EP2549049A2 - Bauteil zum Einsatz in der Bautechnik und Gebäudetechnik - Google Patents

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EP2549049A2
EP2549049A2 EP12005131A EP12005131A EP2549049A2 EP 2549049 A2 EP2549049 A2 EP 2549049A2 EP 12005131 A EP12005131 A EP 12005131A EP 12005131 A EP12005131 A EP 12005131A EP 2549049 A2 EP2549049 A2 EP 2549049A2
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sliding elements
core
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Andreas Preussner
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Hydro Extruded Solutions AS
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Norsk Hydro ASA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/822—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame

Definitions

  • Component for use in construction technology and building technology Component for use in construction technology and building technology
  • the invention relates to a component for use in building technology and building technology in the form of a door, a window, a panel, a facade element and the like, consisting of an inner and an outer shell part and a component core connecting them together, wherein the two shell parts and the component core are preferably formed substantially plate-shaped.
  • Such components are known from practice in various embodiments and otherwise also described in printed form. Since these components are often exposed to different ambient temperatures or weather conditions on their two surfaces, it can be observed that due to the different levels of thermal expansion occur within the component stresses that cause the so-called "bimetallic effect". This leads - with permanently installed components to undesirable stresses in the areas adjacent to the component areas; In particular, this can also cause leaks due to the then inadequate installation of seals.
  • the invention is based on the object to improve a component of the type mentioned in that the occurring in particular by temperature gradients with respect to the mutual shell parts voltages and consequent deformations are avoided.
  • At least one of the shell parts is mounted on circumferentially arranged sliding elements on the component core, wherein the sliding elements are mounted in guide mounts of the component core in the vertical direction perpendicular to the adjacent edge of the shell part and the sliding elements in the guide receptacles by means of elastic spring elements returned to a middle position become.
  • the advantage achieved by the invention consists essentially in the fact that the shell part is quasi "floating" mounted on the component core, so that readily a temperature-induced expansion or contraction of the shell part is possible without this forces are transmitted to the component core.
  • the spring elements provide for a centering of the shell part relative to the component core, since their spring forces act against each other, so that edge distances, ie gap dimensions to adjacent components, while circumferentially vary, but always consistently large with each other. This centering is maintained even when eliminating the outer, the dimensions of the shell part influencing factors.
  • the sliding elements are additionally slidably mounted in the direction perpendicular to their adjustment direction.
  • the sliding element is formed by a voltage applied to the shell part back strip and laterally adjoining wing strips, the wing strips are arranged at a distance from the shell part and surrounded by grooves of the guide shots. In this way, a simple, yet reliable construction is achieved.
  • the back strip may conveniently be connected by means of adhesive tape, by curing liquid adhesive film, by adhesive systems analogous to SG glazing or in a comparable manner with the shell part.
  • the elastic spring element is arranged in a likewise preferred embodiment of the invention in a hollow chamber, which is formed jointly by a depression between the two wing strips on the one hand and a groove in the component core on the other.
  • each elastic spring element is arranged in the cavity formed between the free end of the wing strips and the groove bottom.
  • the elastic spring element is formed by a shaped body.
  • This shaped body can also be fastened by means of an adhesive strip in the groove of the component core.
  • the elastic spring element is formed by a metallic leaf spring. This may in detail have a shape by which it largely abuts the wall of the hollow chamber.
  • the elastic spring element is formed by an insertion part, which is provided with lateral, on the wall of the groove in the component core supporting spring feet or spring blades.
  • the sliding elements can either be designed as short pieces and evenly distributed on the circumference of the component. However, there is also the possibility of forming the sliding elements as complete, in each case over the entire edge of the component revolving elements.
  • this construction allows the free selection of the material suitable for the shell parts; These may consist of metal, plastic, glass, wood or similar materials.
  • Fig. 1 shown component is intended for use in construction or building technology and may - contrary to the there schematically represented as a door or window design - also have the shape of a panel, a facade element or the like.
  • the component consists of an inner and outer shell part 1 and a component core 2 connecting them to one another, wherein only one shell part 1 is shown in the drawings.
  • the two shell parts 1 and the component core 2 are preferably formed substantially plate-shaped, wherein the component core 2, however, can be composed of different items such as seals, insulation material and the like together.
  • At least one of the shell parts 1 is fastened on peripherally arranged sliding elements 3 on the component core 2, wherein the sliding elements 3 are adjustably mounted in guide seats 4 of the component core 2, and wherein the adjustment direction is perpendicular to the adjacent edge of the shell part 1.
  • the sliding elements 3 are hereby set back in the guide receptacles 4 by means of elastic spring elements 5 in a central position, so that vary with varying areal extent of the shell part 1 whose edge distances circumferentially always in the same way, so they are equal to each other.
  • the sliding elements 3 are formed so that they are additionally slidably mounted in a direction perpendicular to their direction of adjustment. For this reason, no stress can build up between the shell part 1 and the component core 2.
  • the sliding member 3 is, as is apparent from the Fig. 2 to 5 can be seen, formed by a voltage applied to the shell part 1 back bar 3.1 and each laterally attached thereto wing strips 3.2.
  • the wing strips 3.2 have a distance to the shell part 1 and are encompassed by grooves of the guide receptacles 4.
  • the width of the wing strips 3.2 is designed so that they have in their middle starting position free distance to the bottom of the grooves of the guide receptacles 4, so that in this direction the desired shift can take place.
  • the back strip 3.1 is connected by means of adhesive bonding with the shell part 1, for which purpose adhesive strips 6, a hardening liquid adhesive film or even adhesive systems can be used, as are used analogously for SG glazings.
  • the elastic spring element 5 is arranged in a hollow chamber 7, which is formed jointly by a recess between the two wing strips 3.2 on the one hand and a groove in the component core 2 on the other.
  • the elastic spring element 5 is formed by a shaped body.
  • the elastic spring element 5 formed by a metallic leaf spring, the local shape designs of the leaf springs are merely exemplary, so other designs may be frugal depending on the application.
  • the elastic spring element 5 can according to Fig. 5b also be formed by an insertion part 8, which is provided with lateral, on the wall of the groove in the component core 2 supporting spring feet 9 or spring blades 10.
  • the sliding elements 3 may be formed either as short pieces, which are then arranged distributed substantially uniformly around the circumference. However, there is also the in Fig. 1b shown possibility to provide the sliding elements 3 as completely on the edge of the component rotating elements.
  • the shell parts 1 may consist of different materials in not apparent from the drawing manner; In particular, metal, plastic, glass, wood and similar materials are suitable for this purpose. In particular, the two shell parts 1 may also consist of mutually identical or different materials.

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  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
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Abstract

Bauteil zum Einsatz in der Bautechnik und Gebäudetechnik in Form einer Tür, eines Fensters, eines Paneels, eines Fassadenelements oder dergleichen, bestehend aus einem inneren und einem äußeren Schalenteil (1) sowie einem diese miteinander verbindenden Bauteilkern (2), wobei die beiden Schalenteile (1) sowie der Bauteilkern (2) vorzugweise im wesentlichen plattenförmig ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Schalenteile (1) über umfangsseitig angeordnete Gleitelemente (3) am Bauteilkern (2) befestigt ist, wobei die Gleitelemente (3) in Führungsaufnahmen (4) des Bauteilkerns (2) in zum angrenzenden Rand des Schalenteils (1) senkrechter Richtung verstellbar gelagert sind und die Gleitelemente (3) in den Führungsaufnahmen (4) mittels elastischer Federelemente (5) in eine mittlere Position zurückgestellt werden.

Description

  • Bauteil zum Einsatz in der Bautechnik und Gebäudetechnik
  • Die Erfindung betrifft ein Bauteil zum Einsatz in der Bautechnik und Gebäudetechnik in Form einer Tür, eines Fensters, eines Paneels, eines Fassadenelements und dergleichen, bestehend aus einem inneren und einem äußeren Schalenteil sowie einem diese miteinander verbindenden Bauteilkern, wobei die beiden Schalenteile sowie der Bauteilkern vorzugsweise im wesentlichen plattenförmig ausgebildet sind.
  • Derartige Bauteile sind aus der Praxis in vielfältigen Ausführungsformen bekannt und im Übrigen auch druckschriftlich beschrieben. Da diese Bauteile an ihren beiden Oberflächen häufig unterschiedlichen Umgebungstemperaturen bzw. Witterungsbedingungen ausgesetzt sind, ist zu beobachten, dass auf Grund des unterschiedlichen Maßes an Wärmeausdehnung Spannungen innerhalb des Bauteils auftreten, die den sogenannten "Bimetall-Effekt" hervorrufen. Dies führt - bei fest eingebauten Bauteilen zu unerwünschten Spannungen in den an das Bauteil angrenzenden Bereichen; insbesondere können hierdurch auch Undichtigkeiten wegen der dann mangelhaften Anlage von Dichtungen auftreten.
  • Die gleichen Nachteile können auch bei beweglichen Bauteilen, also bei Türen und Fenstern auftreten, wobei hier die Verformungen zusätzlich dazu führen können, dass die Türen bzw. Fenster sich nicht mehr oder nur schwer schließen lassen.
  • Um diese Nachteile zu vermeiden, sind ebenfalls bereits Maßnahmen vorgeschlagen worden, die jedoch oftmals nicht ausreichend wirkungsvoll und im Übrigen technisch aufwendig sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Bauteil der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass die insbesondere durch Temperaturgradienten bezüglich der beiderseitigen Schalenteile auftretenden Spannungen und die daraus folgenden Verformungen vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass wenigstens eines der Schalenteile über umfangsseitig angeordnete Gleitelemente am Bauteilkern befestigt ist, wobei die Gleitelemente in Führungsaufnahmen des Bauteilkerns in zum angrenzenden Rand des Schalenteils senkrechter Richtung verstellbar gelagert sind und die Gleitelemente in den Führungsaufnahmen mittels elastischer Federelemente in eine mittlere Position zurückgestellt werden.
  • Der durch dier Erfindung erreichte Vorteil besteht im wesentlichen darin, dass das Schalenteil quasi "schwimmend" am Bauteilkern gelagert ist, so dass ohne weiteres eine temperaturbedingte Ausdehnung oder Kontraktion des Schalenteils möglich ist, ohne dass hierdurch Kräfte auf den Bauteilkern übertragen werden. Die Federelemente sorgen dabei für eine Zentrierung des Schalenteils gegenüber dem Bauteilkern, da deren Federkräfte gegeneinander wirken, so dass Randabstände, also Spaltmaße zu angrenzenden Bauteilen, umlaufend zwar variieren, aber immer gleichbleibend groß untereinander sind. Diese Zentrierung bleibt auch beim Wegfall der äußeren, die Maße des Schalenteils beeinflussenden Faktoren erhalten.
  • Nachdem die Schalenteile eine im wesentlichen flächenhafte Ausdehnung bzw. Kontraktion erfahren, ist es im Rahmen der Erfindung weiter von Vorteil, wenn die Gleitelemente zusätzlich in zu ihrer Verstellrichtung senkrechter Richtung verschiebbar gelagert sind.
  • In weiter vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das Gleitelement von einer dem Schalenteil anliegenden Rückenleiste sowie jeweils seitlich daran anschließenden Flügelleisten gebildet, wobei die Flügelleisten mit Abstand zum Schalenteil angeordnet und von Nuten der Führungsaufnahmen umgriffen sind. Auf diese Weise wird ein einfacher, gleichwohl zuverlässig wirkender Aufbau erreicht.
  • Die Rückenleiste kann zweckmäßigerweise mittels Klebestreifen, durch aushärtenden flüssigen Klebefilm, durch Klebesysteme analog zu SG-Verglasung oder in vergleichbarer Weise mit dem Schalenteil verbunden sein.
  • Das elastische Federelement ist in ebenfalls bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung in einer Hohlkammer angeordnet, die gemeinsam von einer zwischen den beiden Flügelleisten bestehenden Vertiefung einerseits und einer Nut im Bauteilkern andererseits gebildet ist.
  • Alternativ besteht auch die Möglichkeit, dass je ein elastisches Federelement in dem zwischen dem freien Ende der Flügelleisten und dem Nutboden gebildeten Hohlraum angeordnet ist.
  • Grundsätzlich besteht hierbei die Möglichkeit, dass das elastische Federelement von einem Formkörper gebildet ist. Dieser Formkörper kann ebenfalls mittels eines Klebestreifens in der Nut des Bauteilkerns befestigt sein.
  • Alternativ besteht auch die Möglichkeit, dass das elastische Federelement von einer metallischen Blattfeder gebildet ist. Dies kann im einzelnen eine Form aufweisen, durch die sie der Wandung der Hohlkammer weitgehend anliegt.
  • Desweiteren kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das elastische Federelement von einem Einschubteil gebildet ist, das mit seitlichen, sich an der Wand der Nut im Bauteilkern abstützenden Federfüßen oder Federlamellen versehen ist.
  • Die Gleitelemente können entweder als Kurzstücke ausgebildet und gleichmäßig verteilt am Umfang des Bauteils angeordnet sein. Ebenso besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Gleitelemente als vollständig, jeweils über den gesamten Rand des Bauteils umlaufende Elemente auszubilden.
  • Weiter ermöglicht dieser Aufbau die freie Auswahl des für die Schalenteile in Betracht kommenden Materials; so können diese aus Metall, Kunststoff, Glas, Holz oder ähnlichen Materialien bestehen.
  • Schließlich besteht hierdurch insbesondere auch die Möglichkeit, die beiden Schalenteile aus untereinander gleichen oder unterschiedlichen Materialien zu gestalten.
  • Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf ein nur schematisch wiedergegebenes Tür- oder Fensterelement in zwei unterschiedlichen Ausgestaltungen,
    • Fig. 2 einen Schnitt nach Fig. 1 längs der Linie II-II sowie eine Detaildarstellung,
    • Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III sowie eine Detaildarstellung,
    • Fig. 4 in den Teilfiguren a) bis d) unterschiedliche Gestaltungen des Federelements,
    • Fig. 5 in den Teilfiguren a) bis c) weitere Alternativen für die Ausgestaltung des Federelements.
  • Das in der Zeichnung insbesondere in Fig. 1 dargestellte Bauteil ist vorgesehen zum Einsatz in der Bautechnik bzw. Gebäudetechnik und kann - entgegen der dort schematisch als Tür oder Fenster wiedergegebenen Gestaltung - auch die Form eines Paneels, eines Fassadenelements oder dergleichen aufweisen.
  • Im einzelnen besteht das Bauteil aus einem inneren und äußeren Schalenteil 1 sowie einem diese miteinander verbindenden Bauteilkern 2, wobei in den Zeichnungen jeweils immer nur ein Schalenteil 1 dargestellt ist.
  • Die beiden Schalenteile 1 sowie der Bauteilkern 2 sind vorzugsweise im wesentlichen plattenförmig ausgebildet, wobei der Bauteilkern 2 sich jedoch aus unterschiedlichen Einzelteilen wie Dichtungen, Dämmmaterial und dergleichen zusammen setzen kann.
  • Wenigstens eines der Schalenteile 1 ist über umfangseitig angeordnete Gleitelemente 3 am Bauteilkern 2 befestigt, wobei die Gleitelemente 3 in Führungsaufnahmen 4 des Bauteilkerns 2 verstellbar gelagert sind, und wobei die Verstellrichtung senkrecht zum angrenzenden Rand des Schalenteils 1 verläuft. Die Gleitelemente 3 werden hierbei in den Führungsaufnahmen 4 mittels elastischer Federelemente 5 in eine mittlere Position zurück gestellt, so dass bei wechselnder flächiger Ausdehnung des Schalenteils 1 dessen Randabstände umlaufend immer in gleicher Weise variieren, also untereinander gleich groß sind. Im Hinblick auf die flächenhafte Ausdehnung der Schalenteile 1 sind die Gleitelemente 3 so ausgebildet, dass sie zusätzlich in zu ihrer Verstellrichtung senkrechter Richtung verschiebbar gelagert sind. Aus diesem Grund können sich keine Spannungen zwischen dem Schalenteil 1 und dem Bauteilkern 2 aufbauen.
  • Das Gleitelement 3 ist, wie sich aus den Fig. 2 bis 5 ersehen lässt, von einer dem Schalenteil 1 anliegenden Rückenleiste 3.1 sowie jeweils seitlich daran ansschließenden Flügelleisten 3.2 gebildet. Die Flügelleisten 3.2 weisen dabei einen Abstand zum Schalenteil 1 auf und sind von Nuten der Führungsaufnahmen 4 umgriffen. Die Breite der Flügelleisten 3.2 ist dabei so gestaltet, dass sie in ihrer mittleren Ausgangslage freien Abstand zum Boden der Nuten der Führungsaufnahmen 4 aufweisen, so dass in dieser Richtung die angestrebte Verschiebung erfolgen kann.
  • Die Rückenleiste 3.1 ist mittels Verklebung mit dem Schalenteil 1 verbunden, wobei hierfür Klebestreifen 6, ein aushärtender flüssiger Klebefilm oder auch Klebesysteme zur Anwendung kommen können, wie sie analog für SG-Verglasungen verwendet werden.
  • Das elastische Federelement 5 ist in einer Hohlkammer 7 angeordnet, die gemeinsam von einer zwischen den beiden Flügelleisten 3.2 bestehenden Vertiefung einerseits und einer Nut im Bauteilkern 2 andererseits gebildet ist.
  • Es kann jedoch auch je ein elastisches Federelement 5 in dem Hohlraum angeordnet sein, der zwischen dem freien Ende der Flügelleisten 3.2 und dem Nutboden der Führungsaufnahmen gebildet wird, wie dies in Fig. 5c zu sehen ist.
  • In den Ausführungsformen nach den Fig. 2, 3, 4a und 5a ist das elastische Federelement 5 von einem Formkörper gebildet. Es sind hierfür jedoch auch weitere Ausführungsformen denkbar; in den Fig. 4b bis 4d ist das elastische Federelement 5 von einer metallischen Blattfeder gebildet, wobei die dortigen Formgestaltungen der Blattfedern lediglich beispielhaft sind, also auch andere Gestaltungen je nach Anwendungszweck forteilhaft sein können.
  • Das elastische Federelement 5 kann jedoch gemäß Fig. 5b auch von einem Einschubteil 8 gebildet sein, das mit seitlichen, sich an der Wand der Nut im Bauteilkern 2 abstützenden Federfüßen 9 oder Federlamellen 10 versehen ist.
  • Gemäß Fig. 1 können die Gleitelemente 3 entweder als Kurzstücke ausgebildet sein, die dann im wesentlichen gleichmäßig verteilt am Umfang angeordnet werden. Es besteht jedoch ebenso die in Fig. 1b dargestellte Möglichkeit, die Gleitelemente 3 als vollständig am Rand des Bauteils umlaufende Elemente vorzusehen.
  • Die Schalenteile 1 können in nicht näher aus der Zeichnung hervorgehender Weise aus den unterschiedlichsten Materialien bestehen; hierfür bieten sich insbesondere Metall, Kunststoff, Glas, Holz und ähnliche Materialien an. Insbesondere können die beiden Schalenteile 1 auch aus untereinander gleichen oder unterschiedlichen Materialien bestehen.

Claims (12)

  1. Bauteil zum Einsatz in der Bautechnik und Gebäudetechnik in Form einer Tür, eines Fensters, eines Paneels, eines Fassadenelements oder dergleichen, bestehend aus einem inneren und einem äußeren Schalenteil (1) sowie einem diese miteinander verbindenden Bauteilkern (2), wobei die beiden Schalenteile (1) sowie der Bauteilkern (2) vorzugweise im wesentlichen plattenförmig ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Schalenteile (1) über umfangsseitig angeordnete Gleitelemente (3) am Bauteilkern (2) befestigt ist, wobei die Gleitelemente (3) in Führungsaufnahmen (4) des Bauteilkerns (2) in zum angrenzenden Rand des Schalenteils (1) senkrechter Richtung verstellbar gelagert sind und die Gleitelemente (3) in den Führungsaufnahmen (4) mittels elastischer Federelemente (5) in eine mittlere Position zurückgestellt werden.
  2. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitelemente (3) zusätzlich in zu ihrer Verstellrichtung senkrechter Richtung verschiebbar gelagert sind.
  3. Bauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitelement (3) von einer dem Schalenteil (1) anliegenden Rückenleiste (3.1) sowie jeweils seitlich daran anschließenden Flügelleisten (3.2) gebildet ist, wobei die Flügelleisten (3.2) mit Abstand zum Schalenteil (1) angeordnet und von Nuten der Führungsaufnahmen (4) umgriffen sind.
  4. Bauteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückenleiste (3.1) mittels Klebestreifen (6), durch aushärtenden flüssigen Klebefilm, durch Klebesysteme analog zu SG-Verglasungen oder in vergleichbarer Weise mit dem Schalenteil (1) verbunden ist.
  5. Bauteil nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Federelement (5) in einer Hohlkammer (7) angeordnet ist, die gemeinsam von einer zwischen den beiden Flügelleisten (3.2) bestehenden Vertiefung einerseits und einer Nut im Bauteilkern (2) andererseits gebildet ist.
  6. Bauteil nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß je ein elastisches Federelement (5) in dem zwischen dem freien Ende der Flügelleisten (3.2) und dem Nutboden gebildeten Hohlraum angeordnet ist.
  7. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Federelement (5) von einem Formkörper gebildet ist.
  8. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Federelement (5) von einer metallischen Blattfeder gebidet ist.
  9. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Federelement von einem Einschubteil (8) gebildet ist, das mit seitlichen, sich an der Wand der Nut im Bauteilkern abstützenden Federfüßen (9) oder Federlamellen (10) versehen ist.
  10. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitelemente (3) als Kurzstücke ausgebildet und gleichmäßig verteilt am Umfang angeordnet oder als vollständig umlaufende Elemente ausgebildet sind.
  11. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalenteile (1) aus Metall, Kunststoff, Glas, Holz und ähnlichen Materialien bestehen.
  12. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schalenteile (1) aus untereinander gleichen oder unterschiedlichen Materialien bestehen.
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