EP3155191B1 - Zylinderschloss - Google Patents

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Publication number
EP3155191B1
EP3155191B1 EP15728530.5A EP15728530A EP3155191B1 EP 3155191 B1 EP3155191 B1 EP 3155191B1 EP 15728530 A EP15728530 A EP 15728530A EP 3155191 B1 EP3155191 B1 EP 3155191B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
latch
recess
tumbler
blocking
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15728530.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3155191A1 (de
Inventor
Ernst PANKRATIUS
Gerhard Meckbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABUS August Bremicker Soehne KG
Original Assignee
ABUS August Bremicker Soehne KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABUS August Bremicker Soehne KG filed Critical ABUS August Bremicker Soehne KG
Publication of EP3155191A1 publication Critical patent/EP3155191A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3155191B1 publication Critical patent/EP3155191B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B29/00—Cylinder locks and other locks with plate tumblers which are set by pushing the key in
    • E05B29/0066—Side bar locking
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B29/00—Cylinder locks and other locks with plate tumblers which are set by pushing the key in
    • E05B29/0013—Cylinder locks and other locks with plate tumblers which are set by pushing the key in with rotating plate tumblers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B29/00—Cylinder locks and other locks with plate tumblers which are set by pushing the key in
    • E05B29/0053—Cylinder locks and other locks with plate tumblers which are set by pushing the key in with increased picking resistance
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0082—Side bar locking

Definitions

  • the invention relates to a cylinder lock with a cylinder housing and a cylinder housing rotatably mounted in the cylinder housing, wherein the cylinder housing has at least one Zuroissblockierverianaung and a Biegelblockierverianaung.
  • a plurality of die tumblers are provided in the cylinder core, each of the plurality of die tumblers having an engagement portion and movable between a lock position and an unlock position. In the locking position, the engaging portion of the respective plate tumbler engages with the tumbler locking recess of the cylinder housing. In the unlocked position, the engagement portion is disengaged from the tumbler locking recess. At least one of the plurality of platelet tumblers has a latch receiving recess.
  • the cylinder lock further comprises at least one latch member having a latch tip and a blocking portion, the latch member being movable between a blocking position and a release position and biased to the release position.
  • the blocking position the blocking portion of the locking member engages with the locking block recess of the cylinder housing.
  • the release position the latch tip engages the latch receiving recess of the at least one plate tumbler and the blocking section is disengaged from the latch blocking recess of the cylinder housing.
  • the plate tumblers and the locking element serve to lock the cylinder core against rotational movement relative to the cylinder housing in their respective basic position (locking position or blocking position in the locked state of the cylinder lock). Only when an associated (ie correctly coded) key is inserted into the cylinder core through the key insertion openings of the platelet tumblers, the cylinder core can be rotated by means of the key in an opening direction of rotation.
  • a problem with such a cylinder lock is the so-called lock picking.
  • This is an attempt to manipulate a cylinder lock, i. without opening the assigned key non-violently.
  • special opening tools are used, with which the platelet tumblers are displaced from their respective locking position counter to their biasing direction into their respective unlocking position, while at the same time a torque in an opening direction of rotation is exerted on the cylinder core.
  • the platelet tumblers are successively offset, so that ultimately all platelet tumblers stick to the edge of the tumbler locking recess of the cylinder housing and the cylinder core can finally be rotated further in the opening direction of rotation.
  • the respective unlocking position is identified by an altered resistance in displacing the plate tumbler counter to the respective biasing direction, wherein the changed resistance by means of a suitable tool manually palpated and / or can be detected acoustically. Due to the thus determined offset paths covering the platelet tumblers between the respective locking position and unlocking position, a correspondingly coded key can be reworked, which is then able to open the cylinder lock without damage.
  • a cylinder lock with the features of the preamble of claim 1 is known from US 4750342 A known.
  • Other cylinder locks are from the FR 2079573 A5 and US 3,035,433 A known.
  • a rotation of the cylinder core is prevented by two locking mechanisms explained below in the closed state.
  • platelet tumblers engage a respective engagement portion in a tumbler locking recess of the cylinder housing, wherein the platelet tumblers are preferably biased along a respective first biasing direction into the locking position.
  • the cylinder core is freely rotatable in the cylinder housing.
  • the locking element engages in a latch receiving recess of the respective plate tumbler, which is preferably provided on a longitudinal side of the plate tumbler.
  • the respective unlocking position of the plate tumbler is identified by an altered resistance in displacing the plate tumbler.
  • a changed resistance to movement occurs in particular when the respective platelet locking arrives in the unlocking position and the locking element thus engages in the latch receiving recess of the platelet cage due to its bias (completely or only partially, the latter if not all of the locking element associated Platelet tumblers in their Entriegelungspositon are located).
  • This changed resistance in displacing the plate tumbler is referred to hereinafter as the first change in resistance.
  • the respective plate tumbler can be displaced from the locking position in the direction of the unlocking position (even if at the same time a torque is exerted on the cylinder core in the opening direction of rotation).
  • several latching connections between the locking element and the plate locking device and thus several changes of the movement resistance must be overcome along the displacement path of the plate locking device, since the locking tip slides along the respective longitudinal side of the plate locking device and engages in the locking catch recess and in the locking receiving recess.
  • the palpation of the unlocking position of the plate tumbler by means of a lock-picking tool is made more difficult.
  • the latch detent recess is provided adjacent to the latch receiving recess into which the latch tip of the latch member engages when all the latch tumblers associated with the latch member are in their unlocked position and the latch member can thus assume the release position.
  • adjacent in this context is meant an arrangement in which the latch detent recess is (necessarily) separated from the latch receiving recess by an intermediate elevation and thus spaced from the latch receiving recess.
  • the distance between the latch engagement recess and the latch receiving recess is less than the displacement path of the respective plate tumbler (distance between the latching position and the unlocking position) so that upon sensing an altered resistance to movement, there is an illustrated uncertainty as to whether the respective latch tumbler is actually in the unlatched position located.
  • the at least one latch engagement recess may be disposed adjacent to the latch receiving recess of the respective blade tumbler such that the width of an intermediate protrusion provided between the latch engagement recess and the latch receiving recess is less than the clear Width of the bolt receiving recess, and preferably also smaller than the clear width of the latch latch recess.
  • the latching engagement of the latch tip of the latch member with the latch notch of the platelet lock is directly established when the at least one platelet lock is offset relative to the unlock position, with the latch lock recess being less deep than the latch receiving recess (relative to the direction of movement of the biased latch member) at the platelet lock.
  • the length of the locking element is chosen so that, if the at least one platelet locking is at least partially in the locking position, on the one hand, the locking tip of the locking element latching in the locking latch recess of the platelet lock can engage and on the other the blocking portion of the locking element nonetheless in the locking latch recess of Cylinder housing engages.
  • the latch member maintains its blocking function even when the latch tip engages the latch latch recess (and not the latch receiving recess).
  • the inside width of the locking latch recess ie the opening width along the direction of displacement of the plate tumbler
  • the clear width of the latch receiving recess is also smaller than the clear width of the latch receiving recess.
  • a plurality of tumbler blocking recesses and latch blocking recesses may be provided, and correspondingly, multiple latch members are possible.
  • a respective locking element is assigned to a group of some platelet tumblers.
  • the interaction of the locking element in particular the described engagement of the locking tip in the locking receiving recess or the engagement of the locking tip in the locking latch recess, at least with one of the platelet tumblers from the associated group, in particular with that platelet locking, which is brought last in the unlocked position ,
  • the locking tip of the locking element which bears against a plurality of platelet tumblers, only partially engages in the latch engagement recess of a particular platelet locking, namely, when the other platelet tumblers are offset by a certain path length relative to a certain platelet locking.
  • the at least one platelet cage adjacent to the latch receiving recess has a plurality of juxtaposed latch engagement recesses. This ensures that during a manipulative displacement of the platelet tumbler along a wide displacement range a plurality of resistance changes - so not only the explained first and second change of the resistance to movement - caused by the latching engagement of the locking tip of the locking element in the respective latch locking recess. This makes it even harder to feel the unlocking position of the plate tumbler.
  • just as many latch engagement recesses can be provided next to each other adjacent to the latch receiving recess so that the latch tip of the latch member engages in a latch engagement recess of the latch latch for each possible position of the latch holder outside the unlocking position.
  • the plate tumbler on both sides of the latch receiving recess each have at least one latch notch on, ie not only on a single side of the bolt receiving recess.
  • the platelet tumblers are oppositely biased, ie biased in two opposite directions, or if the platelet tumbler is so displaceable that the locking tip of the locking element can be located on both sides of the latch receiving recess of the platelet cage and can act on the platelet tumbler.
  • this results in a further change in the resistance to movement when the respective plate tumbler is moved beyond the unlocking position in the attempt to feel the unlocking position.
  • the plate tumbler on both sides of the latch receiving recess each have a plurality of juxtaposed latch locking recesses.
  • the latch receiving recess is advantageously provided with respect to the direction of movement of the plate tumbler on a side edge of the plate tumbler, which preferably runs parallel to the direction of displacement of the plate tumbler.
  • a low-friction and thus reliable displacement of the plate tumbler is accomplished when the locking tip of the locking element on the side edge.
  • a plurality of platelet tumblers arranged next to one another can rest on the bolt tip in a space-saving manner, whereby a compact size for the cylinder core can be achieved.
  • the latch receiving recess and the latch latch recess are (at least) substantially triangular educated.
  • a substantially triangular depression is in particular still present if the outline of the depression is formed as a blunt tip and / or with curved flanks. Due to the substantially triangular shape of the depressions, on the one hand a stable positive connection between the respective depression and the locking element engaging in the respective depression is achieved, on the other hand the stable positive connection can be achieved simply by displacing the platelet tumblers with a suitable force (for example by means of the associated key). be canceled, whereby the locking element is urged against its bias from the respective recess.
  • an intermediate elevation between the latch receiving recess and the latch locking recess of the plate tumbler is provided an intermediate elevation, wherein the latch tip has an intermediate recess, and wherein the intermediate elevation of the platelet tumbler is adapted to engage the intermediate recess of the latch tip when the platelet tumbler from the unlocked position by one second path length is less than the first path length (which corresponds to engagement of the latch tip with the latch latch recess).
  • the intermediate recess of the locking tip may be formed as a groove, which preferably extends parallel to the axis of rotation of the cylinder core, in particular if the locking element is elongated and associated along the axis of rotation of the cylinder core of a group of some platelet tumblers.
  • a groove may be rectilinear.
  • the groove can not be rectilinear, but for example arcuate.
  • such a groove can also run obliquely to the axis of rotation of the cylinder core.
  • the locking element between the locking tip and the blocking section has a connecting section, which is narrower than the locking section of the locking element, viewed along a tangential direction about the axis of rotation of the cylinder core.
  • the connecting portion is tapered like a neck.
  • the connecting portion of the locking element on one side, which faces in an opening direction of rotation of the cylinder core, with respect to the blocking portion of the locking element is not or less set back than on another (opposite) side, which faces against the opening direction of rotation of the cylinder core.
  • the side of the connecting portion pointing in the opening direction of rotation of the cylinder core can be flat and flush with the blocking portion of the locking element, the other side of the connecting portion formed obliquely and / or set back relative to the blocking portion.
  • a lateral projection can, in a tampering attempt, in which the cylinder core is acted upon in the opening direction by a torque effect that the locking element remains in its blocking position and thus prevents manipulative rotation of the cylinder core, since the lateral projection in this case over the outer circumferential surface of the cylinder core is urged. Since there is no such side projection and accordingly no return on said one side facing the opening direction of rotation of the cylinder core, the manipulative rotational movement in the opening direction causes the desired displacement of the lateral projection over the outer circumferential surface of the cylinder core.
  • a retaining plate is associated with the locking element, which has a bearing opening, which is penetrated by the connecting portion of the locking element when the locking element is in the blocking position. If the at least one platelet tumbler itself is in the locking position and the locking element is in the blocking position, there is, based on a rotational actuation of the cylinder core relative to the cylinder housing, a first torsional backlash between the locking portion of the locking element and the latch locking recess of the cylinder housing. Further, in the above state, there is a second torsional backlash between the connecting portion of the locking member and the bearing hole of the associated retaining plate.
  • a third torsional backlash exists between the engaging portion of the at least one plate tumbler and the tumbler locking recess of the cylinder housing.
  • the first backlash is less than the second backlash, and the second backlash is again lower than the third backlash.
  • the locking element between the latch receiving recess and the holding plate can easily tilt or tilt, when the blocking portion of the locking element engages in the locking latch recess of the cylinder housing and on the cylinder core torque is applied in an opening direction of rotation (especially in the case of a manipulation attempt). Nevertheless, the latching engagement of the locking tip of the locking element with the Latch detent recess of the platelet locking remains, whereby the explained second change of resistance in the displacement of the platelet locking despite a tilting of the locking element remains and assigning the sensed resistance to movement is made difficult to a fixed position of the platelet.
  • first and second torsional backlashes are smaller than the third torsional backlash, it is also prevented that the boundaries of the tumbler locking recess can be exploited to bring the platelet tumblers one after the other into the unlocking position according to the above-described "setting" method, thus ensuring the security against theft even further increased.
  • the latch member is preferably translationally mounted linearly (i.e., rectilinearly). With respect to the axis of rotation of the cylinder core, the locking element is preferably mounted displaceably in the radial direction.
  • a holding plate in particular the holding plate already mentioned above, is arranged between the cylinder core and the cylinder housing, wherein a locking element associated with the locking element is supported between the holding plate and the locking element.
  • the retaining plate is positively received in a recess on the outside of the cylinder core and flush outside.
  • the retaining plate is preferably curved, wherein a bearing opening of the retaining plate, in particular the above-mentioned bearing opening, can be designed so that the blocking portion of the locking element engages positively in the release position in the bearing opening and forms an externally flush termination with the retaining plate.
  • the retaining plate can be freely floating inserted into the recess on the outside of the cylinder core (especially with game), resulting in an improved picking safety by a greater torsional backlash of the cylinder core.
  • the retaining plate can be pressed into the recess on the outside of the cylinder core.
  • each plate tumbler of a group comprising some or all of the plurality of platelet tumblers comprises a latch receiving recess and at least one latch latch recess, the latch member extending along the axis of rotation of the cylinder core, and wherein in the release position of the latch member the latch tip is inserted into the latch Bolt receiving pits of group of platelet tumblers intervenes.
  • a single latch member may be associated with all of the pad tumblers of the cylinder lock to interact therewith, or a single latch member is associated with a subset of the platelet tumblers (e.g., every other).
  • a plurality of locking elements may be provided which are arranged axially one behind the other and are effective independently.
  • two locking elements may be provided, which may be arranged diametrically opposite with respect to the axis of rotation of the cylinder core.
  • the respective locking element may extend parallel or obliquely to the axis of rotation of the cylinder core, and it may be rectilinear or non-rectilinear (for example, arcuate).
  • a suitable complexity of the cylinder lock in the sense of the above-explained alternatives can be selected.
  • the plurality of die tumblers are biased to the respective lock position along a first biasing direction, the latch member being biased to the release position along a second biasing direction, and wherein the first biasing direction and the second biasing direction are perpendicular or oblique.
  • the first biasing direction may be directed radially outward with respect to the axis of rotation of the cylinder core, whereby the platelet tumblers in principle, ie in their normal position, engage with their respective engagement portion in the Zuroissblockierverianaung the cylinder housing and lock the cylinder core with respect to a rotation.
  • the second biasing direction ie, the biasing direction of the locking element, directed radially inward, whereby a dual functionality of the locking element is ensured.
  • the locking element as already explained, received a latching positive engagement with the locking catch recess of the plate tumbler in order to realize a second resistance when moving the plate tumbler.
  • the radially inwardly directed second biasing direction serves to automatically engage the latch member in the latch receiving recess of the die tumbler when the platelet tumbler is in its unlocked position, thereby disengaging the blocking portion of the latch member from the latch blocking recess and the cylinder core in the cylinder housing can be turned.
  • the platelet tumblers can be biased towards one another in opposite directions, ie in two opposite directions.
  • the plurality of die tumblers are biased into the locking position by a respective tumbler biasing means, the latch member being biased to the release position by a latch biasing means, and wherein the tumbler biasing means and the latch receiving recess of the at least one platelet tumbler and the latch biassing means and the latching tip of the latch member are tuned thereto in that in a closed position of the cylinder core the platelet tumblers assume their respective locking position and the platelet tumbler or platelet tumblers, which comprise a latch engagement recess, thereby urge the locking element into the blocking position.
  • the tumbler biasing devices cause the platelet tumblers to assume their respective latching positions, due to the biasing action and the shape of the latch receiving recess of the respective platelet tumblers or platelet tumblers, contrary to its bias in FIG The blocking position is urged, Thus, in the basic position of the cylinder core is locked against rotation.
  • each of the plurality of die tumblers has a key insertion opening, the outline of which has a first and a second coding portion.
  • a key associated with the cylinder lock (in particular on a first side of a center plane) has a sequence of first cuts corresponding to the first coding sections of the plurality of die tumblers.
  • the key (especially on a second side of the midplane) has a series of second cuts corresponding to the second coding portions of the plurality of die tumblers.
  • the structure of the cylinder lock shown is first based on Fig. 1 described.
  • the lock has a cylinder housing 11 and a cylinder core 13 rotatable therein, wherein the cylinder housing 11 Zuroissblockierveriefonne 15, 15 'and a latch locking recess 17 has.
  • the cylinder core 13 has (not shown) on a top and bottom tumbler openings 19 for receiving Platarzzezuiensen 21.
  • a bolt receiving opening 25 for receiving a locking element 27 and a holding plate receiving recess 29 for receiving a holding plate 31 is provided on the cylinder core 13 laterally a bolt receiving opening 25 for receiving a locking element 27 and a holding plate receiving recess 29 for receiving a holding plate 31 is provided.
  • the cylinder lock can be opened and closed by means of an associated key 33, wherein the cylinder core 13 is rotatable about a rotation axis A.
  • Fig. 2b the cylinder core 13 is shown with the key 33 inserted therein, wherein the plate tumblers 21, the holding plate 31 and the locking element 27 are received in the cylinder core 13.
  • Fig. 2a is the cylinder housing 11 shown, wherein the substantially circular cross-section of the inner circumferential surface of the cylinder housing 11 is interrupted by diametrically opposed Zuroissblockierveriefept 15, 15 'and offset by 90 ° arranged latch locking recess 17.
  • Fig. 3 the cylinder housing 11 is shown with the cylinder core 13 received therein, wherein the locking element 27 engages with a blocking portion 37 in the latch locking recess 17.
  • the platelet tumblers 21 are in the cylinder core 13 along a in Fig. 1 and 4 shown biasing direction Y movable between a locking position and an unlocking position, wherein the platelet tumblers 21, as in Fig. 4 shown biased by means of plate tumbler springs 55, 55 'along the biasing direction Y.
  • Groups of platelet tumblers 21 are biased in opposite directions in the embodiment shown, ie, a group of platelet tumblers 21 is biased by platelet tumblers 55 in the biasing direction Y, so that engages in the locking position of the respective engagement portion 23 in the tumbler blocking recess 15 of the cylinder housing 11; another group of die tumblers 21 is biased against the biasing direction Y by means of die tumbler springs 55 'so that the respective engagement portion 23' engages tumbler blocking recess 15 'of cylinder barrel 11.
  • Each plate tumbler 21 is integrally formed and has a key insertion opening 63 ( Fig. 4 ).
  • the plate tumblers 21 on an outer longitudinal side on a respective latch receiving recess 47 which is provided for receiving a locking tip 35 of the locking element 27.
  • latch notches 49a, 49a ', 49b and 49b' On both sides adjacent to the latch receiving recess 47 are latch notches 49a, 49a ', 49b and 49b', wherein the latch engagement recesses 49a and 49a 'are disposed in the biasing direction Y above the latch receiving recess 47, and the latch engagement recesses 49b and 49b' are disposed below the latch receiving recess 47 (opposite to the biasing direction Y shown). Further, between the latch receiving recess 47 and the latch latch recess 49a, there is provided an intermediate boss 51a.
  • an intermediate protrusion 51b is provided between the latch receiving recess 47 and the latch catch recess 49b.
  • the locking engagement recesses 49a, 49a ', 49b and 49b' are designed for a latching engagement of the locking tip 35 of the locking element 27 when the respective plate tumbler 21 relative to its unlocking position (FIG. Fig. 6b ) is offset.
  • the latch engagement recesses 49a, 49a ', 49b and 49b' are less deep than the latch receiving recess 47.
  • the locking tip 35 of the locking element 27 and the blocking section 37 of the locking element 27 are connected to one another by means of a connecting section 39.
  • the locking tip 35 has on its front side a groove 41, which fulfills the function of an intermediate recess 43.
  • the locking element 27 is prestressed in a prestressing direction X of the locking element 27 by means of a locking pretensioning device consisting of locking element springs 45, 45 '( Fig. 4 ), wherein the locking element springs 45, 45 'are located between the locking tip 35 and the retaining plate 31 on both sides of the connecting portion 39 ( Fig. 5 and Fig. 1 ).
  • the biasing direction X of the locking element 27 extends in the embodiment shown here perpendicular to the biasing direction Y of the platelet tumblers 21.
  • the respective directions of movement and, accordingly, the two bias directions X, Y but also obliquely to each other.
  • the locking element 27 is guided through a bearing opening 53 of the holding plate 31, wherein the blocking portion 37 is located in the radially outer region of the holding plate 31; the locking tip 35 of the locking element 27 is located at the other end in the radially inner region, ie within the cylinder core 13, wherein the outlines of the cylinder core 13, for better visibility of the cylinder core 13 located in parts Fig. 4 are not shown.
  • the connecting portion 39 of the locking member 27 on one side 46a which faces in a direction of opening O of the cylinder core 13 is not or less set back with respect to the blocking portion 37 of the locking member 27 than on another side 46b, which opposes the opening direction of the O Cylinder core 13 points.
  • the surface 46b is bevelled with respect to the planar surface 46a.
  • the blocking portion 37 of the locking element 27 thus forms on the side 46b a lateral projection 65 which projects beyond the side 46b or bevelled surface 46b.
  • the lateral projection 65 of the blocking portion 37 overlaps the outer circumference of the cylinder core 13 and the retaining plate 31, whereby the blocking portion 37 of the locking element 27 continues to engage the locking block recess 17 of the cylinder housing 11 and rotation of the cylinder core 13 about the rotation axis A (FIGS. Fig. 1 ) prevented.
  • the cylinder core 13 is rotatable in the cylinder housing 11 only between a closed position and an open position.
  • Fig. 6a shows the lock in a locked state, which is characterized in that at least one of the die tumblers 21 (in the basic position of the cylinder lock: each of the platelet tumblers 21) is in the locking position.
  • the plate tumbler 21 shown in the foregoing engages with the engagement section 23 in the tumbler blocking recess 15, as a result of which the cylinder core 13 is rotated with respect to a rotation about the axis of rotation A, with the exception of a slight torsional backlash.
  • Fig. 1 is locked.
  • the locking element 27 is offset against the biasing direction X so that the blocking portion 37 of the locking element 27 engages the latch blocking recess 17 and the cylinder core 13, apart from an even smaller backlash, respect a rotation of the cylinder core 13 about the axis of rotation A ( Fig. 1 ) additionally blocked.
  • Fig. 6b the cylinder lock is shown in the open state.
  • the opened state is initially characterized in that all platelet tumblers 21 are in the unlocking position, ie, none of the platelet tumblers 21 engages with the engagement portions 23, 23 'in the tumbler blocking recesses 15, 15' of the cylinder housing 11.
  • the locking tip 35 of the locking element 27 is completely received in the latch receiving recess 47 of the respective plate tumbler 21, whereby the blocking portion 37 of the locking element 27 no longer engages in the latch locking recess 17 of the cylinder housing 11, but in the bearing opening 53 of the holding plate 31 is included.
  • the locking element 27 is accordingly in its release position. If, therefore, all platelet tumblers 21 are in their unlocking position and thereby also the locking element 27 is in its release position, the cylinder core 13 can rotate freely about the axis of rotation A (FIG. Fig. 1 ) be rotated.
  • the key 33 In order to move all platelet tumblers 21 into their unlocking position, the key 33 is inserted into the keyway of the cylinder lock, which is locked by the mutually aligned key insertion openings 63 (FIG. Fig. 1 and Fig. 4 ) of the platelet tumblers 21 is formed.
  • the outline of the respective key insertion opening 63 has a first coding section 59a and a second coding section 59b (FIG. Fig. 4 ).
  • the key 33 has on a first side of a center plane a series of first cuts 61a, 61a '( Fig. 1 ) corresponding to the first coding portions 59a of the plate tumblers 21.
  • a series of second cuts 61b, 61b ' which correspond to the second encoding portions 59b of the plate tumblers 21.
  • the notches 61a, 61a ', 61b, 61b' slide along the coding sections 59a, 59b of the platelet tumblers 21, thereby displacing the platelet tumblers 21 against their respective bias from the locking position.
  • the locking tip 35 of the locking element 27 slides along the longitudinal side of the respective plate tumbler 21 and engages in a latching manner successively only in the latch engagement depressions 49b, 49b '(or 49a, 49a') and finally in the latch receiving recess 47.
  • a first torsional backlash exists between the blocking portion 37 of the locking element 27 and the locking locking recess 17 of the cylinder housing 11
  • a second backlash exists between the connecting portion 39 of the locking element 27 and the bearing opening 53 of the retaining plate 31
  • a third torsional backlash exists between the engaging portion 23 of the at least one plate tumbler 21 and the Zuroissblockierveriefung 15 of the cylinder housing 11.
  • the first torsional backlash is chosen lower than the second torsional backlash, and the second backlash is chosen to be less than the third torsional backlash.
  • the locking element 27 can easily tilt or tilt when a torque in the opening direction of rotation is exerted on the cylinder core 13, while the blocking portion 37 of the locking element 27 engages in the locking block recess 17 of the cylinder housing 11.
  • associating the sensed resistance to movement to a particular position of the plate tumbler 21 becomes even more difficult.

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  • Component Parts Of Construction Machinery (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Zylinderschloss mit einem Zylindergehäuse und einem im Zylindergehäuse drehbar gelagerten Zylinderkern, wobei das Zylindergehäuse wenigstens eine Zuhaltungsblockiervertiefung und eine Riegelblockiervertiefung aufweist. Im Zylinderkern sind mehrere Plättchenzuhaltungen vorgesehen, wobei jede der mehreren Plättchenzuhaltungen einen Eingriffsabschnitt aufweist und zwischen einer Verriegelungsposition und einer Entriegelungsposition bewegbar ist. In der Verriegelungsposition greift der Eingriffsabschnitt der jeweiligen Plättchenzuhaltung in die Zuhaltungsblockiervertiefung des Zylindergehäuses ein. In der Entriegelungsposition ist der Eingriffsabschnitt außer Eingriff mit der Zuhaltungsblockiervertiefung gebracht. Wenigstens eine der mehreren Plättchenzuhaltungen weist eine Riegelaufnahmevertiefung auf. Das Zylinderschloss umfasst ferner wenigstens ein Riegelelement, das eine Riegelspitze und einen Blockierabschnitt aufweist, wobei das Riegelelement zwischen einer Blockierposition und einer Freigabeposition bewegbar ist und in die Freigabeposition vorgespannt ist. In der Blockierposition greift der Blockierabschnitt des Riegelements in die Riegelblockiervertiefung des Zylindergehäuses ein. In der Freigabeposition greift die Riegelspitze in die Riegelaufnahmevertiefung der wenigstens einen Plättchenzuhaltung ein und der Blockierabschnitt ist außer Eingriff mit der Riegelblockiervertiefung des Zylindergehäuses gebracht.
  • Bei einem derartigen Zylinderschloss dienen die Plättchenzuhaltungen und das Riegelelement dazu, in ihrer jeweiligen Grundstellung (Verriegelungsposition bzw. Blockierposition im verriegelten Zustand des Zylinderschlosses) den Zylinderkern gegen eine Drehbewegung relativ zum Zylindergehäuse zu verriegeln. Erst wenn ein zugeordneter (d.h. korrekt kodierter) Schlüssel in den Zylinderkern durch die Schlüsseleinführöffnungen der Plättchenzuhaltungen eingeführt ist, kann der Zylinderkern mittels des Schlüssels in einer Öffnungsdrehrichtung gedreht werden.
  • Ein Problem bei einem derartigen Zylinderschloss ist das sogenannte Nachschließen (englisch: lock picking). Hierunter versteht man den Versuch, ein Zylinderschloss manipulativ, d.h. ohne den zugeordneten Schlüssel gewaltfrei zu öffnen. Hierzu werden spezielle Öffnungswerkzeuge eingesetzt, mit denen die Plättchenzuhaltungen aus ihrer jeweiligen Verriegelungsposition entgegen ihrer Vorspannrichtung bis in ihre jeweilige Entriegelungsposition versetzt werden, während gleichzeitig auf den Zylinderkern ein Drehmoment in einer Öffnungsdrehrichtung ausgeübt wird. Gemäß einer Methode ("Setzen" der Plättchenzuhaltungen) werden die Plättchenzuhaltungen nacheinander versetzt, so dass letztlich sämtliche Plättchenzuhaltungen an der Kante der Zuhaltungsblockiervertiefung des Zylindergehäuses hängen bleiben und der Zylinderkern schließlich in der Öffnungsdrehrichtung weiter gedreht werden kann. Gemäß einer anderen Methode (Ertasten der Kodierungen) wird die jeweilige Entriegelungsposition durch einen veränderten Widerstand beim Versetzen der Plättchenzuhaltung entgegen der jeweiligen Vorspannrichtung identifiziert, wobei der veränderte Widerstand mittels eines geeigneten Werkzeuges manuell ertastet und/oder akustisch erkannt werden kann. Aufgrund der somit ermittelten Versatzwege, welche die Plättchenzuhaltungen zwischen der jeweiligen Verriegelungsposition und Entriegelungsposition zurücklegen, kann ein entsprechend kodierter Schlüssel nachgearbeitet werden, der das Zylinderschloss sodann beschädigungsfrei zu öffnen vermag.
  • In den Patentschriften US 1965336 , US 4185482 und US 6978647 B2 sind Zylinderschlösser der vorstehend erläuterten Art offenbart. In der Patentschrift US 6978647 B2 ist zusätzlich ein lock-picking Werkzeug offenbart, das zu dem vorstehend erläuterten Nachschließen eingesetzt werden kann. In der Patentschrift US 8695390 B2 ist ein Zylinderschloss mit einem schwenkbaren Riegelelement offenbart, das benachbart zu einer Riegelaufnahmevertiefung in eine Verzahnungszone der jeweiligen Plättchenzuhaltung eingreift, um die Plättchenzuhaltung gegen eine Bewegung zu verriegeln, wenn auf den Zylinderkern ein Drehmoment in einer Öffnungsdrehrichtung ausgeübt wird. Während derartige Zylinderschlösser sich in der Praxis bewährt haben und bereits ein hoher Grad an Schutz vor Manipulationen erreicht ist, besteht der Bedarf, die Nachschließsicherheit bei Zylinderschlössern mit Plättchenzuhaltungen noch weiter zu erhöhen.
  • Ein Zylinderschloss mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus der US 4750342 A bekannt. Weitere Zylinderschlösser sind aus der FR 2079573 A5 und US 3035433 A bekannt.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Zylinderschloss zu schaffen, welches eine verbesserte Manipulationssicherheit besitzt, insbesondere gegenüber dem erläuterten Nachschließen nach der Methode des Ertastens der Kodierungen der Plättchenzuhaltungen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Zylinderschloss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Zylinderschloss wird im verschlossenen Zustand eine Drehung des Zylinderkerns durch zwei nachfolgend erläuterte Verriegelungsmechanismen verhindert. Zum einen greifen Plättchenzuhaltungen in ihrer Verriegelungsposition mit einem jeweiligen Eingriffsabschnitt in eine Zuhaltungsblockiervertiefung des Zylindergehäuses ein, wobei die Plättchenzuhaltungen vorzugsweise entlang einer jeweiligen ersten Vorspannrichtung in die Verriegelungsposition vorgespannt sind. Zum anderen greift wenigstens ein Riegelelement in seiner Blockierposition mit seinem Blockierabschnitt in eine Riegelblockiervertiefung des Zylindergehäuses ein, wobei das Riegelelement vorzugsweise entlang einer zweiten Vorspannrichtung in eine Freigabeposition vorgespannt ist. Nur wenn sämtliche Plättchenzuhaltungen sich in der jeweiligen Entriegelungsposition, d.h. außer Eingriff mit der Zuhaltungsblockiervertiefung befinden, und sich das Riegelelement in der Freigabeposition, d.h. außer Eingriff mit der Riegelblockiervertiefung befindet, so ist der Zylinderkern im Zylindergehäuse frei drehbar. In diesem Zustand greift das Riegelelement in eine Riegelaufnahmevertiefung der jeweiligen Plättchenzuhaltung ein, welche vorzugsweise an einer Längsseite der Plättchenzuhaltung vorgesehen ist.
  • Bei dem Nachschließen nach der Methode des Ertastens der Kodierungen wird, wie erläutert, die jeweilige Entriegelungsposition der Plättchenzuhaltung durch einen veränderten Widerstand beim Versetzen der Plättchenzuhaltung identifiziert. Ein solcher veränderter Bewegungswiderstand tritt insbesondere dann auf, wenn die jeweilige Plättchenzuhaltung in die Entriegelungspositon gelangt und das Riegelelement aufgrund seiner Vorspannung somit in die Riegelaufnahmevertiefung der Plättchenzuhaltung eingreift (vollständig oder nur teilweise, letzteres wenn noch nicht sämtliche der dem Riegelelement zugeordneten Plättchenzuhaltungen sich in ihrer Entriegelungspositon befinden). Dieser veränderte Widerstand beim Versetzen der Plättchenzuhaltung wird nachfolgend als erste Änderung des Widerstands bezeichnet.
  • Im verschlossenen Zustand des erfindungsgemäßen Zylinderschlosses wird das erläuterte Nachschließen nun dadurch erschwert, dass durch einen rastenden (d.h. rückfedernden) Eingriff einer Riegelspitze des Riegelelements in eine Riegeleinrastvertiefung der zugeordneten Plättchenzuhaltung beim Versetzen der Plättchenzuhaltung eine zweite Änderung des Widerstands realisiert wird, welche zusätzlich zu der erläuterten ersten Änderung des Widerstands auftritt. Somit besteht bei dem Versuch eines Ertastens der Kodierungen die Unklarheit, welche Änderung des Widerstands (erste oder zweite Änderung) beim manipulativen Versetzen der Plättchenzuhaltung aktuell ertastet wird, d.h. ob die aktuell ertastete Änderung des Bewegungswiderstands tatsächlich durch das Erreichen der Entriegelungsposition der Plättchenzuhaltung hervorgerufen wird. Somit kann zwar im verschlossenen Zustand des Zylinderschlosses die jeweilige Plättchenzuhaltung aus der Verriegelungsposition in Richtung der Entriegelungsposition versetzt werden (selbst wenn gleichzeitig ein Drehmoment auf den Zylinderkern in Öffnungsdrehrichtung ausgeübt wird). Allerdings müssen hierfür entlang des Versatzweges der Plättchenzuhaltung mehrere Rastschlüsse zwischen dem Riegelelement und der Plättchenzuhaltung und somit mehrere Änderungen des Bewegungswiderstands überwunden werden, da die Riegelspitze entlang der betreffenden Längsseite der Plättchenzuhaltung gleitet und hierbei rastend in die Riegeleinrastvertiefung und in die Riegelaufnahmevertiefung eingreift. Hierdurch wird das Ertasten der Entriegelungsposition der Plättchenzuhaltung mittels eines lock-picking Werkzeugs erschwert.
  • Die Riegeleinrastvertiefung ist benachbart zu der Riegelaufnahmevertiefung vorgesehen, in welche die Riegelspitze des Riegelelements eingreift, wenn sich sämtliche der dem Riegelelement zugeordneten Plättchenzuhaltungen in ihrer Entriegelungsposition befinden und das Riegelelement somit die Freigabeposition einnehmen kann. Als "benachbart" ist in diesem Zusammenhang eine Anordnung zu verstehen, in der die Riegeleinrastvertiefung zwar (notwendigerweise) durch eine Zwischenerhebung von der Riegelaufnahmevertiefung getrennt und somit von der Riegelaufnahmevertiefung beabstandet ist. Der Abstand zwischen der Riegeleinrastvertiefung und der Riegelaufnahmevertiefung ist jedoch geringer als der Versatzweg der jeweiligen Plättchenzuhaltung (Abstand zwischen der Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition), so dass bei einem Ertasten eines veränderten Bewegungswiderstands die erläuterte Unklarheit darüber besteht, ob die jeweilige Plättchenzuhaltung sich tatsächlich in der Entriegelungsposition befindet. Insbesondere kann die wenigstens eine Riegeleinrastvertiefung derart benachbart zu der Riegelaufnahmevertiefung der jeweiligen Plättchenzuhaltung angeordnet sein, dass die Breite einer zwischen der Riegeleinrastvertiefung und der Riegelaufnahmevertiefung vorgesehenen Zwischenerhebung geringer ist als die lichte Weite der Riegelaufnahmevertiefung, und vorzugsweise auch geringer als die lichte Weite der Riegeleinrastvertiefung.
  • Somit ist der rastende Eingriff der Riegelspitze des Riegelelements in die Riegeleinrastvertiefung der Plättchenzuhaltung unmittelbar hergestellt, wenn die wenigstens eine Plättchenzuhaltung relativ zu der Entriegelungsposition versetzt ist, wobei an der Plättchenzuhaltung die Riegeleinrastvertiefung weniger tief ist als die Riegelaufnahmevertiefung (bezogen auf die Bewegungsrichtung des vorgespannten Riegelelements). Die Länge des Riegelelements ist dabei so gewählt, dass, wenn sich die wenigstens eine Plättchenzuhaltung zumindest teilweise in der Verriegelungsposition befindet, zum einen die Riegelspitze des Riegelelements rastend in die Riegeleinrastvertiefung der Plättchenzuhaltung einzugreifen vermag und zum anderen der Blockierabschnitt des Riegelelements gleichwohl in die Riegelblockiervertiefung des Zylindergehäuses eingreift. Dadurch, dass die Riegeleinrastvertiefung weniger tief ist als die Riegelaufnahmevertiefung der Plättchenzuhaltung, wird somit erreicht, dass das Riegelelement seine Blockierfunktion beibehält, selbst wenn die Riegelspitze in die Riegeleinrastvertiefung (und nicht in die Riegelaufnahmevertiefung) eingreift. Vorzugsweise ist auch die lichte Weite der Riegeleinrastvertiefung (also die Öffnungsweite entlang der Versatzrichtung der Plättchenzuhaltung) geringer als die lichte Weite der Riegelaufnahmevertiefung.
  • Selbstverständlich können, gemäß gewünschter Ausbildungsform und erforderlichen Sicherheitsaspekten, zusätzlich zu der einen Zuhaltungsblockiervertiefung und der einen Riegelblockiervertiefung, mehrere Zuhaltungsblockiervertiefungen und Riegelblockiervertiefungen vorgesehen sein, wobei entsprechend auch mehrere Riegelelemente möglich sind.
  • Zum besseren Verständnis sei noch erwähnt, dass die Erfindung in weiten Teilen unter Bezugnahme auf wenigstens eine Plättchenzuhaltung beschrieben ist, da die Erfindung grundsätzlich bereits durch Zusammenwirken des Riegelelements mit einer einzigen Plättchenzuhaltung verwirklicht werden kann. Vorzugsweise ist ein jeweiliges Riegelelement jedoch einer Gruppe von einigen Plättchenzuhaltungen zugeordnet. In diesem Fall erfolgt das Zusammenwirken des Riegelelements , insbesondere das beschriebene Eingreifen der Riegelspitze in die Riegelaufnahmevertiefung oder das Eingreifen der Riegelspitze in die Riegeleinrastvertiefung, wenigstens mit einer der Plättchenzuhaltungen aus der zugeordneten Gruppe, insbesondere mit derjenigen Plättchenzuhaltung, welche als letzte in die Entriegelungsposition gebracht wird. Beispielsweise kann es sein, dass die Riegelspitze des Riegelelements, welches an mehreren Plättchenzuhaltungen anliegt, nur teilweise in die Riegeleinrastvertiefung einer bestimmten Plättchenzuhaltung eingreift, nämlich dann, wenn die anderen Plättchenzuhaltungen um eine bestimmte Weglänge gegenüber der einen bestimmten Plättchenzuhaltung versetzt sind.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist die wenigstens eine Plättchenzuhaltung benachbart zu der Riegelaufnahmevertiefung mehrere nebeneinander angeordnete Riegeleinrastvertiefungen auf. Hierdurch ist sichergestellt, dass während eines manipulativen Versetzens der Plättchenzuhaltung entlang eines weiten Versetzungsbereichs mehrere Widerstandsänderungen - also nicht nur die erläuterte erste und zweite Änderung des Bewegungswiderstandes - durch den rastenden Eingriff der Riegelspitze des Riegelements in die jeweilige Riegeleinrastvertiefung hervorgerufen werden. Hierdurch lässt sich die Entriegelungsposition der Plättchenzuhaltung noch schwerer ertasten. Vorteilhafterweise können benachbart zu der Riegelaufnahmevertiefung genau so viele Riegeleinrastvertiefungen nebeneinander vorgesehen sein, dass die Riegelspitze des Riegelelements für jede mögliche Position der Plättchenzuhaltung außerhalb der Entriegelungsposition stets rastend in eine Riegeleinrastvertiefung der Plättchenzuhaltung eingreift.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Plättchenzuhaltung beidseits der Riegelaufnahmevertiefung jeweils wenigstens eine Riegeleinrastvertiefung auf, d.h. nicht nur auf einer einzigen Seite der Riegelaufnahmevertiefung. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Plättchenzuhaltungen untereinander gegenläufig, d.h. in zwei einander entgegengesetzte Richtungen vorgespannt sind, oder wenn die Plättchenzuhaltung so versetzbar ist, dass die Riegelspitze des Riegelelements sich beidseits der Riegelaufnahmevertiefung der Plättchenzuhaltung befinden kann und auf die Plättchenzuhaltung einwirken kann. Vor allem ergibt sich hierdurch auch noch eine weitere Änderung des Bewegungswiderstands, wenn die jeweilige Plättchenzuhaltung bei dem Versuch eines Ertastens der Entriegelungsposition über die Entriegelungsposition hinaus bewegt wird.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Plättchenzuhaltung beidseits der Riegelaufnahmevertiefung jeweils mehrere nebeneinander angeordnete Riegeleinrastvertiefungen auf. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass die vorstehend erläuterten Widerstandsänderungen beim Versetzen der Plättchenzuhaltungen entlang eines weiten Versetzungsbereichs beidseits der Riegelaufnahmevertiefung durch einen rastenden Eingriff der Riegelspitze in die jeweilige Riegeleinrastvertiefung realisiert werden, wodurch die Nachschließsicherheit erhöht ist.
  • Die Riegelaufnahmevertiefung ist vorteilhafterweise bezüglich der Bewegungsrichtung der Plättchenzuhaltung an einer Seitenkante der Plättchenzuhaltung vorgesehen, die vorzugsweise parallel zu der Versatzrichtung der Plättchenzuhaltung verläuft. Hierdurch ist ein reibungsverlustarmes und damit zuverlässiges Versetzen der Plättchenzuhaltung bei Anliegen der Riegelspitze des Riegelelements an der Seitenkante bewerkstelligt. Ferner können mehrere nebeneinander angeordnete Plättchenzuhaltungen auf platzsparende Weise an der Riegelspitze anliegen, wodurch eine kompakte Größe für den Zylinderkern erreicht werden kann.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Riegelaufnahmevertiefung und die Riegeleinrastvertiefung (zumindest) im Wesentlichen dreiecksförmig ausgebildet. Eine im Wesentlichen dreiecksförmige Vertiefung liegt insbesondere noch vor, wenn der Umriss der Vertiefung als stumpfe Spitze und/oder mit gekrümmten Flanken gebildet ist. Durch die im Wesentlichen dreiecksförmige Ausbildung der Vertiefungen wird zum einen ein stabiler Formschluss zwischen der jeweiligen Vertiefung und des in die jeweilige Vertiefung eingreifenden Riegelelements erreicht, zum anderen kann der stabile Formschluss einfach durch Versetzen der Plättchenzuhaltungen mit einer geeigneten Kraft (beispielsweise mittels des zugeordneten Schlüssels) aufgehoben werden, wodurch das Riegelelement entgegen seiner Vorspannung aus der jeweiligen Vertiefung herausgedrängt wird.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist zwischen der Riegelaufnahmevertiefung und der Riegeleinrastvertiefung der Plättchenzuhaltung eine Zwischenerhebung vorgesehen, wobei die Riegelspitze eine Zwischenvertiefung aufweist, und wobei die Zwischenerhebung der Plättchenzuhaltung dazu angepasst ist, in die Zwischenvertiefung der Riegelspitze einzugreifen, wenn die Plättchenzuhaltung aus der Entriegelungsposition um eine zweite Weglänge versetzt ist, die geringer ist als die erste Weglänge (welche dem Eingriff der Riegelspitze in die Riegeleinrastvertiefung entspricht). Durch dieses Merkmal ist auf einfache Weise sichergestellt, dass das Riegelelement mit seiner Riegelspitze eine weitere rastende Formschlussverbindung mit der Plättchenzuhaltung eingeht, nämlich bereits unmittelbar nachdem das Riegelelement durch Versetzen der Plättchenzuhaltung um die relativ geringe zweite Weglänge aus der Riegelaufnahmevertiefung herausgedrängt ist. Aufgrund des hierdurch verursachten temporären Rastschlusses wird eine weitere (d.h. dritte) Änderung des Bewegungswiderstands der Plättchenzuhaltung bei ihrem Versetzen bewirkt, nämlich bereits dann, wenn sich die Plättchenzuhaltung gerade nicht mehr in der Entriegelungsposition befindet. Durch dieses Merkmal ist die erwünschte Nachschließsicherheit also besonders gut gewährleistet.
  • Gemäß einer besonders einfachen Ausführungsform kann die Zwischenvertiefung der Riegelspitze als eine Nut ausgebildet sein, welche sich vorzugsweise parallel zu der Drehachse des Zylinderkerns erstreckt, insbesondere wenn das Riegelelement länglich ausgebildet ist und entlang der Drehachse des Zylinderkerns einer Gruppe von einigen Plättchenzuhaltungen zugeordnet ist. Eine derartige Nut kann geradlinig ausgebildet sein. Alternativ kann die Nut jedoch auch nicht geradlinig, sondern beispielsweise bogenförmig ausgeführt sein. Alternativ oder zusätzlich kann eine derartige Nut auch schräg zu der Drehachse des Zylinderkerns verlaufen. Durch derartige Abwandlungen kann eine größere Varianz der Eingriffsmöglichkeiten zwischen der Nut und der Riegeleinrastvertiefung bzw. der Zwischenerhebung der Plättchenzuhaltung erreicht werden, welche die Picking-Sicherheit erhöht.
  • Erfindungsgemäß weist das Riegelelement zwischen der Riegelspitze und dem Blockierabschnitt einen Verbindungsabschnitt auf, der entlang einer tangentialen Richtung um die Drehachse des Zylinderkerns betrachtet schmäler ist als der Blockierabschnitt des Riegelelements, d.h. der Verbindungsabschnitt ist halsartig verjüngt. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit eines gezielten Verdrehspiels des Zylinderkerns relativ zu dem Zylindergehäuse, welches auf vorteilhafte Weise die Nachschließsicherheit erhöhen kann, wie nachfolgend noch genauer erläutert wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Verbindungsabschnitt des Riegelelements an einer Seite, welche in eine Öffnungsdrehrichtung des Zylinderkerns weist, bezüglich des Blockierabschnitts des Riegelelements nicht oder weniger weit zurückversetzt als an einer anderen (gegenüber liegenden) Seite, welche entgegen der Öffnungsdrehrichtung des Zylinderkerns weist. Insbesondere kann die in Öffnungsdrehrichtung des Zylinderkerns weisende Seite des Verbindungsabschnitts plan ausgebildet sein und mit dem Blockierabschnitt des Riegelelements bündig abschließen, wobei die andere Seite des Verbindungsabschnitts schräg ausgebildet und/oder bezüglich des Blockierabschnitts zurückversetzt ist. Hierdurch wird das nachfolgend noch zu erläuternde Verdrehspiel des Zylinderkerns begünstigt.
  • Insbesondere kann der Verbindungsabschnitt des Riegelelements an der einen Seite, welche in die Öffnungsdrehrichtung des Zylinderkerns weist, bündig mit dem Blockierabschnitt des Riegelelements abschließen und an der anderen Seite, welche entgegen der Öffnungsdrehrichtung des Zylinderkerns weist, bezüglich des Blockierabschnitts des Riegelelements zurückversetzt sein, so dass der Blockierabschnitt lediglich an der genannten anderen Seite einen seitlichen Vorsprung bildet. Ein derartiger seitlicher Vorsprung kann bei einem Manipulationsversuch, bei dem der Zylinderkern in Öffnungsdrehrichtung mit einem Drehmoment beaufschlagt wird, bewirken, dass das Riegelelement in seiner Blockierstellung verbleibt und somit eine manipulative Drehung des Zylinderkerns verhindert, da der seitliche Vorsprung hierbei über die äußere Mantelfläche des Zylinderkerns gedrängt wird. Da an der genannten einen Seite, welche in die Öffnungsdrehrichtung des Zylinderkerns weist, kein derartiger seitlicher Vorsprung und dementsprechend kein Rücksprung vorgesehen ist, bewirkt die manipulative Drehbewegung in Öffnungsdrehrichtung frühzeitig das erwünschte Verschieben des seitlichen Vorsprungs über die äußere Mantelfläche des Zylinderkerns.
  • Erfindungsgemäß ist dem Riegelelement eine Haltplatte zugeordnet, welche eine Lageröffnung aufweist, die von dem Verbindungsabschnitt des Riegelelements durchdrungen wird, wenn das Riegelelement sich in der Blockierposition befindet. Sofern die wenigstens eine Plättchenzuhaltung sich in der Verriegelungsposition befindet und das Riegelelement sich in der Blockierposition befindet, besteht, bezogen auf eine Drehbetätigung des Zylinderkerns relativ zu dem Zylindergehäuse, ein erstes Verdrehspiel zwischen dem Blockierabschnitt des Riegelelements und der Riegelblockiervertiefung des Zylindergehäuses. Ferner besteht in dem vorstehend genannten Zustand ein zweites Verdrehspiel zwischen dem Verbindungsabschnitt des Riegelelements und der Lageröffnung der zugeordneten Halteplatte. Ein drittes Verdrehspiel besteht zwischen dem Eingriffsabschnitt der wenigstens einen Plättchenzuhaltung und der Zuhaltungsblockiervertiefung des Zylindergehäuses. Bei dieser Ausführungsform ist das erste Verdrehspiel geringer als das zweite Verdrehspiel, und das zweite Verdrehspiel ist wiederum geringer als das dritte Verdrehspiel.
  • Durch die solchermaßen eingerichteten quantitativen Unterschiede in den Verdrehspielen wird erreicht, dass das Riegelelement zwischen der Riegelaufnahmevertiefung und der Halteplatte leicht verkippen bzw. verkanten kann, wenn der Blockierabschnitt des Riegelelements in die Riegelblockiervertiefung des Zylindergehäuses eingreift und auf den Zylinderkern ein Drehmoment in einer Öffnungsdrehrichtung ausgeübt wird (insbesondere im Falle eines Manipulationsversuchs). Gleichwohl bleibt der rastende Eingriff der Riegelspitze des Riegelelements mit der Riegeleinrastvertiefung der Plättchenzuhaltung bestehen, wodurch die erläuterte zweite Änderung des Widerstands beim Versetzen der Plättchenzuhaltung trotz eines Verkantens des Riegelelements bestehen bleibt und ein Zuordnen des ertasteten Bewegungswiderstands zu einer festen Position der Plättchenzuhaltung erschwert wird. Dadurch, dass die ersten und zweiten Verdrehspiele geringer sind als das dritte Verdrehspiel, wird zudem verhindert, dass die Begrenzungen der Zuhaltungsblockiervertiefung dazu ausgenutzt werden können, die Plättchenzuhaltungen nach der vorstehend erläuterten Methode des "Setzens" nacheinander in die Entriegelungsposition zu bringen, wodurch die Nachschließsicherheit noch weiter erhöht ist.
  • Das Riegelelement ist vorzugsweise linear (d.h. geradlinig) versetzbar gelagert. Bezüglich der Drehachse des Zylinderkerns ist das Riegelelement vorzugsweise in radialer Richtung versetzbar gelagert.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist zwischen dem Zylinderkern und dem Zylindergehäuse eine Halteplatte, insbesondere die vorstehend bereits genannte Halteplatte, angeordnet, wobei eine dem Riegelelement zugeordnete Riegelvorspanneinrichtung sich zwischen der Halteplatte und dem Riegelelement abstützt. Vorzugsweise ist die Halteplatte in einer Vertiefung an der Außenseite des Zylinderkerns formschlüssig und außenseitig bündig aufgenommen. Durch Anordnung der Riegelvorspanneinrichtung zwischen der Halteplatte und dem Riegelelement kann das Riegelelement besonders einfach in Richtung der Plättchenzuhaltungen, insbesondere in radial nach innen weisender Richtung vorgespannt werden, wodurch sichergestellt ist, dass die Riegelspitze des Riegelelements stets an der jeweiligen Plättchenzuhaltung anliegt und auf diese einwirkt, so dass ein stabiler Formschluss bei Eingreifen der Riegelspitze in die Riegelaufnahmevertiefung oder die Riegeleinrastvertiefung gewährleistet ist. Die Halteplatte ist vorzugsweise gewölbt, wobei eine Lageröffnung der Halteplatte, insbesondere die vorstehend bereits genannte Lageröffnung, so gestaltet sein kann, dass der Blockierabschnitt des Riegelelements in der Freigabeposition formschlüssig in die Lageröffnung eingreift und einen außenseitig bündigen Abschluss mit der Halteplatte bildet. Die Halteplatte kann frei schwimmend in die Vertiefung an der Außenseite des Zylinderkerns eingelegt sein (insbesondere mit Spiel), wodurch sich eine verbesserte Picking-Sicherheit durch ein größeres Verdrehspiel des Zylinderkerns ergibt. Alternativ hierzu kann die Halteplatte in die Vertiefung an der Außenseite des Zylinderkerns einpresst sein. Durch einen solchen Presssitz ergibt sich eine einfachere Montage, und ein Verhaken der Halteplatte in der Zuhaltungsblockiervertiefung des Zylindergehäuses bei einer Drehbewegung des Zylinderkerns (in Richtung der Schließstellung) wird zuverlässig vermieden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist jede Plättchenzuhaltung einer Gruppe, die einige oder sämtliche der mehreren Plättchenzuhaltungen umfasst, eine Riegelaufnahmevertiefung und wenigstens eine Riegeleinrastvertiefung auf, wobei das Riegelelement sich entlang der Drehachse des Zylinderkerns erstreckt, und wobei in der Freigabeposition des Riegelelements die Riegelspitze in die Riegelaufnahmevertiefungen der Gruppe von Plättchenzuhaltungen eingreift. Beispielsweise kann ein einziges Riegelelement sämtlichen Plättchenzuhaltungen des Zylinderschlosses zugeordnet sein, um mit diesen zusammenzuwirken, oder ein einziges Riegelelement ist einer Teilmenge der Plättchenzuhaltungen (z.B. jeder zweiten) zugeordnet. Alternativ können mehrere Riegelelemente vorgesehen sein, welche axial hintereinander angeordnet und unabhängig voneinander wirksam sind. Ferner können zwei Riegelelemente vorgesehen sein, welche bezüglich der Drehachse des Zylinderkerns diametral gegenüberliegend angeordnet sein können. Das jeweilige Riegelelement kann sich parallel oder schräg zu der Drehachse des Zylinderkerns erstrecken, und es kann geradlinig oder nicht geradlinig (beispielsweise bogenförmig) ausgebildet sein. Je nachdem, welche Sicherheitserfordernisse das Zylinderschloss erfüllen soll, kann eine geeignete Komplexität des Zylinderschlosses im Sinne der vorstehend erläuterten Alternativen gewählt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die mehreren Plättchenzuhaltungen entlang einer ersten Vorspannrichtung in die jeweilige Verriegelungsposition vorgespannt, wobei das Riegelelement entlang einer zweiten Vorspannrichtung in die Freigabeposition vorgespannt ist, und wobei die erste Vorspannrichtung und die zweite Vorspannrichtung senkrecht oder schräg zueinander verlaufen. Hierbei kann die erste Vorspannrichtung bezüglich der Drehachse des Zylinderkerns radial nach außen gerichtet sein, wodurch die Plättchenzuhaltungen grundsätzlich, d.h. in ihrer Grundstellung, mit ihrem jeweiligen Eingriffsabschnitt in die Zuhaltungsblockiervertiefung des Zylindergehäuses eingreifen und den Zylinderkern bezüglich einer Drehung verriegeln. Demgegenüber ist die zweite Vorspannrichtung, d.h. die Vorspannrichtung des Riegelelements, radial nach innen gerichtet, wodurch eine zweifache Funktionalität des Riegelelements sichergestellt wird. Zum einen soll das Riegelelement, wie bereits erläutert, einen rastenden Formschluss mit der Riegeleinrastvertiefung der Plättchenzuhaltung eingehen, um einen zweiten Widerstand beim Versetzen der Plättchenzuhaltung zu realisieren. Zum anderen dient die radial nach innen gerichtete zweite Vorspannrichtung dazu, dass das Riegelelement automatisch in die Riegelaufnahmevertiefung der Plättchenzuhaltung eingreift, wenn die Plättchenzuhaltung sich in ihrer Entriegelungsposition befindet, wodurch der Blockierabschnitt des Riegelelements außer Eingriff mit der Riegelblockiervertiefung gebracht wird und der Zylinderkern in dem Zylindergehäuses gedreht werden kann. Wie bereits weiter oben erwähnt, können die Plättchenzuhaltungen untereinander gegenläufig, d.h. in zwei einander entgegengesetzte Richtungen vorgespannt sein.
  • Alternativ oder zusätzlich sind die mehreren Plättchenzuhaltungen mittels einer jeweiligen Zuhaltungsvorspanneinrichtung in die Verriegelungsposition vorgespannt, wobei das Riegelelement mittels einer Riegelvorspanneinrichtung in die Freigabeposition vorgespannt ist, und wobei die Zuhaltungsvorspanneinrichtungen und die Riegelaufnahmevertiefung der wenigstens einen Plättchenzuhaltung und die Riegelvorspanneinrichtung und die Riegelspitze des Riegelelements darauf abgestimmt sind, dass in einer Schließstellung des Zylinderkerns die Plättchenzuhaltungen ihre jeweilige Verriegelungsposition einnehmen und die Plättchenzuhaltung oder Plättchenzuhaltungen, welche eine Riegeleingriffsvertiefung aufweist bzw. aufweisen, hierdurch das Riegelelement in die Blockierposition drängt bzw. drängen. Mit anderen Worten bewirken in einer Grundstellung des Zylinderschlosses die Zuhaltungsvorspanneinrichtungen, dass die Plättchenzuhaltungen ihre jeweilige Verriegelungsposition einnehmen, wobei aufgrund der Vorspannwirkung und der Form der Riegelaufnahmevertiefung der betreffenden Plättchenzuhaltung oder Plättchenzuhaltungen das Riegelelement entgegen seiner Vorspannung in die Blockierposition gedrängt ist, Somit ist in der Grundstellung der Zylinderkern gegen eine Drehbewegung verriegelt.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform besitzt jede der mehreren Plättchenzuhaltungen eine Schlüsseleinführöffnung, deren Umriss einen ersten und einen zweiten Kodierabschnitt aufweist. Darauf abgestimmt weist ein dem Zylinderschloss zugeordneter Schlüssel (insbesondere auf einer ersten Seite einer Mittenebene) eine Folge von ersten Einschnitten auf, die den ersten Kodierabschnitten der mehreren Plättchenzuhaltungen entsprechen. Ebenso weist der Schlüssel (insbesondere auf einer zweiten Seite der Mittenebene) eine Folge von zweiten Einschnitten auf, die den zweiten Kodierabschnitten der mehreren Plättchenzuhaltungen entsprechen. Durch diese Ausführungsform wird der Bewegungsraum im Schlüsselkanal, der durch die Schlüsseleinführöffnungen der Plättchenzuhaltungen gebildet wird, für eventuelle Manipulationsversuche gegenüber einer einfachen, im Wesentlichen rechteckigen Ausführung des Schlüsselkanals verringert, d.h. das Ertasten der Kodierungen der Plättchenzuhaltungen wird hierdurch erschwert. Ferner ergeben sich aus der oben erläuterten Zweistufigkeit des Schlüssels mehr Schließvarianten, wodurch die Nachschließsicherheit in Bezug auf einen falschen Schlüssel erhöht ist, da zu jeder Plättchenzuhaltung die beiden Kodierabschnitte korrekt abgefragt werden müssten. Ferner besteht eine verringerte Wahrscheinlichkeit, dass ein Schlüssel, der nicht dem Zylinderschloss zugeordnet ist, überhaupt in den Schlüsselkanal eingeführt werden kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend lediglich beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt ein Zylinderschloss in einer Explosionsansicht.
    Fig. 2
    zeigt das Zylinderschloss von hinten, wobei der Zylinderkern (Fig. 2b) aus dem Zylindergehäuse (Fig. 2a) herausgenommen ist.
    Fig. 3
    zeigt das Zylinderschloss von hinten, wobei der Zylinderkern in das Zylindergehäuse eingesetzt ist.
    Fig. 4
    zeigt eine Perspektivansicht auf eine Gruppe von Plättchenzuhaltungen sowie ein durch eine Halteplatte geführtes Riegelelement.
    Fig. 5
    zeigt die Halteplatte und das Riegelelement in einer weiteren Explosionsansicht.
    Fig. 6a und Fig. 6b
    zeigen das Zylinderschloss in einem verriegelten Zustand (Fig. 6a) und in einem entriegelten Zustand (Fig. 6b), wobei beide Zeichnungen eine Querschnittsansicht des Zylinderschlosses darstellen.
  • Der Aufbau des gezeigten Zylinderschlosses wird zunächst anhand von Fig. 1 beschrieben. Das Schloss besitzt ein Zylindergehäuse 11 und einen darin drehbaren Zylinderkern 13, wobei das Zylindergehäuse 11 Zuhaltungsblockiervertiefungen 15, 15' sowie eine Riegelblockiervertiefung 17 aufweist. Der Zylinderkern 13 besitzt an einer Oberseite und Unterseite (nicht gezeigt) Zuhaltungsöffnungen 19 zum Aufnehmen von Plättchenzuhaltungen 21. Ferner sind an dem Zylinderkern 13 seitlich eine Riegelaufnahmeöffnung 25 zum Aufnehmen eines Riegelelements 27 sowie eine Halteplatteaufnahmevertiefung 29 zur Aufnahme einer Halteplatte 31 vorgesehen. Das Zylinderschloss kann mittels eines zugeordneten Schlüssels 33 geöffnet und geschlossen werden, wobei der Zylinderkern 13 um eine Drehachse A drehbar ist.
  • In Fig. 2b ist der Zylinderkern 13 mit dem darin eingeführten Schlüssel 33 dargestellt, wobei die Plättchenzuhaltungen 21, die Halteplatte 31 und das Riegelelement 27 in dem Zylinderkern 13 aufgenommen sind. In Fig. 2a ist das Zylindergehäuse 11 abgebildet, wobei der im Wesentlichen kreisförmige Querschnitt der Innenmantelfläche des Zylindergehäuses 11 durch diametral gegenüberliegende Zuhaltungsblockiervertiefungen 15, 15' und die dazu um 90° versetzt angeordnete Riegelblockiervertiefung 17 unterbrochen ist. In Fig. 3 ist das Zylindergehäuse 11 mit dem darin aufgenommenen Zylinderkern 13 dargestellt, wobei das Riegelelement 27 mit einem Blockierabschnitt 37 in die Riegelblockiervertiefung 17 eingreift.
  • Die Plättchenzuhaltungen 21 sind im Zylinderkern 13 entlang einer in Fig. 1 und 4 dargestellten Vorspannrichtung Y zwischen einer Verriegelungsposition und einer Entriegelungsposition bewegbar, wobei die Plättchenzuhaltungen 21, wie in Fig. 4 gezeigt, mittels Plättchenzuhaltungsfedern 55, 55' entlang der Vorspannrichtung Y vorgespannt sind. Gruppen von Plättchenzuhaltungen 21 sind dabei in dem gezeigten Ausführungsbeispiel gegenläufig vorgespannt, d.h. eine Gruppe von Plättchenzuhaltungen 21 ist mittels Plättchenzuhaltungsfedern 55 in die Vorspannrichtung Y vorgespannt, so dass in der Verriegelungsposition der jeweilige Eingriffsabschnitt 23 in die Zuhaltungsblockiervertiefung 15 des Zylindergehäuses 11 eingreift; eine andere Gruppe von Plättchenzuhaltungen 21 ist mittels Plättchenzuhaltungsfedern 55' entgegen der Vorspannrichtung Y vorgespannt, so dass der jeweilige Eingriffsabschnitt 23' in die Zuhaltungsblockiervertiefung 15' des Zylindergehäuses 11 eingreift. Jede Plättchenzuhaltung 21 ist einteilig ausgebildet und weist eine Schlüsseleinführöffnung 63 auf (Fig. 4).
  • Wie in Fig. 4 gezeigt ist, weisen die Plättchenzuhaltungen 21 an einer äußeren Längsseite eine jeweilige Riegelaufnahmevertiefung 47 auf, welche zum Aufnehmen einer Riegelspitze 35 des Riegelelements 27 vorgesehen ist. Beidseits benachbart zu der Riegelaufnahmevertiefung 47 sind Riegeleinrastvertiefungen 49a, 49a', 49b und 49b' vorgesehen, wobei die Riegeleinrastvertiefungen 49a und 49a' in Vorspannrichtung Y oberhalb der Riegelaufnahmevertiefung 47 angeordnet sind und die Riegeleinrastvertiefungen 49b und 49b' unterhalb der Riegelaufnahmevertiefung 47 (entgegen der gezeigten Vorspannrichtung Y) angeordnet sind. Ferner ist zwischen der Riegelaufnahmevertiefung 47 und der Riegeleinrastvertiefung 49a eine Zwischenerhebung 51a vorgesehen. In gleicher Weise ist eine Zwischenerhebung 51b zwischen der Riegelaufnahmevertiefung 47 und der Riegeleinrastvertiefung 49b vorgesehen. Die Riegeleinrastvertiefungen 49a, 49a', 49b und 49b' sind für einen rastenden Eingriff der Riegelspitze 35 des Riegelelements 27 ausgelegt, wenn die jeweilige Plättchenzuhaltung 21 relativ zu ihrer Entriegelungsposition (Fig. 6b) versetzt ist. Die Riegeleinrastvertiefungen 49a, 49a', 49b und 49b' sind weniger tief als die Riegelaufnahmevertiefung 47.
  • Wie in Fig. 5 dargestellt sind die Riegelspitze 35 des Riegelelements 27 und der Blockierabschnitt 37 des Riegelelements 27 mittels eines Verbindungsabschnitts 39 miteinander verbunden. Die Riegelspitze 35 besitzt an Ihrer Vorderseite eine Nut 41, welche die Funktion einer Zwischenvertiefung 43 erfüllt. Das Riegelelement 27 ist mittels einer Riegelvorspanneinrichtung, bestehend aus Riegelelementfedern 45, 45', in eine Vorspannrichtung X des Riegelelements 27 vorgespannt (Fig. 4), wobei die Riegelelementfedern 45, 45' sich zwischen der Riegelspitze 35 und der Halteplatte 31 beidseits des Verbindungsabschnitts 39 befinden (Fig. 5 und Fig. 1). Die Vorspannrichtung X des Riegelelements 27 verläuft bei dem hiergezeigten Ausführungsbeispiel senkrecht zu der Vorspannrichtung Y der Plättchenzuhaltungen 21. Alternativ hierzu können die jeweiligen Bewegungsrichtungen und dementsprechend die beiden Vorspannrichtungen X, Y jedoch auch schräg zueinander verlaufen.
  • Wie in Fig. 4 dargestellt, ist das Riegelelement 27 durch eine Lageröffnung 53 der Halteplatte 31 geführt, wobei sich der Blockierabschnitt 37 im radial außen liegenden Bereich der Halteplatte 31 befindet; die Riegelspitze 35 des Riegelelements 27 befindet sich am anderen Ende im radial inneren Bereich, d.h. innerhalb des Zylinderkern 13, wobei die Umrisse des Zylinderkerns 13, zwecks besserer Sichtbarkeit der im Zylinderkern 13 befindlichen Teile, in Fig. 4 nicht eingezeichnet sind. Ferner ist in Fig. 4 dargestellt, dass der Verbindungsabschnitt 39 des Riegelelements 27 an einer Seite 46a, welche in eine Öffnungsdrehrichtung O des Zylinderkerns 13 weist, bezüglich des Blockierabschnitts 37 des Riegelelements 27 nicht oder weniger weit zurückversetzt ist als an einer anderen Seite 46b, welche entgegen der Öffnungsdrehrichtung O des Zylinderkerns 13 weist. In dem in hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Fläche 46b gegenüber der planen Fläche 46a angeschrägt. Der Blockierabschnitt 37 des Riegelelements 27 bildet an der Seite 46b somit einen seitlichen Vorsprung 65, der über die Seite 46b bzw. angeschrägte Fläche 46b übersteht.
  • Bei einem Manipulationsversuch in Form von Picking, bei dem der Zylinderkern 13 in Öffnungsdrehrichtung O vorgespannt wird (also wenn der Zylinderkern 13 bezüglich der Darstellung gemäß Fig. 6a entgegen dem Uhrzeigersinn über die gezeigte Drehstellung hinaus bewegt wird), bewirkt der seitliche Vorsprung 65, dass das Riegelelement 27 in seiner Blockierstellung verbleibt, selbst wenn sich aufgrund eines nacheinander erfolgten "Setzens" sämtliche Plättchenzuhaltungen 21 in ihr Entriegelungsposition (entsprechend Fig. 6b) befinden und somit die Riegelspitze 35 des Riegelelementes 27 in die Riegelaufnahmevertiefungen 47 sämtlicher Plättchenzuhaltungen 21 einzugreifen vermag. In diesem Zustand übergreift der seitliche Vorsprung 65 des Blockierabschnitts 37 nämlich den Außenumfang des Zylinderkerns 13 bzw. der Halteplatte 31, wodurch der Blockierabschnitt 37 des Riegelelements 27 weiterhin in die Riegelblockiervertiefung 17 des Zylindergehäuses 11 eingreift und eine Drehung des Zylinderkerns 13 um die Drehachse A (Fig. 1) verhindert.
  • Nachfolgend wird hauptsächlich unter Bezugnahme auf die Fig. 6a und 6b die Funktionsweise des gezeigten Zylinderschlosses erläutert.
  • Der Zylinderkern 13 ist in dem Zylindergehäuse 11 lediglich zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung verdrehbar.
  • Fig. 6a zeigt das Schloss in einem verschlossenen Zustand, welcher zunächst dadurch charakterisiert ist, dass wenigstens eine der Plättchenzuhaltungen 21 (in der Grundstellung des Zylinderschlosses: jede der Plättchenzuhaltungen 21) sich in der Verriegelungsposition befindet. In der in Fig. 6a gezeigten Querschnittsansicht greift die zuvorderst dargestellte Plättchenzuhaltung 21 mit dem Eingriffsabschnitt 23 in die Zuhaltungsblockiervertiefung 15 ein, wodurch der Zylinderkern 13, abgesehen von einem geringen Verdrehspiel, bezüglich einer Drehung um die Drehachse A (Fig. 1) verriegelt ist. Dadurch, dass sich die Plättchenzuhaltung 21 zumindest teilweise in der Verrieglungsposition befindet, ist das Riegelelement 27 entgegen der Vorspannrichtung X so versetzt, dass der Blockierabschnitt 37 des Riegelelements 27 in die Riegelblockiervertiefung 17 eingreift und den Zylinderkern 13, abgesehen von einem noch geringeren Verdrehspiel, bezüglich einer Drehung des Zylinderkerns 13 um die Drehachse A (Fig. 1) zusätzlich blockiert.
  • Um die besondere Wirkungsweise des gezeigten Zylinderschlosses hinsichtlich des Erschwerens eines Ertastens der Kodierungen der Plättchenzuhaltungen 21 besser zu illustrieren, ist in der Darstellung gemäß Fig. 6a der Eingriffsabschnitt 23 der zuvorderst dargestellten Plättchenzuhaltung 21 nicht vollständig in die Zuhaltungsblockiervertiefung 15 eingeführt, d.h. diese Plättchenzuhaltung 21 befindet sich nicht vollständig in ihrer Verrieglungsposition. Das Riegelelement 27 hingegen befindet sich in der Darstellung gemäß Fig. 6a in seiner Blockierposition. In dem gezeigten Zustand greift die Riegelspitze 35 rastend teilweise in die Riegelaufnahmevertiefung 47 und teilweise in die Riegeleinrastvertiefung 49b ein, und die Zwischenerhebung 51b der Plättchenzuhaltung 21 greift in die Zwischenvertiefung 43 der Riegelspitze 35 ein. Wenn hingegen der Eingriffsabschnitt 23 der jeweiligen Plättchenzuhaltung 21 vollständig in die Zuhaltungsblockiervertiefung 15 eingeführt ist, d.h. wenn diese Plättchenzuhaltung 21 sich vollständig in ihrer Verrieglungsposition befindet, dann greift die Riegelspitze 35 abweichend von der Darstellung gemäß Fig. 6a nur noch in die Riegeleinrastvertiefungen 49b, 49b' ein, jedoch nicht mehr in die Riegelaufnahmevertiefung 47.
  • In Fig. 6b ist das Zylinderschloss in geöffnetem Zustand gezeigt. Der geöffnete Zustand ist zunächst dadurch charakterisiert, dass sich sämtliche Plättchenzuhaltungen 21 in der Entriegelungsposition befinden, d.h. keine der Plättchenzuhaltungen 21 greift mit den Eingriffsabschnitten 23, 23' in die Zuhaltungsblockiervertiefungen 15, 15' des Zylindergehäuses 11 ein. In dieser vollständigen Entriegelungsposition der Plättchenzuhaltungen 21 ist die Riegelspitze 35 des Riegelelements 27 vollständig in der Riegelaufnahmevertiefung 47 der jeweiligen Plättchenzuhaltung 21 aufgenommen, wodurch der Blockierabschnitt 37 des Riegelelements 27 nicht mehr in die Riegelblockiervertiefung 17 des Zylindergehäuses 11 eingreift, sondern in der Lageröffnung 53 der Halteplatte 31 aufgenommen ist. Das Riegelelement 27 befindet sich dementsprechend in seiner Freigabeposition. Sofern sich also sämtliche Plättchenzuhaltungen 21 in ihrer Entriegelungsposition befinden und sich dadurch auch das Riegelelement 27 in seiner Freigabeposition befindet, kann der Zylinderkern 13 frei um die Drehachse A (Fig. 1) gedreht werden.
  • Um sämtliche Plättchenzuhaltungen 21 in ihre Entriegelungsposition zu bewegen, wird der Schlüssel 33 in den Schlüsselkanal des Zylinderschlosses eingeführt, welcher durch die in Flucht zueinander befindlichen Schlüsseleinführöffnungen 63 (Fig. 1 und Fig. 4) der Plättchenzuhaltungen 21 gebildet ist. Der Umriss der jeweiligen Schlüsseleinführöffnung 63 weist einen ersten Kodierabschnitt 59a und einen zweiten Kodierabschnitt 59b auf (Fig. 4). Dementsprechend weist der Schlüssel 33 auf einer ersten Seite einer Mittenebene eine Folge von ersten Einschnitten 61a, 61a' auf (Fig. 1), welche den ersten Kodierabschnitten 59a der Plättchenzuhaltungen 21 entsprechen. Auf einer zweiten Seite der Mittenebene weist der Schlüssel 33 eine Folge von zweiten Einschnitten 61b, 61b' auf, welche den zweiten Kodierabschnitten 59b der Plättchenzuhaltungen 21 entsprechen. Während des Einführens des Schlüssels 33 in den Schlüsselkanal gleiten die Einschnitte 61a, 61a', 61b, 61b' entlang der Kodierabschnitte 59a, 59b der Plättchenzuhaltungen 21, wodurch die Plättchenzuhaltungen 21 entgegen ihrer jeweiligen Vorspannung aus der Verriegelungsposition versetzt werden. Hierbei gleitet die Riegelspitze 35 des Riegelelements 27 entlang der Längsseite der jeweiligen Plättchenzuhaltung 21 und greift rastend sukzessive erst in die Riegeleinrastvertiefungen 49b, 49b' (oder 49a, 49a') und schließlich in die Riegelaufnahmevertiefung 47 ein.
  • Falls bei dem gezeigten Zylinderschloss versucht wird, gemäß der Methode des Ertastens der Kodierungen den Versatzweg zu ertasten, den die jeweilige Plättchenzuhaltung 21 zwischen der Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition zurücklegt, so besteht eine erhebliche Schwierigkeit darin, dass infolge des rastenden gegenseitigen Eingriffs zwischen der Riegelspitze 35 (einschließlich der Zwischenvertiefung 42) und den Riegeleinrastvertiefungen 49a, 49a', 49b, 49b' sowie den Zwischenerhebungen 51a, 51b entlang eines weiten Versetzungsbereichs mehrere spürbare Änderungen des Bewegungswiderstandes auftreten können. Somit kann nicht oder nur sehr schwer ermittelt werden, in welcher Position der manipulativ versetzten Plättchenzuhaltung 21 tatsächlich die Entriegelungsposition erreicht ist, in der die Riegelspitze 35 in die Riegelaufnahmevertiefung 47 eingreift. Somit wird eine hohe Sicherheit gegen ein Nachschließen erreicht.
  • Insgesamt bestehen, bezogen auf eine Drehbetätigung des Zylinderkerns 13, in Fig. 6a drei spezifische Verdrehspiele: Ein erstes Verdrehspiel besteht zwischen dem Blockierabschnitt 37 des Riegelelements 27 und der Riegelblockiervertiefung 17 des Zylindergehäuses 11, ein zweites Verdrehspiel besteht zwischen dem Verbindungsabschnitt 39 des Riegelelements 27 und der Lageröffnung 53 der Halteplatte 31, und ein drittes Verdrehspiel besteht zwischen dem Eingriffsabschnitt 23 der wenigstens einen Plättchenzuhaltung 21 und der Zuhaltungsblockiervertiefung 15 des Zylindergehäuses 11. Das erste Verdrehspiel ist geringer gewählt als das zweite Verdrehspiel, und das zweite Verdrehspiel ist geringer gewählt als das dritte Verdrehspiel. Hierdurch kann das Riegelelement 27 leicht verkippen bzw. verkanten, wenn auf den Zylinderkern 13 ein Drehmoment in der Öffnungsdrehrichtung ausgeübt wird, während der Blockierabschnitt 37 des Riegelelements 27 in die Riegelblockiervertiefung 17 des Zylindergehäuses 11 eingreift. Somit wird ein Zuordnen des ertasteten Bewegungswiderstands zu einer bestimmten Position der Plättchenzuhaltung 21 noch weiter erschwert.
    • Bezugszeichenliste
    • 11
    Zylindergehäuse
    13
    Zylinderkern
    15, 15'
    Zuhaltungsblockiervertiefungen
    17
    Riegelblockiervertiefung
    19
    Zuhaltungsöffnungen
    21
    Plättchenzuhaltungen
    23, 23'
    Eingriffsabschnitt
    25
    Riegelaufnahmeöffnung
    27
    Riegelelement
    29
    Halteplatteaufnahmevertiefung
    31
    Halteplatte
    33
    Schlüssel
    35
    Riegelspitze
    37
    Blockierabschnitt
    39
    Verbindungsabschnitt
    41
    Nut
    43
    Zwischenvertiefung
    45, 45'
    Riegelelementfedern
    46a, 46b
    Seiten
    47
    Riegelaufnahmevertiefung
    49a, 49a', 49b, 49b'
    Riegeleinrastvertiefungen
    51a, 51b
    Zwischenerhebungen
    53
    Lageröffnung
    55, 55'
    Plättchenzuhaltungsfedern
    59a
    erster Kodierabschnitt
    59b
    zweiter Kodierabschnitt
    61a, 61a'
    erste Einschnitte
    61b, 61b'
    zweite Einschnitte
    63
    Schlüsseleinführöffnung
    65
    seitlicher Vorsprung
    A
    Drehachse
    Y
    Vorspannrichtung der Plättchenzuhaltungen
    X
    Vorspannrichtung des Riegelelements
    O
    Öffnungsdrehrichtung des Zylinderkerns

Claims (13)

  1. Zylinderschloss, mit einem Zylindergehäuse (11) und einem im Zylindergehäuse (11) drehbar gelagerten Zylinderkern (13);
    wobei das Zylindergehäuse (11) wenigstens eine Zuhaltungsblockiervertiefung (15, 15') und eine Riegelblockiervertiefung (17) aufweist;
    wobei im Zylinderkern (13) mehrere Plättchenzuhaltungen (21) vorgesehen sind, wobei jede der mehreren Plättchenzuhaltungen (21) einen Eingriffsabschnitt (23, 23') aufweist und zwischen einer Verriegelungsposition und einer Entriegelungsposition bewegbar ist, wobei der Eingriffsabschnitt (23, 23') in der Verriegelungsposition in die Zuhaltungsblockiervertiefung (15, 15') des Zylindergehäuses (11) eingreift und in der Entriegelungsposition außer Eingriff mit der Zuhaltungsblockiervertiefung (15, 15') gebracht ist, und wobei wenigstens eine der mehreren Plättchenzuhaltungen (21) eine Riegelaufnahmevertiefung (47) aufweist;
    wobei das Zylinderschloss ferner ein Riegelelement (27) aufweist, das eine Riegelspitze (35) und einen Blockierabschnitt (37) aufweist, wobei das Riegelelement (27) zwischen einer Blockierposition und einer Freigabeposition bewegbar ist und in die Freigabeposition vorgespannt ist, wobei in der Blockierposition der Blockierabschnitt (37) in die Riegelblockiervertiefung (17) des Zylindergehäuses (11) eingreift, und wobei in der Freigabeposition die Riegelspitze (35) in die Riegelaufnahmevertiefung (47) der wenigstens einen Plättchenzuhaltung (21) eingreift und der Blockierabschnitt (37) außer Eingriff mit der Riegelblockiervertiefung (17) des Zylindergehäuses (11) gebracht ist;
    wobei die wenigstens eine Plättchenzuhaltung (21) benachbart zu der Riegelaufnahmevertiefung (47) wenigstens eine Riegeleinrastvertiefung (49a, 49a', 49b, 49b') aufweist, in welche die Riegelspitze (35) des Riegelelements (27) rastend eingreift, wenn die wenigstens eine Plättchenzuhaltung (21) aus der Entriegelungsposition um eine erste Weglänge versetzt ist, wobei die Riegeleinrastvertiefung (49a, 49a', 49b, 49b') weniger tief ist als die Riegelaufnahmevertiefung (47) der Plättchenzuhaltung (21);
    wobei das Riegelelement (27) zwischen der Riegelspitze (35) und dem Blockierabschnitt (37) einen Verbindungsabschnitt (39) aufweist, der bezüglich einer tangentialen Richtung um die Drehachse (A) des Zylinderkerns (13) schmäler ist als der Blockierabschnitt (37) des Riegelelements (27), wobei dem Riegelelement (27) eine Halteplatte (31) zugeordnet ist, die eine Lageröffnung (53) aufweist, wobei der Verbindungsabschnitt (39) des Riegelelements (27) die Lageröffnung (53) durchdringt, wenn das Riegelelement (27) sich in der Blockierposition befindet,
    wobei, wenn die wenigstens eine Plättchenzuhaltung (21) sich in der Verriegelungsposition befindet und das Riegelelement (27) sich in der Blockierposition befindet, bezogen auf eine Drehbetätigung des Zylinderkerns (13) ein erstes Verdrehspiel zwischen dem Blockierabschnitt (37) des Riegelelements (27) und der Riegelblockiervertiefung (17) des Zylindergehäuses (11) besteht, ein zweites Verdrehspiel zwischen dem Verbindungsabschnitt (39) des Riegelelements (27) und der Lageröffnung (53) der zugeordneten Halteplatte (31) besteht und ein drittes Verdrehspiel zwischen dem Eingriffsabschnitt (23, 23') der wenigstens einen Plättchenzuhaltung (21) und der Zuhaltungsblockiervertiefung (15, 15') des Zylindergehäuses (11) besteht, und
    wobei das erste Verdrehspiel geringer ist als das zweite Verdrehspiel, und das zweite Verdrehspiel geringer ist als das dritte Verdrehspiel, so dass das Riegelelement (27) verkippen oder verkanten kann, wenn auf den Zylinderkern (13) ein Drehmoment in einer Öffnungsdrehrichtung (O) ausgeübt wird, während das Riegelelement (27) sich in der Blockierposition befindet.
  2. Zylinderschloss nach Anspruch 1,
    wobei die wenigstens eine Plättchenzuhaltung (21) benachbart zu der Riegelaufnahmevertiefung (47) mehrere nebeneinander angeordnete Riegeleinrastvertiefungen (49a, 49a', 49b, 49b') aufweist.
  3. Zylinderschloss nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die wenigstens eine Plättchenzuhaltung (21) beidseits der Riegelaufnahmevertiefung (47) jeweils wenigstens eine Riegeleinrastvertiefung (49a, 49a', 49b, 49b') oder jeweils mehrere nebeneinander angeordnete Riegeleinrastvertiefungen (49a, 49a', 49b, 49b') aufweist.
  4. Zylinderschloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Riegelaufnahmevertiefung (47) bezüglich der Bewegungsrichtung der wenigstens einen Plättchenzuhaltung (21) an einer Seitenkante der wenigstens einen Plättchenzuhaltung (21) vorgesehen ist;
    und/oder
    wobei die Riegelaufnahmevertiefung (47) und die wenigstens eine Riegeleinrastvertiefung (49a, 49a', 49b, 49b') im Wesentlichen dreiecksförmig sind.
  5. Zylinderschloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die wenigstens eine Plättchenzuhaltung (21) zwischen der Riegelaufnahmevertiefung (47) und der wenigstens einen Riegeleinrastvertiefung (49a, 49a', 49b, 49b') eine Zwischenerhebung (51a, 51b) aufweist, wobei die Riegelspitze (35) eine Zwischenvertiefung (43) aufweist, und wobei die Zwischenerhebung (51a, 51b) der wenigstens einen Plättchenzuhaltung (21) dazu angepasst ist, in die Zwischenvertiefung (43) der Riegelspitze (35) einzugreifen, wenn die wenigstens eine Plättchenzuhaltung (21) aus der Entriegelungsposition um eine zweite Weglänge versetzt ist, die geringer ist als die erste Weglänge.
  6. Zylinderschloss nach Anspruch 5,
    wobei die Zwischenvertiefung (43) der Riegelspitze (35) als eine Nut (41) ausgebildet ist, die sich parallel zu der Drehachse (A) des Zylinderkerns (13) erstreckt.
  7. Zylinderschloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Verbindungsabschnitt (39) des Riegelelements (27) an einer Seite (46a), welche in eine Öffnungsdrehrichtung (O) des Zylinderkerns (13) weist, bezüglich des Blockierabschnitts (37) des Riegelelements (27) nicht oder weniger weit zurückversetzt ist als an einer anderen Seite (46b), welche entgegen der Öffnungsdrehrichtung (O) des Zylinderkerns (13) weist.
  8. Zylinderschloss nach Anspruch 7,
    wobei der Verbindungsabschnitt (39) des Riegelelements (27) an der einen Seite (46a) bündig mit dem Blockierabschnitt (37) des Riegelelements (27) abschließt und an der anderen Seite (46b) bezüglich des Blockierabschnitts (37) des Riegelelements (27) zurückversetzt ist, so dass ein seitlicher Vorsprung (65) gebildet ist.
  9. Zylinderschloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Halteplatte (31) zwischen dem Zylinderkern (13) und dem Zylindergehäuse (11) angeordnet ist, wobei eine dem Riegelelement (27) zugeordnete Riegelvorspanneinrichtung (45, 45') sich zwischen der Halteplatte (31) und dem Riegelelement (27) abstützt.
  10. Zylinderschloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei jede Plättchenzuhaltung (21) einer Gruppe, die einige oder sämtliche der mehreren Plättchenzuhaltungen (21) umfasst, eine Riegelaufnahmevertiefung (47) und wenigstens eine Riegeleinrastvertiefung (49a, 49a', 49b, 49b') aufweist, wobei das Riegelelement (27) sich entlang der Drehachse (A) des Zylinderkerns (13) erstreckt, und wobei in der Freigabeposition des Riegelelements (27) die Riegelspitze (35) in die Riegelaufnahmevertiefungen (47) der Gruppe von Plättchenzuhaltungen (21) eingreift.
  11. Zylinderschloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die mehreren Plättchenzuhaltungen (21) entlang einer ersten Vorspannrichtung (Y) in die Verriegelungsposition vorgespannt sind, wobei das Riegelelement (27) entlang einer zweiten Vorspannrichtung (X) in die Freigabeposition vorgespannt ist, und wobei die erste Vorspannrichtung (Y) und die zweite Vorspannrichtung (X) schräg oder senkrecht zueinander verlaufen.
  12. Zylinderschloss nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 10 oder 11,
    wobei die mehreren Plättchenzuhaltungen (21) mittels einer jeweiligen Zuhaltungsvorspanneinrichtung (55, 55') in die Verriegelungsposition vorgespannt sind, wobei das Riegelelement (27) mittels einer Riegelvorspanneinrichtung (45, 45') in die Freigabeposition vorgespannt ist, und wobei die Zuhaltungsvorspanneinrichtungen (55, 55') und die Riegelaufnahmevertiefung (47) der wenigstens einen Plättchenzuhaltung (21) sowie die Riegelvorspanneinrichtung (45, 45') und die Riegelspitze (35) des Riegelelements (27) darauf abgestimmt sind, dass in einer Schließstellung des Zylinderkerns (13) die mehreren Plättchenzuhaltungen (21) die Verriegelungsposition einnehmen und die wenigstens eine Plättchenzuhaltung (21) hierdurch das Riegelelement (27) in die Blockierposition drängt.
  13. Zylinderschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei jede der mehreren Plättchenzuhaltungen (21) eine Schlüsseleinführöffnung (63) besitzt, deren Umriss einen ersten (59a) und einen zweiten Kodierabschnitt (59b) aufweist, wobei ein dem Zylinderschloss zugeordneter Schlüssel (33) eine Folge von ersten Einschnitten (61a, 61a') aufweist, die den ersten Kodierabschnitten (59a) der mehreren Plättchenzuhaltungen (21) entsprechen, und eine Folge von zweiten Einschnitten (61b, 61b') aufweist, die den zweiten Kodierabschnitten (59b) der mehreren Plättchenzuhaltungen (21) entsprechen.
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