EP3020893B1 - Schliesssystem und verwendung eines schlüssels in einem solchen schliesssystem - Google Patents

Schliesssystem und verwendung eines schlüssels in einem solchen schliesssystem Download PDF

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EP3020893B1
EP3020893B1 EP15193092.2A EP15193092A EP3020893B1 EP 3020893 B1 EP3020893 B1 EP 3020893B1 EP 15193092 A EP15193092 A EP 15193092A EP 3020893 B1 EP3020893 B1 EP 3020893B1
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counter
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    • E05B27/02Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in operated by the edge of the key
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    • E05B27/00Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0032Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with both axially and radially arranged tumbler pins or balls
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    • E05B35/00Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor
    • E05B35/001Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor with key identifying function

Definitions

  • the present invention relates to a locking system with a lock cylinder and a key and the use of the key in such a locking system.
  • a locking system can comprise a locking cylinder which has a cylinder housing, a cylinder core rotatably mounted in the cylinder housing and having a key channel, as well as several tumblers which partially protrude into the key channel.
  • the locking system can further comprise a key which has a key head (also referred to as a key head) and a key shaft which, starting from the key head, extends along a key axis in a key insertion direction and has a shaft profile for applying the tumblers.
  • such a locking system can comprise several keys and / or several lock cylinders, whereby on the one hand it can be provided that a respective key is suitable for opening several different lock cylinders, and on the other hand it can be provided that several different keys can be suitable for the same lock cylinder to open.
  • the key In order for a respective key to be able to open a respective lock cylinder, the key must first be designed to fit the key channel of the cylinder core in such a way that it can be inserted into the key channel with at least one insertion area of its key shaft.
  • the turning of the cylinder core in the cylinder housing to open the lock cylinder is, however, controlled by the tumblers, which are usually in one of the cylinder core opposite the cylinder housing locking position are biased, initially prevented.
  • the cylinder core can only be rotated in the cylinder housing so that the lock cylinder is opened when the shaft profile of the key acts on the tumblers and thus shifts them into a releasing position.
  • the amount by which a respective tumbler has to be moved in order to reach the releasing position can be different from tumbler to tumbler.
  • different tumblers can be used in the tumbler receptacles, which are provided in the cylinder core and in the cylinder housing, which differ for example in their length or in the size of a recess or in some other way and thus each have different release positions.
  • different lock cylinders can be coded differently by equipping them with different combinations of different tumblers, with an otherwise identical design.
  • Whether a particular key is suitable for opening a lock cylinder then depends on whether the shaft profile is designed to act on the tumblers of the lock cylinder in such a way that all tumblers are moved into a respective release position.
  • the specific design of the shaft profile means that the key for a lock cylinder (or also for several lock cylinders) can be coded. In the case of such keys, the so-called locking secret is encoded in the shaft profile of the key.
  • the shaft profile alone is not sufficient to ensure that all tumblers are moved into the respective releasing position.
  • the shaft profile must also be correctly aligned relative to the tumblers, in particular along the key axis or key insertion direction.
  • a key that fits into the key channel can in principle be inserted into the key channel at different depths.
  • tumblers are only moved into the respective release position and therefore only release the cylinder core for rotation when the key is inserted to the correct axial insertion depth in the keyway and is thus aligned relative to the tumblers in such a way that with a respective Tumblers corresponding areas of the shaft profile act on this respective tumbler.
  • the key head which protrudes from the key channel when the key is fully inserted and is usually widened compared to the key shaft for better gripping of the key, can form one or more stops that are attached to the lock cylinder, for example to an end face of the cylinder core and / or the cylinder housing , attach from the outside.
  • the key tip i.e. the end of the key shaft opposite the key head, can strike the end of the key channel opposite the key insertion opening.
  • Such stops can be manufactured particularly easily, since only one or more simple edges have to be provided on the key head or the key shaft has to have a certain length.
  • key blanks adapted for a particular locking system can already have the required stops on the key bow and / or a key shaft of the required length.
  • shaft profile needs to be transferred to an initially unprofiled coding section of the key shaft of a key blank. This can be done largely automatically in a copier.
  • the original key to be copied and a matching key blank are clamped into the machine, which then determines the height profile the shank profile of the original key scans and synchronously mills the same height profile as the shank profile into the coding section of the key shank of the key blank or, in the case of dimple keys, where the shank profile is located on the broad side or sides of the key shank.
  • such a copying machine can have respective stop surfaces on which both the original key and the key blank are aligned with their respective stops. In this way it is achieved that the key copy produced from the key blank ultimately has the same alignment of the shaft profile with the stops as the original key.
  • the easy copying of such keys reduces the security of the locking system.
  • a locking system is for example in AT 396 957 B described.
  • the key of this locking system is designed to engage with a flank in the area of the shaft profile in an annular groove on one of the tumblers of the lock cylinder when the key strikes the lock cylinder from the outside with a stop provided on the key head at the transition between key shaft and key head.
  • a stop section is formed on the key shaft between the key head and the shaft profile, which has a stop profile, ie a dimensional difference in the axial direction having.
  • the stop profile comprises at least one projection oriented in the key insertion direction and an undercut formed between the projection and the shaft profile.
  • the lock cylinder comprises a movable counterstop, wherein the stop section of the key and the movable counterstop of the lock cylinder are advantageously arranged and designed such that when the key is inserted into the key channel, the stop section within the key channel with at least a stop surface (in particular a stop surface of the projection and / or the undercut) strikes the movable counter-stop of the lock cylinder and forms the only effective stop formed on the key to limit the insertion of the key into the key channel to a correct axial insertion depth.
  • the projection or the undercut or both can be effective as a stop.
  • a further profiling namely the abovementioned stop profiling, is provided on the key, which, in contrast to the shaft profiling, does not serve to apply the tumblers in accordance with the locking secret, but rather to determine the insertion depth of the key into the keyway.
  • the fact that a section of the key shaft has a profiling means that along the course of the respective profiled section, the surface contour of this section varies in height in a direction perpendicular to the course and thereby increases at least once and decreases once. Since the shaft profile extends along the key axis, its height profile varies in the radial direction. This can be the case, for example, in the manner of notches or dimples.
  • the height profile thus varies in the axial direction. Consequently, the stop profile has at least one axially oriented projection and an undercut.
  • the height profile of a respective profiling can be designed in different ways, for example constant, stepped, linear or otherwise increasing or decreasing at least in sections.
  • the profile can be produced, for example, by simply milling out.
  • the projection of the stop profile can be designed as a pin or tenon that is connected to the key shaft.
  • Another essential aspect of the invention is that the explained stop section does not strike an outer surface of the lock cylinder, but rather interacts with the movable counter-stop within the key channel. In this way, the reference point for the axial position of the shaft profile is moved into the cylinder core. This also makes copying such a key more difficult by means of conventional copying machines which are designed for a reference point on the face of the cylinder core.
  • the counterstop is designed to be movable according to the invention.
  • This mobility advantageously makes it possible for the depth of insertion of the key to be dependent on the position of the movable counter-stop. This can be used to further increase the security of the locking system, as will be explained further below.
  • copying the key is made even more difficult by such a variable reference point.
  • the counterstop does not hinder the sliding along of the shaft profiling of the key shaft which is in front of the stop section.
  • stop section or one or more stop surfaces of the stop section forms the only effective stop formed on the key to limit the insertion of the key into the keyway to a correct axial insertion depth, in order to ensure the correct interaction of the shaft profile with the To ensure guard locking.
  • further stops are generally provided on the key, for example in the form of exposed features, which may be necessary or useful, for example, in the production of the key, but which are not effective as stops when the key is inserted into the key channel .
  • the key can also - for example in the case of a so-called reversible key, the key shaft of which is designed to be radially symmetrical in order to enable the key to be inserted into the key channel in two different directions of rotation of the key - in principle have further stop sections that can equally strike within the key channel on the movable counter stop . Of these stop sections, however, only one forms the effective stop, i.e. the stop that actually hits the movable counter stop of the lock cylinder when the key is inserted into the key channel.
  • the movable counterstop is mounted in the cylinder core such that it can be displaced radially relative to the keyway.
  • the stop is therefore radial to the key axis when the key is inserted into the keyway movably stored.
  • the movable counter-stop is preferably preloaded in the aforementioned radial direction towards the key channel, for example by means of a compression spring likewise accommodated in the cylinder core.
  • the movable counterstop is preferably designed as one of the tumblers of the lock cylinder, in particular as the tumbler arranged closest to the key insertion opening of the key channel.
  • the tumblers are, in particular, pin tumblers, each comprising a core pin and a housing pin, which in the releasing position of the respective pin tumbler are arranged completely in the cylinder core or in the cylinder housing, so that their common interface with the common interface of cylinder core and The cylinder housing collapses and the tumbler therefore releases the cylinder core to rotate relative to the cylinder housing.
  • the tumblers can also be plate tumblers or other tumblers.
  • the movable counter-stop can also only be (similar to the core pin of a pin tumbler) as a cylindrical pin or the like that can be displaced radially to the keyway, preferably preloaded in a radial direction be designed, but without interacting with a housing pin or otherwise having the locking function of a pin tumbler.
  • the stop section is preferably oriented radially, i.e. perpendicular to the key axis. However, it is not absolutely necessary for the stop section or the at least one stop surface to be aligned exactly perpendicular to the key axis. Rather, it is sufficient that the stop section is at least partially oriented essentially radially to the key axis to the extent that it can absorb the axial forces that occur when it hits the movable counterstop without there being any substantial radial force effects, such as the preferably radially movable Counter stop could be offset.
  • the shank profile and the stop section are oriented at least in some areas radially in the same direction relative to the key axis.
  • the shaft profile and the stop section can essentially form an L-shape aligned in a common radial direction in a side view.
  • the movable counter-stop is designed as a tumbler, such a design simplifies the interaction of both the shaft profile and the stop section with this tumbler. This applies in particular to keys whose shaft profile is designed as notches on a narrow side of the key shaft.
  • the stop section is formed on a narrow side of the key shank, i.e. if the shank profile and the stop section are aligned radially in mutually perpendicular directions relative to the key axis .
  • the key has an insertion area that can be inserted into the key channel of the lock cylinder and an outer area adjoining it, the stop section being formed completely within the insertion area of the key.
  • the insertion area is consequently defined by the fact that it is - unlike the aforementioned outer area of the key - inside the key channel when the key is completely inserted into the key channel, ie when the key is inserted into the key channel to the correct axial insertion depth to move all tumblers into the respective release position.
  • the insertion area of the key can have a particular cross section which corresponds to the cross section of the key channel perpendicular to the key insertion direction.
  • the axial extension of the insertion area in relation to the key axis corresponds precisely to the correct axial insertion depth of the key, which is determined by the interaction of the stop section with the movable counter stop.
  • the stop section of the key and the movable counterstop of the lock cylinder are arranged in such a way that the key head is spaced from the lock cylinder (in particular from an end face of the cylinder housing or the cylinder core) when the key is inserted into the correct axial depth Key channel is introduced (as this is determined by the interaction of the stop portion with the movable counterstop).
  • the key bow is therefore in particular arranged completely in the named outer area of the key.
  • the key head which is typically widened radially with respect to the key shaft in order to be easier to grasp, in this way does not form a stop, for example for an end face of the lock cylinder. This ensures that the key head cannot represent a reference point for the axial position of the shaft profile that simplifies the copying of the key.
  • the shaft profile is designed as an arrangement of several notches.
  • the height profile of the profiling increases or decreases continuously in sections, with all increases and / or all decreases optionally being able to take place with the same gradient angle. Due to the notches with their angled flanks, the tumblers can advantageously be pushed into a respective position in spite of the axial insertion movement of the key in relation to the key axis.
  • the shaft profiling can also comprise an arrangement of a plurality of bore holes.
  • the stop profiling is preferably designed as a step or as an arrangement of several steps (in particular two steps) in which the height profile of the profiling is stepped, that is to say is continuous in sections and changes abruptly between these sections.
  • the steps of constant height are then in particular aligned perpendicular to the axial insertion movement of the key and are therefore particularly suitable as stop surfaces.
  • the mentioned projection can have an end face running perpendicular to the key axis, wherein the base of the mentioned undercut can form a further end face in the sense of a bottom of the corresponding step, which in particular also runs perpendicular to the key axis.
  • the stop profile can have several end faces running perpendicular to the key axis but offset from one another in the axial direction, the mentioned undercut being provided between the projection and the key shank or the shank profile.
  • the profile of this undercut can also be graded according to the several stages.
  • each of these several end faces of the stop section can serve as a stop surface for stopping against the movable counterstop. However, this is not absolutely necessary. Rather, it is sufficient - and it can also be beneficial be - if only one of several end faces of the stop section is effective as a stop surface.
  • said stop surface of the stop section can be provided on the projection, or on the undercut, or both on the projection and on the undercut of the stop profile.
  • two or more stop surfaces offset relative to one another are provided and jointly act as a stop.
  • the stop profile can have at least one end face which is oriented perpendicular to the key axis and which forms the mentioned stop surface or one of several stop surfaces for stopping against the movable counter-stop of the lock cylinder.
  • Such an end face or stop surface can for example be provided on the projection of the stop profile.
  • the undercut has at least one end face oriented perpendicular to the key axis (for example at the base of the undercut), which forms a stop surface for stopping against the movable counterstop of the lock cylinder.
  • the stop profile can have at least two projections. These projections can be arranged next to one another and / or aligned parallel to one another. Furthermore, the projections can be of the same length or of different lengths. As an alternative or in addition to the at least two projections, the stop profile can have at least two undercuts. In such an embodiment, the complexity of the stop profile is increased. This advantageously makes copying the key even more difficult.
  • the movable counterstop of the lock cylinder has a counter-profile for interacting with the stop profile of the key.
  • the counter-profile is designed so that it is aligned parallel to the stop profile when the key is inserted into the keyway. In this way, a stable impact is achieved.
  • the movable counter-stop which is designed, for example, as a pin tumbler, is preferably oriented perpendicular to the key insertion direction.
  • the counter-profiling then preferably has a course that varies in the key insertion direction.
  • the counter-profile can comprise an annular groove or several annular grooves, the respective cross-sections of which can differ in size, depth and shape.
  • annular grooves can be manufactured in a structurally simple manner.
  • the counter-profiling of the movable counter-stop is preferably designed completely or only in certain areas (i.e. only in a partial area of the projection and undercut) to be complementary to the stop-profiling of the key.
  • the stop profile and the counter profile therefore have a height profile in the relevant area which corresponds to the inverse of the other.
  • the counter-profile has a projection where the stop profile has an undercut, and vice versa. If the stop profile and the counter profile are designed to be completely complementary, that is to say can come to rest against one another essentially without a joint, a particularly large common contact surface can thereby advantageously be formed.
  • the profiles are not necessarily completely complementary to one another.
  • the stop profile of the key can only be designed to be complementary in some areas to the counter profile of the movable counter stop. This can be achieved, for example, in that the respective profiles of the profiles qualitatively, but not necessarily also quantitatively everywhere. This is the case, for example, when the position of an elevation in one profile corresponds to the position of a depression in the other, but the height of this elevation does not correspond to the depth of this depression.
  • the stop profile is not completely flush with the counter profile, but only in sections.
  • the stop profile can only rest against the counter-profile with the projection but not with the base of the undercut, or only with the base of the undercut but not with the projection.
  • This has the advantage that the key alone cannot see which sections of the stop profile actually strike the counter profile and thus represent a reference point for the correct axial position of the shaft profile. In this way, the actual reference point can be obscured in order to make it even more difficult to copy the key.
  • different stop profiles and in particular different stop surfaces on the different keys can also be used in different lock cylinders in order to increase the variety of systems.
  • the stop profile is only partially complementary to the counter profile in such a way that when the stop section hits the movable counter stop, only one end face of the projection, but not a base of the undercut set back from the end face as a stop surface on the movable counter-stop and thereby forms the said single effective stop for limiting the insertion of the key to the correct axial insertion depth.
  • the projection of the stop section can engage in the named annular groove of the movable counterstop and strike a peripheral surface of the base of the annular groove, a collar of the movable counterstop delimiting the annular groove although engages in the undercut of the stop section, but does not lie against the bottom of the undercut.
  • the projection protrudes further with respect to the base of the undercut than the collar of the movable counterstop with respect to the base of the annular groove.
  • the stop profile is only partially complementary to the counter profile in such a way that when the stop section hits the movable counter stop, only a base of the undercut set back relative to the projection, but not an end face of the projection as a stop surface on the movable counter stop is applied, so that only the bottom of the undercut of the stop section forms the said single effective stop which defines the correct axial insertion depth when the key is inserted into the key channel.
  • a counter-profile is provided, with which the stop profile interacts when the stop section strikes the movable counter-stop, enables an expanded locking code to be coded. Because the stop profile and the counter profile can be designed in such a way that only if the stop profile and the counter profile interact in a suitable way - which depends on the presence of a key with the correct stop profile for a respective lock cylinder - the key is inserted straight into the correct axial insertion depth is limited in which the key opens the lock cylinder.
  • the stop profile and the counter-profile are designed in such a way that when the stop section strikes the movable counter-stop, at least in some areas (i.e. completely or only in some areas) they mesh with one another.
  • the actual interlocking depends on whether the key has the stop profile that matches the counter-profile of the movable counter-stop. Only if this is the case is it ensured that the stop profile and the counter profile interlock correctly. Otherwise, the key hits the keyway at an insertion depth at which, despite correct shaft profiling, the lock cylinder may not be able to open due to the incorrect axial alignment of the shaft profiling relative to the tumblers. This advantageously also applies to a copied key whose stop profile does not exactly match the stop profile of the original key.
  • the shaft profile is designed such that when the key is inserted into the key channel, the movable counter-stop is aligned for the counter-profile and the stop profile to mesh, in particular in a direction radial to the key axis. Even if the stop profile formed on a key and the counter profile of the movable counter stop are designed to match each other, it depends on the position of the movable counter stop, for example within the cylinder core, whether the stop profile and the counter profile are aligned relative to one another in such a way that they can actually interlock. When the key is inserted into the key channel, the movable counter-stop can be acted upon by the shaft profile, for example, and thereby change its position.
  • the shaft profile for example, can advantageously be designed precisely in relation to the stop profile and the counter-profile, that the movable counter-stop, at the latest shortly before the stop profile reaches the counter-profile, assumes that position in which the stop profile and the counter-profile can fit into one another with an exact fit.
  • This complex interaction of shaft profiling, stop profiling and counter-profiling increases the security of the locking system and makes copying the key even more difficult, especially when copying without knowledge of the counter-profiling of the movable counter-stop.
  • the use of a key in a locking system according to the invention is also contemplated.
  • the key has a key head and a key shank which, starting from the key head, extends along a key axis in a key insertion direction and has a shank profile for acting on tumblers received in the lock cylinder.
  • a stop section is formed on the key shank between the key head and the shaft profile, said stop section having a stop profile with at least one projection oriented in the key insertion direction and an undercut formed between the projection and the shaft profile.
  • the stop section forms the only effective stop formed on the key for limiting the insertion of the key into the key channel of the lock cylinder to a correct axial insertion depth.
  • the stop section of the key is aligned radially to the key axis.
  • the shaft profiling and the stop section can be oriented radially in the same direction relative to the key axis or in respective directions perpendicular to one another.
  • the key has an insertion area that can be inserted into the key channel of the lock cylinder and an outer area adjoining it, and the stop section is formed completely within the insertion area.
  • the stop section of the key can have at least one stop surface for stopping against a counter stop of the associated lock cylinder, the stop surface being provided on the projection and / or on the undercut of the stop profile.
  • a key blank which is not independently claimed, which has a key head and a key shaft which extends from the key head along a key axis in a key insertion direction and a coding section for forming a shaft profile for applying tumblers accommodated in a lock cylinder having. Furthermore, a stop section is formed on the key shaft between the key head and the coding section, which has a stop profile with at least one projection oriented in the key insertion direction and an undercut formed between the projection and the coding section. This stop section forms the only effective stop present on the key blank for limiting the insertion of a key made from the key blank into a key channel of the lock cylinder to a correct axial insertion depth.
  • the key blank differs from the key described above essentially in that, instead of the shaft profile, a coding section is provided from which the shaft profile is only formed when a key is made from the blank, for example by milling or drilling.
  • the stop profile can have one or more of the features (individually or in combination) that are described above in connection with the stop profile
  • the stop section of the key blank is aligned radially to the key axis.
  • the coding section and the stop section can be oriented radially in the same direction relative to the key axis or in respective directions perpendicular to one another.
  • the key blank has an insertion area provided for insertion into the key channel of the lock cylinder and an adjoining outer area and the stop section is formed completely within the insertion area.
  • the stop section of the key blank can have at least one stop surface for stopping against a counter stop of the associated lock cylinder, the stop surface being provided on the projection and / or on the undercut of the stop profile.
  • Fig. 1 From the lock cylinder 11 of a locking system according to the invention are in Fig. 1 the essentially cylindrical cylinder core 13 and the movable counter-stop 15 designed as a pin tumbler, of which only the core pin, but not the associated housing pin, is shown.
  • the movable counterstop 15 could, however, also be designed in the illustrated embodiments without a housing pin or else entirely different.
  • the locking system further comprises the key 17, which is shown inserted into the cylinder core 13.
  • the tumbler 15 is mounted in the one of several tumbler receptacles 21 closest to a key insertion opening 19 of the cylinder core 13 in the cylinder core 13 so as to be displaceable radially to the cylinder axis Z of the cylinder core 13.
  • the movable counterstop is the first tumbler 15 of the lock cylinder 11.
  • further tumblers 23 (not shown here; cf. Figures 4 to 6 ) recorded.
  • the first tumbler 15 and further tumblers 23 can be designed essentially identically, that is to say have approximately the same diameter.
  • the movable counter-stop 15, which is designed as a tumbler also differ approximately in its dimensions from the further tumblers 23 and, for example, be designed with a smaller diameter.
  • the key 17 is inserted into a key channel 25 of the cylinder core 13.
  • the key 17 acts on the first tumbler 15, which is preloaded radially towards the key channel 25, in such a way that the first tumbler 15 is pushed radially outward against the preload into a position in which the core pin 17 is flush with the cylinder core 13 closes and thus releases it for rotation about its cylinder axis Z with respect to the cylinder housing (not shown) of the lock cylinder 11.
  • the key 17 comprises a key bow 27, from which a key shaft 29 extends along the key axis S in a key insertion direction (arrow to the right).
  • the key shank 29 has a shank profile 31 extending parallel to the key axis S in the form of a multiplicity of notches 33 in which the locking secret of the key 17 is coded and which are suitable for the first and the further tumblers 15, 23 when the key 17 is inserted to act on in the key channel 25 and thereby offset radially.
  • a stop section 35 is formed on the key shaft 29 between the key head 27 and the shaft profile 31.
  • the stop section 35 has a stop profile 37 in the form of a projection 39 oriented in the key insertion direction (arrow) and an undercut 41 formed between the projection 39 and the shaft profile 31, so that the stop profile 37 is stepped (cf. in particular Fig. 7 ).
  • Both the end face of the projection 39, which is preferably oriented perpendicular to the key axis S, and the end face of the projection 39, which is preferably oriented perpendicular to the key axis S The base of the undercut 41 point in the key insertion direction and can thus (individually or together) serve as a respective stop surface for striking the first tumbler 15.
  • the stop section 35 extends radially away from the key axis S in the same radial direction in which the shaft profile 31 is also oriented (downward in the figures). In this way, the shaft profile 31 and the stop section 35 essentially form an L-shape.
  • the stop section 35 within the key channel 25 strikes the first tumbler 15, so that the introduction of the key 17 is limited to the correct axial insertion depth shown, in which the tumblers 15, 23 release the cylinder core 13 to rotate relative to the cylinder housing.
  • the stop section 35 represents a stop of the key 17, on which no stops are otherwise provided for striking elements of the lock cylinder 11 and for limiting the insertion of the key 17.
  • the key 17 has an insertion area 43 and, adjacent to it, an outer area 45 which is shown in FIG Fig. 2 are delimited from one another by a dash-dotted line for clarity.
  • the insertion area 43 can be inserted into the key channel 25 of the lock cylinder 11.
  • the outer region 45 remains outside the key channel 25 even when the key 17 is inserted to the correct axial insertion depth into the key channel 25, as in FIG Fig. 1 you can see.
  • the stop section 35 is formed completely within the insertion area 43 in order to be able to strike the first tumbler 15 within the key channel 25.
  • the key head 27, on the other hand, is part of the outer region 45 and is also arranged in such a way that it is spaced apart from the lock cylinder 11 when the key 17 is inserted into the key channel 25 up to the correct axial insertion depth.
  • FIG. 3 An embodiment of a movable counter-stop 15 designed as a core pin of the first tumbler is shown, which is essentially the same as in FIG Fig. 1 embodiment shown, but is slightly longer.
  • the core pin 15 is essentially cylindrical with an obtuse-angled conical tip 47. Separated from the tip 47 by a collar 49, the core pin 15 has a circumferential constriction in the form of an annular groove 51.
  • the core pin 15 has within its tumbler receptacle 21 (cf. Fig. 1 ) towards the key insertion opening 19 of the key channel 25 always has the same height profile and in this way can form a counter-profile 53 for interaction with the stop profile 37 of the key 17.
  • the annular groove 51 and the collar 49 of the first tumbler 15 are complementary to the projection 39 and the undercut 41 in the Figs. 1 and 2
  • the stop profile 37 shown is formed when the widths of the projection 39 and the annular groove 51 match and the widths of the undercut 41 and the collar 49 match, so that the projection 39 just fits into the annular groove 51 and the collar 49 just fits into the undercut 41.
  • the stop profile 37 and the counter profile 53 interlock when the stop section 35 hits the first tumbler 15.
  • the first tumbler 15 in its tumbler receptacle 21 assumes the correct radial position in relation to the cylinder axis Z, in which the core pin 15 does not lock the cylinder core 13 (cf. Fig. 1 ).
  • This is achieved in that the shaft profile 31 is designed accordingly and when the key 17 is inserted into the keyway 25, at the latest immediately before the stop profile 37 reaches the counter profile 53, it pushes the core pin 15 within its tumbler holder 21 into the releasing position shown.
  • the key shaft 29 of a key 17 and the movable counter-stop 15 designed as the core pin of the first tumbler and the core pin of a further tumbler 23 are shown in different embodiments.
  • the embodiments differ essentially in the different design of the stop profile 37 and the counter profile 53.
  • the key 17 and the core pins 15, 23 are each shown in the position in which they are arranged when the key 17 hits the stop section 35 is inserted into the key channel 25 on the first tumbler 15.
  • the stop profile 37 of in Fig. 4 The embodiment shown has two projections 39 and two undercuts 41 (cf. also Fig. 7 , second detailed view from the left).
  • the counter-profiling 53 on the core pin of the first tumbler 15 is designed as two annular grooves 51 of corresponding width with adjacent collars 49.
  • the two profiles 37, 53 are thus designed to be complementary to one another and can interlock. As a result, the insertion of the key 17 into the key channel 25 is limited to the correct axial insertion depth in which the shaft profile 31 is aligned relative to the tumblers 15, 23 so that all tumblers 15, 23 (only two of which are shown as an example ) into their releasing position.
  • the illustrated embodiments differ from those in FIGS Figures 5a and 6a illustrated in that the counter-profiling 53 of the core pin of the first tumbler 15 is not the counter-profiling of the core pin 15 in Fig. 4 corresponds, but has only one annular groove 51.
  • the annular groove 51 is designed in its respective axial position and width in such a way that it just corresponds to the projection 39 of the respective stop profile 37.
  • Fig. 7 Examples of further embodiments of the stop profile 37 are shown in several detailed views.
  • the stop profiles are 37 in Fig. 7 (with the exception of the undercut 41 of the second detailed view from the right) each designed as a step. In principle, the stop profiles 37 can also be designed differently with regard to their shape.
  • FIG. 8 Another embodiment is shown, in which the stop profile 37 of the key 17 and the counter profile 53 of the movable counter stop 15 with respect to the sequence of elevations and depressions along the axis S of the key (cf. Fig. 2 ) radial extension of the stop section 35 or along the core pin axis K are designed to be complementary, but not with regard to the respective dimensions of the elevations and depressions. Because the projection 39 of the stop profile 37 extends further than the annular groove 51 of the counter profile 53 is deep. At the same time, the stop profile 37 and the counter profile 53 can interlock and, as a stop, the key 17 can be inserted into the key channel 25 (cf. Fig. 1 ) to a correct axial insertion depth. Such deviations from a quantitatively exact complementarity of the stop profile 37 and the counter profile 53 can be used specifically to disguise the actual reference point effective as a stop for the correct alignment of the shaft profile 31 and thus make it more difficult to copy the key 17.
  • Fig. 8 show two further embodiments in which, as in the embodiment shown on the left, no complete complementary formation of the stop profile 37 and the counter profile 53 is provided, but the projection 39 protrudes further than the annular groove 51 is deep, so that the collar 49 does not strike the bottom of the undercut 41.
  • the respective profiles 37, 53 of the stop section 35 and the movable counterstop 15 are more complex in that the projection 39 does not have a constant height, but is in two stages, since a section of the projection 39 (in the middle illustration the lower, in the right illustration the upper) continue into the Key insertion direction (cf. Fig. 2 ) extends than the rest of the projection 39.
  • the projection 39 has two end faces running perpendicular to the key axis but offset from one another in the axial direction.
  • the annular groove 51 of the counter-profiling 53 on the movable counter-stop 15 is also designed in two stages to match this.
  • FIG. 9 illustrates an embodiment of a key blank 57 for producing a key 17 for use with a lock cylinder 11 in a locking system.
  • the key blank 57 differs from that in Fig. 2
  • the key 17 shown essentially in that it has no shank profile 31 on the key shank 29, but a coding section 59 in its place.
  • This coding section 59 is intended to be provided with a shaft profile 31 when a key 17 is produced from the key blank 57.
  • the key blank 57 also has a stop section 35 which is suitable for forming a stop profile 37.
  • the stop section 35 already has a stop profile 37 with a projection 39 and an undercut 41 formed between the projection 39 and the coding section 59.
  • the stop section 35 of the key blank 57 could, however, also initially be bare, that is to say without a stop profile 37, which is then only formed when a key 17 is produced from the key blank 57.
  • the already existing stop profile 37 must be changed or supplemented when a key 17 is produced from the key blank 57 in order to match a specific counter profile 53 in a lock cylinder 11.
  • further projections 39 and / or undercuts 41 can be added in the stop section 35.
  • the key blank 57 also has an insertion area 43, which is provided for insertion into the key channel 25 of the lock cylinder 11, and an adjoining outer area 45.
  • the insertion area 43 and the outer area 45 are shown in FIG Fig. 9 separated from each other by a dot-dash line.
  • the stop section 35 is located in the insertion area 43.
  • the key shaft 29 of the key blank 57 can have a cross-section deviating from a simple rectangle, for example due to the longitudinal depressions formed therein corresponding cross section of the key channel 25 of a lock cylinder 11 can be adapted, which a key 17 made from the key blank 57 should be able to open.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schließsystem mit einem Schließzylinder und einem Schlüssel sowie die Verwendung des Schlüssels in einem solchen Schließsystem.
  • Ein Schließsystem kann einen Schließzylinder umfassen, der ein Zylindergehäuse, einen im Zylindergehäuse drehbar gelagerten Zylinderkern mit einem Schlüsselkanal, sowie mehrere Zuhaltungen aufweist, die teilweise in den Schlüsselkanal hineinragen. Das Schließsystem kann ferner einen Schlüssel umfassen, der eine Schlüsselreide (auch als Schlüsselkopf bezeichnet) und einen Schlüsselschaft aufweist, der sich ausgehend von der Schlüsselreide entlang einer Schlüsselachse in eine Schlüsseleinführrichtung erstreckt und eine Schaftprofilierung zum Beaufschlagen der Zuhaltungen aufweist. Insbesondere kann ein solches Schließsystem mehrere Schlüssel und/oder mehrere Schließzylinder umfassen, wobei einerseits vorgesehen sein kann, dass ein jeweiliger Schlüssel geeignet ist, mehrere verschiedene Schließzylinder zu öffnen, und andererseits vorgesehen sein kann, dass mehrere verschiedene Schlüssel geeignet sein können, denselben Schließzylinder zu öffnen.
  • Damit ein jeweiliger Schlüssel einen jeweiligen Schließzylinder öffnen kann, muss zunächst der Schlüssel derart passgenau zum Schlüsselkanal des Zylinderkerns ausgebildet sein, dass er zumindest mit einem Einführbereich seines Schlüsselschafts in den Schlüsselkanal eingeführt werden kann. Das Drehen des Zylinderkerns in dem Zylindergehäuse zum öffnen des Schließzylinders wird jedoch durch die Zuhaltungen, die in der Regel in eine den Zylinderkern gegenüber dem Zylindergehäuse sperrende Stellung vorgespannt sind, zunächst verhindert. Nur wenn die Schaftprofilierung des Schlüssels die Zuhaltungen beaufschlagt und so in eine freigebende Stellung versetzt, kann der Zylinderkern in dem Zylindergehäuse gedreht werden, so dass der Schließzylinder geöffnet wird.
  • Dabei kann das Maß, um das eine jeweilige Zuhaltung versetzt werden muss, um die freigebende Stellung zu erreichen, von Zuhaltung zu Zuhaltung verschieden sein. Hierzu können in die Zuhaltungsaufnahmen, die im Zylinderkern und im Zylindergehäuse vorgesehen sind, unterschiedliche Zuhaltungen eingesetzt werden, die sich beispielsweise in ihrer Länge oder in der Größe einer Ausnehmung oder auf sonstige Weise unterscheiden und somit jeweils unterschiedliche Freigabestellungen aufweisen. Auf diese Weise können verschiedene Schließzylinder bei ansonsten gleicher Ausbildung durch das Bestücken mit unterschiedlichen Kombinationen verschiedener Zuhaltungen unterschiedlich codiert werden.
  • Ob ein jeweiliger Schlüssel geeignet ist, einen Schließzylinder zu öffnen, hängt dann davon ab, ob die Schaftprofilierung geeignet ausgebildet ist, die Zuhaltungen des Schließzylinders gerade derart zu beaufschlagen, dass alle Zuhaltungen in eine jeweilige Freigabestellung versetzt werden. Durch die konkrete Ausbildung der Schaftprofilierung kann somit der Schlüssel für einen Schließzylinder (oder auch für mehrere Schließzylinder) codiert werden. Das sogenannte Schließgeheimnis ist bei derartigen Schlüsseln also in der Schaftprofilierung des Schlüssels codiert.
  • Die Schaftprofilierung allein ist aber nicht ausreichend, um zu gewährleisten, dass alle Zuhaltungen in die jeweilige freigebende Stellung versetzt werden. Hierzu muss die Schaftprofilierung relativ zu den Zuhaltungen auch korrekt ausgerichtet sein, insbesondere entlang der Schlüsselachse bzw. Schlüsseleinführrichtung. Innerhalb des Schlüsselkanals kann ein in den Schlüsselkanal passender Schlüssel grundsätzlich verschieden tief in den Schlüsselkanal eingeführt werden. Die Zuhaltungen werden jedoch nur dann in die jeweilige Freigabestellung versetzt und geben den Zylinderkern somit nur dann für eine Drehung frei, wenn der Schlüssel auf die korrekte axiale Einführtiefe in den Schlüsselkanal eingeführt ist und somit gerade derart relativ zu den Zuhaltungen ausgerichtet ist, dass mit einer jeweiligen Zuhaltungen korrespondierende Bereiche der Schaftprofilierung diese jeweilige Zuhaltung beaufschlagen.
  • Es ist daher erforderlich, die korrekte axiale Einführtiefe durch das Zusammenwirken des Schlüssels und des Schließzylinders festzulegen. Typischerweise kann dazu die Schlüsselreide, die bei vollständig eingeführtem Schlüssel aus dem Schlüsselkanal herausragt und gegenüber dem Schlüsselschaft zur besseren Greifbarkeit des Schlüssel üblicherweise verbreitert ist, einen oder mehrere Anschläge bilden, die an den Schließzylinder, beispielsweise an eine Stirnseite des Zylinderkerns und/oder des Zylindergehäuses, von außen anschlagen. Alternativ oder zusätzlich kann auch die Schlüsselspitze, d.h. das der Schlüsselreide entgegengesetzte Ende des Schlüsselschafts, an dem der Schlüsseleinführöffnung entgegengesetzten Ende des Schlüsselkanals anschlagen. Derartige Anschläge lassen sich besonders leicht fertigen, da lediglich eine oder mehrere einfache Kanten an der Schlüsselreide vorgesehen werden müssen bzw. der Schlüsselschaft eine bestimmte Länge aufweisen muss.
  • Damit geht allerdings einher, dass sich derartige Schlüssel vergleichsweise einfach kopieren lassen. So können etwa für ein jeweiliges Schließsystem angepasste Schlüsselrohlinge bereits die erforderlichen Anschläge an der Schlüsselreide und/oder einen Schlüsselschaft der erforderlichen Länge aufweisen. Für eine Schlüsselkopie braucht dann nur noch die Schaftprofilierung auf einen zunächst unprofilierten Codierabschnitt des Schlüsselschafts eines Schlüsselrohlings übertragen zu werden. Dies kann weitgehend automatisiert in einer Kopiermaschine erfolgen. Hierzu werden der zu kopierende Originalschlüssel und ein dazu passender Schlüsselrohling in die Maschine eingespannt, die dann den Höhenverlauf der Schaftprofilierung des Originalschlüssels abtastet und synchron dazu denselben Höhenverlauf als Schaftprofilierung in den Codierabschnitt des Schlüsselschafts des Schlüsselrohlings einfräst bzw. bei Bohrmuldenschlüsseln, bei denen sich die Schaftprofilierung an der oder den Breitseiten des Schlüsselschafts befindet, bohrt.
  • Damit das kopierte Schaftprofil axial korrekt an dem Schlüsselrohling aufgebracht wird, kann eine solche Kopiermaschine jeweilige Anschlagflächen aufweisen, an denen sowohl der Originalschlüssel als auch der Schlüsselrohling mit ihren jeweiligen Anschlägen ausgerichtet werden. Auf diese Weise wird erreicht, dass die aus dem Schlüsselrohling gefertigte Schlüsselkopie im Ergebnis dieselbe Ausrichtung der Schaftprofilierung zu den Anschlägen aufweist wie der Originalschlüssel. Die einfache Kopierbarkeit derartiger Schlüssel verringert die Sicherheit des Schließsystems.
  • Ein Schließsystem wird beispielsweise in AT 396 957 B beschrieben. Der Schlüssel dieses Schließsystems ist dabei dazu ausgebildet, mit einer Flanke im Bereich der Schaftprofilierung in eine Ringnut an einer der Zuhaltungen des Schließzylinders einzugreifen, wenn der Schlüssel mit einem an der Schlüsselreide am Übergang zwischen Schlüsselschaft und Schlüsselreide vorgesehenen Anschlag von außen an den Schließzylinder anschlägt.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Schließsystem sowie eine Verwendung eines Schlüssels in einem Schließsystem bereitzustellen, die eine erhöhte Sicherheit bieten und die Kopierbarkeit erschweren.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Schließsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, dass zwischen der Schlüsselreide und der Schaftprofilierung ein Anschlagabschnitt an dem Schlüsselschaft ausgebildet ist, der eine Anschlagprofilierung, d.h. einen Dimensionsunterschied in axialer Richtung aufweist. Die Anschlagprofilierung umfasst wenigstens einen in Schlüsseleinführrichtung ausgerichteten Vorsprung und eine zwischen dem Vorsprung und der Schaftprofilierung gebildete Hinterschneidung. Ferner umfasst der Schließzylinder einen beweglichen Gegenanschlag, wobei der Anschlagabschnitt des Schlüssels und der bewegliche Gegenanschlag des Schließzylinders vorteilhafterweise derart angeordnet und ausgebildet sind, dass bei Einführen des Schlüssels in den Schlüsselkanal der Anschlagabschnitt innerhalb des Schlüsselkanals mit zumindest einer Anschlagfläche (insbesondere einer Anschlagfläche des Vorsprungs und/oder der Hinterschneidung) an dem beweglichen Gegenanschlag des Schließzylinders anschlägt und hierbei den einzigen an dem Schlüssel ausgebildeten wirksamen Anschlag zur Begrenzung des Einführens des Schlüssels in den Schlüsselkanal auf eine korrekte axiale Einführtiefe bildet. Hierbei kann bzw. können der Vorsprung oder die Hinterschneidung oder beide als Anschlag wirksam sein.
  • Es ist also zusätzlich zu der Schaftprofilierung eine weitere Profilierung, nämlich die genannte Anschlagprofilierung an dem Schlüssel vorgesehen, die im Gegensatz zur Schaftprofilierung nicht dazu dient, die Zuhaltungen gemäß dem Schließgeheimnis zu beaufschlagen, sondern die Einführtiefe des Schlüssels in den Schlüsselkanal festzulegen. Dass ein Abschnitt des Schlüsselschafts eine Profilierung aufweist, bedeutet hierbei, dass entlang des Verlaufs des jeweiligen profilierten Abschnitts die Oberflächenkontur dieses Abschnitts in einer Richtung senkrecht zu dem Verlauf in ihrer Höhe variiert und dabei zumindest einmal zunimmt und einmal abnimmt. Da sich die Schaftprofilierung entlang der Schlüsselachse erstreckt, variiert ihr Höhenverlauf also in radialer Richtung. Dies kann beispielsweise nach Art von Kerbungen oder Bohrmulden der Fall sein. Bei der Anschlagprofilierung, die vorzugsweise radial oder im Wesentlichen radial zur Schlüsselachse ausgerichtet ist, variiert der Höhenverlauf somit in axialer Richtung. Folglich weist die Anschlagprofilierung zumindest einen axial ausgerichteten Vorsprung und eine Hinterschneidung auf. Der Höhenverlauf einer jeweiligen Profilierung kann auf unterschiedliche Weise ausgebildet sein, beispielsweise zumindest abschnittsweise konstant, gestuft, linear oder auf andere Weise zu- bzw. abnehmend. Gefertigt werden kann die Profilierung beispielsweise durch einfaches Ausfräsen. Es sind aber auch andere Mittel denkbar. So kann etwa der Vorsprung der Anschlagprofilierung als Stift oder Zapfen ausgebildet sein, der mit dem Schlüsselschaft verbunden ist.
  • Das Vorsehen einer Anschlagprofilierung erschwert erheblich das Kopieren eines derartigen Schlüssels mittels üblicher Fräsmaschinen. Da der Vorsprung in Schlüsseleinführrichtung ausgerichtet ist und folglich auch die Hinterschneidung im Wesentlichen axial zur Schlüsselachse ausgerichtet ist, kann die Anschlagprofilierung nicht aus derselben Richtung wie die Schaftprofilierung ausgefräst werden, die sich axial erstreckt und deren Höhenverlauf daher radial variiert. Insbesondere das Ausbilden der Hinterschneidung ist somit nicht auf einfache Weise möglich.
  • Wesentlicher Aspekt der Erfindung ist ferner, dass der erläuterte Anschlagabschnitt nicht an einer äußeren Fläche des Schließzylinders anschlägt, sondern innerhalb des Schlüsselkanals mit dem beweglichen Gegenanschlag zusammenwirkt. Auf diese Weise wird der Bezugspunkt für die axiale Lage der Schaftprofilierung in den Zylinderkern verlegt. Auch hierdurch wird das Kopieren eines derartigen Schlüssels mittels gängiger Kopiermaschinen erschwert, die auf einen Bezugspunkt an der Stirnseite des Zylinderkerns ausgelegt sind.
  • Des Weiteren ist erfindungsgemäß nicht lediglich der Bezugspunkt gegenüber der Stirnseite des Zylinderkerns vertieft, nämlich in das Innere des Zylinderkerns hinein verlegt, sondern es ist auch ein spezieller Gegenanschlag vorgesehen. Anstelle eines an dem Zylinderkern selbst und/oder an dem Zylindergehäuse vorgesehenen statischen Gegenanschlags ist der Gegenanschlag nämlich erfindungsgemäß beweglich ausgebildet. Diese Beweglichkeit ermöglicht es vorteilhafterweise, dass die Einführtiefe des Schlüssels von der Stellung des beweglichen Gegenanschlags abhängig sein kann. Dies kann zu einer weiteren Erhöhung der Sicherheit des Schließsystems genutzt werden, wie weiter unten noch erläutert wird. Außerdem wird durch einen solchen variablen Bezugspunkt das Kopieren des Schlüssels weiter erschwert. Ferner behindert der Gegenanschlag aufgrund seiner Beweglichkeit nicht das Entlanggleiten der dem Anschlagabschnitt vorgelagerten Schaftprofilierung des Schlüsselschafts.
  • Damit sich das Zusammenwirken des Anschlagabschnitts mit dem beweglichen Gegenanschlag auf die genannte Weise vorteilhaft auswirken kann, ist es wichtig, dass der Schlüssel nicht auch außerhalb des Schlüsselkanals an dem Schließzylinder anschlägt und auch nicht an einem statischen Element innerhalb des Schlüsselkanals anschlägt. Denn ansonsten wäre zumindest ein weiterer Bezugspunkt für die axiale Lage der Schaftprofilierung vorhanden, der das erschwerte Kopieren des Schlüssels wieder vereinfachen würde.
  • Daher ist es vorteilhaft, dass der Anschlagabschnitt bzw. eine oder mehrere Anschlagflächen des Anschlagabschnitts den einzigen an dem Schlüssel ausgebildeten wirksamen Anschlag zur Begrenzung des Einführens des Schlüssels in den Schlüsselkanal auf eine korrekte axiale Einführtiefe bildet, um hierdurch das korrekte Zusammenspiel der der Schaftprofilierung mit den Zuhaltungen zu gewährleisten. Das schließt aber nicht aus, dass an dem Schlüssel grundsätzlich weitere Anschläge etwa in Form exponierter Merkmale vorgesehen sind, die z.B. bei der Herstellung des Schlüssels erforderlich oder nützlich sein können, die aber nicht als Anschläge wirksam sind, wenn der Schlüssel in den Schlüsselkanal eingeführt wird. Der Schlüssel kann außerdem - beispielsweise bei einem sogenannten Wendeschlüssel, dessen Schlüsselschaft radialsymmetrisch ausgebildet ist, um ein Einführen des Schlüssels in den Schlüsselkanal in zwei verschiedenen Drehausrichtungen des Schlüssel zu ermöglichen - grundsätzlich weitere Anschlagabschnitte aufweisen, die gleichermaßen innerhalb des Schlüsselkanals an dem beweglichen Gegenanschlag anschlagen können. Von diesen Anschlagabschnitten bildet aber jeweils nur einer den wirksamen, d.h. den bei Einführen des Schlüssels in den Schlüsselkanal tatsächlich an den beweglichen Gegenanschlag des Schließzylinders anschlagenden Anschlag.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist der bewegliche Gegenanschlag radial zum Schlüsselkanal versetzbar in dem Zylinderkern gelagert. Der Anschlag ist folglich bei in den Schlüsselkanal eingeführtem Schlüssel radial zur Schlüsselachse versetzbar gelagert. Auf diese Weise sind die beim Anschlagen des Anschlagabschnitts an den beweglichen Gegenanschlag auf den beweglichen Gegenanschlag wirkenden Kräfte in eine andere Richtung (nämlich axial) gerichtet als die Richtung der Beweglichkeit des Gegenanschlags (nämlich radial), so dass der Gegenanschlag durch das Anschlagen selbst nicht unbeabsichtigt versetzt wird.
  • Vorzugsweise ist der bewegliche Gegenanschlag entlang der genannten radialen Richtung zum Schlüsselkanal hin vorgespannt, beispielsweise mittels einer ebenfalls im Zylinderkern aufgenommenen Druckfeder.
  • Vorzugsweise ist der bewegliche Gegenanschlag als eine der Zuhaltungen des Schließzylinders ausgebildet, insbesondere als die am nächsten zu der Schlüsseleinführöffnung des Schlüsselkanals angeordnete Zuhaltung. So braucht zusätzlich zu den für die Schließfunktion vorgesehenen Zuhaltungen kein gesonderter beweglicher Gegenanschlag vorgesehen zu werden, so dass der Schließzylinder besonders einfach und/oder kompakt ausgebildet sein kann. Bei den Zuhaltungen handelt es sich insbesondere um Stiftzuhaltungen, die jeweils einen Kernstift und einen Gehäusestift umfassen, die in der freigebenden Stellung der jeweiligen Stiftzuhaltung gerade vollständig im Zylinderkern bzw. im Zylindergehäuse angeordnet sind, so dass ihre gemeinsame Grenzfläche mit der gemeinsamen Grenzfläche von Zylinderkern und Zylindergehäuse zusammenfällt und die Zuhaltung den Zylinderkern daher für ein Drehen gegenüber dem Zylindergehäuse freigibt. Bei den Zuhaltungen kann es sich aber auch um Plättchenzuhaltungen oder andersartige Zuhaltungen handeln.
  • Der bewegliche Gegenanschlag kann alternativ aber auch lediglich (dem Kernstift einer Stiftzuhaltung ähnlich) als zylindrischer, radial zum Schlüsselkanal versetzbarer, vorzugsweise in eine radiale Richtung vorgespannter, Stift oder dergleichen ausgebildet sein, ohne aber mit einem Gehäusestift zusammenzuwirken oder auf andere Weise die sperrende Funktion einer Stiftzuhaltung aufzuweisen.
  • Der Anschlagabschnitt ist vorzugsweise radial, d.h. senkrecht zur Schlüsselachse ausgerichtet. Es ist aber nicht zwingend erforderlich, dass der Anschlagabschnitt bzw. die zumindest eine Anschlagfläche exakt senkrecht zur Schlüsselachse ausgerichtet ist. Vielmehr reicht es aus, dass der Anschlagabschnitt zumindest abschnittsweise insoweit im Wesentlichen radial zur Schlüsselachse ausgerichtet ist, dass er die beim Anschlagen an den beweglichen Gegenanschlag auftretenden axialen Kräfte aufnehmen kann, ohne das es zu wesentlichen radialen Krafteinwirkungen kommt, durch die etwa der vorzugsweise radial bewegliche Gegenanschlag versetzt werden könnte.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Schaftprofilierung und der Anschlagabschnitt relativ zur Schlüsselachse zumindest bereichsweise radial in dieselbe Richtung ausgerichtet. Insbesondere können die Schaftprofilierung und der Anschlagabschnitt in einer Seitenansicht im Wesentlichen eine in eine gemeinsame radiale Richtung ausgerichtete L-Form bilden. Insbesondere wenn der bewegliche Gegenanschlag als Zuhaltung ausgebildet ist, vereinfacht eine solche Ausbildung das Zusammenwirken sowohl der Schaftprofilierung als auch des Anschlagabschnitts mit dieser Zuhaltung. Dies trifft insbesondere für Schlüssel zu, deren Schaftprofilierung als Kerbungen an einer Schmalseite des Schlüsselschafts ausgebildet ist. Dagegen kann es bei Bohrmuldenschlüsseln, deren Schaftprofilierung als Bohrmulden an einer Breitseite des Schlüsselschafts ausgebildet sind, vorteilhaft sein, wenn der Anschlagabschnitt an einer Schmalseite des Schlüsselschafts ausgebildet ist, wenn also die Schaftprofilierung und der Anschlagabschnitt relativ zur Schlüsselachse radial in zueinander senkrechte jeweilige Richtungen ausgerichtet sind.
  • Insbesondere weist der Schlüssel einen in den Schlüsselkanal des Schließzylinders einführbaren Einführbereich und einen daran angrenzenden Außenbereich auf, wobei der Anschlagabschnitt vollständig innerhalb des Einführbereichs des Schlüssels ausgebildet ist. Der Einführbereich ist folglich dadurch definiert, dass er sich - anders als der genannte Außenbereich des Schlüssels - innerhalb des Schlüsselkanals befindet, wenn der Schlüssel vollständig in den Schlüsselkanal eingeführt ist, d.h. wenn der Schlüssel auf die korrekte axiale Einführtiefe in den Schlüsselkanal eingeführt ist, um alle Zuhaltungen in die jeweilige freigebende Stellung zu versetzen. Beispielsweise kann der Einführbereich des Schlüssels einen besonderen Querschnitt aufweisen, der dem Querschnitt des Schlüsselkanals senkrecht zur Schlüsseleinführrichtung entspricht. Insbesondere entspricht die bezogen auf die Schlüsselachse axiale Ausdehnung des Einführbereichs gerade der korrekten axialen Einführtiefe des Schlüssels, die durch das Zusammenwirken des Anschlagabschnitts mit dem beweglichen Gegenanschlag festgelegt wird.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Anschlagabschnitt des Schlüssels und der bewegliche Gegenanschlag des Schließzylinders derart angeordnet sind, dass die Schlüsselreide von dem Schließzylinder (insbesondere von einer Stirnseite des Zylindergehäuses oder des Zylinderkerns) beabstandet ist, wenn der Schlüssel bis zur korrekten axialen Einführtiefe in den Schlüsselkanal eingeführt ist (wie dies durch das Zusammenwirken des Anschlagabschnitts mit dem beweglichen Gegenanschlag festgelegt wird). Die Schlüsselreide ist also insbesondere vollständig in dem genannten Außenbereich des Schlüssels angeordnet. Ferner bildet die Schlüsselreide, die typischerweise gegenüber dem Schlüsselschaft radial verbreitert ist, um besser greifbar zu sein, auf diese Weise keinen Anschlag, etwa für eine Stirnfläche des Schließzylinders. So ist sichergestellt, dass die Schlüsselreide keinen das Kopieren des Schlüssels vereinfachenden Bezugspunkt für die axiale Lage der Schaftprofilierung darstellen kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Schaftprofilierung als Anordnung von mehreren Kerbungen ausgebildet. Bei derartigen Kerbungen nimmt der Höhenverlauf der Profilierung abschnittsweise kontinuierlich zu bzw. ab, wobei alle Zunahmen und/oder alle Abnahmen optional mit demselben Steigungswinkel erfolgen können. Durch die Kerbungen mit ihren gewinkelten Flanken können vorteilhafterweise die Zuhaltungen trotz der bezogen auf die Schlüsselachse axialen Einführbewegung des Schlüssels in radiale Richtung in eine jeweilige Stellung gedrängt werden. Alternativ oder zusätzlich hierzu kann die Schaftprofilierung auch eine Anordnung mehrerer Bohrmulden umfassen.
  • Die Anschlagprofilierung ist dagegen vorzugsweise als eine Stufe oder als eine Anordnung von mehreren Stufen (insbesondere zwei Stufen) ausgebildet, bei der bzw. denen der Höhenverlauf der Profilierung gestuft, also abschnittsweise kontant ist und sich zwischen diesen Abschnitten sprungartig verändert. Die Stufen konstanter Höhe sind dann insbesondere gerade senkrecht zur axialen Einführbewegung des Schlüssels ausgerichtet und eignen sich daher besonders gut als Anschlagflächen. Beispielsweise kann der genannte Vorsprung eine senkrecht zur Schlüsselachse verlaufende Stirnseite aufweisen, wobei der Grund der genannten Hinterschneidung eine weitere Stirnseite im Sinne eines Bodens der entsprechenden Stufe bilden kann, die insbesondere ebenfalls senkrecht zur Schlüsselachse verläuft. Sofern der genannte Vorsprung mehrere Stufen aufweist, kann die Anschlagprofilierung mehrere senkrecht zur Schlüsselachse verlaufende, in Achsrichtung jedoch zueinander versetzte Stirnseiten aufweisen, wobei zwischen dem Vorsprung und dem Schlüsselschaft bzw. der Schaftprofilierung die genannte Hinterschneidung vorgesehen ist. Das Profil dieser Hinterschneidung kann entsprechend den mehreren Stufen ebenfalls abgestuft sein. Grundsätzlich kann jede dieser mehreren Stirnseiten des Anschlagabschnitts als Anschlagfläche zum Anschlagen an den beweglichen Gegenanschlag dienen. Dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich. Vielmehr ist es ausreichend - und kann es auch von Vorteil sein -, wenn lediglich eine einzige von mehreren Stirnseiten des Anschlagabschnitts als Anschlagfläche wirksam ist.
  • Generell kann die genannte Anschlagfläche des Anschlagabschnitts an dem Vorsprung, oder an der Hinterschneidung, oder sowohl an dem Vorsprung als auch an der Hinterschneidung der Anschlagprofilierung vorgesehen sein. In dem letztgenannten Fall sind insbesondere zwei oder mehr relativ zueinander versetzte Anschlagflächen vorgesehen und gemeinsam als Anschlag wirksam.
  • Insbesondere kann die Anschlagprofilierung zumindest eine senkrecht zur Schlüsselachse ausgerichtete Stirnseite aufweisen, welche die genannte Anschlagfläche bzw. eine von mehreren Anschlagflächen zum Anschlagen an den beweglichen Gegenanschlag des Schließzylinders bildet. Eine solche Stirnseite bzw. Anschlagfläche kann beispielsweise an dem Vorsprung der Anschlagprofilierung vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Hinterschneidung zumindest eine senkrecht zur Schlüsselachse ausgerichtete Stirnseite aufweist (beispielsweise am Grund der Hinterschneidung), die eine Anschlagfläche zum Anschlagen an den beweglichen Gegenanschlag des Schließzylinders bildet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Anschlagprofilierung zumindest zwei Vorsprünge aufweisen. Diese Vorsprünge können nebeneinander angeordnet und/oder parallel zueinander ausgerichtet sein. Ferner können die Vorsprünge gleich lang oder unterschiedlich lang sein. Alternativ oder zusätzlich zu den zumindest zwei Vorsprüngen kann die Anschlagprofilierung zumindest zwei Hinterschneidungen aufweisen. Bei einer solchen Ausführungsform ist die Komplexität der Anschlagprofilierung erhöht. Dadurch wird vorteilhafterweise das Kopieren des Schlüssels weiter erschwert.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der bewegliche Gegenanschlag des Schließzylinders eine Gegenprofilierung zum Zusammenwirken mit der Anschlagprofilierung des Schlüssels auf. Insbesondere ist die Gegenprofilierung so ausgebildet, dass sie bei in den Schlüsselkanal eingeführtem Schlüssel parallel zur Anschlagprofilierung ausgerichtet ist. Auf diese Weise wird eine stabile Anschlagwirkung erreicht. Der bewegliche Gegenanschlag, der beispielsweise als eine Stiftzuhaltung ausgebildet ist, ist dabei vorzugsweise senkrecht zur Schlüsseleinführrichtung ausgerichtet. Die Gegenprofilierung weist dann vorzugsweise einen in Schlüsseleinführrichtung variierenden Verlauf auf.
  • Insbesondere wenn der bewegliche Gegenanschlag eine Stiftzuhaltung ist, kann die Gegenprofilierung eine Ringnut oder mehrere Ringnuten umfasst, deren jeweilige Querschnitte sich in ihrer Größe, Tiefe und Form unterscheiden können. Derartige Ringnuten lassen sich konstruktiv einfach fertigen.
  • Vorzugsweise ist die Gegenprofilierung des beweglichen Gegenanschlags vollständig oder lediglich bereichsweise (d.h. lediglich in einem Teilbereich von Vorsprung und Hinterschneidung) komplementär zur Anschlagprofilierung des Schlüssels ausgebildet. Die Anschlagprofilierung und die Gegenprofilierung weisen in dem betreffenden Bereich also einen Höhenverlauf auf, der dem Inversen des jeweils anderen entspricht. Beispielsweise weist die Gegenprofilierung dort einen Vorsprung auf, wo die Anschlagprofilierung eine Hinterschneidung aufweist, und umgekehrt. Wenn die Anschlagprofilierung und die Gegenprofilierung vollständig komplementär ausgebildet sind, also im Wesentlichen fugenlos aneinander zu liegen kommen können, kann dadurch vorteilhafterweise eine besonders große gemeinsame Anlagefläche ausgebildet werden.
  • Allerdings sind die Profilierungen nicht zwangsläufig vollständig komplementär zueinander. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Anschlagprofilierung des Schlüssels lediglich bereichsweise komplementär zu der Gegenprofilierung des beweglichen Gegenanschlags ausgebildet sein. Dies kann beispielsweise dadurch verwirklicht werden, dass die jeweiligen Verläufe der Profilierungen qualitativ, aber nicht unbedingt überall auch quantitativ übereinstimmen. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn die Position einer Erhöhung in dem einen Profil der Position einer Vertiefung in dem anderen entspricht, aber die Höhe dieser Erhöhung nicht der Tiefe dieser Vertiefung entspricht. Bei einer solchen Ausführungsform liegt bei in den Schlüsselkanal auf die korrekte axiale Einführtiefe eingeführtem Schlüssel die Anschlagprofilierung nicht vollständig bündig an der Gegenprofilierung an, sondern nur abschnittsweise. Beispielsweise kann die Anschlagprofilierung nur mit dem Vorsprung aber nicht mit dem Grund der Hinterschneidung an der Gegenprofilierung anliegen, oder nur mit dem Grund der Hinterschneidung aber nicht mit dem Vorsprung. Dies hat den Vorteil, dass dem Schlüssel allein nicht angesehen werden kann, welche Abschnitte der Anschlagprofilierung tatsächlich an der Gegenprofilierung anschlagen und somit einen Bezugspunkt für die korrekte axiale Lage der Schaftprofilierung darstellen. So kann der tatsächliche Bezugspunkt verschleiert werden, um ein Kopieren des Schlüssels weiter zu erschweren. Innerhalb einer Schließanlage können weiterhin in unterschiedlichen Schließzylindern unterschiedliche Anschlagprofilierungen und insbesondere unterschiedliche Anschlagflächen an den verschiedenen Schlüsseln verwendet werden, um so die Systemvielfalt zu vergrößern.
  • Bei einer solchen Ausführungsform ist es insbesondere bevorzugt, wenn die Anschlagprofilierung derart lediglich bereichsweise komplementär zur Gegenprofilierung ausgebildet ist, dass bei Anschlagen des Anschlagabschnitts an dem beweglichen Gegenanschlag lediglich eine Stirnseite des Vorsprungs, nicht jedoch ein gegenüber der Stirnseite zurückversetzter Grund der Hinterschneidung als Anschlagfläche an dem beweglichen Gegenanschlag anliegt und hierdurch den genannten einzigen wirksamen Anschlag zur Begrenzung des Einführens des Schlüssels auf die korrekte axiale Einführtiefe bildet. Beispielsweise kann der Vorsprung des Anschlagabschnitts in die genannte Ringnut des beweglichen Gegenanschlags eingreifen und an einer Umfangsfläche des Grunds der Ringnut anschlagen, wobei ein die Ringnut begrenzender Kragen des beweglichen Gegenanschlags zwar in die Hinterschneidung des Anschlagabschnitts eingreift, jedoch nicht an dem Grund der Hinterschneidung anliegt. Mit anderen Worten steht bei einer solchen Ausführungsform der Vorsprung bezüglich des Grunds der Hinterschneidung weiter über als der Kragen des beweglichen Gegenanschlags bezüglich des Grunds der Ringnut. Hierdurch ist es besonders schwierig, nach einem automatischen Kopieren des Schlüssels mittels einer Fräsmaschine die Anschlagprofilierung nachträglich durch händisches Nacharbeiten zu reproduzieren, da beispielsweise bei Abfeilen des Vorsprungs der Bezugspunkt für die korrekte Abtragstiefe fehlt.
  • Es ist allerdings auch umgekehrt möglich, dass die Anschlagprofilierung derart lediglich bereichsweise komplementär zur Gegenprofilierung ausgebildet ist, dass bei Anschlagen des Anschlagabschnitts an dem beweglichen Gegenanschlag lediglich ein gegenüber dem Vorsprung zurückversetzter Grund der Hinterschneidung, nicht jedoch eine Stirnseite des Vorsprungs als Anschlagfläche an dem beweglichen Gegenanschlag anliegt, so dass nur der Grund der Hinterschneidung des Anschlagabschnitts den genannten einzigen wirksamen Anschlag bildet, welcher beim Einführen des Schlüssels in den Schlüsselkanal die korrekte axiale Einführtiefe definiert.
  • Dadurch, dass eine Gegenprofilierung vorgesehen wird, mit der die Anschlagprofilierung beim Anschlagen des Anschlagabschnitts an dem beweglichen Gegenanschlag zusammenwirkt, kann ein erweitertes Schließgeheimnis codiert werden. Denn die Anschlagprofilierung und die Gegenprofilierung können derart ausgebildet sein, dass nur dann, wenn die Anschlagprofilierung und die Gegenprofilierung auf eine passende Weise zusammenwirken - was von dem Vorliegen eines Schlüssels mit der für einen jeweiligen Schließzylinder richtigen Anschlagprofilierung abhängt - das Einführen des Schlüssels gerade auf die korrekte axiale Einführtiefe begrenzt wird, in welcher der Schlüssel den Schließzylinder öffnet.
  • Im diesem Zusammenhang ist es bevorzugt, wenn die Anschlagprofilierung und die Gegenprofilierung derart ausgebildet sind, dass sie bei Anschlagen des Anschlagabschnitts an dem beweglichen Gegenanschlag zumindest bereichsweise (d.h. vollständig oder lediglich bereichsweise) ineinandergreifen. Das tatsächliche Ineinandergreifen hängt dabei davon ab, ob der Schlüssel die zur Gegenprofilierung des beweglichen Gegenanschlags passende Anschlagprofilierung aufweist. Nur wenn dies zutrifft, ist sichergestellt, dass die Anschlagprofilierung und die Gegenprofilierung in korrekter Weise ineinandergreifen. Andernfalls schlägt der Schlüssel beim Einführen in den Schlüsselkanal in einer Einführtiefe an, in der ergegebenenfalls trotz korrekter Schaftprofilierung - den Schließzylinder aufgrund der falschen axialen Ausrichtung der Schaftprofilierung relativ zu den Zuhaltungen nicht öffnen kann. Dies gilt vorteilhafterweise auch für einen kopierten Schlüssel, dessen Anschlagprofilierung nicht exakt mit der Anschlagprofilierung des Originalschlüssels übereinstimmt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Schaftprofilierung derart ausgebildet, dass bei Einführen des Schlüssels in den Schlüsselkanal der bewegliche Gegenanschlag für ein Ineinandergreifen der Gegenprofilierung und der Anschlagprofilierung ausgerichtet wird, insbesondere in einer Richtung radial zur Schlüsselachse. Selbst wenn die an einem Schlüssel ausgebildete Anschlagprofilierung und die Gegenprofilierung des beweglichen Gegenanschlags passend zueinander ausgebildet sind, hängt es von der Stellung des, beispielsweise innerhalb des Zylinderkerns versetzbaren, beweglichen Gegenanschlags ab, ob die Anschlagprofilierung und die Gegenprofilierung derart relativ zueinander ausgerichtet sind, dass sie tatsächlich ineinandergreifen können. Bei Einführen des Schlüssels in den Schlüsselkanal kann der bewegliche Gegenanschlag beispielsweise von der Schaftprofilierung beaufschlagt werden und dadurch seine Stellung verändern. Wenn der bewegliche Gegenanschlag als eine der Zuhaltungen ausgebildet ist, kann etwa die Schaftprofilierung vorteilhafterweise gerade derart in Bezug auf die Anschlagprofilierung und die Gegenprofilierung ausgebildet sein, dass der bewegliche Gegenanschlag, spätestens kurz bevor die Anschlagprofilierung die Gegenprofilierung erreicht, diejenige Stellung einnimmt, in der die Anschlagprofilierung und die Gegenprofilierung passgenau ineinandergreifen können. Durch dieses komplexe Zusammenspiel von Schaftprofilierung, Anschlagprofilierung und Gegenprofilierung wird die Sicherheit des Schließsystems erhöht und das Kopieren des Schlüssels, insbesondere bei Kopieren ohne Kenntnis der Gegenprofilierung des beweglichen Gegenanschlags, weiter erschwert.
  • Die Verwendung eines Schlüssels in einem erfindungsgemäßen iließsystem ist auch vorgesehen. Der Schlüssel weist dabei eine Schlüsselreide und einen Schlüsselschaft auf, der sich ausgehend von der Schlüsselreide entlang einer Schlüsselachse in eine Schlüsseleinführrichtung erstreckt und eine Schaftprofilierung zum Beaufschlagen von in dem Schließzylinder aufgenommenen Zuhaltungen aufweist. Des Weiteren ist zwischen der Schlüsselreide und der Schaftprofilierung ein Anschlagabschnitt an dem Schlüsselschaft ausgebildet, der eine Anschlagprofilierung mit wenigstens einem in Schlüsseleinführrichtung ausgerichteten Vorsprung und einer zwischen dem Vorsprung und der Schaftprofilierung gebildeten Hinterschneidung aufweist. Insbesondere bildet der Anschlagabschnitt den einzigen an dem Schlüssel ausgebildeten wirksamen Anschlag zur Begrenzung des Einführens des Schlüssels in den Schlüsselkanal des Schließzylinders auf eine korrekte axiale Einführtiefe.
  • Insbesondere ist der Anschlagabschnitt des Schlüssels radial zur Schlüsselachse ausgerichtet. Ferner können die Schaftprofilierung und der Anschlagabschnitt relativ zur Schlüsselachse radial in dieselbe Richtung oder in zueinander senkrechte jeweilige Richtungen ausgerichtet sein. Weiterhin ist es bevorzugt, wenn der Schlüssel einen in den Schlüsselkanal des Schließzylinders einführbaren Einführbereich und einen daran angrenzenden Außenbereich aufweist und der Anschlagabschnitt vollständig innerhalb des Einführbereichs ausgebildet ist. Der Anschlagabschnitt des Schlüssels kann zumindest eine Anschlagfläche zum Anschlagen an einen Gegenanschlag des zugeordneten Schließzylinders aufweisen, wobei die Anschlagfläche an dem Vorsprung und/oder an der Hinterschneidung der Anschlagprofilierung vorgesehen ist.
  • Zur Herstellung eines derartigen Schlüssels kann ein nicht selbständig beanspruchter Schlüsselrohling vorgesehen sein, der eine Schlüsselreide und einen Schlüsselschaft aufweist, der sich ausgehend von der Schlüsselreide entlang einer Schlüsselachse in eine Schlüsseleinführrichtung erstreckt und einen Codierabschnitt zur Ausbildung einer Schaftprofilierung zum Beaufschlagen von in einem Schließzylinder aufgenommenen Zuhaltungen aufweist. Ferner ist an dem Schlüsselschaft zwischen der Schlüsselreide und dem Codierabschnitt ein Anschlagabschnitt ausgebildet ist, der eine Anschlagprofilierung mit wenigstens einem in Schlüsseleinführrichtung ausgerichteten Vorsprung und einer zwischen dem Vorsprung und dem Codierabschnitt gebildeten Hinterschneidung aufweist. Dieser Anschlagabschnitt bildet den einzigen an dem Schlüsselrohling vorhandenen wirksamen Anschlag zur Begrenzung des Einführens eines aus dem Schlüsselrohling gefertigten Schlüssels in einen Schlüsselkanal des Schließzylinders auf eine korrekte axiale Einführtiefe.
  • Der Schlüsselrohling unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen Schlüssel also im Wesentlichen dadurch, dass anstelle der Schaftprofilierung ein Codierabschnitt vorgesehen ist, aus dem die Schaftprofilierung, beispielsweise durch Ausfräsen oder Bohren, erst bei der Herstellung eines Schlüssels aus dem Rohling ausgebildet wird. Die Anschlagprofilierung kann dabei ein oder mehrere der Merkmale (einzeln oder in Kombination) aufweisen, die oben im Zusammenhang mit der Anschlagprofilierung eines
  • Schlüssels eines erfindungsgemäßen Schließsystems beschrieben wurden, woraus sich die dort genannten Vorteile ergeben.
  • Insbesondere ist der Anschlagabschnitt des Schlüsselrohlings radial zur Schlüsselachse ausgerichtet. Ferner können der Codierabschnitt und der Anschlagabschnitt relativ zur Schlüsselachse radial in dieselbe Richtung oder in zueinander senkrechte jeweilige Richtungen ausgerichtet sein. Weiterhin ist es bevorzugt, wenn der Schlüsselrohling einen zum Einführen in den Schlüsselkanal des Schließzylinders vorgesehenen Einführbereich und einen daran angrenzenden Außenbereich aufweist und der Anschlagabschnitt vollständig innerhalb des Einführbereichs ausgebildet ist. Der Anschlagabschnitt des Schlüsselrohlings kann zumindest eine Anschlagfläche zum Anschlagen an einen Gegenanschlag des zugeordneten Schließzylinders aufweisen, wobei die Anschlagfläche an dem Vorsprung und/oder an der Hinterschneidung der Anschlagprofilierung vorgesehen ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend lediglich beispielhaft unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert.
  • Fig. 1
    zeigt eine Ausführungsform eines Teils eines erfindungsgemäßen Schließsystems in einer schematischen Querschnittsansicht.
    Fig. 2
    zeigt den Schlüssel des in Fig. 1 gezeigten Schließsystems.
    Fig. 3
    zeigt eine Ausführungsform des Kernstifts des als Zuhaltung ausgebildeten beweglichen Gegenanschlags des Schließzylinders eines erfindungsgemäßen Schließsystems.
    Fig. 4 bis 6
    zeigen den Schlüsselschaft, den als Zuhaltung ausgebildeten beweglichen Gegenanschlag sowie eine weitere Zuhaltung einer jeweiligen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schließsystems.
    Fig. 7
    zeigt den Schlüsselschaft eines Schlüssels eines erfindungsgemäßen Schließsystems mit einer Detailansicht des Anschlagabschnitts dieser Ausführungsform sowie entsprechenden Detailansichten weiterer Ausführungsformen.
    Fig. 8
    zeigt Detailansichten eines jeweiligen Anschlagabschnitts und eines jeweiligen als Zuhaltung ausgebildeten beweglichen Gegenanschlags weiterer Ausführungsformen.
    Fig. 9
    zeigt ein Beispiel für einen nicht beanspruchten Schlüsselrohling.
  • Von dem Schließzylinder 11 eines erfindungsgemäßen Schließsystems sind in Fig. 1 der im Wesentlichen zylinderförmige Zylinderkern 13 sowie der als Stiftzuhaltung ausgebildete bewegliche Gegenanschlag 15 dargestellt, von der nur der Kernstift, nicht aber der zugehörige Gehäusestift gezeigt ist. Der bewegliche Gegenanschlag 15 könnte aber auch in den gezeigten Ausführungsformen ohne Gehäusestift oder auch gänzlich anders ausgeführt sein. Das Schließsystem umfasst ferner den Schüssel 17, der in den Zylinderkern 13 eingeführt dargestellt ist. Die Zuhaltung 15 ist in der einer Schlüsseleinführöffnung 19 des Zylinderkerns 13 nächsten von mehreren Zuhaltungsaufnahmen 21 in dem Zylinderkern 13 radial zur Zylinderachse Z des Zylinderkerns 13 versetzbar gelagert. Insofern handelt es sich bei dem beweglichen Gegenanschlag um die erste Zuhaltung 15 des Schließzylinders 11. In den übrigen Zuhaltungsaufnahmen 21 sind weitere Zuhaltungen 23 (hier nicht dargestellt; vgl. Fig. 4 bis 6) aufgenommen. Dabei können die erste Zuhaltung 15 und weiteren Zuhaltungen 23 im Wesentlichen gleichartig ausgebildet sein, also etwa denselben Durchmesser aufweisen. Optional kann sich der als Zuhaltung ausgebildete bewegliche Gegenanschlag 15 aber auch etwa in seinen Dimensionen von den weiteren Zuhaltungen 23 unterscheiden und beispielsweise durchmesserkleiner ausgeführt sein.
  • Der Schlüssel 17 ist in einen Schlüsselkanal 25 des Zylinderkerns 13 eingeführt. In diesem eingeführten Zustand beaufschlagt der Schlüssel 17 die erste Zuhaltung 15, die radial zum Schlüsselkanal 25 hin vorgespannt ist, derart, dass die erste Zuhaltung 15 gegen die Vorspannung radial nach außen in eine Stellung gedrängt wird, in welcher der Kernstift 17 bündig mit dem Zylinderkern 13 abschließt und diesen somit für eine Drehung um seine Zylinderachse Z gegenüber dem nicht dargestellten Zylindergehäuse des Schließzylinders 11 freigibt.
  • Wie in der Einzeldarstellung des Schlüssels 17 in Fig. 2 deutlicher zu erkennen ist, umfasst der Schlüssel 17 eine Schlüsselreide 27, von der aus sich ein Schlüsselschaft 29 entlang der Schlüsselachse S in eine Schlüsseleinführrichtung (Pfeil nach rechts) erstreckt. Der Schlüsselschaft 29 weist eine sich parallel zur Schlüsselachse S erstreckende Schaftprofilierung 31 in Form einer Vielzahl von Kerbungen 33 auf, in denen das Schließgeheimnis des Schlüssels 17 codiert ist und die geeignet sind, die erste und die weiteren Zuhaltungen 15, 23 bei Einführen des Schlüssels 17 in den Schlüsselkanal 25 zu beaufschlagen und dadurch radial zu versetzen.
  • Zwischen der Schlüsselreide 27 und der Schaftprofilierung 31 ist ein Anschlagabschnitt 35 an dem Schlüsselschaft 29 ausgebildet. Der Anschlagabschnitt 35 weist eine Anschlagprofilierung 37 in Form eines in Schlüsseleinführrichtung (Pfeil) ausgerichteten Vorsprungs 39 und einer zwischen dem Vorsprung 39 und der Schaftprofilierung 31 gebildeten Hinterschneidung 41 auf, so dass die Anschlagprofilierung 37 gestuft ausgebildet ist (vgl. insbesondere Fig. 7). Sowohl die vorzugsweise senkrecht zur Schlüsselachse S ausgerichtete Stirnseite des Vorsprungs 39 als auch der vorzugsweise senkrecht zur Schlüsselachse S ausgerichtete Grund der Hinterschneidung 41 weisen in Schlüsseleinführrichtung und können somit (einzeln oder gemeinsam) als jeweilige Anschlagfläche zum Anschlagen an die erste Zuhaltung 15 dienen. Der Anschlagabschnitt 35 erstreckt sich ausgehend von der Schaftprofilierung 31 radial zur Schlüsselachse S von dieser weg in dieselbe radiale Richtung, in die auch die Schaftprofilierung 31 ausgerichtet ist (in den Figuren nach unten). Auf diese Weise bilden die Schaftprofilierung 31 und der Anschlagabschnitt 35 im Wesentlichen eine L-Form.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt ist, schlägt bei Einführen des Schlüssels 17 in den Schlüsselkanal 25 der Anschlagabschnitt 35 innerhalb des Schlüsselkanals 25 an der ersten Zuhaltung 15 an, so dass dadurch das Einführen des Schüssels 17 auf die dargestellte korrekte axiale Einführtiefe begrenzt wird, in der die Zuhaltungen 15, 23 den Zylinderkern 13 für ein Drehen gegenüber dem Zylindergehäuse freigeben. Der Anschlagabschnitt 35 stellt insofern einen Anschlag des Schlüssels 17 dar, an dem ansonsten keine Anschläge zum Anschlagen an Elemente des Schließzylinders 11 und zum Begrenzen des Einführens des Schlüssels 17 vorgesehen sind.
  • Der Schlüssel 17 weist einen Einführbereich 43 und daran angrenzend einen Außenbereich 45 auf, die in Fig. 2 zur Verdeutlichung durch eine strichpunktierte Linie gegeneinander abgegrenzt sind. Der Einführbereich 43 ist in den Schlüsselkanal 25 des Schließzylinders 11 einführbar. Dagegen bleibt der Außenbereich 45 selbst bei auf die korrekte axiale Einführtiefe in den Schlüsselkanal 25 eingeführtem Schlüssel 17 außerhalb des Schlüsselkanals 25, wie in Fig. 1 zu sehen ist. Dabei ist der Anschlagabschnitt 35 vollständig innerhalb des Einführbereichs 43 ausgebildet, um innerhalb des Schlüsselkanals 25 an der ersten Zuhaltung 15 anschlagen zu können. Die Schlüsselreide 27 ist dagegen Teil des Außenbereichs 45 und zudem derart angeordnet, dass sie bei bis zur korrekten axialen Einführtiefe in den Schlüsselkanal 25 eingeführtem Schlüssel 17 von dem Schließzylinder 11 beabstandet ist.
  • In Fig. 3 ist eine Ausführungsform eines als Kernstift der ersten Zuhaltung ausgebildeten beweglichen Gegenanschlags 15 abgebildet, der im Wesentlichen der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform entspricht, jedoch etwas länger ist. Der Kernstift 15 ist im Wesentlichen zylinderförmig mit einer stumpfwinklig konischen Spitze 47 ausgebildet. Von der Spitze 47 durch einen Kragen 49 getrennt weist der Kernstift 15 eine umlaufende Einschnürung in Form einer Ringnut 51 auf. Somit weist der Kernstift 15 unabhängig von seiner Drehstellung innerhalb seiner Zuhaltungsaufnahme 21 (vgl. Fig. 1) zur Schlüsseleinführöffnung 19 des Schlüsselkanals 25 hin stets denselben Höhenverlauf auf und kann auf diese Weise eine Gegenprofilierung 53 zum Zusammenwirken mit der Anschlagprofilierung 37 des Schüssels 17 bilden.
  • Dabei sind die Ringnut 51 und der Kragen 49 der ersten Zuhaltung 15 insofern komplementär zu dem Vorsprung 39 und der Hinterschneidung 41 der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Anschlagprofilierung 37 ausgebildet, als die Breiten des Vorsprungs 39 und der Ringnut 51 übereinstimmen und die Breiten der Hinterschneidung 41 und des Kragens 49 übereinstimmen, so dass der Vorsprung 39 gerade in die Ringnut 51 passt und der Kragen 49 gerade in die Hinterschneidung 41 passt. Auf diese Weise greifen die Anschlagprofilierung 37 und die Gegenprofilierung 53 beim Anschlagen des Anschlagabschnitts 35 an die erste Zuhaltung 15 ineinander. Dies ist jedoch nur dann möglich, wenn die erste Zuhaltung 15 in ihrer Zuhaltungsaufnahme 21 die korrekte bezogen auf die Zylinderachse Z radiale Stellung einnimmt, in welcher der Kernstift 15 den Zylinderkern 13 nicht sperrt (vgl. Fig. 1). Dies wird dadurch erreicht, dass die Schaftprofilierung 31 entsprechend ausgebildet ist und den Kernstift 15 bei Einführen des Schlüssels 17 in den Schlüsselkanal 25, spätestens unmittelbar bevor die Anschlagprofilierung 37 die Gegenprofilierung 53 erreicht, innerhalb ihrer Zuhaltungsaufnahme 21 in die gezeigte freigebende Stellung drängt.
  • In den Fig. 4 bis 6 sind jeweils der Schlüsselschaft 29 eines Schlüssels 17 und der als Kernstift der ersten Zuhaltung ausgebildete bewegliche Gegenanschlag 15 sowie der Kernstift einer weiteren Zuhaltung 23 in verschiedenen Ausführungsformen abgebildet. Die Ausführungsformen unterscheiden sich dabei im Wesentlichen durch die unterschiedliche Ausbildung der Anschlagprofilierung 37 und der Gegenprofilierung 53. Der Schlüssel 17 und die Kernstifte 15, 23 sind jeweils in der Stellung gezeigt, in der sie angeordnet sind, wenn der Schlüssel 17 bis zum Anschlagen des Anschlagabschnitts 35 an die erste Zuhaltung 15 in den Schlüsselkanal 25 eingeführt ist.
  • Die Anschlagprofilierung 37 der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform weist zwei Vorsprünge 39 und zwei Hinterschneidungen 41 auf (vgl. auch Fig. 7, zweite Detailansicht von links). Die Gegenprofilierung 53 am Kernstift der ersten Zuhaltung 15 ist als zwei Ringnuten 51 entsprechender Breite mit angrenzenden Kragen 49 ausgebildet. Somit sind die beiden Profilierungen 37, 53 komplementär zueinander ausgebildet und können ineinandergreifen. Dadurch wird das Einführen des Schlüssels 17 in den Schlüsselkanal 25 gerade auf die korrekte axiale Einführtiefe begrenzt, in der die Schaftprofilierung 31 relativ zu den Zuhaltungen 15, 23 so ausgerichtet ist, dass sie alle Zuhaltungen 15, 23 (von denen beispielhaft lediglich zwei dargestellt sind) in ihre freigebende Stellung drängt. Diese freigebende Stellung ist in den Fig. 4 bis 6 daran zu erkennen, dass das der Spitze 47 entgegengesetzte Ende des jeweiligen Kernstifts 15, 23 gerade bündig an der Mantelfläche 55 des Zylinderkerns 13 (der in Fig. 4 bis 6 lediglich durch einen die Mantelfläche 55 kennzeichnenden Strich symbolisiert ist) abschließt.
  • Dagegen werden in den Fig. 5a und 6a nicht alle Zuhaltungen 15, 23 in ihre jeweilige freigebende Stellung gedrängt. Das liegt daran, dass die Anschlagprofilierungen 37 der in den Fig. 5a und 6a dargestellten Ausführungsformen nicht auf geeignete Weise zum Zusammenwirken mit der Gegenprofilierung 53 der ersten Zuhaltung 15, die der in Fig. 1 abgebildeten ersten Zuhaltung 15 entspricht, ausgebildet sind. Das kann wie dargestellt zur Folge haben, dass der Anschlagabschnitt 35 an der ersten Zuhaltung 15 anschlägt, bevor der Schlüssel 17 so weit in den Schlüsselkanal 25 eingeführt ist, dass die Schaftprofilierung 31 alle Zuhaltungen 15, 23 in ihre jeweilige freigebende Stellung drängt. In den Fig. 5a und 6a ragt die weitere Zuhaltung 23 daher über die Mantelfläche 55 des Zylinderkerns 13 hinaus und verhindert so ein Öffnen des Schließzylinders 11. Hieran ist zu erkennen, dass ein Teil des Schließgeheimnisses des Schließsystems ergänzend zur Schaftprofilierung 31 (bzw. der Länge der Kernstifte der Zuhaltungen 15, 23) auch in der Anschlagprofilierung 37 (bzw. der Gegenprofilierung 53) codiert sein kann.
  • Die in den Fig. 5b und 6b dargestellten Ausführungsformen unterscheiden sich von den in den Fig. 5a und 6a dargestellten dadurch, dass jeweils die Gegenprofilierung 53 des Kernstifts der ersten Zuhaltung 15 nicht der Gegenprofilierung des Kernstifts 15 in Fig. 4 entspricht, sondern nur eine Ringnut 51 aufweist. Die Ringnut 51 ist dabei in ihrer jeweiligen axialen Lage und Breite derart ausgebildet, dass sie gerade mit dem Vorsprung 39 der jeweiligen Anschlagprofilierung 37 korrespondiert. Mit anderen Worten passt bei den Fig. 5b und 6b (wie schon bei Fig. 4) die jeweilige Anschlagprofilierung 37 des Schlüssels 17 zur jeweiligen Gegenprofilierung 53 der ersten Zuhaltung 15 des Schließzylinders 11 und kann den Schließzylinder 11 daher öffnen.
  • In Fig. 7 sind beispielhaft weitere Ausführungsformen der Anschlagprofilierung 37 in mehreren Detailansichten abgebildet. Dabei ist der durch den Kreis (oben) gekennzeichnete Bereich des Schlüsselschafts 29, der den Anschlagabschnitt 35 umfasst, jeweils vergrößert dargestellt. An den Beispielen ist zu erkennen, dass die Anschlagprofilierung 37 bezüglich der Zahl der Vorsprünge 39 und Hinterschneidungen 41 sowie deren jeweiliger Lage und Breite verschieden ausgebildet sein kann. Zwar sind die Anschlagprofilierungen 37 in Fig. 7 (mit Ausnahme der Hinterschneidung 41 der zweiten Detailansicht von rechts) jeweils als Stufen ausgebildet. Grundsätzlich können die Anschlagprofilierungen 37 aber auch bezüglich ihrer Form verschieden ausgebildet sein.
  • In der linken Detailansicht der Fig. 8 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt, bei der die Anschlagprofilierung 37 des Schlüssels 17 und die Gegenprofilierung 53 des beweglichen Gegenanschlags 15 zwar bezüglich der Abfolgen von Erhöhungen und Vertiefungen entlang der zur Schlüsselachse S (vgl. Fig. 2) radialen Erstreckung des Anschlagabschnitts 35 bzw. entlang der Kernstiftachse K komplementär ausgebildet sind, nicht aber bezüglich des jeweiligen Maßes der Erhöhungen und Vertiefungen. Denn der Vorsprung 39 der Anschlagprofilierung 37 erstreckt sich weiter vor, als die Ringnut 51 der Gegenprofilierung 53 tief ist. Gleichwohl können die Anschlagprofilierung 37 und die Gegenprofilierung 53 ineinandergreifen und als Anschlag das Einführen des Schlüssels 17 in den Schlüsselkanal 25 (vgl. Fig. 1) auf eine korrekte axiale Einführtiefe begrenzen. Derartige Abweichungen von einer auch quantitativ exakten Komplementarität der Anschlagprofilierung 37 und der Gegenprofilierung 53 können gezielt dazu genutzt werden, den tatsächlichen, als Anschlag wirksamen Bezugspunkt für die korrekte Ausrichtung der Schaftprofilierung 31 zu verschleiern und so ein Kopieren des Schlüssels 17 zu erschweren.
  • Die beiden übrigen Detailansichten der Fig. 8 (Mitte und rechts) zeigen zwei weitere Ausführungsformen, bei denen wie bei der links dargestellten Ausführungsform keine vollständige komplementäre Ausbildung der Anschlagprofilierung 37 und der Gegenprofilierung 53 vorgesehen ist, sondern der Vorsprung 39 weiter vorsteht als die Ringnut 51 tief ist, so dass der Kragen 49 nicht am Grund der Hinterschneidung 41 anschlägt. Allerdings sind bei diesen Ausführungsformen die jeweiligen Profilierungen 37, 53 des Anschlagabschnitts 35 und des beweglichen Gegenanschlags 15 insofern komplexer, als der Vorsprung 39 keine konstante Höhe aufweist, sondern zweistufig ist, da sich ein Abschnitt des Vorsprungs 39 (in der mittleren Darstellung der untere, in der rechten Darstellung der obere) weiter in die Schlüsseleinführrichtung (vgl. Fig. 2) erstreckt als der übrige Vorsprung 39. Somit besitzt der Vorsprung 39 zwei senkrecht zur Schlüsselachse verlaufende, in Achsrichtung jedoch zueinander versetzte Stirnseiten. In entsprechender Weise ist die Ringnut 51 der Gegenprofilierung 53 an dem beweglichen Gegenanschlag 15 hierzu passend ebenfalls zweistufig ausgebildet. Diese Ausführungsformen verdeutlichen weiter die Variationsmöglichkeiten bei der Ausführung der Anschlagprofilierung 37 und der Gegenprofilierung 53.
  • In Fig. 9 ist eine Ausführungsform eines Schlüsselrohlings 57 zur Herstellung eines Schlüssels 17 zur Verwendung mit einem Schließzylinder 11 in einem Schließsystem darstellt. Der Schlüsselrohling 57 unterscheidet sich von dem in Fig. 2 gezeigten Schlüssel 17 im Wesentlichen dadurch, dass er an dem Schlüsselschaft 29 keine Schaftprofilierung 31, sondern an deren Stelle einen Codierabschnitt 59 aufweist. Dieser Codierabschnitt 59 ist dazu vorgesehen, bei der Herstellung eines Schlüssels 17 aus dem Schlüsselrohling 57 mit einer Schaftprofilierung 31 versehen zu werden.
  • Der Schlüsselrohling 57 weist auch einen Anschlagabschnitt 35 auf, der zur Ausbildung einer Anschlagprofilierung 37 geeignet ist. Bei der in Fig. 9 gezeigten Ausführungsform des Schlüsselrohlings 57 weist der Anschlagabschnitt 35 bereits eine Anschlagprofilierung 37 mit einem Vorsprung 39 und einer zwischen dem Vorsprung 39 und dem Codierabschnitt 59 gebildeten Hinterschneidung 41 auf. Der Anschlagabschnitt 35 des Schlüsselrohlings 57 könnte aber auch zunächst blank, also ohne Anschlagprofilierung 37 sein, die dann erst bei der Herstellung eines Schlüssels 17 aus dem Schlüsselrohling 57 ausgebildet wird. Außerdem kann vorgesehen sein, dass die bereits vorhandene Anschlagprofilierung 37 bei der Herstellung eines Schlüssels 17 aus dem Schlüsselrohling 57 verändert oder ergänzt werden muss, um zu einer bestimmten Gegenprofilierung 53 in einem Schließzylinder 11 zu passen. Beispielsweise können weitere Vorsprünge 39 und/oder Hinterschneidungen 41 in dem Anschlagabschnitt 35 hinzuzufügen sein.
  • Wie der in Fig. 2 gezeigte Schlüssel 17 weist auch der Schlüsselrohling 57 einen Einführbereich 43, der zum Einführen in den Schlüsselkanal 25 des Schließzylinders 11 vorgesehen ist, und einen daran angrenzenden Außenbereich 45. Der Einführbereich 43 und der Außenbereich 45 sind in Fig. 9 durch eine strichpunktierte Linie voneinander getrennt. Der Anschlagabschnitt 35 befindet sich dabei in dem Einführbereich 43. Im Einführbereich 43 und vorzugsweise nur in diesem und nicht auch im Außenbereich 45 kann der Schlüsselschaft 29 des Schlüsselrohlings 57 beispielsweise aufgrund von darin ausgebildeten Längsvertiefungen einen von einem einfachen Rechteck abweichenden Querschnitt aufweisen, der an einen korrespondierenden Querschnitt des Schlüsselkanals 25 eines Schließzylinders 11 angepasst sein kann, den ein aus dem Schlüsselrohling 57 gefertigter Schlüssel 17 öffnen können soll.
  • Bezugszeichenliste
  • 11
    Schließzylinder
    13
    Zylinderkern
    15
    beweglicher Gegenanschlag, Kernstift der ersten Zuhaltung
    17
    Schlüssel
    19
    Schlüsseleinführöffnung
    21
    Zuhaltungsaufnahme
    23
    Kernstift einer weiteren Zuhaltung
    25
    Schlüsselkanal
    27
    Schlüsselreide
    29
    Schlüsselschaft
    31
    Schaftprofilierung
    33
    Kerbung
    35
    Anschlagabschnitt
    37
    Anschlagprofilierung
    39
    Vorsprung
    41
    Hinterschneidung
    43
    Einführbereich
    45
    Außenbereich
    47
    Spitze
    49
    Kragen
    51
    Ringnut
    53
    Gegenprofilierung
    55
    Mantelfläche
    57
    Schüsselrohling
    59
    Codierabschnitt
    K
    Kernstiftachse
    S
    Schlüsselachse
    Z
    Zylinderachse

Claims (15)

  1. Schließsystem mit einem Schließzylinder (11), der ein Zylindergehäuse, einen im Zylindergehäuse drehbar gelagerten Zylinderkern (13) mit einem Schlüsselkanal (25), sowie mehrere Zuhaltungen (15, 23) aufweist, die teilweise in den Schlüsselkanal (25) hineinragen,
    und ferner mit einem Schlüssel (17), der eine Schlüsselreide (27) und einen Schlüsselschaft (29) aufweist, der sich ausgehend von der Schlüsselreide (27) entlang einer Schlüsselachse (S) in eine Schlüsseleinführrichtung erstreckt und eine Schaftprofilierung (31) zum Beaufschlagen der Zuhaltungen (15, 23) aufweist,
    wobei zwischen der Schlüsselreide (27) und der Schaftprofilierung (31) ein Anschlagabschnitt (35) an dem Schlüsselschaft (29) ausgebildet ist, der eine Anschlagprofilierung (37) mit wenigstens einem in Schlüsseleinführrichtung ausgerichteten Vorsprung (39) und einer zwischen dem Vorsprung (39) und der Schaftprofilierung (31) gebildeten Hinterschneidung (41) aufweist,
    wobei der Schließzylinder (11) einen beweglichen Gegenanschlag (15) umfasst, und
    wobei der Anschlagabschnitt (35) des Schlüssels (17) und der bewegliche Gegenanschlag (15) des Schließzylinders (11) derart angeordnet und ausgebildet sind, dass bei Einführen des Schlüssels (17) in den Schlüsselkanal (25) der Anschlagabschnitt (35) innerhalb des Schlüsselkanals (25) mit zumindest einer Anschlagfläche an dem beweglichen Gegenanschlag (15) anschlägt und hierbei den einzigen an dem Schlüssel (17) ausgebildeten wirksamen Anschlag zur Begrenzung des Einführens des Schlüssels (17) in den Schlüsselkanal (25) auf eine korrekte axiale Einführtiefe bildet.
  2. Schließsystem nach Anspruch 1,
    wobei der bewegliche Gegenanschlag (15) radial zum Schlüsselkanal (25) versetzbar in dem Zylinderkern (13) gelagert ist.
  3. Schließsystem nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei der bewegliche Gegenanschlag (15) als eine der Zuhaltungen (15, 23) des Schließzylinders (11), insbesondere als die am nächsten zu einer Schlüsseleinführöffnung (19) des Schlüsselkanals (25) angeordnete Zuhaltung (15), ausgebildet ist.
  4. Schließsystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei der Anschlagabschnitt (35) zumindest im Wesentlichen radial zur Schlüsselachse (S) ausgerichtet ist;
    und/oder
    wobei die Schaftprofilierung (31) und der Anschlagabschnitt (35) relativ zur Schlüsselachse (S) radial in dieselbe Richtung oder in zueinander senkrechte Richtungen ausgerichtet sind.
  5. Schließsystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei der Schlüssel (17) einen in den Schlüsselkanal (25) des Schließzylinders (11) einführbaren Einführbereich (43) und einen daran angrenzenden Außenbereich (45) aufweist und der Anschlagabschnitt (35) vollständig innerhalb des Einführbereichs (43) ausgebildet ist;
    und/oder
    wobei der Anschlagabschnitt (35) und der bewegliche Gegenanschlag (15) derart angeordnet sind, dass die Schlüsselreide (27) bei bis zur korrekten axialen Einführtiefe in den Schlüsselkanal (25) eingeführtem Schlüssel (17) von dem Schließzylinder (11) beabstandet ist.
  6. Schließsystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Schaftprofilierung (31) als Kerbungen (33) und/oder Bohrmulden ausgebildet ist und/oder wobei die Anschlagprofilierung (37) als Stufe oder Stufen ausgebildet ist;
    und/oder
    wobei die zumindest eine Anschlagfläche des Anschlagabschnitts (35) an dem Vorsprung und/oder an der Hinterschneidung der Anschlagprofilierung (37) vorgesehen ist.
  7. Schließsystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei der Vorsprung (39) zumindest eine senkrecht zur Schlüsselachse (S) verlaufende Stirnseite aufweist, welche die zumindest eine Anschlagfläche des Anschlagabschnitts (35) bildet;
    und/oder
    wobei die Hinterschneidung (41) zumindest eine senkrecht zur Schlüsselachse (S) ausgerichtete Stirnseite aufweist, welche die zumindest eine Anschlagfläche des Anschlagabschnitts (35) bildet;
    und/oder
    wobei die Anschlagprofilierung (37) zumindest zwei Vorsprünge (39) und/oder zumindest zwei Hinterschneidungen (41) aufweist.
  8. Schließsystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei der bewegliche Gegenanschlag (15) des Schließzylinders (11) eine Gegenprofilierung (53) zum Zusammenwirken mit der Anschlagprofilierung (37) des Schlüssels (17) aufweist.
  9. Schließsystem nach Anspruch 8,
    wobei die Gegenprofilierung (53) eine oder mehrere Ringnuten (51) umfasst;
    und/oder
    wobei die Gegenprofilierung (53) vollständig oder lediglich bereichsweise komplementär zur Anschlagprofilierung (37) ausgebildet ist; und/oder
    wobei die Anschlagprofilierung (37) derart lediglich bereichsweise komplementär zur Gegenprofilierung (53) ausgebildet ist, dass bei Anschlagen des Anschlagabschnitts (35) an dem beweglichen Gegenanschlag (15) lediglich eine Stirnseite des Vorsprungs (39), nicht jedoch ein gegenüber der Stirnseite zurückversetzter Grund der Hinterschneidung (41) als Anschlagfläche an dem beweglichen Gegenanschlag (15) anliegt und hierdurch den genannten einzigen wirksamen Anschlag zur Begrenzung des Einführens des Schlüssels (17) auf die korrekte axiale Einführtiefe bildet.
  10. Schließsystem nach Anspruch 8 oder 9,
    wobei die Anschlagprofilierung (37) und die Gegenprofilierung (53) derart ausgebildet sind, dass sie bei Anschlagen des Anschlagabschnitts (35) an dem beweglichen Gegenanschlag (15) vollständig oder lediglich bereichsweise ineinandergreifen;
    und/oder
    wobei die Schaftprofilierung (31) derart ausgebildet ist, dass bei Einführen des Schlüssels (17) in den Schlüsselkanal (25) der bewegliche Gegenanschlag (15), insbesondere in einer Richtung radial zur Schlüsselachse (S), für ein Ineinandergreifen der Gegenprofilierung (53) und der Anschlagprofilierung (37) ausgerichtet wird.
  11. Verwendung eines Schlüssels (17), in einem Schließsystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, das einen Schließzylinder (11) umfasst, welcher ein Zylindergehäuse, einen im Zylindergehäuse drehbar gelagerten Zylinderkern (13) mit einem Schlüsselkanal (25) sowie mehrere Zuhaltungen (15, 23) aufweist, die teilweise in den Schlüsselkanal (25) hineinragen,
    wobei der Schlüssel (17) eine Schlüsselreide (27) und einen Schlüsselschaft (29) aufweist, der sich ausgehend von der Schlüsselreide (27) entlang einer Schlüsselachse (S) in eine Schlüsseleinführrichtung erstreckt und eine Schaftprofilierung (31) zum Beaufschlagen der in dem Schließzylinder (11) aufgenommenen Zuhaltungen (15, 23) aufweist,
    wobei zwischen der Schlüsselreide (27) und der Schaftprofilierung (31) ein Anschlagabschnitt (35) an dem Schlüsselschaft (29) ausgebildet ist, der eine Anschlagprofilierung (37) mit wenigstens einem in Schlüsseleinführrichtung ausgerichteten Vorsprung (39) und einer zwischen dem Vorsprung (39) und der Schaftprofilierung (31) gebildeten Hinterschneidung (41) aufweist,
    und wobei die Verwendung umfasst,
    dass der Schlüssel zum Öffnen des Schließzylinders (11) in den Schlüsselkanal eingeführt wird,
    dass dabei der Anschlagabschnitt (35) innerhalb des Schlüsselkanals (25) mit zumindest einer Anschlagfläche an einem beweglichen Gegenanschlag (15) des Schließzylinders (11) anschlägt,
    und dass dadurch das Einführen des Schlüssels (17) in den Schlüsselkanal (25) auf eine korrekte Einführtiefe begrenzt wird, wobei der Anschlagabschnitt (35) den einzigen an dem Schlüssel (17) ausgebildeten wirksamen Anschlag zur Begrenzung des Einführens des Schlüssels (17) in den Schlüsselkanal (25) auf eine korrekte axiale Einführtiefe bildet.
  12. Verwendung nach Anspruch 11,
    wobei der Anschlagabschnitt (35) zumindest im Wesentlichen radial zur Schlüsselachse (S) ausgerichtet ist;
    und/oder
    wobei die Schaftprofilierung (31) und der Anschlagabschnitt (35) relativ zur Schlüsselachse (S) radial in dieselbe Richtung oder in zueinander senkrechte Richtungen ausgerichtet sind.
  13. Verwendung nach Anspruch 11 oder 12,
    wobei der Schlüssel (17) einen in den Schlüsselkanal (25) des Schließzylinders (11) einführbaren Einführbereich (43) und einen daran angrenzenden Außenbereich (45) aufweist und der Anschlagabschnitt (35) vollständig innerhalb des Einführbereichs (43) ausgebildet ist.
  14. Verwendung nach zumindest einem der Ansprüche 11 bis 13,
    wobei die Schaftprofilierung (31) als Kerbungen (33) und/oder Bohrmulden ausgebildet ist und/oder die Anschlagprofilierung (37) als Stufe oder Stufen ausgebildet ist;
    und/oder
    wobei der Anschlagabschnitt (35) des Schlüssels (17) zumindest eine Anschlagfläche zum Anschlagen an einen Gegenanschlag (15) des Schließzylinders (11) aufweist, wobei die Anschlagfläche an dem Vorsprung und/oder an der Hinterschneidung der Anschlagprofilierung (37) vorgesehen ist.
  15. Verwendung nach zumindest einem der Ansprüche 11 bis 14,
    wobei der Vorsprung (39) zumindest eine senkrecht zur Schlüsselachse (S) verlaufende Stirnseite aufweist, welche eine Anschlagfläche des Anschlagabschnitts (35) bildet;
    und/oder
    wobei die Hinterschneidung (41) zumindest eine senkrecht zur Schlüsselachse (S) verlaufende Stirnseite aufweist, welche eine Anschlagfläche des Anschlagabschnitts (35) bildet;
    und/oder
    wobei die Anschlagprofilierung (37) zumindest zwei Vorsprünge (39) und/oder zumindest zwei Hinterschneidungen (41) aufweist.
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