EP2372061B1 - Verfahren zur Anbringung einer Tragschiene an einer Glaswand - Google Patents

Verfahren zur Anbringung einer Tragschiene an einer Glaswand Download PDF

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EP2372061B1
EP2372061B1 EP11160237.1A EP11160237A EP2372061B1 EP 2372061 B1 EP2372061 B1 EP 2372061B1 EP 11160237 A EP11160237 A EP 11160237A EP 2372061 B1 EP2372061 B1 EP 2372061B1
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EP
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rail
glass wall
screws
bearing
wall
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Jens Willach
Wilfried Stommel
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Gebr Willach GmbH
Original Assignee
Gebr Willach GmbH
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Publication date
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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/06—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane
    • E05D15/0621—Details, e.g. suspension or supporting guides
    • E05D15/0626—Details, e.g. suspension or supporting guides for wings suspended at the top
    • E05D15/0652—Tracks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/15—Applicability
    • E05Y2800/16—Applicable on combinations of fixed and movable wings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/67—Materials; Strength alteration thereof
    • E05Y2800/672—Glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/34—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement
    • E06B3/42—Sliding wings; Details of frames with respect to guiding
    • E06B3/46—Horizontally-sliding wings
    • E06B3/4681—Horizontally-sliding wings made of glass panes without frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane

Definitions

  • the invention relates to a method for attaching a mounting rail and a counter rail to a glass wall and a support wall, which consists of a glass wall and a supporting structure attached thereto.
  • the invention is suitable for mounting a sliding glass door on a glass wall.
  • Glass walls are made of thick glass panes, which must be suitable to carry large weights.
  • a support structure consisting of a support rail and a counter rail.
  • the support structure must have a high load capacity and for this reason be securely and permanently attached to the glass wall.
  • the attachment of a support structure by making holes in the glass wall and screws, are inserted into the holes, these screws are anchored at both ends in the support structure.
  • the support structure has an elongated support rail, which is for example the running rail of a sliding door, numerous holes must be created in the glass wall, which are arranged exactly in a row, i. at exactly the same height and in defined mutual distances. The exact positioning of the holes represents a great difficulty in the manufacture and installation of the glass wall.
  • the attachment of the support structure to the glass wall and the adjustment usually require at least two people and are very laborious.
  • EP 1 201 840 A2 discloses a partitioning system in which fittings are attached to a glass wall and interspaces formed between bolts of the fittings and the holes in the glass wall are sputtered with bonding material.
  • the invention has for its object to provide a method for attaching a mounting rail and a counter rail to a glass wall of a supporting wall according to claim 5, the Assembly process simplified and shortened and ensures a secure fit of the support structure.
  • the inventive method is defined by the patent claim 1. It provides that the mounting rail is first loosely attached to the glass wall of a supporting wall according to the invention, wherein the screws in the holes of the glass wall still have game, so that an adjustment of the mounting rail is still possible in this state. This is followed by tightening the screws and thus a temporary positional fixation. Finally, the annular spaces between the screws and the bores are sprayed with a hardenable mass, so that a complete positive fit, i. a filling of all cavities in the screw passages is achieved. The support function is now essentially taken over by the hardened mass or transferred to the screws.
  • the process according to the invention can be carried out in one-man operation without additional auxiliary personnel.
  • the injection of the curable material into the annular spaces between the screws and the bores is preferably carried out through channels which are provided in the counterbores for receiving the screw heads. These hollow lugs guide the injected mass into the annuli. If necessary, additional appropriate ventilation channels can be provided.
  • the curable composition used is preferably an intumescent propellant.
  • the invention relates to a supporting wall with a glass wall and a support structure according to claim 5, wherein the support structure with screws, the pass through holes in the glass wall, is attached to the glass wall. It is between the Screw and the holes each have an annulus filled with an in situ hardened mass.
  • the outer diameter of the annular space by at least 10% - in particular by at least 20% - greater than the outer diameter of the screw.
  • the support wall according to the invention is particularly suitable for attaching a sliding door to a glass wall.
  • a sliding door to a glass wall.
  • it is not limited to this.
  • furniture such as shelves or heavy-weight decorative objects, to the supporting wall in the same way.
  • a glass wall 10 which consists of a plurality of glass plates 10a, 10b, 10c, which leave a door opening 11.
  • a sliding door 13 is attached to a support structure 12, which may also consist of glass.
  • the sliding door is provided with carriage 14, which run in a support rail 15 of the support structure 12 with rollers.
  • the support structure 12 is fastened with screws 16 to the glass wall 10, whereby they extend over a plurality of glass plates 10a, 10b, 10c and can additionally join them together.
  • the support structure can thus simultaneously form a connecting part for connecting a plurality of sections of the glass wall.
  • a vertical section through the glass wall 10 and the support structure 12 is shown.
  • the support structure 12 has on one side of the glass wall, the support rail 15 and on the opposite side a counter rail 20.
  • the support rail 15 is substantially C-shaped. It has a base plate 15a, a lower leg 15b and an upper roof leg 15c. Through the base plate 15a, the screws 16 are inserted through and anchored on the opposite side (back) with nuts or Nutsteinen 21 in the counter rail 20.
  • the counter rail 20 has longitudinal grooves 22 which receive the sliding blocks 21.
  • the grooves 22 each have a longitudinal groove slot 23 whose edges are undercut.
  • the sliding block 21 is designed elongated and it can be inserted through the slot slot 23 during assembly of the screw 16.
  • the sliding block 21 takes the in Fig. 2 illustrated blocking position, in which it is aligned transversely to the longitudinal direction of the groove 22.
  • the sliding block has an internal thread into which the external thread of the screw 16 is screwed. He can of the in Fig. 2 mounted on the left side and tightened from the right side.
  • the screws 16 are inserted through holes 25 of the support rail 15 and further through corresponding holes 26 of the glass wall 10.
  • the holes 25 each have a conical counterbore 25a for receiving the screw head.
  • the lowering part 25a is provided with lateral hollow channels 25b, which are also in Fig. 6 are visible.
  • the channels 25b are used for injecting hardenable mass.
  • the shaft 16b of the screw 16 has an undersize with respect to the bore 26.
  • the outer diameter of the annular space is at least 10% larger than the outer diameter of the shaft 16b, in particular by at least 20% larger.
  • a sleeve 31 made of plastic, which is intended to prevent direct contact of the shaft with the bore 26.
  • the sleeve 31 is also located in the annulus.
  • the annulus 30 provides the necessary for adjusting the support rail game.
  • a cushion plate 33 to avoid direct contact between the metal of the support rail 15 and the glass.
  • a corresponding padded disc 34 is provided between the counter-rail 20 and the glass wall 10. The pads have corresponding holes for the passage of the screws.
  • the holes 25 are produced by the manufacturer.
  • the holes 26 are also produced by the manufacturer.
  • the glass walls are prepared for mounting the mounting rail. According to Fig. 4 the screws 16 are inserted into the support rail 15 so that they protrude on the back. In this form, the support rail 15 is set against the glass wall 10, wherein the screws 16 are inserted through the holes 26 of the glass wall.
  • Fig. 4 shows the screwing a Nutsteines 21 on the screw 16.
  • the sliding block is aligned horizontally, so that it fits into the corresponding groove of the counter rail.
  • the counter rail is set against the back of the glass wall 10, wherein the sliding blocks 21 dive into the groove 22.
  • each screw 16 can be rotated with a screwing tool, wherein the respective sliding block 21 rotates by 90 ° until it is transversely oriented in the groove 22, as in Fig. 2 is shown.
  • the screw 16 of the sliding block 21 is used to the screw head and the two rails 15 and 20 are stretched to clamp between them the glass wall 10. Before tightening can be done adjusting the alignment of the two rails 15 and 20.
  • a squeezing tool 40 which has an injection tube 41 with a front tip 42.
  • the squeezing tool 40 is a two-component squeezing tool that contains two components that make up the mass in separate form. When pressing the components are mixed together to initiate the curing process.
  • the channels 25b lead into the annular space 30 between the screw 16 and the wall of the bore 26 (FIG. Fig. 2 ).
  • the annulus is filled with the hardenable mass which hardens in the annulus.
  • a final profile 44 is set, which closes the space containing the carriage 14 to the front.
  • the glass of the sliding door 13 projects out of this space down.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anbringung einer Tragschiene und einer Konterschiene an einer Glaswand sowie eine Tragwand, die aus einer Glaswand und einer daran befestigten Tragstruktur besteht. Insbesondere ist die Erfindung zur Anbringung einer Glasschiebetür an einer Glaswand geeignet.
  • Glaswände bestehen aus dicken Glasscheiben, die geeignet sein müssen, große Gewichte zu tragen. Hierzu ist es üblich, an einer Glaswand eine Tragstruktur bestehend aus einer Tragschiene und einer Konterschiene anzubringen. Die Tragstruktur muss eine hohe Tragfähigkeit haben und aus diesem Grunde sicher und dauerhaft an der Glaswand angebracht werden. In der Regel erfolgt die Anbringung einer Tragstruktur, indem Bohrungen in der Glaswand hergestellt werden und Schrauben, in die Bohrungen eingesteckt werden, wobei diese Schrauben an beiden Enden in der Tragstruktur verankert sind. Wenn die Tragstruktur eine langgestreckte Tragschiene aufweist, die beispielsweise die Laufschiene einer Schiebetür ist, müssen zahlreiche Bohrungen in der Glaswand erzeugt werden, die exakt in einer Reihe angeordnet sind, d.h. auf genau gleicher Höhe und in definierten gegenseitigen Abständen. Die genaue Positionierung der Bohrungen stellt eine große Schwierigkeit bei der Herstellung und der Montage der Glaswand dar. Die Befestigung der Tragstruktur an der Glaswand und das Justieren erfordern in der Regel mindestens zwei Personen und sind sehr arbeitsaufwändig.
  • EP 1 201 840 A2 offenbart ein Trennwandsystem, bei dem Beschläge an einer Glaswand befestigt werden und zwischen Bolzen der Beschläge und den Löchern in der Glaswand gebildete Zwischenräume mit Bindematerial ausgespritzt sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Anbringung einer Tragschiene und einer Konterschiene an einer Glaswand einer Tragwand gemäß Anspruch 5 anzugeben, das den Montagevorgang vereinfacht und verkürzt und einen sicheren Halt der Tragstruktur gewährleistet.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist durch den Patentanspruch 1 definiert. Es sieht vor, dass die Tragschiene zunächst lose an der Glaswand einer erfindungsgemäßen Tragwand befestigt wird, wobei die Schrauben in den Bohrungen der Glaswand noch Spiel haben, so dass eine Justage der Tragschiene in diesem Zustand noch möglich ist. Danach erfolgt ein Anziehen der Schrauben und damit eine einstweilige Lagefixierung. Schließlich werden die Ringräume zwischen den Schrauben und den Bohrungen mit einer härtbaren Masse ausgespritzt, so dass ein vollständiger Formschluss, d.h. ein Auffüllen sämtlicher Hohlräume in den Schraubendurchgängen, erreicht wird. Die Tragfunktion wird nun wesentlich von der erhärteten Masse übernommen bzw. auf die Schrauben übertragen.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden örtliche Spannungsspitzen vermieden, weil die Belastung durch die erhärtete Masse gleichmäßig verteilt wird. Insbesondere entstehen keine örtlichen hohen Flächenpressungen. Damit ist auch die Gefahr von Rissbildungen in der Glaswand beseitigt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann im Ein-Mann-Betrieb ohne zusätzliches Hilfspersonal durchgeführt werden.
  • Das Einspritzen der härtbaren Masse in die Ringräume zwischen den Schrauben und den Bohrungen erfolgt vorzugsweise durch Kanäle hindurch, die in den Senkteilen zur Aufnahme der Schraubenköpfe vorgesehen sind. Diese hohlen Ansätze leiten die injizierte Masse in die Ringräume. Erforderlichenfalls können zusätzlich entsprechende Entlüftungskanäle vorgesehen werden.
  • Als härtbare Masse wird vorzugsweise ein aufschäumender Treibkleber verwendet.
  • Die Erfindung betrifft eine Tragwand mit einer Glaswand und einer Tragstruktur gemäß Anspruch 5, wobei die Tragstruktur mit Schrauben, die durch Bohrungen der Glaswand hindurchgehen, an der Glaswand befestigt ist. Dabei ist zwischen den Schrauben und den Bohrungen jeweils ein Ringraum vorhanden, der mit einer in situ erhärteten Masse ausgefüllt ist.
  • Vorzugsweise ist der Außendurchmesser des Ringraumes um mindestens 10% - insbesondere um mindestens 20% - größer als der Außendurchmesser der Schraube.
  • Die erfindungsgemäße Tragwand eignet sich besonders für die Anbringung einer Schiebetür an einer Glaswand. Sie ist hierauf jedoch nicht beschränkt. Generell besteht die Möglichkeit, auf die gleiche Weise Möbel, wie beispielsweise Regale oder schwergewichtige Dekorationsgegenstände, an der Tragwand anzubringen.
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Frontdarstellung einer mehrteiligen Glaswand mit daran befestigter Schiebetür,
    Fig. 2
    einen Schnitt entlang der Linie II-II von Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 3
    einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 2 mit Darstellung des Schiebetürflügels,
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung der Anbringung der Tragschiene an der Glaswand,
    Fig. 5
    die Montage der Muttern bzw. Nutsteine an den Schrauben und
    Fig. 6
    das Injizieren der härtbaren Masse in die die Schrauben umgebenden Ringräume.
  • In Fig. 1 ist ein Beispiel einer Glaswand 10 dargestellt, die hier aus mehreren Glasplatten 10a, 10b, 10c besteht, welche eine Türöffnung 11 freilassen. An der Glaswand 10 ist mit einer Tragstruktur 12 eine Schiebetür 13 angebracht, die ebenfalls aus Glas bestehen kann. Eine derartige Schiebetür kann ein großes Gewicht haben. Die Schiebetür ist mit Laufwagen 14 versehen, die in einer Tragschiene 15 der Tragstruktur 12 mit Rollen laufen. Die Tragstruktur 12 ist mit Schrauben 16 an der Glaswand 10 befestigt, wobei sie sich über mehrere Glasplatten 10a, 10b, 10c hinweg erstrecken und diese zusätzlich miteinander verbinden kann. Die Tragstruktur kann somit zugleich ein Verbindungsteil zum Verbinden mehrerer Abschnitte der Glaswand bilden.
  • In Fig. 2 ist ein Vertikalschnitt durch die Glaswand 10 und die Tragstruktur 12 dargestellt. Die Tragstruktur 12 weist auf der einen Seite der Glaswand die Tragschiene 15 auf und auf der entgegengesetzten Seite eine Konterschiene 20. Die Tragschiene 15 ist im Wesentlichen C-förmig. Sie weist eine Basisplatte 15a, einen unteren Laufschenkel 15b und einen oberen Dachschenkel 15c auf. Durch die Basisplatte 15a sind die Schrauben 16 hindurchgesteckt und auf der gegenüberliegenden Seite (Rückseite) mit Muttern oder Nutsteinen 21 in der Konterschiene 20 verankert. Die Konterschiene 20 weist längslaufende Nuten 22 auf, die die Nutsteine 21 aufnehmen. Die Nuten 22 haben jeweils einen längslaufenden Nutschlitz 23, dessen Ränder hinterschnitten sind. Der Nutstein 21 ist länglich gestaltet und er kann bei der Montage der Schraube 16 durch den Nutschlitz 23 hindurchgesteckt werden. Wird anschließend die Schraube 16 gedreht, so nimmt der Nutstein 21 die in Fig. 2 dargestellte Sperrstellung ein, in welcher er quer zur Längsrichtung der Nut 22 ausgerichtet ist. Der Nutstein hat ein Innengewinde, in das das Außengewinde der Schraube 16 eingeschraubt ist. Er kann von der in Fig. 2 links dargestellten Seite her montiert und von der rechten Seite her festgespannt werden.
  • Die Schrauben 16 sind durch Löcher 25 der Tragschiene 15 hindurchgesteckt und weiter durch entsprechende Bohrungen 26 der Glaswand 10. Die Löcher 25 haben jeweils einen konischen Senkteil 25a zur Aufnahme des Schraubenkopfes. Der Senkteil 25a ist mit seitlichen hohlen Kanälen 25b versehen, welche auch in Fig. 6 sichtbar sind. Die Kanäle 25b dienen zum Injizieren härtbarer Masse.
  • Gemäß Fig. 2 hat der Schaft 16b der Schraube 16 ein Untermaß gegenüber der Bohrung 26. Dies bedeutet, dass zwischen der Bohrung 26 und dem Schaft 16b ein Ringraum 30 vorhanden ist. Der Außendurchmesser des Ringraumes ist um mindestens 10% größer als der Außendurchmesser des Schaftes 16b, insbesondere um mindestens 20% größer. Auf dem Schaft 16b sitzt noch eine Hülse 31 aus Kunststoff, die einen direkten Kontakt des Schaftes mit der Bohrung 26 verhindern soll. Die Hülse 31 befindet sich ebenfalls in dem Ringraum. Der Ringraum 30 schafft das zum Justieren der Tragschiene erforderliche Spiel.
  • Zwischen der Basisplatte 15a der Tragschiene 15 und der Glaswand 10 befindet sich eine Polsterscheibe 33 zur Vermeidung eines direkten Kontakts zwischen dem Metall der Tragschiene 15 und dem Glas. Eine entsprechende Polsterscheibe 34 ist zwischen der Konterschiene 20 und der Glaswand 10 vorgesehen. Die Polsterscheiben haben entsprechende Löcher für den Durchgang der Schrauben.
  • In der Tragschiene 15 sind die Löcher 25 herstellerseitig erzeugt. In der Glaswand 10 sind die Bohrungen 26 ebenfalls herstellerseitig erzeugt. Am Montageort werden die Glaswände für die Montage der Tragschiene hergerichtet. Gemäß Fig. 4 werden die Schrauben 16 in die Tragschiene 15 eingesetzt, so dass sie auf deren Rückseite herausragen. In dieser Form wird die Tragschiene 15 gegen die Glaswand 10 gesetzt, wobei die Schrauben 16 durch die Bohrungen 26 der Glaswand hindurchgesteckt werden.
  • Fig. 4 zeigt das Aufschrauben eines Nutsteines 21 auf die Schraube 16. Der Nutstein wird horizontal ausgerichtet, so dass er in die entsprechende Nut der Konterschiene hineinpasst. Dann wird die Konterschiene gegen die Rückseite der Glaswand 10 gesetzt, wobei die Nutsteine 21 in die Nut 22 eintauchen. Nunmehr kann jede Schraube 16 mit einem Schraubwerkzeug gedreht werden, wobei der betreffende Nutstein 21 sich um 90° mitdreht, bis er in der Nut 22 quergerichtet ist, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Beim Weiterdrehen der Schraube 16 wird der Nutstein 21 an den Schraubenkopf herangezogen und die beiden Schienen 15 und 20 werden gespannt, um zwischen Ihnen die Glaswand 10 einzuspannen. Vor dem Festspannen kann eine Justierung der Ausrichtung der beiden Schienen 15 und 20 erfolgen. Nach Beendigung des Festspannens wird gemäß Fig. 6 die härtbare Masse in einen der Kanäle 25b des konischen Senkteils 25a injiziert. Das Injizieren erfolgt mit einem Auspresswerkzeug 40, das ein Injektionsrohr 41 mit einer vorderen Spitze 42 aufweist. Das Auspresswerkzeug 40 ist ein Zweikomponenten-Auspresswerkzeug, das zwei Komponenten, aus denen die Masse besteht, in getrennter Form enthält. Beim Auspressen werden die Komponenten miteinander vermischt, um den Aushärtvorgang einzuleiten.
  • Die Kanäle 25b führen in den Ringraum 30 zwischen Schraube 16 und der Wand der Bohrung 26 (Fig. 2). Der Ringraum wird mit der härtbaren Masse ausgefüllt, die in dem Ringraum erhärtet.
  • Wie Fig. 3 zeigt, wird an die Tragschiene 15 ein Abschlussprofil 44 angesetzt, das den Raum, der die Laufwagen 14 enthält, zur Vorderseite hin abschließt. Die Glasscheibe der Schiebetür 13 ragt aus diesem Raum nach unten heraus.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Anbringung einer Tragschiene (15) und einer Konterschiene (20) an einer Glaswand (10) einer Tragwand gemäß Anspruch 5, mit folgenden Schritten:
    - Herstellen einer Reihe von Bohrungen (26) in der Glaswand (10), wobei die Position der Bohrungen (26) denjenigen von Löchern (25) in einer der Schienen entsprechen,
    am Montägeort der Glaswand:
    - Ansetzen der Tragschiene (15) und der Konterschiene (20) an die Glaswand (10), wobei Schrauben (16), deren Schäfte (16b) ein Untermaß gegen den Durchmesser der Bohrungen (26) haben, von der einen Schiene durch die Bohrungen (26) in die andere Schiene ragen,
    - Anziehen der Schrauben (16) unter Justierung der Ausrichtung der beiden Schienen (15, 20) in Bezug auf die Glaswand (10),
    - Ausspritzen der Ringräume (30) zwischen den Schäften (16b) der Schrauben (16) und den Bohrungen (26) mit einer härtbaren Masse, wobei die Löcher (25) mindestens einen seitlichen Kanal (25b) aufweisen, der einen Durchlass zum Einspritzen der härtbaren Masse bildet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schäfte (16b) der Schrauben (16) mit eng umschließenden Hülsen (31) umgeben werden, so dass der Ringraum (30) nach innen durch die Hülse (31) und nach außen durch die Bohrung (26) begrenzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrauben (16) mit Nutsteinen (21) in einer Nut (22) der Konterschiene (20) verankert werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als härtbare Masse ein aufschäumender Treibkleber verwendet wird.
  5. Tragwand mit einer Glaswand (10) und einer Tragstruktur (12), welche mit Schrauben (16), die durch Bohrungen (26) der Glaswand hindurchgehen, an der Glaswand befestigt ist, wobei zwischen den Schrauben (16) und den Bohrungen (26) jeweils ein Ringraum (30) vorhanden ist, der mit einer erhärteten Masse ausgefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erhärtende Masse eine in situ erhärtende Masse ist, und dass die Tragstruktur (12) eine Tragschiene (15) und eine Konterschiene (20) aufweist, und dass mindestens eine der Schienen Löcher (25) mit seitlichen Kanälen (25b) aufweist, die einen Durchlaß zum Einspritzen der härtbaren Masse bilden.
  6. Tragwand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Ringraumes (30) um mindestens 10% größer ist als der Außendurchmesser der Schraube (16).
  7. Tragwand nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (12) eine Tragschiene (15) als Laufschiene für einen Flügel einer Schiebetür (13) aufweist.
EP11160237.1A 2010-03-31 2011-03-29 Verfahren zur Anbringung einer Tragschiene an einer Glaswand Active EP2372061B1 (de)

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