EP3684223B1

EP3684223B1 - Kupplungsvorrichtung für schubkasten mit nachverrastung

Info

Publication number: EP3684223B1
Application number: EP18773116.1A
Authority: EP
Inventors: Andreas Stuffel
Original assignee: Paul Hettich GmbH and Co KG
Current assignee: Paul Hettich GmbH and Co KG
Priority date: 2017-09-20
Filing date: 2018-09-12
Publication date: 2021-07-21
Anticipated expiration: 2038-09-12
Also published as: ES2883748T3; CN111093433A; EP3684223A1; WO2019057590A1; CN111093433B; DE102017121845A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Kupplungsvorrichtung mit Nachverrastung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Eine gattungsgemäße Kupplungsvorrichtung ist aus der EP 2 937 018 A1 bekannt.
Bei verschiedenen Schubkästen, insbesondere Systemschubkästen, sind Schnäpper bzw. Kupplungsvorrichtungen, mit denen die Schubkästen an einer am Möbelkorpus befestigten Auszugsführung festgelegt werden, ein Bestandteil einer oder beider Seitenwände bzw. Zargen des Schubkastens.
Bei Holzschubkästen werden diese Kupplungsvorrichtungen oftmals an einem Boden oder an einer Blende des Schubkastens befestigt, was für den Möbelhersteller einen zusätzlichen Aufwand bedeutet.
Bei Systemschubkästen mit relativ schmalen Seitenwänden bzw. Zargen aus metallischen Werkstoffen, wie z.B. Stahl, kommen hingegen oftmals Unterflurauszugsführungen zur Anwendung. Der Aufbau der Schubkästen ähnelt dabei dem der Holzschubkästen, d.h. der Schubkasten mit schmalen Seitenzargen liegt mit einem durchgehenden Boden auf den Auszugsführungen des Schubkastens auf und zwischen der jeweiligen Auszugsführung und dem Möbelkorpus ist jeweils Bauraum für die Seitenzarge vorhanden.
Dieser Bauraum kann für die Aufnahme eines Schnäppers bzw. einer Kupplungsvorrichtung genutzt werden, mit dem die Zarge und damit der Schubkasten an der Auszugsführung befestigt wird.
Nach einer Ausführungsvariante für einen solchen Schnäpper bzw. für eine solche Kupplungsvorrichtung, wie sie in Fig. 12a bzw. 12b dargestellt ist, ist eine Rastfeder 103' mit einem Kupplungsvorrichtungsgehäuse ortsfest an einer Seitenzarge 3' eines Schubkastens 2' festgelegt. Beim Aufrasten des Schubkastens verriegelt die Rastfeder 103' in einem ersten Rastfenster 9a', welches eine Laufschiene 7' der Auszugsführung 6' aufweist.
Versuche haben gezeigt, dass ein zweites Rastfenster 9b', das die Laufschiene 7' der Auszugsführung 6' aufweist, bei einem Nachverrasten nicht unbedingt sicher erreicht wird. Die Rastluft zwischen der Rastfeder 103' und dem Rastfenster 9a', 9b' führt zu unerwünschten Aufschlaggeräuschen, wenn der Schubkasten 2' geschlossen wird und die Frontblende des Schubkastens zur Anlage an den Möbelkorpus 1' kommt.
Die Erfindung hat die Aufgabe, dieses Problem zu verringern.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
Geschaffen wird eine Kupplungsvorrichtung zur Befestigung und Verriegelung eines Schubkastens an einer Auszugsführung, wobei der Schubkasten zumindest einen Boden, an seinen Seiten jeweils eine Zarge sowie eine Frontblende aufweist und wobei die Auszugsführung zumindest eine Korpusschiene und zumindest eine Laufschiene aufweist.
Dabei ist die Auszugsführung mit der Korpusschiene an einem Möbelkorpus befestigt und ein freies Ende der Laufschiene ist von einem Hakenelement der Kupplungsvorrichtung umgriffen, wobei das Hakenelement an einem Schieber der Kupplungsvorrichtung ausgebildet ist und wobei eine Haltenase eines Rastelements, das an dem Schieber beweglich gelagert ist, infolge eines Aufschiebens des Schubkastens auf die Auszugsführung in ein Rastfenster der Laufschiene eingreift, so dass die Laufschiene durch ein Zusammenwirken des Hakenelements und des Rastelementes an dem Schubkasten verriegelt ist.
Der Schieber ist schließlich relativ zu einem Basiselement der Kupplungsvorrichtung verschieblich geführt, wobei das Basiselement an der Zarge befestigt ist und der Schieber und das Basiselement komplementäre Feststellmittel aufweisen, derart, dass das Basiselement und der Schieber relativ zueinander in verschiedenen Stellungen fixierbar sind.
Derart werden vorteilhaft die Funktionen einer Verriegelung der Laufschiene mit der Kupplungsvorrichtung und damit mit dem Schubkasten sowie die Funktion einer Feineinstellung eines Abstandes zwischen der Frontblende und des Möbelkorpus' im geschlossenen Zustand des Schubkastens funktional voneinander getrennt.
Dadurch ist der Schubkasten vorteilhaft quasi spielfrei an der Auszugsführung verriegelt bzw. befestigt. Die komplementären Rastmittel dienen dabei vorteilhaft zur sicheren Anlage der Frontblende am Möbelkorpus bei vollständig in den Möbelkorpus eingeschobenem Schubkasten und ebenso vorteilhaft auch zum Toleranzausgleich.
Die Feststellmittel sind nach Anspruch 1 konstruktiv einfach und sicher funktionsfähig als Rastmittel ausgebildet, derart, dass das Basiselement und der Schieber relativ zueinander in verschiedenen Raststellungen verrastbar sind.
Nach Anspruch 1 beinhalten die Rastmittel fernr eine Rastplatte mit einer Rastverzahnung sowie eine Sperrfederanordnung mit einer Zunge. Die Zunge kann ein einstückig an der Sperrfederanordnung ausgebildetes Teil sein - z.B. ein Ende einer Blattfeder - oder ein zu einer eigentlichen Feder separates Teil der Sperrfederanordnung. Denkbar ist beispielsweise alternativ eine Realisierung der Sperrfederanordnung als Baueinheit mit einer drehbaren Klinke, die mit einem Ende in die Rastverzahnung eingreifen kann und von einer Feder, insbesondere einer Schraubenfeder, mit Kraft beaufschlagt wird. Dadurch sind die Rastmittel jeweils vorteilhaft einfach und robust gestaltet. Weitere Ausgestaltungen sind denkbar.
Es sind verschiedene Möglichkeiten zur Realisierung gegeben, so auch Mischformen aus einen kraft- und einer formschlüssigen Feststellung in verschiedenen Positionen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Basiselement eine quaderförmige Grundgeometrie auf. Dadurch ist das Basiselement vorteilhaft robust und kompakt gestaltet, so dass es weitere Bauteile sowie Betriebskräfte dauerhaft sicher aufnehmen kann.
Nach einer weiteren Ausgestaltung kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass durch einen Nocken, insbesondere als Teil einer Federanordnung, eine derartige Kraft auf das Rastelement ausgeübt wird, dass die Haltenase, insbesondere aufgrund der Federkraft, das Rastfenster durchgreift.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Basiselement einen Durchbruch mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, wobei der Durchbruch eine oder mehrere Hinterschneidungen aufweist. Dadurch kann ein Bauteil einfach und damit vorteilhaft ohne weitere Befestigungsmittel an das Basiselement montiert werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung greift in die eine oder mehrere Hinterschneidungen in einfacher Weise die wenigstens eine Federanordnung ein. Die Federanordnung ist auf verschiedene Weise ein- oder mehrstückig realisierbar. Beispielhaft als Möglichkeit zur praktischen Umsetzung genannt sei eine Trapezfeder, bei der derart eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Basiselement und der Feder, insbesondere der Trapezfeder, bestehen kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Basiselement eine Aussparung auf, die so gestaltet ist, dass durch die Aussparung die Sperrfederanordnung mit ihrem basiselementseitigen freien Ende formschlüssig mit dem Basiselement verbindbar ist. Dadurch kann die Sperrfederanordnung einfach und damit vorteilhaft ohne weitere Befestigungsmittel an das Basiselement montiert werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Lösetaste vorgesehen, wobei die Lösetaste am Basiselement beweglich angeordnet ist, insbesondere beweglich geführt oder drehbar gelagert ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an dem Basiselement eine Gehäuseplatte schwenkbar befestigt, so dass die Aussparungen sowie die Hinterschneidungen und der Durchbruch verschlossen sind. Dadurch sind der Nocken, insbesondere als Teil der Federanordnung, die Sperrfederanordnung sowie die Lösetaste einfach und vorteilhaft gegen Herausfallen aus dem Basiselement gesichert.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Rastelement eine erste Lasche und eine zweite Lasche auf, wobei die zweite Lasche sich an einer Kulisse abstützt. Dadurch wird durch die Bewegung des Schiebers relativ zum Basiselement einfach und damit vorteilhaft das Rastelement außer Eingriff mit dem Rastfenster gebracht. Dadurch ergibt sich eine einfache und damit vorteilhafte Handhabung einer Entriegelungsfunktion der Kupplungsvorrichtung.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die erste Lasche des Rastelementes auf eine Fläche der Federanordnung, insbesondere in Ausgestaltung als Trapezfeder aufschiebbar sein, die parallel zu freien Enden der Federanordnung angeordnet ist. Dadurch übt die Federanordnung eine stetig wirkende Kraft auf das Rastelement aus, so dass die Haltenase das Rastfenster durchgreift. Dadurch ist eine vorteilhaft sichere Verriegelung des Kupplungselementes gewährleistet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Haltenase an ihrer frontblendenzugewandten Seite eine Abschrägung auf. Dadurch ist einfach und damit vorteilhaft gewährleistet, dass Toleranzen ausgeglichen werden und die Verriegelung des Kupplungselementes spielfrei ist.
Die Erfindung schafft auch einen Schubkasten, der zumindest einen Boden, an seinen Seiten jeweils eine Zarge sowie an seiner Front eine Frontblende aufweist, wobei der Schubkasten wenigstens eine Auszugsführung aufweist, an der er mit einer Kupplungsvorrichtung nach einem der auf diese bezogenen Ansprüche befestigt ist. Die Erfindung schafft zudem ein Möbel mit einem Möbelkorpus, das wenigstens einen solchen Schubkasten aufweist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Figur 1a:: eine räumliche Ansicht einer Kupplungsvorrichtung für eine Verrastung einer Führungsscheine für einen Schubkasten eines Kastenmöbels mit einer Schubkastenzarge in einem Zustand vor einer Verrastung;
Figur 1b:: eine räumliche Ansicht der Kupplungsvorrichtung für eine Verrastung einer Führungsscheine für einen Schubkasten eines Kastenmöbels mit einer Schubkastenzarge nach Fig. 1a in einem Zustand nach der Verrastung;
Figur 2a:: eine räumliche Ansicht der Kupplungsvorrichtung nach Fig. 1a, jedoch ohne Möbelplatten dargestellt;
Figur 2b:: eine räumliche Ansicht der Kupplungsvorrichtung nach Fig. 1b, jedoch ohne Möbelplatten dargestellt;
Figur 3:: eine Explosionszeichnung der Kupplungsvorrichtung;
Figur 4a:: eine Hälfte einer Draufsicht eines Schubkastens, der mit Hilfe einer Kupplungsvorrichtung mit einer Auszugsführung verriegelt werden soll, wobei der Schubkasten in einer Ausgangsstellung dargestellt ist;
Figur 4b:: eine Ausschnittsvergrößerung der Fig. 4a, in der neben den Korpusund Schubkastenteilen auch die Auszugsführung sowie die Kupplungsvorrichtung im Schnitt dargestellt sind;
Figur 5a:: den Schubkasten nach Fig. 4a, wobei der Schubkasten auf die Auszugsführung bis zu einer Anlage des Bodens an einem Hakenelement, das die Kupplungsvorrichtung ausbildet, aufgeschoben wurde;
Figur 5b:: eine Ausschnittsvergrößerung der Fig. 5a, in der neben den Korpusund Schubkastenteilen auch die Auszugsführung sowie die Kupplungsvorrichtung im Schnitt dargestellt sind;
Figur 6a:: den Schubkasten nach Fig. 4a, wobei der Schubkasten auf die Auszugsführung weiter aufgeschoben als nach Fig. 5a ist und eine Rastfeder in ein Rastfenster der Auszugsführung eingerastet ist;
Figur 6b:: eine Ausschnittsvergrößerung der Fig. 6a, in der neben den Korpusund Schubkastenteilen auch die Auszugsführung sowie die Kupplungsvorrichtung im Schnitt dargestellt sind;
Figur 7a:: den Schubkasten nach Fig. 4a, wobei ein Blendenspalt, den eine Blende des Schubkastens mit einem Möbelkorpus nach dem Aufschieben und Verrasten des Schubkastens mit der Auszugsführung nach Fig. 6a bildet, minimiert wurde;
Figur 7b:: eine Ausschnittsvergrößerung der Fig. 7a, in der neben den Korpusund Schubkastenteilen auch die Auszugsführung sowie die Kupplungsvorrichtung im Schnitt dargestellt sind;
Figur 8a:: den Schubkasten nach Fig. 4a, wobei der Blendenspalt, den die Blende des Schubkastens mit einem Möbelkorpus nach dem Aufschieben und Verrasten des Schubkastens mit der Auszugsführung nach Fig. 7a bzw. Fig. 7b bildet, geschlossen wurde;
Figur 8b:: eine Ausschnittsvergrößerung der Fig. 8a, in der neben den Korpusund Schubkastenteilen auch die Auszugsführung sowie die Kupplungsvorrichtung im Schnitt dargestellt sind;
Figur 9a:: den Schubkasten nach Fig. 4a, wobei der verriegelte Schubkasten nach Fig. 8a von der Auszugsführung wieder gelöst wird;
Figur 9b:: eine Ausschnittsvergrößerung der Fig. 9a, in der neben den Korpusund Schubkastenteilen auch die Auszugsführung sowie die Kupplungsvorrichtung im Schnitt dargestellt sind;
Figur 10a:: den Schubkasten nach Fig. 4a, wobei der Schubkasten von der Auszugsführung weiter als nach Fig. 9a gelöst ist;
Figur 10b:: eine Ausschnittsvergrößerung der Fig. 10a, in der neben den Korpusund Schubkastenteilen auch die Auszugsführung sowie die Kupplungsvorrichtung im Schnitt dargestellt sind;
Figur 11a:: den Schubkasten nach Fig. 4a, wobei der Schubkasten von der Auszugsführung entriegelt ist;
Figur 11b:: eine Ausschnittsvergrößerung der Fig. 11a, in der neben den Korpusund Schubkastenteilen auch die Auszugsführung sowie die Kupplungsvorrichtung im Schnitt dargestellt sind;
Figur 12a:: eine Vorderansicht im Schnitt einer Ausführung einer Kupplungsvorrichtung zur Befestigung eines Schubkastens an einer Auszugsführung nach dem Stand der Technik;
Figur 12b:: eine Draufsicht der Ausführung der Kupplungsvorrichtung zur Befestigung des Schubkastens an der Auszugsführung nach dem Stand der Technik aus Fig. 12a

In Figur 1 ist ein Ausschnitt einer Wand bzw. einer Möbelplatte eines Möbelkorpusses 1 mit einem Schubkasten 2 dargestellt. Von dem Möbelkorpus 1 ist hier nur eine Seitenwand dargestellt. Der Schubkasten 2 weist zwei Zargen 3 auf, von denen hier nur eine Zarge 3 dargestellt ist. Die Zargen 3 sind hier als sogenannte "schmale" Zargen 3 ausgeführt, die eine relativ geringe Breite aufweisen, die z.B unter 15 mm betragen kann. Sie können aus einem metallischen Werkstoff, wie z.B. Stahlblech, hergestellt sein. Sie können aber auch aus einem anderen Werkstoff wie Holz oder aus einem Holzersatzwerkstoff oder einem Kunststoffwerkstoff hergestellt sein.
Der Schubkasten 2 weist einen Boden 4 auf, der an den Zargen 3 befestigt ist. Der Schubkasten 2 weist ferner eine Frontblende 5 auf. Der Schubkasten 2 kann darüber hinaus noch eine Rückwand aufweisen, die hier nicht dargestellt ist.
Der Boden 4 des Schubkastens 2 ist hier beabstandet zum unteren Ende der jeweiligen Zarge 3 in Richtung des oberen Endes der jeweiligen Zarge 3 angeordnet. Der Boden 4 stützt sich auf jeweils zwei Auszugsführungen 6 ab, wobei in Fig. 1a nur eine der beiden Auszugsführungen 6 dargestellt ist.
Die Auszugsführung 6 ist hier jeweils in einer Teleskopbauweise ausgeführt, wobei hier nur eine Laufschiene 7 der Auszugsführung 6 dargestellt ist. Die Auszugsführung 6 kann auch nach einem anderen konstruktiven Prinzip ausgeführt sein. Die Auszugsführungen 6 sind jeweils in einem Bauraum zwischen dem Boden 4 und dem unteren Ende der Zargen 3 angeordnet und liegen jeweils an der Zarge 3 an. Die Auszugsführungen 6 sind an dem Möbelkorpus 1, genauer an der Seitenwand des Möbelkorpusses 1 befestigt, wobei eine winkelartige Korpusschiene der jeweiligen Auszugsführung 6 das untere Ende der jeweiligen Zarge 3 umgreift (siehe dazu Fig. 12a).
Der Schubkasten 2 weist ferner eine Kupplungsvorrichtung 100 auf, mit der der Schubkasten 2 an der Auszugsführung 6 befestigt bzw. verriegelt werden kann. Die Kupplungsvorrichtung 100 ist in einen Ausschnitt 8 der Zarge 3 eingesetzt, so dass die Kupplungsvorrichtung 100 einen Bauraum in der Zarge 3 bzw. zwischen einer Wand der Zarge 3 und der Laufschiene 7 der Auszugsführung 6 ausfüllt und an der Laufschiene 7 der Auszugsführung 6 anliegt.
In Fig. 1a ist ein Zustand des Schubkastens 2 vor einem Aufschieben auf die Auszugsführungen 6 dargestellt, während in Fig. 1b ein Zustand dargestellt ist, in dem der Schubkasten 2 durch die Kupplungsvorrichtung 100 jeweils an der Auszugsführung 6 befestigt und verriegelt ist.
In Fig. 2a ist die Anordnung aus Fig. 1a vergrößert dargestellt, wobei der Möbelkorpus 1 ausgeblendet ist bzw. nicht dargestellt ist. Fig. 2a zeigt die Kupplungsvorrichtung 100. Die Kupplungsvorrichtung 100 weist eine kompakte, hier im Wesentlichen quaderartige Geometrie auf. Gut erkennbar ist ein Hakenelement 101 sowie eine Haltenase 102, die von einem Rastelement 103 an seinem freien Ende ausbildet ist. Das Hakenelement 101 weist demnach einen Haken auf. Fig. 2a zeigt ebenfalls die Laufschiene 7 der Auszugsführung 6. Die Laufschiene 7 weist hier einen U-förmigen Querschnitt auf. Ein Steg der Laufschiene 7 weist in seinem Randbereich ein Rastfenster 9 auf.
In Fig. 2b ist die Anordnung aus Fig. 1b etwas vergrößert dargestellt, wobei der Möbelkorpus 1 ebenfalls weggelassen wurde. Der Randbereich des Steges der Laufschiene 7 greift in ein Hakenmaul des Hakens ein, so dass der Haken des Hakenelementes 101 den Randbereich des Steges der Laufschiene 7 umschließt und das Ende des Stegs zur Anlage auf dem Grund des Hakenmauls des Hakens aufliegt. Die Haltenase 102 des Rastelementes 102 greift in das Rastfenster 9 des Steges ein. Dadurch ist der Schubkasten 2 vorteilhaft quasi spielfrei an der Auszugsführung 6 verriegelt bzw. befestigt. Die Herbeiführung der Spielfreiheit der Verriegelung wird im Folgenden noch genauer beschrieben.
In Fig. 3 ist die Kupplungsvorrichtung 100 und deren Einzelteile gut erkennbar dargestellt. Die Kupplungsvorrichtung 100 weist ein Basiselement 104 auf. Das Basiselement 104 weist eine quaderförmige Grundgeometrie auf und dient zur Aufnahme, zur Befestigung und als Führungspartner weiterer Einzelteile der Kupplungsvorrichtung 100.
Das Basiselement 104 weist einen Durchbruch 105 mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Der Durchbruch 105 weist ferner zwei Hinterschneidungen 106a, 106b auf. In die Hinterschneidungen 106a, 106b greift eine Federanordnung, hier umgesetzt als eine Trapezfeder 107, mit ihren beiden freien Enden ein. Dadurch entsteht eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Basiselement 104 und der Trapezfeder 107. Die Trapezfeder 107 ist aus einem Flachmaterial als Biegeteil hergestellt.
Das Basiselement 104 weist ferner eine Aussparung 108 auf, die so gestaltet ist, dass durch die Aussparung 108 eine Sperrfederanordnung 109 mit einem basiselementseitigen freien Ende formschlüssig mit dem Basiselement 104 verbindbar ist. Im montierten Zustand der Sperrfederanordnung 109 in dem Basiselement 104 ragt eine im montierten Zustand der Kupplungsvorrichtung 100 als eine Art Sperrklinke arbeitende Zunge 110 der Sperrfederanordnung 109 in den freien Raum der Aussparung 108. Die Sperrfederanordnung 109 ist aus einem Flachmaterial als Biegeteil hergestellt.
In eine weitere Aussparung 111 des Basiselementes 104 greift eine Lösetaste 112 ein. Die Lösetaste 112 ist in diesem Ausführungsbeispiel in der Aussparung 111 beweglich geführt. Die Lösetaste 112 dient im montierten Zustand der Kupplungsvorrichtung 100 zum Entsperren der Sperrfederanordnung 109 bei verrasteter Kupplungsvorrichtung 100. Dabei wird die Lösetaste 112 manuell betätigt, d.h. in Richtung der Kupplungsvorrichtung 100 bewegt. Dabei drückt das basiselementseitige freie Ende der Lösetaste 112 so gegen die Zunge 110, dass die Zunge 110 aus einer Rastverzahnung 113, die eine Rastplatte 114 aufweist, herausschwenkt (siehe dazu auch Fig. 9b, 10b).
An dem Basiselement 104 ist eine Gehäuseplatte 115 beweglich, vorzugsweise schwenkbar befestigt. Die Befestigung ist mit einer Verbindung, hier mit einer formschlüssigen Verbindung, beispielsweise einer Nietverbindung, ausgeführt. Die Befestigung kann auch anders ausgeführt sein. Die Gehäuseplatte 115 ist derart schwenkbar an dem Basiselement 104 befestigt, dass die Aussparungen 108, 111 sowie die Hinterschneidungen 106a, 106b und der Durchbruch 105 verschlossen sind, so dass die Trapezfeder 107, die Sperrfederanordnung 109 sowie die Lösetaste 112 gegen Herausfallen aus dem Basiselement 104 gesichert sind.
Die Gehäuseplatte 115 weist eine Lasche 116 auf. Die Lasche 116 ist z.B. durch einen Abkantprozess hergestellt und weist eine Gewindebohrung 117 auf. Durch die Lasche 116 weist die Gehäuseplatte 115 zumindest abschnittsweise eine L-förmige Querschnittsgeometrie auf. Die Lasche 116 greift im montierten Zustand der Gehäuseplatte 115 an dem Basiselement 104 in eine Vertiefung 118 ein.
Das Basiselement 104 weist im Bereich der Vertiefung 118 eine Durchgangsbohrung 119 auf. Im montierten Zustand der Gehäuseplatte 115 durchgreift eine Schraube 120 die Durchgangsbohrung 119 und die Gewindebohrung 117. Mit der Schraube 120 kann deshalb über die Gewindebohrung 117 die Neigung des Basiselements 104 relativ zur Gehäuseplatte 115 eingestellt werden. Im montierten Zustand der Kupplungsvorrichtung 100 liegt die Gehäuseplatte 115 an der jeweiligen Zarge 3 des Schubkastens 2 an und ist an ihr befestigt.
Die Kupplungsvorrichtung 100 weist weiterhin einen Schieber 121 auf. Der Schieber 121 weist Führungsflächen 122 einer Gleitführung auf, über die er verschieblich an dem Basiselement 104 geführt ist. Das Basiselement 104 weist dementsprechend geometrisch korrespondierende Führungsflächen 123 auf. Die Führungsflächen 122, 123 bzw. die Gleitführung sind / ist hier so gestaltet, dass sich im montierten Zustand des Schiebers 121 an dem Basiselement 104 eine Art Flachführung ergibt. Die Art der Gleitführung kann auch geometrisch anders ausgeführt sein.
Der Schieber 121 weist zumindest abschnittsweise eine U-förmige Querschnittsgeometrie auf, so dass der Schieber 121 gehäuseartig ausgeführt ist. Der Schieber 121 weist ferner an einem freien Ende das Hakenelement 101 auf. An einer Innenseite eines Schenkels des C-förmigen Querschnitts des Schiebers 121 ist die Rastplatte 114 hier durch eine Nietverbindung formschlüssig mit dem Schieber 121 verbunden. Dabei weist die Rastverzahnung 113 zu der Innenseite des U-förmigen Querschnitts des Schiebers 121.
An dem Schieber 121 ist ferner das Rastelement 103 beweglich, vorzugsweise schwenkbar gelagert. Dabei liegt das Rastelement 101 auf der gehäuseartigen Innenseite des C-förmigen Querschnitts des Schiebers 121 auf. Die Haltenase 102 des Rastelementes 103 weist in die gleiche Richtung wie das Hakenelement 101 des Schiebers 121. Der Schieber 121 ist so gestaltet, dass die Haltenase 102 aus dem C-förmigen Querschnitt hinaus verschwenkt werden kann. Dazu weist der Schieber 115 eine Ausnehmung 124 auf.
Ferner weist das Rastelement 103 eine erste Lasche 125 und eine zweite Lasche 126 auf. Die Laschen 125, 126 sind z.B. jeweils durch einen Abkantprozess hergestellt und so ausgeführt, dass durch die Laschen 125, 126 gedanklich ein -zumindest abschnittsweise- U-förmiger Querschnitt des Rastelementes 103 entsteht.
In Fig. 4a ist der Schubkasten 2 in einer Teildraufsicht dargestellt. In einem hier dargestellten Ausgangszustand eines Verriegelungsvorgangs des Schubkastens auf den Auszugsführungen 6 (hier nicht dargestellt) gemeinsam mit der Kupplungsvorrichtung 100 ist die Frontblende 5 vom Möbelkorkups 1 mit dem Abstand A beabstandet.
In Fig. 4b ist der Schubkasten 2 im Schnitt durch die Kupplungsvorrichtung 100 dargestellt. Die Kupplungsvorrichtung 100 ist im montierten Zustand dargestellt. Gut erkennbar ist, dass die Kupplungsvorrichtung 100 in dem Ausschnitt der Zarge 3 des Schubkastens 2 eingesetzt ist.
Ebenfalls gut erkennbar ist das Rastelement 103, hier im unverrasteten Zustand, das beweglich, vorzugsweise schwenkbar in dem Schieber 121 gelagert ist. Die zweite Lasche 126 des Rastelementes 103 stützt sich an einer Kulisse 127 ab. Ebenfalls gut erkennbar ist die Trapezfeder 107, die mit ihren beiden freien Enden in die Hinterschneidungen 106a, 106b eingreift.
Die Laufschiene 7 der Auszugsführung 6 liegt an einem der Stege des U-förmigen Querschnitts des Schiebers 121 an. Gut erkennbar ist auch das Rastfenster 9 in der Laufschiene 7. Ebenfalls das Hakenelement 101, das der Schieber 121 ausbildet. Der Haken bzw. das Hakenmaul des Hakenelements 101 ist so gestaltet, dass es einen Steg der Laufschiene 7 an drei Seiten umschließen kann. Weiterhin ist die Rastplatte 114 mit der Rastverzahnung 113 gut erkennbar dargestellt. Ebenso ist die Sperrfederanordnung 109 gut erkennbar dargestellt, die sich mit ihrem zentralkörperzugewandten freien Ende in der Aussparung 111 des Basiselementes 104 abstützt. Die Zunge 110 der Sperrfederanordnung 109 greift in dieser Ausgangsstellung des Verriegelungsvorgangs in eine Zahnlücke der Rastverzahnung 113 ein, die am weitesten in Richtung der Frontblende 5 angeordnet ist. Die Lösetaste 112 ist demnach nicht betätigt, liegt aber mit ihrem der Sperrfederanordnung 109 zugewandten freien Ende an der Sperrfederanordnung 109 an.
Dementsprechend weisen der Schieber 121 und das Basiselement 104 komplementäre Rastmittel -also die Sperrfederanordnung 109 bzw. die Zunge 110 sowie die Rastplatte 114 bzw. die Rastverzahnung 113- auf, so dass das Basiselement 104 und der Schieber 121 relativ zueinander in verschiedene Raststellungen verrastbar sind.
Die Rastmittel 109, 110, 113, 114 dienen vorteilhaft zu sicheren Anlage der Frontblende 5 am Möbelkorpus 1 bei vollständig in den Möbelkorpus 1 eingeschobenem Schubkasten 2, sowie ebenso vorteilhaft auch zum Toleranzausgleich.
In Fig. 5a ist der Schubkasten 2 in einer Teildraufsicht dargestellt. In dem hier gezeigten Zustand des Verriegelungsvorgangs des Schubkastens 2 auf den Auszugsführungen 6 (hier nicht dargestellt) durch die Kupplungsvorrichtung 100 ist die Frontblende 5 vom Möbelkorpus 1 mit einem Abstand B beabstandet, wobei der Abstand B kleiner ist als der Abstand A in Fig. 4a bzw. Fig. 4b. D.h., dass der Schubkasten 2 weiter auf die Auszugsführung 6 aufgeschoben wurde.
Im Vergleich zu Fig. 4b umschließt in Fig. 5b der Haken des Hakenelementes 101 das frontblendenseitige freie Ende der Laufschiene 7 der Auszugsführung 6, so dass das frontblendenseitige freie Ende zur Anlage auf den Grund des Hakenmauls kommt, dass das Hakenelement 101 ausbildet.
Dadurch ist die Auszugsführung 6 durch ihre Laufschiene 7 an drei Seiten von dem Hakenelement 101 des Schiebers 121 umgriffen. Es ergibt sich so vorteilhaft ein definierter Abstand zwischen dem Grund des Hakenmauls des Hakenelementes 101 zum Rastfenster 9 der Laufschiene 7.
Auch in Fig. 6a ist der Schubkasten 2 in einer Teildraufsicht dargestellt. In dem hier gezeigten Zustand des Verriegelungsvorgangs des Schubkastens 2 auf den Auszugsführungen 6 (hier nicht dargestellt) durch die Kupplungsvorrichtung 100 - auch als Nachverrastung zu bezeichnen- ist die Frontblende 5 vom Möbelkorpus 1 mit einem Abstand C beabstandet, wobei der Abstand C kleiner ist als der Abstand B in Fig. 5a bzw. Fig. 5b. Dies bedeutet wiederum, dass der Schubkasten 2 weiter in Richtung Möbelkorpus 1 geschoben wurde. Dies ist möglich, obwohl die Laufschiene 7 der Auszugsführung 6 bereits am Grund des Hakenmauls des Hakenelements 101 anliegt, da das Basiselement 104 (hier nicht dargestellt) relativ zu dem Schieber 121 verschieblich ist.
Im Vergleich zu Fig. 5b hat sich durch die Bewegung des Basiselements 104 in Richtung der Rückwand (hier nicht dargestellt) des Schubkastens 2 relativ zum Schieber 121 das Rastelement 103 ebenfalls relativ zur Auszugsführung 6 verschoben.
Dadurch wurde die erste Lasche125 des Rastelementes 103 auf eine Fläche 128 der Trapezfeder 107 aufgeschoben, die parallel zu den freien Enden der Trapezfeder 107 angeordnet ist. Dadurch hat das Rastelement 103 eine Schwenkbewegung entgegen des Uhrzeigersinns um seinen Drehpunkt P vollzogen, so dass die Haltenase 102 des Rastelementes 103 nun das Rastfenster 9 durchgreift. Dadurch ist die Auszugsführung 6 über die Kupplungsvorrichtung 100 mit dem Schubkasten 2 verriegelt. Durch die Trapezfeder 107 wird eine stetig wirkende Kraft auf das Rastelement 103 ausgeübt, die dafür sorgt, dass die Haltenase 102 sicher das Rastfenster 9 durchgreift.
Die Haltenase 102 weist an ihrer frontblendenzugewandten Seite eine Abschrägung 129 auf (siehe auch Fig. 3). Durch die Abschrägung können Maßtoleranzen des Hakenelementes 101 ausgeglichen werden, so dass die Abschrägung 129 vorteilhaft eine quasi spielfreie, feste Verriegelung gewährleistet.
Ferner hat sich die Sperrfederanordnung 109 ebenfalls relativ zum Schieber 121 und damit relativ zur Rastplatte 114 verschoben. Dadurch greift nun die Zunge 110 der Sperrfederanordnung 109 in eine Zahnlücke der Rastverzahnung 113 ein, die in Richtung Frontblende 5 hinter der Zahnlücke, die sich am weitesten in Auszugsrichtung des Schubkastens 2 befindet, angeordnet ist.
In dem in Fig. 7a dargestellten Zustand des Schubkastens 2 auf den Auszugsführungen 6 (hier nicht dargestellt) durch die Kupplungsvorrichtung 100, ist die Frontblende 5 des Schubkastens 2 vom Möbelkorpus 1 mit einem Abstand D beabstandet, wobei der Abstand D erneut kleiner ist als der Abstand C in Fig. 6a, bzw. 6b. Dies bedeutet wiederum dass der Schubkasten 2 weiter in Richtung Möbelkorpus 1 geschoben wurde, so dass ein Spalt zwischen der Frontblende 5 und dem Möbelkorpus 1 weiter minimiert wurde. Dies ist möglich, obwohl die Laufschiene 7 der Auszugsführung 6 bereits am Grund des Hakenmaules des Hakenelements 101 anliegt, da das Basiselement 104 (hier nicht dargestellt) relativ zu dem Schieber 121 verschieblich ist.
Dies ist in Fig. 7b gut erkennbar dargestellt. Es werden im Folgenden im Wesentlichen Unterschiede oder Ergänzungen zu Fig. 6b beschrieben. Im Vergleich zu Fig. 6b hat sich durch die Bewegung des Basiselements 104 in Richtung der Rückwand (hier nicht dargestellt) des Schubkastens 2 relativ zum Schieber 121 die Sperrfederanordnung 109 ebenfalls relativ zum Schieber 121 und damit zur Rastplatte 114 verschoben.
Dadurch greift nun die Zunge 110 der Sperrfederanordnung 109 in eine Zahnlücke der Rastverzahnung 113 ein, die zwischen der Zahnlücke, die am weitesten in Auszugsrichtung angeordnet ist und einer Zahnlücke, die am weitesten in Richtung Rückwand (hier nicht dargestellt) angeordnet ist, liegt
In Fig. 8a ist der Schubkasten 2 in einer Teildraufsicht dargestellt. In dem hier gezeigten Zustand des Verriegelungsvorgangs des Schubkastens 2 auf den Auszugsführungen 6 (hier nicht dargestellt) durch die Kupplungsvorrichtung 100, liegt die Frontblende 5 am Möbelkorpus 1 an. Dies ist möglich, obwohl die Laufschiene 7 der Auszugsführung 6 bereits am Grund des Hakenmauls des Hakenelements 101 anliegt, da das Basiselement 104 (hier nicht dargestellt) relativ zu dem Schieber 121 verschoben werden kann.
Dies ist in Fig. 8b gut erkennbar dargestellt. Im Vergleich zu Fig. 7b hat sich durch die Bewegung des Basiselements 104 in Richtung der Rückwand (hier nicht dargestellt) des Schubkastens 2 relativ zum Schieber 121 die Sperrfederanordnung 109 ebenfalls relativ zum Schieber 121 und damit zur Rastplatte 114 verschoben.
Dadurch greift nun die Zunge 110 der Sperrfederanordnung 109 in die Zahnlücke der Rastverzahnung 113 ein, die am weitesten in Richtung Rückwand (hier nicht dargestellt) angeordnet ist.
Durch die Rastverzahnung 113 mit mehreren Zahnlücken ist es je nach Toleranzlage möglich, dass diese Zahnlücke nicht erreicht wird, obwohl die Frontblende 5 zur Anlage an den Möbelkorpus 1 gekommen ist. Insofern dient die Rastverzahnung 113 nicht nur vorteilhaft zur sicheren Anlage der Frontblende 5 am Möbelkorpus 1 bei vollständig in den Möbelkorpus 1 eingeschobenen Schubkasten 2, sondern ebenso vorteilhaft auch zum Toleranzausgleich.
In Fig. 9a ist der Schubkasten 2 in einer Teildraufsicht dargestellt. In dem hier gezeigten Zustand zu Beginn eines Lösevorgangs des Schubkastens 2 von den Auszugsführungen 6 (hier nicht dargestellt) durch die Kupplungsvorrichtung 100, liegt die Frontblende 5 am Möbelkorpus 1 an.
Dies ist in Fig. 9b dargestellt. Im Vergleich zu Fig. 8b ist in Fig. 9b die Lösetaste 112 betätigt, so dass sich die Zunge 110 der Sperrfederanordnung 109 von der Rastverzahnung 113 gelöst hat. Die Betätigung der Lösetaste 112 ist manuell möglich, da die Geometrie der jeweiligen Ausnehmung 8 der jeweiligen Zarge 3 so bemessen ist, dass ein solches manuelles bzw. händisches Betätigen der Lösetaste 112 möglich ist. Dadurch kann die Frontblende 5 und damit der Schubkasten 2 insgesamt vom Möbelkorpus 1 weg in Auszugsrichtung bewegt werden, so dass sich wieder ein Spalt mit einem Abstand E bilden kann.
Dies ist in Fig. 10a und in Fig. 10b dargestellt. Durch die betätigte Lösetaste 112 ist die Zunge 110 der Sperrfederanordnung 109 nicht mehr im Eingriff mit der Rastverzahnung 113, so dass durch die Relativverschiebbarkeit des Schiebers 121 zum Basiselement 104 die Frontblende 5 und damit der Schubkasten 2 in Auszugsrichtung weiter von dem Möbelkorpus 1 wegbewegen lässt.
In Fig. 10b ist ein Zustand des Lösevorgangs dargestellt, bei dem die erste Lasche 125 des Rastelements 103 die Fläche 128 der Trapezfeder 107 verlassen hat und die zweite Lasche 126 des Rastelementes 103 auf die Kulisse 127 aufläuft. Insofern hat das Rastelement 103 eine Schwenkbewegung in Richtung des Uhrzeigersinns um seinen Drehpunkt P ausgeführt. Allerdings greift die Haltenase 102 noch in das Rastfenster 9 ein.
Durch die Kulisse 127 wird bei weitergehender Bewegung des Schubkastens 2 in Auszugsrichtung -also weg vom Möbelkorpus 1- das Rastelement 103 weiter in Richtung des Uhrzeigersinns um seinen Drehpunkt P verschwenkt. Dadurch wandert die Haltenase 102 des Rastelements 103 aus dem Rastfenster 9, wie dies in Fig. 11b gut erkennbar dargestellt ist.
Somit ist der Ausgangszustand nach Fig. 4a, bzw. 4b wieder erreicht, so dass der Schubkasten 2 von der Auszugsführung 6 abgehoben werden kann.

Bezugszeichenliste

1: Möbelkorpus
2: Schubkasten
3: Zarge 3'
4: Boden 4'
5: Frontblende
6: Auszugsführung 6'
7: Laufschiene 7'
8: Ausschnitt
9: Rastfenster
9a'; 9b': erstes bzw. zweites Rastfenster
100: Kupplungsvorrichtung
101: Hakenelement
102: Haltenase
103: Rastelement
104: Basiselement
105: Durchbruch
106a, b: Hinterschneidungen
107: Trapezfeder
108: Aussparung
109: Sperrfederanordnung
110: Zunge
111: Aussparung
112: Lösetaste
113: Rastverzahnung
114: Rastplatte
115: Gehäuseplatte
116: Lasche
117: Gewindebohrung
118: Vertiefung
119: Durchgangsbohrung
120: Schraube
121: Schieber
122: Führungsfläche
123: Führungsfläche
124: Ausnehmung
125: Lasche
126: Lasche
127: Kulisse
128: Fläche
129: Abschrägung
A: Abstand
B: Abstand
C: Abstand
D: Abstand
E: Abstand
P: Drehpunkt

Claims

Kupplungsvorrichtung (100) zur Befestigung und Verriegelung eines Schubkastens (2) an einer Auszugsführung (6), wobei der Schubkasten (2) zumindest einen Boden (4), an seinen Seiten jeweils eine Zarge (3) sowie eine Frontblende (5) aufweist und wobei die Auszugsführung (6) zumindest eine Korpusschiene und zumindest eine Laufschiene (7) aufweist, wobei die Auszugsführung (6) mit der Korpusschiene an einem Möbelkorpus (1) befestigt ist und ein freies Ende der Laufschiene (7) von einem Hakenelement (101) der Kupplungsvorrichtung (100) umgriffen ist, wobei das Hakenelement (101) an einem Schieber (121) der Kupplungsvorrichtung (100) ausgebildet ist und wobei eine Haltenase (102) eines Rastelements (103), das an dem Schieber (121) beweglich gelagert ist, infolge eines Aufschiebens des Schubkastens (2) auf die Auszugsführung (6) in ein Rastfenster (9) der Laufschiene (7) eingreift, so dass die Laufschiene (7) durch Zusammenwirken des Hakenelements (101) und des Rastelements (103) an dem Schubkasten (2) verriegelt ist, und wobei ferner der Schieber (121) relativ zu einem Basiselement (104) der Kupplungsvorrichtung (100) verschieblich ist, wobei das Basiselement (104) an der Zarge (3) befestigt ist und der Schieber (121) und das Basiselement (104) komplementäre Feststellmittel aufweisen, derart, dass das Basiselement und der Schieber relativ zueinander in verschiedenen Stellungen fixierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststellmittel als komplementäre Rastmittel (109, 110 bzw. 113, 114) ausgebildet sind, derart, dass das Basiselement (104) und der Schieber (121) relativ zueinander in verschiedenen Stellungen feststellbar sind und wobei die Rastmittel (109, 110 bzw. 113, 114) eine Rastverzahnung (113) sowie eine Sperrfederanordnung (109) mit einer Zunge (110) beinhalten, wobei die Zunge (110) und die Rastverzahnung (113) miteinander reversibel in Eingriff gelangen können.
Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststellmittel als komplementär wirkende Form- und/oder Kraftschlussmittel ausgebildet sind, derart, dass das Basiselement (104) und der Schieber (121) relativ zueinander in verschiedenen Stellungen feststellbar sind.
Kupplungsvorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass durch einen Nocken, insbesondere als Teil der Sperrfederanordnung, eine derartige Kraft auf das Rastelement (103) ausgeübt wird, dass die Haltenase (102) das Rastfenster (103) durchgreift.
Kupplungsvorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (104) einen Durchbruch (105) aufweist und dass der Durchbruch wenigstens eine oder mehrere Hinterschneidungen (106a, 106b) aufweist, wobei in die wenigstens eine Hinterschneidung (106a, 106b) wenigstens ein Vorsprung und/oder eine Federanordnung eingreift.
Kupplungsvorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (104) eine Aussparung (108) aufweist, die so gestaltet ist, dass durch die Aussparung (108) die Sperrfederanordnung (109) mit ihrem basiselementseitigen freien Ende formschlüssig mit dem Basiselement (104) verbindbar ist.
Kupplungsvorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Lösetaste (112) aufweist, wobei die Lösetaste (112) am Basiselement (104) beweglich angeordnet ist.
Kupplungsvorrichtung (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das basiselementseitige freie Ende der Lösetaste (112) beim Betätigen der Lösetaste (112) so gegen die Zunge (110) drückt, dass die Zunge (110) aus der Rastverzahnung (113), die eine Rastplatte (114) aufweist, herausschwenkt.
Kupplungsvorrichtung (100) nach Anspruch 4 und 5 und, vorzugsweise nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Basiselement (104) eine Gehäuseplatte (115) schwenkbar befestigt ist, so dass die Aussparungen (108), (111) sowie die Hinterschneidungen (106a, 106b) und der Durchbruch (105) verschlossen sind.
Kupplungsvorrichtung (100) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseplatte (115) eine Lasche (116) aufweist, wobei die Lasche (116) im montierten Zustand der Gehäuseplatte (115) an dem Basiselement (104) in eine Vertiefung (118) eingreift.
Kupplungsvorrichtung (100) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand der Kupplungsvorrichtung (100) die Gehäuseplatte (115) an der jeweiligen Zarge (3) des Schubkastens (2) anliegt und an ihr befestigt ist.
Kupplungsvorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (121) Führungsflächen (122) einer Gleitführung aufweist, über die er verschieblich an dem Basiselement (104) geführt ist, vorzugseise derart, dass an einer Innenseite des Schiebers (121) eine Rastplatte (114) mit dem Schieber (121) verbunden ist, wobei die Rastverzahnung (113) der Rastplatte (114) zu der Innenseite des Schiebers (121) weist.
Kupplungsvorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (103) eine erste Lasche (125) und eine zweite Lasche (126) aufweist, die sich an einer Kulisse (127) abstützt.
Kupplungsvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (110) der Sperrfederanordnung (109) während des Verriegelungsvorgangs in eine Lücke der Rastverzahnung (113) eingreift, wobei die Lösetaste (112) nicht betätigt ist und die Lösetaste (112) mit ihrem der Sperrfederanordnung (109) zugewandten freien Ende an der Sperrfederanordnung (109) anliegt.
Schubkasten (2), der zumindest einen Boden (4), an seinen Seiten jeweils eine Zarge (3) sowie an seiner Front eine Frontblende (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schubkasten (2) wenigstens eine Auszugsführung (6) aufweist, an der er mit einer Kupplungsvorrichtung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche befestigt ist.
Möbel mit einem Möbelkorpus (1) aufweisend wenigstens einen Schubkasten (2) nach Anspruch 14.