WO2014012671A2 - Montageverfahren, spiegeleinheit und sonnenblende - Google Patents

Montageverfahren, spiegeleinheit und sonnenblende Download PDF

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WO2014012671A2 PCT/EP2013/002148 EP2013002148W WO2014012671A2 WO 2014012671 A2 WO2014012671 A2 WO 2014012671A2 EP 2013002148 W EP2013002148 W EP 2013002148W WO 2014012671 A2 WO2014012671 A2 WO 2014012671A2
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Patrick Welter
Frédéric SELVINI
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Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J3/00—Antiglare equipment associated with windows or windscreens; Sun visors for vehicles
    • B60J3/02—Antiglare equipment associated with windows or windscreens; Sun visors for vehicles adjustable in position
    • B60J3/0204—Sun visors
    • B60J3/0278—Sun visors structure of the body
    • B60J3/0282—Sun visors structure of the body specially adapted for a courtesy mirror

Definitions

  • the present invention relates to a sun visor for a motor vehicle.
  • sun visors are well known and serve to protect the field of view of a driver from direct sunlight.
  • sun visors are provided with mirror units, which have a mirror and a sliding mirror cover.
  • a disadvantage of the sun visors with mirror units known from the prior art is that the mounting of the mirror units on the sun visors is either comparatively complex and expensive or the mirror covers are insufficiently guided, so that the mirror cover often hooks when pushed on and thus does not reliably open works.
  • a mounting method for a sun visor wherein in a first step, a sun visor body is provided with a recess for a mirror unit, wherein in a second step, the mirror unit is inserted into the recess and wherein in a third step, a slide of the mirror unit at least is once moved from a mounting position in a utility area, wherein a slide limiting means for limiting the maximum displacement movement of the slider is activated by the displacement of the slider from the mounting position in the utility area and in particular locked once.
  • the one-time engagement of the slide limiting means ensures that the slide can only move within a limited displacement range.
  • the longitudinal edges of the slider are preferably guided in continuous guide rails, so that a secure and reliable guidance without jamming and without disruptive interruptions in the guide surfaces can be realized.
  • the slider in particular comprises a cover for a mirror of the mirror unit, which is displaceable between a closed position covering the mirror and an open position not covering the mirror.
  • the slider thus fulfills a double function: On the one hand, the slide serves for the one-time installation of the slide limiting means during assembly of the mirror unit in the sun visor and, on the other hand, the slider later serves as a sliding cover in the normal operating state of the sun visor.
  • the slider is displaced during transfer from the mounting position into the use area along a direction parallel to a main extension plane of the mirror displacement direction.
  • the slider can be moved from the closed position to the open position later.
  • the slide can be moved against the direction of displacement from the open position to the closed position.
  • the slide limiting means is designed in such a way that the slide can no longer be pushed completely back into the assembly starting position in the area of use. This ensures that the longitudinal edges always at least partially remain within the continuous guide rails and thus always a reliable opening of the cover is ensured, d. H. a transfer of the cover from the closed position to the open position (and back) is possible. Both the closed position and the open position are therefore in the use of the slider, while the mounting position is outside the range of use of the slider and the slider is only before or during assembly in this mounting position.
  • the mirror unit in the second step, is pressed along a direction perpendicular to the main extension plane mounting direction in the recess, whereby in particular lock a plurality of locking lugs of the mirror unit with latching areas of the sun visor base body.
  • the slide limiting means comprises at least one elastic tongue, which in the Montageaus- The initial position is resiliently biased by a bracket of the mirror unit and which is removed when transferring the slider from the mounting starting position in the use of the bracket and thus rebounded.
  • the at least one tongue projects obliquely counter to the mounting direction, so that when the slide is moved back from the open position into the closed position, the tongue bumps laterally against the bracket before reaching the assembly starting position. The slider can thus not be moved back to the mounting position.
  • the sliding limiting means comprises two such elastic tongues.
  • Another object of the present invention is a mirror unit, which can be mounted in a sun visor according to the inventive method.
  • Another object of the present invention is a sun visor, in which a mirror unit is mounted by means of the method according to the invention.
  • FIGS. 1 and 2 show schematic views of a sun visor known from the prior art with a main body A, a mirror cover B and a mirror frame C. 2 shows an exploded view of the main body A is shown.
  • the main body A has an upper cladding film or a cladding fabric D, an upper, made of EPP foam half-shell G, a stiffening frame H, which is equipped with a mirror receptacle, a lower half-shell F and a lower panel E on.
  • FIG. 3 illustrates a schematic view of an assembly method according to the invention for mounting a sun visor according to the invention comprising a mirror unit according to the invention.
  • the sun visor has a main body A with a stiffening frame.
  • the main body A has a recess H, wherein the mirror unit along the mounting direction Z, which extends in particular perpendicular to the main extension plane of the sun visor, is introduced into the recess H and clipped there.
  • the mirror unit has latching elements on its outer edge, which engage with corresponding latching areas on the wall of the recess.
  • the mirror unit has a mirror frame C and a slider B acting as a mirror cover.
  • the slider B After inserting the mirror unit in the recess H, the slider B must be moved once from its mounting position along a displacement direction X in the direction of an open position or in the direction of a utility area to the Mon- complete the day.
  • a sliding limiting means I By the movement of the slider from the mounting starting position into the working area, a sliding limiting means I, is automatically shifted in the direction of the working area and thus activated.
  • the activated slide limiting means I, P prevents a return of the slider B from the use area back to the mounting position, so that the slider B can be moved back and forth only within the use range, ie between an open position releasing the mirror W and a closed position covering the mirror W ,
  • FIGS. 4 and 5 show schematic detail views of the mirror unit in different states.
  • the slider B Before inserting the mirror unit in the recess H, the slider B is in the assembly starting position (illustrated in Figure 4). In this position, the slide B is moved so far beyond the closed position out of the range of use, that in a handle K of the slider B opposite side of the slider B trained slide limiting means I, P are visible.
  • the slide limiting means I, P comprises in the present example, two elastically deformable tongues I, P, which are bent out of the plane of the slider B.
  • the tongues I, P lie on a below the tongues I, P not visible temple P (in Figure 4 for reasons of perspective) of the mirror frame C, so that the tongues I, P not or only slightly from the Level of the slide B stand out.
  • the slider B is slightly displaced in the direction of the slide limiting means I, P, ie in the direction of the utility area, whereby the tongues I, P slip from the bracket P and behind the bracket P from the plane of Slider B stand out.
  • the assembly is now complete and the slide limiting means I, P activated.
  • the slider B is after the finished installation of the mirror unit in the recess H therefore in the use area (see Figure 5), wherein the slider B in the use only between the closed position (shown in Figure 5) and the open position is movable, as in the Assembly, ie the first time transferring the slider B in the direction of the utility area, the slide limiting means I, P has been activated.
  • the slider can not be pushed back into the mounting position, since previously (in the closed position) the tongues I, P laterally against the bracket P poke.
  • FIG. 6 shows a detailed view of the slide B acting as cover for the mirror W.
  • the slider B has the handle K, the tongues I, as well as lateral slips L1, L2, L3 and L4.
  • FIG. 7 shows the mirror frame C of the mirror unit, which is provided with sliding zones N, N 'and with the bracket P.
  • the slip lungs L1, L2, L3 and L4 slide on the slide zones N, N '.
  • FIGS. 8, 9 and 10 the slide B is shown in the assembly starting position (FIG. 8), in the closed position of the working region (FIG. 9) and the open position of the working region (FIG. 10).
  • the tongues I, still behind the bracket P are arranged.
  • some pressure is exerted on the slider B or the tongues I, in the direction of the mounting direction Z, so that the tongues I, I 'pass over the bracket P and engage behind the bracket P, whereby the shift limiting means I, is activated.
  • the sliding latches L3, L4 thus always remain in a between the along the mounting direction Z opposite sliding surfaces T and T formed guide rail, since the slider B due to the stop between the tongues I, I 'and the bracket P are no longer pushed back into the mounting position can.
  • the sliding latches L1, L2 also remain always in a between the along the mounting direction Z opposite surfaces N, N 'and the mirror W formed guide rail. In Figure 10, the slider B is transferred to the open position.
  • FIGS. 11, 12, 13, 14 illustrate the assembly method and the various states in a schematic sectional illustration along the section line RR in FIG.
  • the slider B is in the assembly starting position and the mirror unit is inserted into the recess H of the base body. Subsequently, the slide B is displaced by actuation of the handle K at least once from the assembly starting position into the operating region (see FIG. 13), so that the slide limiting means I, ⁇ engages. Now, the slider can be moved only between the closed position shown in Figure 13 and the open position shown in Figure 14 along the direction of displacement X.
  • the slide guides L1, L2, L3 and L4 in this case do not have to overcome any steps or interruptions in the guide rails, so that a particularly simple and comfortable sliding movement is made possible.
  • the mirror unit is easy to assemble. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)
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Abstract

Es wird ein Montageverfahren für eine Sonnenblende vorgeschlagen, wobei in einem ersten Schritt ein Sonnenblendengrundkörper mit einer Aussparung für eine Spiegeleinheit bereit- gestellt wird, wobei in einem zweiten Schritt die Spiegeleinheit in die Aussparung eingesetzt wird und wobei in einem dritten Schritt ein Schieber der Spiegeleinheit wenigstens einmal aus einer Montageausgangsstellung in einen Gebrauchsbereich verschoben wird, wobei ein Schiebebegrenzungsmittel zum Begrenzen der maximalen Verschiebebewegung des Schiebers durch das Verschieben des Schiebers aus der Montagestellung in den Gebrauchsbe- reich aktiviert und insbesondere einmalig eingerastet wird.

Description

BESCHREIBUNG
Titel
Montageverfahren, Spiegeleinheit und Sonnenblende Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung geht aus von einer Sonnenblende für ein Kraftfahrzeug. Derartige Sonnenblenden sind allgemein bekannt und dienen dazu, das Sichtfeld eines Fahrzeugführers vor direkter Sonneneinstrahlung zu schützen. Häufig sind solche Sonnenblenden mit Spiegeleinheiten versehen, welche einen Spiegel und eine verschiebbare Spiegelabdeckung aufweisen.
Nachteilig an den aus dem Stand der Technik bekannten Sonnenblenden mit Spiegeleinheiten ist, dass die Montage der Spiegeleinheiten an den Sonnenblenden entweder vergleichsweise aufwändig und teuer ist oder die Spiegelabdeckungen nicht ausreichend geführt sind, so dass die Spiegelabdeckung beim Aufschieben häufig hakt und somit das Öffnen nicht zuverlässig funktioniert.
Offenbarung der Erfindung
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Montage einer Spiegeleinheit in einer Sonnenblende, eine Spiegeleinheit und eine Sonnenblende zur Verfügung zu stellen, wobei einerseits eine einfachere, schnellere und kostengünstigere Montage und andererseits eine verbesserte und zuverlässigere Funktionsfähigkeit erzielt werden.
Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Montageverfahren für eine Sonnenblende, wobei in einem ersten Schritt ein Sonnenblendengrundkörper mit einer Aussparung für eine Spiegeleinheit bereitgestellt wird, wobei in einem zweiten Schritt die Spiegeleinheit in die Aussparung eingesetzt wird und wobei in einem dritten Schritt ein Schieber der Spiegeleinheit wenigstens einmal aus einer Montageausgangsstellung in einen Gebrauchsbereich verschoben wird, wobei ein Schiebebegrenzungsmittel zum Begrenzen der maximalen Verschiebebewegung des Schiebers durch das Verschieben des Schiebers aus der Montagestellung in den Gebrauchsbereich aktiviert und insbesondere einmalig eingerastet wird.
BESTÄTIGUNGSKOPIE In vorteilhafter Weise sorgt das einmalige Einrasten des Schiebebegrenzungsmittels dafür, dass sich der Schieber nur noch in einem begrenzten Verschiebebereich bewegen kann. Innerhalb des Verschiebebereichs werden die Längskanten des Schiebers vorzugsweise in durchgehenden Führungsschienen geführt, so dass eine sichere und zuverlässige Führung ohne Verkanten und ohne störende Unterbrechungen in den Führungsflächen realisierbar ist. Zudem wird eine vergleichsweise einfache, schnelle und somit kostengünstige Montage der Sonnenblende ermöglicht. Der Schieber umfasst insbesondere eine Abdeckung für einen Spiegel der Spiegeleinheit, welche zwischen einer den Spiegel abdeckenden Schließstellung und einer den Spiegel nicht abdeckenden Offenstellung verschiebbar ist. Der Schieber erfüllt somit eine Doppelfunktion: Einerseits dient der Schieber zur einmaligen Montage der Schie- bebegrenzungsmittel während der Montage der Spiegeleinheit in der Sonnenblende und andererseits dient der Schieber im Gebrauchsbereich später als verschiebbare Abdeckung im normalen Gebrauchszustand der Sonnenblende.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Schieber beim Überführen von der Montagestellung in den Gebrauchsbereich entlang einer zu einer Haupterstreckungsebene des Spiegels parallelen Verschieberichtung verschoben wird. Entlang der gleichen Verschieberichtung kann später der Schieber von der Schließstellung in die Offenstellung verschoben wird. In analoger Weise kann der Schieber entgegen der Verschieberichtung von der Offenstellung in die Schließstellung verschoben werden. Das Schiebebegrenzungsmittel ist derart ausgebildet, dass der Schieber im Gebrauchsbereich nicht mehr vollständig zurück in die Montageausgangsstellung geschoben werden kann. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Längskanten zumindest teilweise stets innerhalb der durchgehenden Führungsschienen verbleiben und somit stets ein zuverlässiges Öffnen der Abdeckung sichergestellt ist, d. h. ein Überführen der Abdeckung von der Schließstellung in die Offenstellung (und zurück) möglich ist. Sowohl die Schließstellung als auch die Offenstellung liegen daher im Gebrauchsbereich des Schiebers, während die Montageausgangsstellung außerhalb des Gebrauchsbereichs des Schiebers liegt und der Schieber sich nur vor bzw. während der Montage in dieser Montageausgangsstellung befindet.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass im zweiten Schritt die Spiegeleinheit entlang einer zur Haupterstreckungsebene senkrechten Montagerichtung in die Aussparung gedrückt wird, wodurch insbesondere mehrere Rastnasen der Spiegeleinheit mit Rastbereichen des Sonnenblendengrundkörpers verrasten.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Schiebebegrenzungsmittel wenigstens eine elastische Zunge umfasst, welche in der Montageaus- gangsstellung durch einen Bügel der Spiegeleinheit elastisch vorgespannt ist und welche beim Überführen des Schiebers von der Montageausgangsstellung in den Gebrauchsbereich vom Bügel entfernt wird und somit ausfedert. Insbesondere steht die wenigstens eine Zunge schräg entgegen der Montagerichtung ab, so dass beim Zurückfahren des Schiebers von der Offenstellung in die Schließstellung vor Erreichen der Montageausgangsstellung die Zunge seitlich gegen den Bügel schlägt. Der Schieber kann somit nicht zurück in die Montageausgangsstellung verschoben werden. Vorzugsweise umfasst das Schiebebegrenzuhgsmittel zwei solcher elastischer Zungen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Spiegeleinheit, welche nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in einer Sonnenblende montierbar ist.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Sonnenblende, in welcher eine Spiegeleinheit mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens montiert ist.
Figurenbeschreibung
In Figuren 1 und 2 sind schematische Ansichten einer aus dem Stand der Technik bekannten Sonnenblende mit einem Grundkörper A, einer Spiegelabdeckung B und einem Spiegelrahmen C dargestellt. In Figur 2 ist eine Explosionsdarstellung des Grundkörpers A gezeigt. Der Grundkörper A weist eine obere Verkleidungsfolie oder ein Verkleidungstextil D, eine obere, aus EPP-Schaum gefertigte Halbschale G, einen Versteifungsrahmen H, der mit einer Spiegelaufnahme ausgestattet ist, eine untere Halbschale F und eine untere Verkleidung E auf.
In Figur 3 ist eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Montageverfahrens zur Montage einer erfindungsgemäßen Sonnenblende aufweisend eine erfindungsgemäße Spiegeleinheit illustriert. Die Sonnenblende weist einen Grundkörper A mit einem Versteifungsrahmen auf. Der Grundkörper A weist eine Aussparung H auf, wobei die Spiegeleinheit entlang der Montagerichtung Z, welche sich insbesondere senkrecht zur Haupterstreckungs- ebene der Sonnenblende erstreckt, in die Aussparung H eingebracht und dort verclipst wird. Die Spiegeleinheit weist hierfür an ihrem äußeren Rand Rastelemente auf, die mit korrespondierenden Rastbereichen an der Wandung der Aussparung verrasten. Die Spiegeleinheit weist einen Spiegelrahmen C und einen als Spiegelabdeckung fungierenden Schieber B auf. Nach dem Einsetzen der Spiegeleinheit in die Aussparung H muss der Schieber B einmal aus seiner Montageausgangsstellung entlang einer Verschieberichtung X in Richtung einer Offenstellung bzw. in Richtung eines Gebrauchsbereichs verschoben werden, um den Mon- tagevorgang abzuschließen. Durch die Bewegung des Schiebers von der Montageausgangsstellung in den Gebrauchsbereich wird automatisch ein Schiebebegrenzungsmittel I, in Richtung des Gebrauchsbereichs verschoben und somit aktiviert. Das aktivierte Schiebebegrenzungsmittel I, P verhindert eine RückÜberführung des Schiebers B vom Gebrauchsbereich zurück in die Montageausgangsstellung, so dass der Schieber B nur innerhalb des Gebrauchsbereichs, d. h. zwischen einer den Spiegel W freigebenden Offenstellung und einer den Spiegel W verdeckenden Schließstellung hin und her verschoben werden kann.
In Figuren 4 und 5 sind schematische Detailansichten der Spiegeleinheit in verschiedenen Zuständen gezeigt. Vor dem Einsetzen der Spiegeleinheit in die Aussparung H befindet sich der Schieber B in der Montageausgangsstellung (illustriert in Figur 4). In dieser Stellung ist der Schieber B derart weit über die Schließstellung hinaus aus dem Gebrauchsbereich verschoben, dass in einer einem Griff K des Schiebers B gegenüberliegenden Seite des Schiebers B ausgebildete Schiebebegrenzungsmittel I, P sichtbar sind. Das Schiebebegrenzungsmittel I, P umfasst im vorliegenden Beispiel zwei elastisch verformbare Zungen I, P, welche aus der Ebene des Schiebers B herausgebogen sind. In der Montageausgangsstellung liegen die Zungen I, P jedoch auf einem unterhalb der Zungen I, P angeordneten Bügel P (in Figur 4 aus perspektivischen Gründen nicht zu sehen) des Spiegelrahmens C auf, so dass die Zungen I, P nicht oder nur geringfügig aus der Ebene des Schiebers B herausstehen. Nach dem Einsetzen der Spiegeleinheit in die Aussparung H wird der Schieber B leicht in Richtung des Schiebebegrenzungsmittels I, P, d. h. in Richtung des Gebrauchsbereichs, verschoben, wodurch die Zungen I, P von dem Bügel P rutschen und hinter dem Bügel P aus der Ebene des Schiebers B herausstehen. Die Montage ist nun abgeschlossen und das Schiebebegrenzungsmittel I, P aktiviert. Der Schieber B befindet sich nach der fertigen Montage der Spiegeleinheit in der Aussparung H daher im Gebrauchsbereich (siehe Figur 5), wobei der Schieber B im Gebrauchsbereich nur noch zwischen der Schließstellung (in Figur 5 abgebildet) und der Offenstellung bewegbar ist, da bei der Montage, d. h. beim erstmaligen Überführen des Schiebers B in Richtung des Gebrauchsbereichs, das Schiebebegrenzungsmittel I, P aktiviert wurde. Der Schieber kann nicht erneut in die Montageausgangsstellung zurückgeschoben werden, da vorher (in der Schließstellung) die Zungen I, P seitlich gegen den Bügel P stoßen. Alternativ ist denkbar, dass die Zungen I, P in der Montageausgangsstellung hinter dem Bügel P angeordnet sind und somit aus der Ebene des Schiebers B herausstehen, so dass zum Überführen des Schiebers B von der Montageausgangsstellung in den Gebrauchsbereich etwas Druck auf den Schieber B oder die Zungen I, P in Richtung der Montagerichtung Z ausgeübt werden muss. In Figur 6 ist eine Detailansicht des als Abdeckung für den Spiegel W fungierenden Schiebers B gezeigt. Der Schieber B weist den Griff K, die Zungen I, sowie seitliche Gleitzungen L1, L2, L3 und L4 auf. In Figur 7 ist der Spiegelrahmen C der Spiegeleinheit, welcher mit Gleitzonen N, N' und mit dem Bügel P ausgestattet ist, dargestellt. Die Gleitzungen L1 , L2, L3 und L4 gleiten auf den Gleitzonen N, N'.
In Figuren 8, 9 und 10 ist der Schieber B in der Montageausgangsstellung (Figur 8), in der Schließstellung des Gebrauchsbereichs (Figur 9) und der Offenstellung des Gebrauchsbereichs (Figur 10) dargestellt. In Figur 8 sind die Zungen I, noch hinter dem Bügel P angeordnet. Zum Überführen des Schiebers B von der Montageausgangsstellung in den Gebrauchsbereich wird etwas Druck auf den Schieber B oder die Zungen I, in Richtung der Montagerichtung Z ausgeübt, so dass die Zungen I, I' über den Bügel P gelangen und hinter dem Bügel P einrasten, wodurch das Schiebebegrenzungsmittel I, aktiviert ist. Die Gleitzungen L3, L4 bleiben somit stets in einer zwischen den entlang der Montagerichtung Z gegenüberliegenden Gleitflächen T und T ausgebildeten Führungsschiene, da der Schieber B aufgrund des Anschlags zwischen den Zungen I, I' und dem Bügel P nicht mehr zurück in die Montageausgangsstellung geschoben werden kann. Die Gleitzungen L1, L2 verbleiben ferner stets in einer zwischen den entlang der Montagerichtung Z gegenüberliegenden Flächen N, N' und dem Spiegel W ausgebildeten Führungsschiene. In Figur 10 ist der Schieber B in die Offenstellung überführt.
In Figuren 11, 12, 13, 14 sind das Montageverfahren und die verschiedenen Zustände in einer schematischen Schnittbilddarstellung entlang der Schnittlinie R-R in Figur 3 illustriert. In Figuren 11 und 12 ist der Schieber B in der Montageausgangsstellung und die Spiegeleinheit wird in die Aussparung H des Grundkörpers eingesetzt. Anschließend wird der Schieber B durch Betätigung des Griffes K wenigstens einmal von der Montageausgangsstellung in den Gebrauchsbereich verschoben (siehe Figur 13), so dass das Schiebebegrenzungsmittel I, Γ einrastet. Nun kann der Schieber nur noch zwischen der in Figur 13 gezeigten Schließstellung und der in Figur 14 gezeigten Offenstellung entlang der Verschieberichtung X verschoben werden. Vorteilhafterweise müssen die Gleitzungen L1 , L2, L3 und L4 hierbei keinerlei Stufen oder Unterbrechungen in den Führungsschienen überwinden, so dass eine besonders einfache und angenehme Verschiebebewegung ermöglicht wird. Gleichzeitig ist die Spiegeleinheit jedoch leicht zu montieren. BEZUGSZEICHENLISTE
A Grundkörper
B Spiegelabdeckung, Schieber C Spiegelrahmen
D Verkleidungstextil
E untere Verkleidung
F untere Halbschale
G obere Halbschale
H Versteifungsrahmen
i, r Schiebebegrenzungsmittel, Zunge
K Griff
L1 ( L2, L3, L4 Gleitzunge
N, N' Gleitzonen
P Bügel
R-R Schnittlinie
T, T' Gleitfläche
W Spiegel
X Verschieberichtung
Z Montagerichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Montageverfahren für eine Sonnenblende, wobei in einem ersten Schritt ein Sonnen- blendengrundkörper mit einer Aussparung für eine Spiegeleinheit bereitgestellt wird, wobei in einem zweiten Schritt die Spiegeleinheit in die Aussparung eingesetzt wird und wobei in einem dritten Schritt ein Schieber der Spiegeleinheit wenigstens einmal aus einer Montageausgangsstellung in einen Gebrauchsbereich verschoben wird, wobei ein Schiebebegrenzungsmittel zum Begrenzen der maximalen Verschiebebewegung des Schiebers durch das Verschieben des Schiebers aus der Montagestellung in den Gebrauchsbereich aktiviert und insbesondere einmalig eingerastet wird.
2. Montageverfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber beim Überführen von der Montagestellung in den Gebrauchsbereich entlang einer zu einer Haupterstreckungsebene des Spiegels parallelen Verschieberichtung verschoben wird.
3. Montageverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Schritt die Spiegeleinheit entlang einer zur Haupterstreckungsebene senkrechten Montagerichtung in die Aussparung gedrückt wird, wodurch insbesondere mehrere Rastnasen der Spiegeleinheit mit Rastbereichen des Sonnenblendengrundkörpers verrasten.
4. Montageverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schiebebegrenzungsmittel wenigstens eine elastische Zunge um- fasst, welche in der Montageausgangsstellung durch einen Bügel der Spiegeleinheit elastisch vorgespannt ist und welche beim Überführen des Schiebers von der Montageausgangsstellung in den Gebrauchsbereich vom Bügel entfernt wird und somit ausfedert.
PCT/EP2013/002148 2012-07-18 2013-07-19 Montageverfahren, spiegeleinheit und sonnenblende WO2014012671A2 (de)

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