EP3078799A1 - Verfahren zur herstellung von verklotzungen von fenstern - Google Patents

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EP3078799A1
EP3078799A1 EP15162815.3A EP15162815A EP3078799A1 EP 3078799 A1 EP3078799 A1 EP 3078799A1 EP 15162815 A EP15162815 A EP 15162815A EP 3078799 A1 EP3078799 A1 EP 3078799A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic
boundaries
frame profile
discs
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15162815.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Beat Bruderer
Patrick Steiner
Anton Brandmair
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nolax AG
Original Assignee
Nolax AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nolax AG filed Critical Nolax AG
Priority to EP15162815.3A priority Critical patent/EP3078799A1/de
Priority to CN201680017369.0A priority patent/CN107429536B/zh
Priority to CA2979764A priority patent/CA2979764A1/en
Priority to JP2017552916A priority patent/JP2018515703A/ja
Priority to US15/560,610 priority patent/US10125534B2/en
Priority to PCT/EP2016/054800 priority patent/WO2016162154A1/de
Priority to RU2017138132A priority patent/RU2017138132A/ru
Publication of EP3078799A1 publication Critical patent/EP3078799A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/56—Fixing of glass panes or like plates by means of putty, cement, or adhesives only

Definitions

  • the invention relates to a method for producing blockings of windows, wherein in particular fast-curing plastics form the blockage.
  • panes When glazing insulating windows, window sashes or glass doors, one or more panes are placed in a prefabricated frame and fixed there.
  • the discs are usually combined in a relatively thick and heavy disc pack.
  • the frame consists of frame profiles.
  • plastic blocks between the edge of the disc or the disc package and the frame rebate of the frame are used (blocking).
  • the blocks fix the discs or disc pack in a central position. In the intended use of such a window, the blocks used divert the weight of the discs or the disc pack on the pivot bearing of the window.
  • DE 195 46 847 A1 describes a method for fixing discs in the fold of a frame by edge-spaced insertion and subsequent blocking with rebate inlays. On all sides completed volume within the inserted folding inserts are filled with a liquid medium and thus the folded insert Pressurization in the direction of the edge of the disc moves until the rebate is applied.
  • EP 2 685 043 A1 describes a window or door leaf from a frame with frame profiles and a disc pack inserted into them. In a frame gap between the edge of the disc package and the fold of a frame profile, one or more glazing blocks are used.
  • At least one of the glazing blocks is formed with an open bottom and top surface and has an adhesive filling in the interior, which adheres the edge of the disk package with the compassionfalz.
  • An adhesive layer is located in a gap between the fold and insulating glazing, wherein a distance extending from the rebate surface a circumferentially extending boundary web for the adhesive layer is provided.
  • the adhesive layer is formed of an elastic adhesive. The introduced adhesive tends to flow and thus a blockage for deriving large weight / forces is not guaranteed.
  • a frame of frame profiles is provided with one or more disks arranged therein, in particular a disk package arranged therein.
  • a gap can be formed between at least one of the frame profiles and the one or more panes.
  • One or more customizable, in particular temporary boundaries are introduced into the gap between the frame profile and the one or more slices to confine the application area.
  • the application area is limited by the one or more boundaries in the circumferential direction, the frame profile and the one or more discs.
  • a hardenable plastic is introduced into the application area. Customizable limitations are understood here and in the following to mean that the limits can be selected in their dimensions.
  • the limits for the plastic to be introduced are universally adaptable, so that, depending on the situation, the application range for the plastic in the gap and thus the dimensions of the block can be selected. Different sizes of blocks do not have to be provided in advance. Due to the adjustable limits, the introduced plastic does not flow in the circumferential direction. Limitations in the circumferential direction are understood to mean boundaries which are arranged or can be arranged substantially parallel to the edge (s) of the one or more disks, in particular of the disk package (cf. FIGS. 2 and 3 ).
  • the adjustable, in particular temporary, limits can be selected from the group air cushion, Kompriband, foams, Teflon tape, silicone paper, press restrictions, hoses, expansion seals, lost limit.
  • the adjustable, in particular temporary, limitations may limit the application area in the longitudinal direction with respect to the frame profile and in the circumferential direction with respect to the frame profile.
  • Limitations in the longitudinal direction are understood to mean boundaries, which are substantially transversely, in particular at right angles, to the circumferential direction along the thickness of the one or more disks, in particular of the disk package, with respect to arranged on the frame profile or can be arranged (see. FIGS. 2 and 3 ).
  • boundaries in the introduction of two boundaries in the longitudinal direction these differ from each other at an angle to the circumferential direction of the frame profile.
  • the boundaries in the longitudinal direction can be arranged transversely, in particular at right angles, to the surface of the profile or can be arranged, on which the one or more disks, in particular the disk package, rests (cf. FIG. 2 ). Of course, with the introduction of two boundaries in the longitudinal direction, this may differ from one another at an angle to the surface of the profile on which the one or more disks, in particular the disk package, rest. Furthermore, in addition to one or more boundaries in the circumferential direction, one or more boundaries may be arranged transversely, in particular at right angles, to the circumferential direction along the thickness of the one or more disks, in particular of the disk package. In this way, an inserted plastic is held in position and does not flow longitudinally and circumferentially.
  • the method further comprises curing the incorporated plastic.
  • a loadable block which has the known tasks and requirements for the Novaverklotzung.
  • the plastic is held in position by the adjustable, in particular temporary, limits for a period of time until the plastic has hardened sufficiently and thus remains in its own position.
  • the application range or the dimensions of the application range depend on the gap size, preferably in the range of 1 to 5 mm; the thickness of the one or more discs, in particular the disc pack, preferably in the range of 18 to 60 or 100 mm.
  • the length of the block can be in the range of 25 to 300 mm, preferably 50 to 150 mm, particularly preferably 75 to 125 mm.
  • the blockage can have a length of 100 mm.
  • the application range may have dimensions in the range of 2 mm ⁇ 18 mm ⁇ 50 mm to 9 mm ⁇ 100 mm ⁇ 300 mm, preferably 3 mm ⁇ 36 mm ⁇ 100 mm, particularly preferably 4 mm ⁇ 40 mm ⁇ 100 mm. Since the adaptable, in particular temporary, limitations on the dimensions of the gap can be adapted, an application area with the previously mentioned dimensions can be designed. In this way, a gap with the aforementioned dimensions can be filled in areas with the curable plastic.
  • the curable plastic can be based on fast-curing polyurea adhesives.
  • these are two-component adhesives comprising an isocyanate-containing component A and an amine-containing component B, wherein component A contains an isocyanate-terminated component B and at least one diamine and / or polyamine and / or polyetherpolyamine.
  • adhesive compositions are in EP 1 958 975 A1 and are hereby incorporated by reference. In this way, the plastic hardens quickly, which allows high clock rates in the manufacturing process.
  • component A may comprise a monomeric polyisocyanate.
  • the aforementioned plastic based on a rapidly curable polyurea adhesive may further comprise a trimerization catalyst, especially in component B.
  • trimerization catalysts in particular metal salts of a carboxylic acid, preferably potassium octoate and potassium acetate, phosphines, sodium hydroxide, potassium hydroxide, quaternary ammonium salts, 2,4,6-tris (dimethylaminomethyl) phenol and / or Mixtures of catalysts such as Jeffcat TR® (Huntsman) can be used.
  • the curable plastic can be adjusted such that the curable plastic when curing with the frame profile and / or the one or more discs, in particular the disc pack glued. This means that the curable plastic glued either only to the frame profile or only with the one or more discs. Alternatively, the curable plastic can also bond both to the frame profile and to the one or more panes. In this way, a bonding can be done according to the requirements.
  • an application device can be provided.
  • a, in particular fast, curable plastic can be introduced.
  • the plastic is introduced into the formed gap between the frame profile and the one or more discs.
  • the introduction process can be optimally controlled; in particular, the application quantity and the application position can be reproducible. This minimizes mishaps.
  • the application device may comprise the previously described adaptable, in particular temporary, limitations.
  • a gap between the frame profile and the one or more discs are formed and introduced the customizable, in particular temporary, limitations.
  • the boundaries define the application area or the dimensions of the application area as described above. In this way, the process flow is accelerated and high clock rates can be achieved for the blocking process.
  • a clamping, spreading or sliding device can also be used.
  • Such a device advantageously provides for the formation of the gap between the frame profile and the one or more discs. This can also be integrated in the application device.
  • the steps of forming the gap, introducing boundaries and introducing plastic are carried out rapidly in succession or almost simultaneously. In this way, the process flow is accelerated and high clock rates can be achieved for the blocking process.
  • the procedure can be done manually or automated.
  • the method can be partially or semi-automated.
  • Process parameters such as positions of the block, number of lamination per frame, dimensions of the blocks, insertion times of the plastic and clock rates, can be selected and executed by the automated method application specific.
  • a control unit and corresponding robot can be provided. In this way, the method with particularly high clock rates and low error rate is feasible. Missing blocks are minimized by the automated process as compared to manual insertion of blockage.
  • Another aspect of the invention relates to the use of a, in particular fast-curing, polyurea adhesive as a plastic in the Verkootzung windows, balcony doors, patio doors, lifting sliders, skylights, fixed glazing, facade glazing, facade elements, conservatory glazing, partitions.
  • the usable polyurea adhesives have already been explained previously. In this way, you can take advantage of these fast-curing adhesives for manufacturing be used by blockages and high clock rates are achieved.
  • the application device comprises adjustable, in particular temporary, boundaries (7), which delimit the application area.
  • the application device can be advantageously used in one of the aforementioned methods.
  • the application device can be attached directly to the exit point of the plastic on a mixing element (as an add-on unit) or designed as an integral part of a mixing element.
  • the application device may consist of a supporting and sealing beam, in the sense of a carrier. The carrier forms a boundary in the circumferential direction when it is arranged on the gap. This prevents bleeding of the introduced plastic in the circumferential direction.
  • the carrier can limit and seal the cavity in the circumferential direction against the surface of the one or more disks, in particular the surface of a disk package.
  • the application device After applying, or injecting, the curable plastic, in particular a plastic as described above, as well as its curing, the application device with the limits manually, semi-automatically or automatically released and off be pulled the gap.
  • the aforementioned limitations may be designed as permanent formwork, which remain within the application area.
  • the application device may comprise at least one material supply for providing hardenable plastic or components for a curable plastic.
  • material supply for providing hardenable plastic or components for a curable plastic.
  • material supplies can be provided.
  • curable plastics can be provided in accordance with the application and the situation.
  • FIG. 1 shows a side view of a portion of a window 1 with notches.
  • the window 1 comprises a frame profile 2 a disc package 3, a gap 4, which is located between the frame profile 2 and the disc package 3, and hardened plastics to blocks 6.
  • the blocks of cured plastic 6 In the installed operating state of the window 1, the blocks of cured plastic 6, the weight of the Disc pack 3 on the frame profile 2 from.
  • FIG. 2 shows a section of a portion of a window with blocking.
  • the disc package 3 rests on the frame profile 2 on the surface F. Between the frame profile 2 and the disc package 3, a block of cured plastic 6 is introduced. Between individual discs of the disc pact 3 are spacers which form a contact surface with the edges K of the discs in the contact area to the block of cured plastic 6. A thickness D of the disk package 3 is shown. This contact surface delimits the application region in such a way that the hardenable plastic 6 does not get between individual disks of the disk package 3 during insertion. Thus, the frame profile 2 and the contact surface of the disk package 3 form a lower and an upper boundary for the curable plastic. 6
  • FIG. 3 shows a perspective view of a frame profile 2, a disc package 3 and a first inventive application device 5.
  • a thickness D of the disc package 3 is shown.
  • Between individual discs of the disc pact 3 are spacers which form a contact surface with the edges K of the discs.
  • the application device 5 comprises adjustable boundaries 7, which define an application area in the gap 4 between the frame profile 2 and the disc pack 3 in the inserted state.
  • the adjustable boundaries 7 include the boundary 7 'for limiting the application area in the circumferential direction of the frame profile 2 and the boundaries 7 "for limiting the application area in the longitudinal direction of the frame profile 2.
  • the contact surface of the disc package 3 and the boundaries 7' and 7 "in the introduced into the gap 4 state the application area for a curable plastic (see. FIG. 4 ).
  • FIG. 4 shows a perspective view of a frame profile 2, a disc package 3 and a first inventive application device 5 with boundaries 7 (comprising the boundaries 7 'and 7 "), wherein the boundaries 7 are introduced into the gap 4.
  • a curable plastic 6 is in an application area , which as before for FIG. 3 is explained, introduced by means of the application device 5.
  • FIGS. 5a and 5b show a second inventive application device 5, which has adjustable boundaries 7 for introduction into a gap 4 (see. FIGS. 1 to 4 ).
  • the boundaries 7 comprise the boundaries 7 'and 7 "for limiting an application area in the circumferential and longitudinal direction to form a frame profile 8, which comprises two or more chambers. Shown are two cylindrical chambers in which components for a thermosetting plastic can be located. If the boundaries 7 are introduced into a gap for introducing a hardenable plastic (cf. FIGS. 1 to 4 ), the components can be mixed and introduced into the application area.
  • FIG. 5b shows in contrast to FIG. 5a an introduced into the application area plastic 6.
  • the application area is as previously explained by a frame profile and a disc pack further limited (not shown here).
  • FIG. 6 shows a perspective view of a frame profile 2, a disc package 3 and a second inventive application device 5 (see. FIGS. 5a and 5b ).
  • the application device 5 has boundaries 7, wherein the boundaries 7 are introduced into the gap 4.
  • the application device 5 further comprises a material supply 8, which comprises two or more chambers for providing individual components of the plastic. Shown are two cylindrical chambers. Of course, only one or more than two chambers may be provided.
  • the components of the plastic are mixed and correspondingly a curable plastic 6 in an application area, which as before for FIG. 3 is explained, introduced by means of the application device 5.
  • the application area is limited by the boundaries 7 'and 7 "in the circumferential and longitudinal direction of the profile frame and by the contact surface of the disk package 3 and the frame profile.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verklotzungen von Fenstern (1). Das Verfahren umfasst die Schritte i) Bereitstellen eines Rahmens aus Rahmenprofilen (2) mit einer oder mehreren darin angeordneten Scheiben (3), wobei zwischen mindestens einem Rahmenprofil (2) und der einen oder den mehreren Scheiben (3) ein Spalt (4) ausbildbar ist, ii) Einbringen von anpassbaren, insbesondere temporären, Begrenzungen (7) zum Begrenzen des Applikationsbereichs in den Spalt (4), wobei der Applikationsbereich durch die Begrenzungen (7) in Umfangsrichtung, das Rahmenprofil (2) und die eine oder die mehreren Scheiben (3) begrenzt wird, und iii) Einbringen des aushärtbaren Kunststoffs (6) in den Applikationsbereich.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verklotzungen von Fenstern, wobei insbesondere schnell aushärtende Kunststoffe die Verklotzung bilden.
  • Bei der Verglasung von isolierenden Fenstern, Fensterflügeln oder Glastüren werden eine oder mehrere Scheiben in einen vorgefertigten Rahmen eingesetzt und dort fixiert. Die Scheiben sind meist in einem relativ dicken und schweren Scheibenpacket zusammengefasst. Der Rahmen besteht aus Rahmenprofilen. Bei Neuverglasungen von Rahmen aber auch Reparaturarbeiten werden üblicherweise Klötze aus Kunststoff zwischen den Rand der Scheibe oder des Scheibenpakets und den Rahmenfalz des Rahmens eingesetzt (Verklotzung). Die Klötze fixieren die Scheiben oder das Scheibenpacket in einer zentralen Position. Bei der bestimmungsgemässen Verwendung eines solchen Fensters leiten die eingesetzten Klötze das Gewicht der Scheiben oder des Scheibenpakets auf das Drehlager des Fensters ab.
  • Fehlverklotzungen führen regelmässig zu Scheibenbrüchen, da Kräfte und damit Spannungen innerhalb der Scheiben nur ungenügend oder unkontrolliert abgeleitet werden. Unter Fehlverklotzung wird allgemein die falsche oder unzureichende Positionierung der Klötze verstanden. Durch Fehlverklotzungen entstehende Schäden müssen aufwendig repariert werden.
  • Verfahren für die Verklotzung von Fenstern sind bekannt. DE 195 46 847 A1 beschreibt ein Verfahren zur Fixierung von Scheiben im Falz eines Rahmens durch kantenseitig beabstandetes Einlegen und nachfolgende Verklotzung mit Falzeinlagen. Allseitig abgeschlossenen Volumen innerhalb der eingelegten Falzeinlagen werden mit einem flüssigen Medium befüllt und damit die Falzeinlage durch Druckbeaufschlagung in Richtung der Kante der Scheibe bewegt bis die Falzeinlage anliegt. EP 2 685 043 A1 beschreibt eine Fenster- oder Türflügel aus einem Rahmen mit Rahmenprofilen und einem in diesen eingesetzten Scheibenpacket. In einen Rahmenspalt zwischen Rand des Scheibenpakets und dem Falz eines Rahmenprofils sind ein oder mehrere Verglasungsklötze eingesetzt. Mindestens einer der Verglasungsklötze ist mit offener Boden- und Deckfläche ausgebildet und weist eine Klebstofffüllung im Inneren auf, welche den Rand des Scheibenpakets mit dem Rahmenfalz verklebt. Nachteilig an den vorgenannten Verfahren und Fenstern ist, dass die Klötze schwierig einzubringen sind. Des Weiteren macht ein nachträgliches Befüllen einen zusätzlichen Verfahrensschritt notwendig. EP 1 373 672 beschreibt ebenfalls die Verklotzung von Fenstern. Eine Klebstoffschicht befindet sich in einem Spalt zwischen Falz und Isolierverglasung, wobei mit Abstand von der Falzfläche ein in Umfangsrichtung verlaufender Begrenzungssteg für die Klebstoffschicht vorgesehen ist. Die Klebstoffschicht wird aus einem elastischen Klebstoff gebildet. Der eingebrachte Klebstoff neigt zum Verfliessen und damit ist eine Verklotzung zum Ableiten von grossem Gewicht/Kräften nicht gewährleistet.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren bereitzustellen, worin die Begrenzungen für den einzubringenden Kunststoff universell anpassbar sind.
  • Für das Verfahren zur Herstellung von Verklotzungen von Fenstern wird ein Rahmen aus Rahmenprofilen mit einer oder mehreren darin angeordneten Scheiben, insbesondere einem darin angeordneten Scheibenpacket, bereitgestellt. Dabei ist zwischen mindestens einem der Rahmenprofile und der einen oder den mehreren Scheiben ein Spalt ausbildbar. Eine oder mehrere anpassbare, insbesondere temporäre, Begrenzungen werden zum Begrenzen des Applikationsbereichs in den Spalt zwischen dem Rahmenprofil und der einen oder den mehreren Scheiben eingebracht. Dabei wird der Applikationsbereich durch die eine oder mehreren Begrenzungen in Umfangsrichtung, das Rahmenprofil und die eine oder die mehreren Scheiben begrenzt. Ein aushärtbarer Kunststoff wird in den Applikationsbereich eingebracht. Unter anpassbaren Begrenzungen wird hier und im Folgenden verstanden, dass die Begrenzungen in ihren Dimensionen wählbar sind. Auf diese Weise wird ein Verfahren bereitgestellt, wobei die Begrenzungen für den einzubringenden Kunststoff universell anpassbar sind, sodass situationsbedingt der Applikationsbereich für den Kunststoff im Spalt und damit die Dimensionen des Klotzes gewählt werden können. Unterschiedliche Grössen von Klötzen müssen somit nicht vorab bereitgestellt werden. Aufgrund der anpassbaren Begrenzungen verfliesst der eingebrachte Kunststoff nicht in der Umfangsrichtung. Unter Begrenzung/en in Umfangsrichtung verstehen sich Begrenzungen, welche im Wesentlichen parallel zur Kante/n der einen oder der mehreren Scheiben, insbesondere des Scheibenpakets, angeordnet oder anordenbar sind (vgl. Figuren 2 und 3).
  • Die anpassbaren, insbesondere temporären, Begrenzungen können ausgewählt sein aus der Gruppe Luftkissen, Kompriband, Schäume, Teflonband, Silikonpapier, Pressbegrenzungen, Schläuche, Spreizdichtungen, verlorene Begrenzung.
  • Die anpassbaren, insbesondere temporären, Begrenzungen können den Applikationsbereich in Längsrichtung mit Bezug auf das Rahmenprofil und in Umfangsrichtung mit Bezug auf das Rahmenprofil begrenzen. Unter Begrenzungen in Längsrichtung verstehen sich Begrenzungen, welche im Wesentlichen quer, insbesondere rechtwinklig, zur Umfangsrichtung entlang der Dicke der einen oder der mehreren Scheiben, insbesondere des Scheibenpakets, in Bezug auf das Rahmenprofil angeordnet oder anordenbar sind (vgl. Figur 2 und 3). Selbstverständlich können bei Einführung von zwei Begrenzungen in Längsrichtung, sich diese im Winkel zur Umfangsrichtung des Rahmenprofils voneinander unterscheiden. Die Begrenzungen in Längsrichtung können quer, insbesondere rechtwinklig, zur Fläche des Profils angeordnet oder anordenbar sein, auf welcher die eine oder mehreren Scheiben, insbesondere das Scheibenpacket, aufliegt (vgl. Figur 2). Selbstverständlich könne bei Einführung von zwei Begrenzungen in Längsrichtung sich dies im Winkel zur Fläche des Profil, auf welcher die eine oder mehreren Scheiben, insbesondere das Scheibenpaket, aufliegen, voneinander unterscheiden. Des Weiteren können neben einer oder mehreren Begrenzungen in Umfangsrichtung eine oder mehrere Begrenzungen in Längsrichtung quer, insbesondere rechtwinklig, zur Umfangsrichtung entlang der Dicke der einen oder der mehreren Scheiben, insbesondere des Scheibenpakets, angeordnet oder anordenbar sein. Auf diese Weise wird ein eingebrachter Kunststoff in Position gehalten und verfliesst nicht in Längsrichtung und in Umfangsrichtung.
  • Das Verfahren umfasst weiter das Aushärten des eingebrachten Kunststoffs. Derart wird aus dem eingebrachten Kunststoff ein belastbarer Klotz, welcher die bekannten Aufgaben und Anforderungen für die Fensterverklotzung aufweist. Insbesondere wird der Kunststoff von den anpassbaren, insbesondere temporären, Begrenzungen für eine Dauer in Position gehalten, bis der Kunststoff ausreichend ausgehärtet ist und somit selbständig in seiner Position verbleibt.
  • Der Applikationsbereich bzw. die Dimensionen des Applikationsbereichs hängen von der Spaltgrösse, bevorzugt im Bereich von 1 bis 5 mm; der Dicke der einen oder der mehreren Scheiben, insbesondere dem Scheibenpacket, bevorzugt im Bereich von 18 bis 60 oder 100 mm. Die Länge der Verklotzung kann im Bereich von 25 bis 300 mm, bevorzugt 50 bis 150 mm, besonders bevorzugt 75 bis 125 mm, sein. Optimal kann die Verklotzung eine Länge von 100 mm aufweisen. Der Applikationsbereich kann Dimensionen im Bereich von 2 mm x 18 mm x 50 mm bis 9 mm x 100 mm x 300 mm, bevorzugt 3 mm x 36 mm x 100 mm, besonders bevorzugt 4 mm x 40 mm x 100 mm aufweisen. Da die anpassbaren, inbesondere temporären, Begrenzungen an die Dimensionen des Spaltes anpassbar sind, kann ein Applikationsbereich mit den vorgängig erwähnten Dimensionen konzipiert sein. Auf diese Weise kann ein Spalt mit den vorgenannten Dimensionen bereichsweise mit dem aushärtbaren Kunststoff ausgefüllt werden.
  • Der aushärtbare Kunststoff kann auf schnell aushärtbaren Polyharnstoff-Klebstoffen basieren. Generell handelt es sich dabei um Zwei-Komponenten-Klebstoffe umfassend eine isocyanathaltige Komponente A und eine aminhaltige Komponente B, wobei die Komponente A ein Isocyanat-terminiertes und die Komponente B wenigstens ein Di- und/oder Polyamin und/oder Polyetherpolyamin enthält. Derartige Klebstoffzusammensetzungen sind in EP 1 958 975 A1 beschrieben und werden hiermit durch Bezugnahme aufgenommen. Auf diese Weise härtet der Kunststoff schnell aus, was hohe Taktraten im Fertigungsprozess ermöglicht. Des Weiteren kann die Komponente A ein monomeres Polyisocyanat aufweisen.
  • Der vorgenannte Kunststoff basierend auf einem schnell aushärtbaren Polyharnstoff-Klebstoff kann des Weiteren einen Trimerisierungskatalysator, insbesondere in der Komponente B, aufweisen. Als Trimerisierungskatalysatoren können insbesondere Metallsalze einer Carbonsäure, bevorzugt Kaliumoctoat und Kaliumacetat, Phosphine, Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, quarternäre Ammoniumsalze, 2,4,6-Tris(dimethylaminomethyl)phenol und/oder Mischungen von Katalysatoren wie beispielsweis Jeffcat TR® (Huntsman) verwendet werden.
  • Der aushärtbare Kunststoff kann derart eingestellt sein, dass der aushärtbare Kunststoff beim Aushärten mit dem Rahmenprofil und/oder der einen oder den mehreren Scheiben, insbesondere dem Scheibenpacket, verklebt. Dies bedeutet dass der aushärtbare Kunststoff entweder nur mit dem Rahmenprofil oder nur mit der einen oder den mehreren Scheiben verklebt. Alternativ kann der aushärtbare Kunststoff auch sowohl mit dem Rahmenprofil als auch mit der einen oder den mehreren Scheiben verkleben. Auf diese Weise kann eine Verklebung anforderungsgemäss erfolgen.
  • Des Weiteren kann eine Applikationsvorrichtung bereitgestellt sein. Mittels der Applikationsvorrichtung kann ein, insbesondere schnell, aushärtbarer Kunststoff, eingebracht werden. Der Kunststoff wird dabei in den ausgebildeten Spalt zwischen Rahmenprofil und der einen oder den mehreren Scheiben eingebracht. Mittels der Applikationsvorrichtung kann der Einbringvorgang optimal gesteuert werden, insbesondere kann die Auftragsmenge und Auftragsposition reproduzierbar erfolgen. Auf diese Weise werden Fehlverklotzungen minimiert.
  • Die Applikationsvorrichtung kann die vorgängig erläuterten anpassbaren, insbesondere temporären, Begrenzungen umfassen. Beim Anfahren der Applikationsvorrichtung an eine Applikationsstelle werden ein Spalt zwischen Rahmenprofil und der einen oder den mehreren Scheiben ausgebildet und die anpassbaren, insbesondere temporären, Begrenzungen eingebracht. Die Begrenzungen definieren wie vorgängig beschrieben den Applikationsbereich bzw. die Dimensionen des Applikationsbereichs. Auf diese Weise ist der Prozessablauf beschleunigt und hohe Taktraten können für den Verklotzungsprozess erreicht werden.
  • Zum Ausbilden des Spalts kann auch eine Klemm-, Spreiz- oder Schiebevorrichtung verwendet werden. Eine derartige Vorrichtung sorgt vorteilhaft für die Ausbildung des Spalts zwischen Rahmenprofil und der einen oder den mehreren Scheiben. Diese kann ebenfalls in der Applikationsvorrichtung integriert sein. Somit erfolgen die Schritte Ausbilden des Spalts, Einbringen von Begrenzungen und Einbringen von Kunststoff schnell hintereinander bzw. nahezu gleichzeitig. Auf diese Weise ist der Prozessablauf beschleunigt und hohe Taktraten können für den Verklotzungsprozess erreicht werden.
  • Das Verfahren kann manuell durchgeführt werden oder automatisiert sein. Ebenso kann das Verfahren teil- bzw. halbautomatisiert sein. Prozessparameter wie beispielsweise Positionen der Verklotzung, Anzahl der Verklotzung pro Rahmen, Dimensionen der Klötze, Einbringzeiten des Kunststoffs und Taktraten, können mittels des automatisierten Verfahrens anwendungsspezifisch gewählt und ausgeführt werden. Dazu können eine Steuereinheit und entsprechende Roboter vorgesehen sein. Auf diese Weise ist das Verfahren mit besonders hohen Taktraten und geringer Fehleranfälligkeit durchführbar. Fehlverklotzungen werden durch das automatisierte Verfahren im Vergleich zum manuellen Einbringen von Verklotzung minimiert.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft die Verwendung eines, insbesondere schnell aushärtbaren, Polyharnstoff-Klebstoffs als Kunststoff im Bereich der Verklotzung von Fenstern, Balkontüren, Terrassentüren, Hebeschiebern, Dachfenster, Festverglasungen, Fassadenverglasungen, Fassadenelementen, Wintergartenverglasungen, Trennwänden. Die einsetzbaren Polyharnstoff-Klebstoffe wurden bereits vorgängig erläutert. Auf diese Weise können die Vorteile dieser schnell aushärtenden Klebstoffe für die Herstellung von Verklotzungen genutzt werden und hohe Taktraten erzielt werden.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Applikationsvorrichtung zum Einbringen eines, insbesondere schnell, aushärtbaren Kunststoffes. Die Applikationsvorrichtung umfasst anpassbare, insbesondere temporäre, Begrenzungen (7), welche den Applikationsbereich begrenzen. Die Applikationsvorrichtung kann vorteilhaft in einem der vorgenannten Verfahren eingesetzt werden. Die Applikationsvorrichtung kann direkt auf die Austrittsstelle des Kunststoffes auf einem Mischelement befestigt (als Add-on Einheit) oder als integrales Bestandteil eines Mischelementes konzipiert sein. Die Applikationsvorrichtung kann aus einem tragenden und abdichtenden Balken, im Sinne eines Trägers, bestehen. Der Träger bildet eine Begrenzung in Umfangsrichtung, wenn dieser an den Spalt angeordnet ist. Dies verhindert ein Verlaufen des eingebrachten Kunststoffes in der Umfangsrichtung. An den Enden des Trägers können weitere Begrenzungselemente zur Begrenzung des Applikationsbereichs in Längsrichtung in einem Winkel von ca. 90° zum Träger angeordnet sein. Diese Begrenzungselemente werden in den vorhandenen Spalt zwischen Glas und Falz des Rahmenprofils eingeführt. Diese verhindern ein Verlaufen des eingebrachten Kunststoffes in Längsrichtung. Die Begrenzungen in Längsrichtung dichten den so entstandenen Hohlraum, welcher dem Applikationsbereich entspricht, seitlich ab. Die Begrenzungen können in der Höhe variabel und damit anpassbar sein. Der Träger kann den Hohlraum in Umfangsrichtung gegen die Oberfläche der einen oder der mehreren Scheiben, insbesondere der Oberfläche eines Scheibenpakets, begrenzen und abdichten. Nach dem Applizieren, oder Injizieren, des aushärtbaren Kunststoffes, insbesondere eines Kunststoffes wie vorgängig beschrieben, sowie dessen Aushärtung kann die Applikationsvorrichtung mit den Begrenzungen manuell, halbautomatisch oder automatisch gelöst und aus dem Spalt gezogen werden. Alternativ können die vorgenannten Begrenzungen als verlorene Schalung konzipiert sein, welche innerhalb des Applikationsbereichs verbleiben.
  • Die Applikationsvorrichtung kann mindestens eine Materialversorgung zum Bereitstellen von aushärtbarem Kunststoff oder Komponenten für einen aushärtbaren Kunststoff umfassen. Selbstverständlich können auch mehrere, insbesondere zwei, Materialversorgungen vorgesehen sein. Derart können aushärtbare Kunststoffe anwendungs- und situationsangepasst bereitgestellt werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Abbildungen und exemplarischen Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    Eine Seitenansicht eines Fensterbereichs mit Verklotzungen;
    Figur 2:
    Einen Schnitt eines Fensterbereichs mit Verklotzung;
    Figur 3:
    Eine perspektivische Ansicht eines Rahmenprofils mit einer ersten erfindungsgemässen Applikationsvorrichtung;
    Figur 4:
    Eine perspektivische Ansicht eines Rahmenprofils mit einer ersten erfindungsgemässen Applikationsvorrichtung im Spalt;
    Figur 5a:
    eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemässen Applikationsvorrichtung;
    Figur 5b:
    eine perspektivische Ansicht einer zweiten erfindungsgemässen Applikationsvorrichtung mit befülltem Applikationsbereich;
    Figur 6:
    eine perspektivische Ansicht eines Profilrahmens mit einer zweiten erfindungsgemässen Applikationsvorrichtung mit befülltem Applikationsbereich.
  • Figur zeigt eine Seitenansicht eines Bereichs eines Fensters 1 mit Verklotzungen. Das Fenster 1 umfasst ein Rahmenprofil 2 ein Scheibenpaket 3, einen Spalt 4, welcher sich zwischen dem Rahmenprofil 2 und dem Scheibenpaket 3 befindet, und zu Klötzen ausgehärtete Kunststoffe 6. Im eingebauten Betriebszustand des Fensters 1 leiten die Klötze des ausgehärteten Kunststoffs 6 das Gewicht des Scheibenpacket 3 auf das Rahmenprofil 2 ab. Durch ein gezieltes Ableiten der Kräfte werden auftretende Spannungen in einzelnen Scheiben des Scheibenpakets 3 minimiert und ein Glasbruch verhindert.
  • Figur 2 zeigt einen Schnitt eines Bereichs eines Fensters mit Verklotzung. Das Scheibenpacket 3 liegt auf dem Rahmenprofil 2 auf der Fläche F auf. Zwischen dem Rahmenprofil 2 und dem Scheibenpacket 3 ist ein Klotz aus ausgehärtetem Kunststoff 6 eingebracht. Zwischen einzelnen Scheiben des Scheibenpaktes 3 befinden sich Abstandshalter, welche mit den Kanten K der Scheiben im Kontaktbereich zum Klotz aus ausgehärtetem Kunststoff 6 eine Kontaktfläche bilden. Eine Dicke D des Scheibenpakets 3 ist gezeigt. Diese Kontaktfläche begrenzt den Applikationsbereich derart, dass der aushärtbaren Kunststoff 6 beim Einbringen nicht zwischen einzelne Scheiben des Scheibenpakets 3 gelangt. Somit bilden das Rahmenprofil 2 und die Kontaktfläche des Scheibenpakets 3 eine untere und eine obere Begrenzung für den aushärtbaren Kunststoff 6.
  • Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Rahmenprofils 2, eines Scheibenpakets 3 und einer ersten erfindungsgemässen Applikationsvorrichtung 5. Eine Dicke D des Scheibenpakets 3 ist gezeigt. Zwischen einzelnen Scheiben des Scheibenpaktes 3 befinden sich Abstandshalter, welche mit den Kanten K der Scheiben eine Kontaktfläche bilden. Die Applikationsvorrichtung 5 umfasst anpassbare Begrenzungen 7, welche im eingebrachten Zustand einen Applikationsbereich im Spalt 4 zwischen dem Rahmenprofil 2 und dem Scheibenpacket 3 definieren. Die anpassbaren Begrenzungen 7 umfassen die Begrenzung 7' zur Begrenzung des Applikationsbereichs in Umfangsrichtung des Rahmenprofils 2 sowie die Begrenzungen 7" zur Begrenzung des Applikationsbereichs in Längsrichtung des Rahmenprofils 2. Somit definieren das Rahmenprofil 2, die Kontaktfläche des Scheibenpakets 3 sowie die Begrenzungen 7' und 7" im in den Spalt 4 eingebrachten Zustand den Applikationsbereich für einen aushärtbaren Kunststoff (vgl. Figur 4).
  • Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Rahmenprofils 2, eines Scheibenpakets 3 und einer ersten erfindungsgemässen Applikationsvorrichtung 5 mit Begrenzungen 7 (umfassend die Begrenzungen 7' und 7"), wobei die Begrenzungen 7 in den Spalt 4 eingebracht sind. Ein aushärtbarer Kunststoff 6 ist in einen Applikationsbereich, welcher wie vorgängig für Figur 3 erläutert definiert ist, mittels der Applikationsvorrichtung 5 eingebracht.
  • Figuren 5a und 5b zeigen eine zweite erfindungsgemässe Applikationsvorrichtung 5, welche anpassbare Begrenzungen 7 zum Einbringen in einen Spalt 4 aufweist (vgl. Figuren 1 bis 4). Die Begrenzungen 7 umfasst die Begrenzungen 7' und 7" zum Begrenzen eines Applikationsbereich in Umfangs- und Längsrichtung zu einem Rahmenprofil. Die Applikationsvorrichtung 5 umfasst eine Materialversorgung 8, welche zwei oder mehrere Kammern umfasst. Dargestellt sind zwei zylindrische Kammern, in welchen sich Komponenten für einen aushärtbaren Kunststoff befinden können. Werden die Begrenzungen 7 in einen Spalt zum Einbringen eines aushärtbaren Kunststoffes eingebracht (vgl. Figuren 1 bis 4), können die Komponenten gemischt und in den Applikationsbereich eingebracht werden. Figur 5b zeigt im Unterschied zu Figur 5a einen in den Applikationsbereich eingebrachten Kunststoff 6. Der Applikationsbereich ist wie vorgängig erläutert durch ein Rahmenprofil und ein Scheibenpacket weiter begrenzt (hier nicht gezeigt).
  • Figur 6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Rahmenprofils 2, eines Scheibenpakets 3 und einer zweiten erfindungsgemässen Applikationsvorrichtung 5 (vgl. Figuren 5a und 5b). Die Applikationsvorrichtung 5 weist Begrenzungen 7 auf, wobei die Begrenzungen 7 in den Spalt 4 eingebracht sind. Die Applikationsvorrichtung 5 umfasst des Weiteren eine Materialversorgung 8, welche zur Bereitstellung einzelner Komponenten des Kunststoffs zwei oder mehrere Kammern umfasst. Gezeigt sind zwei zylindrische Kammern. Selbstverständlich können auch nur eine oder mehr als zwei Kammern vorgesehen sein. Die Komponenten des Kunststoffes werden gemischt und entsprechend ein aushärtbarer Kunststoff 6 in einen Applikationsbereich, welcher wie vorgängig für Figur 3 erläutert definiert ist, mittels der Applikationsvorrichtung 5 eingebracht. Der Applikationsbereich wird durch die Begrenzungen 7' und 7" in Umfangs- und Längsrichtung des Profilrahmens sowie durch die Kontaktfläche des Scheibenpakets 3 und dem Rahmenprofil begrenzt.

Claims (13)

  1. Verfahren zur Herstellung von Verklotzungen von Fenstern (1) umfassend die Schritte
    - Bereitstellen eines Rahmens aus Rahmenprofilen (2) mit einer oder mehreren darin angeordneten Scheiben (3), insbesondere einem darin angeordneten Scheibenpacket, wobei zwischen mindestens einem Rahmenprofil (2) und der einen oder den mehreren Scheiben (3) ein Spalt (4) ausbildbar ist,
    - Einbringen von einer oder mehreren anpassbaren, insbesondere temporären, Begrenzungen (7) zum Begrenzen des Applikationsbereichs in den Spalt (4) zwischen dem Rahmenprofil (2) und der einen oder den mehreren Scheiben (3), wobei der Applikationsbereich durch die eine oder mehreren Begrenzungen (7) in Umfangsrichtung, das Rahmenprofil (2) und die eine oder die mehreren Scheiben (3) begrenzt wird,
    - Einbringen des aushärtbaren Kunststoffs (6) in den Applikationsbereich.
  2. Verfahren gemäss Anspruch 1, wobei die anpassbaren, insbesondere temporären, Begrenzungen (7) den Applikationsbereich in Längsrichtung mit Bezug auf das Rahmenprofil (2) begrenzen.
  3. Verfahren gemäss Anspruch 1 oder 2 umfassend den Schritt Aushärten des eingebrachten Kunststoffs (6).
  4. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Applikationsbereich Dimensionen im Bereich von 2 mm x 18 mm x 50 mm bis 9 mm x 100 mm x 300 mm, bevorzugt 3 mm x 36 mm x 100 mm, besonders bevorzugt 4 mm x 40 mm x 100 mm aufweist.
  5. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der aushärtbare Kunststoff (6) auf schnell aushärtbaren Polyharnstoff-Klebstoffen basiert.
  6. Verfahren gemäss Anspruch 5, wobei der aushärtbare Kunststoff (6) einen Trimerisierungskatalysator aufweist.
  7. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der aushärtbare Kunststoff (6) derart eingestellt ist, dass der aushärtbare Kunststoff (6) beim Aushärten mit dem Rahmenprofil (2) und/oder der einen oder den mehreren Scheiben (3), insbesondere dem Scheibenpacket, verklebt.
  8. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei eine Applikationsvorrichtung (5) zum Einbringen eines, insbesondere schnell, aushärtbaren Kunststoffes (6) bereitgestellt ist.
  9. Verfahren gemäss Anspruch 8, wobei die Applikationsvorrichtung (5) die anpassbaren, insbesondere temporären, Begrenzungen (7) umfasst.
  10. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Verfahren automatisiert ist.
  11. Verwendung eines, insbesondere schnell aushärtbaren, Polyharnstoff-Klebstoff als Kunststoff (6) im Bereich der Verklotzung von Fenstern, Balkontüren, Terrassentüren, Hebeschiebern, Dachfenster, Festverglasungen, Fassadenverglasungen, Fassadenelementen, Wintergartenverglasungen, Trennwänden.
  12. Applikationsvorrichtung (5) zum Einbringen eines, insbesondere schnell, aushärtbaren Kunststoffes (6) umfassend anpassbare, insbesondere temporäre, Begrenzungen (7) für ein Verfahren, insbesondere gemäss Anspruch 8 oder 9.
  13. Applikationsvorrichtung (5) gemäss Anspruch 12, umfassend mindestens eine Materialversorgung (8) zum Bereitstellen von aushärtbarem Kunststoff (6) oder Komponenten für einen aushärtbaren Kunststoff (6).
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