EP3428371B1 - Schliesskern, schliesszylinder, schliessvorrichtung und zylinderschloss sowie verfahren hierzu - Google Patents

Schliesskern, schliesszylinder, schliessvorrichtung und zylinderschloss sowie verfahren hierzu Download PDF

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EP3428371B1
EP3428371B1 EP18173996.2A EP18173996A EP3428371B1 EP 3428371 B1 EP3428371 B1 EP 3428371B1 EP 18173996 A EP18173996 A EP 18173996A EP 3428371 B1 EP3428371 B1 EP 3428371B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
lock
profile element
lock core
channel
Prior art date
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Active
Application number
EP18173996.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3428371A1 (de
Inventor
Andreas Baumann
Thomas Wallberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C ED SCHULTE GmbH
Original Assignee
C Ed Schulte Zylinderschlossfabrik GmbH
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Publication date
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Priority claimed from DE102017115417.5A external-priority patent/DE102017115417A1/de
Application filed by C Ed Schulte Zylinderschlossfabrik GmbH filed Critical C Ed Schulte Zylinderschlossfabrik GmbH
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/08Key guides; Key pins ; Keyholes; Keyhole finders
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0003Details
    • E05B27/0007Rotors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0056Locks with adjustable or exchangeable lock parts

Definitions

  • the invention relates to a lock core for a lock cylinder according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a lock cylinder according to the preamble of claim 11.
  • the invention relates to a locking device or also a locking unit according to the preamble of claim 12.
  • the invention also relates to a cylinder lock according to the preamble of claim 13.
  • the invention relates to a method for producing a lock core according to claim 14.
  • Lock cores, lock cylinders, cylinder locks, keys or the like and methods for their production are generally known from the prior art.
  • Known lock cores have a locking profile to delimit the key to be introduced, usually a lateral limitation, so that only keys with a corresponding key profile corresponding to the locking profile can get into a profiled locking channel of the locking cores.
  • Such locking profiles are introduced into the locking core by profile elements such as notches, millings, clearances or the like that give the profile.
  • a cylinder lock comprising a lock cylinder with a bore for rotatably receiving a pin; a key slot in the post for inserting a key blade with a profile that matches the profile of the slot; at least one row of needle channels in the post for receiving tilt needles which cooperate with the key blade; a profiled element which is mounted on the front end of the tenon and is provided with a keyhole with a profile which partially deviates from the profile of the tenon key slot, so that only certain keys that can be inserted into the tenon key slot in the keyhole of the profiled Elements can be introduced; and components or elements for releasably securing the profiled element to the pin, the components being inaccessible from the outside of the lock when the pin is inserted into its position of use in the bore, the fastening components having an engagement surface which is perpendicular to the pin axis extends, and which is placed closer to the front end of the pin than the first needle channel in the
  • Stainless steel, in the position of use of the element forms the complete outer surface of the inner part, and wherein the cooperating engagement surfaces of the fastening or anchoring components are located at an axial distance from the rear of the profiled element which is close to the outer end surface of the inner part .
  • the known lock cylinder is designed in two parts here. A front part of the lock cylinder has a lock profile which is machined into the front part of the lock cylinder or formed in one piece with the front part.
  • a two-part cylinder core is known, wherein a locking channel extends over a front part and a main part.
  • the closing channel has a closing profile which is machined and invariably formed at least in the front part.
  • a lock cylinder is known with a cylinder body in which a cylinder is rotatably arranged, the cylinder being provided with bores for locking pins, and a gap for the key belonging to the lock cylinder, the key gap having at least one area with a cross-sectional profile corresponding to the key profile is provided, and the cross-sectional profile is at least partially formed by two profile elements which are determined by rotating bodies which are axially immovable in bores of the cylinder are arranged substantially on both sides of the central plane of the key gap, the profile elements have varying diameters and are substantially parallel to and near the center plane of the key gap, the bores for the profile elements extending through the cylinder, the profile elements having a length of approximately the diameter of the cylinder, the profile elements having a plurality of areas with a larger diameter have esser than the adjoining area or areas of the profile elements, and the profile of the key gap is essentially determined solely by the profile elements.
  • a lock cylinder with a rotatably arranged cylinder core is known, which forms a cross-section profiled key channel, to which profiling bodies are assigned on both sides, which participate in the profiling with protruding peripheral sections;
  • the profiling bodies are designed as rollers extending over the entire height of the key channel.
  • a cylinder lock is known, with a cylinder housing, a cylinder core with a key channel, which is arranged in the cylinder housing and with at least one side rod, which is arranged between the cylinder housing and the cylinder core, and with a plurality of side pins on at least one side of the key channel are arranged and which are designed to be lifted when a key is inserted and which stand cooperatively with the side rod to allow relative rotation of the cylinder housing and the cylinder core, each side pin having a foot which is for lifting by means of a code recess is formed in the side surface of the key.
  • the foot of at least one side pin is tapered.
  • the key for the cylinder lock which has a recess for the side pins with a tapered foot, is also disclosed.
  • a lock cylinder with a cylinder housing and at least one cylinder core and with aligned bores in these, which open into a profiled keyway of the cylinder core, is known, this having an exchangeable insert in at least one additional bore between the aforementioned bores.
  • This is designed as a pin and protrudes with a rib protruding radially over the pin jacket through a slot in the cylinder core into the key channel.
  • the rib carries profile elements that complement the profile of the key channel.
  • a lock core for a lock cylinder comprising a lock channel having a lock profile
  • the lock profile at least partially delimiting the lock channel in particular the lock profile at least partially laterally delimiting the lock channel, is defined or fixed by profile-giving profile elements is that at least one profile-giving profile element is fixed, i.e.
  • the lock core is formed with the lock core and at least one variable profile element is separate and / or detachable from the lock channel or the lock core, so that the lock profile by replacing the at least one separate profile-giving variable Profile element is changeable, in particular changeable without cutting, wherein the at least one separate variable profile element is designed as a profile body rotationally symmetrical about a profile element axis, wherein in the lock core adjacent to d en closing channel at least one profile element receptacle is formed, wherein the profile element receptacle has at least one opening to the closing channel, so that a profile-giving variable profile element received in the profile element receptacle protrudes at least partially into the closing channel, the profile element receptacle being designed as a stepped bore, the respective profile element with an end section is mounted in a corresponding section of the profile element receptacle, wherein at least one of the separate variable profile elements is designed as a profile pin and / or profile roller, which protrudes with one end or a flank to form
  • the lock core has a lock channel.
  • the closing channel is profiled.
  • the locking channel profile is partially defined by a basic profile that is integrated into the lock core, that is to say formed in one piece with the lock core. This basic profile is fixed in the lock core, for example using machining processes.
  • the locking channel profile or locking profile is formed by at least one exchangeable or insertable variable profile element.
  • the variable profile element is manufactured separately from the lock core.
  • the variable profile element protrudes with at least one section or part into the closing channel, so that the part or section protruding into the closing channel forms part of the closing profile.
  • the closing profile is thus formed by fixed and separate or variable profile elements.
  • the at least one separate variable profile element is designed as a body that is rotationally symmetrical about at least one profile element axis.
  • variable profile element is preferably essentially cylindrical, possibly with radial projections and / or grooves. Due to a rotationally symmetrical design, the production of the separate variable profile elements is simpler and easier Inserting a key into the locking channel is easier.
  • the profile body is designed as a profile pin and / or profile roller. Several variable profile elements are preferably provided.
  • the lock core has a lock channel, which is preferably delimited at the side by a lock profile.
  • the locking channel is designed as a groove or slot in the locking core and, at least in the raw state, has an essentially rectangular basic shape.
  • the locking channel is laterally delimited by two side walls and a bottom wall of the lock core.
  • the closing channel is open. While the bottom wall preferably has passages for tumbler pins, the side walls are profiled by profiling elements, so that the closing profile of the closing channel is provided.
  • the tumbler pins penetrate a side wall of the lock channel and protrude resiliently into it.
  • Conventional or conventional lock profiles, keys, lock cores, lock cylinders, etc. are understood to be those which, when installed, are designed for the insertion of a key in an essentially vertical direction.
  • the reversible key can be rotated 180 ° and inserted into the lock core.
  • the permutation for scanning with tumbler pins or the drill recesses in the case of a reversible key is located on the broad side of the key shaft, among other things. In the case of a conventional key, these are usually located on a narrow side of the key shaft.
  • Locking pins in the context of the invention are not to be understood as profile elements.
  • the profile elements are not translationally flexible. Rather, the profile pins form a profile that cannot be changed when a key is inserted, that is, the profile elements are not resiliently mounted in translation. At most a rotary movement, that is to say a rotary movement around the profile element axis, is possible.
  • the profile elements are thus preferably mounted in a non-resilient manner.
  • the tumbler pins on the other hand, are mounted in a translationally flexible manner. This is brought about by a resilient mounting in the translational direction, that is to say in the direction in which the locking pins protrude into the keyway or protrude into it.
  • the locking pins are arranged in or against the direction in which they protrude into the key channel / locking channel, resilient or movable.
  • the profile elements are designed to be rigid or immovable in the direction or opposite to the direction in which they protrude into the key channel / locking channel.
  • the closing profile can be formed at least partially by profile elements such as recesses, projections and the like that are introduced into the lock core by machining, thus by fixed or fixed profile elements in the lock core. These are formed in one piece with the lock core.
  • the closing profile also has at least one exchangeable variable profile element.
  • the closing profile is thus defined by at least one replaceable profile-giving variable profile element, preferably by several replaceable profile-giving variable profile elements.
  • at least one profile-giving variable profile element is exchangeable, i.e.
  • a closing profile with integrated and separate variable profile elements offers improved codability, since a higher number of closing profiles can be implemented. Because locking profiles implemented exclusively with separate variable profile elements are to be arranged in the area of the locking pins, at least in the case of conventional keys. Thus, with the solution according to the invention, there is no collision between tumbler pins and profile elements.
  • the side walls of the closing channel are preferably arranged parallel to one another.
  • a foot or foot area of at least one profile element is designed to be non-tapering.
  • the profiling variable elements can be manufactured separately without the lock core having to be present during manufacture.
  • at least one fixed profile element is machined into the lock core or formed in one piece with the lock core and at least one variable profile element is exchangeable. In this way, a closing profile with fixed and with exchangeable variable profile elements is formed.
  • a further embodiment provides that at least one fixed or variable profile element forms an undercut in the closing channel.
  • a combination of separate, variable profile elements and at least one fixed profile element forming an undercut can thus achieve a higher level of locking security.
  • At least one profile element receptacle is formed in the lock core adjacent to the lock channel, wherein the profile element receptacle has at least one opening to the lock channel, so that in the Profile element recording received profile-giving variable profile element at least partially protrudes into the locking channel.
  • the profile element holder is intended to accommodate a (variable or variable) profile element.
  • a profile element receptacle is designed essentially as a groove or slot in the corresponding side wall of the lock core that laterally delimits the closing channel, preferably for receiving profile element rollers or profile element rollers.
  • the profile element receptacle is a bore, in particular as a stepped bore, preferably for receiving the locking channel in the radial direction of the locking core.
  • the profile element receptacle is preferably formed by means of drilling or drilling.
  • the bore penetrates the lock core radially to a greater extent than the lock channel, so that the essentially groove-like shape with the adjoining stepped bore section results.
  • the profile element receptacle is thus essentially cylindrical or half or three quarters cylindrical.
  • the cylindrical embodiment can easily be introduced into the lock core by drilling.
  • the at least one profile-giving variable profile element has a corresponding shape or contour, at least in sections.
  • At least one section is designed to be complementary to the profile holder, so that the variable profile element rests against the wall of the profile holder.
  • the section of the variable profile element which is provided for receiving in the stepped bore or blind hole section, preferably corresponds to the contour of the stepped bore section, so that a suitable mounting is implemented.
  • a cylindrical end section of the variable profile element corresponds to the cylindrical stepped bore section of the profile receptacle.
  • a closing profile is thus at least partially formed by a flank or the lateral contour of the variable profile element.
  • the profile element receptacle is designed as a bore, the bore end - with or without a previous lateral opening to the closing channel - opening into the closing channel. This allows a closing profile to be formed by one end of a variable profile element which protrudes into the closing channel.
  • a profile element receptacle is designed essentially as a hole in the corresponding side wall of the lock core that laterally delimits the lock channel.
  • the profile element receptacle has a cylindrical section or part.
  • the profile element receptacle is formed by means of drilling or drilling. The bore penetrates the lock core radially and opens into the lock channel.
  • the profile element holder is thus essentially cylindrical.
  • the at least one profile-giving profile element has, at least in sections, a corresponding shape or contour. In this case, at least one section is designed to be complementary to the profile holder, so that the variable profile element rests against the wall of the profile holder.
  • variable profile element protrudes through the opening into the closing channel and thus forms a variable part of the closing profile.
  • a closing profile is thus at least partially formed by a tip or an end of the variable profile element.
  • a further profile element receptacle can be designed as a groove and / or bore, the further profile element receptacle having an opening or several openings to the closing channel. In this way, a closing profile can be formed by a flank of a variable profile element which protrudes into the closing channel.
  • the lock core has at least one receptacle, preferably several receptacles for locking pins and at least the alignment of a receptacle for the locking pins and the alignment of at least one profile element receptacle and thus also the received variable profile element or locking pin transversely and / or not. are formed parallel to one another, in particular are formed perpendicular to one another. In this way, a lock core can easily be provided for a conventional or conventional key.
  • the lock core has at least one receptacle, preferably several receptacles, for locking pins and at least the alignment of one receptacle for the locking pins and the alignment of at least one profile element receptacle and thus also the profile element received are transversely and / or parallel to one another.
  • the locking pins are designed for scanning the permutation - the incisions - on the key shaft and allow rotation if the length of the locking pins and the depth of the incisions match and a parting plane is thus formed.
  • Usually several locking pins are provided which are aligned in the same way.
  • the alignment of the locking pins is aligned transversely, in particular perpendicular, to the alignment of the profile elements or profile element receptacles.
  • at least the alignment of a tumbler pin and a profile element is the same.
  • the alignments are aligned transversely or at an angle to one another, in particular perpendicular to one another.
  • the locking pins protrude through a lock channel base of the lock core in the direction of the lock channel.
  • the tumbler pins and the associated tumbler pin receptacles are thus arranged or aligned essentially perpendicular to a locking channel base or parallel to the locking channel walls.
  • the locking pins protrude through a lock channel wall of the lock core in the direction of the lock channel.
  • the tumbler pins and the associated tumbler pin receptacles are accordingly arranged or aligned essentially perpendicular to a lock channel wall or parallel to the lock channel base.
  • the profile element receptacles are laterally offset from the tumbler pin receptacles so that the receptacles are not arranged coaxially to one another. This avoids an overlap and thus a coding restriction.
  • the maximum diameters of the variable profile elements are preferably designed to be smaller than the maximum diameter of the locking pins.
  • the length of the variable profile elements in their main direction of extent or in the axial length is less than the diameter of the lock core, so that an overlap with the engagement area of the tumbler pins is avoided.
  • the profile element receptacles are preferably introduced into the lock core from one side.
  • the tumbler pin receptacles are preferably introduced into the lock core from another side.
  • the alignment of the profile element receptacles can be aligned in the same direction as the alignment of the tumbler pin receptacles.
  • the alignment of the profile elements or the profile element receptacles is transverse, preferably perpendicular, to the alignment of the tumbler pins or the tumbler pin receptacles.
  • the alignment of the locking pins is aligned parallel or identically to the alignment of the profile elements or profile element receptacles. In one embodiment, at least the alignment of a tumbler pin and a profile element is different. In particular, in one embodiment, the alignments are aligned transversely or at an angle to one another, in particular perpendicular to one another. In an embodiment with a parallel alignment of the receptacles, the profile element receptacles are laterally offset from the tumbler pin receptacles, so that the receptacles are not arranged coaxially to one another. This avoids an overlap and thus a coding restriction.
  • the length of the variable or variable profile elements in their main direction of extent or in the axial length is less than the diameter of the lock core, so that an overlap with the engagement area of the tumbler pins is avoided.
  • the profile element recordings are preferably from one side introduced into the lock core.
  • the tumbler pin receptacles are preferably introduced into the lock core from a different side or direction.
  • the alignment of the profile element receptacles can be aligned in the same direction as the alignment of the tumbler pin receptacles or at right angles thereto.
  • the alignment of the profile elements or the profile element receptacles is parallel to the alignment of the tumbler pins or the tumbler pin receptacles.
  • the orientation is preferably vertical.
  • variable profile elements and, accordingly, the profile element receptacles are only arranged or provided on one side of the closing channel, thus adjacent to only one side wall of the closing channel.
  • variable profile elements and profile element receptacles are provided on both sides of the closing channel.
  • the profile elements are formed opposite one another as a pair of profile elements.
  • the profile elements are arranged offset from one another when they are arranged on both sides, in particular offset longitudinally and / or transversely.
  • the alignments of the tumbler pins or the tumbler pin receptacles and the variable or variable profile elements or the profile element receptacles are designed differently from one another.
  • At least one profile-giving variable profile element is designed as a profiled variable profile element, which has at least two different radial or lateral dimensions over a direction of extent or also in the axial or longitudinal direction.
  • the respective variable profile element can have any contour, which then defines the closing profile.
  • the outer contour of the variable profile element thus forms a kind of control curve.
  • a variable profile element has at least two different sections with different extensions transversely or perpendicular to the closing channel extension, so that they are to a different extent into the closing channel or, more precisely, the machined closing channel or Raw locking channel protrude.
  • the at least one variable profile element is preferably designed as an elongated body. This has a main direction of extent, which is also referred to as the axial direction of the variable profile element. The dimensions of the body vary to the side so that any profile can be created. The variation can be continuous or discontinuous, thus abruptly.
  • the profile of the profile element receptacle also varies at least in sections.
  • the variable or also the fixed profile element preferably has a base section from which protrusions, recesses, notches, slots, grooves, ribs, curves or the like are formed in order to form the profile-giving contour of the variable profile element.
  • variable profile element is continuous in one embodiment, so that the contour of the variable profile element forms a type of control curve.
  • the transitions are designed to be discrete or discontinuous or even abrupt, for example by means of steps.
  • the variable profile element is cylindrical with a plurality of cylinder sections.
  • the cylinder sections have different diameters and / or different widths in the axial direction.
  • the cylinder sections are preferably arranged coaxially to one another, but in other embodiments can also be formed eccentrically to one another at least in pairs.
  • An outer contour of the variable profile element can vary from section to section. The variation can be provided in one or more directions.
  • the contour can describe the most varied of curve courses or general contour courses.
  • the contour is preferably linear, preferably such that a cylindrical section is annular or circular disk-shaped.
  • one embodiment provides that the contour or the profile or the profile of the closing channel and / or the profile elements according to a sawtooth curve, a V-curve, a circular curve and / or a mathematical curve such as a trigonometric Curve, a polynomial curve, an exponential curve, a hypekurve, a logarithmic curve, a hyperbolic curve, a parabolic curve, a potential curve and the like, is at least partially formed.
  • the respective profile element is mainly provided for laterally protruding into the closing channel.
  • profile-giving variable profile elements are arranged at a distance from one another.
  • the profile elements are preferably arranged one behind the other in the direction of extent of the closing channel.
  • the profile elements are evenly spaced from one another.
  • the profile elements are at least partially uneven from one another spaced. The profile receptacles are designed accordingly.
  • the profile receptacles are equally or equidistantly spaced from one another with webs remaining between the profile receptacles and / or are spaced differently from one another in the closing channel direction.
  • At least two profile elements and / or correspondingly also profile element receptacles can be arranged offset to one another, in particular in the transverse direction, preferably perpendicular to the closing channel direction, thus in the radial direction.
  • the profile receptacles are preferably designed with the same longitudinal dimensions in the radial direction.
  • the profile elements are preferably designed in one piece.
  • the at least one variable profile element and the associated profile element receptacle are designed so that at least one section protrudes laterally beyond the profile element receptacle, which also forms the side wall of the closing channel, more precisely the raw closing channel, and thus forms a profile for the raw closing channel.
  • the profiled locking channel is also formed by the exchangeable profile elements
  • the locking channel without the variable profile elements and / or the profile element receptacles is also referred to as a raw locking channel.
  • the raw lock channel can have the unchangeable profile elements which are formed in one piece with the lock core, that is to say already partially profiled.
  • at least two variable profile elements can be arranged offset to one another and / or rotated to one another. The length of at least two, preferably all, variable profile elements is the same in one embodiment.
  • At least one of the separate variable profile elements is designed as a profile pin and / or profile roller, which protrudes with one end or with a flank to form a profile into the closing channel.
  • all the separate profile elements are designed as profile rollers.
  • the profile rollers themselves can be designed differently.
  • all profile elements are designed as profile pins, it being possible for the profile pins themselves to be designed differently from one another.
  • at least one profile element is designed as a profile roller and one profile element is designed as a profile pin. In this way, the profile elements can be accommodated differently and thus in a space-saving manner in the lock core. In addition, improved coding or scanning can be implemented.
  • variable profile element When designed as a profile roller, the variable profile element protrudes laterally, thus with a flank, into the locking channel and thus defines the locking profile.
  • one end of the profile element protrudes into the locking channel and thus also defines the locking profile.
  • the profile elements are not axially displaceable, in particular are not axially displaceable in a resilient manner.
  • the length of the profile elements preferably corresponds to the length of the associated profile element receptacles.
  • the profile elements are axially displaceable, in particular axially displaceable resiliently.
  • At least one variable or variable profile element preferably several variable profile elements and most preferably all variable profile elements, are rotatably arranged in the corresponding profile element receptacle.
  • the individual sections preferably cylindrical sections, are formed in one embodiment in one embodiment. In another embodiment, the individual sections are formed in several parts.
  • the dimensions of at least two sections are designed differently, a difference being able to be formed by material, coating, diameter or radial dimension, width or axial dimension, surface finish and / or the like.
  • two sections of the respective profile element are designed to be rotationally symmetrical and correspond to the respective diameters of the profile element receptacle, so that the profile elements are thus supported at at least two locations in the profile element receptacle.
  • the profile element mountings are designed in a corresponding manner.
  • the profile element receptacle can follow the contour of the profile element over its entire main extension direction, so that the variable profile element rests on the wall of the profile element receptacle over the main extension direction.
  • the contour of the profile element receptacle corresponds only partially to the contour of the profile element, so that there is a free space in sections between the outer contour of the profile element and the wall of the profile element receptacle.
  • the profile element receptacle is designed as a stepped bore, preferably as a stepped bore, in which the diameter of the stepped bore sections becomes smaller in the direction of the closing channel.
  • a rotatable mounting reduces frictional resistance when a key is inserted into the locking channel.
  • the variable profile elements wear out more evenly due to the rotatable arrangement, which increases the service life of the variable profile elements and thus also of the lock core.
  • the lock core preferably does not have any fixing means to prevent rotation of the profile elements, and is thus designed to be free of fixing means.
  • At least one profiling variable profile element is designed as a profiled profile element which has at least two different radial or lateral dimensions over a direction of extent or also in the axial or longitudinal direction.
  • the respective profile element can have any contour, which then defines the closing profile.
  • the outer contour of the profile element forms a kind of control curve.
  • a profile element has at least two different sections with different extent transversely or perpendicularly to the Main locking channel extension, so that they protrude to a different extent into the locking channel or, more precisely, the machined locking channel or raw locking channel.
  • At least one profile element has sections with different radial extensions, so that the sections protrude into the closing channel to different extents.
  • the profile element is preferably designed as an elongated body. This has a main direction of extent, which is also referred to as the axial direction of the profile element.
  • the dimensions of the body vary to the side so that any profile can be created. The variation can be continuous or discontinuous, thus abruptly.
  • the profile of the profile element receptacle also varies at least in sections.
  • the profile element preferably has a base section from which projections, recesses, notches, slots, grooves, ribs, curves or the like are formed at the side in order to form the profile-giving contour of the profile element.
  • the transitions between the different lateral dimensions of the profile element are continuous in one embodiment, so that the contour of the profile element forms a type of control curve.
  • the transitions are designed to be discrete or discontinuous or even abrupt, for example by means of steps.
  • the profile element is cylindrical with a plurality of cylinder sections.
  • the cylinder sections have different diameters and / or different widths in the axial direction.
  • An outer contour of the profile element can vary from section to section. The variation can be provided in one or more directions.
  • the contour can describe the most varied of curve courses or general contour courses.
  • the contour is preferably linear, preferably such that a section is annular or circular disk-shaped.
  • one embodiment provides that the contour or the profile or the profile of the closing channel and / or the profile elements according to a sawtooth curve, a V-curve, a circular curve and / or a mathematical curve such as a trigonometric Curve, a polynomial curve, an exponential curve, a hypekurve, a logarithmic curve, a hyperbolic curve, a parabolic curve, a potential curve and the like, is at least partially formed.
  • the respective profile element is mainly provided for laterally protruding into the closing channel.
  • variable profile element is used as the axis of rotation with at least two radial projections spaced apart from one another in the direction of extent, in particular rotationally symmetrical, cylindrical radial projections.
  • the variable profile element can be made in one piece or in several pieces.
  • the variable profile element can have rotationally symmetrical and non-rotationally symmetrical sections.
  • the profile element receptacle can have projections, recesses, ribs, notches or the like, which can then also serve to fix the position of the profile elements at least in the main direction of extent of the profile elements / profile element receptacle - radial direction of the lock core.
  • profile elements would then not have to extend over the entire length of the profile element receptacle and rest against the ends of the profile element receptacle, but could be supported and fixed in the axial direction via a projection spaced from the ends of the profile element receptacle, which engages between two sections of the profile element.
  • At least one variable or variable profile element preferably several variable profile elements and most preferably all variable profile elements, is rotatably arranged in the corresponding profile element receptacle.
  • the individual sections preferably cylindrical sections, are formed in one piece in one embodiment. In another embodiment, the individual sections are formed in several parts. The dimensions of at least two sections are designed differently, a difference being able to be formed by material, coating, diameter or radial dimension, width or axial dimension, surface finish and / or the like.
  • two sections of the respective profile element are designed to be rotationally symmetrical and correspond to the respective diameters of the profile element holder, so that the profile elements are supported at at least two locations in the profile element holder.
  • the profile element mountings are designed in a corresponding manner.
  • the profile element receptacle can follow the contour of the profile element over its entire main direction of extent so that the profile element rests on the wall of the profile element receptacle over the main direction of extent.
  • the contour of the profile element receptacle corresponds only partially to the contour of the profile element, so that there is a free space in sections between the outer contour of the profile element and the wall of the profile element receptacle.
  • the profile element receptacle is designed as a stepped bore, preferably as a stepped bore, in which the diameter of the stepped bore sections becomes smaller in the direction of the closing channel.
  • a rotatable mounting reduces frictional resistance when a key is inserted into the locking channel.
  • variable profile elements wear out more evenly due to the rotatable arrangement, which increases the service life of the profile elements and thus also of the lock core.
  • the lock core preferably has no fixing means Avoidance of a rotation of the profile elements, is thus formed free of fixing means.
  • only one profile element is rotatably mounted. In another embodiment, several profile elements are rotatably mounted.
  • At least one variable profile element is designed as a rotation axis with an end designed as a tip to form a closing profile.
  • the tip is tapered with respect to a main section.
  • the tip can have a wide variety of contours.
  • At least one variable profile element has a contour and / or a contour course or a profile or a profiling, in particular an outer contour or an outer contour course, which is selected from the group of courses including linear courses, sawtooth curve courses, V-curve courses, circular curve courses, mathematical curve courses such as trigonometric curve courses, polynomial curve courses, exponential curve courses, hype curve courses, logarithmic curve courses, hyperbola curve courses, parabolic curve courses, potential curve courses and the like.
  • the outer contour or the outer contour course functions as a control curve. This enables a large number of codings to be implemented.
  • One possible embodiment is a profile roller.
  • the invention also includes the technical teaching that in a lock cylinder comprising a lock core received in a bore of a lock housing and rotatable therein, it is provided that the lock core is designed according to a lock core according to the invention or described here.
  • the lock cylinder has a cylinder housing. A bore is made in this which corresponds to the outer contour of the lock core and which completely surrounds the received lock core.
  • the bore is surrounded by a cylinder wall, which thus forms the cylinder housing in the area of the lock core.
  • the closing channel is surrounded on its open side by the cylinder housing and is correspondingly limited by it.
  • the lock core is accommodated in a bore in the cylinder housing and is surrounded by or adjoins the cylinder wall. There it is preferably arranged by means of a clamping ring, in particular axially fixed.
  • a locking nose is coupled via the lock core and a coupling element. The coupling causes a locking mechanism to rotate.
  • the invention also includes the technical teaching that in a lock cylinder comprising a lock core received in a bore of a lock housing and rotatable therein, it is provided that the lock core is designed according to a lock core according to the invention or described here.
  • the lock cylinder has a cylinder housing. In this a bore - the core bore - is introduced in the axial direction, which corresponds to the outer contour of the lock core and which completely surrounds the received lock core. In this way, the closing channel is surrounded on its open side by the cylinder housing and is correspondingly limited by it.
  • the lock core is received in a bore in the cylinder housing. This is preferably fixed there by means of a clamping ring.
  • a coupling with a locking lug or a locking lever takes place via the lock core and a coupling element.
  • the coupling causes a locking mechanism to rotate.
  • the cylinder housing limits the profile holder so that profile elements provided in the profile holder cannot unintentionally get out of the lock core.
  • the invention also includes the technical teaching that in a locking unit or locking device comprising at least one key and a lock core and / or a lock cylinder, it is provided that the lock core and / or the lock cylinder according to an inventive or described here Lock core or lock cylinder is or are formed and the key corresponds to the lock cylinder and / or lock core.
  • the lock cylinder has a lock housing. Inserted in this housing is a housing section which has a core bore in which the lock core is in turn inserted.
  • the lock cylinder can have a drill protection, a pulling protection or other security elements.
  • the invention further includes the technical teaching that in a cylinder lock comprising at least one lock cylinder it is provided that the lock cylinder is designed according to a lock cylinder according to the invention or described here.
  • the invention includes the technical teaching that in a method for producing a lock core described here, comprising the steps: profiling a locking profile at least partially laterally delimiting a locking channel by forming profile-giving profile elements, at least one profile-giving variable profile element being interchangeable and / or is produced separately from the lock core, so that the lock profile can be changed by replacing the at least one profile element which defines the profile, in particular can be changed without cutting.
  • the bores for the profile element receptacles are made radially in the lock core in one step so that they cross a central axis of the lock core.
  • the lock channel is introduced into the lock core so that it partially exposes the bores for the profile element receptacles or creates at least one opening to the bores.
  • the order in which the locking channel and the bores or profile element receptacles are introduced can also be selected the other way round.
  • the profile elements are inserted into the corresponding profile element receptacles, so that the profile of the closing channel is thus established.
  • the lock channel can be designed as a profiled lock channel in the lock core.
  • at least one exchangeable profile element is provided. If necessary, a profile element and / or several profile elements are used and / or exchanged.
  • profile elements are designed according to the profile elements described here, in particular separately from the lock core and not in one piece with it.
  • the profile element receptacles are also designed as above, in particular in one piece with the lock core.
  • the closing profile is made by inserting profile elements in corresponding profile element recordings of the Lock core is profiled.
  • differently coded locking profiles can be generated by inserting different profile elements.
  • a lock core or lock cylinder of the generic type is created, which is characterized by an increased security value with a simple structure.
  • FIGS. 1 to 53 show, in different views and degrees of detail, a locking unit or locking device 100 or its components.
  • Fig. 1 shows schematically in a perspective view an embodiment of a locking device 100 with a lock cylinder 1 and a corresponding key 12 or also key unit.
  • the lock cylinder 1 is designed as a profile double cylinder.
  • This comprises a cylinder housing 2, which is composed of a cylinder wall 4 having a cylinder opening, circular in cross section, and a web section 5 extending radially from the same material.
  • a cylinder core or lock core 8 is arranged in each cylinder opening, which is axially fixed, for example by means of a clamping ring 43 (see FIG Figure 13 ). With its inner wall, the cylinder wall 4 forms a core bore into which the lock core 8 is inserted.
  • the lock core 8 there is a radially cut key channel 9 (see Fig. 2 ; here only indicated schematically) incorporated, which is open to one side of the lock core 8 and is aligned with a longitudinal center plane of the web section 5.
  • the lock core 8 takes at least two-part tumbler elements, tumbler pins, tumbler pins and / or housing pins 10 (see inter alia Fig. 20 ) that are in Fig. 1 are not explicitly shown and are classified by key shaft-side recesses of the key 12.
  • Such tumbler pins 10 are known, however, so that they will not be discussed in more detail.
  • a locking unit 40 with a locking nose 41 (see FIG Figures 13 and 14 ) recorded. This is rotated around the axis of rotation when a key 12 that matches the lock profile is turned, i.e. with a key 12 with a corresponding key profile and key shaft-side recesses that match the tumbler pins 10, thus realizing a generally known locking function of the lock cylinder 1.
  • the key 12 has, inter alia, a key shank 12 'on which the key profile and the permutation dimples are formed.
  • Fig. 2 shows schematically in perspective view the embodiment of the lock cylinder 1 according to FIG Fig. 1 without a corresponding key 12.
  • the locking profile of the locking channel 9 can accordingly be seen more clearly. This has recesses, depressions and projections which, on the one hand, run along a main extension of the closing channel 9 and which are formed here from a central plane on both sides of the plane.
  • the closing profile can vary over the course along the main extent of the closing channel 9.
  • Fig. 3 shows schematically in a perspective view an embodiment of a lock cylinder 1 in which an upper cylinder wall section has been removed. In this way, the closing channel 9 is visible along its entire main extension.
  • the lock core 8 in addition to the profiled lock channel 9, has profile element receptacles 140 into which separately designed, exchangeable profile elements 130 can be or are inserted.
  • the profile element receptacles 140 are designed here as receiving bores 141 and at least partially intersect the closing channel 9, so that the receiving bores 141 and the closing channel 9 partially overlap and a common profile channel or a common closing profile is thus implemented.
  • the profile elements 130 are inserted (here only partially) into the receiving bores 141. These are designed so that part of them protrude into the locking channel 9 and thus represent or form part of the locking profile.
  • Fig. 4 shows schematically in a partially exploded view the embodiment according to FIG Fig. 3 .
  • the formation of the profile elements 130 and the profile element receptacles 140 can be clearly seen here.
  • the profile element receptacles 140 are provided on both sides of the central plane of the closing channel 9. A part of the receiving bores 141 overlaps with a part of the closing channel 9, so that an opening 145 is formed between each receiving bores 141 and closing channel 9.
  • the profile elements 130 can be inserted or inserted into the receiving bores 141, the main extent of which runs approximately parallel to the spanned plane of the center plane ME of the closing channel 9.
  • the profile elements 130 are designed here as rotationally symmetrical profile elements 130, more precisely as profile rollers 137 with a rotationally symmetrical cross section.
  • the cross-section varies along an axis of the profile rollers 137, so that the profile elements 130 protrude into the closing channel 9 through the respective openings 145 only in sections or in sections.
  • the profile rollers 137 themselves are in pairs differently trained. Due to the different design of the profile rollers 137, different closing profiles can be realized.
  • Fig. 5 shows schematically a side view of the embodiment according to Fig. 3 with different view or section planes shown.
  • a section plane AA runs through a most distant to a front or key insertion side of the lock core 8 approximately centrally through the rearmost profile element receptacle 140.
  • a section plane A1-A1 runs approximately centrally through the second foremost profile element receptacle 140.
  • a section plane A2-A2 runs approximately centrally through the foremost one Profile element receptacle 140.
  • a plane of view A3-A3 runs along a front side F of the lock core 8.
  • Fig. 6 shows schematically the section AA of the embodiment according to Fig. 5 .
  • the cylinder wall 4 of the cylinder housing 2 completely surrounds the lock core 8.
  • the lock channel 9 and a profile element receptacle 140 in the form of a receptacle bore 141 are provided on both sides thereof. In this case, part of the receiving bore 141 overlaps or intersects with the closing channel 9, so that openings 145 are made.
  • the locking channel 9 itself has a lateral locking profile which is formed by projections or recesses in the direction of the profile element receptacles 140 on both sides.
  • Fig. 7 shows schematically the section A1-A1 of the embodiment according to Fig. 5 .
  • Different profile elements 130 in the form of profile rollers 137 are received in the profile element receptacles 140.
  • the closing profile of the closing channel 9 varies over its main direction of extent.
  • the different profile elements 130 also form an exchangeable, variable closing profile section. It can be clearly seen that the profile elements 130 protrude laterally into the closing channel 9 through corresponding openings 145. By appropriately filling or leaving the openings 145 free, a variable profile section is realized in addition to a fixed or fixed profile section of the closing channel 9.
  • the profile elements 130 are mounted with one end section in a corresponding section of the profile element receptacle 140, as shown in detail view X ( Fig. 11 ) is described.
  • Fig. 8 shows schematically the section A2-A2 of the embodiment according to Fig. 5 .
  • the closing profile varies along the main direction of extent of the closing channel 9. In this way a variable closing profile is realized.
  • detail view Y part of the closing profile is shown enlarged.
  • Fig. 9 shows schematically the view A3-A3 of the embodiment according to Fig. 5 .
  • the front side F of the lock core 8 is shown with a view in the main direction of extent of the lock channel 9.
  • the closing profile 9 consists of a fixed, unchangeable part 9a and a variable, changeable part 9b.
  • the fixed part 9a is determined by the contour of the closing channel 9 itself.
  • the closing channel 9 has corresponding projections and recesses. These are fixed in the lock core 8 when the locking channel 9 is formed or introduced.
  • variable part 9b is formed by the projections and recesses of the profile elements 130 - here the profile rollers 137 - which protrude laterally from the profile element receptacles 140 through the openings 145 into the closing channel 9 or do not protrude. Since the profile elements 130 are exchangeable, the variable part 9b can be changed by exchanging the profile elements 130.
  • Fig. 10 shows schematically a cross section through an embodiment of a lock core 8 before the formation of profile element receptacles 140.
  • the profile channel 9 is introduced into the lock core 8. This has the main direction of extent in the viewing direction.
  • the center plane ME is shown. This extends radially to the lock core 8 and in the viewing direction, ie in the main direction of extent.
  • the locking channel 9 is introduced into the lock core 8 in the manner of a groove, so that an opening 8a results therefrom on a circumference of the lock core 8 and the locking channel 9 forms a type of groove or slot.
  • the locking channel 9 according to Fig. 10 is still designed as a raw closing channel, ie without the provision of profile element receptacles 140 and profile elements 130.
  • the raw closing channel thus forms the fixed or tool-free unchangeable part of the closing channel 9, which can already have a profile introduced by machining.
  • the raw lock channel is preferably formed in the lock core 8 by machining.
  • the closing profile of the raw closing channel here has projections, ribs, recesses, grooves and the like. These are in Fig. 10 designed mirror-asymmetrically to the center plane ME.
  • the present (fixed) closing profile of the raw closing channel has two recesses on both sides of the center plane ME, each of which is separated by a projection.
  • the projections are each arranged in such a way that overall a locking channel 9 remains with a predetermined minimum width, into which a key 12 can be inserted.
  • the minimum width is required in order to prevent key strengths that are too thin and thus the key 12 from breaking.
  • Preferred minimum closing channel widths are in the range of greater than or equal to 1 mm.
  • profile element receptacles 140 are additionally provided which produce openings 145 in the closing channel 9. Interchangeable profile elements 130 are then inserted into the profile receptacles 140, at least in sections and at least partially protrude into the raw lock channel. The combination of the locking channel 9 is realized with the locking profile.
  • Fig. 11 shows schematically the detailed view X of the Fig. 7 .
  • a completed and ready-to-use locking channel 9 is shown with a variable and fixed locking profile.
  • the lock core 8 has a type of stepped bore or a stepped bore section 142.
  • a rotationally symmetrical profile roller 137 with radially differently dimensioned sections is received at one end in the stepped bore section 142.
  • the pin has a shoulder 132 with which it rests against a shoulder of the stepped bore. The end of the pin and the end of the stepped bore are thus spaced from one another and form a narrow space.
  • the pin is mounted in the stepped bore.
  • the pin has wave-section-like sections which have different dimensions, different diameters in the case of a rotationally symmetrical design.
  • Two different sections 136 are identified by way of example with 136a and 136b.
  • Fig. 12 shows schematically the detailed view Y of the Fig. 8 , supplemented by a section of an associated key 12.
  • the key 12 at least partially forms a key profile that is at least partially complementary to a locking profile of the locking channel 9 or a locking profile of the profile elements 130.
  • a lock profile / key profile combination is shown here as an example.
  • the profiles or profile sections 13 and 14 or the sections supplemented by the letters a to d are each complementary in pairs, so that only one profile is described below and this can then be transferred in a complementary manner to the other, complementary profile.
  • Links in Fig. 12 a section of a key 12 is shown with four different profile recesses 13 and 13a to 13d as an example.
  • Fig. 12 shows schematically the detailed view Y of the Fig. 8 , supplemented by a section of an associated key 12.
  • the key 12 at least partially forms a key profile that is at least partially complementary to a locking profile of the locking channel 9 or a locking profile of the profile elements 130
  • a section of a lock core 8 with a lock channel 9 is shown, in which a complementary section of a lock profile 14 with four complementary, protruding lock profiles, lock profile sections or profile sections 14 or 14a to 14d is provided.
  • the profiles 13, 14 with the index a are designed as a rounding, rounding concave or convex.
  • the curve of the contour in the cross section shown is approximately semicircular.
  • the profiles 13, 14 with the index b are designed as a mathematical function. This math function includes for the contour of the Profiling cross-section curves which, for example, can be logarithmic, exponential, sinusoidal, cosinusoidal, hyperbolic, polynomial, trigonometric, potential, linear, rational or the like.
  • the profiles 13, 14 with the index c are provided approximately as a V-shaped profile.
  • the flanks of the profiles 13c, 14c taper towards a base of the profiling recess or up to an end wall of a profiling projection and preferably converge there.
  • the profiles 13, 14 with the index d have a kind of rectangular shape.
  • the flanks run roughly parallel here. In terms of manufacturing technology, the transitions are preferably rounded or chamfered, but this is not shown here.
  • the Figures 13 to 24 show another embodiment in the same views as in FIGS Figures 1 to 12 .
  • the embodiment according to Figures 1 to 12 concerns conventional key-lock cylinder combinations.
  • the locking channel 9 or the key shaft 12 ′ is oriented upright when it is inserted, that is to say as an extension of the housing section 5 protruding radially from the cylinder wall 4.
  • a reversible key as is the case with the exemplary embodiment according to FIG Figures 13 to 24 shows that the key profile is formed identically on both sides of the shaft, so that the key can also be used in the locking channel 9 when turned 180 ° about its longitudinal axis.
  • the reversible key therefore has the same functional features with regard to the locking profile even when it is rotated about its longitudinal axis - its use is therefore independent of the side. Accordingly, in Fig. 13 Key 12 and the locking channel 9 are oriented transversely (horizontally) instead of vertically. The locking lug 41 is shown in its starting position. Figure 14 corresponds Figure 13 without key 12. A main difference with respect to the lock core 8 becomes clear from the further figures. Instead of conventional keys 12 according to Figs. 1 to 12 To provide profile element mountings 140 on both sides of the central plane ME of the locking channel 9, the lock core 8 only has profile element mountings 140 on one side of the central plane ME, in which the respective profile elements 130 are then provided.
  • profile element receptacles 140 can also be provided on both sides of the center plane ME.
  • the profile element receptacles 140 on one side of the center plane ME are not designed with profile elements 130, but at most with dummy pins that do not complement the contour of the raw locking channel in a profiling manner, i.e., for example, have no additional projections through the openings 145 .
  • the alignment of the profile element receptacles 140 is correspondingly transverse (horizontal).
  • the profile elements 130 are also inserted in a corresponding manner at around 90 ° compared to conventional key / lock core combinations (see FIG Fig. 16 ).
  • profile element receptacles 140 not all profile element receptacles 140 have to be occupied with profile elements 130.
  • Fig. 16 For example, only two variable profile elements 130 are provided.
  • Fig. 13 shows schematically in a perspective view an embodiment of a locking device 100 comprising a lock cylinder 1 and a corresponding reversible key 12.
  • the lock cylinder 1 is designed as a profile double cylinder.
  • This each comprises a cylinder housing 2, which is composed of a cylinder wall 4 having a cylinder opening, circular in cross section, and a web section 5 extending radially from the same material.
  • a lock core 8 is arranged in each cylinder opening, which is axially fixed, for example by means of a clamping ring 43, similar to FIG Figs. 1 and 2 .
  • the inner wall of the cylinder wall 4 forms a core bore into which the cylinder core or lock core 8 is inserted.
  • the lock core 8 In the lock core 8 is a radially cut key channel or lock channel 9 (see Fig. 14 ; here only indicated schematically) incorporated, which is open to one side of the lock core 8 and is aligned with a longitudinal center plane of the web section 5.
  • the lock core 8 takes at least two-part tumbler elements, tumbler pins and / or housing pins 10 (see, inter alia Fig. 20 ) that are in Fig. 13 are not explicitly shown and are classified by key shaft-side depressions of the reversible key 12.
  • tumbler pins 10 are known, however, so that they will not be discussed in more detail.
  • a locking unit 40 with a locking lug 41 is received in a recess 42 around an axis of rotation of the cylinder wall 4. This is rotated around the axis of rotation when a key 12 that matches the lock profile is turned, i.e. with a key 12 with a corresponding key profile and key shaft-side recesses that match the tumbler pins 10, thus realizing a generally known locking function of the lock cylinder 1.
  • Fig. 14 shows schematically in perspective view the embodiment of the lock cylinder 1 according to FIG Fig. 13 without a corresponding reversible key 12.
  • the locking profile of the locking channel 9 can accordingly be seen clearly. This has recesses, depressions and projections, on the one hand they run along a main extension of the closing channel 9 and which are formed from a central plane ME on both sides of the plane.
  • the closing profile can vary over the course along the main extent of the closing channel 9.
  • Fig. 15 shows schematically in a perspective view an embodiment of a lock cylinder 1 in which an upper cylinder wall section has been removed. In this way, the closing channel 9 is visible along its entire main extension.
  • the lock core 8 in addition to the profiled lock channel 9, has profile element receptacles 140, into which profile elements 130, here in the form of profile rollers 137, can be or are inserted.
  • the profile element receptacles 140 are designed here as receiving bores 141 and at least partially intersect the closing channel 9, so that the receiving bores 141 and the closing channel 9 partially overlap and a common profile channel is thus implemented.
  • the profile elements 130 are inserted (here only partially) into the receiving bores 141. These are designed so that part of them protrude into the locking channel 9 and thus represent or form part of the locking profile.
  • Fig. 16 shows schematically in a partially exploded view the embodiment according to FIG Fig. 13 .
  • the formation of the profile elements 130 and the profile element receptacles 140 can be clearly seen here.
  • the profile element receptacles 140 are provided on one side of the center plane ME of the closing channel 9.
  • a part of the receiving bores 141 overlaps with a part of the closing channel 9, so that an opening 145 is formed between each receiving bores 141 and closing channel 9.
  • the profile elements 130 can be inserted or inserted into the receiving bores 141, the main extent of which runs approximately parallel to the spanned plane of the center plane ME of the closing channel 9.
  • the profile elements 130 are designed here as rotationally symmetrical profile elements 130, more precisely as profile rollers 137 with a rotationally symmetrical cross section.
  • the cross-section varies along an axis of the profile rollers 137, so that the profile elements 130 protrude into the closing channel 9 through the respective openings 145 only in sections or in sections.
  • the profile rollers 137 themselves are designed differently. Due to the different design of the profile rollers 137, different closing profiles can be realized.
  • Fig. 17 shows schematically a side view of the embodiment according to Fig. 13 with different view or section planes shown.
  • a section plane AA runs through a most distant to a front or key insertion side of the lock core 8 approximately centrally through the rearmost profile element receptacle 140.
  • a section plane A1-A1 runs approximately centrally through the second foremost profile element receptacle 140.
  • a section plane A2-A2 runs approximately centrally through the foremost one Profile element receptacle 140.
  • a plane of view A3-A3 runs along a front side F of the lock core 8.
  • Fig. 18 shows schematically the section AA of the embodiment according to Fig. 17 .
  • the cylinder wall 4 of the cylinder housing 2 completely surrounds the lock core 8.
  • the lock channel 9 and a profile element receptacle 140 in the form of a receptacle bore 141 are provided on both sides thereof. There overlaps or intersects a part of the receiving bore 141 with the closing channel 9, so that openings 145 are made.
  • the locking channel 9 itself has a lateral locking profile which is formed by projections or recesses in the direction of the profile element receptacles 140 on both sides.
  • Fig. 19 shows schematically the section A1-A1 of the embodiment according to Fig. 17 .
  • Different profile elements 130 are received in the profile element receptacles 140.
  • the closing profile of the closing channel 9 varies over its main direction of extent.
  • An exchangeable closing profile section is also formed by the different profile elements 130. It can be clearly seen here that the profile elements 130 partially protrude into the closing channel 9 through corresponding openings 145. By appropriately filling or leaving the openings 145 free by the interchangeable profile elements 130, a variable profile section is realized in addition to a fixed or fixed profile section of the closing channel 9.
  • the profile elements 130 are mounted with one end section in a corresponding section of the profile element receptacle 140, as shown in detail view X ( Fig. 22 ) is described.
  • Fig. 20 shows schematically the section A2-A2 of the embodiment according to Fig. 17 .
  • the closing profile varies along the main direction of extent of the closing channel 9. In this way a variable closing profile is realized.
  • detail view Y part of the closing profile is shown enlarged.
  • Fig. 21 shows schematically the view A3-A3 of the embodiment according to Fig. 17 .
  • the front side F of the lock core 8 is shown with a view in the main direction of extent of the lock channel 9.
  • the closing profile consists of a fixed, unchangeable part 9a and a variable, changeable part 9b.
  • the fixed part is determined by the contour of the locking channel 9 itself.
  • the closing channel 9 has corresponding projections and recesses. These are fixed in the lock core 8 when the locking channel 9 is formed or introduced.
  • variable part 9b is formed by the projections and recesses of the profile elements 130, which protrude or do not protrude from the profile element receptacles 140 through the openings 145 into the closing channel 9. Since the profile elements 130 are exchangeable, the variable part 9b can be changed by exchanging the profile elements 130.
  • Fig. 22 shows schematically a cross section through an embodiment of a lock core 8 before the formation of profile element receptacles 140.
  • the profile channel 9 introduced in the lock core 8 .
  • the center plane ME is shown. It extends radially to the lock core 8 and in the viewing direction, ie in the main direction of extent.
  • the locking channel 9 is introduced into the lock core 8 like a groove, so that a breakthrough on a circumference of the lock core 8 results therefrom and the locking channel 9 forms a type of groove or slot.
  • the locking channel 9 according to Fig. 22 is still designed as a raw closing channel, ie without the provision of profile element receptacles 140 and profile elements 130.
  • the raw closing channel thus forms the fixed or tool-free unchangeable part of the closing channel 9, which can already have a profile introduced by machining.
  • the raw lock channel is preferably formed in the lock core 8 by machining.
  • the closing profile of the raw closing channel here has projections, ribs, recesses, grooves and the like. These are in Fig. 22 designed mirror-asymmetrically to the center plane ME.
  • the present (fixed) closing profile of the raw closing channel has two recesses on both sides of the center plane ME, each of which is separated by a projection.
  • the projections 9d are each arranged in such a way that a total of a locking channel 9 with a predetermined minimum width remains, into which a key 12 can be inserted.
  • the minimum width is required in order to prevent key strengths that are too thin and thus the key 12 from breaking.
  • Preferred minimum closing channel widths are in the range of greater than or equal to 1 mm.
  • profile element receptacles 140 are additionally provided which produce openings 145 in the closing channel 9.
  • Interchangeable profile elements 130 are then inserted into the profile receptacles 140, which protrude at least in sections and at least partially into the raw closing channel.
  • the combination of the locking channel 9 is realized with the locking profile.
  • Fig. 23 shows schematically the detailed view X and Fig. 24 shows schematically the detailed view Y.
  • a completed and ready-to-use locking channel 9 is shown with a variable and fixed locking profile.
  • the closing channel 9 has a kind of blind hole or a blind hole section 142 at its non-open end.
  • a profile element 130 designed as a rotationally symmetrical pin with radially differently dimensioned sections - the profile roller 137 - is received with one end in the stepped bore section 142.
  • the pin, or rather the roller has a shoulder 132 with which it rests against a shoulder of the stepped bore. The end of the pin or the roller 137 and the end of the stepped bore are thus spaced from one another and form a narrow space.
  • the profile roller is mounted in the stepped bore. In this way, a rotational movement of the profile roller 137 in the stepped bore is guaranteed.
  • the roller has wave-shoulder-like sections which have different dimensions, different diameters in the case of a rotationally symmetrical design. Two different sections are exemplified with 136a and 136b.
  • Fig. 24 shows schematically the detailed view Y, supplemented by a section of an associated key 12.
  • the key 12 at least partially forms a key profile that is at least partially complementary to the locking profile.
  • a lock profile / key profile combination is shown here as an example.
  • the profiles or profile sections 13 and 14 or the sections supplemented by the letters a to d are each complementary in pairs, so that only one profile is described below and this can then be transferred in a complementary manner to the other, complementary profile.
  • FIG. 13 is a section of a key 12 with four different profile recesses or profile sections 13 or 13a to 13d, analogous to FIG Fig. 12 shown.
  • Fig. 24 shows schematically the detailed view Y, supplemented by a section of an associated key 12.
  • the key 12 at least partially forms a key profile that is at least partially complementary to the locking profile.
  • a lock profile / key profile combination is shown here as an example.
  • a section of a lock core 8 with a lock channel 9 is shown, in which a complementary section of a lock profile 14 with four complementary, protruding profiles 14 or 14a to 14d is provided.
  • the profiles 13, 14 with the index a are formed as a rounding, rounding concave or convex.
  • the curve of the contour in the cross section shown is approximately semicircular.
  • the profiles 13, 14 with the index b are designed as a mathematical function. This mathematical function includes curves for the contour of the profiling cross-section, which can be, for example, logarithmic, exponential, sinusoidal, cosinusoidal, hyperbolic, polynomial, trigonometric, potential, linear, rational or the like. An approximately semi-parabolic mathematical curve is provided here.
  • the profiles 13, 14 with the index c are provided approximately as a V-shaped profile.
  • the flanks of the profiles 13c, 14c taper towards a base of the profiling recess or up to an end wall of a profiling projection and preferably converge there.
  • the profiles 13, 14 with the index d have a kind of rectangular shape.
  • the flanks run roughly parallel here. In terms of manufacturing technology, the transitions are preferably rounded or chamfered, but this is not shown here.
  • Fig. 25 shows schematically in a perspective view an embodiment of a lock core 8 with a key 12 in the non-inserted state.
  • the key 12 is such as in connection with Fig. 1 or 13 described trained.
  • the lock core 8 has a lock channel or key channel 9 which extends approximately radially parallel to a central plane ME and penetrates the lock core 8 in one direction, so that a slot-shaped lock channel 9 results.
  • the locking channel 9, more precisely the raw locking channel, is thus approximately cuboid, possibly with a fixed profile, Embodiments with a contour that tapers or varies in the radial and / or axial direction can also result.
  • the lock core 8 has a front area 110 and a base part 120.
  • Bores 121 for tumbler elements 10 are formed at an angle to the slot-shaped closing channel 9, here approximately perpendicular to it. These are preferably introduced into the base part 120 in the radial direction at a flattened area 122.
  • the base part 120 has an approximately slotted-cylindrical shape. A diameter or a radial extent of the base part 120 is smaller than a corresponding diameter or a corresponding radial extent of the likewise roughly slotted-cylindrical front area 110.
  • the larger front area 110 which is arranged coaxially with the base part 120, thus protrudes circumferentially in the radial direction the base part 120 and thus serves, for example, as a stop for the cylinder (core) housing 2 (not shown here) or the cylinder wall 4 (not shown here).
  • profile element receptacles 140 designed as radially extending recesses are provided on one side in a closing channel wall adjoining the closing channel 9 and penetrate the base part 120 on one side.
  • the radial recesses are open in a direction towards the closing channel 9 and are designed to accommodate profile elements 130 that give the profile.
  • the radial recesses are correspondingly referred to as profile element receptacles 140.
  • the profile element receptacles 140 are arranged at a distance from one another and are thus separated from each of a web formation 133 in the corresponding side wall of the closing channel 9.
  • the respective web formation 133 or web wall and thus the distance between the profile element receptacles 140 is preferably of the same design, so that the profile element receptacles 140 are arranged equidistant from one another.
  • the profile element receptacles 140 here have an approximately semi-cylindrical, in particular groove-shaped, shape and are introduced as bores partly in the lock core 8 and partly in the lock channel 9.
  • the respective bore or the profile element receptacle 140 has a stepped bore section 142 and a groove section 144, so that the profile elements 130 received in the profile element receptacle 140 are at least partially received in the stepped bore section 142 and partially in the groove section 144, whereby the received profile elements 130 are supported is.
  • the profile elements 130 are preferably configured cylindrically as a profile roller 137.
  • the profile elements 130 have cylindrical sections 136 with different diameters and / or different widths. At least one cylindrical section is designed in such a way that it partially protrudes into the closing channel 9 via the profile element receptacle 140 and thus gives the closing channel 9 a profile through this protrusion.
  • a plurality of cylindrical sections 136 preferably protrude partially beyond the profile element receptacle 140 in the direction of the closing channel 9, so that a more complex profile is formed for the (raw) closing channel 9.
  • the profile elements 130 are preferably rotatable in the profile element receptacle 140 stored so that they can rotate with the insertion movement of the key 12 upon contact with a corresponding, profiled key 12.
  • the profile elements 130 preferably have a friction-reducing layer or the like, so that they can be rotated even more easily in the profile element receptacle 140.
  • the profile elements 130 can be inserted into the profile element receptacle 140 in an exchangeable manner and / or without tools.
  • the lock core 8 is preferably formed in one piece with the exception of the profile elements 140 and the locking pins 10.
  • the base section 120 is thus formed in one piece with the front region 110.
  • the profile elements 130 inserted into the profile element receptacle 140 partially protrude beyond the profile element receptacle 140 into the lock or key channel 9 and thus form a variable or changeable profile for the lock channel 9. More than 50% of the bores for the profile element receptacle 140 are formed in the lock core 8 or its base part 120 and a correspondingly smaller part is designed to protrude into the lock channel 9, so that a groove-shaped section or groove section 144 results (except for the stepped bore section 142 or also blind hole section).
  • the length of the profile elements 130 in their main direction of extension corresponds essentially to the length of the profile element receptacle 140 in its main direction of extension (axial direction), so that the profile elements 130 cannot be axially displaced in the profile element receptacle 140 as soon as the lock core 8 is formed as a cylinder wall Housing portion is surrounded.
  • the width and / or the diameter of the individual cylindrical sections 136 is / are at least partially different.
  • the individual cylindrical sections 136 are preferably formed integrally connected to one another. However, separate sections can also be provided so that a multi-part profile element is implemented.
  • the profile elements 136 protrude with a lateral or lateral section into the locking channel 9, in contrast to the locking pins 10, which protrude with one end portion into the locking channel 9, transversely to the profile elements 130, at least if no key 12 is inserted into the key channel 9.
  • the lock cylinder 1 with the lock core 8 and the key 12 are part of the lock device 100, which here only shows the lock core 8 and the key 12 to clarify the operating principle of the lock core 8.
  • Fig. 26 shows schematically in another perspective view the lock core 8 of the embodiment according to Fig. 25 in isolation.
  • the profile element receptacles 140 have a stepped bore section 142 (not explicitly shown here) and a groove-shaped groove section 144.
  • the profile element 130 is located in the stepped bore section 142 completely surrounded so that storage is implemented in the area. From the axially longer, groove-shaped groove section 144 compared to the stepped bore section 142, the different cylindrical sections 136 protrude at least partially laterally into the locking channel 9 and thus form a lateral boundary, thus a profile, for a key to be inserted into the locking channel 9.
  • the profile elements 130 Due to the cylindrical design of the profile elements 130, resistance between the key and the profile elements 130 is reduced, especially since the profile elements 130 are rotatably mounted in the profile element receptacles 140. Due to the axial fixation of the profile elements 130, the profile is axially fixed. By exchanging the profile elements 130 and / or the cylindrical sections 136, a wide variety of profiles, which cannot be changed by a key 12 that can be inserted into the lock channel 9, can be realized for the lock channel 9 without cutting. In contrast to the locking pins 10, the profile formed by the profile elements 130 is not changed by an inserted key 12. Some of the sections 136 do not protrude beyond the edge of the profile element receptacle 140. In this way, a complex profile for the closing channel 9 can be realized.
  • Fig. 27 shows schematically in a perspective view an embodiment of the key shaft 12 'with differently arranged profile elements 130 designed as a profile roller 137 and profile pin 138.
  • profile elements 130 designed as a profile roller 137 and profile pin 138.
  • a profiled key 12 and profile elements 130 engaging with the key 12 are shown. Further details have been omitted for reasons of clarity .
  • four of the five variable profile elements 130 are designed as profile pins 138 and one profile element 130 as a profile roller 137.
  • the profile roller 137 projects with its lateral contour into the corresponding contour of the key 12.
  • the profile roller 137 has different sections with different diameters.
  • Recesses for locking pins 10 are provided on a narrow side of the key 12.
  • the alignment of the profile roller 137 is parallel to the alignment of the locking pins 10 (not shown here).
  • the alignment of the profile pins 138 is transverse to the alignment of the profile roller 137.
  • the profile pins 138 are aligned such that one end of the profile pins 138 for interaction or Engaging with the profile of the key 12 is formed.
  • Three of the four profile pins 138 are oriented essentially perpendicular to a broad side of the key 12.
  • a fourth profile pin 138 is aligned transversely to the other profile pins 138. Due to the inclined alignment, the profile pin 138 is provided for forming a closing profile with an undercut S. This is done in Fig. 28 more clear.
  • Fig. 28 shows schematically the embodiment according to Fig. 27 in a front view with a view of the key tip.
  • the fourth profile pin 138 is aligned at an angle to the remaining profile pins 138.
  • a closing profile with a Undercut S realized.
  • the embodiment simulates Figures 27 and 28 a closing profile with fixed and variable profile elements 130 ready, wherein the variable profile elements 130 are partially designed as profile rollers 137 and partially as profile pins 138.
  • flexible coding is ensured, with any influence on the locking pins 10 being reduced.
  • Fig. 29 shows schematically in a perspective view an embodiment of a locking device 100 with a lock cylinder 1 and a corresponding key 12 or key unit, the predominant number of profile elements as profile pin 138 (not shown here, see e.g. Fig. 32 ) is trained. Externally, the embodiment differs according to Fig. 29 thus not or only insignificantly from the embodiment according to Fig. 13 .
  • the key 12 is designed as a reversible key.
  • the lock cylinder 1 is designed as a profile double cylinder. This comprises the cylinder housing 2, which is composed of the cylinder wall 4, which has a circular cross-section and which has a circular cross-section, and the web section 5 extending therefrom in a radially uniform manner.
  • a lock core 8 is arranged in each cylinder opening; in the present embodiment as a double cylinder, two lock cores 8 are thus provided.
  • the lock cores 8 are axially fixed, for example by means of the clamping ring.
  • the inner wall of the cylinder wall 4 forms the core bore into which the cylinder core or lock core 8 is inserted.
  • the lock core 8 is the radially cut key channel 9 (see also Fig. 2 or Fig. 14 .; here only indicated schematically) incorporated, which is open to one side of the lock core 8.
  • the lock core 8 accommodates at least two-part tumbler elements, tumbler pins, tumbler pins and / or housing pins 10, which are shown in FIG Fig.
  • Fig. 30 shows schematically in perspective view the embodiment of the lock cylinder 1 according to FIG Fig. 29 without a corresponding key 12.
  • the locking profile of the Closing channel 9 can be seen clearly. Externally, the embodiment does not differ or does not differ significantly from the embodiment according to FIG Fig. 14 .
  • the closing profile has recesses, depressions and projections which on the one hand run along a main extension of the closing channel 9 and which are formed from the central plane on both sides of the plane.
  • the closing profile can vary over the course along the main extent of the closing channel 9.
  • Fig. 31 shows schematically in a perspective view an embodiment of the lock cylinder 1 in which an upper cylinder wall section has been removed. In this way, the closing channel 9 is visible along its main extent.
  • the lock core 8 has profile element receptacles 140 transversely to the profiled lock channel 9, in particular perpendicular thereto, into which profile elements 130 (see Fig. 32 ) are or are introduced.
  • the profile element receptacles 140 are designed here as receiving bores 141 and run radially in the direction of the closing channel 9, so that the receiving bores 141 open into the closing channel 9 and an opening in the closing channel 9 is thus implemented in each case.
  • the profile elements 130 embodied as profile pins 138 are inserted into the profile element receptacles 140 embodied as receiving bores 141 (see also FIG Fig. 32 ).
  • Fig. 32 As can be seen, these are designed so that part of them protrude into the closing channel 9 and thus represent or form part of the closing profile. More precisely, the profile elements 130 in the form of profile pins 138 protrude with their end in the form of a tip 138b into the closing channel 9.
  • the profile element receptacles 140 are partially offset from one another.
  • the profile element receptacles 140 are arranged offset to one another in the axial direction of the lock core 8.
  • the profile element receptacles 140 are also arranged at least partially offset from one another in the radial direction and / or circumferential direction.
  • Fig. 32 schematically in a partial exploded view the embodiment according to Fig. 31 .
  • the design of the profile elements 130, which are designed as profile pins 138, and the profile element receptacles 140 can be clearly seen here.
  • the profile element receptacles 140 designed as bores, open into the closing channel, so that an opening 145 (see e.g. Fig. 35 ) is formed between the respective profile element receptacle 140, designed as a receiving bore 141, and the closing channel 9.
  • the profile elements 130 embodied as profile pins 138 can be or are inserted into the profile element receptacles 140 embodied as receiving bores 141, the main extent of which runs transversely to a spanned plane of the central plane ME of the closing channel 9.
  • the profile elements 130 designed as profile pins 138 are here as rotationally symmetrical profile elements 130, more precisely as profile pins 138 rotationally symmetrical cross-section.
  • the profile pins 138 have a main section 138a and a section designed as a tip 138b.
  • the main section 138a is essentially cylindrical.
  • the tip 138b is made smaller in diameter than the main portion 138a. In the Fig. 32 the tip 138b is designed as a conical taper.
  • the profile elements 130 designed as profile pins 138 protrude only in sections or in sections, more precisely with the tip 138b or part of the tip 138b into the closing channel 9 through the respective openings 145 (not shown here).
  • the profile pins 138 themselves are in Fig. 32 essentially the same. However, differently designed profile pins 138 can also be provided. Different closing profiles can be implemented by differently designing the profile pins 138.
  • the Figures 33 to 35 show another embodiment in the same or at least similar views as in FIGS Figures 29 to 32 .
  • the embodiment according to Figures 29 to 32 relates to reversible key / lock cylinder combinations.
  • an orientation of the locking channel 9 or the key 12 is shown horizontally when it is inserted.
  • an orientation of the locking channel 9 or of the key 12 can also be vertical in the case of reversible key / lock cylinder combinations.
  • the locking channel 9 is oriented vertically.
  • the reversible key 12 according to Figures 29 to 32 can also be introduced into the closing channel 9 turned by 180 ° about its longitudinal axis.
  • the reversible key therefore has the same functional features with regard to the locking profile even when it is rotated about its longitudinal axis - its use is therefore independent of the side.
  • Figure 34 corresponds Figure 33 without key 12.
  • Fig. 33 shows schematically in a perspective view an embodiment of a locking device 100 comprising the lock cylinder 1 and the corresponding key 12.
  • the lock cylinder 1 is designed as a profile double cylinder.
  • This comprises the cylinder housing 2, which is composed of the cylinder wall 4, which has a circular cross-section and which has a circular cross-section, and the web section 5 extending therefrom in a radially uniform manner.
  • a lock core 8 is arranged in each cylinder opening, for example by means of the clamping ring, similar to FIG Figures 29 and 30 , is axially fixed.
  • the cylinder wall 4 forms a core bore with the inner wall, into which the corresponding cylinder core or lock core 8 is inserted.
  • the lock core 8 In the lock core 8 is the radially cut lock channel 9 (see Fig. 34 ; here only indicated schematically) incorporated, which is open to one side of the lock core 8.
  • the lock core 8 takes at least two-part tumbler elements, tumbler pins and / or housing pins 10 (see, inter alia Fig. 44 ) that are in Fig. 33 are not explicitly shown and the be queried by key shaft-side recesses of the key 12.
  • Such tumbler pins 10 are known, however, so that they will not be discussed in more detail.
  • the locking unit 40 is received in the recess 42 with the locking nose, not explicitly shown here. This is rotated about the axis of rotation when the key 12 that matches the lock profile is turned, that is, with the key 12 with the corresponding key profile, and thus realizes a locking function of the lock cylinder 1 that is generally known.
  • Fig. 34 shows schematically in perspective view the embodiment of the lock cylinder 1 according to FIG Fig. 33 without a corresponding key 12.
  • the locking profile of the locking channel 9 can accordingly be seen clearly. This has recesses, depressions and projections which, on the one hand, run along a main extension of the closing channel 9 and which are formed from a central plane on both sides of the plane.
  • the closing profile can vary over the course along the main extent of the closing channel 9.
  • Fig. 35 shows schematically in a sectional perspective view an embodiment of the lock cylinder 1, in which the upper cylinder wall section has been removed. In this way, the closing channel 9 is visible along its entire main extension. How out Fig. 35 and also from Fig. 31
  • the cylinder core 8 has profile element receptacles 140, into which profile elements 130 designed as profile pins 138 can be or are inserted.
  • the profile element receptacles 140 are designed here as receiving bores 141. These open into the closing channel 9, so that a breakthrough to the closing channel 9 is realized.
  • the profile elements 130 designed as profile pins 138 are inserted into the receiving bores 141. These are designed in such a way that part of them, more precisely with the end designed as a tip 138b, protrude into the closing channel 9 and thus represent or form part of the closing profile.
  • Fig. 36 shows schematically a side view of an embodiment with different view or sectional planes shown.
  • a section plane WW runs through a most distant to a front or key insertion side of the lock core 8 approximately centrally through the rearmost profile element holder 140.
  • a section plane VV runs approximately centrally through the third foremost profile element holder 140.
  • a section plane TT runs approximately centrally through the second foremost profile element holder 140.
  • Section plane UU runs approximately centrally through the foremost profile element receptacle 140.
  • a plane of view RR runs along a front side F of the lock core 8.
  • Fig. 37 shows schematically the section TT of the embodiment according to Fig. 36 .
  • the cylinder wall 4 of the cylinder housing 2 completely surrounds the lock core 8.
  • the locking channel 9 and, on one side thereof, a profile element receptacle 140 in the form of a receiving bore 141 are provided in the lock core 8.
  • a profile element 130 in the form of a profile pin 138 is provided in the profile element receptacle 140.
  • the profile element receptacle 140 and accordingly also the profile pin 138 are arranged slightly eccentrically around the offset H to the vertical center line M.
  • the tip 138b of the profile pin 138 protrudes into the closing channel 9, set back by an offset G with respect to the horizontal center line N.
  • Fig. 38 shows schematically the section UU of the embodiment according to Fig. 36 .
  • profile elements 130 of different lengths are received in the form of profile pins 138. With their end located opposite the tip 138b, the profile pins 138 adjoin the cylinder wall 4, so that the profile elements 130 are fixed in their axial direction. While the two upper profile elements 130 or the corresponding profile element receptacles 140 are aligned approximately parallel to the vertical center line M, the lower profile element 130 or its profile element receptacle 140 is aligned transversely to the center line M and the center line N. In this way, an undercut closing profile (undercut S) can be realized.
  • the closing profile of the closing channel 9 varies over its main direction of extent.
  • An exchangeable closing profile section is formed by the different profile elements 130. It can be clearly seen here that the profile elements 130 protrude into the closing channel 9 through the corresponding openings 145. By appropriately filling or leaving the openings 145 free by the interchangeable profile elements 130, a variable profile section is realized in addition to a fixed or fixed profile section of the closing channel 9.
  • Fig. 39 shows schematically the section VV of the embodiment according to Fig. 36 .
  • the closing profile varies along the main direction of extent of the closing channel 9.
  • the profile element 130 is offset from the center line M by the amount H + x2 and offset from the center line N by the amount G + y2. arranged.
  • the profile element 130 adjoins the cylinder wall 4 with the end remote from the tip 138b.
  • Fig. 40 shows schematically the view WW of the embodiment according to Fig. 36 .
  • Fig. 40 is the profile element 130 by the amount H + x3 to the vertical center line M and around the Amount G + y3 offset from the horizontal center line N.
  • the profile element 130 adjoins the cylinder wall 4 with the end remote from the tip.
  • Fig. 41 shows schematically different dependencies of the arrangements of two profile elements 130.
  • the profile elements 130 here have the same length. Both profile elements 130 adjoin the cylinder wall 4 with the end remote from the tip 138b.
  • the following calculation now results for the depth of the profile rib to be formed by the profile elements 130.
  • Y represents the offset, in particular the axial and / or vertical offset, of identically aligned profile elements 130 between the respective front tip ends. This results from B1 - B2.
  • B represents in each case the length of a profile element 130 from its tip 138b to the midpoint of a rounding at the other end. The rounding at the other end has the radius r.
  • the diameter of the lock core 8 is D.
  • the distance, in particular the horizontal distance, between the center lines of the two profile elements 130 to one another is X.
  • the distance, in particular the horizontal distance, between the respective profile element center line and the vertical center line of the lock core is A, thus A1 for the first profile element and A2 for the second profile element.
  • a specific closing profile can be defined for profile elements of the same design.
  • the Figs. 41 to 45 clarify this calculation basis.
  • Fig. 42 shows schematically an arrangement of several profile elements 130.
  • the profile elements 130 are designed as profile pins 138.
  • the profile pins 138 shown are designed in the same way. In particular, the profile pins 138 have the same longitudinal extent. With a tip 138b, which extends from a main section 138a, each profile pin 138 protrudes into the closing channel 9.
  • the profile pins 138 are arranged offset to one another in the circumferential direction.
  • the profile pins 138a adjoin the cylinder wall 4 surrounding the lock core 8 with the end remote from the tip 138b. As a result, the profile pins 138 protrude to different degrees in the direction of the locking channel 9.
  • the basic orientation or alignment of the profile pins 138 is shown in FIG Fig. 42 horizontally, thus perpendicular to a closing channel wall and / or parallel to a closing channel base.
  • Fig. 43 schematically shows another arrangement of several profile elements 130.
  • the profile elements are as in FIG Fig. 42 designed, namely as profile pins 138 with the same longitudinal extension.
  • the difference in Fig. 43 is that the profile pins 138 are transverse and / or rotated to those in Fig. 42 are aligned, rotated here by about 45 °.
  • Fig. 44 shows schematically a locking channel profile with locking pin 10.
  • the locking pin 10 protrudes approximately perpendicular to a side wall of the locking channel 9 into this.
  • the locking pin 10 is resiliently mounted, so that when a key 12 (not shown here) is inserted into the lock channel 9, it gives way and, with correspondingly matching profiles, enables the lock core 8 to rotate.
  • four profile pins 138 are provided, each of which protrudes into the closing channel 9 with a part of the tip 138b of different lengths.
  • the profile elements 130 are of the same length and are in contact with the cylinder wall 4 with the end opposite the tip 138b. With a horizontal offset x of the profile elements, this results in a horizontal offset of the tips 138b from one another of y, which is calculated according to the above formula.
  • Fig. 45 shows schematically another view of a conventional locking channel profile with a locking pin.
  • profile Fig. 44 shown enlarged.
  • the closing channel 9 is arranged vertically.
  • Fig. 46 shows schematically in a side view a scanning of a key profile with a key 12 without an undercut S.
  • the profile element 130, 138 is oriented approximately horizontally. With its tip 138b, the profile element 130, 138 engages in the corresponding recess, which in sections is complementary to the tip 138b, of the key profile.
  • Fig. 47 shows schematically in a side view a scanning of a key profile with a reversible key 12 without undercut S.
  • the alignment of the profile element 130, 138 is vertical. Otherwise the embodiment is similar to that of FIG Fig. 46 .
  • the profile pin 138 has the tip 138b and the main portion 138a. At the end opposite the tip 138b, the profile pin 138 has a rounded part 138c.
  • Fig. 48 shows schematically in a side view a scanning of a key profile in a key 12 including interrogation of an undercut S. This differs from FIG Fig. 46 the alignment transverse to a horizontal recognizable. The inclined alignment creates a type of undercut S which corresponds to an undercut key profile.
  • Fig. 49 shows schematically in a side view a scanning of a key profile 12 in a reversible key 12 including interrogation of an undercut S.
  • the embodiment corresponds essentially to that of FIG Fig. 48 , except that the version is rotated by 90 °.
  • Fig. 50 shows schematically in a side view a scanning of a key profile 12 by means of two profile elements 130, 138 including interrogation of an undercut S.
  • a profile element 130, 138 is aligned for an undercut.
  • the other profile element 130, 138 is designed for a profile without an undercut.
  • Fig. 22 thus makes it clear that undercut profiles can easily be combined with undercut-free profiles or profile sections.
  • Fig. 51 shows schematically in a perspective view an embodiment of a lock core 8 with a key 12 in the non-inserted state.
  • the lock core 8 has a lock channel or key channel 9 which extends approximately radially parallel to a central plane ME and penetrates the lock core 8 in one direction, so that a slot-shaped lock channel 9 results.
  • the closing channel 9, more precisely the raw closing channel, is thus approximately cuboid, possibly with a fixed profile, whereby embodiments with a contour that tapers or varies in the radial and / or axial direction can also result.
  • the lock core 8 has a front area 110 and a base part 120.
  • Bores for tumbler elements 10 are formed transversely to the slot-shaped closing channel 9, here approximately perpendicular to a central plane ME.
  • the front area 110 which is arranged coaxially to the base part 120, thus protrudes circumferentially in the radial direction beyond the base part 120 and thus serves, for example, as a stop for the cylinder (core) housing 2 (not shown here) or the cylinder wall 4 (here not shown).
  • radially extending profile element receptacles 140 which open radially into the closing channel 9 are provided on one side, which on one side penetrate the base part 120 to the closing channel 9.
  • the radial recesses are open in a direction towards the closing channel 9 and are designed to accommodate profile elements 130 that give the profile.
  • the radial recesses are correspondingly referred to as profile element receptacles 140.
  • the profile element receptacles 140 are arranged at a distance from one another and are thus correspondingly separated.
  • the profile element receptacles 140 are designed offset from one another.
  • the alignment of the profile element receptacles 140 is the same, that is to say aligned over the circumference perpendicular to the closing channel 9.
  • the radial lengths of the profile element receptacles 140 from the closing channel 9 to the surface of the base part 120 are of different lengths.
  • the profile element receptacles 140 are arranged equidistantly from one another.
  • the profile element receptacles 140 are designed as bores 141.
  • Profile elements 130 received in profile element receptacle 140 protrude at least partially into closing channel 9. More precisely, the length of profile elements 130 is designed such that a predetermined part of tip 138b protrudes into closing channel 9 as a profile-forming section.
  • the profile elements 130 are preferably Cylindrical design, more precisely as profile pins 138.
  • the profile elements 130 have a cylindrical main section 138a with a constant diameter here.
  • a cylindrical section, more precisely an end or a tip 138b of the profile pin 138 is designed in such a way that it partially protrudes over the profile element receptacle 140 into the closing channel 9 and thus gives the closing channel 9 a profile through this protrusion.
  • the tip 138b can be designed as desired, but preferably has a smaller diameter than the main section 138a.
  • the profile elements 130 are preferably rotatably mounted in the profile element receptacle 140, so that they can rotate with the insertion movement of the key 12 upon contact with a corresponding, profiled key 12.
  • the profile elements 130 preferably have a friction-reducing layer or the like, so that they can be rotated even more easily in the profile element receptacle 140.
  • the profile elements 130 can be inserted into the profile element receptacle 140 in an exchangeable manner and / or without tools. In this way, 8 different profiles for a lock or key channel 9 can be implemented in a cylinder core by using different profile elements 140.
  • the cylinder core 8 is preferably formed in one piece with the exception of the profile elements 140 and the locking pins 10.
  • the base section 120 is thus formed in one piece with the front region 110.
  • the profile elements 130 inserted into the profile element receptacle 140 partially protrude beyond the profile element receptacle 140 into the locking channel 9 and thus form a variable or changeable profile for the locking channel 9.
  • the bores for the profile element receptacle 140 are designed to protrude into the closing channel 9.
  • the length of the profile elements 130 in their main direction of extension (axial direction) essentially corresponds to the length of the profile element receptacle 140 in its main direction of extension (axial direction) with the exception of the profile-forming part, so that the profile elements 130 rest against the cylinder wall 4 in one direction when the key is inserted.
  • the profile elements 130 or the profile pins 138 protrude with one end, more precisely the tip 138b or a profile-determining or shape-defining part of the tip 138b into the locking channel 9, analogous to the locking pins 10, which also protrude with an end section into the locking channel 9.
  • the locking pins 10 protrude parallel to the profile elements 130, at least if no key 12 is inserted into the key channel 9, into the locking channel 9.
  • the locking cylinder 1 with the cylinder core 8 and the key 12 are part of the locking device 100, which is used here to clarify the operating principle of the lock core 8 shows only the lock core 8 and the key 12.
  • Fig. 52 shows schematically in another perspective view the cylinder core 8 of the embodiment according to FIG Fig. 51 in isolation.
  • the profile element receptacles 140 have a stepped bore section 142 transverse to the closing channel 9.
  • the tip 138b or the thinner end of the profile pin 138 is arranged.
  • the ends of the respective profile pins 138 protrude at least partially into the locking channel 9 and thus form a lateral boundary, thus a profile, for a key 12 to be inserted into the locking channel 9.
  • the profile elements 130 Due to the cylindrical design of the Profile elements 130, resistance between key and profile elements 130 is reduced, especially since profile elements 130 are rotatably mounted in profile element receptacles 140.
  • the stepped bore section 142 forms, opposite the remaining part of the bore 141, at the transition a shoulder 143 or a shoulder, on which the profile element 130 rests in the transition from the main section 138a to the tip 138b.
  • the profile element 130 is thus axially fixed by the shoulder 143 on the one hand and the surrounding cylinder wall 4 (not shown here). Due to the axial fixation of the profile elements 130, the profile is axially fixed.
  • Fig. 53 shows schematically in a perspective view a detail of an embodiment of a key profile with undercut S.
  • undercuts S are formed in the profile in sections. The profile corresponding to this is mapped complementarily by the profile elements 130 in the lock core, as in FIG Fig. 26 and 27 shown.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schließkern für einen Schließzylinder gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Weiter betrifft die Erfindung einen Schließzylinder gemäß Oberbegriff des Anspruchs 11.
  • Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Schließvorrichtung oder auch eine Schließeinheit gemäß Oberbegriff des Anspruchs 12.
  • Auch betrifft die Erfindung ein Zylinderschloss gemäß Oberbegriff des Anspruchs 13.
  • Nicht zuletzt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Schließkerns gemäß Anspruch 14.
  • Aus dem Stand der Technik sind allgemein Schließkerne, Schließzylinder, Zylinderschlösser, Schlüssel oder dergleichen und Verfahren zu deren Herstellung bekannt. Bekannte Schließkerne weisen zur Begrenzung, in der Regel einer seitlichen Begrenzung, einzuführender Schlüssel ein Schließprofil auf, sodass nur entsprechend zu dem Schließprofil korrespondierende Schlüssel mit entsprechendem Schlüsselprofil in einen profilierten Schließkanal der Schließkerne gelangen können. Derartige Schließprofile sind durch profilgebende Profilelemente wie Kerben, Einfräsungen, Räumungen oder dergleichen in den Schließkern eingebracht.
  • Aus der EP 0 948 690 B1 ist ein Zylinderschloss bekannt, umfassend einen Schlosszylinder mit einer Bohrung zum drehbaren Aufnehmen eines Zapfens; einen Schlüsselschlitz in dem Zapfen zur Einführung eines Schlüsselblattes mit einem Profil, das an das Profil des Schlitzes angepasst ist; wenigstens eine Reihe an Nadelkanälen in dem Zapfen zur Aufnahme von Kippnadeln, die mit dem Schlüsselblatt zusammenwirken; ein profiliertes Element, das an dem vorderen Ende des Zapfens montiert ist und versehen ist mit einem Schlüsselloch mit einem Profil, welches teilweise abweicht von dem Profil des Zapfenschlüsselschlitzes, so dass nur gewisse Schlüssel, die in den Zapfenschlüsselschlitz einführbar sind, in das Schlüsselloch des profilierten Elements eingeführt werden können; und Bauteile oder Elemente zum lösbaren Befestigen des profilierten Elements an dem Zapfen, wobei die Bauteile von der Außenseite des Schlosses unzugänglich sind, wenn der Zapfen zu seiner Verwendungsposition in der Bohrung eingeführt ist, wobei die Befestigungsbauteile eine Eingriffsoberfläche aufweisen, welche sich senkrecht zu der Zapfenachse erstreckt, und welche näher an dem vorderen Ende des Zapfens platziert ist als der erste Nadelkanal in der Reihe, und dessen Eingriffsoberfläche angepasst ist zum Zusammenwirken mit einer entsprechenden Eingriffsoberfläche an dem Zapfen derart, dass das profilierte Element zuverlässig an dem Zapfen verankert ist; wobei die Eingriffsoberflächen der Befestigungs- oder Verankerungsbauteile sich wenigstens hinter ein Ende des Schlüsselloches bzw. des Schlüsselschlitzes erstrecken, ohne die Umfangsoberfläche des Zapfens zu erreichen, die in radialer Richtung außerhalb des Endes des Schlüsselschlitzes platziert ist, und es dem profilierten Element ermöglichen, senkrecht zu der Zapfenachse eingepasst oder angewendet zu werden, wenn der Zapfen wenigstens teilweise von der Bohrung in dem Schlosszylinder beseitigt ist, wobei die äußere Oberfläche des profilierten Elements, welches aus einem harten Material besteht, z. B. rostfreier Stahl, in der Verwendungsposition des Elements die komplette äußere Oberfläche des Innenteils bildet, und wobei die zusammenwirkenden Eingriffsoberflächen der Befestigungs- oder Verankerungsbauteile bei einem axialen Abstand von der Rückseite des profilierten Elements gelegen sind, welche nahe an der äußeren Endoberfläche des Innenteils liegt. Der bekannte Schließzylinder ist hier zweiteilig ausgebildet. Ein vorderer Teil des Schließzylinders weist ein Schließprofil auf, welches spanend in den vorderen Teil des Schließzylinders bzw. einteilig mit dem vorderen Teil ausgebildet ist.
  • Aus der EP 2 990 569 A1 ist ein zweiteiliger Zylinderkern bekannt, wobei sich ein Schließkanal über einen vorderen Teil und einen Hauptteil erstreckt. Der Schließkanal weist ein Schließprofil auf, welches spanend und unveränderlich zumindest in dem vorderen Teil ausgebildet ist.
  • Aus der EP 0 634 542 B1 ist ein Schließzylinder bekannt, mit einem Zylinderkörper, in dem ein Zylinder drehbar angeordnet ist, wobei der Zylinder mit Bohrungen für Zuhaltestifte versehen ist, und einen Spalt für den zum Schließzylinder gehörenden Schlüssel aufweist, wobei der Schlüsselspalt wenigstens einen Bereich mit einem Querschnittsprofil entsprechend dem Schlüsselprofil versehen ist, und das Querschnittsprofil wenigstens teilweise durch zwei Profilelemente geformt ist, die durch Drehkörper bestimmt sind, die axial unbeweglich in Bohrungen des Zylinders im Wesentlichen beidseitig der Mittelebene des Schlüsselspalts angeordnet sind, wobei die Profilelemente variierende Durchmesser aufweisen und im Wesentlichen parallel zur und nahe der Mittelebene des Schlüsselspalts angeordnet sind, wobei die Bohrungen für die Profilelemente sich durch den Zylinder erstrecken, die Profilelemente eine Länge von etwa dem Durchmesser des Zylinders aufweisen, die Profilelemente eine Mehrzahl von Bereichen mit größerem Durchmesser als der angrenzende Bereich oder die angrenzenden Bereiche der Profilelemente aufweisen, und das Profil des Schlüsselspalts im Wesentlichen allein durch die Profilelemente bestimmt ist.
  • Aus der DE 42 44 172 A1 ist ein Schließzylinder mit drehbar angeordnetem Zylinderkern bekannt, welcher einen querschnittsprofilierten Schlüsselkanal ausbildet, dem beiderseits Profilierungskörper zugeordnet sind, die mit vorstehenden Umfangsabschnitten an der Profilierung teilnehmen; zur Erzielung einer insbesondere funktionssicheren Lösung ist es vorgesehen, dass die Profilierungskörper als sich über die ganze Höhe des Schlüsselkanals erstreckende Walzen gestaltet sind.
  • Aus der US 2012/0240646 A1 ist ein Zylinderschloss bekannt, mit einem Zylindergehäuse, einem Zylinderkern mit einem Schlüsselkanal, der im Zylindergehäuse angeordnet ist und mit mindestens einem Seitenstab, der zwischen dem Zylindergehäuse und dem Zylinderkern angeordnet ist, und mit einer Vielzahl von Seitenstiften, die an zumindest einer Seite des Schlüsselkanals angeordnet sind und die ausgebildet sind, um bei einem Einstecken eines Schlüssels angehoben werden und die zusammenwirkend mit dem Seitenstab stehen, um eine relative Rotation des Zylindergehäuses und des Zylinderkerns zu ermöglichen, wobei jeder Seitenstift einen Fuß aufweist, der zum Anheben mittels einer Code-Ausnehmung in der Seitenoberfläche des Schlüssels ausgebildet ist. Der Fuß zumindest eines Seitenstiftes ist sich verjüngend ausgebildet. Der Schlüssel für das Zylinderschloss, der eine Ausnehmung für die Seitenstifte mit sich verjüngendem Fuß ist ebenfalls offenbart.
  • Aus der AT 5 121 U1 ist ein Schließzylinder mit Zylindergehäuse und mindestens einem Zylinderkern sowie mit fluchtenden Bohrungen in diesen, welche in einen profilierten Schlüsselkanal des Zylinderkerns einmünden, bekannt, wobei dieser in mindestens einer zusätzlichen Bohrung zwischen den vorgenannten Bohrungen einen austauschbaren Einsatz aufweist. Dieser ist als Stift ausgebildet und ragt mit einer radial über den Stiftmantel vorspringenden Rippe durch einen Schlitz im Zylinderkern hindurch in den Schlüsselkanal hinein. Die Rippe trägt Profilelemente, die das Profil des Schlüsselkanals ergänzen.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schließkern, einen Schließzylinder, eine Schließvorrichtung und ein Zylinderschloss sowie Verfahren hierzu zu schaffen, bei welchem ein Schließkern oder Zylinderkern für eine Vielzahl an Schlüsselvarianten variabel codierbar ist.
  • Diese und weitere Aufgaben werden gelöst durch einen Schließkern, einen Schließzylinder, eine Schließvorrichtung und ein Zylinderschloss sowie Verfahren hierzu.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben oder werden nachstehend im Zusammenhang mit der Beschreibung der Figuren angegeben. Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass bei einem Schließkern für einen Schließzylinder, umfassend einen ein Schließprofil aufweisenden Schließkanal, wobei das den Schließkanal zumindest teilweise begrenzende Schließprofil, insbesondere den Schließkanal zumindest teilweise seitlich begrenzende Schließprofil, durch profilgebende Profilelemente definiert oder festgelegt ist, vorgesehen ist, dass mindestens ein profilgebendes Profilelement fest, das heißt integriert, mit dem Schließkern ausgebildet ist und mindestens ein variables Profilelement separat und/oder lösbar zu dem Schließkanal bzw. dem Schließkern ausgebildet ist, sodass das Schließprofil durch einen Austausch des mindestens einen separaten profilgebenden variablen Profilelements veränderbar, insbesondere spanfrei veränderbar ist, wobei das mindestens eine separate variable Profilelement als ein um eine Profilelementachse rotationssymmetrischer Profilkörper ausgebildet ist, wobei in dem Schließkern angrenzend an den Schließkanal mindestens eine Profilelementaufnahme ausgebildet ist, wobei die Profilelementaufnahme mindestens einen Durchbruch zu dem Schließkanal aufweist, sodass ein in der Profilelementaufnahme aufgenommenes profilgebendes variables Profilelement zumindest teilweise in den Schließkanal ragt, wobei die Profilelementaufnahme als Stufenbohrung ausgeführt ist, wobei das jeweilige Profilelement mit einem Endabschnitt in einem korrespondierenden Abschnitt der Profilelementaufnahme gelagert ist, wobei mindestens eines der separaten variablen Profilelemente als Profilstift und/oder Profilrolle ausgebildet ist, welcher mit einem Ende bzw. einer Flanke zur Profilbildung in den Schließkanal ragt, wobei in dem Stufenbohrungsabschnitt das Profilelement vollumfänglich umgeben ist, sodass in dem Bereich eine Lagerung realisiert ist.
  • Der Schließkern weist einen Schließkanal auf. Der Schließkanal ist profiliert ausgebildet. Dabei wird das Schließkanalprofil teilweise durch ein in den Schließkern integriertes, das heißt einteilig mit dem Schließkern, ausgebildetes Grundprofil festgelegt. Dieses Grundprofil ist fest, beispielsweise mit spanenden Verfahren, in dem Schließkern festgelegt. Zusätzlich wird das Schließkanalprofil oder Schließprofil durch zumindest ein austauschbares bzw. einsetzbares variables Profilelemente gebildet. Das variable Profilelement ist separat zu dem Schließkern hergestellt. Mit mindestens einem Abschnitt oder Teil ragt das variable Profilelement in den Schließkanal, sodass der in den Schließkanal ragende Teil oder Abschnitt einen Teil des Schließprofils bildet. Das Schließprofil wird somit durch feste und separate bzw. variable Profilelemente ausgebildet. Das mindestens eine separate variable Profilelement ist als zumindest um eine Profilelementachse rotationssymmetrischer Körper ausgebildet. Vorzugsweise ist das variable Profilelement im Wesentlichen zylindrisch, ggf. mit radialen Vorsprüngen und/oder Nuten ausgebildet. Durch eine rotationssymmetrische Ausbildung ist die Herstellung der separaten variablen Profilelemente einfacher und ein Einstecken eines Schlüssels in den Schließkanal ist leichtgängiger. Der Profilkörper ist als Profilstift und/oder Profilrolle ausgebildet. Vorzugsweise sind mehrere variable Profilelemente vorgesehen.
  • Zur Begrenzung der Anzahl an passenden profilierten Schlüsseln, weist der Schließkern einen Schließkanal auf, der vorzugsweise seitlich durch ein Schließprofil begrenzt ist. Der Schließkanal ist dabei als Nut oder Schlitz in dem Schließkern ausgebildet und weist zumindest im Rohzustand eine im Wesentlichen grundsätzlich quaderförmige Grundform auf. Dabei ist der Schließkanal seitlich durch zwei Seitenwandungen und eine Bodenwandung des Schließkerns begrenzt. In einer vierten Richtung, vorzugsweise in der der als Schmalseite ausgebildeten Bodenwandung gegenüberliegenden Seite, ist der Schließkanal geöffnet. Während vorzugsweise die Bodenwandung Durchlässe für Zuhaltestifte aufweist, sind die Seitenwandungen durch profilgebende Elemente profiliert, sodass das Schließprofil des Schließkanals bereitgestellt ist. In einer Ausführungsform als für einen Wendeschlüssel geeigneter Schließkern durchdringen die Zuhaltestifte eine Seitenwandung des Schließkanals und ragen in diesen nachgiebig hinein. Unter herkömmlichen oder konventionellen Schließprofilen, Schlüsseln, Schließkernen, Schließzylinder etc. versteht man solche, die im eingebauten Zustand für das Einstecken eines Schlüssels in im Wesentlichen vertikaler Richtung ausgebildet sind. Der Wendeschlüssel kann um 180° gedreht in den Schließkern eingeführt werden. Die Permutation für das Abtasten durch Zuhaltestifte bzw. die Bohrmulden bei einem Wendeschlüssel befindet sich unter anderem auf der Breitseite des Schlüsselschafts. Bei einem konventionellen Schlüssel befinden sich diese in der Regel auf einer Schmalseite des Schlüsselschafts. Zuhaltestifte im Sinne der Erfindung sind nicht unter Profilelementen zu verstehen. Im Unterschied zu den Zuhaltestiften sind die Profilelemente nicht translatorisch nachgiebig. Vielmehr bilden die Profilstifte ein bei einem Einstecken eines Schlüssels unveränderbares Profil aus, das heißt, die Profilelemente sind translatorisch nicht federnd gelagert. Allenfalls eine rotatorische Bewegung, das heißte eine Drehbewegung um die Profilelementeachse ist möglich. Somit sind die Profilelemente vorzugsweise nicht-federnd gelagert. Die Zuhaltestifte hingegen sind translatorisch nachgiebig gelagert. Dies wird durch eine federnde Lagerung in translatorische Richtung, das heißt in Richtung, in welche die Zuhaltestifte in den Schlüsselkanal vorstehen bzw. in diesen hineinragen, bewirkt. Somit sind die Zuhaltestifte in bzw. entgegen der Richtung, in welche sie in den Schlüsselkanal/Schließkanal ragen, nachgiebig oder bewegbar angeordnet. Die Profilelemente sind in die Richtung bzw. entgegen der Richtung, in welche diese in den Schlüsselkanal/Schließkanal ragen, unnachgiebig bzw. nicht bewegbar ausgebildet.
  • Das Schließprofil kann zumindest teilweise durch spanend in den Schließkern eingebrachte Profilelemente wie Ausnehmungen, Vorsprünge und dergleichen gebildet sein, somit durch feste bzw. fest im Schließkern ausgebildete Profilelemente. Diese sind einteilig mit dem Schließkern ausgebildet. Weiter weist das Schließprofil mindestens ein austauschbares variables Profilelement auf. Das Schließprofil ist somit durch mindestens ein austauschbares profilgebendes variables Profilelement, vorzugsweise durch mehrere austauschbare profilgebende variable Profilelemente definiert. Im Gegensatz zu dem Stand der Technik, bei dem die Profilelemente ausschließlich als spanend hergestellte bzw. einteilig mit dem Schließkern ausgebildete Vorsprünge und Ausnehmungen fest mit einem Teil des Schließkerns ausgebildet sind, beispielsweise durch Räumen, Fräsen oder einem anderen spanenden Herstellverfahren, oder durch ausschließlich austauschbare, separate variable Profilelemente, ist bei der erfindungsgemäßen Lösung mindestens ein profilgebendes variables Profilelement austauschbar, das heißt als separates Teil ausgebildet und lösbar mit dem Schließkern verbunden und mindestens ein Profilelement fest, das heißt integriert und nicht austauschbar in dem Schließkern ausgebildet. Im Gegensatz zu ausschließlich mit separaten, lösbaren Profilelemente ausgebildeten Schließprofilen bietet ein Schließprofil mit integrierten und separaten variablen Profilelementen eine verbesserte Codierbarkeit, da eine höhere Anzahl an Schließprofilen realisierbar ist. Denn ausschließlich mit separaten variablen Profilelementen realisierte Schließprofile sind zumindest bei herkömmlichen Schlüsseln im Bereich der Zuhaltestifte anzuordnen. Somit kommt es bei der erfindungsgemäßen Lösung nicht zu einer Kollision von Zuhaltestiften und Profilelementen.
  • Die Seitenwandungen des Schließkanals sind vorzugsweise parallel zueinander angeordnet. Ein Fuß oder Fußbereich zumindest eines Profilelements ist in einer Ausführungsform sich nicht-verjüngend ausgebildet.
  • Die profilgebenden variablen Elemente lassen sich separat herstellen, ohne dass der Schließkern bei der Herstellung vorliegen muss. In einer Ausführungsform ist mindestens ein festes Profilelement spanend in den Schließkern eingebracht bzw. einteilig mit dem Schließkern ausgebildet und mindestens ein variables Profilelement ist austauschbar. Auf diese Weise ist ein Schließprofil mit festen und mit austauschbaren variablen Profilelementen ausgebildet.
  • Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass mindestens ein -- festes oder variierbaresProfilelement in dem Schließkanal einen Hinterschnitt ausbildet. Durch eine Kombination von separaten variablen Profilelementen und mindestens einem einen Hinterschnitt ausbildenden festen Profilelement lässt sich somit eine höhere Schließsicherheit realisieren.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in dem Schließkern angrenzend an den Schließkanal mindestens eine Profilelementaufnahme ausgebildet ist, wobei die Profilelementaufnahme mindestens einen Durchbruch zu dem Schließkanal aufweist, sodass ein in der Profilelementaufnahme aufgenommenes profilgebendes variables Profilelement zumindest teilweise in den Schließkanal ragt. Die Profilelementaufnahme ist zur Aufnahme eines (variablen bzw. variierbaren) Profilelements vorgesehen. Vorzugsweise ist eine Profilelementaufnahme im Wesentlichen als Nut oder Schlitz in die entsprechende, den Schließkanal seitlich begrenzende Seitenwandung des Schließkerns ausgebildet, vorzugsweise zur Aufnahmen von Profilelementrollen oder Profilelementwalzen. In anderen Ausführungsformen ist die Profilelementaufnahme als Bohrung, insbesondere als gestufte Bohrung vorzugsweise zur Aufnahme von Schließkanals in radiale Richtung des Schließkerns. Vorzugsweise ist die Profilelementaufnahme mittels Bohrung oder Bohren ausgebildet. Dabei durchdringt die Bohrung radial den Schließkern zu einem größeren Teil als den Schließkanal, sodass sich die im Wesentlichen nutförmige Form mit dem angrenzenden Stufenbohrungsabschnitt ergibt. Die Profilelementaufnahme ist somit im Wesentlichen zylindrisch bzw. halb- oder dreiviertel zylindrisch ausgebildet. Die zylindrische Ausführungsform ist leicht durch Bohren in den Schließkern einbringbar. Komplementär dazu weist das mindestens eine profilgebende variable Profilelement zumindest abschnittsweise eine korrespondierende Form oder Kontur auf. Dabei ist zumindest ein Abschnitt komplementär zu der Profilaufnahme ausgebildet, sodass das variable Profilelement an der Wandung der Profilaufnahme anliegt. Vorzugsweise korrespondiert der Abschnitt des variablen Profilelements, der zur Aufnahme in dem Stufenbohrungs- oder auch Sacklochabschnitt vorgesehen ist, mit der Kontur des Stufenbohrungsabschnitts, sodass eine geeignete Lagerung realisiert ist. Entsprechend entspricht ein zylindrischer Endabschnitt des variablen Profilelements dem zylindrischen Stufenbohrungsabschnitt der Profilaufnahme. Ein Schließprofil wird somit zumindest teilweise durch eine Flanke bzw. die laterale Kontur des variablen Profilelements ausgebildet. Die Profilelementaufnahme ist als Bohrung ausgebildet, wobei das Bohrungsende - mit oder ohne vorherigen seitlichen Durchbruch zu dem Schließkanal -- in den Schließkanal mündet. Hierdurch lässt sich ein Schließprofil durch ein Ende eines variablen Profilelements, welches in den Schließkanal hineinragt, bilden.
  • In einer anderen Ausführungsform mit Profilstiften ist eine Profilelementaufnahme im Wesentlichen als Bohrung in die entsprechende, den Schließkanal seitlich begrenzende Seitenwandung des Schließkerns ausgebildet. Die Profilelementaufnahme weist dabei einen zylindrischen Abschnitt oder Teil auf. Die Profilelementaufnahme ist mittels Bohrung oder Bohren ausgebildet. Dabei durchdringt die Bohrung radial den Schließkern und mündet in den Schließkanal. Die Profilelementaufnahme ist somit im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Komplementär dazu weist das mindestens eine profilgebende Profilelement zumindest abschnittsweise eine korrespondierende Form oder Kontur auf. Dabei ist zumindest ein Abschnitt komplementär zu der Profilaufnahme ausgebildet, sodass das variable Profilelement an der Wandung der Profilaufnahme anliegt. Mit einem Ende, das vorzugsweise als Spitze ausgebildet ist, ragt das variable Profilelement durch den Durchbruch in den Schließkanal und bildet somit einen variierbaren Teil des Schließprofils aus. Ein Schließprofil wird somit zumindest teilweise durch eine Spitze oder ein Ende des variablen Profilelements ausgebildet. In anderen Ausführungsformen kann eine weitere Profilelementaufnahme als Nut und/oder Bohrung ausgebildet sein, wobei die weitere Profilelementaufnahme einen Durchbruch oder mehrere Durchbrüche zu dem Schließkanal aufweist. Hierdurch lässt sich ein Schließprofil durch eine Flanke eines variablen Profilelements, welche in den Schließkanal hineinragt, bilden.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Schließkern mindestens eine Aufnahme, bevorzugt mehrere Aufnahmen für Zuhaltestifte aufweist und mindestens die Ausrichtung einer Aufnahme für die Zuhaltestifte und die Ausrichtung mindestens einer Profilelementaufnahme und somit auch des aufgenommenen variablen Profilelements bzw. Zuhaltestiftes quer und/oder nicht-parallel zueinander ausgebildet sind, insbesondere senkrecht zueinander ausgebildet sind. Auf diese Weise lässt sich einfach ein Schließkern für einen herkömmlichen oder konventionellen Schlüssel bereitstellen.
  • Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass der Schließkern mindestens eine Aufnahme, bevorzugt mehrere Aufnahmen, für Zuhaltestifte aufweist und mindestens die Ausrichtung einer Aufnahme für die Zuhaltestifte und die Ausrichtung mindestens einer Profilelementaufnahme und somit auch des aufgenommenen Profilelements quer und/oder parallel zueinander ausgebildet sind.
  • Die Zuhaltestifte sind für ein Abtasten der Permutation - der Einschnitte - auf dem Schlüsselschaft ausgebildet und erlauben eine Drehbarkeit, wenn die Länge der Zuhaltestifte und die Tiefe der Einschnitte übereinstimmen und somit eine Trennebene gebildet wird. Üblicherweise sind mehrere Zuhaltestifte vorgesehen, die gleich ausgerichtet sind. In einer Ausführungsform ist die Ausrichtung der Zuhaltestifte quer, insbesondere senkrecht, zu der Ausrichtung der Profilelemente oder Profilelementaufnahmen ausgerichtet. In einer Ausführungsform ist zumindest die Ausrichtung eines Zuhaltestiftes und eines Profilelements gleich. In einer Ausführungsform sind die Ausrichtungen quer oder winklig zueinander, insbesondere senkrecht zueinander ausgerichtet. Bei herkömmlichen oder konventionellen Schlüsseln ragen die Zuhaltestifte durch einen Schließkanalboden des Schließkerns in Richtung Schließkanal. Die Zuhaltestifte sowie die zugehörigen Zuhaltestiftaufnahmen sind somit entsprechend im Wesentlichen senkrecht zu einem Schließkanalboden oder parallel zu den Schließkanalwänden angeordnet oder ausgerichtet. In einer anderen Ausführungsform ragen die Zuhaltestifte durch eine Schließkanalwand des Schließkerns in Richtung Schließkanal. Die Zuhaltestifte sowie die zugehörigen Zuhaltestiftaufnahmen sind somit entsprechend im Wesentlichen senkrecht zu einer Schließkanalwand oder parallel zu dem Schließkanalboden angeordnet oder ausgerichtet. Die Profilelementaufnahmen sind in einer Ausführungsform paralleler Ausrichtung der Aufnahmen seitlich versetzt zu den Zuhaltestiftaufnahmen ausgebildet, sodass die Aufnahmen nicht koaxial zueinander angeordnet sind. Hierdurch wird eine Überschneidung und somit eine Codierungseinschränkung vermieden. Vorzugsweise sind die maximalen Durchmesser der variablen Profilelemente geringer als die maximalen Durchmesser der Zuhaltestifte ausgebildet. In einer weiteren Ausführungsform ist die Länge der variablen Profilelemente in deren Haupterstreckungsrichtung oder in axialer Länge geringer als der Durchmesser des Schließkerns, sodass eine Überschneidung mit dem Eingriffsbereich der Zuhaltestifte vermieden ist. Die Profilelementaufnahmen sind vorzugsweise von einer Seite in den Schließkern eingebracht. Die Zuhaltestiftaufnahmen sind vorzugsweise von einer anderen Seite in den Schließkern eingebracht. Dabei kann die Ausrichtung der Profilelementaufnahmen in gleiche Richtung wie die Ausrichtung der Zuhaltestiftaufnahmen ausgerichtet sein. Insbesondere bei einer Ausbildung des Schließkerns für einen Wendeschlüssel ist die Ausrichtung der Profilelemente bzw. der Profilelementaufnahmen quer, vorzugsweise senkrecht zu der Ausrichtung der Zuhaltestifte bzw. der Zuhaltestiftaufnahmen.
  • In einer Ausführungsform ist die Ausrichtung der Zuhaltestifte parallel oder gleich zu der Ausrichtung der Profilelemente oder Profilelementaufnahmen ausgerichtet. In einer Ausführungsform ist zumindest die Ausrichtung eines Zuhaltestiftes und eines Profilelements unterschiedlich. Insbesondere sind in einer Ausführungsform die Ausrichtungen quer oder winklig zueinander, insbesondere senkrecht zueinander ausgerichtet. Die Profilelementaufnahmen sind in einer Ausführungsform paralleler Ausrichtung der Aufnahmen seitlich versetzt zu den Zuhaltestiftaufnahmen ausgebildet, sodass die Aufnahmen nicht koaxial zueinander angeordnet sind. Hierdurch wird eine Überschneidung und somit eine Codierungseinschränkung vermieden.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist die Länge der variablen oder variierbaren Profilelemente in deren Haupterstreckungsrichtung oder in axialer Länge geringer als der Durchmesser des Schließkerns, sodass eine Überschneidung mit dem Eingriffsbereich der Zuhaltestifte vermieden ist. Die Profilelementaufnahmen sind vorzugsweise von einer Seite in den Schließkern eingebracht. Die Zuhaltestiftaufnahmen sind vorzugsweise von einer anderen Seite oder Richtung in den Schließkern eingebracht. Dabei kann die Ausrichtung der Profilelementaufnahmen in gleiche Richtung wie die Ausrichtung der Zuhaltestiftaufnahmen oder quer dazu ausgerichtet sein. Insbesondere bei einer Ausbildung des Schließkerns für einen Wendeschlüssel ist die Ausrichtung der Profilelemente bzw. der Profilelementaufnahmen parallel zu der Ausrichtung der Zuhaltestifte bzw. der Zuhaltestiftaufnahmen. Bei konventionellen Schlüsseln ist die Ausrichtung vorzugsweise senkrecht.
  • In einer Ausführungsform sind die variablen Profilelemente und entsprechend die Profilelementaufnahmen lediglich auf einer Seite des Schließkanals, somit benachbart zu lediglich einer Seitenwand des Schließkanals angeordnet oder vorgesehen. In einer anderen Ausführungsform sind die variablen Profilelemente und Profilelementaufnahmen an beiden Seiten des Schließkanals vorgesehen. Bei einer Ausführungsform mit beidseitig angeordneten Profilelementen sind die Profilelemente gegenüberliegend als Profilelementpaar ausgebildet. In einer anderen Ausführungsform sind die Profilelemente bei beidseitiger Anordnung versetzt zueinander angeordnet, insbesondere längs und/oder quer versetzt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Ausrichtungen der Zuhaltestifte bzw. der Zuhaltestiftaufnahmen und der variablen oder variierbaren Profilelemente bzw. der Profilelementaufnahmen unterschiedlich zueinander ausgeführt.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass mindestens ein profilgebendes variables Profilelement als profiliertes variables Profilelement ausgebildet ist, welches über eine Erstreckungsrichtung oder auch in Achs- oder Längsrichtung zumindest zwei unterschiedliche radiale oder seitliche bzw. laterale Ausmaße aufweist. Das jeweilige variable Profilelement kann eine beliebige Kontur aufweisen, die dann das Schließprofil definiert. So bildet die Außenkontur des variablen Profilelements eine Art Steuerkurve. Insbesondere in eine Richtung quer zu der Erstreckungsrichtung des Schließkanals, insbesondere senkrecht dazu, weist ein variables Profilelement mindestens zwei unterschiedliche Abschnitte mit unterschiedlicher Erstreckung quer bzw. senkrecht zu der Schließkanalerstreckung, sodass diese zu einem unterschiedlichen Ausmaß in den Schließkanal oder genauer den spanend gefertigten Schließkanal oder Rohschließkanal ragen. Das mindestens eine variable Profilelement ist vorzugsweise als länglicher Körper ausgebildet. Dieser weist eine Haupterstreckungsrichtung auf, welche auch als axiale Richtung des variablen Profilelements bezeichnet wird. Seitlich dazu variiert die Abmessung des Körpers, sodass ein beliebiges Profil realisierbar ist. Die Variation kann kontinuierlich oder diskontinuierlich, somit sprunghaft, ausgebildet sein. Korrespondierend dazu und/oder komplementär dazu variiert in einer Ausführungsform zumindest abschnittsweise auch das Profil der Profilelementaufnahme. Das variable oder auch das feste Profilelement weist bevorzugt einen Basisabschnitt auf, von dem seitlich Vorsprünge, Ausnehmungen, Kerben, Schlitze, Nuten, Rippen, Kurvenverläufe oder dergleichen ausgebildet sind, um so die profilgebende Kontur des variablen Profilelements auszubilden. Die Übergänge zwischen den unterschiedlichen seitlichen Ausmaßen des variablen Profilelements sind in einer Ausführungsform kontinuierlich, sodass die Kontur des variablen Profilelements eine Art Steuerkurve ausbildet. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Übergänge diskret oder diskontinuierlich oder auch sprunghaft ausgebildet, beispielsweise durch Absätze. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das variable Profilelement zylindrisch ausgebildet mit mehreren Zylinderabschnitten. Die Zylinderabschnitte weisen dabei unterschiedliche Durchmesser und/oder in axiale Richtung unterschiedliche Breiten auf. Die Zylinderabschnitte sind bevorzugt koaxial zueinander angeordnet, können aber in anderen Ausführungsformen zumindest paarweise auch exzentrisch zueinander ausgebildet sein. Eine Außenkontur des variablen Profilelements kann von Abschnitt zu Abschnitt variieren. Die Variation kann in eine oder mehrere Richtungen vorgesehen sein. Dabei kann die Kontur unterschiedlichste Kurvenverläufe oder allgemeiner Konturverläufe beschreiben. Vorzugsweise ist die Kontur linear ausgebildet, vorzugsweise so, dass ein zylindrischer Abschnitt ringförmig oder kreisscheibenförmig ausgebildet ist. Im Querschnitt oder auch in einer anderen Richtung sieht eine Ausführungsform vor, dass die Kontur bzw. das Profil oder die Profilierung des Schließkanals und/oder der Profilelemente gemäß einer Sägezahnkurve, eine V-Kurve, einer Kreiskurve und/oder einer mathematischen Kurve wie einer trigonometrischen Kurve, einer Polynomkurve, einer Exponentialkurve, einer Hypekurve, einer Logarithmuskurve, einer Hyperbelkurve, einer Parabelkurve, einer Potentialkurve und dergleichen, zumindest teilweise ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform ist das jeweilige Profilelement hauptsächlich für ein seitliches Hineinragen in den Schließkanal vorgesehen.
  • In noch einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass, vorzugsweise in Schließkanalrichtung, mehrere separate und/oder lösbare profilgebende variable Profilelemente beabstandet voneinander angeordnet sind. In Schließkanalrichtung bedeutet dabei die Richtung der Haupterstreckungsrichtung des Schließkanals, somit die Richtung, in welche ein korrespondierender Schlüssel in den Schließkanal hineingeführt oder herausgezogen wird. Vorzugsweise sind die Profilelemente in Richtung der Erstreckungsrichtung des Schließkanals hintereinander angeordnet. Dabei sind in einer Ausführungsform die Profilelemente gleichmäßig zueinander beabstandet. In einer anderen Ausführungsform sind die Profilelemente zumindest teilweise ungleichmäßig voneinander beabstandet. Entsprechend sind die Profilaufnahmen dazu ausgebildet. Die Profilaufnahmen sind gleich oder äquidistant zueinander beabstandet mit zwischen den Profilaufnahmen verbleibenden Stegen und/oder sind unterschiedlich zueinander beabstandet in Schließkanalrichtung. Mindestens zwei Profilelemente und/oder entsprechend auch Profilelementaufnahmen können versetzt zueinander angeordnet sein, insbesondere in Richtung quer, vorzugsweise senkrecht zur Schließkanalrichtung, somit in radialer Richtung. Vorzugsweise sind die Profilaufnahmen in radiale Richtung mit gleicher Längsabmessung ausgebildet. Die Profilelemente sind vorzugsweise einteilig ausgebildet. Das mindestens eine variable Profilelement und die dazu gehörige Profilelementaufnahme sind dabei so ausgebildet, dass mindestens ein Abschnitt seitlich über die Profilelementaufnahme, welche auch die Seitenwandung des Schließkanals, genauer des Rohschließkanals bildet, herausragt und so ein Profil für den Rohschließkanal bildet. Da der profilierte Schließkanal auch durch die austauschbaren Profilelemente gebildet wird, wird der Schließkanal ohne die variablen Profilelemente und/oder die Profilelementaufnahmen auch als Rohschließkanal bezeichnet. Der Rohschließkanal kann in einer Ausführungsform die unveränderbaren Profilelemente, die einteilig mit dem Schließkern ausgebildet sind, aufweisen, also bereits teilweise profiliert sein. In einer anderen Ausführungsform können zumindest zwei variable Profilelemente versetzt zueinander und/oder verdreht zueinander angeordnet sein. Die Länge mindestens zweier, vorzugsweise aller, variabler Profilelemente ist in einer Ausführungsform gleich.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass mindestens eines der separaten variablen Profilelemente als Profilstift und/oder Profilrolle ausgebildet ist, welcher mit einem Ende bzw. welche mit einer Flanke zur Profilbildung in den Schließkanal ragt. In einer Ausführungsform sind alle separaten Profilelemente als Profilrolle ausgebildet. Die Profilrollen selber können dabei unterschiedlich ausgebildet sein. In einer weiteren Ausführungsform sind alle Profilelemente als Profilstifte ausgebildet, wobei die Profilstifte selber unterschiedlich zueinander ausgebildet sein können. In einer bevorzugten Ausführungsform ist zumindest ein Profilelement als Profilrolle und ein Profilelement als Profilstift ausgeführt. Auf diese Weise lassen sich die Profilelemente unterschiedlich und somit platzsparend in dem Schließkern unterbringen. Zudem ist eine verbesserte Codierung bzw. Abtastung realisierbar. Bei Ausbildung als Profilrolle ragt das variable Profilelement seitlich, somit mit einer Flanke, in den Schließkanal und definiert so das Schließprofil. Bei dem Profilstift ragt ein Ende des Profilelements in den Schließkanal und definiert so das Schließprofil mit. Im Unterschied zu den Zuhaltestiften sind die Profilelemente nicht axial verschiebbar gelagert, insbesondere nicht federnd axial verschiebbar. Vorzugsweise entspricht die Länge der Profilelemente der Länge der zugeordneten Profilelementaufnahmen. In einer anderen Ausführungsform sind die Profilelemente axial verschiebbar gelagert, insbesondere federnd axial verschiebbar.
  • In wiederum einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass mindestens ein variables oder variierbares Profilelement, vorzugsweise mehrere variable Profilelemente und am meisten bevorzugt alle variablen Profilelemente, drehbar in der korrespondierenden Profilelementaufnahme angeordnet sind. Die einzelnen Abschnitte, vorzugsweise zylindrischen Abschnitte, sind in einer Ausführungsform einteilig ausgebildet. In einer anderen Ausführungsform sind die einzelnen Abschnitte mehrteilig ausgebildet. Die Abmessung zumindest zweier Abschnitte ist unterschiedlich ausgebildet, wobei ein Unterschied durch Material, Beschichtung, Durchmesser oder radiale Abmessung, Breite oder axiale Abmessung, Oberflächenbeschaffung und/oder dergleichen ausgebildet sein kann. Insbesondere zwei Abschnitte des jeweiligen Profilelements sind rotationssymmetrisch ausgebildet und korrespondierend zu den jeweiligen Durchmessern der Profilelementaufnahme, sodass die Profilelemente damit an mindestens zwei Stellen in der Profilelementaufnahme gelagert sind. Korrespondierend dazu sind die Profilelementaufnahmen ausgebildet. Die Profilelementaufnahme kann über deren gesamte Haupterstreckungsrichtung der Kontur des Profilelements folgen, sodass das variable Profilelement über die Haupterstreckungsrichtung an der Wandung der Profilelementaufnahme anliegt. Bevorzugt korrespondiert die Kontur der Profilelementaufnahme nur teilweise der Kontur des Profilelements, sodass abschnittsweise ein Freiraum zwischen Außenkontur Profilelement und Wandung Profilelementaufnahme vorhanden ist. Die Profilelementaufnahme ist erfindungsgemäß als Stufenbohrung ausgeführt, vorzugsweise als eine Stufenbohrung, bei welcher der Durchmesser der Stufenbohrungsabschnitte in Richtung Schließkanal geringer wird. Durch eine drehbare Lagerung ist ein Reibungswiderstand bei Einführung eines Schlüssels in den Schließkanal reduziert. Zudem verschleißen die variablen Profilelemente aufgrund der drehbaren Anordnung gleichmäßiger, wodurch eine Lebensdauer der variablen Profilelemente und damit auch des Schließkerns erhöht ist. Vorzugsweise weist der Schließkern keine Fixiermittel zur Vermeidung einer Rotation der Profilelemente auf, ist somit fixiermittelfrei ausgebildet.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass mindestens ein profilgebendes variables Profilelement als profiliertes Profilelement ausgebildet ist, welches über eine Erstreckungsrichtung oder auch in Achs- oder Längsrichtung zumindest zwei unterschiedliche radiale oder seitliche bzw. laterale Ausmaße aufweist. Das jeweilige Profilelement kann eine beliebige Kontur aufweisen, die dann das Schließprofil definiert. So bildet bei einer Profilrolle die Außenkontur des Profilelements eine Art Steuerkurve. Insbesondere in eine Richtung quer zu der Erstreckungsrichtung des Schließkanals, insbesondere senkrecht dazu, weist ein Profilelement mindestens zwei unterschiedliche Abschnitte mit unterschiedlicher Erstreckung quer bzw. senkrecht zu der Hauptschließkanalerstreckung, sodass diese zu einem unterschiedlichen Ausmaß in den Schließkanal oder genauer den spanend gefertigten Schließkanal oder Rohschließkanal ragen. Anders ausgedrückt weist mindestens ein Profilelement Abschnitte mit unterschiedlicher radialer Erstreckung auf, sodass die Abschnitte unterschiedlich weit in den Schließkanal hineinragen. Das Profilelement ist vorzugsweise als länglicher Körper ausgebildet. Dieser weist eine Haupterstreckungsrichtung auf, welche auch als axiale Richtung des Profilelements bezeichnet wird. Seitlich dazu variiert die Abmessung des Körpers, sodass ein beliebiges Profil realisierbar ist. Die Variation kann kontinuierlich oder diskontinuierlich, somit sprunghaft, ausgebildet sein. Korrespondierend dazu und/oder komplementär dazu variiert in einer Ausführungsform zumindest abschnittsweise auch das Profil der Profilelementaufnahme. Das Profilelement weist bevorzugt einen Basisabschnitt auf, von dem seitlich Vorsprünge, Ausnehmungen, Kerben, Schlitze, Nuten, Rippen, Kurvenverläufe oder dergleichen ausgebildet sind, um so die profilgebende Kontur des Profilelements auszubilden. Die Übergänge zwischen den unterschiedlichen seitlichen Ausmaßen des Profilelements sind in einer Ausführungsform kontinuierlich, sodass die Kontur des Profilelements eine Art Steuerkurve ausbildet. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Übergänge diskret oder diskontinuierlich oder auch sprunghaft ausgebildet, beispielsweise durch Absätze. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Profilelement zylindrisch ausgebildet mit mehreren Zylinderabschnitten. Die Zylinderabschnitte weisen dabei unterschiedliche Durchmesser und/oder in axiale Richtung unterschiedliche Breiten auf. Eine Außenkontur des Profilelements kann von Abschnitt zu Abschnitt variieren. Die Variation kann in eine oder mehrere Richtungen vorgesehen sein. Dabei kann die Kontur unterschiedlichste Kurvenverläufe oder allgemeiner Konturverläufe beschreiben. Vorzugsweise ist die Kontur linear ausgebildet, vorzugsweise so, dass ein Abschnitt ringförmig oder kreisscheibenförmig ausgebildet ist. Im Querschnitt oder auch in einer anderen Richtung sieht eine Ausführungsform vor, dass die Kontur bzw. das Profil oder die Profilierung des Schließkanals und/oder der Profilelemente gemäß einer Sägezahnkurve, eine V-Kurve, einer Kreiskurve und/oder einer mathematischen Kurve wie einer trigonometrischen Kurve, einer Polynomkurve, einer Exponentialkurve, einer Hypekurve, einer Logarithmuskurve, einer Hyperbelkurve, einer Parabelkurve, einer Potentialkurve und dergleichen, zumindest teilweise ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform ist das jeweilige Profilelement hauptsächlich für ein seitliches Hineinragen in den Schließkanal vorgesehen.
  • Entsprechend ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass mindestens ein variables oder variierbares Profilelement als Drehachse mit mindestens zwei voneinander in Erstreckungsrichtung beabstandeten Radialvorsprüngen, insbesondere rotationssymmetrischen, zylindrischen Radialvorsprüngen, ausgebildet ist. Wie beschrieben, kann das variable Profilelement einteilig oder mehrteilig ausgebildet werden. Das variable Profilelement kann rotationssymmetrische und nicht rotationssymmetrische Abschnitte aufweisen. So kann die Profilelementaufnahme Vorsprünge, Ausnehmungen, Rippen, Kerben oder dergleichen aufweisen, welche dann auch zur Lagefixierung der Profilelemente zumindest in Haupterstreckungsrichtung der Profilelemente / Profilelementaufnahme - radiale Richtung des Schließkerns, dienen können. Die Profilelemente müssten sich dann nicht über eine gesamte Länge der Profilelementaufnahme erstrecken und an den Enden der Profilelementaufnahme anliegen, sondern könnten über ein von den Enden der Profilelementaufnahme beabstandeten Anformung, die zwischen zwei Abschnitten des Profilelements eingreift, gelagert und in axiale Richtung festgelegt sein.
  • In wiederum einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass mindestens ein variables oder variierbares Profilelement, vorzugsweise mehrere variable Profilelemente und am meisten bevorzugt alle variablen Profilelemente, drehbar in der korrespondierenden Profilelementaufnahme angeordnet ist. Die einzelnen Abschnitte, vorzugsweise zylindrischen Abschnitte sind in einer Ausführungsform einteilig ausgebildet. In einer anderen Ausführungsform sind die einzelnen Abschnitte mehrteilig ausgebildet. Die Abmessung zumindest zweier Abschnitte ist unterschiedlich ausgebildet, wobei ein Unterschied durch Material, Beschichtung, Durchmesser oder radiale Abmessung, Breite oder axiale Abmessung, Oberflächenbeschaffung und/oder dergleichen ausgebildet sein kann. Insbesondere zwei Abschnitte des jeweiligen Profilelements sind rotationssymmetrisch ausgebildet und korrespondierend zu den jeweiligen Durchmessern der Profilelementaufnahme, sodass die Profilelemente an mindestens zwei Stellen in der Profilelementaufnahme gelagert sind. Korrespondierend dazu sind die Profilelementaufnahmen ausgebildet. Die Profilelementaufnahme kann über deren gesamte Haupterstreckungsrichtung der Kontur des Profilelements folgen, sodass das Profilelement über die Haupterstreckungsrichtung an der Wandung der Profilelementaufnahme anliegt. Bevorzugt korrespondiert die Kontur der Profilelementaufnahme nur teilweise der Kontur des Profilelements, sodass abschnittsweise ein Freiraum zwischen Außenkontur Profilelement und Wandung Profilelementaufnahme vorhanden ist. Die Profilelementaufnahme ist als Stufenbohrung ausgeführt, vorzugsweise als eine Stufenbohrung, bei welcher der Durchmesser der Stufenbohrungsabschnitte in Richtung Schließkanal geringer wird. Durch eine drehbare Lagerung ist ein Reibungswiderstand bei Einführung eines Schlüssels in den Schließkanal reduziert. Zudem verschleißen die variablen Profilelemente aufgrund der drehbaren Anordnung gleichmäßiger, wodurch eine Lebensdauer der Profilelemente und damit auch des Schließkerns erhöht ist. Vorzugsweise weist der Schließkern keine Fixiermittel zur Vermeidung einer Rotation der Profilelemente auf, ist somit fixiermittelfrei ausgebildet. In einer Ausführungsform ist lediglich ein Profilelement drehbar gelagert. In einer anderen Ausführungsform sind mehrere Profilelemente drehbar gelagert.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass mindestens ein variables Profilelement als Drehachse mit einem als Spitze ausgebildetem Ende zur Bildung eines Schließprofils ausgebildet ist. Die Spitze ist gegenüber einem Hauptabschnitt sich verjüngend ausgebildet. Dabei kann die Spitze unterschiedlichste Konturen aufweisen.
  • Eine Ausführungsform sieht vor, dass mindestens ein variables Profilelement eine Kontur und/oder einen Konturverlauf bzw. ein Profil oder eine Profilierung aufweist, insbesondere eine Außenkontur oder einen Außenkonturverlauf, welche bzw. welcher ausgewählt ist aus der Gruppe von Verläufen umfassend lineare Verläufe, Sägezahnkurvenverläufe, V-KurvenVerläufe, Kreiskurvenverläufe, mathematische Kurvenverläufe wie trigonometrische Kurvenverläufe, Polynomkurvenverläufe, Exponentialkurvenverläufe, Hypekurvenverläufe, Logarithmuskurvenverläufe, Hyperbelkurvenverläufe, Parabelkurvenverläufe, Potentialkurvenverläufe und dergleichen. Durch Auswahl eines geeigneten Verlaufs fungiert die Außenkontur bzw. der Außenkonturverlauf als Steuerkurve. Damit lässt sich eine hohe Anzahl an Codierungen realisieren. Eine mögliche Ausführungsform stellt eine Profilrolle dar.
  • Die Erfindung schließt auch die technische Lehre ein, dass bei einem Schließzylinder, umfassend einen in einer Bohrung eines Schließgehäuses aufgenommenen, in dieser drehbaren Schließkern, vorgesehen ist, dass der Schließkern nach einem erfindungsgemäßen bzw. hier beschriebenen Schließkern ausgebildet ist. Der Schließzylinder weist ein Zylindergehäuse auf. In dieses ist eine Bohrung eingebracht, welche korrespondierend zu der Außenkontur des Schließkerns ist und welche den aufgenommenen Schließkern vollumfänglich umgibt. Die Bohrung wird durch eine Zylinderwand, die somit das Zylindergehäuse im Bereich des Schließkerns bildet, umgeben. Auf diese Weise ist der Schließkanal an seiner offenen Seite von dem Zylindergehäuse umgeben und wird durch dieses entsprechend begrenzt. Der Schließkern ist in einer Bohrung des Zylindergehäuses aufgenommen und wird von der Zylinderwand umgeben bzw. grenzt an diese an. Dort ist dieser vorzugsweise mittels eines Klemmrings angeordnet, insbesondere axial fixiert. Über den Schließkern und ein Kupplungselement erfolgt eine Kopplung mit einer Schließnase. Durch die Kopplung erfolgt ein Drehen eines Schließmechanismus.
  • Die Erfindung schließt auch die technische Lehre ein, dass bei einem Schließzylinder, umfassend einen in einer Bohrung eines Schließgehäuses aufgenommenen, in dieser drehbaren Schließkern, vorgesehen ist, dass der Schließkern nach einem erfindungsgemäßen bzw. hier beschriebenen Schließkern ausgebildet ist. Der Schließzylinder weist ein Zylindergehäuse auf. In dieses ist in axiale Richtung eine Bohrung - die Kernbohrung -- eingebracht, welche korrespondierend zu der Außenkontur des Schließkerns ist und welche den aufgenommenen Schließkern vollumfänglich umgibt. Auf diese Weise ist der Schließkanal an seiner offenen Seite von dem Zylindergehäuse umgeben und wird durch dieses entsprechend begrenzt. Der Schließkern ist in einer Bohrung des Zylindergehäuses aufgenommen. Dort ist dieser vorzugsweise mittels eines Klemmrings fixiert. Über den Schließkern und ein Kupplungselement erfolgt eine Kopplung mit einer Schließnase bzw. einem Schließhebel. Durch die Kopplung erfolgt ein Drehen eines Schließmechanismus. Das Zylindergehäuse begrenzt in einer Ausführungsform die Profilaufnahme, sodass in der Profilaufnahme vorgesehene Profilelemente nicht unbeabsichtigt aus dem Schließkern gelangen können.
  • Auch schließt die Erfindung die technische Lehre ein, dass bei einer Schließeinheit oder Schließvorrichtung, umfassend mindestens einen Schlüssel und einen Schließkern und/oder einen Schließzylinder, vorgesehen ist, dass der Schließkern und/oder der Schließzylinder nach einem erfindungsgemäßen bzw. hier beschriebenen Schließkern bzw. Schließzylinder ausgebildet ist bzw. sind und der Schlüssel zu dem Schließzylinder und/oder Schließkern korrespondiert. Der Schließzylinder weist ein Schließgehäuse auf. In diesem Gehäuse eingesetzt befindet sich ein Gehäuseabschnitt, welcher eine Kernbohrung aufweist, in dem wiederum der Schließkern eingesetzt ist. Der Schließzylinder kann in einer Ausführungsform einen Bohrschutz, einen Ziehschutz oder andere Sicherungselemente aufweisen.
  • Weiter schließt die Erfindung die technische Lehre ein, dass bei einem Zylinderschloss, umfassend mindestens einen Schließzylinder, vorgesehen ist, dass der Schließzylinder nach einem erfindungsgemäßen bzw. hier beschriebenen Schließzylinder ausgebildet ist.
  • Nicht zuletzt schließt die Erfindung die technische Lehre ein, dass bei einem Verfahren zur Herstellung eines hier beschriebenen Schließkern, umfassend die Schritte: Profilieren eines einen Schließkanal zumindest teilweise seitlich begrenzenden Schließprofils durch Ausbilden von profilgebenden Profilelementen, vorgesehen ist, wobei mindestens ein profilgebendes variables Profilelement austauschbar und/oder separat zu dem Schließkern hergestellt wird, sodass das Schließprofil durch einen Austausch des mindestens einen profilgebenden Profilelements veränderbar, insbesondere spanfrei veränderbar ist. Für die Herstellung eines entsprechenden Schließkerns werden in einem Schritt die Bohrungen für die Profilelementaufnahmen radial in der Schließkern eingebracht, sodass diese eine Mittelachse des Schließkerns durchqueren. In einem weiteren Schritt wird der Schließkanal in den Schließkern eingebracht, sodass dieser die Bohrungen für die Profilelementaufnahmen teilweise freilegt bzw. mindestens einen Durchbruch zu den Bohrungen erzeugt. Die Reihenfolge des Einbringens des Schließkanals und der Bohrungen bzw. Profilelementaufnahmen kann auch umgekehrt gewählt werden. Nach Fertigstellung der Bohrungen für die Profilelementaufnahmen und des Schließkanals werden die Profilelemente in die korrespondierenden Profilelementaufnahmen eingesetzt, sodass damit das Profil des Schließkanals festgelegt wird. Der Schließkanal kann als profilierter Schließkanal in dem Schließkern ausgebildet werden. Zusätzlich wird mindestens ein austauschbares Profilelement vorgesehen. Bei Bedarf wird ein Profilelement und/oder werden mehrere Profilelemente eingesetzt und/oder ausgewechselt. Bei Herstellung mehrerer Schließkerne für unterschiedliche Abnehmer werden diese mit unterschiedlichen Profilelementen bestückt. Insbesondere werden die Profilelemente gemäß den hier beschriebenen Profilelementen ausgebildet, insbesondere separat zu dem Schließkern und nicht mit diesem einteilig. Die Profilelementaufnahmen werden ebenfalls wie vorstehend ausgebildet, insbesondere einteilig mit dem Schließkern.
  • In einer Ausführungsform ist somit vorgesehen, dass das Schließprofil durch Einsetzen von profilgebenden Profilelementen in korrespondierende Profilelementaufnahmen des Schließkerns profiliert wird. Auf diese Weise können unterschiedlich codierte Schließprofile durch Einsetzten von unterschiedlichen Profilelementen erzeugt werden.
  • Mit einem derart beliebig auch nachträglich umcodierbaren Schließkern ist ein gattungsgemäßer Schließkern bzw. auch Schließzylinder geschaffen, der sich bei einfachem Aufbau durch einen erhöhten Sicherheitswert auszeichnet.
  • Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben oder ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von mindestens einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches in den Figuren schematisch dargestellt ist. In den Figuren werden gleiche oder ähnliche Bauteile mit gleichen oder ähnlichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform einer Schließvorrichtung umfassend einen Schließzylinder und einen korrespondierenden Schlüssel,
    • Fig. 2 schematisch in Perspektivansicht die Ausführungsform des Schließzylinders nach Fig. 1 ohne korrespondierenden Schlüssel,
    • Fig.3 schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform eines Schließzylinders, bei dem ein oberer Zylinderwandungsabschnitt abgenommen ist,
    • Fig. 4 schematisch in einer Teil-Explosionsansicht die Ausführungsform nach Fig. 3,
    • Fig. 5 schematisch eine Seitenansicht der Ausführungsform nach Fig. 3 mit dargestellten unterschiedlichen Ansichts- bzw. Schnittebenen,
    • Fig. 6 schematisch den Schnitt A-A des Ausführungsbeispiels nach Fig. 5,
    • Fig. 7 schematisch den Schnitt A1-A1 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 5,
    • Fig. 8 schematisch den Schnitt A2-A2 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 5,
    • Fig. 9 schematisch die Ansicht A3-A3 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 5,
    • Fig. 10 schematisch einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines Schließkerns vor Ausbildung von Profilelementaufnahmen,
    • Fig. 11 schematisch die Detailansicht X aus Fig. 7,
    • Fig. 12 schematisch die Detailansicht Y aus Fig. 8,
    • Fig. 13 schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform einer Schließvorrichtung umfassend einen Schließzylinder und einen korrespondierenden Wendeschlüssel,
    • Fig. 14 schematisch in Perspektivansicht die Ausführungsform des Schließzylinders nach Fig. 13 ohne korrespondierenden Schlüssel,
    • Fig. 15 schematisch in einer Perspektivansicht die Ausführungsform eines Schließzylinders nach Fig. 14, bei dem ein oberer bzw. seitlich oberer Zylinderwandungsabschnitt abgenommen ist,
    • Fig. 16 schematisch in einer Teil-Explosionsansicht die Ausführungsform nach Fig. 15,
    • Fig. 17 schematisch eine Seitenansicht der Ausführungsform nach Fig. 16 mit dargestellten unterschiedlichen Ansichts- bzw. Schnittebenen,
    • Fig. 18 schematisch den Schnitt A-A des Ausführungsbeispiels nach Fig. 17,
    • Fig. 19 schematisch den Schnitt A1-A1 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 17,
    • Fig. 20 schematisch den Schnitt A2-A2 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 17,
    • Fig. 21 schematisch die Ansicht A3-A3 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 17,
    • Fig. 22 schematisch einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines Schließkerns vor Ausbildung von Profilelementaufnahmen,
    • Fig. 23 schematisch die Detailansicht X aus Fig. 19,
    • Fig. 24 schematisch die Detailansicht Y aus Fig. 20,
    • Fig. 25 schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform eines Schließkerns mit einem Schlüssel in nicht eingestecktem Zustand,
    • Fig. 26 schematisch in einer anderen Perspektivansicht den Schließkern der Ausführungsform nach Fig. 25 in Alleinstellung,
    • Fig. 27 schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform des Schlüsselschaftes mit unterschiedlich angeordneten und als Profilrolle und Profilstift ausgebildeten Profilelementen und
    • Fig. 28 schematisch ausschnittsweise das Ausführungsbeispiel nach Fig. 27 in einer Frontalansicht mit Blick auf die Schlüsselspitze.
    • Fig. 29 schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform einer Schließvorrichtung umfassend einen Schließzylinder und einen korrespondierenden Wendeschlüssel,
    • Fig. 30 schematisch in Perspektivansicht die Ausführungsform des Schließzylinders nach Fig. 29 ohne korrespondierenden Schlüssel,
    • Fig. 31 schematisch in einer Perspektivansicht die Ausführungsform eines Schließzylinders nach Fig. 30, bei dem ein oberer Zylinderwandungsabschnitt abgenommen ist,
    • Fig. 32 schematisch in einer Teil-Explosionsansicht die Ausführungsform nach Fig. 31,
    • Fig. 33 schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform einer Schließvorrichtung umfassend einen Schließzylinder und einen korrespondierenden Schlüssel,
    • Fig. 34 schematisch in Perspektivansicht die Ausführungsform des Schließzylinders nach Fig. 33 ohne korrespondierenden Schlüssel,
    • Fig. 35 schematisch in einer geschnittenen Perspektivansicht eine Ausführungsform eines Schließzylinders nach Fig. 34
    • Fig. 36 schematisch eine Seitenansicht einer Ausführungsform eines Schließzylinders mit dargestellten unterschiedlichen Ansichts- bzw. Schnittebenen,
    • Fig. 37 schematisch den Schnitt T-T des Ausführungsbeispiels nach Fig. 36,
    • Fig. 38 schematisch den Schnitt U-U des Ausführungsbeispiels nach Fig. 36,
    • Fig. 39 schematisch den Schnitt V-V des Ausführungsbeispiels nach Fig. 36,
    • Fig. 40 schematisch die Ansicht W-W des Ausführungsbeispiels nach Fig. 36,
    • Fig. 41 schematisch verschiedene Abhängigkeiten der Anordnungen zweier Profilelemente,
    • Fig. 42 schematisch eine Anordnung von mehreren Profilelementen,
    • Fig. 43 schematisch eine andere Anordnung von mehreren Profilelementen,
    • Fig. 44 schematisch eine Schließkanalprofilierung mit Zuhaltestift,
    • Fig. 45 schematisch eine andere Ansicht einer konventionellen Schließkanalprofilierung mit Zuhaltestift,
    • Fig. 46 schematisch in einer Seitenansicht ein Abtasten eines Schlüsselprofils bei einem Schlüssel ohne Hinterschnitt,
    • Fig. 47 schematisch in einer Seitenansicht ein Abtasten eines Schlüsselprofils bei einem Wendeschlüssel ohne Hinterschnitt,
    • Fig. 48 schematisch in einer Seitenansicht ein Abtasten eines Schlüsselprofils bei einem Schlüssel einschließlich Abfragen eines Hinterschnitts,
    • Fig. 49 schematisch in einer Seitenansicht ein Abtasten eines Schlüsselprofils bei einem Wendeschlüssel einschließlich Abfragen eines Hinterschnitt,
    • Fig. 50 schematisch in einer Seitenansicht ein Abtasten eines Schlüsselprofil mittels zweier Profilelemente einschließlich Abfragen eines Hinterschnitts,
    • Fig. 51 schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform eines Schließkerns mit einem Schlüssel in nicht eingestecktem Zustand,
    • Fig. 52 schematisch in einer anderen Perspektivansicht den Schließkern der Ausführungsform nach Fig. 51 in Alleinstellung und
    • Fig. 53 schematisch in einer Perspektivansicht vergrößert einen Ausschnitt einer Ausführungsform eines Schlüsselprofils mit Hinterschnitt.
  • Die Fig. 1 bis 53 zeigen in unterschiedlichen Ansichten und Detailierungsgraden eine Schließeinheit oder auch Schließvorrichtung 100 bzw. deren Bestandteile.
  • Fig. 1 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform einer Schließvorrichtung 100 mit einem Schließzylinder 1 und einem dazu korrespondierenden Schlüssel 12 oder auch Schlüsseleinheit. In der Fig. 1 ist der Schließzylinder 1 als Profil-Doppelzylinder ausgebildet. Dieser umfasst ein Zylindergehäuse 2, welches sich aus je einer eine Zylinderöffnung ausweisenden, im Querschnitt kreisförmigen Zylinderwand 4 und einem von dieser radial materialeinheitlich ausgehenden Stegabschnitt 5 zusammensetzt. In jeder Zylinderöffnung ist ein Zylinderkern oder Schließkern 8 angeordnet, der beispielsweise mittels eines Klemmrings 43 axial fixiert ist (siehe Figur 13). Die Zylinderwand 4 formt mit ihrer Innenwand eine Kernbohrung, in welche der Schließkern 8 eingesetzt ist. Im Schließkern 8 ist ein radial eingeschnittener Schlüsselkanal 9 (siehe Fig. 2; hier nur schematisch angedeutet) eingearbeitet, der zur einen Seite des Schließkerns 8 hin offen ist und mit einer Längsmittelebene des Stegabschnittes 5 fluchtet. In bekannter Weise nimmt der Schließkern 8 zumindest zweigeteilte Zuhalteelemente, Zuhaltungsstifte, Zuhaltestifte und/oder Gehäusestifte 10 (siehe u.a. Fig. 20) auf, die in Fig. 1 nicht explizit dargestellt sind und die von schlüsselschaftseitigen Vertiefungen des Schlüssels 12 eingeordnet werden. Die kernseitigen Enden der in Richtung des Schlüsselkanals 9 abgefederten Zuhaltungsstifte 10 ragen dabei anschlagbegrenzt in den Schlüsselkanal 9 hinein. Solche Zuhaltungsstifte 10 sind jedoch bekannt, sodass nicht näher darauf eingegangen wird. Um eine Drehachse der Zylinderwand 4, ist in einer Ausnehmung 42 eine Schließeinheit 40 mit einer Schließnase 41 (siehe Fig. 13 und 14) aufgenommen. Diese wird bei Drehen eines zu dem Schließprofil passenden Schlüssels 12, das heißt mit einem Schlüssel 12 mit korrespondierendem Schlüsselprofil und zu den Zuhaltungsstiften 10 passenden schlüsselschaftseitigen Vertiefungen um die Drehachse gedreht und realisiert so eine Schließfunktion des Schließzylinders 1, die allgemein bekannt ist. Der Schlüssel 12 weist u.a. einen Schlüsselschaft 12' auf, an welchem das Schlüsselprofil und die Permutations-Bohrmulden ausgebildet sind.
  • Fig. 2 zeigt schematisch in Perspektivansicht die Ausführungsform des Schließzylinders 1 nach Fig. 1 ohne korrespondierenden Schlüssel 12. Entsprechend ist das Schließprofil des Schließkanals 9 deutlicher zu erkennen. Dieses weist Ausnehmungen, Vertiefungen und Vorsprünge auf, die zum einen entlang einer Haupterstreckung des Schließkanals 9 verlaufen und die hier von einer Mittelebene zu beiden Seiten der Ebene ausgeformt sind. Über den Verlauf entlang der Haupterstreckung des Schließkanals 9 kann das Schließprofil variieren.
  • Fig. 3 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform eines Schließzylinders 1, bei dem ein oberer Zylinderwandungsabschnitt abgenommen ist. Auf diese Weise ist der Schließkanal 9 entlang seiner gesamten Haupterstreckung sichtbar. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, weist der Schließkern 8 neben dem profilierten Schließkanal 9 Profilelementaufnahmen 140 auf, in welche separat ausgebildete, austauschbare Profilelemente 130 einbringbar sind bzw. eingebracht sind. Die Profilelementaufnahmen 140 sind hier als Aufnahmebohrungen 141 ausgebildet und schneiden zumindest teilweise den Schließkanal 9, sodass die Aufnahmebohrungen 141 und der Schließkanal 9 teilweise überlappen und so ein gemeinsamer Profilkanal bzw. ein gemeinsames Schließprofil realisiert ist. In die Aufnahmebohrungen 141 sind (hier nur teilweise) die Profilelemente 130 eingesteckt. Diese sind so ausgebildet, dass diese mit einem Teil in den Schließkanal 9 ragen und so Teil des Schließprofils darstellen bzw. ausbilden.
  • Fig. 4 zeigt schematisch in einer Teil-Explosionsansicht die Ausführungsform nach Fig. 3. Hier ist deutlich die Ausbildung der Profilelemente 130 und der Profilelementaufnahmen 140 zu erkennen. Die Profilelementaufnahmen 140 sind beidseitig der Mittelebene des Schließkanals 9 vorgesehen. Dabei überschneidet sich ein Teil der Aufnahmebohrungen 141 mit einem Teil des Schließkanals 9, sodass jeweils ein Durchbruch 145 zwischen Aufnahmebohrungen 141 und Schließkanal 9 ausgebildet ist. In die Aufnahmebohrungen 141, deren Haupterstreckung etwa parallel zu aufgespannten Ebene der Mittelebene ME des Schließkanals 9 verläuft, sind die Profilelemente 130 einsteckbar bzw. eingesteckt. Die Profilelemente 130 sind hier als rotationssymmetrische Profilelemente 130, genauer als Profilrollen 137 mit rotationssymmetrischem Querschnitt ausgebildet. Dabei variiert der Querschnitt entlang einer Achse der Profilrollen 137, sodass die Profilelemente 130 nur absatzweise oder abschnittsweise in den Schließkanal 9 durch die jeweiligen Durchbrüche 145 ragen. Die Profilrollen 137 selbst sind paarweise unterschiedlich ausgebildet. Durch die unterschiedliche Ausbildung der Profilrollen 137 lassen sich unterschiedliche Schließprofile realisieren.
  • Fig. 5 zeigt schematisch eine Seitenansicht der Ausführungsform nach Fig. 3 mit dargestellten unterschiedlichen Ansichts- bzw. Schnittebenen. Eine Schnittebene A-A verläuft durch eine entferntest zu einer Front- bzw. Schlüsseleinsteckseite des Schließkerns 8 etwa mittig durch die hinterste Profilelementaufnahme 140. Eine Schnittebene A1-A1 verläuft etwa mittig durch die zweitvorderste Profilelementaufnahme 140. Eine Schnittebene A2-A2 verläuft etwa mittig durch die vorderste Profilelementaufnahme 140. Eine Ansichtsebene A3-A3 verläuft entlang einer Frontseite F des Schließkerns 8.
  • Fig. 6 zeigt schematisch den Schnitt A-A des Ausführungsbeispiels nach Fig. 5. Die Zylinderwand 4 des Zylindergehäuses 2 umgibt den Schließkern 8 vollumfänglich. In dem Schließkern 8 sind der Schließkanal 9 sowie beidseitig davon je eine Profilelementaufnahme 140 in Form einer Aufnahmebohrung 141 vorgesehen. Dabei überlappt oder überschneidet sich ein Teil der Aufnahmebohrung 141 mit dem Schließkanal 9, sodass Durchbrüche 145 realisiert sind. Der Schließkanal 9 selbst weist ein seitliches Schließprofil auf, welches durch Vorsprünge bzw. Ausnehmungen in Richtung der beidseitigen Profilelementaufnahmen 140 gebildet ist. Durch Einstecken von entsprechenden Profilelementen 130 in die Profilelementaufnahmen 140, wie in Fig. 7 dargestellt, lässt sich so ein komplexes, variierbares Schließprofil realisieren.
  • Fig. 7 zeigt schematisch den Schnitt A1-A1 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 5. In den Profilelementaufnahmen 140 sind unterschiedliche Profilelemente 130 in Form von Profilrollen 137 aufgenommen. Das Schließprofil des Schließkanals 9 variiert über seine Haupterstreckungsrichtung. Durch die unterschiedlichen Profilelemente 130 ist zudem ein austauschbarer, variierbarer Schließprofilabschnitt ausgebildet. Dabei ist gut zu erkennen, dass die Profilelemente 130 seitlich teilweise in den Schließkanal 9 durch entsprechende Durchbrüche 145 ragen. Durch entsprechendes Ausfüllen bzw. Freilassen der Durchbrüche 145 ist neben einem festen oder fixierten Profilabschnitt des Schließkanals 9 ein variabler Profilabschnitt realisiert. Die Profilelemente 130 sind mit einem Endabschnitt in einem korrespondierenden Abschnitt der Profilelementaufnahme 140 gelagert, wie in Detailansicht X (Fig. 11) beschrieben wird.
  • Fig. 8 zeigt schematisch den Schnitt A2-A2 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 5. Auch hier ist deutlich zu erkennen, dass das Schließprofil entlang der Haupterstreckungsrichtung des Schließkanals 9 variiert. Auf diese Weise ist ein variables Schließprofil realisiert. In Detailansicht Y ist ein Teil des Schließprofils vergrößert dargestellt.
  • Fig. 9 zeigt schematisch die Ansicht A3-A3 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 5. In Fig. 9 ist die Frontseite F des Schließkerns 8 dargestellt mit Blick in die Haupterstreckungsrichtung des Schließkanals 9. In dieser Ansicht ist deutlich das Schließprofil des Schließkanals 9 zu erkennen. Das Schließprofil 9 besteht aus einem festen, unveränderbaren Teil 9a und einem variablen, veränderbaren Teil 9b. Der feste Teil 9a ist durch die Kontur des Schließkanals 9 selbst bestimmt. Hierzu weist der Schließkanal 9 entsprechende Vorsprünge und Ausnehmungen auf. Diese sind bei Ausbildung bzw. Einbringung des Schließkanals 9 in den Schließkern 8 festgelegt. Der variierbare Teil 9b wird durch die Vorsprünge und Ausnehmungen der Profilelemente 130 - hier der Profilrollen 137 -- gebildet, welche aus den Profilelementaufnahmen 140 durch die Durchbrüche 145 in den Schließkanal 9 seitlich hineinragen bzw. nicht hineinragen. Da die Profilelemente 130 auswechselbar sind, lässt sich der variierbare Teil 9b durch Austauschen der Profilelemente 130 verändern.
  • Fig. 10 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines Schließkerns 8 vor Ausbildung von Profilelementaufnahmen 140. In den Schließkern 8 ist der Profilkanal 9 eingebracht. Dieser weist die Haupterstreckungsrichtung in Blickrichtung auf. Eingezeichnet ist die Mittelebene ME. Diese erstreckt sich radial zu dem Schließkern 8 und in Blickrichtung, d.h. in Haupterstreckungsrichtung. Der Schließkanal 9 ist nutartig in den Schließkern 8 eingebracht, sodass ein Durchbruch 8a an einem Umfang des Schließkerns 8 daraus resultiert und der Schließkanal 9 eine Art Nut oder Schlitz bildet. Der Schließkanal 9 gemäß Fig. 10 ist noch als Rohschließkanal ausgebildet, d.h. ohne Vorsehen von Profilelementaufnahmen 140 und Profilelementen 130. Der Rohschließkanal bildet somit den fixierten oder werkzeuglos unveränderlichen Teil des Schließkanals 9 aus, der schon ein spanend eingebrachtes Profil aufweisen kann. Der Rohschließkanal ist vorzugsweise spanend in den Schließkern 8 ausgebildet. Das Schließprofil des Rohschließkanals weist hier Vorsprünge, Rippen, Ausnehmungen, Nuten und dergleichen auf. Diese sind in Fig. 10 spiegelasymmetrisch zu der Mittelebene ME ausgebildet. Das vorliegende (feste) Schließprofil des Rohschließkanals weist auf beiden Seiten der Mittelebene ME zwei Ausnehmungen auf, die durch jeweils einen Vorsprung getrennt sind. Dabei sind die Vorsprünge jeweils so angeordnet, dass insgesamt ein Schließkanal 9 mit einer vorgegebenen minimalen Breite verbleibt, in welcher ein Schlüssel 12 einführbar ist. Die minimale Breite ist erforderlich, um zu dünne Schlüsselstärken und damit ein Bruch des Schlüssels 12 zu verhindern. Bevorzugte minimale Schließkanalbreiten liegen im Bereich von größer gleich 1 mm. Um das Schließprofil des Rohschließkanals, auch Rohschließprofil, sicherer zu gestalten, werden zusätzlich Profilelementaufnahmen 140 vorgesehen, die Durchbrüche 145 in den Schließkanal 9 erzeugen. In die Profilaufnahmen 140 werden dann austauschbare Profilelemente 130 gesteckt, die zumindest abschnittsweise und zumindest teilweise in den Rohschließkanal ragen. Durch die Kombination wird der Schließkanal 9 mit dem Schließprofil realisiert.
  • Fig. 11 zeigt schematisch die Detailansicht X der Fig. 7. In Fig. 11 ist ein fertiggestellter und einsatzbereiter Schließkanal 9 mit variablem und festem Schließprofil dargestellt. Neben dem Schließkanal 9 bzw. in den Schließkanal 9 mündend weist der Schließkern 8 eine Art Stufenbohrung oder einen Stufenbohrungsabschnitt 142 auf. Eine als rotationssymmetrische Profilrolle 137 mit radial unterschiedlich bemessenen Abschnitten ist mit einem Ende in dem Stufenbohrungsabschnitt 142 aufgenommen. Hierzu weist der Stift eine Schulter 132 auf, mit der dieser an einem Absatz der Stufenbohrung anliegt. Das Ende des Stiftes und das Ende der Stufenbohrung sind somit beabstandet voneinander und bilden eine schmalen Zwischenraum. Umfänglich ist der Stift in der Stufenbohrung gelagert. Auf diese Weise ist eine Rotationsbewegung des Stiftes in der Stufenbohrung gewährleistet. Der Stift weist wellenabsatzartige Abschnitte auf, die unterschiedliche Abmessung, bei rotationssymmetrischer Ausführung unterschiedliche Durchmesser, aufweisen. Zwei unterschiedliche Abschnitte 136 sind beispielhaft mit 136a und 136b gekennzeichnet. Bei einem Einstecken eines Schlüssels 12 mit entsprechend komplementärer Profilierung verlaufen die vorspringenden Abschnitte 136 der Profilelemente 130 entlang der komplementären Profilierung des Schlüssels 12. Durch das Ermöglichen einer Rotation der stiftartigen Profilelemente 130 ist eine Reibung reduziert, sodass ein leichteres Einstecken des Schlüssels 12 bei komplexerer Profilierung gewährleistet ist.
  • Fig. 12 zeigt schematisch die Detailansicht Y der Fig. 8, ergänzt um einen Ausschnitt eines zugehörigen Schlüssels 12. Der Schlüssel 12 bildet zumindest teilweise ein zu einem Schließprofil des Schließkanals 9 bzw. eines Schließprofils der Profilelemente 130 zumindest teilweise komplementäres Schlüsselprofil aus. Exemplarisch ist hier eine Schließprofil-Schlüsselprofil-Kombination dargestellt. Die Profile oder Profilabschnitte 13 und 14 bzw. die um die Buchstaben a bis d ergänzten Abschnitte sind jeweils paarweise komplementär, sodass im Folgenden lediglich ein Profil beschrieben wird und dies in komplementärer Weise dann auf das andere, komplementäre Profil zu übertragen ist. Links in Fig. 12 ist ein Ausschnitt eines Schlüssels 12 mit exemplarisch vier verschiedenen Profilausnehmungen 13 bzw. 13a bis 13d dargestellt. Entsprechend ist rechts in Fig. 12 ein Ausschnitt eines Schließkerns 8 mit Schließkanal 9 dargestellt, in dem komplementär ein Abschnitt eines Schließprofils 14 mit vier komplementärer, vorstehender Schließprofile, Schließprofilabschnitte bzw. Profilabschnitte 14 bzw. 14a bis 14d vorgesehen ist. Die Profile 13,14 mit dem Index a sind als Rundung, Abrundung konkav bzw. konvex ausgebildet. Der Kurvenverlauf der Kontur in dem dargestellten Querschnitt ist etwa halbkreisförmig. Die Profile 13,14 mit dem Index b sind als mathematische Funktion ausgebildet. Diese mathematische Funktion umfasst für die Kontur des Profilierungsquerschnitts Kurven, die beispielsweise logarithmisch, exponential, sinusförmig, cosinusförmig, hyperbolisch, polynomisch, trigonometrisch, potential, linear, rational der dergleichen ausgebildet sein können. Vorliegend ist eine etwa halbparabolische mathematische Kurve vorgesehen. Die Profile 13,14 mit dem Index c sind etwa als v-förmige Profilierung vorgesehen. Die Flanken der Profile 13c, 14c verjüngen sich zu einem Grund der Profilierungsausnehmung bzw. bis zu einer Stirnwand eines Profilierungsvorsprungs und laufen bevorzugt dort zusammen. Die Profile 13,14 mit dem Index d weisen eine Art Rechtecksverlauf auf. Die Flanken verlaufen hier etwa parallel. Fertigungstechnisch sind die Übergänge vorzugsweise abgerundet oder abgefast, was hier aber nicht dargestellt ist.
  • Die Figuren 13 bis 24 zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel in den gleichen Ansichten wie in den Figuren 1 bis 12. Das Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 1 bis 12 betrifft konventionelle Schlüssel-Schließzylinder-Kombinationen. Hier ist eine Orientierung des Schließkanals 9 bzw. des Schlüsselschaftes 12' beim Einstecken hochkant, das heißt in Verlängerung zu dem radial von der Zylinderwand 4 abstehenden Gehäuseabschnitt 5 vorgesehen. Im Unterschied zu einem herkömmlichen Schlüssel ist bei einem Wendeschlüssel, wie es das Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 13 bis 24 zeigt, das Schlüsselprofil auf beiden Schaftseiten gleich ausgebildet, sodass sich der Schlüssel auch um 180° um dessen Längsachse gewendet in dem Schließkanal 9 verwenden lässt. Der Wendeschlüssel hat somit auch bei um seine Längsachse gedrehter Ausrichtung die gleichen Funktionsmerkmale in Bezug auf das Schließprofil - die Verwendung ist somit seitenunabhängig. Entsprechend sind in Fig. 13 Schlüssel 12 und der Schließkanal 9 quer (horizontal) statt vertikal ausgerichtet. Die Schließnase 41 ist dabei in ihrer Ausgangsposition dargestellt. Figur 14 entspricht Figur 13 ohne Schlüssel 12. Ein Hauptunterschied in Bezug auf den Schließkern 8 wird anhand der weiteren Figuren deutlich. Anstatt wie bei herkömmlichen Schlüsseln 12 gemäß Fig. 1 bis 12 Profilelementaufnahmen 140 auf beiden Seiten der Mittelebene ME des Schließkanals 9 vorzusehen, weist der Schließkern 8 nur einseitig der Mittelebene ME Profilelementaufnahmen 140 auf, in denen dann die jeweiligen Profilelemente 130 vorgesehen sind. Natürlich können in anderen Ausführungsformen auch beidseitig der Mittelebene ME Profilelementaufnahmen 140 vorgesehen sein. Nur sind aufgrund der Schlüsselsymmetrie bei Wendeschlüsseln die Profilelementaufnahmen 140 einer Seite der Mittelebene ME nicht mit profilgebenden Profilelementen 130 ausgeführt, sondern allenfalls mit Dummy-Stiften, welche die Kontur des Rohschließkanals nicht profilierend ergänzen, das heißt zum Beispiel keine zusätzlichen Vorsprünge durch die Durchbrüche 145 aufweisen. Die Ausrichtung der Profilelementaufnahmen 140 ist entsprechend quer (horizontal). Auch das Einsetzen der Profilelemente 130 erfolgt entsprechend in eine um etwa 90° gegenüber konventionellen Schlüssel-Schließkern-Kombinationen (siehe Fig. 16).
  • Nicht alle Profilelementaufnahmen 140 müssen mit Profilelementen 130 besetzt sein. In Fig. 16 werden beispielhaft lediglich zwei variable Profilelemente 130 vorgesehen.
  • Fig. 13 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform einer Schließvorrichtung 100 umfassend einen Schließzylinder 1 und einen korrespondierenden Wendeschlüssel 12. In der Fig. 13 ist der Schließzylinder 1 als Profil-Doppelzylinder ausgebildet. Dieser umfasst je ein Zylindergehäuse 2, welches sich aus einer eine Zylinderöffnung ausweisenden, im Querschnitt kreisförmigen Zylinderwand 4 und einem von dieser radial materialeinheitlich ausgehenden Stegabschnitt 5 zusammensetzt. In die Zylinderöffnung ist je ein Schließkern 8 angeordnet, der beispielsweise mittels eines Klemmrings 43 axial fixiert ist, ähnlich wie in Fig. 1 und 2. Die Zylinderwand 4 formt mit seiner Innenwand eine Kernbohrung, in welche der Zylinderkern oder Schließkern 8 eingesetzt ist. Im Schließkern 8 ist ein radial eingeschnittener Schlüsselkanal oder Schließkanal 9 (siehe Fig. 14; hier nur schematisch angedeutet) eingearbeitet, der zur einen Seite des Schließkerns 8 hin offen ist und mit einer Längsmittelebene des Stegabschnittes 5 fluchtet. In bekannter Weise nimmt der Schließkern 8 mindestens zweigeteilte Zuhalteelemente, Zuhaltungsstifte und/oder Gehäusestifte 10 (siehe u.a. Fig. 20) auf, die in Fig. 13 nicht explizit dargestellt sind und die von schlüsselschaftseitigen Vertiefungen des Wendeschlüssels 12 eingeordnet werden. Die kernseitigen Enden der in Richtung des Schließkanals 9 abgefederten Zuhaltungsstifte 10 ragen dabei anschlagbegrenzt in den Schließkanal 9 hinein. Solche Zuhaltungsstifte 10 sind jedoch bekannt, sodass nicht näher darauf eingegangen wird. Um eine Drehachse der Zylinderwand 4, ist in einer Ausnehmung 42 eine Schließeinheit 40 mit einer Schließnase 41 aufgenommen. Diese wird bei Drehen eines zu dem Schließprofil passenden Schlüssels 12, das heißt mit einem Schlüssel 12 mit korrespondierendem Schlüsselprofil und zu den Zuhaltungsstiften 10 passenden schlüsselschaftseitigen Vertiefungen um die Drehachse gedreht und realisiert so eine Schließfunktion des Schließzylinders 1, die allgemein bekannt ist.
  • Fig. 14 zeigt schematisch in Perspektivansicht die Ausführungsform des Schließzylinders 1 nach Fig. 13 ohne korrespondierenden Wendeschlüssel 12. Entsprechend ist das Schließprofil des Schließkanals 9 deutlich zu erkennen. Dieses weist Ausnehmungen, Vertiefungen und Vorsprünge auf, sie zum einen entlang einer Haupterstreckung des Schließkanals 9 verlaufen und die von einer Mittelebene ME zu beiden Seiten der Ebene ausgeformt sind. Über den Verlauf entlang der Haupterstreckung des Schließkanals 9 kann das Schließprofil variieren.
  • Fig. 15 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform eines Schließzylinders 1, bei dem ein oberer Zylinderwandungsabschnitt abgenommen ist. Auf diese Weise ist der Schließkanal 9 entlang seiner gesamten Haupterstreckung sichtbar. Wie aus Fig. 15 und auch aus Fig. 3 ersichtlich, weist der Schließkern 8 neben dem profilierten Schließkanal 9 Profilelementaufnahmen 140 auf, in welche Profilelemente 130, hier in Form von Profilrollen 137, einbringbar sind bzw. eingebracht sind. Die Profilelementaufnahmen 140 sind hier als Aufnahmebohrungen 141 ausgebildet und schneiden zumindest teilweise den Schließkanal 9, sodass die Aufnahmebohrungen 141 und der Schließkanal 9 teilweise überlappen und so ein gemeinsamer Profilkanal realisiert ist. In die Aufnahmebohrungen 141 sind (hier nur teilweise) die Profilelemente 130 eingesteckt. Diese sind so ausgebildet, dass diese mit einem Teil in den Schließkanal 9 ragen und so Teil des Schließprofils darstellen bzw. ausbilden.
  • Fig. 16 zeigt schematisch in einer Teil-Explosionsansicht die Ausführungsform nach Fig. 13. Hier ist deutlich die Ausbildung der Profilelemente 130 und der Profilelementaufnahmen 140 zu erkennen. Die Profilelementaufnahmen 140 sind einseitig der Mittelebene ME des Schließkanals 9 vorgesehen. Dabei überschneidet sich ein Teil der Aufnahmebohrungen 141 mit einem Teil des Schließkanals 9, sodass jeweils ein Durchbruch 145 zwischen Aufnahmebohrungen 141 und Schließkanal 9 ausgebildet ist. In die Aufnahmebohrungen 141, deren Haupterstreckung etwa parallel zu aufgespannten Ebene der Mittelebene ME des Schließkanals 9 verläuft, sind die Profilelemente 130 einsteckbar bzw. eingesteckt. Die Profilelemente 130 sind hier als rotationssymmetrische Profilelemente 130, genauer als Profilrollen 137 mit rotationssymmetrischem Querschnitt ausgebildet. Dabei variiert der Querschnitt entlang einer Achse der Profilrollen 137, sodass die Profilelemente 130 nur absatzweise oder abschnittsweise in den Schließkanal 9 durch die jeweiligen Durchbrüche 145 ragen. Die Profilrollen 137 selbst sind unterschiedlich ausgebildet. Durch die unterschiedliche Ausbildung der Profilrollen 137 lassen sich unterschiedliche Schließprofile realisieren.
  • Fig. 17 zeigt schematisch eine Seitenansicht der Ausführungsform nach Fig. 13 mit dargestellten unterschiedlichen Ansichts- bzw. Schnittebenen. Eine Schnittebene A-A verläuft durch eine entferntest zu einer Front- bzw. Schlüsseleinsteckseite des Schließkerns 8 etwa mittig durch die hinterste Profilelementaufnahme 140. Eine Schnittebene A1-A1 verläuft etwa mittig durch die zweitvorderste Profilelementaufnahme 140. Eine Schnittebene A2-A2 verläuft etwa mittig durch die vorderste Profilelementaufnahme 140. Eine Ansichtsebene A3-A3 verläuft entlang einer Frontseite F des Schließkerns 8.
  • Fig. 18 zeigt schematisch den Schnitt A-A des Ausführungsbeispiels nach Fig. 17. Die Zylinderwand 4 des Zylindergehäuses 2 umgibt den Schließkern 8 vollumfänglich. In dem Schließkern 8 sind der Schließkanal 9 sowie beidseitig davon je eine Profilelementaufnahme 140 in Form einer Aufnahmebohrung 141 vorgesehen. Dabei überlappt oder überschneidet sich ein Teil der Aufnahmebohrung 141 mit dem Schließkanal 9, sodass Durchbrüche 145 realisiert sind. Der Schließkanal 9 selbst weist ein seitliches Schließprofil auf, welches durch Vorsprünge bzw. Ausnehmungen in Richtung der beidseitigen Profilelementaufnahmen 140 gebildet ist. Durch Einstecken von entsprechenden Profilelementen 130 in die Profilelementaufnahmen 140, wie in Fig. 7 dargestellt, lässt sich so ein komplexes, variierbares Schließprofil realisieren.
  • Fig. 19 zeigt schematisch den Schnitt A1-A1 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 17. In den Profilelementaufnahmen 140 sind unterschiedliche Profilelemente 130 aufgenommen. Das Schließprofil des Schließkanals 9 variiert über seine Haupterstreckungsrichtung. Durch die unterschiedlichen Profilelemente 130 ist zudem ein austauschbarer Schließprofilabschnitt ausgebildet. Dabei ist gut zu erkennen, dass die Profilelemente 130 teilweise in den Schließkanal 9 durch entsprechende Durchbrüche 145 ragen. Durch entsprechendes Ausfüllen bzw. Freilassen der Durchbrüche 145 durch die auswechselbaren Profilelemente 130 ist neben einem festen oder fixierten Profilabschnitt des Schließkanals 9 ein variabler Profilabschnitt realisiert. Die Profilelemente 130 sind mit einem Endabschnitt in einem korrespondierenden Abschnitt der Profilelementaufnahme 140 gelagert, wie in Detailansicht X (Fig. 22) beschrieben wird.
  • Fig. 20 zeigt schematisch den Schnitt A2-A2 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 17. Auch hier ist deutlich zu erkennen, dass das Schließprofil entlang der Haupterstreckungsrichtung des Schließkanals 9 variiert. Auf diese Weise ist ein variables Schließprofil realisiert. In Detailansicht Y ist ein Teil des Schließprofils vergrößert dargestellt.
  • Fig. 21 zeigt schematisch die Ansicht A3-A3 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 17. In Fig. 21 ist die Frontseite F des Schließkerns 8 dargestellt mit Blick in die Haupterstreckungsrichtung des Schließkanals 9. In dieser Ansicht ist deutlich das Schließprofil des Schließkanals 9 zu erkennen. Das Schließprofil besteht aus einem festen, unveränderbaren Teil 9a und einem variablen, veränderbaren Teil 9b. Der feste Teil ist durch die Kontur des Schließkanals 9 selbst bestimmt. Hierzu weist der Schließkanal 9 entsprechende Vorsprünge und Ausnehmungen auf. Diese sind bei Ausbildung bzw. Einbringung des Schließkanals 9 in den Schließkern 8 festgelegt. Der variierbare Teil 9b wird durch die Vorsprünge und Ausnehmungen der Profilelemente 130 gebildet, welche aus den Profilelementaufnahmen 140 durch die Durchbrüche 145 in den Schließkanal 9 hineinragen bzw. nicht hineinragen. Da die Profilelemente 130 auswechselbar sind, lässt sich der variierbare Teil 9b durch Austauschen der Profilelemente 130 verändern.
  • Fig. 22 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines Schließkerns 8 vor Ausbildung von Profilelementaufnahmen 140. In den Schließkern 8 ist der Profilkanal 9 eingebracht. Dieser weist die Haupterstreckungsrichtung in Blickrichtung auf. Eingezeichnet ist die Mittelebene ME Diese erstreckt sich radial zu dem Schließkern 8 und in Blickrichtung, d.h. in Haupterstreckungsrichtung. Der Schließkanal 9 ist nutartig in den Schließkern 8 eingebracht, sodass ein Durchbruch an einem Umfang des Schließkerns 8 daraus resultiert und der Schließkanal 9 eine Art Nut oder Schlitz bildet. Der Schließkanal 9 gemäß Fig. 22 ist noch als Rohschließkanal ausgebildet, d.h. ohne Vorsehen von Profilelementaufnahmen 140 und Profilelementen 130. Der Rohschließkanal bildet somit den fixierten oder werkzeuglos unveränderlichen Teil des Schließkanals 9 aus, der schon ein spanend eingebrachtes Profil aufweisen kann. Der Rohschließkanal ist vorzugsweise spanend in den Schließkern 8 ausgebildet. Das Schließprofil des Rohschließkanals weist hier Vorsprünge, Rippen, Ausnehmungen, Nuten und dergleichen auf. Diese sind in Fig. 22 spiegelasymmetrisch zu der Mittelebene ME ausgebildet. Das vorliegende (feste) Schließprofil des Rohschließkanals weist auf beiden Seiten der Mittelebene ME zwei Ausnehmungen auf, die durch jeweils einen Vorsprung getrennt sind. Dabei sind die Vorsprünge 9d jeweils so angeordnet, dass insgesamt ein Schließkanal 9 mit einer vorgegebenen minimalen Breite verbleibt, in welcher ein Schlüssel 12 einführbar ist. Die minimale Breite ist erforderlich, um zu dünne Schlüsselstärken und damit ein Bruch des Schlüssels 12 zu verhindern. Bevorzugte minimale Schließkanalbreiten liegen im Bereich von größer gleich 1 mm. Um das Schließprofil des Rohschließkanals, auch Rohschließprofil, sicherer zu gestalten, werden zusätzlich Profilelementaufnahmen 140 vorgesehen, die Durchbrüche 145 in den Schließkanal 9 erzeugen. In die Profilaufnahmen 140 werden dann austauschbare Profilelemente 130 gesteckt, die zumindest abschnittsweise und zumindest teilweise in den Rohschließkanal ragen. Durch die Kombination wird der Schließkanal 9 mit dem Schließprofil realisiert.
  • Fig. 23 zeigt schematisch die Detailansicht X und Fig. 24 zeigt schematisch die Detailansicht Y. In Fig. 23 und Fig. 24 ist ein fertiggestellter und einsatzbereiter Schließkanal 9 mit variablem und festem Schließprofil dargestellt. Der Schließkanal 9 weist an seinem nicht offenen Ende eine Art Sackbohrung oder eine Sackbohrungsabschnitt 142 auf. Ein als rotationssymmetrischer Stift mit radial unterschiedlich bemessenen Abschnitten ausgebildetes Profilelement 130 - die Profilrolle 137 - ist mit einem Ende in dem Stufenbohrungsabschnitt 142 aufgenommen. Hierzu weist der Stift oder besser die Rolle eine Schulter 132 auf, mit der dieser an einem Absatz der Stufenbohrung anliegt. Das Ende des Stiftes bzw. der Rolle 137 und das Ende der Stufenbohrung sind somit beabstandet voneinander und bilden eine schmalen Zwischenraum. Umfänglich ist die Profilrolle in der Stufenbohrung gelagert. Auf diese Weise ist eine Rotationsbewegung der Profilrolle 137 in der Stufenbohrung gewährleistet. Die Rolle weist wellenabsatzartige Abschnitte auf, die unterschiedliche Abmessung, bei rotationssymmetrischer Ausführung unterschiedliche Durchmesser, aufweisen. Zwei unterschiedliche Abschnitte sind beispielhaft mit 136a und 136b gekennzeichnet. Bei einem Einstecken eines Schlüssels 12 mit entsprechend komplementärer Profilierung verlaufen die vorspringenden Abschnitte 136 der Profilelemente 130 entlang der komplementären Profilierung des Schlüssels 12. Durch das Ermöglichen einer Rotation der stiftartigen Profilelemente 130 ist eine Reibung reduziert, sodass ein leichteres Einstecken des Schlüssels 12 bei komplexerer Profilierung gewährleistet ist.
  • Fig. 24 zeigt schematisch die Detailansicht Y, ergänzt um einen Ausschnitt eines zugehörigen Schlüssels 12. Der Schlüssel 12 bildet zumindest teilweise ein zum Schließprofil zumindest teilweise komplementäres Schlüsselprofil aus. Exemplarisch ist hier eine Schließprofil-Schlüsselprofil-Kombination dargestellt. Die Profile oder Profilabschnitte 13 und 14 bzw. die um die Buchstaben a bis d ergänzten Abschnitte sind jeweils paarweise komplementär, sodass im Folgenden lediglich ein Profil beschrieben wird und dies in komplementärer Weise dann auf das andere, komplementäre Profil zu übertragen ist. Unten in Fig. 24 ist ein Ausschnitt eines Schlüssels 12 mit exemplarisch vier verschiedenen Profilausnehmungen oder Profilabschnitten 13 bzw. 13a bis 13d analog zu Fig. 12 dargestellt. Entsprechend ist oben in Fig. 24 ein Ausschnitt eines Schließkerns 8 mit Schließkanal 9 dargestellt, in dem komplementär ein Abschnitt eines Schließprofils 14 mit vier komplementärer, vorstehender Profile 14 bzw. 14a bis 14d vorgesehen ist. Die Profile 13, 14 mit dem Index a sind als Rundung, Abrundung konkav bzw. konvex ausgebildet. Der Kurvenverlauf der Kontur in dem dargestellten Querschnitt ist etwa halbkreisförmig. Die Profile 13, 14 mit dem Index b sind als mathematische Funktion ausgebildet. Diese mathematische Funktion umfasst für die Kontur des Profilierungsquerschnitts Kurven, die beispielsweise logarithmisch, exponential, sinusförmig, cosinusförmig, hyperbolisch, polynomisch, trigonometrisch, potential, linear, rational der dergleichen ausgebildet sein können. Vorliegend ist eine etwa halbparabolische mathematische Kurve vorgesehen. Die Profile 13,14 mit dem Index c sind etwa als V-förmige Profilierung vorgesehen. Die Flanken der Profile 13c, 14c verjüngen sich zu einem Grund der Profilierungsausnehmung bzw. bis zu einer Stirnwand eines Profilierungsvorsprungs und laufen bevorzugt dort zusammen. Die Profile 13,14 mit dem Index d weisen eine Art Rechtecksverlauf auf. Die Flanken verlaufen hier etwa parallel. Fertigungstechnisch sind die Übergänge vorzugsweise abgerundet oder abgefast, was hier aber nicht dargestellt ist.
  • Fig. 25 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform eines Schließkerns 8 mit einem Schlüssel 12 in nicht eingestecktem Zustand. Der Schlüssel 12 ist wie beispielsweise im Zusammenhang mit Fig. 1 oder 13 beschrieben ausgebildet. Der Schließkern 8 weist einen Schließkanal oder Schlüsselkanal 9 auf, der sich parallel zu einer Mittelebene ME etwa radial erstreckt und den Schließkern 8 in einer Richtung durchdringt, sodass sich ein schlitzförmiger Schließkanal 9 ergibt. Der Schließkanal 9, genauer der Rohschließkanal, ist somit etwa quaderförmig, ggf. mit fester Profilierung, ausgebildet, wobei auch Ausführungsformen mit sich in radialer und/oder axialer Richtung verjüngender oder variierender Kontur ergeben können. Der Schließkern 8 weist einen Frontbereich 110 und einen Basisteil 120 auf. Schräg zu dem schlitzförmigen Schließkanal 9, hier etwa senkrecht dazu, sind Bohrungen 121 für Zuhaltungselemente 10 ausgebildet. Diese sind vorzugsweise an einem abgeflachten Bereich 122 in radialer Richtung in den Basisteil 120 eingebracht. Der Basisteil 120 weist eine etwa geschlitzt-zylindrische Form auf. Ein Durchmesser oder eine radiale Erstreckung des Basisteils 120 ist kleiner als ein korrespondierender Durchmesser oder eine korrespondierende radiale Erstreckung des ebenfalls etwa geschlitzt-zylindrischen Frontbereichs 110. Der größere Frontbereich 110, der koaxial zu dem Basisteil 120 angeordnet ist, ragt somit in radialer Richtung umfänglich über den Basisteil 120 hervor und dient so beispielsweise als Anschlag für das hier nicht dargestellte Zylinder(-kern-)gehäuse 2 bzw. die Zylinderwand 4 (hier nicht dargestellt). In radiale Erstreckungsrichtung des Schließkanals 9 sind einseitig in eine an den Schließkanal 9 angrenzende Schließkanalwandung als radial verlaufende Ausnehmungen ausgebildete Profilelementaufnahmen 140 vorgesehen, die an einer Seite den Basisteil 120 durchdringen. Die radialen Ausnehmungen sind in einer Richtung zu dem Schließkanal 9 geöffnet und zur Aufnahme von profilgebenden Profilelementen 130 ausgebildet. Die radialen Ausnehmungen werden entsprechend als Profilelementaufnahme 140 bezeichnet. Die Profilelementaufnahmen 140 sind beabstandet zueinander angeordnet und somit von je einer Stegausbildung 133 in der entsprechenden Seitenwandung des Schließkanals 9 getrennt. Die jeweilige Stegausbildung 133 oder auch Stegwandung und somit der Abstand zwischen den Profilelementaufnahmen 140 ist vorzugsweise gleich ausgebildet, sodass die Profilelementaufnahmen 140 äquidistant zueinander angeordnet sind. Die Profilelementaufnahmen 140 weisen hier eine etwa halbzylindrische, insbesondere nutförmige Form auf und sind als Bohrungen teilweise in den Schließkern 8 und teilweise in den Schließkanal 9 eingebracht. Dabei weist die jeweilige Bohrung bzw. die Profilelementaufnahme 140 einen Stufenbohrungsabschnitt 142 und einen Nutabschnitt 144 auf, sodass in der Profilelementaufnahme 140 aufgenommene Profilelemente 130 zumindest teilweise in dem Stufenbohrungsaufschnitt 142 und teilweise in dem Nutabschnitt 144 aufgenommen sind, wodurch eine Lagerung der aufgenommenen Profilelemente 130 realisiert ist. Die Profilelemente 130 sind vorzugsweise zylindrisch als Profilrolle 137 ausgebildet. Dabei weisen die Profilelemente 130 zylindrische Abschnitte 136 mit unterschiedlichen Durchmessern und/oder unterschiedlichen Breiten auf. Zumindest ein zylindrischer Abschnitt ist dabei so ausgebildet, dass dieser über die Profilelementaufnahme 140 in den Schließkanal 9 teilweise hineinragt und so dem Schließkanal 9 durch diesen Überstand ein Profil gibt. Vorzugsweise ragen mehrere zylindrische Abschnitte 136 teilweise über die Profilelementaufnahme 140 in Richtung Schließkanal 9 hervor, sodass ein komplexeres Profil für den (Roh-)Schließkanal 9 gebildet ist. Die Profilelemente 130 sind vorzugsweise drehbar in der Profilelementaufnahme 140 gelagert, sodass diese bei einem Kontakt mit einem korrespondierenden, profilierten Schlüssel 12 mit der Einsteckbewegung des Schlüssels 12 rotieren können. Vorzugsweise weisen die Profilelemente 130 eine reibungsvermindernde Schicht oder dergleichen auf, sodass diese noch leichtgängiger drehbar in der Profilelementaufnahme 140 gelagert sind. Die Profilelemente 130 lassen sich in die Profilelementaufnahme 140 auswechselbar und/oder werkzeuglos einsetzen. Auf diese Weise lassen sich in einem Schließ- oder Zylinderkern 8 verschiedene Profile für einen Schließ- oder Schlüsselkanal 9 durch einsetzen unterschiedlicher Profilelemente 140 realisieren. Der Schließkern 8 ist vorzugsweise einteilig mit Ausnahme der Profilelemente 140 und der Zuhaltestifte 10 ausgebildet. Somit ist der Basisabschnitt 120 mit dem Frontbereich 110 einteilig ausgebildet.
  • Die in die Profilelementaufnahme 140 eingesetzten Profilelemente 130 ragen teilweise über die Profilelementaufnahme 140 in den Schließ- oder Schlüsselkanal 9 hinein und bilden so ein variierbares oder veränderbares Profil für den Schließkanal 9 aus. Die Bohrungen für die Profilelementaufnahme 140 sind zu mehr als 50% in dem Schließkern 8 bzw. dessen Basisteil 120 ausgebildet und ein entsprechend kleinerer Teil ist in den Schließkanal 9 ragend ausgebildet, sodass sich ein nutförmiger Abschnitt oder Nutabschnitt 144 ergibt (ausgenommen der Stufenbohrungsabschnitt 142 oder auch Sacklochabschnitt). Die Länge der Profilelemente 130 in deren Haupterstreckungsrichtung (axiale Richtung) entspricht im Wesentlichen der Länge der Profilelementaufnahme 140 in dessen Haupterstreckungsrichtung (axiale Richtung), sodass die Profilelemente 130 axial nicht verschiebbar in der Profileelementaufnahme 140 sind, sobald der Schließkern 8 von dem als Zylinderwand ausgebildeten Gehäuseabschnitts umgeben ist. Die Breite und/oder der Durchmesser der einzelnen zylindrischen Abschnitte 136 ist/sind zumindest teilweise unterschiedlich ausgebildet. Die einzelnen zylindrischen Abschnitte 136 sind vorzugsweise einteilig miteinander verbunden ausgebildet. Es lassen sich aber auch separate Abschnitte vorsehen, sodass ein mehrteiliges Profilelement realisiert ist. Die Profilelemente 136 ragen mit einem seitlichen oder lateralen Abschnitt in den Schließkanal 9, im Gegensatz zu den Zuhaltestiften 10, welche mit einem Endabschnitt in den Schließkanal 9 ragen, quer zu den Profilelementen 130, zumindest sofern kein Schlüssel 12 in den Schlüsselkanal 9 eingeführt ist. Der Schließzylinder 1 mit dem Schließkern 8 und dem Schlüssel 12 sind Teil der Schließvorrichtung 100, die hier zur Verdeutlichung des Wirkprinzips des Schließkerns 8 nur den Schließkern 8 und den Schlüssel 12 zeigt.
  • Fig. 26 zeigt schematisch in einer anderen Perspektivansicht den Schließkern 8 der Ausführungsform nach Fig. 25 in Alleinstellung. Die Profilelementaufnahmen 140 weisen einen Stufenbohrungsabschnitt 142 (hier nicht explizit dargestellt) und einen nutförmigen Nutabschnitt 144 auf. In dem Stufenbohrungsabschnitt 142 ist das Profilelement 130 vollumfänglich umgeben, sodass in dem Bereich eine Lagerung realisiert ist. Aus dem gegenüber dem Stufenbohrungsabschnitt 142 axial längeren, nutförmigen Nutabschnitt 144, ragen die unterschiedlichen zylindrischen Abschnitte 136 zumindest teilweise seitlich in den Schließkanal 9 und bilden so eine seitliche Begrenzung, somit ein Profil, für einen in den Schließkanal 9 zu steckenden Schlüssel. Aufgrund der zylindrischen Ausführung der Profilelemente 130 ist ein Widerstand zwischen Schlüssel und Profilelementen 130 reduziert, zumal die Profilelemente 130 drehbar in den Profilelementaufnahmen 140 gelagert sind. Aufgrund der axialen Fixierung der Profilelemente 130 ist das Profil axial festgelegt. Durch Austausch der Profilelemente 130 und/oder der zylindrischen Abschnitte 136 lassen sich spanlos verschiedenste durch einen in den Schließkanal 9 einführbaren Schlüssel 12 nicht veränderbare Profile für den Schließkanal 9 realisieren. Im Gegensatz zu den Zuhaltestiften 10 wird das durch die Profilelemente 130 gebildete Profil durch einen eingeführten Schlüssel 12 nicht verändert. Einige der Abschnitte 136 ragen nicht über den Rand der Profilelementaufnahme 140 hinaus. Auf diese Weise lässt sich ein komplexes Profil für den Schließkanal 9 realisieren.
  • Fig. 27 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform des Schlüsselschaftes 12' mit unterschiedlich angeordneten und als Profilrolle 137 und Profilstift 138 ausgebildeten Profilelementen 130. Dargestellt ist ein profilierter Schlüssel 12 und mit dem Schlüssel 12 in Eingriff stehende Profilelemente 130. Weitere Details wurden aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen. Wie in Fig. 27 dargestellt, sind vier der fünf variablen Profilelemente 130 als Profilstifte 138 und ein Profilelement 130 als Profilrolle 137 ausgebildet. Die Profilrolle 137 ragt mit deren seitlicher Kontur in die korrespondierende Kontur des Schlüssels 12. Dabei weist die Profilrolle 137 unterschiedliche Abschnitte mit unterschiedlich großen Durchmessern auf. Auf einer Schmalseite des Schlüssels 12 sind Ausnehmungen für Zuhaltestifte 10 vorgesehen. Die Ausrichtung der Profilrolle 137 ist parallel zu der Ausrichtung der - hier nicht dargestellten - Zuhaltestifte 10. Quer zu der Ausrichtung der Profilrolle 137 ist die Ausrichtung der Profilstifte 138. Die Profilstifte 138 sind derart ausgerichtet, dass ein Ende der Profilstifte 138 zum Zusammenwirken bzw. Eingreifen mit dem Profil des Schlüssels 12 ausgebildet ist. Dabei sind drei der vier Profilstifte 138 im Wesentlichen senkrecht zu einer Breitseite des Schlüssels 12 ausgerichtet. Ein vierter Profilstift 138 ist quer zu den anderen Profilstiften 138 ausgerichtet. Durch die schräge Ausrichtung ist der Profilstift 138 zur Ausbildung eines Schließprofils mit Hinterschnitt S vorgesehen. Dies wird in Fig. 28 deutlicher.
  • Fig. 28 zeigt schematisch das Ausführungsbeispiel nach Fig. 27 in einer Frontalansicht mit Blick auf die Schlüsselspitze. Der vierte Profilstift 138 ist schräg zu den übrigen Profilstiften 138 ausgerichtet. Auf diese Weise wird ein Schließprofil mit einem Hinterschnitt S realisiert. Somit stellt die Ausführungsform nach Fig. 27 und 28 ein Schließprofil mit festen und variablen Profilelementen 130 bereit, wobei die variablen Profilelemente 130 teilweise als Profilrolle 137 und teilweise als Profilstifte 138 ausgebildet sind. Mit dieser Ausführungsform ist eine flexible Codierbarkeit gewährleistet, wobei eine Beeinflussung auf die Zuhaltestifte 10 reduziert ist.
  • Fig. 29 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform einer Schließvorrichtung 100 mit einem Schließzylinder 1 und einem dazu korrespondierenden Schlüssel 12 oder auch Schlüsseleinheit, wobei die überwiegende Anzahl an Profilelementen als Profilstift 138 (hier nicht dargestellt, siehe z.B. Fig. 32) ausgebildet ist. Äußerlich unterscheidet sich die Ausführungsform nach Fig. 29 somit nicht oder nur unwesentlich von der Ausführungsform nach Fig. 13. Der Schlüssel 12 ist als Wendeschlüssel ausgebildet. Auch in der Fig. 29 ist der Schließzylinder 1 als Profil-Doppelzylinder ausgebildet. Dieser umfasst das Zylindergehäuse 2, welches sich aus der die Zylinderöffnung ausweisenden, im Querschnitt kreisförmigen Zylinderwand 4 und dem von dieser radial materialeinheitlich ausgehenden Stegabschnitt 5 zusammensetzt. In jeder Zylinderöffnung ist ein Schließkern 8 angeordnet, bei hier vorliegender Ausbildung als Doppelzylinder sind somit zwei Schließkerne 8 vorgesehen. Die Schließkerne 8 sind beispielsweise mittels des Klemmrings axial fixiert. Die Zylinderwand 4 formt mit ihrer Innenwand die Kernbohrung, in welche der Zylinderkern oder Schließkern 8 eingesetzt ist. Im Schließkern 8 ist der radial eingeschnittene Schlüsselkanal 9 (siehe auch Fig. 2 oder Fig. 14.; hier nur schematisch angedeutet) eingearbeitet, der zur einen Seite des Schließkerns 8 hin offen ist. In bekannter Weise nimmt der Schließkern 8 zumindest zweigeteilte Zuhalteelemente, Zuhaltestifte, Zuhaltungsstifte und/oder Gehäusestifte 10 auf, die in Fig. 29 nicht explizit dargestellt sind und die von schlüsselschaftseitigen Vertiefungen des Schlüssels 12 abgefragt werden. Die kernseitigen Enden der in Richtung des Schlüsselkanals 9 abgefederten Zuhaltungsstifte 10 ragen dabei anschlagbegrenzt in den Schlüsselkanal bzw. Schließkanal 9 hinein. Solche Zuhaltungsstifte 10, die von den Profilelementen aufgrund ihrer verschiebbaren Positionierung zu unterscheiden sind, sind jedoch bekannt, sodass nicht näher darauf eingegangen wird. Um die Drehachse der Zylinderwand 4, ist in der Ausnehmung 42 die Schließeinheit 40 mit der hier nicht dargestellten Schließnase aufgenommen. Diese wird bei Drehen des zu dem Schließprofil passenden Schlüssels 12 mit korrespondierendem Schlüsselprofil um die Drehachse gedreht und realisiert so eine Schließfunktion des Schließzylinders 1, die allgemein bekannt ist. Der Schlüssel 12 weist u.a. den Schlüsselschaft 12' auf, an welchem das Schlüsselprofil und die Permutations-Bohrmulden ausgebildet sind.
  • Fig. 30 zeigt schematisch in Perspektivansicht die Ausführungsform des Schließzylinders 1 nach Fig. 29 ohne korrespondierenden Schlüssel 12. Entsprechend ist das Schließprofil des Schließkanals 9 deutlich zu erkennen. Die Ausführungsform unterscheidet sich äußerlich nicht oder nicht wesentlich von der Ausführungsform nach Fig. 14. Das Schließprofil weist Ausnehmungen, Vertiefungen und Vorsprünge auf, die zum einen entlang einer Haupterstreckung des Schließkanals 9 verlaufen und die von der Mittelebene zu beiden Seiten der Ebene ausgeformt sind. Über den Verlauf entlang der Haupterstreckung des Schließkanals 9 kann das Schließprofil variieren.
  • Fig. 31 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform des Schließzylinders 1, bei dem ein oberer Zylinderwandungsabschnitt abgenommen ist. Auf diese Weise ist der Schließkanal 9 entlang seiner Haupterstreckung sichtbar. Wie aus Fig. 31 ersichtlich, weist der Schließkern 8 quer zu dem profilierten Schließkanal 9, insbesondere senkrecht dazu, Profilelementaufnahmen 140 auf, in welche Profilelemente 130 (siehe Fig. 32) einbringbar sind bzw. eingebracht sind. Die Profilelementaufnahmen 140 sind hier als Aufnahmebohrungen 141 ausgebildet und verlaufen radial in Richtung Schließkanal 9, sodass die Aufnahmebohrungen 141 in den Schließkanal 9 münden und so jeweils ein Durchbruch in den Schließkanal 9 realisiert ist. In die als Aufnahmebohrungen 141 ausgebildeten Profilelementaufnahmen 140 sind die als Profilstifte 138 ausgebildeten Profilelemente 130 eingesteckt (siehe auch Fig. 32).
  • Wie in Fig. 32 zu sehen ist, sind diese so ausgebildet, dass diese mit einem Teil in den Schließkanal 9 ragen und so Teil des Schließprofils darstellen bzw. ausbilden. Genauer ragen die als Profilstifte 138 ausgebildeten Profilelemente 130 mit ihrem als Spitze 138b ausgebildeten Ende in den Schließkanal 9. Die Profilelementaufnahmen 140 sind dabei teilweise versetzt zueinander angeordnet. Dabei sind die Profilelementaufnahmen 140 einmal in axialer Richtung des Schließkerns 8 versetzt zueinander angeordnet. Zum anderen sind die Profilelementaufnahmen 140 auch in radialer Richtung und/oder Umfangsrichtung zumindest teilweise zueinander versetzt angeordnet.
  • Insbesondere zeigt Fig. 32 schematisch in einer Teil-Explosionsansicht die Ausführungsform nach Fig. 31. Hier ist deutlich die Ausbildung der als Profilstifte 138 ausgebildeten Profilelemente 130 und der Profilelementaufnahmen 140 zu erkennen. Die als Bohrungen ausgebildeten Profilelementaufnahmen 140 münden in den Schließkanal, sodass jeweils ein Durchbruch 145 (siehe z.B. Fig. 35) zwischen der jeweiligen als Aufnahmebohrung 141 ausgebildeten Profilelementaufnahme 140 und Schließkanal 9 ausgebildet ist. In die als Aufnahmebohrungen 141 ausgebildeten Profilelementaufnahmen 140, deren Haupterstreckung quer zu einer aufgespannten Ebene der Mittelebene ME des Schließkanals 9 verläuft, sind die als Profilstifte 138 ausgebildeten Profilelemente 130 einsteckbar bzw. eingesteckt. Die als Profilstifte 138 ausgebildeten Profilelemente 130 sind hier als rotationssymmetrische Profilelemente 130, genauer als Profilstifte 138 mit rotationssymmetrischem Querschnitt ausgebildet. Dabei weisen die Profilstifte 138 einen Hauptabschnitt 138a und einen als Spitze 138b ausgebildeten Abschnitt auf. Der Hauptabschnitt 138a ist im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Die Spitze 138b ist im Durchmesser kleiner als der Hauptabschnitt 138a ausgeführt. In der Fig. 32 ist die Spitze 138b als sich konisch verjüngend ausgebildet. Die als Profilstifte 138 ausgebildeten Profilelemente 130 ragen nur absatzweise oder abschnittsweise, genauer mit der Spitze 138b oder einem Teil der Spitze 138b in den Schließkanal 9 durch die jeweiligen Durchbrüche 145 (hier nicht dargestellt). Die Profilstifte 138 selbst sind in Fig. 32 im Wesentlichen gleich ausgebildet. Es lassen sich aber auch unterschiedlich ausgebildete Profilstifte 138 vorsehen. Durch eine unterschiedliche Ausbildung der Profilstifte 138 lassen sich unterschiedliche Schließprofile realisieren.
  • Die Figuren 33 bis 35 zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel in den gleichen oder zumindest ähnlichen Ansichten wie in den Figuren 29 bis 32. Das Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 29 bis 32 betrifft Wendeschlüssel-Schließzylinder-Kombinationen. Hier ist eine Orientierung des Schließkanals 9 bzw. des Schlüssels 12 beim Einstecken horizontal dargestellt. Eine Orientierung des Schließkanals 9 bzw. des Schlüssels 12 kann bei Wendeschlüssel-Schließzylinder-Kombinationen in einer anderen Ausführungsform auch vertikal sein. Bei einem herkömmlichen oder konventionellen Schlüssel 12 ist der Schließkanal 9 vertikal ausgerichtet. Der Wendeschlüssel 12 gemäß Fig. 29 bis 32 lässt sich auch um 180° um dessen Längsachse gewendet in dem Schließkanal 9 einführen. Der Wendeschlüssel hat somit auch bei um seine Längsachse gedrehter Ausrichtung die gleichen Funktionsmerkmale in Bezug auf das Schließprofil - die Verwendung ist somit seitenunabhängig. Figur 34 entspricht Figur 33 ohne Schlüssel 12.
  • Fig. 33 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform einer Schließvorrichtung 100 umfassend den Schließzylinder 1 und den korrespondierenden Schlüssel 12. In der Fig. 33 ist der Schließzylinder 1 als Profil-Doppelzylinder ausgebildet. Dieser umfasst das Zylindergehäuse 2, welches sich aus der die Zylinderöffnung ausweisenden, im Querschnitt kreisförmigen Zylinderwand 4 und dem von dieser radial materialeinheitlich ausgehenden Stegabschnitt 5 zusammensetzt. Bei Ausbildung als Doppelzylinder ist in jeder Zylinderöffnung ein Schließkern 8 angeordnet, der beispielsweise mittels des Klemmrings, ähnlich wie in Fig. 29 und 30, axial fixiert ist. Die Zylinderwand 4 formt jeweils mit der Innenwand eine Kernbohrung, in welche jeweils der entsprechende Zylinderkern oder Schließkern 8 eingesetzt ist. Im Schließkern 8 ist der radial eingeschnittener Schließkanal 9 (siehe Fig. 34; hier nur schematisch angedeutet) eingearbeitet, der zur einen Seite des Schließkerns 8 hin offen ist. In bekannter Weise nimmt der Schließkern 8 mindestens zweigeteilte Zuhalteelemente, Zuhaltungsstifte und/oder Gehäusestifte 10 (siehe u.a. Fig. 44) auf, die in Fig. 33 nicht explizit dargestellt sind und die von schlüsselschaftseitigen Vertiefungen des Schlüssels 12 abgefragt werden. Die kernseitigen Enden der in Richtung des Schließkanals 9 abgefederten Zuhaltungsstifte 10 ragen dabei anschlagbegrenzt in den Schließkanal 9 hinein. Solche Zuhaltungsstifte 10 sind jedoch bekannt, sodass nicht näher darauf eingegangen wird. Um eine Drehachse der Zylinderwand 4, ist in der Ausnehmung 42 die Schließeinheit 40 mit der hier nicht explizit dargestellten Schließnase aufgenommen. Diese wird bei Drehen des zu dem Schließprofil passenden Schlüssels 12, das heißt mit dem Schlüssel 12 mit korrespondierendem Schlüsselprofil, um die Drehachse gedreht und realisiert so eine Schließfunktion des Schließzylinders 1, die allgemein bekannt ist.
  • Fig. 34 zeigt schematisch in Perspektivansicht die Ausführungsform des Schließzylinders 1 nach Fig. 33 ohne korrespondierenden Schlüssel 12. Entsprechend ist das Schließprofil des Schließkanals 9 deutlich zu erkennen. Dieses weist Ausnehmungen, Vertiefungen und Vorsprünge auf, die zum einen entlang einer Haupterstreckung des Schließkanals 9 verlaufen und die von einer Mittelebene zu beiden Seiten der Ebene ausgeformt sind. Über den Verlauf entlang der Haupterstreckung des Schließkanals 9 kann das Schließprofil variieren.
  • Fig. 35 zeigt schematisch in einer geschnittenen Perspektivansicht eine Ausführungsform des Schließzylinders 1, bei dem der oberer Zylinderwandungsabschnitt abgenommen ist. Auf diese Weise ist der Schließkanal 9 entlang seiner gesamten Haupterstreckung sichtbar. Wie aus Fig. 35 und auch aus Fig. 31 ersichtlich, weist der Zylinderkern 8 neben dem profilierten Schließkanal 9 Profilelementaufnahmen 140 auf, in welche als Profilstifte 138 ausgebildete Profilelemente 130 einbringbar sind bzw. eingebracht sind. Die Profilelementaufnahmen 140 sind hier als Aufnahmebohrungen 141 ausgebildet. Diese münden in den Schließkanal 9, sodass ein Durchbruch zu dem Schließkanal 9 realisiert ist. In die Aufnahmebohrungen 141 sind die als Profilstifte 138 ausgebildeten Profilelemente 130 eingesteckt. Diese sind so ausgebildet, dass diese mit einem Teil, genauer mit dem als Spitze 138b ausgebildeten Ende in den Schließkanal 9 ragen und so einen Teil des Schließprofils darstellen bzw. ausbilden.
  • Fig. 36 zeigt schematisch eine Seitenansicht einer Ausführungsform mit dargestellten unterschiedlichen Ansichts- bzw. Schnittebenen. Eine Schnittebene W-W verläuft durch eine entferntest zu einer Front- bzw. Schlüsseleinsteckseite des Schließkerns 8 etwa mittig durch die hinterste Profilelementaufnahme 140. Eine Schnittebene V-V verläuft etwa mittig durch die drittvorderste Profilelementaufnahme 140. Eine Schnittebene T-T verläuft etwa mittig durch die zweitvorderste Profilelementaufnahme 140. Eine Schnittebene U-U verläuft etwa mittig durch die vorderste Profilelementaufnahme 140. Eine Ansichtsebene R-R verläuft entlang einer Frontseite F des Schließkerns 8.
  • Fig. 37 zeigt schematisch den Schnitt T-T des Ausführungsbeispiels nach Fig. 36. Die Zylinderwand 4 des Zylindergehäuses 2 umgibt den Schließkern 8 vollumfänglich. In dem Schließkern 8 sind der Schließkanal 9 sowie einseitig davon eine Profilelementaufnahme 140 in Form einer Aufnahmebohrung 141 vorgesehen. In der Profilelementaufnahme 140 ist ein Profilelement 130 in Form eines Profilstiftes 138 vorgesehen. Dabei ist die Profilelementaufnahme 140 und entsprechend auch der Profilstift 138 leicht außermittig um den Versatz H zu der vertikalen Mittellinie M angeordnet. Die Spitze 138b des Profilstiftes 138 ragt um einen Versatz G zurückgesetzt gegenüber der horizontalen Mittellinie N in den Schließkanal 9.
  • Fig. 38 zeigt schematisch den Schnitt U-U des Ausführungsbeispiels nach Fig. 36. In den beiden oberen dargestellten Profilelementaufnahmen 140 sind unterschiedliche lange Profilelemente 130 in Form von Profilstiften 138 aufgenommen. Mit ihrem gegenüber der Spitze 138b befindlichen Ende grenzen die Profilstifte 138 an die Zylinderwand 4 an, sodass die Profilelemente 130 in deren axialer Richtung festgelegt sind. Während die beiden oberen Profilelemente 130 bzw. die entsprechenden Profilelementaufnahmen 140 etwa parallel zu der vertikalen Mittellinie M ausgerichtet sind, ist das untere Profilelement 130 bzw. deren Profilelementaufnahme 140 quer zu der Mittellinie M und der Mittellinie N ausgerichtet. Auf diese Weise lässt sich ein hinterschnittenes Schließprofil (Hinterschnitt S) realisieren. Das Schließprofil des Schließkanals 9 variiert über seine Haupterstreckungsrichtung. Durch die unterschiedlichen Profilelemente 130 ist ein austauschbarer Schließprofilabschnitt ausgebildet. Dabei ist gut zu erkennen, dass die Profilelemente 130 in den Schließkanal 9 durch die entsprechenden Durchbrüche 145 ragen. Durch entsprechendes Ausfüllen bzw. Freilassen der Durchbrüche 145 durch die auswechselbaren Profilelemente 130 ist neben einem festen oder fixierten Profilabschnitt des Schließkanals 9 ein variabler Profilabschnitt realisiert.
  • Fig. 39 zeigt schematisch den Schnitt V-V des Ausführungsbeispiels nach Fig. 36. Auch hier ist deutlich zu erkennen, dass das Schließprofil entlang der Haupterstreckungsrichtung des Schließkanals 9 variiert. Auf diese Weise ist ein variables Schließprofil realisiert. Das Profilelement 130 ist um den Betrag H+x2 versetzt zu der Mittellinie M und um den Betrag G+y2 versetzt zu der Mittellinie N angeordnet. angeordnet. Auch hier grenzt das Profilelement 130 mit dem von der Spitze 138b entfernten Ende an der Zylinderwandung 4 an.
  • Fig. 40 zeigt schematisch die Ansicht W-W des Ausführungsbeispiels nach Fig. 36. In Fig. 40 ist das Profilelement 130 um den Betrag H+x3 zu der vertikalen Mittellinie M und um den Betrag G+y3 zu der horizontalen Mittellinie N versetzt angeordnet. Auch hier grenzt das Profilelement 130 mit dem von der Spitze entfernten Ende an der Zylinderwandung 4 an.
  • Fig. 41 zeigt schematisch verschiedene Abhängigkeiten der Anordnungen zweier Profilelemente 130. Die Profilelemente 130 weisen hier die gleiche Länge auf. Beide Profilelemente 130 grenzen mit dem entfernt zu der Spitze 138b liegenden Ende an der Zylinderwand 4 an. Für die Tiefe der durch die Profilelemente 130 zu bildende Profilrippe ergibt sich nun folgende Berechnung. Y stellt dabei den Versatz, insbesondere den axialen und/oder vertikalen Versatz, gleich ausgerichteter Profilelemente 130 zwischen den jeweils vorderen Spitzenenden da. Dieser ergibt sich aus B1 - B2. B stellt jeweils die Länge eines Profilelements 130 von dessen Spitze 138b bis zu dem Mittelpunkt einer Abrundung an dem anderen Ende dar. Die Abrundung an dem anderen Ende weist den Radius r auf. Der Durchmesser des Schließkerns 8 beträgt D. Der Abstand, insbesondere der horizontale Abstand, der Mittellinien der beiden Profilelemente 130 zueinander beträgt X. Der Abstand, insbesondere der horizontale Abstand, der jeweiligen Profilelementmittellinie zu der vertikalen Mittellinie des Schließkerns beträgt A, somit A1 für das erste Profilelement und A2 für das zweite Profilelement. Mit der Beziehung Y = B1 - B2 ergibt sich Y = √((D/2-r)2-(A1)2) - √((D/2-r)2-(A1+x)2). Auf diese Weise lässt sich ein bestimmtes Schließprofil bei gleich ausgeführten Profilelementen festlegen. Die Fig. 41 bis 45 verdeutlichen diese Berechnungsgrundlage.
  • Fig. 42 zeigt schematisch eine Anordnung von mehreren Profilelementen 130. Die Profilelemente 130 sind als Profilstifte 138 ausgebildet. Dabei sind die dargestellten Profilstifte 138 gleich ausgebildet. Insbesondere weisen die Profilstifte 138 eine gleiche Längserstreckung auf. Mit einer Spitze 138b, die sich von einem Hauptabschnitt 138a erstreckt, ragt jeder Profilstift 138 in den Schließkanal 9. Die Profilstifte 138 sind in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet. Dabei grenzen die Profilstifte 138a mit dem zu der Spitze 138b entfernten Ende an die den Schließkern 8 umgebende Zylinderwand 4 an. Dadurch ragen die Profilstifte 138 unterschiedlich weit in Richtung Schließkanal 9 vor. Die grundsätzliche Orientierung oder Ausrichtung der Profilstifte 138 ist in Fig. 42 horizontal, somit senkrecht zu einer Schließkanalwand und/oder parallel zu einem Schließkanalboden.
  • Fig. 43 zeigt schematisch eine andere Anordnung von mehreren Profilelementen 130. Die Profilelemente sind wie in Fig. 42 ausgebildet, nämlich als Profilstifte 138 mit gleicher Längserstreckung. Der Unterschied in Fig. 43 ist, dass die Profilstifte 138 quer und/oder gedreht zu denen in Fig. 42 ausgerichtet sind, hier etwa um 45° gedreht.
  • Fig. 44 zeigt schematisch eine Schließkanalprofilierung mit Zuhaltestift 10. Der Zuhaltestift 10 ragt etwa senkrecht zu einer Seitenwandung des Schließkanals 9 in diesen hinein. Dabei ist der Zuhaltestift 10 federnd gelagert, sodass dieser bei Einschieben eines Schlüssels 12 (hier nicht dargestellt) in den Schließkanal 9 ausweicht und bei entsprechend passenden Profilen eine Drehbarkeit des Schließkerns 8 freigibt. Zudem sind vier Profilstifte 138 vorgesehen, die jeweils mit einem unterschiedlich langen Teil der Spitze 138b in den Schließkanal 9 ragen. Die Profilelemente 130 sind gleich lang ausgebildet und liegen mit dem der Spitze 138b gegenüberliegendem Ende an der Zylinderwand 4 an. Hierdurch ergibt sich bei einem horizontalen Versatz x der Profilelemente ein horizontaler Versatz der Spitzen 138b zueinander von y, der sich gemäß vorstehender Formel berechnet.
  • Fig. 45 zeigt schematisch eine andere Ansicht einer konventionellen Schließkanalprofilierung mit Zuhaltestift. Hier ist das Profil aus Fig. 44 vergrößert dargestellt. Bei der dargestellten Ausführung ist der Schließkanal 9 vertikal angeordnet.
  • Fig. 46 zeigt schematisch in einer Seitenansicht ein Abtasten eines Schlüsselprofils bei einem Schlüssel 12 ohne Hinterschnitt S. Das Profilelement 130, 138 ist etwa horizontal ausgerichtet. Mit dessen Spitze 138b greift das Profilelement 130, 138 in die korrespondierende Ausnehmung, die abschnittsweise komplementär zu der Spitze 138b ist, des Schlüsselprofils ein.
  • Fig. 47 zeigt schematisch in einer Seitenansicht ein Abtasten eines Schlüsselprofils bei einem Wendeschlüssel 12 ohne Hinterschnitt S. Hier ist die Ausrichtung des Profilelements 130, 138 vertikal. Ansonsten ist die Ausführungsform ähnlich zu der nach Fig. 46. Der Profilstift 138 weist die Spitze 138b und den Hauptabschnitt 138a auf. An dem der Spitze 138b gegenüberliegenden Ende weist der Profilstift 138 einen abgerundeten Teil 138c auf.
  • Fig. 48 zeigt schematisch in einer Seitenansicht ein Abtasten eines Schlüsselprofils bei einem Schlüssel 12 einschließlich Abfragen eines Hinterschnitts S. Hier ist im Unterschied zu Fig. 46 die Ausrichtung quer zu einer Horizontalen erkennbar. Durch die schräge Ausrichtung wird eine Art Hinterschnitt S erzeugt, der zu einem Hinterschnitt-Schlüsselprofil korrespondiert.
  • Fig. 49 zeigt schematisch in einer Seitenansicht ein Abtasten eines Schlüsselprofils 12 bei einem Wendeschlüssel 12 einschließlich Abfragen eines Hinterschnitts S. Die Ausführung entspricht im Wesentlichen der nach Fig. 48, außer dass die Ausführung um 90° gedreht ausgeführt ist.
  • Fig. 50 zeigt schematisch in einer Seitenansicht ein Abtasten eines Schlüsselprofils 12 mittels zweier Profilelemente 130,138 einschließlich Abfragen eines Hinterschnitts S. Ein Profilelement 130, 138 ist für einen Hinterschnitt ausgerichtet. Das andere Profilelement 130, 138 ist für ein Profil ohne Hinterschnitt ausgerichtet. Fig. 22 macht somit deutlich, dass Hinterschnitt-Profile leicht kombinierbar mit hinterschnittfreien Profilen bzw. Profilabschnitten sind.
  • Fig. 51 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform eines Schließkerns 8 mit einem Schlüssel 12 in nicht eingestecktem Zustand. Der Schließkern 8 weist einen Schließkanal oder Schlüsselkanal 9 auf, der sich parallel zu einer Mittelebene ME etwa radial erstreckt und den Schließkern 8 in einer Richtung durchdringt, sodass sich ein schlitzförmiger Schließkanal 9 ergibt. Der Schließkanal 9, genauer der Rohschließkanal, ist somit etwa quaderförmig, ggf. mit fester Profilierung, ausgebildet, wobei auch Ausführungsformen mit sich in radialer und/oder axialer Richtung verjüngender oder variierender Kontur ergeben können. Der Schließkern 8 weist einen Frontbereich 110 und einen Basisteil 120 auf. Quer zu dem schlitzförmigen Schließkanal 9, hier etwa senkrecht zu einer Mittelebene ME, sind Bohrungen für Zuhaltungselemente 10 (hier nicht dargestellt) ausgebildet. Der Frontbereich 110, der koaxial zu dem Basisteil 120 angeordnet ist, ragt somit in radialer Richtung umfänglich über den Basisteil 120 hervor und dient so beispielsweise als Anschlag für das hier nicht dargestellte Zylinder(-kern-)gehäuse 2 bzw. die Zylinderwand 4 (hier nicht dargestellt). In radiale Erstreckungsrichtung des Schließkanals 9 sind einseitig radial in den Schließkanal 9 mündende radial verlaufende Profilelementaufnahmen 140 vorgesehen, die an einer Seite den Basisteil 120 bis zum Schließkanal 9 durchdringen. Die radialen Ausnehmungen sind in einer Richtung zu dem Schließkanal 9 geöffnet und zur Aufnahme von profilgebenden Profilelementen 130 ausgebildet. Die radialen Ausnehmungen werden entsprechend als Profilelementaufnahme 140 bezeichnet. Die Profilelementaufnahmen 140 sind beabstandet zueinander angeordnet und somit entsprechend getrennt. Dabei sind die Profilelementaufnahmen 140 versetzt zueinander ausgebildet. Die Ausrichtung der Profilelementaufnahmen 140 ist gleich, das heißt über den Umfang senkrecht zu dem Schließkanal 9 ausgerichtet. Durch den Versatz sind die radialen Längen der Profilelementaufnahmen 140 vom Schließkanal 9 bis zur Oberfläche des Basisteils 120 unterschiedlich lang ausgebildet. In axialer Richtung des Basisteils 120, somit der Einsteckrichtung des Schlüssels 12, sind die Profilelementaufnahmen 140 äquidistant beabstandet zueinander angeordnet. Die Profilelementaufnahmen 140 sind als Bohrungen 141 ausgebildet. In der Profilelementaufnahme 140 aufgenommene Profilelemente 130 ragen zumindest teilweise in den Schließkanal 9. Genauer ist die Länge der Profilelemente 130 derart ausgelegt, dass ein vorbestimmter Teil der Spitze 138b in den Schließkanal 9 als profilbildender Abschnitt ragt. Die Profilelemente 130 sind vorzugsweise zylindrisch ausgebildet, genauer als Profilstifte 138. Dabei weisen die Profilelemente 130 einen zylindrischen Hauptabschnitte 138a mit hier konstantem Durchmesser auf. Ein zylindrischer Abschnitt, genauer ein Ende oder eine Spitze 138b des Profilstiftes 138 ist dabei so ausgebildet, dass dieser über die Profilelementaufnahme 140 in den Schließkanal 9 teilweise hineinragt und so dem Schließkanal 9 durch diesen Überstand ein Profil gibt. Die Spitze 138b ist beliebig ausbildbar, weist aber bevorzugt einen geringeren Durchmesser als der Hauptabschnitt 138a auf. Die Profilelemente 130 sind vorzugsweise drehbar in der Profilelementaufnahme 140 gelagert, sodass diese bei einem Kontakt mit einem korrespondierenden, profilierten Schlüssel 12 mit der Einsteckbewegung des Schlüssels 12 rotieren können. Vorzugsweise weisen die Profilelemente 130 eine reibungsvermindernde Schicht oder dergleichen auf, sodass diese noch leichtgängiger drehbar in der Profilelementaufnahme 140 gelagert sind. Die Profilelemente 130 lassen sich in die Profilelementaufnahme 140 auswechselbar und/oder werkzeuglos einsetzen. Auf diese Weise lassen sich in einem Zylinderkern 8 verschiedene Profile für einen Schließ- oder Schlüsselkanal 9 durch einsetzen unterschiedlicher Profilelemente 140 realisieren. Der Zylinderkern 8 ist vorzugsweise einteilig mit Ausnahme der Profilelemente 140 und der Zuhaltestifte 10 ausgebildet. Somit ist der Basisabschnitt 120 mit dem Frontbereich 110 einteilig ausgebildet.
  • Die in die Profilelementaufnahme 140 eingesetzten Profilelemente 130 ragen teilweise über die Profilelementaufnahme 140 in den Schließkanal 9 hinein und bilden so ein variierbares oder veränderbares Profil für den Schließkanal 9 aus. Die Bohrungen für die Profilelementaufnahme 140 sind in den Schließkanal 9 ragend ausgebildet. Die Länge der Profilelemente 130 in deren Haupterstreckungsrichtung (axiale Richtung) entspricht im Wesentlichen der Länge der Profilelementaufnahme 140 in dessen Haupterstreckungsrichtung (axiale Richtung) mit Ausnahme des profilbildenden Teils, sodass die Profilelemente 130 bei eingestecktem Schlüssel in eine Richtung an der Zylinderwand 4 anliegen. Die Profilelemente 130 bzw. die Profilstifte 138 ragen mit einem Ende, genauer der Spitze 138b oder einem profilbestimmenden oder formbildenden Teil der Spitze 138b in den Schließkanal 9, analog zu den Zuhaltestiften 10, welche ebenfalls mit einem Endabschnitt in den Schließkanal 9 ragen. Die Zuhaltestifte 10 ragen parallel zu den Profilelementen 130, zumindest sofern kein Schlüssel 12 in den Schlüsselkanal 9 eingeführt ist, in den Schließkanal 9. Der Schließzylinder 1 mit dem Zylinderkern 8 und dem Schlüssel 12 sind Teil der Schließvorrichtung 100, die hier zur Verdeutlichung des Wirkprinzips des Schließkerns 8 nur den Schließkern 8 und den Schlüssel 12 zeigt.
  • Fig. 52 zeigt schematisch in einer anderen Perspektivansicht den Zylinderkern 8 der Ausführungsform nach Fig. 51 in Alleinstellung. Die Profilelementaufnahmen 140 weisen einen Stufenbohrungsabschnitt 142 quer zu dem Schließkanal 9 auf. In einem - 50 - Stufenbohrungsabschnitt 142 benachbart zu dem Schließkanl 9 bzw. mündend in den Schließkanal 9 ist die Spitze 138b bzw. das dünnere Ende des Profilstiftes 138 angeordnet. Mit der gegenüber dem Stufenbohrungsabschnitt 142 axial längeren Spitze 138b ragen die Enden der jeweiligen Profilstifte 138 zumindest teilweise in den Schließkanal 9 und bilden so eine seitliche Begrenzung, somit ein Profil, für einen in den Schließkanal 9 zu steckenden Schlüssel 12. Aufgrund der zylindrischen Ausführung der Profilelemente 130 ist ein Widerstand zwischen Schlüssel und Profilelementen 130 reduziert, zumal die Profilelemente 130 drehbar in den Profilelementaufnahmen 140 gelagert sind. Der Stufenbohrungsabschnitt 142 bildet gegenüber dem verbleibenden Teil der Bohrung 141 an dem Übergang eine Schulter 143 oder einen Absatz auf, an dem das Profilelement 130 im Übergang von Hauptabschnitt 138a zur Spitze 138b aufliegt. Das Profilelement 130 ist somit durch die Schulter 143 einerseits und die umgebende Zylinderwand 4 (hier nicht dargestellt) axial festgelegt. Aufgrund der axialen Fixierung der Profilelemente 130 ist das Profil axial festgelegt. Durch Austausch der Profilelemente 130 lassen sich spanlos verschiedenste durch einen in den Schließkanal 9 einführbaren Schlüssel 12 nicht veränderbare Profile für den Schließkanal 9 realisieren. Im Gegensatz zu der Lage der Zuhaltestifte 10 wird das durch die Profilelemente 130 gebildete Profil durch einen eingeführten Schlüssel 12 in der Lage nicht verändert.
  • Fig. 53 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht vergrößert einen Ausschnitt einer Ausführungsform eines Schlüsselprofils mit Hinterschnitt S. In dem Schlüsselprofil sind abschnittsweise Hinterschnitte S in dem Profil ausgebildet. Das hierzu korrespondierende Profil wird durch die Profilelemente 130 in dem Schließkern komplementär abgebildet, wie in Fig. 26 und 27 dargestellt.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, innerhalb der Definition der Ansprüchen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Schließzylinder
    2
    Zylindergehäuse
    4
    Zylinderwand
    5
    Stegabschnitt
    8
    Zylinderkern, Schließkern
    8a
    Durchbruch
    9
    Schlüsselkanal, Schließkanal
    9a
    fester Teil (Schließkanal)
    9b
    variabler Teil (Schließkanal)
    10
    Zuhaltungsstifte, Zuhaltestifte, Zuhaltungselemente, Gehäusestifte
    12
    Schlüssel
    12'
    Schlüsselschaft
    13
    Profil(-abschnitt), Profil (Schlüssel)
    13a
    Profil(-abschnitt)
    13b
    Profil(-abschnitt)
    13c
    Profil(-abschnitt)
    13d
    Profil(-abschnitt)
    14
    Profilabschnitt, Profil (Schlüsselkanal)
    14a
    Profil(-abschnitt)
    14b
    Profil(-abschnitt)
    14c
    Profil(-abschnitt)
    14d
    Profil(-abschnitt)
    40
    Schließeinheit
    41
    Schließnase
    42
    Ausnehmung
    43
    Klemmring
    100
    Schließvorrichtung
    110
    Frontbereich
    120
    Basisteil
    121
    Bohrungen (Zuhaltungsstifte)
    122
    (abgeflachter) Bereich
    130
    (variables oder variierbares) Profilelement
    132
    Schulter
    133
    Stegausbildung
    136
    Abschnitt
    136a
    Abschnitt
    136b
    Abschnitt
    137
    Profilrolle
    138
    Profilstift
    138a
    Hauptabschnitt
    138b
    Spitze
    138c
    abgerundeter Teil
    140
    Profilelementaufnahme
    141
    Aufnahmebohrungen
    142
    Stufenbohrungsabschnitt
    143
    Schulter
    144
    Nutabschnitt
    145
    Durchbruch
    F
    Frontseite
    ME
    Mittelebene
    H
    Versatz
    M
    Mittellinie
    N
    Mittellinie
    S
    Hinterschnitt
    x
    horizontaler Versatz
    y
    vertikaler Versatz

Claims (15)

  1. Schließkern (8) für einen Schließzylinder (1), umfassend einen ein Schließprofil aufweisenden Schließkanal (9), wobei das seitlich den Schließkanal (9) zumindest teilweise begrenzende Schließprofil durch profilgebende Profilelemente definiert ist, wobei
    mindestens ein profilgebendes Profilelement fest, das heißt integriert, mit dem Schließkern (8) ausgebildet ist und mindestens ein variables Profilelement (130) separat und/oder lösbar zu dem Schließkanal (9) bzw. dem Schließkern (8) ausgebildet ist, sodass das Schließprofil durch einen Austausch des mindestens einen separaten profilgebenden variablen Profilelements (130) veränderbar, insbesondere spanfrei veränderbar ist, wobei das mindestens eine variable Profilelement (130) als ein um eine Profilelementachse rotationssymmetrischer Profilkörper ausgebildet ist, wobei in dem Schließkern (8) angrenzend an den Schließkanal (9) mindestens eine Profilelementaufnahme (140) ausgebildet ist, wobei die Profilelementaufnahme (140) mindestens einen Durchbruch zu dem Schließkanal (9) aufweist, sodass ein in der Profilelementaufnahme (140) aufgenommenes profilgebendes variables Profilelement (130) zumindest teilweise in den Schließkanal (9) ragt, wobei die Profilelementaufnahme (140) als Stufenbohrung ausgeführt ist, wobei das jeweilige Profilelement (30) mit einem Endabschnitt in einem korrespondierenden Abschnitt der Profilelementaufnahme (140) gelagert ist, wobei mindestens eines der separaten variablen Profilelemente (130) als Profilstift (138) und/oder Profilrolle (137) ausgebildet ist, welcher mit einem Ende bzw. einer Flanke zur Profilbildung in den Schließkanal (9) ragt, wobei in dem Stufenbohrungsabschnitt das Profilelement (130) vollumfänglich umgeben ist, sodass in dem Bereich eine Lagerung realisiert ist.
  2. Schließkern (8) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilelement (130), eine Schulter (132) aufweist, mit der dieses an einem Absatz der Stufenbohrung anliegt, sodass das Ende des Profilelements (130) und das Ende der Stufenbohrung beabstandet voneinander sind und einen schmalen Zwischenraum bilden..
  3. Schließkern (8) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkern (8) mindestens eine Aufnahme, bevorzugt mehrere Aufnahmen für Zuhaltestifte (10) aufweist und mindestens die Ausrichtung einer Aufnahme für die Zuhaltestifte (10) und die Ausrichtung mindestens einer Profilelementaufnahme (140) und somit auch des aufgenommenen variablen Profilelements (130) bzw. Zuhaltestiftes (10) quer und/oder nicht-parallel zueinander ausgebildet sind, insbesondere senkrecht zueinander ausgebildet sind.
  4. Schließkern (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schließkern (8) mindestens eine Aufnahme, bevorzugt mehrere Aufnahmen für Zuhaltestifte (10) aufweist und mindestens die Ausrichtung einer Aufnahme für die Zuhaltestifte (10) und die Ausrichtung mindestens einer Profilelementaufnahme (140) und somit auch des aufgenommenen variablen Profilelements (130) bzw. Zuhaltestifts (10) parallel zueinander ausgebildet sind.
  5. Schließkern (8) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens ein profilgebendes variables Profilelement (130) als profiliertes variables Profilelement (130) ausgebildet ist, welches über eine Erstreckungsrichtung zumindest zwei unterschiedliche Ausmaße aufweist.
  6. Schließkern (8) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    mehrere separate und/oder lösbare profilgebende variable Profilelemente (130) beabstandet voneinander angeordnet sind.
  7. Schließkern (8) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    die variablen Profilelemente (130) und entsprechend die Profilelementaufnahmen (140) lediglich auf einer Seite des Schließkanals (9), somit benachbart zu lediglich einer Seitenwand des Schließkanals (9) angeordnet oder vorgesehen sind.
  8. Schließkern (8) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens ein variables Profilelemente (130) drehbar in der korrespondierenden Profilelementaufnahme (140) angeordnet ist.
  9. Schließkern (8) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens ein variables Profilelement (130) als Drehachse mit mindestens zwei voneinander in Erstreckungsrichtung beabstandeten Radialvorsprüngen, insbesondere rotationssymmetrischen, zylindrischen Radialvorsprüngen, ausgebildet ist.
  10. Schließkern (8) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens ein variables Profilelement (130) eine Kontur und/oder einen Konturverlauf aufweist, insbesondere eine Außenkontur oder einen Außenkonturverlauf, welche bzw. welcher ausgewählt ist aus der Gruppe von Verläufen umfassend lineare Verläufe, Sägezahnkurvenverläufe, V-Kurven-Verläufe, Kreiskurvenverläufe, mathematische Kurvenverläufe wie trigonometrische Kurvenverläufe, Polynomkurvenverläufe, Exponentialkurvenverläufe, Hypekurvenverläufe, Logarithmuskurvenverläufe, Hyperbelkurvenverläufe, Parabelkurvenverläufe, Potentialkurvenverläufe und dergleichen.
  11. Schließzylinder (1), umfassend einen in einer Bohrung eines Zylindergehäuses (2) aufgenommenen, in diesem drehbaren Schließkern (8), dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schließkern (8) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist.
  12. Schließvorrichtung (100), umfassend mindestens einen Schlüssel (12) und einen Schließkern (8) und/oder einen Schließzylinder (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkern (8) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 10 und/oder der Schließzylinder (1) nach Anspruch 11 ausgebildet ist/sind und der Schlüssel (12) zu dem Schließzylinder (1) und/oder dem Schließkern (8) korrespondiert und/oder diesem zugeordnet ist.
  13. Zylinderschloss, umfassend mindestens einen Schließzylinder (1), dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schließzylinder (1) nach Anspruch 11 ausgebildet ist.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Schließkerns (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend den Schritt:
    Profilieren eines einen Schließkanal (9) zumindest teilweise seitlich begrenzenden Schließprofils durch Ausbilden von profilgebenden Profilelementen, dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens ein profilgebendes variables Profilelement (130) austauschbar und/oder separat hergestellt wird, sodass das Schließprofil durch einen Austausch des profilgebenden variablen Profilelements (130) veränderbar, insbesondere spanfrei veränderbar ist.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließprofil durch Einsetzen von profilgebenden variablen Profilelementen (130) in korrespondierende Profilelementaufnahmen (140) des Schließkerns (9) profiliert wird.
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