 zwischen die beiden Zapfen 22 für die gerastete Position bewegt werden. Bei dem Federelement 30 ist ferner ein nach innen von der Führungsschiene 4 hervorstehender Anschlag 33 ausgebildet, der verhindert, dass das Eingriffselement 20 über die Öffnungsposition hinaus bewegt wird. Dadurch kann die Laufschiene 2 aus der verrasteten Öffnungsposition nur in Schließrichtung bewegt werden. Ein solcher Anschlag 33 kann auch bei dem Federelement 10 vorgesehen werden, so dass Anschläge an der Führungsschiene 4, der Mittelschiene 3 und der Laufschiene 2 weggelassen werden können. Durch manuelles Niederdrücken des Federelementes 30 kann der Anschlag überwunden werden um die Auszugsführung, falls gewünscht, noch weiter herauszuziehen.
- Bei der Beschreibung der nachfolgenden Ausführungsformen werden dieselben Bezugszeichen wie bei den
Figuren 1 bis 6 für gleiche oder funktionsgleiche Bauteile verwendet. - Bei dem in den
Figuren 7 und8 gezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel ist eine Auszugsführung 1 gezeigt, bei der an der Laufschiene 2 und der Führungsschiene 4 ein Mittelabschnitt nicht dargestellt ist, so dass die Wälzkörper 15 sichtbar sind, die an einem Wälzkörperkäfig gehalten sind. Die Laufschiene 2, die Mittelschiene 3 und die Führungsschiene 4 sind jeweils über Wälzkörper 15 relativ zueinander verfahrbar gelagert. Im eingeschobenen Zustand liegen die Wälzkörperkäfige mit den Wälzkörpern 15 weit von der Einrastposition entfernt und erfordern zum Ausgleich von radialen Bewegungstoleranzen möglicherweise eine andere Rasthöhe als in ausgefahrener Rastposition. - Bei dem in
Figur 7 und8 gezeigten Ausführungsbeispiel sind ebenfalls Rasteinrichtungen an der Außenseite der Auszugsführung 1 vorgesehen, wobei die Rasteinrichtung ein Federelement 40 umfasst, das an der Laufschiene 2 festgelegt ist und einen biegbaren vertikalen Steg 41 umfasst, der an Eingriffselementen 50 verrastbar ist. Die Eingriffselemente sind durch v-förmige gebogene Stege gebildet, die an der Innenseite der Führungsschiene 4 hervorstehen. Dabei ist ein Eingriffselement 40 in der Schließposition wirksam, während das andere, im vorderen Bereich angeordnete, Eingriffselement 40 in der Öffnungsposition wirksam ist. Die Eingriffselemente 50 ermöglichen ein Verrasten nur in eine Richtung, so dass die Anschläge zur Begrenzung der Öffnungsbewegung der Laufschiene 2 sowie Anschläge zur Begrenzung der Schließbewegung der Laufschiene 2 an der Laufschiene 2, der Mittelschiene 3 und/oder der Führungsschiene 4 angeordnet sind. Wie inFigur 8 gezeigt ist, befinden sich die Wälzkörper 15 in der ausgefahrenen Position der Auszugsführung 1 unmittelbar im Bereich des Federelementes 40 und des Eingriffselementes 50, so dass die Verrastung in diesem Bereich mit besonderer Genauigkeit erfolgen kann, da die benachbarten Wälzkörper 15 für eine exakte Positionierung der Laufschiene 2, der Mittelschiene 3 und der Führungsschiene 4 in diesem Bereich sorgen. - In den
Figuren 9 bis 11 ist die in denFiguren 7 und8 dargestellte Rasteinrichtung in leicht modifizierter Ausgestaltung gezeigt. Das Federelement 40 umfasst den vertikal nach unten gerichteten biegbaren Steg 41, wie dies schon in denFiguren 7 und8 gezeigt ist. Zusätzlich umfasst das Federelement 40 einen oberen horizontalen Abschnitt 42 sowie einen von der Laufschiene 2 nach oben hervorstehenden Anschlag 43, der mit einem Bauteil zusammenwirkt, das auf die Laufschiene 2 aufgesetzt wird, beispielsweise einem Backblech. Dadurch hat das Federelement 40 an der Laufschiene mehrere Funktionen. Das Federelement 40 lässt sich auf einfache Weise durch Stanzen und Biegen eines Metallbleches herstellen. - Für die Verrastung an dem Eingriffselement 50 wird dieses integral mit der Führungsschiene 4 gestanzt und gebogen, wobei das Eingriffselement 50 als v-förmiger Steg ausgebildet ist mit einer Spitze 51 und zwei Schenkeln 52. Beim Schließen und Öffnen der Auszugsführung 1 wird das Federelement 40 mit dem biegbaren Steg 41 entlang der Schenkel 52 über die Spitze 51 für ein Verrasten verfahren.
- In den
Figuren 12 und13 ist eine zu denFiguren 9 bis 11 modifizierte Rasteinrichtung gezeigt, wobei das Federelement 40 mit dem vertikalen Steg 41 baugleich ausgebildet ist. Lediglich das Eingriffselement 50' ist modifiziert, da die Schenkel 52', die an einer Spitze 51' miteinander verbunden sind, in einem anderen Winkel relativ zur Längsrichtung der Führungsschiene 4 ausgerichtet sind. Der Winkel α zwischen der Längsrichtung der Führungsschiene 4 und den Schenkeln 52' ist größer als bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel, so dass die Rastkräfte beim Überfahren der Eingriffselemente 50' durch das Federelement 40 größer sind, das heißt es erfolgt eine stärkere Verrastung in der Öffnungs- bzw. Schließposition. Sowohl bei dem Ausführungsbeispiel derFiguren 9 bis 11 als auch bei denFiguren 12 und13 ist das Eingriffselement 50 bzw. 50' symmetrisch zu einer durch die Spitze 51 bzw. 51' laufenden Mittelebene ausgebildet, das heißt die Schenkel 52 und 52' sind im gleichen Winkel zur Führungsschiene 4 ausgerichtet. - Bei dem in den
Figuren 14 und15 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Eingriffselement 50" dargestellt, das eine Spitze 51" umfasst, die einen flacheren Schenkel 52" mit einem steileren Schenkel 53" verbindet. Das Eingriffselement 50" ist integral mit der Führungsschiene 4 ausgebildet, wobei der Schenkel 52" in einem Winkel β zu der Längsachse der Führungsschiene 4 ausgerichtet ist und der Schenkel 53" in einem Winkel δ. Der Winkel β liegt in einem Bereich von beispielsweise 20° bis 50°, während der Winkel δ größer ausgebildet ist und in einem Bereich von 35° bis 75° liegt. Dadurch können die Rastkräfte beim Überfahren des Federelementes 40 des Eingriffselementes 50" unterschiedlich groß ausgestaltet werden. Beispielsweise wird das Überfahren des Schenkels 53" schwergängiger erfolgen als beim flacheren Schenkel 52", so dass die Haltekräfte beim Öffnen und Schließen der Laufschiene unterschiedlich groß sind. - In den
Figuren 16 und17 ist eine weitere Ausführungsform eines Eingriffselementes 50''' gezeigt, das als streifenförmiger Steg integral mit der Führungsschiene 4 ausgebildet ist. Auch bei dieser Ausführungsform ist ein flacherer Schenkel 52''' vorgesehen, der sich in einem Winkel zwischen 15° bis 30° zur Längsachse der Führungsschiene 4 erstreckt, während ein gegenüberliegender Schenkel 53''' steiler ausgebildet ist und sich in einem Winkel zwischen 20° und 35° zur Längsachse der Führungsschiene 4 erstreckt. Die Schenkel 52''' und 53''' sind in dem aufeinandertreffenden Bereich an einer Spitze 51'" miteinander verbunden. - In
Figur 18 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Federelementes 60 dargestellt, das einen biegbaren Steg 61 umfasst, der in der Einbauposition vertikal ausgerichtet ist. Der biegbare Steg 61 ist über einen Stufenabschnitt 62 mit einem vertikalen Haltesteg 63 verbunden, der über einen gebogenen Abschnitt 64 mit einer Hülse 65 verbunden ist. Die Hülse 65 wird wahlweise auf der Oberseite der Laufschiene 2 fixiert und bildet einen Anschlag aus, wie der Anschlag 8 bei der Laufschiene 2 derFigur 1 . - In den
Figuren 19 bis 21 ist ein nicht erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel für ein Federelement 70 oder ein Eingriffselement gezeigt, bei dem ein flacher streifenförmiger Abschnitt 71 an einer Laufschiene 2 oder einer Führungsschiene 4 festlegbar ist. Von diesem flachen Abschnitt 71 erstreckt sich ein gebogener Abschnitt 72 zu einem Aufnahmeabschnitt 73, der über eine Stufe 74 mit dem Abschnitt 72 verbunden ist. An dem Aufnahmeabschnitt 73 ist eine Abdeckung 75 montiert, die aus einem Material mit geringem Reibungskoeffizienten hergestellt ist. Die Abdeckung 75 umfasst einen Zapfen 76, der in eine Öffnung 77 an dem gebogenen Aufnahmeabschnitt 73 des Federelementes 70 eingefügt ist. Das Federelement 70 bildet einen Teil einer Rasteinrichtung aus, bei der an der Abdeckung 75 eine Gleitfläche für das Zusammenwirken des Federelementes 70 mit einem Eingriffselement ausgebildet ist. - In den
Figuren 22 und 23 ist eine weitere Ausführungsform einer Auszugsführung gezeigt, bei der ein Federelement 80 an der Laufschiene 2 fixiert ist. Das Federelement 80 wirkt mit zwei Eingriffselementen 50 zusammen, die als winkelförmige Vorsprünge integral mit der Führungsschiene 4 ausgebildet sind. Das Federelement 80 ist dabei so an der Laufschiene 2 montiert, dass es in Längsrichtung der Laufschiene 2 rückseitig hervorsteht. Dadurch kann in einer vollständigen Auszugsposition die Laufschiene 2 in Längsrichtung beabstandet von der Führungsschiene 4 angeordnet sein, wobei dennoch über das Federelement 80 ein Verrasten ermöglicht wird. Die Eingriffselemente 50 können dabei entsprechend denFiguren 9 bis 17 ausgebildet sein. - In
Figur 24 ist das Federelement 80 im Detail dargestellt. Das Federelement 80 ist als winkelförmige Platte mit einem nach unten hervorstehenden Federsteg 81 und einem in Längsrichtung verlaufenden leistenförmigen Halteabschnitt 82 gebildet. Die Länge L des Halteabschnittes 82 kann wesentlich größer sein als die Höhe H des Federsteges 81. Zur Einstellung der Rastkräfte ist es möglich, bei dem Federsteg 81 eine Festlegung des Halteabschnittes 82 an der Laufschiene 2 beabstandet von dem Federsteg 81 vorzunehmen, beispielsweise nur auf der linken Hälfte des Halteabschnittes 82. Dadurch würde als Hebellänge für das Biegen des Federsteges 81 zusätzlich die halbe Länge des Halteabschnittes 82 zur Verfügung stehen. Die Festlegung des Halteabschnittes 82 an der Laufschiene 2, durch Stoffschluss beispielsweise durch Kleben oder Schweißen, kann entsprechend zur Einstellung der gewünschten Rastkraft gewählt werden. - In
Figur 25 ist eine modifizierte Ausführungsform einer Auszugsführung gezeigt, bei der das vorstehend beschriebene Federelement 80 im Bereich der Laufschiene 2 festgelegt ist, also nicht nach hinten hervorsteht. Diese Anordnung des Federelementes 80 hat den Vorteil, dass die Mittelschiene 3 durch die Laufschiene 2 noch besser geschützt ist und eine ansprechendere Optik gegeben ist und die Feder durch unbeabsichtigtes Verbiegen geschützt ist. Die Verlängerung der Laufschiene im der Rückwand der Offenmuffel zugewandten Bereich erfolgt vorteilhaft um den Betrag des Überstandes des Halteabschnittes 82 in Richtung des der Rückwand der Offenmuffel zugewandten Bereichs. - In den
Figuren 26 bis 31 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ausziehführung gezeigt, bei der für gleiche Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden. Die Auszugsführung umfasst eine an einem Seitengitter einer Auszugsführung oder einem anderen Element festlegbare Führungsschiene 4, eine Mittelschiene 3 sowie eine verfahrbare Laufschiene 2, die in einer Auszugsposition durch zwei Rasteinrichtungen verrastbar ist. In der Einzugsposition ist keine Rasteinrichtung vorgesehen, allerdings können natürlich ebenfalls ein oder zwei Rasteinrichtungen die Laufschiene 2 in der Einzugsposition verrasten. - Jede Rasteinrichtung weist ein Federelement 80 auf, das entsprechend
Figur 24 ausgebildet ist und eine im Wesentlichen L-förmige Kontur besitzt. Dabei sind ein länglicher Halteabschnitt 82 und ein winklig hervorstehender Federsteg 81 ausgebildet, wobei der Federsteg 81 mit einem Eingriffselement 50 verrastbar ist. Das Eingriffselement 50 ist als V-förmiger Steg ausgebildet, der vorzugsweise aus einer Seitenwand der Laufschiene 2 oder der Führungsschiene 4 gestanzt und geprägt ist. Der Halteabschnitt 82 ist über Befestigungspunkte 84, in diesem Ausführungsbeispiel als Schweißpunkte ausgeführt, an der Laufschiene 2 bzw. der Führungsschiene 4 festgelegt, wobei die Befestigungspunkte 84 die Länge des Hebelweges im Hinblick auf die Bewegung des Federsteges 81 und des nicht festgelegten Halteabschnittes 82 bestimmen und somit die Rastkräfte beim Überfahren des Eingriffselementes 50 vorgeben. - Bei dem in den
Figuren 26 bis 31 gezeigten Ausführungsbeispiel ist an gegenüberliegenden Seiten die eine Rasteinrichtung angeordnet, wobei eine erste Rasteinrichtung ein Federelement 80 aufweist, das an der Laufschiene 2 festgelegt ist, während an der gegenüberliegenden Seite ein Federelement 80 an der Führungsschiene 4 festgelegt ist. Die Federelemente 80 sind dabei in Längsrichtung der Laufschiene 2 versetzt zueinander angeordnet und sorgen dabei für eine reduzierte Einbaubreite der Auszugsführung. Es ist natürlich auch möglich, die Federelemente 80 beide an der Laufschiene 2 oder der Führungsschiene 4 festzulegen. - Durch die Rasteinrichtungen an gegenüberliegenden Seiten der Laufschiene 2 erfolgt eine in Wesentlichen symmetrische Krafteinleitung, was eine Drehbewegung um eine Achse parallel zur Laufschiene 2 weitgehend vermeidet.
- Wie in den
Figuren 29 und31 gezeigt ist, besitzen die Laufschiene 2 und die Führungsschiene 4 einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt, wobei ein Schenkel des U länger ausgebildet ist und einen nach innen abgewinkelten Endabschnitt ausbildet. Dabei werden drei Laufbahnen für Sätze an kugelförmigen Wälzkörpern 15 geschaffen, die entlang eines Wälzkörperkäfigs 16 gehalten sind. Die Mittelschiene 3 weist im Querschnitt im Wesentlichen die Form einer "8" auf, die zur Ausbildung von Laufbahnen für die kugelförmigen Wälzkörper 15 nach innen gerundete Abschnitte aufweist. - Wie in den
Figuren 29 und31 gezeigt ist, werden beim Überfahren der V-förmig nach außen hervorstehenden Eingriffselemente 50 mit den schräg zu einer Spitze 51 hervorstehenden Schenkeln 52 die Federstege 81 nach außen, also weg von der Laufschiene 2 oder der Führungsschiene 4, gebogen. Dabei sind die Federstege 81 in einem Winkel W zu einer benachbarten Oberfläche der Laufschiene 2 oder der Führungsschiene 4 angeordnet, an dem das nach außen hervorstehende Eingriffselement 50 ausgebildet ist. Der Winkel W liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 1° und 10° und sorgt für eine definierte Gleitfläche des Federsteges 81 über die Spitze 51 des Eingriffselementes 50. Die Anpresskräfte des Federsteges 81 gegen das Eingriffselement 50 dürfen dabei nicht so hoch sein, dass ein vorzeitiger Verschleiß auftritt und auf der anderen Seite nicht so niedrig sein, dass zu geringe Rastkräfte vorhanden sind. - Um die winklige Anordnung des Federsteges 81 zu ermöglichen, ist zwischen dem Halteabschnitt 82 und dem Federsteg 81 eine nach außen hervorstehende Wölbung 83 ausgeformt, die dafür sorgt, dass der Federsteg 81 benachbart zu dem Halteabschnitt 82 weiter außen angeordnet ist als an dem hervorstehenden Ende.
- Die Führungsschiene 4 ist vorzugsweise an einem Seitengitter festgelegt, das in einem Backofen montiert wird. Das Seitengitter kann dabei mit der Führungsschiene 4 verschweißt werden. Vorzugsweise erfolgt das Verschweißen so, dass gleichzeitig der Halteabschnitt 82 mit den Befestigungspunkten 84 an der Führungsschiene 4 festgelegt wird.
- In dem dargestellten Ausführungsbeispiel können die Federelemente und die Eingriffselemente zumindest in Kontaktbereichen mit einer Beschichtung versehen sein, insbesondere einem Schmierstoff oder einem Gleitmittel, um ein leichtgängiges Rasten zu ermöglichen. Die Rasteinrichtungen können so ausgebildet sein, dass sie hitzebeständig sind und Temperaturen von bis zu 250° ohne Beeinträchtigung der Rastfunktion überstehen. Für den Pyrolysebetrieb eines Backofens können die Auszugsführungen auch bis 500° C ausgelegt sein. Die erfindungsgemäße Auszugsführung wird insbesondere an einem Seitengitter eines Backofens festgelegt, wobei auch andere Verwendungszwecke möglich sind, beispielsweise für Möbel oder andere Haushaltsgeräte.
-
- 1
- Auszugsführung
- 2
- Laufschiene
- 3
- Mittelschiene
- 4
- Führungsschiene
- 5
- Klammer
- 6
- Klammer
- 7
- Anschlag / Platte
- 8
- Zapfen
- 10
- Federelement
- 11
- Steg
- 12
- Abschnitt
- 15
- Wälzkörper
- 16
- Wälzkörperkäfig
- 20
- Eingriffselement
- 21
- Stufe
- 22
- Zapfen
- 30
- Federelement
- 31
- Abschnitt
- 32
- Abschnitt
- 33
- Anschlag
- 40
- Eingriffselement
- 41
- Steg
- 42
- Abschnitt
- 43
- Anschlag
- 50
- Eingriffselement
- 50'
- Eingriffselement
- 50"
- Eingriffselement
- 50'''
- Eingriffselement
- 51
- Spitze
- 51'
- Spitze
- 51"
- Spitze
- 51"'
- Spitze
- 52
- Schenkel
- 52'
- Schenkel
- 52"
- Schenkel
- 52"'
- Schenkel
- 53
- Schenkel
- 53'
- Schenkel
- 53"
- Schenkel
- 53"'
- Schenkel
- 60
- Federelementes
- 61
- Steg
- 62
- Stufenabschnitt
- 63
- Haltesteg
- 64
- Abschnitt
- 65
- Hülse
- 70
- Federelement
- 71
- Abschnitt
- 72
- Abschnitt
- 73
- Aufnahmeabschnitt
- 74
- Stufe
- 75
- Abdeckung
- 76
- Zapfen
- 77
- Öffnung
- 80
- Federelement
- 81
- Federsteg
- 82
- Halteabschnitt
- 83
- Wölbung
- 84
- Befestigungspunkt
- L
- Länge des Halteabschnittes
- H
- Höhe des Federsteges
- W
- Winkel
- α
- Winkel
- β
- Winkel
- δ
- Winkel
Claims (15)
- Auszugsführung (1), mit einer festlegbaren Führungsschiene (4) und einer verfahrbar gelagerten Laufschiene (2), zwischen denen optional eine Mittelschiene (3) angeordnet ist, wobei mindestens eine Rasteinrichtung zur lösbaren Fixierung der Laufschiene (2) an der Führungsschiene (4) vorgesehen ist und die Rasteinrichtung ein Federelement (40, 60, 80) und ein Eingriffselement (50, 50', 50", 50'") umfasst, wobei die mindestens eine Rasteinrichtung mit dem Federelement (40, 60, 80) und dem Eingriffselement (50, 50', 50", 50"') an einer Außenseite der Auszugsführung (1) in einer definierten Position angeordnet ist, und das Federelement (40, 60, 80) biegbar ist und das Eingriffselement (50, 50', 50", 50'") formsteif ausgebildet ist, wobei das Federelement (40, 60, 80) durch das Eingriffselement (50, 50', 50", 50'") in eine Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung der Laufschiene (2) biegbar ist, wobei das Eingriffselement (50, 50', 50", 50'") als v-förmiger Steg integral mit der Führungsschiene (4) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (40, 60, 80) an der Laufschiene (2) stoffschlüssig festgelegt ist.
- Auszugsführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (40, 60, 80) als vertikaler Steg ausgebildet ist.
- Auszugsführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (40, 60, 80) und/oder das Eingriffselement (50, 50', 50", 50'") zumindest teilweise mit einem Gleitmittel beschichtet sind.
- Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Rastpositionen vorgesehen sind und zwei Federelemente (40, 60, 80) mit einem Eingriffselement (50, 50', 50", 50'") oder zwei Eingriffselemente (50, 50', 50", 50"') mit einem Federelement (40, 60, 80) zusammenwirken.
- Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (80) an der Laufschiene (2) fixiert ist und in Längsrichtung der Laufschiene (2) über die Laufschiene (2) hervorsteht.
- Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (80) als winkelförmige Platte mit einem biegbaren Federsteg (81) und einem Halteabschnitt (82) ausgebildet ist und der Halteabschnitt (82) an der Laufschiene (2) oder der Führungsschiene (4) festgelegt ist.
- Auszugsführung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (82) sich in Längsrichtung der Führungsschiene (4) oder der Laufschiene (2) erstreckt und nur im Bereich auf der zu dem biegbaren Federsteg (81) abgewandten Hälfte an der Führungsschiene (4) oder der Laufscheine (2) festgelegt ist.
- Auszugsführung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Federsteg (81) in einem Winkel zwischen 0,5° bis 15°, insbesondere 1° bis 10°, zur Oberfläche der Laufschiene (2) oder der Führungsschiene (4) ausgerichtet ist, an der das Eingriffselement (50) angeordnet ist.
- Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Rasteinrichtungen vorgesehen sind, um die Laufschiene (2) in einer vorbestimmten Position an der Führungsschiene (4) zu verrasten.
- Auszugsführung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtungen an gegenüberliegenden Seiten der Laufschiene (2) und/oder der Führungsschiene (4) angeordnet sind.
- Auszugsführung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (80) der Rasteinrichtungen beide an der Laufschiene (2) festgelegt sind.
- Auszugsführung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Federelement (80) der Rasteinrichtungen an der Laufschiene (2) und ein Federelement (80) an der Führungsschiene (4) festgelegt ist.
- Auszugsführung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (80) in Längsrichtung der Laufschiene (2) versetzt angeordnet sind, aber im Wesentlichen gleichzeitig verrastbar sind.
- Backofen, mit einer Backofenmuffel, dadurch gekennzeichnet, dass an gegenüberliegenden Seiten der Backofenmuffel mindestens eine Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche angeordnet ist, insbesondere an einem Seitengitter festgelegt ist.
- Backofen nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Rasteinrichtung bezogen auf die eingebaute Position der Auszugsführungen (1) jeweils an einer Innenseite angeordnet ist.
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