EP3027520A1

EP3027520A1 - Zuschnitt, verfahren zur herstellung einer umverpackung und verpackungssystem

Info

Publication number: EP3027520A1
Application number: EP14739749.1A
Authority: EP
Inventors: Michael Hanke
Original assignee: SIG Technology AG
Current assignee: SIG Services AG
Priority date: 2013-07-29
Filing date: 2014-07-08
Publication date: 2016-06-08
Also published as: MX2016001007A; JP2016529170A; WO2015014580A1; BR112016001831A2; AU2014298756A1; US20160176569A1; DE102013108063B3; RU2016106991A; CN105636872A

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist Zuschnitt (1) zur Herstellung einer Umverpackung, umfassend: wenigstens vier Bereiche (I, II, III, IV, V, VI) mit jeweils einer Rückwand (2), einer der Rückwand (2) zugeordneten Bodenfläche (3) und wenigstens einer der Rückwand (2) zugeordneten inneren Seitenfläche (4'), wobei jede Rückwand [2) vier Seiten aufweist, wobei jede Rückwand (2) an einer ihrer Seiten entlang einer Faltlinie (5) mit der ihr zugeordneten Bodenfläche (3) verbunden ist, wobei jede Rückwand (2) an einer ihrer Seiten entlang einer auf einer Mittelachse (7) angeordneten Faltlinie (5) mit einer Rückwand (2) eines benachbarten Bereiches (I, II, III, IV, V, VI) verbunden ist, wobei jede Rückwand (2) an wenigstens einer ihrer Seiten entlang einer Faltlinie (5) mit der ihr zugeordneten inneren Seitenfläche (4') verbunden ist, und wobei die wenigstens eine innere Seitenfläche (4') eines Bereiches (I, II, III, IV, V, Vi) entlang einer Faltlinie (5) mit einer inneren Seitenfläche (4') eines benachbarten Bereiches (I, II, III, IV, V, VI) verbunden ist Dargestellt und beschrieben ist zudem ein Verfahren zur Herstellungeiner Umverpackung aus einem derartigen Zuschnitt (1) sowie ein Verpackungssystem umfassend eine derartige Umverpackung. Um zu erreichen, dass die aus dem Zuschnitt faltbaren Umverpackungen sicher aufeinander gestapelt werden können, wird vorgeschlagen, dass die inneren Seitenflächen (4') von der Mittelachse (7) beabstandet sind, so dass zwischen den inneren Seitenflächen (4') und der Mittelachse (7) ein Versatz (6) entsteht,

Description

Zuschnitt und Verfahren zur Herstellung einer Umverpackung

Die Erfindung betrifft einen Zuschnitt zur Herstellung einer Umverpackung, umfassend: wenigstens vier Bereiche mit jeweils einer Rückwand, einer der

Rückwand zugeordneten Bodenfläche und wenigstens einer der Rückwand

zugeordneten inneren Seitenfläche, wobei jede Rückwand vier Seiten aufweist, wobei jede Rückwand an einer ihrer Seiten entlang einer Faltlinie mit der ihr zugeordneten Bodenfläche verbunden ist, wobei jede Rückwand an einer ihrer Seiten entlang einer auf einer Mittelachse angeordneten Faltlinie mit einer Rückwand eines benachbarten Bereiches verbunden ist, wobei jede Rückwand an wenigstens einer ihrer Seiten entlang einer Faltlinie mit der ihr zugeordneten inneren Seitenfläche verbunden ist, und wobei die wenigstens eine innere Seitenfläche eines Bereiches entlang einer Faltlinie mit einer inneren Seitenfläche eines benachbarten Bereiches verbunden ist.

Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zur Herstellung einer Umverpackung aus einem derartigen Zuschnitt sowie ein Verpackungssystem umfassend eine derartige Umverpackung.

Aus dem Gebiet der Verpackungstechnik sind zahlreiche Ümverpackungen bekannt. Mit Ümverpackungen werden Verpackungen bezeichnet, deren bestimmungsgemäßer Inhalt andere Packungen sind. Packungen werden daher auch als Erstverpackungen und Ümverpackungen als Zweitverpackungen bezeichnet. Eine erfindungsgemäße Umverpackung eignet sich insbesondere als Zweitverpackung für Getränkekartons aus Verbundmaterial. Umverpackungen haben beispielsweise den Zweck, mehrere Packungen zu Einheiten zusammenzufassen, um diese einfacher auf Paletten oder dergleichen stapeln zu können. Eine weitere Funktion von Ümverpackungen liegt darin, die in der Umverpackung enthaltenen Packungen und deren Inhalt vor

Umwelteinflüssen wie Stößen, Lastaufnahmen oder Verschmutzungen zu schützen. Schließlich erleichtern Umverpackungen auch den Transport von Waren, die typischerweise nicht einzeln gekauft werden.

Viele Umverpackungen werden aus Zuschnitten hergestellt. Bei Zuschnitten handelt es sich um flache Materialbahnen, die in eine bestimmte Form geschnitten oder gestanzt wurden. Durch die definierte Form der Zuschnitte wird erreicht, dass aus den Zuschnitten durch verschiedene Faltvorgänge eine Umverpackung hergestellt werden kann. Die Form des Zuschnitts bestimmt daher die Form der aus dem Zuschnitt herstellbaren Umverpackung.

Eine weit verbreitete und somit aus dem Stand der Technik bekannte Umverpackung ist in Fig. 7a und Fig. 7b dargestellt. Es handelt sich um eine Umverpackung nach FEFCO-ESBO Code 0460 (FEFCO = Federation Europeenne des Fabricants de Carton Ondule - Europäische Vereinigung der Wellpappehersteller; ESBO = European Solid Board Organization - Europäische Organisation für Vollpappe). Die Umverpackung zeichnet sich vor allem durch einen geringen Materialbedarf sowie durch eine einfache Herstellbarkeit aus. Nachteilig ist jedoch die relativ geringe Tragfähigkeit dieser Umverpackung, so dass beim Stapeln mehrerer Umverpackungen fast die gesamte Last durch die in den Umverpackungen stehenden Packungen getragen werden muss.

Eine andere Umverpackung für Behälter ist beispielsweise aus der JP 2007-008491 A bekannt. Die Umverpackung wird aus zwei Zuschnitten hergestellt wobei aus dem ersten Zuschnitt ein Unterteil gefaltet wird und wobei aus dem zweiten Zuschnitt ein Innenteil gefaltet wird. Das Innenteil wird anschließend in das Unterteil gesteckt. Die so entstandene Umverpackung kann sechs Behälter aufnehmen, die auf dem Unterteil stehen und seitlich durch das innenteil in ihrer Position gehalten werden. Die

Oberseite des Innenteils und die Unterseite des Unterteils sind eben ausgebildet, so dass mehrere Umverpackungen, etwa auf einer Palette, aufeinander gestapelt werden können. Die aus der JP 2007-008491 A bekannte Umverpackung weist mehrere Nachteile auf. Zunächst ist die Herstellung der Umverpackung relativ aufwändig, da sie aus mehreren Zuschnitten besteht, die zusammengefügt werden müssen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass aufgrund der ebenen Ober- und Unterseite der

Umverpackung die Gefahr besteht, dass mehrere aufeinander gestapelte

Umverpackungen relativ zueinander seitlich verschoben werden, wodurch die Stapel umfallen könnten. Zudem gestaltet sich der Transport der Umverpackungen schwierig. Dies liegt daran, dass das innenteil nur lose in das Unterteil gesteckt wird, so dass die Umverpackung nur an dem Unterteil angehoben werden kann. An dem Innenteil ist demzufolge auch kein Tragegriff oder dergleichen vorgesehen. Schließlich haben die gezeigten Umverpackungen den Nachteil, dass die in der Umverpackung stehenden Behälter in ihrem unteren Bereich durch eine umlaufende Vorderwand verdeckt sind. Dies erschwert es den Kunden, Produktinformationen auf den

Behältern zu erkennen, ohne diese aus der Umverpackung herauszunehmen.

Derartige Umverpackungen sind daher zwar zum Transport jedoch kaum zur

Präsentation der Behälter geeignet.

Eine weitere Umverpackung ist aus der US 4,119,202 bekannt. Diese zur Aufnahme von zwei Kanistern bestimmte Umverpackung kann einfacher hergestellt werden, da sie aus nur einem Zuschnitt gefaltet werden kann. Die einteilige Ausgestaltung des Zuschnitts hat auch den Vorteil, dass die Bodenflächen der Umverpackung fest mit den Seiten- und Rückenflächen der Umverpackung verbunden sind, so dass die Umverpackung über eine in den Rückenflächen vorgesehene Grifföffnung angehoben und transportiert werden kann. Mehrere Umverpackungen können durch eine Kunststofffolie zu Einheiten zusammengefasst werden.

Die in der US 4,119,202 gezeigte Umverpackung weist jedoch ebenfalls eine ebene Oberseite sowie eine ebene Unterseite auf. Dies hat den bereits zuvor beschriebenen Nachteil, dass aufeinander gestapelte Umverpackungen seitlich verschiebbar sind. Durch den mangelhaften Seitenhalt besteht die Gefahr umfallender Stapel. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass die Umverpackung nur zwei Kanister aufnehmen kann. Zudem weisen auch diese Umverpackungen umlaufende Vorderwände auf, die die unteren Bereiche der in der Umverpackung stehenden Kanister verdecken. Auch diese Umverpackungen sind daher vornehmlich zu Transportzwecken bestimmt und zur Präsentation der Kanister kaum geeignet Schließlich liegt ein weiterer Nachteil darin, dass diese Umverpackungen aufgrund der komplizierten Faltungen des Bodenbereichs nur schwer maschinell herstellbar sind.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den eingangs beschriebenen und zuvor näher erläuterten Zuschnitt derart auszugestalten und weiterzubilden, dass die aus dem Zuschnitt faltbaren Umverpackungen sicher aufeinander gestapelt werden können und zur Präsentation der in der Umverpackung enthaltenen Packungen geeignet sind.

Bei einem Zuschnitt nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die inneren Seitenflächen von der Mittelachse beabstandet sind, so dass zwischen den inneren Seitenflächen und der Mittelachse ein Versatz entsteht.

Erfindungsgemäße Zuschnitte können gedanklich in mehrere Bereiche eingeteilt werden. Jeder dieser Bereiche umfasst eine Rückwand, eine Bodenfläche und wenigstens eine innere Seitenfläche. Unter inneren Seitenflächen werden

Seitenflächen verstanden, die mit anderen inneren Seitenflächen verbunden sind und daher nach der Faltung„innen" angeordnet sind. Demgegenüber sind äußere

Seitenflächen mit keinen anderen Seitenflächen verbunden und sind daher nach dem Falten am Rand der Umverpackung, also„außen" angeordnet. Die unterschiedlichen Bereiche des Zuschnitts werden durch Faltlinien voneinander abgegrenzt. Die

Faltlinien sollen die Faltung des Zuschnitts erleichtern; sie können beispielsweise durch eine Materialschwächung, insbesondere durch eine Perforation oder eine Prägung bzw. Rillung des Zuschnitts realisiert werden. Durch einen

erfindungsgemäßen Zuschnitt können Umverpackungen mit besonders hoher Tragfähigkeit erhalten werden, da nach dem Falten mehrere vertikal verlaufende Wände doppelwandig ausgeführt sind: Erstens sind die Rückwände der einen Seite des Zuschnitts nach der Faltung entlang der Mittelachse an die Rückwände der anderen Seite des Zuschnitts angelegt. Zweitens sind die inneren Seitenflächen jedes Bereiches nach der Faltung des Zuschnitts an die inneren Seitenflächen des benachbarten Bereiches angelegt, Auf diese Weise werden sowohl Rückwände als auch innere Seitenflächen mit doppelter Wandstärke erreicht. Insbesondere die doppelwandige Ausführung der inneren Seitenflächen erhöht die Tragfähigkeit der aus dem Zuschnitt faltbaren Umverpackungen in vertikaler Richtung, was

beispielsweise die Stapelbarkeit der Umverpackungen verbessert. Umverpackungen aus erfindungsgemäßen Zuschnitten können - vor allem aufgrund der

doppelwandigen Ausführung - gegenüber Standard-Umverpackungen eine um wenigstens 30 %, insbesondere um wenigstens 40 % erhöhte Tragfähigkeit aufweisen.

Gemäß der Erfindung entsteht zwischen den inneren Seitenflächen und der

Mittelachse ein Versatz. Da die oberen Kanten der Rückwände auf der Mittelachse angeordnet sind, entsteht auch zwischen den inneren Seitenflächen und den oberen Kanten der Rückwände ein Versatz. Mit anderen Worten sind die inneren

Seitenflächen derart angeordnet, dass zwischen den oberen Kanten der inneren Seitenflächen und der Mittelachse ein Abstand eingehalten wird. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die inneren Seitenflächen kürzer sind als die Rückwände.

Durch den Abstand zwischen den inneren Seitenflächen und der Mittelachse - also durch den„Versatz" - wird erreicht, dass nach dem Falten die entlang der Mittelachse verlaufenden oberen Kanten der Rückwände in vertikaler Richtung über die oberen Kanten der inneren Seitenflächen hinausragen. Auf diese Weise kann eine

formschlüssige Verbindung zwischen mehreren aufeinander gestapelten

Umverpackungen ausgebildet werden. Hierzu bilden die oberen Kanten der

Seitenflächen einer ersten - unteren - Umverpackung eine Ebene, auf die die

Bodenflächen einer zweiten - oberen - Umverpackung aufgesetzt werden können. Da die oberen Kanten der Rückwände jedoch über diese Ebene hinausragen, werden die oberen Kanten der Rückwände der unteren Umverpackung beim Stapeln zwischen die einander zugeordneten Rückwände der oberen Umverpackung geschoben. Durch diesen Vorgang wird zwischen zwei aufeinander gestapelten Umverpackungen eine formschlüssige Verbindung nach Art einer Steckverbindung erzeugt. Dies hat den Vorteil, dass die Ümverpackungen besonders sicher gestapelt werden können und insbesondere vor seitlichem Verrutschen gesichert sind.

Ein erfindungsgemäßer Zuschnitt weist im zusammengefalteten Zustand - also als Umverpackung - eine besonders hohe Tragfähigkeit in vertikaler Richtung auf. Die hohe Tragfähigkeit ist beispielsweise durch die nachfolgend beschriebenen Versuche nachgewiesen worden.

Die Tragfähigkeit wird im Sinne dieser Erfindung in Anlehnung an die Norm DIN EN ISO 12048 ermittelt („Versandfertige Packstücke, Kompressions- und Stapelprüfung unter Verwendung einer Kompressionsprüfmaschine"; Ausgabe Dezember

2000/April 2001). Zur Ermittlung der Tragfähigkeit werden die Umverpackungen zwischen zwei Druckplatten gelegt und eine steigende Last angebracht, bis ein Versagen eintritt („Kompressionsprüfung" nach Punkt 3a und 7.1 der genannten Norm). Die Ümverpackungen werden - insoweit abweichend von der Norm - ohne Inhalt geprüft. Zudem wird die Oberfläche der oberen Druckplatte an den Versatz des erfindungsgemäßen Zuschnitts angepasst, so dass die Kraft wie bei einer Stapelung insbesondere in die oberen Kanten der inneren Seitenflächen der Umverpackung eingeleitet wird. In drei Versuchsreihen wurden erfindungsgemäße Ümverpackungen

unterschiedlicher Dimensionen getestet und mit entsprechenden Standard- Umverpackungen verglichen, die auf die gleiche Weise getestet wurden (FEFCO-ESBO Code 0460). Die getesteten Umverpackungen sind zur Aufnahme von Getränkekartons aus Verbundmaterial bestimmt. Während der Messungen sind die Umverpackungen jedoch nicht mit diesen - in der nachfolgenden Tabelle 1 als„Packungen"

bezeichneten - Getränkekartons befüllt. In Übereinstimmung mit Punkt 7 der genannten Norm wurden sowohl bei der erfindungsgemäßen Umverpackung als auch bei der Standard-Umverpackung Messungen mit wenigsten fünf identischen

Umverpackungen durchgeführt. Aus den Messergebnissen wurden anschließend Durchschnittswerte errechnet

Die Eigenschaften der getesteten Umverpackungen und die Ergebnisse der Messungen sind in der nachfolgenden Tabelle 1 dargestellt:

Die Ergebnisse zeigen, dass der Zuschnitt im zusammengefalteten Zustand in vertikaler Richtung eine Tragfähigkeit von wenigstens 1000 N, insbesondere von wenigstens 1500 N oder wenigstens 2000N aufweist Zudem weist eine

Umverpackung aus einem erfindungsgemäßen Zuschnitt eine Tragfähigkeit auf, die wenigstens 30 %, insbesondere wenigstens 40 % größer ist als bei einer Standard- Umverpackung (FEFCO-ESBO Code 0460). Die hohe vertikale Tragfähigkeit wird insbesondere durch die doppelwandige Ausführung der tragenden Wänden bzw. Flächen - vor allem der inneren Seitenflächen - erreicht und verbessert die

Stapelbarkeit der Umverpackungen.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Länge des Versatzes wenigstens 10 mm beträgt und insbesondere im Bereich von 10 mm bis 40 mm liegt Die Länge des Versatzes entspricht der Tiefe der formschlüssigen Verbindung. Bei einem Versatz von 30 mm können demnach die oberen Kanten der Rückwände einer unteren Umverpackung um bis zu 30 mm zwischen die Rückwände einer oberen Umverpackung geschoben werden. Ein Versatz im Bereich zwischen 10 mm und 40 mm stellt einen optimalen Kompromiss zwischen einer leichten Stapelbarkeit (besser bei kürzerem Versatz) und einer sicheren formschlüssigen Verbindung dar (besser bei längerem Versatz).

Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass der Zuschnitt einteilig ausgebildet ist. Durch einen einteiligen bzw. einstückigen Zuschnitt wird die

Herstellung der Umverpackung erleichtert. Denn die einzelnen Flächen des Zuschnitts müssen lediglich entlang von Faltlinien gefaltet und ggf. miteinander verbunden werden. Anders als bei einer Umverpackung, die aus mehreren oder mehrteiligen Zuschnitten hergestellt wird, entfällt das aufwändige Zusammenfügen der

unterschiedlichen Zuschnitte. Zudem ist bei der Herstellung nur ein einziges Magazin für die Zuschnitte erforderlich, was die maschinelle Herstellbarkeit verbessert. Ein weiterer Vorteil von Umverpackungen aus einteiligen Zuschnitten liegt in einer erhöhten Stabilität, da im Gegensatz zu Umverpackungen aus mehreren oder mehrteiligen Zuschnitten nicht zu befürchten ist, dass die zusammengesteckten Zuschnitte wieder auseinanderfallen.

Nach einer weiteren Lehre der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Zuschnitt aus Papier oder Pappe, insbesondere aus Wellpappe hergestellt ist. Papier, Pappe und Wellpappe zeichnen sich durch geringe Kosten sowie durch eine gute Eignung zur Wiederverwertung aus (Recycling). Wellpappe entsteht durch das Zusammenkleben von glatten und gewellten Bahnen aus Papier und hat trotz ihrer geringen Dichte eine hohe Festigkeit, so dass aus Wellpappe sehr leichte und trotzdem robuste

Umverpackungen hergestellt werden können. Der Zuschnitt kann beispielsweise aus Wellepappe gemäß der Norm DIN 55468, Teil 1, Ausgabe August 2004 hergestellt sein (dort insbesondere Wellenart B oder Wellenart E). Als besonders vorteilhaft haben sich Wellpappen erwiesen, deren Wellen- und Deckenpapiere eine Stärke im Bereich zwischen 100 g/m² und 140 g/m² aufweisen. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Zuschnitt eine Dicke im Bereich von 1 mm bis 3 mm aufweist. Insbesondere bei der

Verwendung von Wellpappe haben sich Zuschnitte mit einer in diesem Bereich liegenden Dicke bewährt und stellen einen guten Kompromiss zwischen geringen Kosten und ausreichender Steifigkeit dar. Als besonders vorteilhaft haben sich Wellpappen der Wellenart B (Wellenhöhe 2,2 mm bis 3 mm) oder E (Wellenhöhe 1 mm bis 1,8 mm) gemäß der Norm DIN 55468, Teil 1, Ausgabe August 2004 erwiesen. Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass jeder Bereich des Zuschnitts zwei der Rückwand zugeordnete Seitenflächen umfasst. Indem jede Rückwand mit zwei Seitenflächen verbunden ist, wird erreicht, dass auch in den außen liegenden Bereichen auf beiden Seiten der Rückwand eine Seitenfläche vorhanden ist. Bereiche, die nach dem Falten auf beiden Seiten an einen anderen Bereich angrenzen, werden auch als„innere Bereiche" bezeichnet und weisen zwei innere Seitenflächen auf. Bereiche, die nach dem Falten nur auf einer Seite an einen anderen Bereich angrenzen, werden auch als„äußere Bereiche" bezeichnet und weisen nur eine innere Seitenfläche auf, die dem benachbarten Bereich zugeordnet ist. Nach dieser

Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass auch die„äußeren Bereiche" eine zweite Seitenfläche, insbesondere eine äußere Seitenfläche aufweisen. Nach dem Falten entstehen aus den äußeren Seitenflächen Seitenaußenwände. Indem auch in den„äußeren Bereichen" Seitenflächen vorgesehen sind, werden die Packungen sicherer in der Umverpackung fixiert. Die äußeren Seitenflächen können

unterschiedlich hoch ausgebildet sein: Die Höhe der äußeren Seitenflächen kann niedriger, gleich hoch oder höher sein als die Höhe der inneren Seitenflächen. Äußere Seitenflächen mit einer geringeren Höhe sparen Material und bieten den Packungen gleichwohl einen ausreichenden Seitenhalt. Äußere Seitenflächen mit gleicher Höhe können - insbesondere wenn sie den gleichen Abstand zur Mittelachse aufweisen wie die inneren Seitenflächen - beim Stapeln mehrerer Umverpackungen als zusätzliche Auflagefläche dienen und somit die Tragfähigkeit weiter erhöhen. Äußere

Seitenflächen mit größerer Höhe bieten insbesondere dann einen sicheren Seitenhalt beim Stapeln, wenn die äußeren Seitenflächen einen geringeren Versatz zur

Mittelachse aufweisen als die inneren Seitenflächen. Die unterschiedlichen Varianten können miteinander kombiniert werden, so dass beispielsweise zwei äußere

Seitenflächen eine kleinere Höhe und zwei äußere Seitenflächen eine größere Höhe als die inneren Seitenflächen aufweisen können.

Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rückwände rechteckig, insbesondere quadratisch geformt sind. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Bodenflächen rechteckig, insbesondere quadratisch geformt sind. Durch die rechteckige oder quadratische Form wird erreicht, dass die

Rückwände und die Bodenflächen durch gerade Kanten begrenzt sind. Gerade Kanten eignen sich besonders gut zur Anordnung von Faltlinien, Sowohl bei den Rückwänden als auch bei den Bodenflächen wird bevorzugt, dass alle Rückwände bzw. alle

Bodenflächen die gleiche Größe aufweisen, so dass die Umverpackung mehrere Packungen mit identischer Größe aufnehmen kann.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass jede Bodenfläche ausschließlich mit einer Rückwand und/oder einer Seitenfläche verbunden ist. Die Bodenflächen sollen also abgesehen von Rückwänden,

Seitenflächen und der daran befestigten Verbindungslaschen mit keinen weiteren Flächen oder Wänden verbunden sein. Insbesondere sollen die Bodenflächen mit keinen Vorderflächen oder Vorderwänden verbunden sein, da diese die freie Sicht auf die in der Umverpackung enthaltenen Packungen und auf darauf angebrachte

Produktinformationen teilweise versperren würden. Eine Umverpackung ohne Vorderflächen und Vorderwände hat also den Vorteil, nicht nur zum Transport, sondern auch zur Präsentation von Packungen geeignet zu sein. Die Präsentation der Waren kann also direkt in den gestapelten Umverpackungen erfolgen; separate Regale oder Ständer sind nicht erforderlich. Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist vorgesehen, dass die inneren

Seitenflächen rechteckig, insbesondere quadratisch geformt sind. Durch die rechteckige oder quadratische Form wird erreicht, dass die inneren Seitenflächen durch gerade Kanten begrenzt sind, die sich besonders gut zur Anordnung von Faitlinien eignen. Es wird bevorzugt, dass alle inneren Seitenflächen die gleiche Größe aufweisen, so dass die Umverpackung mehrere Packungen mit identischer Größe aufnehmen kann.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Zuschnitt in jedem der Bereiche zwei Verbindungslaschen aufweist, die entlang von Faltlinien mit den Seitenflächen und/oder mit den Bodenflächen verbunden sind. Durch die Verbindungslaschen können die Seitenflächen mit den Bodenfiächen verbunden werden. Hierzu werden die Verbindungslaschen umgefaltet und bilden eine

Überlappung mit den ihnen zugeordneten Flächen. Eine Verbindungslasche, die mit einer Seitenfläche verbunden ist, bildet demnach nach dem Falten eine Überlappung mit der ihr zugeordneten Bodenfläche und eine Verbindungslasche, die mit einer Bodenfläche verbunden ist, bildet nach dem Falten eine Überlappung mit der ihr zugeordneten Seitenfläche. Der Bereich der Überlappung kann beispielsweise für die Ausbildung einer Klebverbindung genutzt werden, wodurch die Stabilität der

Umverpackung erhöht wird. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass jede Seitenfläche eine Verbindungslasche aufweist, die entlang einer Faitlinie mit der Seitenfläche verbunden ist Indem die Verbindungslaschen an den Seitenflächen vorgesehen sind, kann Material eingespart werden. Denn die Breite der

Verbindungslasche kann an die Breite der Seitenfläche angepasst werden.

Insbesondere können die äußeren Seitenflächen und deren Verbindungslaschen eine geringere Breite aufweisen als die inneren Seitenflächen und deren

Verbindungslaschen.

Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass wenigstens zwei der miteinander verbundenen Rückwände eine Öffnung aufweisen. Vorzugsweise sind die Öffnungen im oberen Bereich der Rückwände und symmetrisch zur Mittelachse angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass sich die beiden Öffnungen nach dem Falten des Zuschnitts entlang der auf der Mittelachse angeordneten Faltlinie überdecken. Auf diese Weise bilden die beiden deckungsgleichen Öffnungen einen Durchgriff, der beispielsweise als Tragegriff genutzt werden kann. Die Öffnungen können zudem als Eingriff für

Maschinen oder Werkzeuge dienen, was die Handhabung und Ausrichtung der Zuschnitte erleichtert.

Die zuvor beschriebene Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Umverpackung aus einem Zuschnitt, insbesondere aus einem der zuvor beschriebenen Zuschnitte, umfassend die folgenden Schritte: a) Falten des Zuschnitts entlang der Faltlinien zwischen den Rückwänden und den den Rückwänden zugeordneten Seitenflächen, b) Falten des Zuschnitts entlang der Faltlinien zwischen den inneren Seitenflächen eines Bereiches und den inneren Seitenflächen eines benachbarten Bereiches, c) Falten des Zuschnitts entlang der Faltlinien zwischen den Rückwänden und den den Rückwänden zugeordneten Bodenflächen, d) Verbinden der umgefalteten Bodenflächen mit den umgefaiteten Seitenflächen, und e) Falten des Zuschnitts entlang der auf einer Mittelachse angeordneten Faltlinien zwischen der Rückwand eines Bereiches und der Rückwand des benachbarten Bereiches.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Umverpackung ist besonders preiswert und einfach durchführbar, da die Schritte a), b), c) und e) ausschließlich durch Falten verwirklicht werden können. Vorzugsweise wird der Zuschnitt in den Schritten a), b), c) und e) an den entsprechenden Stellen jeweils um 90° bzw. 180° gefaltet. Neben dem Falten müssen in Schritt d) zwei der umgefalteten Flächen miteinander verbunden werden. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass ein Vorsprung der einen Fläche in eine dafür vorgesehene Ausnehmung der anderen

Flächen gesteckt wird, so dass eine Steckverbindung erzeugt wird. Die Schritte a] bis c) können in beliebiger Reihenfolge durchgeführt werden; sie werden jedoch vorzugsweise in der angegebenen Reihenfolge durchgeführt. Es folgen die Schritte d) und e), die ebenfalls in beliebiger Reihenfolge durchgeführt werden können, jedoch vorzugsweise in der angegebenen Reihenfolge durchgeführt werden. Die Faltung erfolgt bei den Schritten a), b) und c) derart, dass die Seitenflächen und die

Bodenflächen - relativ zu den Rückwänden - in die gleiche Richtung gefaltet werden.

Nach einer Ausgestaltung des Verfahrens wird vor Schritt d) der folgende Schritt durchgeführt: f) Falten des Zuschnitts entlang der Faltlinien zwischen den

Verbindungslaschen und den Seitenflächen und/oder zwischen den

Verbindungslaschen und den Bodenflächen. Durch die Verbindungslaschen kann eine besonders zuverlässige Verbindung zwischen den umgefalteten Bodenflächen und den umgefalteten Seitenflächen erzeugt werden. Zu dieser Ausgestaltung des

Verfahrens wird weiter vorgeschlagen, dass nach Schritt f) der folgende Schritt durchgeführt wird: g) Verkleben der Verbindungslaschen mit den Seitenflächen und/oder den Bodenflächen. Durch Klebverbindungen kann eine kostengünstige und stabile Verbindung zwischen den Verbindungslaschen und den Seiten- bzw.

Bodenflächen erreicht werden.

Die zuvor beschriebene Aufgabe wird schließlich gelöst durch ein

Verpackungssystem, umfassend: eine Umverpackung, die aus einem der zuvor beschriebenen Zuschnitte gefaltet ist, wenigstens eine Packung für jeden Bereich des Zuschnitts, und Mittel zur Befestigung der Packungen an/in der Umverpackung. Vorzugsweise wird von jedem Bereich der Umverpackung eine Packung

aufgenommen. Eine Umverpackung mit sechs Bereichen enthält daher vorzugsweise sechs Packungen. Alternativ können von jedem Bereich der Umverpackung zwei Packungen aufgenommen werden, so dass eine Umverpackung mit sechs Bereichen zwölf Packungen enthält. Damit die Packungen nicht aus der Umverpackung fallen, sind geeignete Mittel zur Befestigung der Packung vorgesehen. Das

Verpackungssystem kann alternativ auch mehrere aufeinander gestapelte

Umverpackungen umfassen, in diesem Fall weist jede der Umverpackungen wenigstens eine Packung für jeden Bereich des Zuschnitts und Mittel zur Befestigung der Packungen an/in der Umverpackung auf. Schließlich wird nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass das Mittel zur Befestigung der Packungen Klebstoff ist. Alternativ oder zusätzlich kann das Mittel zur Befestigung der Packungen ein Befestigungsband sein. Durch Klebstoff kann eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den Packungen und der

Umverpackung erzeugt werden, so dass die Packungen kostengünstig und sicher an der Umverpackung befestigt werden. Bevorzugt wird ein Klebstoff eingesetzt, der beim Herausnehmen der Packungen aus der Umverpackung keine Rückstände oder Beschädigungen an der Packung hinterlässt. Durch ein oder mehrere

Befestigungsbänder kann - je nach Richtung - eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen den Packungen und der Umverpackung erzeugt werden. Hierzu umspannt das Befestigungsband die gesamte Umverpackung oder - vorzugsweise - nur eine Hälfte bzw. Seite der Umverpackung und die darin

angeordneten Packungen. Indem die beiden Befestigungsbänder jeweils nur eine Hälfte bzw. Seite der Umverpackung mit den darin befindlichen Packungen

umspannen, kann die Stapelbarkeit verbessert werden. Denn die einander

zugeordneten Rückwände werden bei dieser Konfiguration nicht durch das

Befestigungsband aneinandergedrückt und können daher bei einer Stapelung die zuvor beschriebene„Steckverbindung" besonders einfach ausbilden. Vorzugsweise werden Befestigungsbänder aus transparentem Kunststoff eingesetzt, da diese preiswert sind und den Blick auf die Vorderseiten der Packungen nicht verdecken.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes

Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Zuschnitt zur Herstellung einer

Umverpackung im flachen Zustand,

Fig. 2 den Zuschnitt aus Fig. 1 im teilweise gefalteten Zustand,

Fig. 3 den Zuschnitt aus Fig. 1 im vollständig gefalteten Zustand, Fig. 4 den Zuschnitt aus Fig. 2 mit Packungen und zwei Befestigungsbändern;

Fig. 5 den Zuschnitt aus Fig. 3 mit Packungen und zwei Befestigungsbändern

Fig. 6 mehrere aufeinander gestapelte Zuschnitte im vollständig gefalteten

Zustand, also als Umverpackung,

Fig. 7a einen aus dem Stand der Technik bekannten Zuschnitt zur Herstellung einer Umverpackung im flachen Zustand, und

Fig. 7b eine aus dem Zuschnitt aus Fig. 7a hergestellte Umverpackung.

Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Zuschnitt 1 zur Herstellung einer

Umverpackung im flachen Zustand. Der in Fig. 1 dargestellte Zustand entspricht dem ursprünglichen Zustand des Zuschnitts 1 bevor seiner Faltung. Der in Fig. 1

beispielhaft dargestellte Zuschnitt 1 umfasst sechs Bereiche, die mit I bis VI gekennzeichnet sind. Jeder dieser Bereiche I-VI umfasst eine rechteckige Rückwand 2, eine rechteckige Bodenfläche 3 und zwei Seitenflächen 4, darunter wenigstens eine innere Seitenfläche 4'. Bei den Seitenflächen 4 handelt es sich um innere Seitenflächen 4' und äußere Seitenflächen 4". Zwei der äußeren Seitenflächen 4" weisen eine geringere Höhe auf als die inneren Seitenflächen 4'; die anderen beiden äußeren Seitenflächen 4" weisen hingegen eine größere Höhe auf als die inneren Seitenflächen 4' und können daher als Seitenführung dienen. Die beiden äußeren Seitenflächen 4" mit geringerer Höhe und die beiden äußeren Seitenflächen 4" mit größerer Höhe sind jeweils diagonal gegenüberliegend angeordnet Die Rückwände 2, die Bodenflächen 3 und die Seitenflächen 4 werden durch Faltlinien 5 voneinander abgegrenzt.

Jede Rückwand 2 weist vier Seiten auf. An einer dieser Seiten ist jede Rückwand 2 entlang einer Faltlinie 5 mit der ihr zugeordneten Bodenfläche 3 verbunden. An der gegenüberliegenden Seite ist jede Rückwand 2 mit einer Rückwand 2 des benachbarten Bereiches verbunden: Die Rückwand 2 aus Bereich I ist über eine Faltlinie mit der Rückwand 2 aus Bereich IV verbunden. In gleicher Weise sind die Rückwände 2 aus den Bereichen II und V sowie ΙΪΪ und VI miteinander verbunden. Zudem ist jede Rückwand 2 an wenigstens einer ihrer Seiten über eine Faltlinie 5 mit einer Seitenfläche 4 verbunden. Bei dem in Fig. 1 beispielhaft dargestellten Zuschnitt 1 weist jede Rückwand 2 zwei Seitenflächen 4 auf. Die äußeren Seitenflächen 4" sind jedoch optional, so dass die Rückwände 2 aus den Bereichen I, III, IV und VI alternativ zu der in Fig. 1 dargestellten Ausgestaltung auch lediglich eine innere Seitenfläche 4' aufweisen könnten. Zudem ist es - wie in Fig. 1 gezeigt - möglich, dass zwar äußere Seitenflächen 4" vorhanden sind, dass eine oder mehrere dieser äußeren

Seitenflächen 4" jedoch eine geringe Fläche aufweisen als die inneren Seitenflächen 4'. Die Rückwände 2 aus den Bereichen II und V müssen jedoch zwingend zwei (innere) Seitenflächen 4' aufweisen, um eine Verbindung zu beiden benachbarten Bereichen herstellen zu können. Die Rückwand 2 aus dem Bereich II stellt über innere

Seitenflächen 4' eine Verbindung zu den Rückwänden 2 aus den Bereichen I und III her. In gleicher Weise stellt die Rückwand 2 aus dem Bereich V über innere

Seitenflächen 4' eine Verbindung zu den Rückwänden 2 aus den Bereichen IV und VI her. Es ist also wenigstens eine Seitenfläche 4 jedes Bereiches über eine Faltlinie 5 mit einer Seitenfläche 4 eines benachbarten Bereiches verbunden. Die Bereiche II und V werden auch als„innere Bereiche" bezeichnet, während die Bereiche I, III, IV und VI auch als„äußere Bereiche" bezeichnet werden.

Bei dem in Fig. 1 beispielhaft dargestellten Zuschnitt 1 sind die beiden langen Seiten der Rückwände 2 länger als jede der Seiten der inneren Seitenflächen 4'. Dies hat zur Folge, dass zwischen den Rückwänden 2 und den inneren Seitenflächen 4' ein Versatz 6 entsteht. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausgestaltung bildet sich der Versatz 6 an einer Mittelachse 7, die den Zuschnitt 1 in zwei Seiten teilt und die Bereiche I, II, III von den Bereichen IV, V, VI abgrenzt. Der Versatz 6 hat die Wirkung, dass die Rückwände 2 bei einer Faltung des Zuschnitts um die Mittelachse 7 über die inneren Seitenflächen 4' hinausragen. Dies hat zur Folge, dass mehrere Zuschnitte 1 im gefalteten Zustand formschiüssig aufeinander gestapelt werden können, wie weiter unten im

Zusammenhang mit Fig. 3 näher erläutert werden wird.

Der in Fig. 1 beispielhaft dargestellte Zuschnitt 1 weist zudem Verbindungslaschen 8 auf. Die Verbindungslaschen 8 sind über Faltlinien 5 mit den Seitenflächen 4 verbunden und sollen dazu dienen, die Seitenflächen 4 nach der Faltung des

Zuschnitts 1, etwa über Klebverbindungen, mit den Bodenflächen 3 zu verbinden. Abweichend von der in Fig. 1 gezeigten Ausgestaltung könnten die

Verbindungslaschen 8 auch über Faltlinien mit den Bodenflächen 3 verbunden sein, um in entsprechender Weise eine Verbindung mit den Seitenflächen 4 herzustellen. Weiterhin weist der in Fig. 1 beispielhaft dargestellte Zuschnitt 1 Öffnungen 9, auf. Bei den Öffnungen kann es sich um Greiföffnungen zum Tragen der aus den Zuschnitten 1 hergestellten Umverpackungen handelt. Die Öffnungen 9 sind in den Rückwänden 2 vorgesehen, insbesondere aus den Rückwänden 2 herausgeschnitten oder

herausgestanzt.

In Fig. 2 ist der Zuschnitt 1 aus Fig. 1 im teilweise gefalteten Zustand dargestellt. Die Bodenflächen 3, die Seitenflächen 4', 4" und die Verbindungslaschen 8 wurden jeweils entlang der Faltlinien 5 um etwa 90° gefaltet. Zudem wurden die Verbindungslaschen 8 mit den Bodenflächen 3 verklebt. Entlang der Mittelachse 7 wurde der Zuschnitt 1 jedoch bei der in Fig. 2 gezeigten Konfiguration noch nicht gefaltet, so dass die

Rückwände 2 aus allen sechs Bereichen I bis Vi nach wie vor in einer Ebene angeordnet sind. In Fig. 2 ist bereits erkennbar, dass durch die Faltung des Zuschnitts 1 in jedem der sechs Bereiche I bis VI eine Kammer entstanden ist, die der Aufnahme von einer oder zwei Packungen dienen kann.

Fig. 3 zeigt den Zuschnitt 1 aus Fig. 1 im vollständig gefalteten Zustand. Der wesentliche Unterschied zu der in Fig. 2 dargestellten Konfiguration besteht darin, dass der Zuschnitt 1 in Fig. 3 entlang der Mittellinie 7 um etwa 180° gefaltet worden ist. Dies hat zur Folge, dass die Rückwände 2 aus den Bereichen I, II und III auf die Rückwände 2 aus den Bereichen IV, V und VI berühren und insbesondere mit diesen deckungsgleich angeordnet sind. Zudem sind die Öffnungen 9 symmetrisch zur Mittelachse 7 in den Rückwänden 2 angeordnet, so dass nach der Faltung ein

Durchgriff durch jeweils zwei deckungsgleich hintereinander angeordnete Öffnungen 9 möglich ist.

In Fig. 4 ist der Zuschnitt 1 aus Fig. 2 mit Packungen 10 und zwei Befestigungsbändern 11 dargestellt. Bei den Packungen 10 handelt es sich beispielsweise um

Getränkekartons aus Verbundmaterial mit einem Ausgießer. In jedem der sechs Bereiche I bis VI befindet sich eine Packung 10 in dem Zuschnitt 1. Die Packungen 10 werden jeweils von einer Rückwand 2, einer Bodenfläche 3 und zwei Seitenflächen 4 begrenzt und in ihrer Position gehalten. Um die Packungen 10 zu fixieren, werden zwei transparente Befestigungsbänder 11 um den Zuschnitt 1 und die Packungen 10 gewickelt oder gespannt. Bei dem in Fig. 4 beispielhaft dargestellten Zuschnitt 1 ist ein Befestigungsband 11 um die Packungen 10 der Bereiche I, II und III gewickelt; ein weiteres Befestigungsband 11 ist um die Packungen 10 der Bereiche IV, V und VI gewickelt. Die Befestigungsbänder 11 sind derart gewickelt, dass sie sowohl die Packungen 10 als auch den Zuschnitt 1 umschließen.

Fig. 5 zeigt den Zuschnitt 1 aus Fig. 3 mit Packungen 10 und zwei

Befestigungsbändern 11. Der wesentliche Unterschied zu der in Fig. 4 dargestellten Konfiguration besteht wiederum darin, dass der Zuschnitt 1 in Fig. 5 entlang der Mittellinie 7 um etwa 180° gefaltet worden ist Dies hat zur Folge, dass die Rückwände 2 aus den Bereichen I, II und III die Rückwände 2 aus den Bereichen IV, V und VI berühren und insbesondere mit diesen deckungsgleich angeordnet sind. Zudem sind die Öffnungen 9 symmetrisch zur Mittelachse 7 in den Rückwänden 2 angeordnet, so dass nach der Faltung ein Durchgriff durch jeweils 2 deckungsgleich hintereinander angeordnete Öffnungen 9 möglich ist.

In Fig. 6 sind mehrere aufeinander gestapelte Zuschnitte 1 im vollständig gefalteten Zustand, also als Umverpackungen, dargestellt. Der Stapel umfasst fünf Zuschnitte 1, von denen die oberen vier Zuschnitte 1 mit Packungen 10 befüllt sind. Die Packungen 10 werden mit transparenten Befestigungsbändern 11 in den Zuschnitten 1 gehalten. Die Kombination aus Umverpackung, Packungen und Befestigungsmittel wird auch als Verpackungssystem bezeichnet. Der unterste Zuschnitt 1 ist hingegen nicht mit Packungen befüllt, so dass die Rückwände 2, die Bodenflächen 3 und die Seitenflächen 4', 4" dieses Zuschnitts 1 erkennbar sind. Durch die in Fig. 6 dargestellte

Konfiguration wird die hohe Tragfähigkeit der Zuschnitte 1 deutlich: Der unterste Zuschnitt 1 kann sogar im unbefüllten Zustand die Masse von vier vollständig mit Packungen 10 befüllten Zuschnitten 1 tragen. Die Stabilität eines derartigen Stapels ist daher auch dann sichergestellt, wenn die Packungen 10 zunächst aus den unteren Umverpackungen entnommen werden.

Fig. 7a zeigt einen aus dem Stand der Technik bekannten Zuschnitt 12 zur Herstellung einer Umverpackung im flachen Zustand, Der Zuschnitt 12 umfasst eine zentral angeordnete Bodenfläche 13. Die Bodenfläche 13 ist mit vier Seitenflächen 14 verbunden, bei denen es sich um zwei hohe Seitenflächen 14' und zwei niedrige Seitenflächen 14" handelt. Die hohen Seitenflächen 14" sind mit jeweils zwei

Verbindungslaschen 15 verbunden. Die Bodenfläche 13, die Seitenflächen 14 und die Verbindungslaschen 15 werden durch Faltlinien 16 voneinander abgegrenzt. In Fig. 7b ist eine aus dem Zuschnitt 12 aus Fig. 7a hergestellte Umverpackung 12' dargestellt. Zunächst wurden hierzu die vier Seitenflächen 14 um 90° entlang der Faltlinien 16 nach oben gefaltet. Anschließend wurden auch die Verbindungslaschen 15 um 90° entlang der Faltlinien 16 gefaltet, so dass die Verbindungslaschen 15 mit den niedrigen Seitenflächen 14" Überlappungen 17 bilden. Im Bereich der

Überlappungen 17 sind die niedrigen Seitenflächen 14" mit den Verbindungslaschen 15 verbunden, insbesondere verklebt. Alternativ zu dieser Abfolge können auch zunächst lediglich die beiden hohen Seitenflächen 14', anschließend die

Verbindungslaschen 15 und erst abschließend die beiden niedrigen Seitenflächen 14" umgefaltet werden, so dass im Bereich der Überlappung 17 die niedrigen

Seitenflächen 14" außen liegen. Der in Fig. 7a gezeigte Zuschnitt 12 und die in Fig. 7b dargestellte Umverpackung 12' sind nach FEFCO-ESBO Code 0460 hergestellt (FEFCO = Federation Europeenne des Fabricants de Carton Ondule - Europäische Vereinigung der Wellpappehersteller; ESBO = European Solid Board Organization - Europäische Organisation für

Vollpappe).

Bezugszeichenliste:

1: Zuschnitt

2: Rückwand

3: Bodenfläche

4: Seitenfläche

4'; innere Seitenfläche

4": äußere Seitenfläche

5: Faltlinie

6: Versatz

7: Mittelachse

8: Verbindungslasche

9: Öffnung

10: Packung

11: Befestigungsband

12: Zuschnitt

12': Umverpackung

13: Bodenfläche

14: Seitenfläche

14': hohe Seitenfläche

14": niedrige Seitenfläche

15: Verbindungslasche

16: Faltlinie

17: Überlappung

Claims

Patentansprü che

1. Zuschnitt (1) zur Herstellung einer Umverpackung, umfassend:

- wenigstens vier Bereiche (I, II, III, IV, V, VI) mit jeweils einer Rückwand (2), einer der Rückwand (2) zugeordneten Bodenfläche (3) und wenigstens einer der Rückwand (2) zugeordneten inneren Seitenfläche (4'),

- wobei jede Rückwand (2) vier Seiten aufweist,

- wobei jede Rückwand

(2) an einer ihrer Seiten entlang einer Faltlinie (5) mit der ihr zugeordneten Bodenfläche

(3) verbunden ist,

- wobei jede Rückwand (2) an einer ihrer Seiten entlang einer auf einer

Mittelachse (7) angeordneten Faltlinie (5) mit einer Rückwand (2] eines benachbarten Bereiches (I, II, III, IV, V, VI) verbunden ist,

- wobei jede Rückwand (2) an wenigstens einer ihrer Seiten entlang einer

Faltlinie (5) mit der ihr zugeordneten inneren Seitenfläche (4') verbunden ist, und

- wobei die wenigstens eine innere Seitenfläche (4') eines Bereiches (I, II, III, IV, V, VI) entlang einer Faltlänie (5) mit einer inneren Seitenfläche (4') eines benachbarten Bereiches (I, II, III, IV, V, VI) verbunden ist,

dadurch gekennzeichnet, dass

die inneren Seitenflächen [4') von der Mittelachse (7) beabstandet sind, so dass zwischen den inneren Seitenflächen (4') und der Mittelachse (7) ein Versatz (6) entsteht 2. Zuschnitt nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Länge des Versatzes (6) wenigstens 10 mm beträgt und insbesondere im Bereich von 10 mm bis 40 mm liegt 3. Zuschnitt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass

der Zuschnitt (1) einteilig ausgebildet ist

4. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 3,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Zuschnitt (1) aus Papier oder Pappe, insbesondere aus Wellpappe hergestellt ist.

5. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 4,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Zuschnitt (1) eine Dicke im Bereich von 1 mm bis 3 mm aufweist.

6. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 5,

dadurch gekennzeichnet, dass

jeder Bereich (I, II, III, IV, V, VI) des Zuschnitts (1) zwei der Rückwand (2) zugeordnete Seitenflächen (4', 4") umfasst.

7. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 6,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Rückwände (2) rechteckig geformt sind.

8. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 7,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Bodenflächen (3) rechteckig geformt sind.

9. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 8,

dadurch gekennzeichnet, dass

jede Bodenfläche (3) ausschließlich mit einer Rückwand (2) und/oder einer Seitenfläche (4\ 4") verbunden ist.

10. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass

die inneren Seitenflächen (4') rechteckig geformt sind.

11. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 10,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Zuschnitt (1) in jedem der Bereiche (I, II, III, IV, V, VI) zwei

Verbindungslaschen (8) aufweist, die entlang von Faltlinien (5) mit den

Seitenflächen (4', 4") und/oder mit den Bodenflächen (3) verbunden sind.

12. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 11,

dadurch gekennzeichnet, dass

jede Seitenfläche (4', 4") eine Verbindungslasche (8) aufweist, die entlang einer Faltlinie (5) mit der Seitenfläche (4', 4") verbunden ist

13. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 12,

dadurch gekennzeichnet, dass

wenigstens zwei der miteinander verbundenen Rückwände (2) eine Öffnung (9) aufweisen.

14. Verfahren zur Herstellung einer Umverpackung aus einem Zuschnitt,

insbesondere aus einem Zuschnitt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, umfassend die folgenden Schritte:

a) Falten des Zuschnitts (1) entlang der Faltlinien (5) zwischen den

Rückwänden (2) und den den Rückwänden (2) zugeordneten Seitenflächen (4\ 4"),

b) Falten des Zuschnitts (1) entlang der Faltlinien (5) zwischen den inneren Seitenflächen (4') eines Bereiches (I, II, III, IV, V, VI) und den inneren Seitenflächen (4') eines benachbarten Bereiches (I, II, III, IV, V, VI), c) Falten des Zuschnitts (1) entlang der Faltlinien (5) zwischen den

Rückwänden (2) und den den Rückwänden (2) zugeordneten Bodenflächen (3), d) Verbinden der umgefalteten Bodenflächen (3) mit den umgefalteten Seitenflächen (4', 4"), und

e) Falten des Zuschnitts (1) entlang der auf einer Mittelachse (7)

angeordneten Faltlinien (5) zwischen der Rückwand (2) eines Bereiches (I, II, III, IV, V, VI) und der Rückwand (2) des benachbarten Bereiches (I, II, III, IV,V,VI).

15. Verfahren nach Anspruch 14,

gekennzeichnet durch

den folgenden Schritt, der vor Schritt d) durchgeführt wird:

f) Falten des Zuschnitts (1) entlang der Faltlinien (5) zwischen den

Verbindungslaschen (8) und den Seitenflächen (4', 4") und/oder zwischen den Verbindungslaschen (8) und den Bodenflächen (3).

16. Verfahren nach Anspruch 15,

gekennzeichnet durch

den folgenden Schritt, der nach Schritt f) durchgeführt wird;

g) Verkleben der Verbindungslaschen (8) mit den Seitenflächen (4', 4")

und/oder den Bodenflächen (3).

17. Verpackungssystem, umfassend:

- eine Umverpackung, die aus einem Zuschnitt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 gefaltet ist,

- wenigstens eine Packung (10) für jeden Bereich (I, II, III, IV, V, VI) des

Zuschnitts (1), und

- Mittel zur Befestigung der Packungen (10) an/in der Umverpackung.

18. Verpackungssystem nach Anspruch 17,

dadurch gekennzeichnet, dass

das Mittel zur Befestigung der Packungen (10) Klebstoff ist

19. Verpackungssystem nach Anspruch 17 oder 18,

dadurch gekennzeichnet, dass

das Mittel zur Befestigung der Packungen (10) ein Befestigungsband (11) ist.