EP3068939A1 - Verfahren zum aufbringen von farbmustern bzw. farbanteilen auf mindestens einen kammzug - Google Patents

Verfahren zum aufbringen von farbmustern bzw. farbanteilen auf mindestens einen kammzug

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EP3068939A1
EP3068939A1 EP14824759.6A EP14824759A EP3068939A1 EP 3068939 A1 EP3068939 A1 EP 3068939A1 EP 14824759 A EP14824759 A EP 14824759A EP 3068939 A1 EP3068939 A1 EP 3068939A1
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EP
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colour
sliver
train
slubbing
damper
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    • D06B19/0029—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam
    • D06B19/0035—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam the textile material passing through a chamber

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a device according to the preamble of claim 6.
  • the invention relates in particular to a technological novelty which replaces the dyeing of long staple fibers and / or hair, which are arranged in a combed belt, by a printing process.
  • the invention relates to a method for applying percentage calculated color components on at least one sliver strip of loosely assembled, preferably substantially parallel hairs and / or fibers, wherein the printing device at least one color is printed on the top of such Kammzugbandes.
  • the printing process provides the color combination of yellow, blue, red and black in the basic colors, and in the case of printing with no printing between the different color fractions, the Vigoureux technique results in a color lightening, while in printing, ink is applied to color without printing, additive dyeing.
  • the invention further relates to a device for carrying out this method.
  • Today's dyeing combs causes both from an economic and environmental point of view high loads. It involves a two-way process, which consists of storing, dyeing and re-storing the dyed Kammzugb S to remove after receipt of part of it again the stock in parts by weight per color and mix in mixing machines to the desired yarn color in the order additively. The process is no longer economically and ecologically justifiable. Although the resulting yarn gets a vivid color picture through additive mixing, it does burden the long staple processing and the environment.
  • Combing draw dyeing is about printing color on paint on unconsolidated substrate where fibers and / or hair combed come into the print zone lying through electronically controlled control means parallel to the combed drawstring.
  • the pressure on such a substrate tends to sharpen the colors at their terminals, resulting in subtractive color mixing and losing the sharp color demarcation that was achieved in the print. This would falsify the calculated color components and the selected melange color could not arise. It was therefore the task to find a way to get the paint connections sharply delimited until the mixing process.
  • the invention provides a method according to claim 1 and a device according to claim 6.
  • dyeing of long staple fiber with a comb draw pressure device is incorporated in a non-separable process path.
  • Each process path stage uses facilities that are only used in their function for comb-drawing and can be valued as an innovation process. Therefore, the dyeing of the long staple fiber with comb-drawing pressure is the subject of the patent specification, which summarizes the following units of the process in short form:
  • the sliver is aligned in a rotating pot in hair and / or fiber lying parallel and fed the comb draw printing machine in its inlet region via friction and omega-to color printing.
  • the amount of paint applied to the combing is adjustable depending on the nature of the Kammzugmateriales and can be at half the depth of the comb.
  • the printed Kammzugband then passes in a Vorfixier- or Fixier schemes some adjustable in their distance hot air blown suction, whereby the pressure-wet ink pads are sucked into the Kammzugschene.
  • a Vorfixier- or Fixier some adjustable in their distance hot air blown suction, whereby the pressure-wet ink pads are sucked into the Kammzugianae.
  • the inks are pre-fixed with simultaneous drying, whereby the limits of Farbanreihung remain in printed sharpness.
  • the number of adjustable, hot-air suction devices depends on the maximum printing speed that has been set.
  • the feed length of the damper conveyor belt forms the loop size which determines the chord-draw belt spacing, thus regulating the steaming time.
  • the damper is at least three counter-rotating synchronously operating conveyor belts according to the invention, each upon transfer of the combed belt from one conveyor belt to the next, causing a turning of the combed belt, whereby the action of steam and the underside of the tape fully detected.
  • the steam temperature and the steaming time depend on the nature of the Kammzugbandmaterials, the temperature is usually dependent on 102 ° C and the damping time of Kammzugmaterial and color assortment.
  • the damper can also be omitted if not only the prefixing, but the final fixation takes place in the prefixing or fixing.
  • Figure 1 shows an embodiment of a device according to the invention for carrying out an embodiment of the method according to the invention in a schematic side view.
  • FIG. 2 shows a schematic top view of the method according to the invention.
  • Figure 3 shows an embodiment of a hot air flooded suction device.
  • Figures 4a and 4b show different Kammzugabitese after color printing.
  • FIG. 4a represents the patented multicolour Vigoureux technique (AT 503 433 B1).
  • Fig. 4b shows the pressure of the multicolor staining technique before additive mixing.
  • Fig. 5 shows the cross section of the working belt 3a with side boundaries 3a 'and 3a ".
  • FIGS. 1 and 2 show an exemplary embodiment of the device according to the invention for carrying out the embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 4 a shows an exemplary embodiment according to patent 503 433 B1 for a Vigoureux blend in plan view. It can be seen that the primary colors blue, yellow, red, black (represented by hatching) are applied with unprinted portions. The size of the unprinted (not hatched in the drawing) Kammzuganteile determines the brightness of the additive mixed melange color. According to the method of the invention, the colors can also be printed directly on each other without an unprinted portion, as shown in FIG. 4b.
  • a sliver 2 in fiber and / or hair is directed parallel to the belt device in the combed drawing printing process, which is described in more detail in the figures.
  • the combing train 2 directed in hairs and / or fibers parallel to the belt direction automatically passes, via guide devices and feeder wheel 2a, to the combed draw belt 3a of the printing device 3 shown in cross-section in FIG.
  • the speed is changed mechanically or electronically, whereby in the transfer region a longitudinal tension is formed, which is obtained on the ⁇ -shaped sheet of the printing device 3 and thus gives the combing the stability that is required to seamlessly print the color components together with the highest precision.
  • the boundary edges 3a ', 3a "of the conveyor belt 3a, (Fig.5) which limit the width of the comb, keep it constant in the area of ink application in its printing width, whereby the application over the width of the comb train by precise, non-contact printing from the printheads D (Color nozzles) is created.
  • the printed ink pad for distributing the color through the cross section of the combing train according to the invention with the suction device 4 acts on a hot air blower 4a, brought to full penetration.
  • a screen belt 3a runs over an adjustable suction gap 4b with which the suction force is regulated.
  • the suction of the suction device is adjustable so that the printed ink pad passes vertically through the combing to the bottom.
  • a hot air blower 4a acts on the sliver train across the suction nip 4b, thereby initiating pre-fixing of the ink and drying.
  • the prefixing is caused by the hot air flow, which flows through the pressure-wet hair and / or fibers, without injuring them.
  • the combed draw tape passes through a plurality of hot-air blown suction devices 4b in a prefixing or fixing line 7 whose number of pieces is determined according to the respectively desired maximum printing speed. There are always several such units used.
  • the loop tray 5 is carried on the damper conveyor belt 6a, which controls an offshoot or a traversing device.
  • the damper conveyor belt feed control gives large or small spacing between the sliver belt loops, as determined by the feed length.
  • the steaming time is adjustable.
  • the adjustable feed of the damper conveyor belt takes place at each traversing or off-set reversal stop and is carried out according to the respective coloristic know-how in order to give the colors printed on the combed belt full authenticity.
  • the damper 6 consists of a housing which according to the invention has at least three counter-rotating, synchronously connected conveyor belts 6a, 6b, 6c for the Kammzug pass.
  • the color fixation takes place at temperatures and steaming times, which requires the Kammzugmaterial used in each case.
  • the steam temperature is at 102 ° C and the residence time in the damper varies according to coloristic requirements.
  • the conveyor belts in the Damper housings are in opposite directions, which has the consequence that when transferring from one conveyor belt to the next (point 8) takes place a turning of the combing train. So the underside of the comb pull comes up, whereby this side is fully exposed to the effect of steam.

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Abstract

Verfahren zum Aufbringen von Farbmustern bzw. Farbanteilen auf mindestens einen Kammzug aus lose zusammengefügten, vorzugsweise im Wesentlichen parallel ausgerichteten oder garnartig miteinander versponnenen Haaren und/oder Fasern, wobei mit kontaktlos arbeitender Farbauftragungseinrichtung zumindest eine Farbe, in der Regel mehrere Farben als Farbanteile auf die Oberseite eines Kammzugs aufgebracht wird (werden), wobei der Kammzug mit einer Transportvorrichtung relativ zur Färbevorrichtung bewegt wird, wobei 1. der vorzugsweise aus einer drehenden Kanne entnommene Kammzug mit seinen Haaren und/oder Fasern parallel zu dem Kammzugband liegend auf der Transportvorrichtung die Farbauftragungseinrichtung passiert, 2. die Farbe(n) von der Farbauftragungseinrichtung in einer vorzugsweise einstellbaren Drucktiefe auf dem Kammzug aufgebracht wird (werden), 3. die Farbanteile nach der Farbauftragungseinrichtung mittels einer heißluftbeblasenen Saugeinrichtung quer zur Bewegungsrichtung des Kammzuges zur Unterseite des Kammzuges hin verteilt wird (werden), 4. der zumindest vorfixierte Kammzug nach der Vorfixier- oder Fixierstraße mittels eines Ablegers oder oszillierend in Schleifen auf ein Dämpfertransportband gelegt wird, das anschließend in ein Dämpfergehäuse fährt, 5. die Durchlaufzeit des Dämpfertransportbandes - vorzugsweise bei gleichbleibender Druckgeschwindigkeit - einstellbar ist, um die Dämpfzeit zu regulieren. Weiters betrifft die Erfindung eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Description

Verfahren zum Aufbringen von Farbmustern bzw. Farbanteilen auf mindestens einen Kammzug
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Einrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 6.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine technologische Neuheit, die das Färben von Langstapelfasern und/oder Haaren, die in einem Kammzugband geordnet vorliegen, durch einen Druckprozess ersetzt. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufbringen prozentuell berechneter Farbanteile auf mindestens ein Kammzug-Band aus lose zusammengefügten, vorzugsweise im Wesentlichen parallel liegenden Haaren und/oder Fasern, wobei mit der Druckeinrichtung mindestens eine Farbe auf die Oberseite eines solchen Kammzugbandes gedruckt wird. Der Druckprozess bietet durch das Drucken der Grundfarben Gelb, Blau, Rot und einem Schwarz jede Farbkombination, und beim Druck mit Unbedrucktanteil zwischen den einzelnen Farbanteilen entsteht die Vigoureuxtechnik mit einer Farbaufhellung, während beim Druck Farbe an Farbe ohne Unbedrucktanteil, das additive Färben stattfindet. In beiden Fällen wird der Kammzug mit einer Transportvorrichtung relativ zur Druckvorrichtung bewegt. Die Erfindung betrifft weiters eine Einrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens. Das heutige Färben von Kammzügen verursacht sowohl aus wirtschaftlicher als auch ökologischer Sicht hohe Belastungen. Es geht dabei um einen Zweiwegprozess, der aus Lagern, Färben und erneutes Lagern der gefärbten Kammzugbänder besteht, um nach Auftragseingang einen Teil davon wieder dem Lager in Gewichtsanteilen pro Farbe zu entnehmen und in Mischmaschinen zu der im Auftrag gewünschten Garnfarbe additiv zu mischen. Der Prozess ist sowohl wirtschaftlich wie auch ökologisch nicht mehr vertretbar. Das so erzeugte Garn bekommt zwar durch additives Mischen ein lebendiges Farbbild, belastet aber die Langstapelveredelung und die Umwelt.
Mit dem österreichischen Patent AT 503 433 B1 sind die mehrfärbige Vigoureux-Technik und der damit im Einwegprozess erfolgte kontaktlose Druck bekannt. Bei der Vigoureux-Melange, die das Patent beschreibt, sind die auf Kammzug gedruckten Farben zum Aufhellen der Melange durch Unbedrucktanteile unterbrochen. Diese Technik des Melangierens ist im Patent sichtbar dargestellt und erklärt. Eine Langstapelspinnerei verarbeitet aber auch Melangen ohne Unbedrucktanteil, was dem jetzigen Färben entspricht und derzeit aus Mischen gefärbter, im Lager liegender Kammzugbänder besteht, die in ihren Farbanteilen gewichtsmäßig vor dem Mischen berechnet werden, was in dem beschriebenen Zweiwegprozess geschieht. Beim Kammzugdruck-Färben geht es um das Drucken Farbe an Farbe auf unverfestigtem Substrat, wo Fasern und/oder Haare gekämmt, durch elektronisch gesteuerte Kontrolleinrichtung, parallel zum Kammzugband liegend in die Druckzone kommen. Der Druck auf so ein Substrat neigt stark zum igieren der Farben an ihren Anschlüssen, woraus eine substraktive Farbmischung entstünde und die scharfe Farbabgrenzung, die im Druck erzielt wurde, verloren ginge. Damit würden sich die berechneten Farbanteile verfälschen und die gewählte Melangefarbe könnte nicht entstehen. Es war daher die Aufgabe einen Weg zu finden, um die Farbanschlüsse scharf abgrenzt bis zum Mischprozess zu erhalten.
Um eine unverfälschbare, additiv gemischte Endfarbe mit der Kammzugdruckmaschine zu erzielen und um neben der im Patent AT 503 433 B1 bekannten Vigoureux-Technik weitere Gebiete zu erschließen, sieht die Erfindung ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Einrichtung nach Anspruch 6 vor.
Erfindungsgemäß ist Färben von Langstapelfaser mit einer Kammzugdruckeinrichtung in einem nicht trennbaren Prozessweg eingebaut. Jede Prozesswegstufe nützt Einrichtungen, die in ihrer Funktion nur für den Kammzugdruck verwendet werden und als Innovationsverfahren wertbar sind. Daher ist das Färben der Langstapelfaser mit Kammzugdruck Gegenstand der Patentbeschreibung, die folgende Einheiten des Verfahrens in Kurzform zusammenfasst:
A Die Kanne, in der der Kammzugbandvorrat lagert.
B Die Paralleleinrichtung der Haare und/oder Fasern
C Die Kammzugband-Druck-Färbung
D Die Saugeinrichtung mit Heißluftdurchflutung
E Der Ableger mit Kammzugband-Schleifenablage
F Der Dämpfer zur Erlangung der Farbechtheit
Der Kammzug wird bei drehender Kanne in Haar und/oder Faser parallel liegend ausgerichtet und der Kammzugdruckmaschine in ihrem Einlaufbereich über Friktionsrad und Omegabogen dem Farbdruck zugeführt.
Die auf den Kammzug applizierte Farbmenge ist je nach Beschaffenheit des Kammzugmateriales einstellbar und kann in halber Kammzugtiefe liegen.
Das bedruckte Kammzugband passiert anschließend in einer Vorfixier- oder Fixierstraße einige in ihrem Abstand zueinander verstellbare heißluftbeblasene Saugeinrichtungen, wodurch die drucknassen Farbpolster in die Kammzugtiefe gesaugt werden. Durch Heißlufteinwirkung auf das drucknasse Kammzugmaterial werden die Druckfarben bei gleichzeitiger Antrocknung vorfixiert, wobei die Grenzen der Farbaneinanderreihung in gedruckter Schärfe erhalten bleiben.
Die Anzahl der verstellbaren, heißluftdurchfluteten Saugeinrichtung ist von der maximalen Druckgeschwindigkeit, die festgelegt wurde, abhängig.
Am Ende der Heißluftdurchflutung befindet sich ein oszillierender Ableger, der das Kammzugband in mäanderförmigen Schleifen auf das Transportband des Dämpfers legt.
Die Vorschublänge des Dämpfertransportbandes bildet die Schleifengröße, die den Kammzugband-Abstand bestimmt, womit die Dämpfzeit reguliert wird. Im Dämpfer befinden sich zumindest drei im Gegenlauf miteinander synchron arbeitende Transportbänder, die erfindungsgemäß, jeweils bei Übergabe des Kammzugbandes von einem Transportband zum nächsten, ein Wenden des Kammzugbandes bewirkt, wodurch die Dampfeinwirkung auch die Unterseite des Bandes voll erfasst. Die Dampftemperatur und die Dämpfzeit richten sich nach der Beschaffenheit des Kammzugbandmaterials, wobei die Temperatur in der Regel bei 102 °C und die Dämpfdauer von Kammzugmaterial und Farbsortiment abhängig sind.
Der Dämpfer kann auch entfallen, wenn in der Vorfixier- oder Fixierstraße nicht nur die Vorfixierung, sondern die endgültige Fixierung erfolgt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung näher erläutert:
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung zur Durchführung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer schematischen Seitenansicht.
Figur 2 zeigt eine schematische Draufsicht des erfindungsgemäßen Verfahrens. Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Heißluft durchfluteter Saugeinrichtung. Die Figuren 4a und 4b zeigen verschiedene Kammzugabschnitte nach dem Farbdruck. Die Figur 4a stellt die patentierte Mehrfarben-Vigoureux-Technik dar (AT 503 433 B1 ). Die Fig. 4b zeigt den Druck der Multicolour Färbetechnik vor additivem Mischen. Fig. 5 zeigt den Querschnitt des Arbeitsriemens 3a mit Seitebegrenzungen 3a' und 3a".
Mit Figuren 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Durchführung der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt. In Figur 4a ist ein Ausführungsbeispiel nach Patent 503 433 B1 für eine Vigoureux-Melange in Draufsicht gezeigt. Es ist ersichtlich, dass die Grundfarben blau, gelb, rot, schwarz (durch Schraffieren dargestellt) mit Ungedrucktanteilen aufgebracht sind. Die Größe der ungedruckten (in der Zeichnung nicht schraffierte) Kammzuganteile bestimmt die Helligkeit der additiv gemischten Melangefarbe. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können die Farben auch ohne Unbedrucktanteil direkt aneinander gedruckt werden, wie das in Fig. 4b gezeigt ist. Aus den mit Schraffur dargestellten Farbanteilen, die in der Regel aus den Grundfarben Gelb, Blau, Rot und Schwarz, mit modebedingten Farbabweichungen bestehen, ergibt sich nach additivem Mischen der prozentuell berechneten Farbanteile die gewählte Garnfarbe. Durch Farbe an Farbe-Druck wird das im Patent AT 503 433 B1 beschriebene Vigoureux- Verfahren mit aufhellenden Unbedruckanteil erweitert und das ökologisch belastete, wirtschaftlich teure Färben der Kammzugbänder eines Zweiwegprozesses, durch den in seiner Einfachheit leicht steuerbaren ökologisch sauberen Einwegprozess des Kammzugdruck-Färbens ersetzt.
Funktionsbeschreibung
Aus drehender Kanne 1 kommt ein Kammzug 2 in Faser und/oder Haaren parallel zur Bandeinrichtung gerichtet in den Kammzug- Druckprozess, der in den Figuren noch detaillierter beschrieben ist.
Der in Haaren und/oder Fasern parallel zur Bandrichtung gerichtete Kammzug 2 läuft über Führungseinrichtungen und Zubringerrad 2a automatisch auf das in Fig. 5 im Querschnitt dargestellte Kammzugband 3a der Druckeinrichtung 3.
Bei Übergabe des Kammzugbandes vom Zubringerrad 2a auf das Kammzugband 3a wird mechanisch oder elektronisch die Geschwindigkeit verändert, wodurch im Übergabebereich eine Längsspannung entsteht, die auf dem Ω-förmigen Bogen, der Druckeinrichtung 3 erhalten bleibt und damit dem Kammzug die Stabilität vermittelt, die erforderlich ist, um die Farbanteile mit höchster Präzision nahtlos aneinander zu drucken. Die Begrenzungsränder 3a', 3a" des Transportriemens 3a, (Fig.5) die den Kammzug in seiner Breite begrenzen, halten ihn im Bereich der Farbaufbringung in seiner Druckbreite konstant, wodurch über die Kammzugbreite die Applikation durch präzises, berührungsloses Aufdrucken aus den Druckköpfen D (Farbdüsen) entsteht.
Die Farbe wird dabei von der Oberseite her in den Kammzug aufgedruckt. Um Migration bei den Farbanschlüssen sicher zu unterbinden, wird der aufgedruckte Farbpolster zur Verteilung der Farbe durch den Querschnitt des Kammzugs erfindungsgemäß mit der Saugeinrichtung 4 auf die ein Heißluftgebläse 4a einwirkt, zur vollen Penetration gebracht. Bei der Saugeinrichtung läuft ein Siebband 3a über einen einstellbaren Saugspalt 4b mit dem die Saugkraft reguliert wird. Die Saugkraft der Saugeinrichtung ist so einstellbar, dass der aufgedruckte Farbpolster senkrecht durch den Kammzug bis zur Unterseite gelangt. Um die präzise gedruckten Farbabgrenzungen zu erhalten, wirkt ein Heißluftgebläse 4a auf den Kammzug über den Saugspalt 4b, wodurch ein Vorfixieren der Druckfarbe und ein Antrocknen beginnen. Die Vorfixierung entsteht durch den Heißluftstrom, der die drucknassen Haare und/oder Fasern, durchströmt, ohne diese zu verletzen. Um möglichst hohe Vorfixierung der aufgedruckten Farben zu erhalten, passiert das Kammzugband in einer Vorfixier- oder Fixierstraße 7 mehrere heißluftbeblasene Saugeinrichtungen 4b, deren Stückzahl nach der jeweils gewünschten maximalen Druckgeschwindigkeit bestimmt wird. Es werden immer mehrere derartige Einheiten eingesetzt.
Nach Vorfixierung und Antrocknung des bedruckten Kammzugbandes erfolgt die Schleifenablage 5 auf das Dämpfertransportband 6a, die ein Ableger oder eine Changiereinrichtung steuert. Die Steuerung des Dämpfertransportband-Vorschubs ergibt große oder kleine Abstände zwischen den Kammzugbandschleifen, was durch die Vorschublänge bestimmt wird. Damit ist die Dämpfzeit regelbar. Der einstellbare Vorschub des Dämpfertransportbandes erfolgt bei jedem Changier- oder Ablegerumkehrstop und wird nach dem jeweiligen coloristischen Knowhow ausgeführt, um den auf das Kammzugband gedruckten Farben volle Echtheit zu geben.
Der Dämpfer 6 besteht aus einem Gehäuse, das erfindungsgemäß mindestens drei gegenläufige, synchron geschaltete Transportbänder 6a, 6b, 6c für den Kammzug-Durchlauf hat. Die Farbfixierung erfolgt bei Temperaturen und Dämpfzeiten, die das jeweils verwendete Kammzugmaterial erfordert. Im Schnitt liegt die Dampftemperatur bei 102°C und die Verweilzeit im Dämpfer variiert nach coloristischen Erfordernissen. Die Transportbänder im Dämpfergehäuse sind gegenläufig, was zur Folge hat, dass bei Übergabe von einem Transportband auf das nächste (Stelle 8) ein Wenden des Kammzugs stattfindet. So kommt die Unterseite des Kammzugs nach oben, wodurch auch diese Seite der Dampfeinwirkung voll ausgesetzt wird.

Claims

Patentansprüche: Verfahren zum Aufbringen von Farbmustern bzw. Farbanteilen auf mindestens einen Kammzug aus lose zusammengefügten, vorzugsweise im Wesentlichen parallel ausgerichteten oder garnartig miteinander versponnenen Haaren und/oder Fasern, wobei mit kontaktlos arbeitender Farbauftragungseinrichtung zumindest eine Farbe, in der Regel mehrere Farben als Farbanteile auf die Oberseite eines Kammzugs aufgebracht wird (werden), wobei der Kammzug mit einer Transportvorrichtung relativ zur Färbevorrichtung bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
1 . der vorzugsweise aus einer drehenden Kanne entnommene Kammzug mit seinen Haaren und/oder Fasern parallel zu dem Kammzugband auf der Transportvorrichtung liegend die Farbauftragungseinrichtung passiert,
2. die Farbe(n) von der Farbauftragungseinrichtung in einer vorzugsweise einstellbaren Drucktiefe auf dem Kammzug aufgebracht wird (werden),
3. die Farbe(n) nach der Farbauftragungseinrichtung mittels einer Saugeinrichtung, auf die ein Heißluftgebläse einwirkt, quer zur Bewegungsrichtung des Kammzuges zur Unterseite des Kammzuges hin verteilt wird (werden),
4. der Kammzug zum Vorfixieren oder Fixieren eine Vorfixier- oder Fixierstraße durchläuft,
5. vorzugsweise der bedruckte, angetrocknete Kammzug in Schleifen auf ein Dämpfertransportband gelegt wird, das anschließend in ein Dämpfergehäuse fährt.
6. vorzugsweise die Durchlaufzeit des Dämpfertransportbandes -bei gleichbleibender Druckgeschwindigkeit einstellbar ist, um die Dämpfzeit zu regulieren.
2. Verfahren zum Aufbringen von Farbanteilen auf mindestens einen Kammzug aus lose zusammengefügten, parallel ausgerichteten Haaren und/oder Fasern, wobei mit einer Druckvorrichtung zwei oder mehrere Farben - vorzugsweise ohne Unbedrucktanteil - auf die Oberseite eines Kammzugbandes gedruckt wird, wobei sich das Kammzugband mit einer Transportvorrichtung relativ zu der Druckvorrichtung bewegt, um anschließend die Heißluftdurchflutung zu passieren und in Mäanderschleifen auf dem Dämpfertransportband durch Dampfeinwirkung im Dämpfer die volle Echtzeit zu erlangen, insbesondere nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
a) der Drall des Kammzugbandes bei seiner Entnahme aus der Kanne durch eine
Leseeinrichtung gemessen wird, die der Kannendrehung über Impulse ihre Geschwindigkeit vermittelt, wodurch die Haare und/oder Fasern in Laufrichtung des Kammzugbandes parallel ausgerichtet dem Einlauf der Druckvorrichtung angeliefert werden,
b) die Farbanteile von der Druckvorrichtung in einer einstellbaren Drucktiefe auf den Kammzug aufgebracht werden,
c) die aufgedruckten Farbanteile mit heißluftbeblasenen Saugeinrichtungen quer zur Bewegungsrichtung des Kammzugs zur Unterseite des Kammzuges hin verteilt werden,
d) die Heißluftdurchflutungen durch das Kammzugband ein Vorfixieren und Antrocknen der aufgedruckten Farben bewirken und in der Regel mehrere Heißluftdurchflutungen angeordnet sind, deren Prozessabstände zueinander einstellbar sind, um Überhitzung am Kammzug auszuschließen,
e) das Legen von mäanderförmigen Kammzugbandschleifen auf das Dämpfertransportband mittels Ableger oder einer anderen oszillierenden Einrichtung erfolgt, wobei die Einstellung der Abstände der mäanderförmigen Schleifen durch den einstellbaren Vorschub des Dämpfertransportbandes erfolgt, wodurch die Dämpfeinwirkung auf die Kammzugbandschleifen je nach gewählter Schleifen-Größe zeitmäßig bestimmbar ist.
f) im Dämpfer mindestens drei Transportbänder zueinander gegenläufig arbeiten und bei Übergabe des Kammzugbandes auf das nächste Transportband die Unterseite des Kammzugbandes nach oben kommt und somit auch diese Seite der Dampfeinwirkung voll ausgesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gedruckten Farbanteile quer, schräg oder in Punkten auf die Oberseite des Kammzuges aufgebracht und zum vollständigen Durchfärben bis zur Unterseite des Kammzuges hin verteilt werden.
Verfahren zum Aufbringen von Farbmustern auf mindestens einen Kammzug, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer Druckvorrichtung zumindest zwei Farben als Farbanteile auf die Oberseite eines Kammzugs aufgebracht werden, wobei die aufgebrachten Farbanteile aus - vorzugsweise quer zur Bewegungsrichtung des Kammzuges ausgerichteten - Streifen bestehen, und dass die durch Aufbringen von Farbanteilen erzeugten Querstreifen direkt aneinander grenzen, ohne dass ungefärbte Bereiche dazwischen verbleiben.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Düsenpakete verschiedene Grundfarben, die Abweichungen in blau, gelb, rot und schwarz haben können, aufbringbar sind. Einrichtung zum Aufbringen von Farbanteilen auf mindestens einen Kammzug aus lose zusammengefügten, vorzugsweise im Wesentlichen parallel ausgerichteten und/oder garnartig miteinander versponnenen Haaren und/oder Fasern mit einer Farbauftragseinrichtung und einer Transportvorrichtung zum Bewegen des Kammzugs relativ zur Farbauftragseinrichtung, insbesondere zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch
- eine Einrichtung (1 ) zum Ausrichten des Kammzuges (2) mit Haaren und/oder Fasern parallel zum Kammzugband der Transportvorrichtung,
-- eine Farbauftragseinrichtung (3) zum - vorzugsweise berührungslosen - Auftragen von Farben auf den Kammzug (2),
- eine Saugeinrichtung (4) zum Verteilen der auf die Oberseite des Kammzugs (2) aufgebrachten Farbe quer zur Bewegungsrichtung (x) und quer zur Oberseite des Kammzugs (2),
- eine der Farbauftragseinrichtung nachgeschaltete, den Kammzug Heißluftdurchflutende Vorfixier- oder Fixierstraße (7) für das Vorfixieren oder Fixieren der Farben,
■- vorzugsweise eine Auflageeinrichtung zum Auflegen des bedruckten Kammzuges in Schleifen auf ein Dämpfertransportband (6a), welches in ein Dämpfgehäuse (6) bewegbar ist.
Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Saugeinrichtung (4) eine Einrichtung (4a) zum Aufbringen von Heißluft auf den Kammzug vorgesehen ist, wobei der Kammzug (2) nach der Farbapplikation die Heißluftdurchflutung passiert, zum Vorfixieren der Farben und Antrocknen derselben, womit bei mechanischer Berührung des bedruckten Kammzuges (2) die Farbabgrenzungen in voller Schärfe erhalten bleiben.
Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ableger oder eine oszillierende Ablageeinrichtung vorgesehene ist, um den bedruckten und vorfixierten Kammzug (2) in mäanderförmigen Schleifen auf das Dämpfertransportband (6a) zu legen, wobei ein Ableger (7) oder eine Ablageeinrichtung die Vorschublänge des Dämpfertransportbandes (6a) steuert, wodurch der Kammzug (2) größere oder kleinere Schleifen bildet, die die Abstände des Kammzuges (2) auf dem Dämpfertransportband (6a) bestimmen und wobei dieser Funktion die Dämpfzeit des bedruckten Kammzuges (3) regelbar ist. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Dämpfergehäuse mindestens drei gegenläufig arbeitende Transportbänder (6a, 6b, 6c) angeordnet sind, die bei Übergabe des Kammzuges (3) auf das nächste Transportband (Stelle 8) ein Wenden des Kammzuges (3) verursachen, womit die Unterseite des Kammzuges (3) nach oben kommt, und auch diese Seite der Dampfeinwirkung voll ausgesetzt wird.
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