WO2016161530A1 - Schlüssel, schlüsselrohling und zugehöriger schliesszylinder mit zusätzlichem sicherheitsmerkmal - Google Patents

Schlüssel, schlüsselrohling und zugehöriger schliesszylinder mit zusätzlichem sicherheitsmerkmal Download PDF

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WO2016161530A1
WO2016161530A1 PCT/CH2016/000060 CH2016000060W WO2016161530A1 WO 2016161530 A1 WO2016161530 A1 WO 2016161530A1 CH 2016000060 W CH2016000060 W CH 2016000060W WO 2016161530 A1 WO2016161530 A1 WO 2016161530A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
key
bore
axis
guide
tumbler
Prior art date
Application number
PCT/CH2016/000060
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter RÜDISÜLI
Gustav Hofmann
Original Assignee
Kaba Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaba Ag filed Critical Kaba Ag
Priority to JP2017552942A priority Critical patent/JP6751409B2/ja
Priority to EP16717233.7A priority patent/EP3280854B1/de
Publication of WO2016161530A1 publication Critical patent/WO2016161530A1/de

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B35/00—Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor
    • E05B35/003—Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor for keys with movable bits

Definitions

  • the invention relates to the field of Schliesssystcmc and in particular a key and the associated blank, a key suitable for locking cylinder and a locking system which has a key according to the invention and a locking cylinder according to the invention.
  • a central task of the locking technology is to provide locking systems that reliably restrict access to or access to an object to a well-defined group of authorized persons.
  • the challenge for mechanical locking systems is that, on the one hand, a sufficient number of different authorizations can be granted by permitting a sufficiently high number of permutations for a mechanical coding of the key and, on the other hand, maximizing the cost of unauthorized access.
  • Locking cylinders of mechanical locking systems generally have a component mounted in a component (“stator”) fixed to the housing and rotatable about an axis (“rotor”), the rotation of which releases the access or access, for example by actuating an output element which is in operative connection with a bolt, wherein optionally the coupling can be linked to an output mechanism in conditions.
  • the Release or non-release of a rotation of the rotor in the stator can be effected in particular by the interaction of reverberations and Gegenzuletsen with a suitable mechanical coding of the key.
  • the number of possible permutations is defined on the one hand by the number of coding elements (for example coding holes) which can be arranged on one key and on the other hand by the number of states that can be captured per coding element.
  • coding elements for example coding holes
  • the maximization of the cost of an unauthorized access includes in addition to structural and material engineering measures also prevent the over-simple copying of the key with a. So far, the technical hurdles to overcome to copy a (security) key have been and are quite high, so there are only a few vendors who can provide a copy of such a key with the necessary accuracy and necessary Tolleranzen can produce. A majority of these few vendors participate in a more or less voluntary policy and deny unauthorized copying of keys.
  • EP 0436 496 AI describes a key whose shaft has a thicker cutting area and a thinner profile area. In the profile area, circular cylindrical styli are inserted in transverse (i.e., connecting the two flat sides) apertures. By varying the length of the styli, i.a. exceeds the width of the profile area, it is possible to increase the closure difference. The styli essentially assume the function of a (movable) spacer. Further, the key shown in EP 0436 496 AI is susceptible to canting of the movable member, which significantly affects the reliability in use, and by the over the profile area projecting styli the wear and damage of the key is favored.
  • the movable element shown in EP 1 336 022 B1 leads to an increased susceptibility to damage, e.g. by pollution.
  • the movable element is a ring, which is introduced into an oblique slot inserted into the shaft. Also, this ring acts as a spacer and serves to increase the variety and possible combinations of key encodings.
  • FR 2762345 AI shows a key with a ring as a moving element.
  • the ring is inserted into a bore of the key shaft, wherein of the Narrow side of the key fro a pin is inserted into the key shaft, which is guided through the opening of the ring and thus secured the ring on the key and forms stops for the movement of the ring along the keyhole. Due to the construction with an additional pin, which in turn leads the ring only very loose, this construction is somewhat complex and poorly defined.
  • EP 0605932 A2 shows a key with an element, which is introduced in a bore extending from one flat side of the key shaft to the other flat side of the key shaft.
  • stops and / or the shape of the element ensure that the element can only be moved beyond one of the two flat sides and / or that the element does not rotate relative to the key shaft.
  • WO 00/57006 AI shows a key with an element that protrudes beyond one of the two flat sides of the key shaft.
  • the element is mounted elastically perpendicular to the flat side of the key shaft, by being introduced into a hole which is not continuous from one flat side to the other flat side of the key shaft.
  • an elastic component for example a spring, can be arranged between the element and the bottom of the bore.
  • Locking cylinders which have a stator and a rotor, wherein the rotor can be rotated only when using a key with a movably mounted element, are known per se.
  • the aforementioned EP 0436496 A1 shows how said styli in combination with two tumbler elements, which are acted upon by different strong springs, and wherein each tumbler accesses one of the two ends of the stylus, can lead to a release of the rotor.
  • WO 2006/092779 A2 shows lock cylinders which can be brought into their release position by means of keys as disclosed, for example, in EP 0605932 A2 mentioned.
  • the lock cylinder on a first control element and a second control element.
  • the first control element is arranged normal to the first flat side of the key shank and engages on one side of the movable element too.
  • the second control element is arranged perpendicular to the second flat side of the key shank and engages on the other side of the movable element.
  • WO 2006/092779 A2 teaches various embodiments of the first and second control elements, which differ, for example, in the form, number and configuration of the various components of the control elements.
  • GB 2277774 A shows a lock cylinder which can be brought into its release position by interacting two pairs of tumblers with the same movable element, which is introduced in a passing through the key shaft bore.
  • the axis of the bore and the direction of movement of the element at an angle of about 45 ° to the Flachseitcn the key shaft.
  • the additional security features have no negative effects on the reliability of the devices according to the invention.
  • This relates in particular to the key or key blank, in which the additional security features are to be designed so that the likelihood of a malfunction is significantly reduced by, for example, tilting or wear.
  • the key according to the invention or the key blank according to the invention are provided in particular for mechanical locking cylinders (purely mechanical or combined mechanical-electronic locking cylinders) of the type described above, in which a stator and a rotor rotatable relative thereto have pairs of tumblers and counter-tumblers.
  • the additional security features are discussed below as features of a key according to the invention. All of these additional security features can also be integrated into a blank according to the invention, which is processed at a later time by attaching mechanical codes to a finished key.
  • the inventive key is formed, for example, as a flat reversible key, i. the shaft is substantially flat and has coded holes at least on the flat sides. At least the shaft is symmetrical with respect to a rotation through 180 °.
  • the key according to the invention can be made in one piece.
  • all features of the key e.g. Shank, Reide, encodings, etc., which are not related to the security features described below, are manufactured with the current, state of the art manufacturing methods.
  • a core of the invention is to make the copying of keys difficult on 3D printer by adding movable elements in the area of the key shaft.
  • a movable element is introduced into a bore which connects continuously a flat side of the shaft with the other flat side.
  • Element and bore are in shape and dimensions so designed on the one hand, a tilting of the movably mounted element is prevented and on the other hand, the hurdle for a replica is further increased.
  • the element has a central part and at least two, often Favor at least three, radially arranged to drive sections, which cause the shape of the element is not circular cylindrical.
  • this has four guide parts, which are arranged around the central part, that the element has a cross-shaped cross-section.
  • embodiments are also conceivable which have three, five or more guide parts, so that an overall star-shaped cross-section can result.
  • the cross section perpendicular to the axis of the bore can be unchanged from one flat side of the shaft to the other.
  • the cross section of the element can also vary from one flat side of the shaft to the other. This is particularly the case when the element has means for determining a maximum deflection of the element.
  • a maximum deflection can for example be achieved in that the element is designed so that this pushes at two points, preferably in each case one in the region of the two flat sides, to a further deflection preventing part / lot.
  • Such a stop portion or an originally separate stop member may define an undercut, in particular with respect to the axial directions of movement of the element, whereby the element is trapped between two stops thus formed. It can be designed such that it is free of elements protruding above the respective flat side, so that the key
  • such a part can also be integrated in the bore itself in combination with a corresponding shape of the element.
  • the inventive method solves a dilemma that exists in connection with moving elements in the key.
  • the procedure is based on the knowledge that such an element can only be guided over a very limited guide length in the hole provided for this purpose. This is because, on the one hand, the thickness (thickness) of the key shaft, which corresponds to the maximum guide length, is generally only a few millimeters.
  • the expansion of the movable element along the shank plane can not be arbitrarily small, if the mechanical stability and function are to be ensured. This inevitably leads to an unfavorable ratio between the length (dimension in the direction of the direction of movement) of the movable element on the one hand and expansion along the shaft plane (eg Durander) on the other.
  • the maxim is that the ratio between the guided length and the guided width should be greater than 1.3 to 1 s in order to be able to largely avoid canting of an element.
  • this would entail, without special precautions, a width (diameter) of the element, both in terms of the stability and the element's lingling, but also in relation to its interaction with corresponding tumbler-tumbler pairs would be very unfavorable.
  • the movable element in the inventive key solves this dilemma of a maximum possible, reliably guided width by the element has guide parts, which define a reduced compared to the diameter of the movable member guide width.
  • the movable element is part of an insert, which may also comprise the stop.
  • the insert as a whole may have an outer circular cylindrical shape and the bore may be a single bore with a circular cross section, so that the insert can be introduced into the bore of the shaft, irrespective of the design of the element or of the guide parts.
  • This embodiment leads to a minimum effort in terms of production of the bore and integration of the element in the shaft.
  • the insert is firmly connected to the key or key blank, for example, by being pressed into this and / or glued to it.
  • the maximum deflection of the element in the direction of the bore axis is limited by at least one abutment per flat side, which limits the movement into the corresponding axial direction (with respect to the bore axis) and which in the corresponding flat side of the shaft is integrated, ie is formed by a part extending from the flat side or a corresponding element.
  • stops may be formed by stop members, which in turn are introduced into a bore, wherein bore and stop members are designed so that the stop members occupy a defined position.
  • This can e.g. can be realized by the stop members are pin-shaped and have a head, the heads of the stop members (hereinafter called stop heads) rest on integrated into the bore of the stop parts projections.
  • These projections can be designed annular and realized by reducing the diameter of the bore.
  • the facing in the direction of the flat side of the shaft surfaces of the stop members are preferably flush in their final position with the flat sides themselves.
  • the stop heads protrude partially into the bore of the element and thus prevent a correspondingly shaped movable element falls out of the hole
  • the stop members are screwed into their bore, glued, pressed or otherwise fixed therein
  • the stops are realized by the completion of the hole for the element itself, for example by a continuous or stepped narrowing towards the flat sides.
  • These constrictions serve as stop parts and can be continuous, eg annular, or interrupted, eg a single or multiple extensions, be designed.
  • the constrictions may be the result of a near-hole embossing or other treatment of the flat sides of the shaft.
  • the stops act in particular from the outside, that is from the flat side of the shaft ago, on the element and are therefore free of the element penetrating parts. This reduces the manufacturing overhead over embodiments in which the stops act on inside portions of the element, i. Areas that are not directly accessible from a flat side, considerably.
  • the movable member has a cross-section perpendicular to the axis of the bore which varies as a function of position along the bore axis.
  • This change in cross-section is designed so that the element in combination with at least one stop can only move up to a maximum deflection along the axis of the bore.
  • the element may have recesses at least against the stops, which allow movement along the axis of the bore until a non-recessed part of the element comes into contact with a stop.
  • Such recesses may also be made in other regions of the movable element.
  • all guide parts can have the same recesses, regardless of whether they interact with a stop or not.
  • an undercut defining member have the advantage that the guide parts can not protrude in any position of the element on the Flachscite of the shaft , This ensures that only the central part of the element can project beyond the flat sides of the shaft.
  • the recesses can for example meadow by bevels (radially outward sloping sacrificenbcrciche) or have, whereby the movable member can be designed so that it retracts even at an angle to the axis of the bore or even perpendicular thereto acting forces in the shaft, whereby the element when inserted into a Key opening can not be tilted.
  • Holes, movable element and stops / abutment partsc are preferably made against the flat sides of the shank in such a way that, with the exception of possible tolerances, they complement each other substantially accurately, in order to impair the functionality of the movable element, e.g. through pollution, to prevent.
  • the guide parts are guided on both sides accurately through corresponding wall sections of the bore.
  • this condition can also apply to the length of the guide parts in relation to their width. If the width is not constant as a function of the radial position-for example, because the guide parts taper outward, are round or rounded, or have rounded and straight sections-this condition applies, for example, to the mean width.
  • the width of the guide parts in function of the radial position may in particular be adapted to increase the area along which the guide takes place (the guide surface). For example, a guide portion having convex sides in cross section normal to the axis of the bore for a given radial extent of the guide portion has a larger guide area than a guide portion of the same radial extent with straight sides.
  • the guide of the element can be limited to side surfaces of the respective guide parts. This can be achieved by the bore being designed so that there are spacings between the radially outer end of the guide parts and the wall of the bore, or at least that the tolerances in this respect are greater.
  • the length of the movable element does not exceed a thickness of the shaft, so that the element can be brought into a position in which no part is not in the Schlicsszylindcr inserted key beyond the plane of the two Flachseitcn the shaft protrudes, ie if the movable element can pull back on both sides at least flush with the two flat sides in the shaft when a force is applied to the element.
  • the maximum length of the element should therefore be less than or equal to the shaft thickness.
  • the ends of the element are formed so that the element retracts into the shaft even at an angle to the axis of the bore or even perpendicular to this forces, for example by the ends of the element rounded or bevelled are.
  • the described safety feature may be located in any position on the shaft of the key.
  • the security feature described on the shaft is towards the rear, for example at height attached to or behind the first conventional coding.
  • the security feature is preferably, but not necessarily, centered on the slot.
  • the key or key blank has at least one guide body, which is introduced into the bore and which is adapted to guide the movably mounted element along the axis of the bore and / or the movement of the movably mounted element along the axis of Limit bore.
  • the guide body for example, at least one of the following elements: at least one guide recess, which is matched in shape to the guide portion of the movable member, at least one stop which is adapted to limit the movement of the element along the axis of the bore ,
  • the key or key blank may in particular have two guide bodies, one on each side of the bore, which connects continuously a flat side of the shaft with the other flat side.
  • the guide body has a guide part and an abutment part.
  • the guide body may be made of one piece or consist of firmly interconnected parts.
  • the guide body is in one piece.
  • the guide member is adapted to guide the movement of the movably mounted member along the axis of the bore, for example through said guide recesses.
  • the guide part at least prior to integration into the key or key blank, is a component different from the key or key blank.
  • the guide member does not have to be an independent component, but can be realized integrally with other components, for example a stopper. But it is also possible that the guide part is an integral part of the key or key blank, for example by a correspondingly shaped bore.
  • the stop member is adapted to limit the movement of the movably mounted member along the axis of the bore, in particular by forming a stop. For example, the stopper can close one or more guide recesses against a flat side of the shaft.
  • the guide body may have outer surfaces that give it a nikzylindrischc shape so that said bore can be round and the guide body easily introduced into this and therein fastened, for example, is compressible.
  • the guide body can be pressed into the bore of the key or key blank regardless of its shape.
  • the key or key blank may, in particular, comprise two stop elements which are designed so that the movable element can be brought into position into the guide body (s) before insertion of the second of the two stop elements such that it is in the shank after insertion of the second stop member is guided guided along a limited distance.
  • the guide body is a unit consisting of a guide part and an abutment part, so that a first such unit, the element and a second such unit in the bore are successively introduced, that the element in turn along a limited track is stored.
  • the first unit can be introduced from a flat side into the bore and the element and the second unit can be introduced successively from the other Flachseitc ago in the bore.
  • the guide part and the stop piece can be glued, made in one piece or firmly connected in some other way.
  • the units can be held by pressing them into the shaft in a certain position to each other.
  • two such units and the element positioned between these units to form an insert, which then functions as a Whole in the shaft introduced, for example, be pressed, is.
  • the insert can be stabilized, for example by gluing the units. But it is also possible that the components of the insert are held by their introduction into the hole in a certain position to each other.
  • the guide bodies may be identical in shape. However, the guide body can be rotated by an angle about the axis of the bore introduced into the bore.
  • the stop members may be identical in shape and differ only in that they are introduced relative to each other rotated through an angle about the axis of the bore in the bore.
  • the element may have one or more of the following features:
  • leading parts are not directly adjacent. For example, they may be separated by circular sections.
  • the guide parts can not extend over the entire length of the element.
  • One or more leading parts can move against each other axially, i. along the longitudinal axis of the element, be arranged offset.
  • the element may comprise a first set of guide sections which extend over a first portion of the element along its longitudinal axis and a second set of guide portions extending above a second portion of the member along the longitudinal axis thereof, the first set of guide portions being offset by a particular angle of rotation from the second set of guide portions (the axis of rotation is again the longitudinal axis of the guide Elements, ie the guide parts are offset from each other in the circumferential direction).
  • first and second set can be offset by such a rotation angle that the guide parts of the first set are positioned in the circumferential direction where the surfaces which separate the guide parts of the second set, but axially offset.
  • the element according to the invention or the insert into which it is introduced, in particular in reversible keys, is used, the element and / or insert can have one or more of the following features:
  • the element can be deflected on both sides beyond the flat sides of the shaft.
  • the element, or the insert has seen from two flat sides of the same shape. This means, in particular, that the element or the insert, except for a possibly existing rotation about the axis of the bore, is symmetrical with respect to a plane which extends parallel to the flat sides centrally through the shaft.
  • the shape of the central part, and possibly a transition region between the central part and guide parts is symmetrical with respect to said level.
  • a locking cylinder suitable for the key according to the invention has a stator mounted fixed to the housing as well as a rotor located in the stator and rotatable about an axis by the use of a key having the appropriate coding. Further, a keyway is formed on the rotor, which is accessible from the outside via the associated key opening.
  • a number of tumbler Jacobzuroisspaarcn are arranged, of which at least two pairs of tumblers counteract the movable element with the key fully inserted into the keychain. All Jacobzuroisen the tumbler Gegenumhallungspope are burdened by one spring.
  • the lock cylinder can be designed as a single cylinder or as a double cylinder. In addition to the mechanical security features described herein (reverberations interacting with the moving element, conventional tumblers), it may also optionally include electronic / electromechanical security features.
  • the tumblers mounted in the locking cylinder and wcchscl adoptedden with the movable element are designed so that at least one of these tumblers must be pushed out of the keyway in the direction of the stator by a key opening of the keyhole, i. the key must be locally wider than the keyhole to solve the obstruction caused by this guardian counterpart pair.
  • the movable element must therefore be brought into a position in which it protrudes from the flat side of the key out. Since no key can be inserted into the lock cylinder, which is wider than the width of the key opening, it is thus excluded that a key without the corresponding movable element leads to an unlocking of said tumbler Gegenzuroisspaares.
  • this active retraction of a tumbler is achieved by two differently loaded tumbler tumbler couples interacting via the moveable element, these tumbler latch pairs being designed such that the less stressed tumbler counterattack pair is unlocked in the direction of said latching coil Stator must be pushed while the more heavily loaded Zuroiss Martinezzuhaitungscover to unlock in the direction of the rotor (or key channel) must move. It limits a stop (either the Key or a tumbler Jacobzuariaspaares) caused by the more loaded tumbler Gegenzuariasschreib effected displacement of the movable member from the key shaft addition. For unlocking both participating Zuitzs-Gegenhhallungsploe occupy a predefined position, which is given only if the dimensions of the tumbler pairs and the movable element and the positions of the effective stop cooperate in the intended manner.
  • the tumblers are loaded in embodiments via springs mounted on the housing of the cylinder.
  • the ratio of the two springs associated with the movable element is of the order of two to one.
  • the spatial arrangement of the two tumbler Gegenzunnenspaare can be configured in various ways. So they can face each other and stand perpendicular to the flat sides. However, it is also possible for one or both tumbler pairs to act on the movable element at a non-normal angle and / or not to oppose one another. Furthermore, it is possible that the more heavily loaded tumbler counteracting pair is formed only by the tumbler itself (and the spring) and is located completely in the rotor.
  • both tumbler Jacobszuiensspaare be arranged to extend radially.
  • a closing system according to the invention has a key according to the invention as well as a suitable locking cylinder.
  • the interaction between the movable element and the corresponding tumblers is done with fully inserted in the keyway key on their contact points. These are given, for example, by the end faces of the central part of the element and the closing end faces of the tumblers which are. The latter can be designed so that this the shape of the element and the relative position of the respective tumbler for Consider key channel. Depending on the configuration of the end surfaces forming the contact points, the interaction takes place via a punctiform, linear or flat contact. Embodiments are also possible in which the characteristics of the two contact points differ.
  • the contact points can run parallel to the flat sides of the shaft. On the one hand, these contact points preferably do not coincide with the mentioned recesses originating from the interaction with the stops and / or not with chamfers or rounding off.
  • a perspective view and two Queritessdarstcllitch a first inventive embodiment of the key
  • FIG. 7 A sectional view through a lock cylinder, which matches a key according to the invention, during the process of FIG
  • FIG. 10 is a plan view of a third embodiment of the key according to the invention.
  • Fig. 1 1 A frontal detail view of the third inventive
  • Fig. 12 is a side detail view of the third invention
  • Fig. 13 is an exploded view of the third invention
  • FIG. 1a shows a first embodiment of a key 1 according to the invention, which has a Reide 2, an insertion limit 3, a shaft 4 and a movably mounted element 5 integrated into the shaft.
  • the key is designed as a flat reversible key, ie the shaft is substantially flat and has Coding holes at least on the flat sides. At least the key 4 is symmetrical with respect to a rotation through 180 °.
  • the key 1 also has codes 6 in the form of holes of different depth and / or width.
  • the movably mounted element 5 has four guiding parts 8 guided on both sides radially projecting from a central part 7 (with respect to an axis 9 of the bore 10 in which the movable element is guided, see FIG. 1b, 1c) on.
  • the element 5 is inserted into the through hole 9 of the shaft, wherein the movement of the element along the axis 10 of the bore 9 is bounded on both sides of the shaft by a respective stop 11.
  • the element 5 is at the rear end of the shaft, i. towards Reide 3 out, in particular behind the rearmost coding 6, attached.
  • the element can be attached anywhere on the shaft of the key without affecting functionality.
  • FIG. 1b shows a cross section along the plane A-A shown in FIG.
  • the movably mounted element 5 is guided through the lateral boundary of the bore 9 along the axis 10.
  • a situation is shown in which the element 5 assumes a position in which the geometric center of the element along the axis of the bore is not in the middle between the two flat sides 16.1-16.2 of the key. As a result, the element protrudes beyond a flat side, although the length 12 of the element along the axis of the bore is equal to the thickness 15 of the shaft.
  • FIG. 1c shows a cross section along the plane B-B indicated in FIG. 1a, in which the stops 11 realized as a constriction of the bore 9 are visible.
  • FIG. 2 shows a detailed view of the first embodiment according to FIGS. 1a-1c, in which the movable element 5 is particularly well seen. Further, in Fig. 2, the widths 13.1-13.4 and radial expansions 14.1-14.3 of the guide parts 8 are located. The radial extent of the fourth guide section is not apparent from Fig. 2 due to the designed as a constriction of the bore stop. The different leading parts can differ in their widths and radial dimensions. In the illustrated embodiment, the guide parts each have identical widths and identical radial dimensions, wherein the width does not have to correspond to the radial extent.
  • the respective dimensions and arrangement of the guide parts are chosen so as to prevent, within the given tolerances, tilting of the element when moving along the axis 10 of the bore, i. that the relationships between the length of the guide element along the axis of the bore and the widths of the guide parts is greater than 1S.
  • two non-mutually parallel axes of the element are guided by the guide parts, wherein one of the angles between the at least two axes is preferably 90 ° or the guide parts are arranged symmetrically at an angle of 360 ° divided by the number of guide parts.
  • the element 5 has four guide portions 8, which are arranged so that the element has a cross-shaped cross-section. Furthermore, spacings 19 between the radially outer side end surfaces and the wall of the bore are shown, which result in that the guide parts 8 are each guided only along their side surfaces.
  • the element has three guide parts, which are preferably arranged at an angle of 120 ° to each other.
  • the embodiments shown in Figures I and 2 are characterized in that the maximum length of the element along the axis 10 of the bore 9 is identical to the thickness 15 of the shaft, i. The element does not protrude beyond the flat sides 16.1, 16.2 with appropriate centering along the bore.
  • the guide parts shown in Fig. 2 have a recess 17 formed by a chamfer towards the outside with respect to the central part 7 of the element on. Thanks to these recesses 17, it is possible to integrate at least one stop in the two flat sides of the shaft in order to limit the movement of the element along the axis of the bore.
  • the stops are the result of embossments 11 made on the flat sides of the shank in the vicinity of the bore. The integrated stops are flush with the flat sides of the sound.
  • the chamfers of the guide parts also have the function to allow an effortless insertion of the key in the keyway by the tumblers are pushed backwards by the slope.
  • FIG. 3 shows an exploded view of the first embodiment of a key according to the invention according to FIGS. 1 and 2, in which the element 5 has not yet been introduced into the bore 9.
  • the element 5 has not yet been introduced into the bore 9.
  • Figure 4a shows an exploded view of a key 1 of a second embodiment. This has attached to the shaft, originally separate Anschlagsteilc 18, which form the stops of the guided movement of the element S by these are introduced into a separate bore 23 for the stop members. Furthermore, an element 5 designed with respect to the abutment parts 18 is shown, which differs slightly from the embodiment of FIG. 1a-2.
  • Figures 4b and 4c show two cross-sectional views, which represent a possible embodiment of the Caribbeanspicls between the movable member 5 and the stop members 18.
  • the stop members 18 have a head 21 and a body 22 and are in the separate bore 23 (bore of the stop members) can be pressed, which varies in diameter so that it has an area for the head and one for the body.
  • the overlaps In the embodiment shown, the element is provided against the stop members with recesses 24, which allow the element, up to a maximum, defined by the dimension of the recesses along the deflection To move the axis of the holes. The maximum deflection is achieved as soon as the head of one of the two stop parts comes into contact with an ascending step 25 defining the recess.
  • Fig. 4b shows the situation with centered, ie not8%celknnktcm along the axis 10 of the bore 9 element.
  • Fig. 4c the position of the element 5 is shown close to the maximum possible deflection.
  • FIGS. 5-7 show the mode of operation of a key 1 according to the invention in cooperation with a locking cylinder 30 according to the invention.
  • FIG. 5 shows a possible embodiment with a matching key completely inserted into the locking cylinder.
  • the movable element 5 interacts with two tumblers 31, 32, which are loaded to different degrees by the two springs 33, 34.
  • the spring 33 with the larger spring constant pushes the associated first tumbler 31 into the rotor 36, including the corresponding counter-tumbler 35, as a result of which the movably mounted element is pushed along the axis of the bore in the direction of the flat side 37 facing away from the first tumbler 31.
  • FIG. 6 shows the situation in which no key upper key opening 47 has been introduced into the lock cylinder 30.
  • the springs 33,34 press on the Gegenzuroisen the two tumblers so far in the rotor 36 and thus in the Schlüssclkanal 42 as it allows the tumbler stops 38, 43.
  • the tumbler stops are set so that the dividing line between more heavily loaded tumbler 31 and associated Gegenzulets coincides with the shear line 40, if the tumbler 31 rests on the tumbler 38. This tumbler Gegenzuletssclam thus leads to no obstruction.
  • the resting of the weaker loaded tumbler 32 on the tumbler 43 causes the Schmidtzurien 39 protrudes into the rotor, thus providing an obstruction 44.
  • FIG. 7 shows the situation in the case of a key which has not been inserted completely into the lock cylinder 30 via the key opening 47, or else a key which has been completely inserted and which has no coding at the point of engagement of the two tumblers.
  • the more heavily loaded tumbler 31 is pushed in the direction of the stator 41, whereby an obstruction 44 is formed.
  • the two reverberation counteracting pairs are not perpendicular to the key channel 42 and they do not face each other with respect to their reference axes.
  • the two tumbler Jacobzuroisspaare are arranged so that their reference axes are radial. These are not mandatory requirements for the functionality of a key according to the invention in combination with a locking cylinder according to the invention.
  • One or both tumbler Jacobzuroisspaarc can also be arranged perpendicular to the key channel. Furthermore, they may face each other collinearly with respect to their axes of motion and need not necessarily be normal to the key channel.
  • Figure 8 shows very schematically an alternative cross-sectional shape of a movable element 5.
  • the element has only three guide parts 8, which are also distributed asymmetrically.
  • FIG. 9 shows an embodiment which differs from that of FIGS. 1-8 in the following features:
  • the element has five guide parts 8.
  • a different number of guide parts 8 is possible, for example, six, seven or eight, wherein the number is preferably at least three.
  • the guide parts 8 have no constant width in function of the radial position, but taper towards the outside.
  • FIGS. 10-14 show a third embodiment of a key 1 according to the invention.
  • the movably mounted element 5 is embedded in a first guide body 50.1 and a second guide body 50.2 which guide the element 5 along the axis 10 of the bore 9.
  • the first guide body 50.1 has a first guide part 51.1 and a first stop part 51.1
  • the second guide body 50.2 has a second guide part 51.2 and a second stop part 51.2.
  • the element 5 has at least one element-side stop 53 against both flat sides of the shank.
  • the movement of the element 5 along said axis 10 is limited by a first stop member 52.1 and a second stop member 52.2 by stops 54.1 of the first stop member 52.1 ("first stops”) and stops 54.2 of the second stop member 52.2 (“second stops”) on the element-side stops 53 are matched.
  • FIG. 10 shows a plan view of the key 1 according to the third embodiment shown.
  • shaft 4 and 6 codings are the movable element 5, the central part 7 and its guide parts 8 and the first stop member 52.1 visible.
  • FIG. 11 is a detail view of the key according to FIG. 10, showing the area around the movable element 5.
  • the guide parts 8 taper in a linear manner towards the outside. This taper can be described by specifying a minimum width 55.1 of the guide section 8 and a maximum width 55.2 of the guide section 8.
  • FIG. 12 shows a side view in detail of the movable element 5 embedded in the first guide body 50.1 and the second guide body 50.2.
  • First and second guide body consisting of first and second guide member, first and second Anschlagstcil, as well as the embedded element 5 therein are designed as an insert 56 which can be pressed as a whole in the bore 9 of the shaft 4.
  • the length of the element 5 along the longitudinal axis of the insert 56 is identical to the total length of the first and second guide body, wherein the guide parts 8 and an annular area around the central part 7 have a chamfer.
  • These chamfers are designed to allow an effortless insertion of the key into the keyway by the chamfers, the movable member 5, even with a force acting parallel to a Flachscite of the shaft 4 on the element 5, this pushed into the shaft 4 becomes.
  • FIG. 13 shows an exploded view of the insert 56 according to FIG. 12, consisting of the first guide body 50.1, the second guide body 50.2 and the movable element 5.
  • First and second guide body are each in one piece and have a guide part (51.1, 51.2) and a stop line (52.1, 52.2).
  • Each guide section 8 extends from an end face of the movable element 5 only over a partial length of the movable element 5.
  • the end of the guide part 8 facing away from this end face forms an element-side stop 53.
  • the guide parts 8 have a cross-section perpendicular to the longitudinal axis of the element, which tapers towards the outside.
  • the leading parts are therefore bevelled.
  • the guide parts may also be rounded and / or have curved side areas.
  • convex side areas may have an advantageous effect on the guide properties due to an enlarged guide surface.
  • the guide parts which emanate from one end face, are so arranged relative to the guide parts, which emanate from the other end face, offset that element-side stops 53 are present.
  • the two stop members are designed so that each stop member in each case limits the movement of the outgoing from the end face of the element 5 facing him guide parts 8 in the direction of the flat side of the key on which the stop member is located.
  • first guide part 51.1 and the second guide part 51.2 are designed to cover all guide parts, i. irrespective of which end side of the movable element 5 they go out to lead the entire length of the first and second guide part.
  • first and / or further guide bodies are identical in shape. However, they differ in orientation relative to each other.
  • first guide part 51.1 and second guide part 51.2 form a continuous channel with eight guide recesses 57, which each have an angle of 45 ° to the two adjacent guide recesses.
  • each of the two Anschlagstciic four Anschlagsteil- recesses 58 which form a continuous channel with the four guide recesses 57, which leads the four arranged on the same side of the element 5 guide parts 8.
  • the four guide recesses 57 which guide the four guide parts 8 arranged on the other side of the element 5 are closed by the said stopper part.
  • the element-rope surfaces of the stop member form the stops of the stop member.
  • the first guide body 50.1 differs only by its by 45 ° (relative to the central axis of the element 5, or relative to the axis 10 of the bore 9) rotated orientation of the second guide body 50.2.
  • FIGS. 14a and 14b show a cross section along the plane AA shown in FIG. 10, the section passing through two guide sections 8 on one side of the element 5, while the guide sections of the other side are arranged on other planes.
  • the movable element 5 is located completely within the shaft 4 with the first flat side 16.1 and the second flat side 16.2.
  • the guide parts 8 are guided along the channel, which is formed by the first guide part 51.1 and the second guide part 51.2, the guide parts being in contact neither with the first stop part 52.1 nor with the second stop part 52.2. The same applies to the invisible leadership games.
  • Guide body and movable element are pressed into the through hole 9.
  • they could also be glued in, cigned or otherwise fastened.
  • the movable element 5 is deflected maximally in the direction of the first flat side 16.1.
  • the guide parts 8, which emanate from that flat side of the element 5, which faces away from this first flat side 16.1, are in contact with the first stop part 52.1.
  • the maximum deflection in the direction of the second flat side 16.2 is defined analogously.

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Abstract

Schlüssel (1) oder Schlüsselrohling sowie zum Schlüssel gehöriger Schhesszylinder (30) und ein Schiesssystem, welches besagten Schlüssel und besagten Schhesszylinder aufweist. Der Schlüssel oder Schlüsselrohling weist eine Reide (2) und einen Schaft (4) sowie ein Element (5), das in eine Bohrung (9) eingebracht ist, welche durchgehend eine Flachseite (16. 1) des Schaftes mit der anderen Flachseite (16.2) verbindet, auf. Das Element (5) ist entlang einer Achse (10) der Bohrung (9) beweglich gelagert, wobei diese Bewegung entlang der Achse der Bohrung durch mindestens einen Anschlag (11) begrenzt wird und wobei die Bewegung des Elements (5) in eine Richtung senkrecht zur Achse der Bohrung durch die Seitenbegrenzung der Bohrung selbst verhindert wird. Das Element (5) ist dadurch gekennzeichnet, dass es einen Querschnitt senkrecht zur Achse der Bohrung aufweist, welcher einen zentralen Teil (7) und mindestens zwei Führungspartien (8) aufweist, wobei sich die Führungspartien (8) radial zum zentralen Teil erstrecken.

Description

SCHLÜSSEL, SCHLÜSSELROHLING UND ZUGEHÖRIGER SCHLIESSZYLINDER MIT ZUSÄTZLICHEM SICHERHEITSMERKMAL
Die Erfindung betrifft das Gebiet der Schliesssystcmc und insbesondere einen Schlüssel sowie den dazugehörigen Rohling, einen zum Schlüssel passenden Schliesszylinder und ein Schliesssystem, welches einen erfindungsgemässen Schlüssel und einen erfindungsgemässes Schliesszylinder aufweist.
Eine zentrale Aufgabe der Schliesstechnik ist es, Schliesssysteme zur Verfügung zu stellen, die den Zutritt zu einem oder Zugriff auf ein Objekt zuverlässig auf eine wohl definierte Gruppe von Berechtigten beschränkt. Mechanischen Schliesssystemen stellt sich insbesondere die Herausforderung dafür zu sorgen, dass einerseits eine genügende Anzahl von verschiedenen Berechtigungen vergeben werden kann, indem für eine mechanische Kodierung des Schlüssels eine genügend hohe Anzahl Permutationen möglich ist, und dass andererseits der Aufwand für einen unbefugten Zugriff maximiert wird.
Schliesszylinder von mechanischen Schliesssystemen weisen im Allgemeinen ein in einem gehäusefest gelagerten Bauteil (, Stator') gelagertes, um eine Achse drehbares Bauteil (,Rotor\ Zylinderkern') auf, durch dessen Drehung die Freigabe des Zutritts oder Zugriffs erfolgt, beispielsweise durch Betätigung eines Abtriebselements, welches mit einem Riegel in Wirkverbindung steht, wobei gegebenenfalls die Kupplung mit einem Abtriebsmechanismus an Bedingungen geknüpft sein kann. Die Freigabe oder Nicht-Freigabe einer Drehung des Rotors im Stator kann insbesondere durch das Zusammenspiel von Zuhallungen und Gegenzuhaltungen mit einer passenden mechanischen Kodierung des Schlüssels bewirkt sein. Das funktioniert so, dass in im Ausgangszustand miteinander fluchtenden Bohrungen im Rotor und im Stator Paare von Zuhaltungen und Gegenzuhaltungen angeordnet sind, wobei die Enden der Zuhaltungen aus dem Rotor in den Schlüsselkanal hineinragen. Durch den in den Schlüssclkanal eingeführten passend kodierten Schlüssel werden die Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare entgegen einer Federkraft so weit nach aussen geschoben (oder nicht geschoben), dass ihr Interface auf der Trennfläche zwischen Rotor und Stator liegt, dass sie also einer Drehung des Rotors gegenüber dem Stator (bei welcher Drehung die Zuhaltungen im Rotor mitdrehen und die Gegenzuhaltungen im Stator bleiben) nicht mehr entgegenstehen.
Die Anzahl der möglichen Permutationen wird einerseits durch die Anzahl Kodierungselemente (z.B. Kodierungsbohrungen), welche auf einem Schlüssel angeordnet werden können, und andererseits durch die Anzahl von pro Kodierungselement einnehmbaren Zuständen definiert.
Die Maximierung des Aufwandes für einen unbefugten Zugriff schliesst neben baulichen und materialtechnischen Massnahmen auch das Verhindern eines zu einfachen Kopierens des Schlüssels mit ein. Bisher waren und sind die fertigungstechnischen Hürden, welche es zu Überwinden gilt, um einen (Sicher- heits-) Schlüssel zu kopieren, recht hoch, so dass es nur wenige Anbieter gibt, die eine Kopie eines solchen Schlüssels mit der nötigen Genauigkeit und den nötigen Tolleranzen herstellen können. Ein Grossteil dieser wenigen Anbieter beteiligt sich an einer mehr oder weniger freiwilligen Konirolle und verweigert Unberechtigten das Kopieren von Schlüsseln.
Die rasanten Fortschritte auf den Gebieten 3D-Druck, Materialwissenschaften, Scanner und Datenverarbeitungsprogrammen lassen nun die Entstehung neuer Kopiermöglichkeiten befürchten. Diesem sich abzeichnenden Problem kann entgegengewirkt werden, indem zusätzliche Sicherheitsmerkmale in den Schüssel integriert werden, die nicht durch 3D-Drucker oder ähnliche vielleicht dereinst breiten Bevölkerungsschichten zur Verfügung stehenden Mitteln kopiert werden können, z.B. in Form von beweglichen Teilen, deren konkrete Ausführungen entscheidend sind für das Zusammenspiel mit dem Schliesszylinder.
Im Bereich der Schliesssysteme sind beweglich in den Schlüssel eingebrachte Elemente bereits bekannt. Diese dienen in erster Linie dazu, die Anzahl der Kodierungsclemente und damit die Anzahl der möglichen Permutationen zu erhöhen. Oftmals weisen die dazu verwendeten Elemente Eigenschaften auf, die sich negativ auf die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der besagten Schlüssel auswirken. So beschreibt EP 0436 496 AI einen Schlüssel, dessen Schaft einen dickeren Einschnittbereich und einen dünneren Profilbereich aufweist. Im Profilbereich sind kreiszylindrische Taststiftc in quer verlaufenden (d.h. die beiden Flachseiten verbindenden) Durchbrüchen eingebracht Durch eine Variation der Länge der Taststifte, welche i.a. die Breite des Profilbereichs überschreitet, ist es möglich, die Schliessungsverschiedenheit zu erhöhen. Die Taststifte nehmen dabei im Wesentlichen die Funktion eines (beweglichen) Abstandshalters ein. Ferner ist der in EP 0436 496 AI gezeigte Schlüssel anfällig auf eine Verkantung des beweglichen Elements, was die Verlässlichkcit bei der Verwendung markant beeinträchtigt, und durch die über den Profilbereich hinausragenden Taststifte wird die Abnutzung und Beschädigung des Schlüssels begünstigt.
Auch das in EP 1 336 022 Bl gezeigte bewegliche Element führt zu einer erhöhten Anfälligkeit für Beschädigungen, z.B. durch Verschmutzung. Das bewegliche Element ist ein Ring, welcher in einen in den Schaft eingelassenen Schrägschlitz eingebracht ist. Auch dieser Ring agiert als Distanzstück und dient dazu, die Vielfalt und möglichen Kombinationen von Schlüsselkodierungen zu erhöhen.
FR 2762345 AI zeigt einen Schlüssel mit einem Ring als beweglichem Element. Der Ring ist in eine Bohrung des Schlüsselschafts eingebracht, wobei von der Schmalseite des Schlüssels her ein Stift in den Schlüssel schaft eingebracht ist, welcher durch die Öffnung des Ringes hindurch geführt ist und so den Ring am Schlüssel befestigt und Anschläge für die Bewegung des Rings entlang der Schlüsselbohrung bildet. Aufgrund der Konstruktion mit einem zusätzlichen Stift, der seinerseits den Ring nur sehr lose fuhrt, ist diese Konstruktion etwas aufwändig und schlecht definiert.
EP 0605932 A2 zeigt einen Schlüssel mit Element, das in einer von einer Flachseite des Schlüsselschafts zur anderen Flachseite des Schlüsselschafts durchgehenden Bohrung eingebracht ist. Dabei sorgen Anschläge und/oder die Form des Elements dafür, dass das Element nur über eine der beiden Flachseitcn hinaus bewegt werden kann und/oder dass das Element sich nicht relativ zum Schlüsselschaft dreht.
WO 00/57006 AI zeigt einen Schlüssel mit einem Element, das über eine der beiden Flachseiten des Schlüsselschafts hinausragt. Das Element ist senkrecht zur Flachseite des Schlüsselschafts elastisch gelagerten, indem es in eine nicht von einer Flachseite zur anderen Flachseite des Schlüsselschafts durchgehende Bohrung eingebracht ist. Dadurch ist ein elastisches Bauteil, beispielsweise eine Feder, zwischen dem Element und dem Boden der Bohrung anordbar.
Auch Schliesszylinder, welche einen Stator und einen Rotor aufweisen, wobei sich der Rotor nur bei Verwendung eines Schlüssels mit einem beweglich gelagerten Element drehen lässt, sind an und für sich bekannt. So zeigt das bereits genannte EP 0436496 A1 wie besagte Taststifte in Kombination mit zwei Zuhaltungselementen, die durch unterschiedliche starke Federn beaufschlagt sind, und wobei je ein Zuhaltungselemente auf eines der beiden Ende des Taststiftes zugreift, zu einer Freigabe des Rotors führen kann.
WO 2006/092779 A2 zeigt Schliesszylinder, welche durch Schlüssel wie beispielsweise im genannten EP 0605932 A2 offenbart, in ihre Freigabestellung bringbar sind. Dazu weist der Schliesszylinder ein erstes Kontrollelement und ein zweites Kontrollelement auf. Das erste Kontrollelement ist normal zur ersten Flachseite des Schlüsselschaftes angeordnet und greift auf die eine Seite des beweglichen Elements zu. Das zweite Kontrollelement ist senkrecht zur zweiten Flachseite des Schlüsselschaftes angeordnet und greift auf die andere Seite des beweglichen Elements zu. WO 2006/092779 A2 lehrt verschiedene Ausführungsformen des ersten und zweiten Kontrollelemcnts, welche sich beispielsweise in Form, Anzahl und Ausgestaltung der verschiedenen Bauteile der Kontrollelemente unterscheiden.
GB 2277774 A zeigt einen Schliesszylinder, welcher in seine Freigabestellung bringbar ist, indem zwei Zuhaltungspaare mit demselben beweglichen Element, welches in einer durch den Schlüsselschaft gehenden Bohrung eingebracht ist, wechselwirken. Dabei verlaufen die Achse der Bohrung und die Richtung der Bewegung des Elements unter einem Winkel von etwa 45° zu den Flachseitcn des Schlüsselschafts.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Schlüssel, einen Schlüsselrohling, einen Schliesszylinder und ein Schlicsssystcm zur Verfügung zur Stellen, welche vor einem Sicherheitsverlust durch 3D Drucken des Schlüssels geschützt sind, indem zusätzliche Sicherheitsmerkmale integriert werden.
Es ist ferner eine Aufgabe der Erfindung, dass die zusatzlichen Sicherheitsmerkmale keine negativen Auswirkungen auf die Zuverlässigkeit der erfindungsgemässen Vorrichtungen haben. Dies betrifft insbesondere den Schlüssel oder Schlüsselrohling, bei welchen die zusätzlichen Sicherheitsmerkmalc so auszulegen sind, dass die Wahrscheinlichkeit einer Fehlfunktion durch beispielsweise Verkantung oder Abnutzung markant reduziert wird.
Diese Aufgaben werden durch die Erfindung gelöst, wie sie in den Patentansprüchen definiert ist. Der erflndungsgemässe Schlüssel bzw. der erfindungsgemässe Schlüsselrohling sind insbesondere für mechanische Schliesszylinder (rein mechanische oder kombiniert mechanisch-elektronische Schliesszylinder) der eingangs beschriebenen Art vorgesehen, bei welchen ein Stator und ein relativ zu diesem drehbarer Rotor Paare von Zuhaltungen und Gegenzuhaltungen aufweist. Nachfolgend werden die zusätzlichen Sicherheitsmerkmale als Merkmale eines erfindungsgemässen Schlüssels diskutiert All diese zusätzlichen Sicherheitsmerkmale können auch in einen erfindungsgemässen Rohling integriert sein, welcher erst zu einem späteren Zeitpunkt durch Anbringen von mechanischen Kodierungen zu einem fertigen Schlüssel weiterverarbeitet wird.
Der erfindungsgemässe Schlüssel ist beispielsweise als Flach-Wendeschlüssel ausgebildet, d.h. der Schaft ist im Wesentlichen flach und weist -Codierungsbohrungen mindestens auf den Flachseiten auf. Mindestens der Schaft ist bezüglich einer Drehung um 180° symmetrisch. Abgesehen von den nachfolgend beschriebenen Sicherheitsmerkmalen und abgesehen von einem möglichen Elektronikmodul und seinem Gehäuse kann der erfindungsgemässe Schlüssel aus einem Stück gefertigt sein. Insbesondere können alle Merkmale des Schlüssels, z.B. Schaft, Reide, Kodierungen etc., welche nicht in Bezug zu den nachfolgend beschriebenen Sicherheitsmerkmalen stehen, mit den gängigen, zum aktuellen Stand der Technik gehörenden Fertigungsmethoden hergestellt werden.
Ein Kern der Erfindung ist es, das auf 3D Drucker basierte Kopieren von Schlüsseln zu erschweren, indem bewegliche Elemente im Bereich des Schlüsselschaftes ergänzt werden. Beim Einführen eines erfindungsgemässen Schlüssels in einen Schlicsszylinder interagiert das bewegliche Element wie an und für sich bekannt mit zwei Zuhaltungs-Gcgenzuhaltungspaaren, wobei für jedes Zuhaltungs- Gegenzuhaltungspaar genau eine durch das Hineinragen der Zuhaltung in den Schlüsselkanal definierte Position dazu führt, dass die Trennfläche zwischen Zuhaltung und Gegenzuhalrung eines Zuhallungs-Gegenzuhaltungspaares mit der Scherlinie zwischen Rotor und Stator zusammenfällt, wodurch ein Zuhaltungs- GegenzuhaUungspaar, welches diese eine Position einnimmt, das Drehen des Rotors relativ zum Stator nicht mehr unterbindet.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein bewegliches Element in eine Bohrung eingebracht, welche durchgehend eine Flachseite des Schaftes mit der anderen Flachseite verbindet. Element und Bohrung sind dabei in Form und Abmessungen so ausgelegt, dass einerseits ein Verkanten des beweglich gelagerten Elements verhindert wird und andererseits die Hürde für eine Nachbildung weiter erhöht wird. Dies kann dadurch realisiert sein, dass das Element einen zentralen Teil und mindestens zwei, oft bevorzug mindestens drei, radial dazu angeordnete Fahrungspartien aufweist, die dazu führen, dass die Form des Elements nicht kreiszylindrisch ist. In einer Ausführungsform des beweglichen Elements weist dieses vier Führungspartien auf, welche so um den zentralen Teil angeordnet sind, dass das Element einen kreuzförmigen Querschnitt aufweist. Es sind aber auch Ausführungsformen vorstellbar, welche drei, fünf oder mehr Führungspartien aufweisen, so dass sich auch ein insgesamt sternförmiger Querschnitt ergeben kann.
Der Querschnitt senkrecht zur Achse der Bohrung kann dabei von der einen Flachseite des Schaftes zu der anderen unverändert sein. Der Querschnitt des Elements kann aber auch von der einen Flachseite des Schaftes zu der anderen variieren. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn das Element Mittel zur Festlegung einer maximalen Auslenkung des Elements aufweist. Eine solche maximale Auslenkung kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das Element so ausgelegt ist, dass dieses an zwei Stellen, vorzugsweise jeweils eine in der Region der beiden Flachseiten, an ein eine weitere Auslenkung verhinderndes Teil/Partie stösst. Eine solche Anschlagpartie oder ein ursprünglich separates Anschlagsteil kann insbesondere in Bezug auf axiale Bewegungsrichtungen des Elements einen Hinterschnitt definieren, wodurch das Element zwischen zwei so gebildeten Anschlägen gefangen ist. Sie/es kann so ausgebildet sein, dass sie/es frei von über die jeweilige Flachseite vorstehenden Elementen ist, so dass der Schlüssel
Alternativ kann ein solches Teil in Kombination mit einer entsprechenden Form des Elements auch in der Bohrung selbst integriert sein.
Durch das erfindungsgemässe Vorgehen wird ein Dilemma gelöst, welches im Zusammenhang mit beweglichen Elementen im Schlüssel existiert. Das Vorgehen basiert auf der Erkenntnis, dass ein solches Element in der dafür vorgesehenen Bohrung nur über eine sehr beschränkte Führungslänge geführt werden kann. Dies rührt daher, dass einerseits die Stärke (Dicke) des Schlüssel Schaftes, welche der maximalen Führungslänge entspricht, im Allgemeinen nur einige wenige Millimeter beträgt. Andererseits kann die Ausdehnung des beweglichen Elements entlang der Schaftebene nicht beliebig klein sein, wenn die mechanische Stabilität und Funktion gewährleistet werden sollen. Dies führt zwangsläufig zu einem ungünstigen Verhältnis zwischen Länge (Dimension in Richtung der Bewegungsrichtung) des beweglichen Elements einerseits und Ausdehnung entlang der Schaftebene (bspw. Durehmesser) andererseits. Ohne die erfmdungsgemässen Massnahmen würde das zu einer reduzierten Zuverlässigkeit aufgrund von Verkantung des Elementes führen. Im Maschinenbau gilt bspw. die Maxime, dass das Verhältnis zwischen der geführten Länge und der geführten Breite grösser als 1.3 bis l.S sein sollte, um ein Verkanten eines Elementes weitgehend vermeiden zu können. Auf den Schlüssel oder Rohling mit beweglichem Element übertragen, würde das ohne spezielle Vorkehrungen eine Breite (Durchmesser) des Elementes nach sich ziehen, die sowohl in Bezug auf die Stabilität und das Ilandling des Elementes aber auch in Bezug auf dessen Zusammenspiel mit entsprechenden Zuhaltungs-Gcgenzuhaltungspaaren sehr unvorteilhaft wäre.
Das bewegliche Element im erfmdungsgemässen Schlüssel löst dieses Dilemma einer maximal möglichen, zuverlässig geführten Breite, indem das Element Führungspartien aufweist, welche eine im Vergleich zum Durchmesser des beweglichen Elements reduzierte Führungsbreite definieren.
In einer Ausführungsform ist das bewegliche Element Teil eines Einsatzes, welcher auch den Anschlag umfassen kann. Insbesondere kann der Einsatz als Ganzes eine äussere Kreiszylindcr-Form aufweisen und die Bohrung eine einzige Bohrung mit kreisrundem Querschnitt sein, so dass der Einsatz unabhängig von der Ausgestaltung des Elements, beziehungsweise der Führungspartien, in die Bohrung des Schaftes einbringbar ist. Diese Ausführungsform führt zu einem minimalen Aufwand bezüglich Herstellung der Bohrung und Integration des Elements in den Schaft. Der Einsatz ist mit dem Schlüssel oder Schlüsselrohling fest verbunden, indem er beispielsweise in diesen eingepresst ist und/oder mit diesem verklebt wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird wie bereits angedeutet die maximale Auslenkung des Elements in Richtung der Bohrungsachse durch dessen Zusammenspiel mit pro Flachseite je mindestens einem Anschlag begrenzt, welcher die Bewegung in die entsprechende axiale (in Bezug auf die Bohrungsachse) Richtung beschränkt, und welcher in die entsprechende Flachseite des Schaftes integriert ist, d.h. durch eine sich von der Flachseite nach innen erstreckende Partie oder ein entsprechendes Element gebildet wird. Durch diese Anschlagpartie bzw. dieses Anschlagteil wird ein Hinterschnitt in Bezug auf axiale Bewegungen des Elements gebildet.
Diese Anschläge können durch Anschlagsteile ausgebildet sein, welche ihrerseits in eine Bohrung eingebracht sind, wobei Bohrung und Anschlagsteile so ausgelegt sind, dass die Anschlagsteile eine definierte Position einnehmen. Dies kann z.B. realisiert werden, indem die Anschlagsteile pinförmig ausgelegt sind und einen Kopf aufweisen, wobei die Köpfe der Anschlagsteile (nachfolgend Anschlagsköpfe genannt) auf in die Bohrung der Anschlagsteile integrierten Vorsprüngen aufliegen. Diese Vorsprünge können ringförmig ausgelegt und durch Reduktion des Durchmessers der Bohrung realisiert sein. Die in Richtung Flachseite des Schaftes zeigenden Flächen der Anschlagsteile sind in ihrer Endposition vorzugsweise bündig mit den Flachseiten selbst. In dieser Ausführungsform ragen die Anschlagsköpfe teilweise in die Bohrung des Elements hinein und verhindern so, dass ein entsprechend geformtes bewegliches Element aus der Bohrung fällt
Die Anschlagsteile sind in ihre Bohrung geschraubt, geleimt, gepresst oder in einer anderen Weise darin fixiert
In einer weiteren AusfUhrungsform sind die Anschläge durch den Abschluss der Bohrung für das Element selbst, z.B. durch eine kontinuierliche oder stufenförmige Verengung gegen die Flachseiten hin, realisiert. Diese Verengungen dienen als Anschlagpartien und können durchgehend, z.B. ringförmig, oder unterbrochen, z.B. ein einzelner oder mehrere Fortsätze, ausgelegt sein. Die Verengungen können das Resultat einer bohrungsnahen Prägung oder einer anderen Behandlung der Flachseiten des Schaftes sein.
Unabhängig davon, ob die Anschläge das Resultat einer lokalen, oberflächennahen Verformung des Schaftes oder eines Anschlagsteils (welches in Ausführungsformen zu einem Führungskörper gehören kann, wie nachfolgend im Detail beschrieben) ist, wirken die Anschläge insbesondere von aussen, das heisst von der Flachseite des Schaftes her, auf das Element ein und sind also frei von das Element durchdringenden Teilen. Dies reduziert den Fertigungsaufwand gegenüber Ausführungsformen, bei welchem die Anschläge auf innenseitige Bereiche des Elements einwirken, d.h. Bereiche, die nicht von einer Flachseite her direkt zugänglich sind, erheblich. In einer Ausführungsform weist das bewegliche Element einen Querschnitt senkrecht zur Achse der Bohrung auf, welcher sich in Funktion der Position entlang der Bohrungsachsc ändert. Diese Änderung des Querschnittes ist so ausgelegt, dass sich das Element in Kombination mit mindestens einem Anschlag nur bis zu einer maximalen Auslenkung entlang der Achse der Bohrung bewegen kann. Beispielsweise kann das Element mindestens gegen die Anschläge hin Aussparungen aufweisen, die eine Bewegung entlang der Achse der Bohrung solange zulassen, bis ein nicht ausgesparter Teil des Elements in Kontakt mit einem Anschlag kommt. Solche Aussparungen können auch in anderen Regionen des beweglichen Elements vorgenommen werden. Insbesondere können alle Führungspartien dieselben Aussparungen aufweisen, unabhängig davon, ob diese mit einem Anschlag wechselwirken oder nicht.
Ausführungsformen, bei welchen mindestens eine der Fühlungspartien mit einem Anschlag wechselwirkt, welcher durch ein nicht über die Flachseite des Schafts hinausragendes, einen Hinterschnitt definierendes Element gebildet wird, haben den Vorteil, dass die Führungspartien in keiner Position des Elements über die Flachscite des Schafts hinausragen können. Dadurch wird gewährleistet, dass nur der zentrale Teil des Elements über die Flachseiten des Schafts hinausragen kann. Die Aussparungen können beispielswiese durch Anschrägungen (nach radial-aussen abfallende Oberflächenbcrciche) gebildet sein oder solche aufweisen, wodurch das bewegliche Element so ausgelegt sein kann, dass es sich es auch bei unter einem Winkel zur Achse der Bohrung oder gar senkrecht zu dieser einwirkenden Kräften in den Schaft zurückzieht, wodurch das Elements beim Einschieben in eine Schlüsselöffnung kann nicht verkantet.
Gegen die Flachseiten des Schaftes hin sind Bohrungen, bewegliches Element und Anschläge/Anschlagsteilc vorzugsweise so gefertigt, dass diese sich bis auf eventuelle Toleranzen im Wesentlichen passgenau ergänzen, um eine Beeinträchtigung der Funktionalität des beweglichen Elements, z.B. durch Verschmutzung, zu verhindern. Insbesondere sind die Führungspartien beidseitig passgenau durch entsprechende Wandpartien der Bohrung gefuhrt.
Es ist eine wichtige Erkenntnis in Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung, dass mit Hilfe der oben genannten Führungspartien die Gefahr eines Verkantens und damit eines Defekts des Schliessmechanismus, im ungünstigsten Fall während des öffnungs- oder Schliessvorganges, stark reduziert werden kann. Diese Gefahr kann weiter reduziert werden, wenn die Abmessungen von Element, Führungspartien und Bohrungen aufeinander abgestimmt sind. Die relevanten Abmessungen sind dabei die maximale Länge des beweglichen Elements bzw. der Führungspartien in Richtung der Achse der Bohrung sowie die Breiten der Führungspartien. Letztere sind die Abmessungen der betrachteten Führungspartic tangential und senkrecht zur Achse der Bohrung. Es hat sich gezeigt, dass Verhältnisse zwischen der Länge des Elementes und den Breiten der Führungspartien von grösser als 1 vorteilhaft sind. Besonders vorteilhaft sind Ausfuhrungsformen, in welchen diese Verhältnisse grösser als 1.3 oder grösser als 1.5 sind. Sofern sich die Führungspartien nicht über die ganze Länge des Elements erstrecken, kann diese Bedingung (Verhältnis von minimal 1 , 1.3 oder 1.5) auch für die Länge der Führungspartien in Relation zu deren Breite gelten. Wenn die Breite in Funktion der radialen Position nicht konstant ist - bspw. weil die Führungspartien sich nach aussen hin verjüngen, rund oder abgerundet sind, oder gerundete und gerade Teilbereiche aufweisen - gilt diese Bedingung bspw. für die mittlere Breite. Dic Breite der Führungspartien in Funktion von der radialen Position kann insbesondere dazu eingerichtet sein, dass sich die Fläche, entlang welcher die Führung stattfindet (die Führungsfläche), vergrössert. Beispielsweise weist eine Führungspartie, die im Querschnitt normal zur Achse der Bohrung bei einer gegebenen radialen Ausdehnung der Führungspartie konvexe Seiten aufweist, eine grössere Führungsfläche auf, als eine Führungspartie derselben radialen Ausdehnung mit gerade verlaufenden Seiten.
In einer weiteren erfindungsgemässen Ausführungsform kann sich die Führung des Elements auf Seitenflächen der jeweiligen Führungspartien beschränken. Dies kann dadurch erreicht werden, indem die Bohrung so ausgelegt ist, dass es zwischen dem radial-äussercn Ende der Führungspartien und der Wand der Bohrung Beabstandungen gibt oder dass mindestens die diesbezüglichen Toleranzen grösser sind.
Mit Blick auf eine mögliche Abnutzung der Bauteile des Sicherheitsmerkmales kann es vorteilhaft sein, wenn die Länge des beweglichen Elements eine Stärke (Dicke) des Schafts nicht überschreitet, so dass das Element in eine Position bringbar ist, in welcher keine Partie bei nicht in den Schlicsszylindcr eingebrachtem Schlüssel über die Ebene der beiden Flachseitcn des Schaftes hinausragt, d.h. wenn sich das bewegliche Element beidseitig zumindest bündig mit den beiden Flächseiten in den Schaft zurückziehen kann, wenn eine Kraft auf dem Element anliegt. Die maximale Länge des Elements sollte folglich kleiner oder gleich der Schaftstärke sein. Ergänzend oder alternativ kann vorgesehen sein, dass die Enden des Elements so geformt sind, dass sich das Element auch bei unter einem Winkel zur Achse der Bohrung oder gar senkrecht zu dieser einwirkenden Kräften in den Schaft zurückzieht, beispielsweise indem die Enden des Elements gerundet oder angeschrägt sind.
Das beschriebene Sichcrheitsmerkmal kann sich in einer beliebigen Position auf dem Schaft des Schlüssels befinden. In einer erfindungsgemässen Ausführungsform ist das beschriebene Sicherheitsmerkmal auf dem Schaft zur Reide hin, bspw. auf Höhe der oder hinter der ersten herkömmlichen Kodierung angebracht. Das Sicherheitsmerkmal ist vorzugsweise, aber nicht zwingend, zentriert auf dem Schart angebracht.
In einer weiteren Ausführungsform weist der Schlüssel oder Schlüsselrohling mindestens einen Führungskörper auf, der in die Bohrung eingebracht ist und welcher dazu ausgebildet ist, das beweglich gelagerte Element entlang der Achse der Bohrung zu führen und/oder die Bewegung des beweglich gelagerten Elements entlang der Achse der Bohrung zu begrenzen. Dazu weist der Führungskörper beispielsweise mindestens eines der folgenden Elemente auf: mindestens eine Führungsaussparung, welche von ihrer Form her auf die Führungspartie des beweglichen Elements abgestimmt ist, mindestens einen Anschlag, welcher dazu ausgebildet ist, die Bewegung des Elements entlang der Achse der Bohrung zu begrenzen.
Der Schlüssel oder Schlüssel rohling kann insbesondere zwei Führungskörper aufweisen, je einen auf jeder Seite der Bohrung, welche durchgehend eine Flachseite des Schaftes mit der anderen Flachseite verbindet.
In einer Ausführungsform weist der Führungskörper ein Führungsteil und ein Anschlagsteil auf.
Der Führungskörper kann aus einem Stück gefertigt sein oder aus fest miteinander verbundenen Teilen bestehen. Insbesondere ist der Führungskörper einstückig.
Das Führungsteil ist dazu eingerichtet, die Bewegung des beweglich gelagerten Elements entlang der Achse der Bohrung zu führen, beispielsweise durch besagte Führungsaussparungen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Führungsteil zumindest vor der Integration in den Schlüssel oder Schlüsselrohling ein vom Schlüssel oder Schlüsselrohling verschiedenes Bauteil. Dabei muss das Führungsteil kein eigenständiges Bauteil sein, sondern kann integral mit anderen Bauteilen, beispielsweise einem Anschlagstcil realisiert sein. Es ist aber auch möglich, dass das Führungsteil integraler Bestandteil des Schlüssels oder Schlüsselrohlings ist, beispielsweise durch eine entsprechend geformte Bohrung. Das Anschlagsteil ist dazu eingerichtet ist, die Bewegung des beweglich gelagerten Elements entlang der Achse der Bohrung zu begrenzen, insbesondere indem es einen Anschlag bildet. Beispielsweise kann das Anschlagstcil eine oder mehrere Führungsaussparungen gegen eine Flachseite des Schafts hin abschliessen.
Unabhängig davon, ob der Führungskörper aus einem Stück besteht oder ein separates Führungsteil und ein separates Anschlagsteil aufweist, kann der Führungskörper aussenseitige Flächen aufweisen, die ihm eine kreiszylindrischc Form verleihen, so dass besagte Bohrung rund sein kann und der Führungskörper einfach in diese einbringbar und darin befestigbar, bspw. verpressbar ist.
Der Führungskörper kann unabhängig von seiner Form in die Bohrung des Schlüssels oder Schlüsselrohlings einpressbar sein.
Der Schlüssel oder Schlüsselrohling kann insbesondere zwei Anschlagstcilc aufweisen, die so ausgebildet sind, dass das bewegliche Element vor dem Einbringen des zweiten der beiden Anschlagstcilc so in den (die) Führungskörper in Position bringbar ist, dass es nach dem Einbringen des zweiten Anschlagsteils in den Schaft entlang einer begrenzten Strecke geführt gelagert ist.
Alternativ ist es auch möglich, dass der Führungskörper eine Einheit bestehend aus einem Führungsteil und einem Anschlagsteil ist, so dass eine erste solche Einheit, das Element und eine zweite solche Einheit so der Reihe nach in die Bohrung einbringbar sind, dass das Element wiederum entlang einer begrenzten Strecke geführt gelagert ist. Beispielsweise kann die erste Einheit von einer Flachseite her in die Bohrung eingebracht werden und das Element und die zweite Einheit nacheinander von der anderen Flachseitc her in die Bohrung eingebracht werden.
Zur Verbindung von Führungsteil und Anschlagstcil zu einer Einheit können diese geleimt, aus einem Stück gefertigt oder auf andere Weise fest verbunden sein. Die Einheiten können durch ihr Einpressen in den Schaft in einer bestimmten Position zueinander gehalten werden.
Ferner ist es auch möglich, dass zwei solche Einheiten und das zwischen diesen Einheiten in Position gebrachte Element einen Einsatz bilden, welcher dann als Ganzes in den Schaft einbringbar, beispielsweise einpressbar, ist. Der Einsatz kann beispielsweise durch Verleimen der Einheiten stabilisiert werden. Es ist aber auch möglich, dass der die Bestandteile des Einsatzes erst durch ihr Einbringen in die Bohrung in einer bestimmten Position zueinander gehalten werden.
Bei Ausführungsformen mit zwei oder mehr Führungskörpern können die Führungskörper von der Form her identisch sein. Die Führungskörper können aber um einen Winkel um die Achse der Bohrung gedreht in die Bohrung eingebracht sein.
Bei Ausfuhrungsformen mit zwei oder mehr Anschlagsteilen können die Anschlagsteile von der Form her identisch sein und sich nur dadurch unterscheiden, dass sie relativ zueinander um einen Winkel um die Achse der Bohrung gedreht in die Bohrung eingebracht sind.
Ergänzend zu einem oder mehreren der genannten Merkmale des Führungskörpers, des Führungsteils, des Anschlagsteils, der Bohrung, des Anschlags und/oder des Anschlagtcils kann das Element eines oder mehrere der folgenden Merkmale aufweisen:
- In einem Schnitt senkrecht zur Längsachse des Elements, sind die Führungspartien nicht direkt aneinander grenzend. Beispielsweise können diese durch kreisförmige Abschnitte getrennt sein.
Insbesondere können die Führungspartien Fortsätze auf dem Mantel eines
Zylinders sein. Die Führungspartien sind dann durch Flächen, welche auf dem Mantel liegen, getrennt.
- Die Führungspartien können sich nicht über die gesamte Länge des Elements erstrecken.
- Eine oder mehrere Führungspartien können gegeneinander axial, d.h. entlang der Längsachse des Elements, versetzt angeordnet sein.
Insbesondere kann das Element einen erster Satz an Führungspartien, welche sich über eine ersten Teilbereich des Elements entlang dessen Längsachse erstrecken, und einen zweiten Satz an Führungspartien, welche sich Ober einen zweiten Teilbereich des Elements entlang dessen Längsachse erstrecken, aufweisen, wobei der erste Satz an Führungspartien um einen bestimmten Drehwinkel gegenüber dem zweiten Satz an Führungspartien versetzt ist (die Drehachse ist wiederum die Längsachse des Elements, d.h. die Führungspartien sind auch in Umfangrichtung zueinander versetzt).
Insbesondere können erster und zweiter Satz um einen solchen Drehwinkel versetzt sein, dass die Führungspartien des ersten Satzes in Umfangsrichtung dort positioniert sind, wo die Flächen, welche die Führungspartien des zweiten Satzes trennen, aber axial versetzt liegen.
Da das erfindungsgemässe Element, beziehungsweise der Einsatz, in welches es eingebracht ist, insbesondere in Wendeschlüsseln zum Einsatz kommt, können Element und/oder Einsatz eines oder mehrere der folgenden Merkmale aufweisen:
- Das Element ist beidseitig über die Flachseitcn des Schafts hinaus auslenkbar.
- Das Element, beziehungsweise der Einsatz, weist von beiden Flachseiten her betrachtet dieselbe Form auf. Das heisst insbesondere, dass das Element, beziehungsweise der Einsatz, bis auf eine möglicherweise vorhandene Drehung um die Achse der Bohrung, symmetrisch bezüglich einer Ebene ist, welche parallel zu den Flachseiten mittig durch den Schaft verläuft.
- Die Form des zentralen Teils, sowie gegebenenfalls eines Übergangsbereichs zwischen zentralem Teil und Führungspartien ist formsymmetrisch bezüglich besagter Ebene.
Ein zum erfindungsgemässen Schlüssel passender Schliesszylinder weist einen gehäusefest gelagerten Stator sowie einen sich im Stator befindlichen, durch die Verwendung eines die passende Kodierung aufweisenden Schlüssels um eine Achse drehbaren Rotor auf. Ferner ist am Rotor ein Schlüsselkanal ausgebildet, welcher von aussen über die dazugehörige Schlüsselöffhung zugänglich ist. Im Stator und im Rotor ist eine Anzahl von Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaarcn angeordnet, wovon mindcstcns zwei Zuhaltungs-Gegenzuhallungspaare mit dem beweglichen Element bei vollständig in den Schlüsselkanal eingebrachtem Schlüssel wechselwirken. Alle Gegenzuhaltungen der Zuhaltungs-Gegenzuhallungspaare sind durch je eine Feder belastet.
Der Schliesszylinder kann als Einfachzylinder oder als Doppelzylinder ausgebildet sein. Nebst den hier beschriebenen mechanischen Sicherheitsmerkmalen (mit dem beweglichen Element wechselwirkende Zuhallungen, konventionelle Zuhaltungen) kann er ausserdem optional elektronisch/elektromechanische Sicherheitsmerkmale aufweisen. In einer AusfQhrungsform des Schliess/ylinders sind die im Schliesszylinder angebrachten und mit dem beweglichen Element wcchsclwirkenden Zuhaltungen so ausgelegt, dass mindestens eine dieser Zuhaltungen durch eine die Schlüsselöffhung hintergreifende Partie des Schlüssels aus dem Schlüsselkanal in Richtung Stator geschoben werden muss, d.h. der Schlüssel muss lokal breiter sein als die Schlüsselöffnung, um die durch dieses Zuhaltungs-Gegenzuhaitungspaar verursachte Versperrung zu lösen. Das bewegliche Element muss also in eine Position gebracht werden, in welcher es aus der Flachseite des Schlüssels heraus ragt. Da kein Schlüssel in den Schliesszylinder eingeschoben werden kann, der breiter ist als die Breite der Schlüsselöffnung, ist somit ausgeschlossen, dass ein Schlüssel ohne das entsprechende bewegliche Element zu einer Entsperrung des besagten Zuhaltungs- Gegenzuhaltungspaares führt.
In einer Ausführungsform wird dieses aktive Zurückschieben einer Zuhaltung dadurch erreicht, dass zwei unterschiedlich belastete Zuhaltungs- Gegenzuhaltungspaare über das bewegliche Element wechselwirken, wobei diese Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare so ausgelegt sind, dass das schwächer belastete Zuhaltungs-Gegenzuhaitungspaar durch die genannte hintergreifende Partie zur Entriegelung in Richtung Stator geschoben werden muss, während das stärker belastete Zuhaltungs-Gegenzuhaitungspaar sich zur Entriegelung in Richtung Rotor (bzw. Schlüsselkanal) bewegen muss. Dabei begrenzt ein Anschlag (entweder des Schlüssels oder eines Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaares) die durch das stärker belastete Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar bewirkte Auslenkung des beweglichen Elements aus dem Schlüsselschaft hinaus. Für die Entriegelung müssen beide beteiligte Zuhaltungs-Gegenzuhallungspaare eine vordefinierte Position einnehmen, was nur dann gegeben ist, wenn die Abmessungen der Zuhaltungs- Gegcnzuhaltungspaare und des beweglichen Elementes sowie die Positionen des wirksamen Anschlags in der vorgesehenen Weise zusammenwirken.
Die Zuhaltungen werden in Ausführungsformen über am Gehäuse des Zylinders montierte Federn belastet. In einer bevorzugten Ausführungsform der Fedem, ist das Verhältnis der beiden mit dem beweglichen Element in Verbindung stehenden Federn von der Grössenordnung zwei zu eins.
Die räumliche Anordnung der beiden Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare kann auf verschiedene Arten ausgestaltet sein. So können diese einander gegenüberliegen und senkrecht zu den Flachseiten stehen. Es kann aber auch ein oder beide Zuhaltungs- Gegcnzuhaltungspaare unter einem nicht normalen Winkel auf das bewegliche Element einwirken und/oder einander nicht gegenüberliegen. Ferner ist es möglich, dass das stärker belastete Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar nur durch die Zuhaltung selbst (und die Feder) ausgebildet ist und sich vollständig im Rotor befindet.
Insbesondere können beide Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare radial verlaufend angeordnet sein.
Ein erfindungsgemässes Schliesssystem weist einen erfindungsgemässen Schlüssel sowie einen dazu passenden Schliesszylinder auf.
Die Wechselwirkung zwischen dem beweglichen Element und den entsprechenden Zuhaltungen geschieht bei vollständig in den Schlüsselkanal eingebrachtem Schlüssel über deren Kontaktstellen. Diese sind beispielsweise durch die Endflächen des zentralen Teils des Elements und die schlüssclseitigcn Endflächen der Zuhaltungen, welche gegeben. Letztere können dahingehend ausgelegt sein, dass diese die Form des Elements und die relative Lage der jeweiligen Zuhaltung zum Schlüsselkanal berücksichtigen. Je nach Ausgestaltung der die Kontaktstellen bildenden Endflächen geschieht die Wechselwirkung über einen punktförmigen, linienförmigen oder flächigen Kontakt. Es sind auch Ausführungsformen möglich, bei welchen sich die Ausprägungen der beiden Kontaktstellen unterscheiden.
Die Kontaktstellen können parallel zu den Flachseiten des Schaftes verlaufen. Elemcntseitig fallen diese Kontaktstellen vorzugsweise nicht mit den erwähnten, vom Zusammenspiel mit den Anschlägen herrührenden Aussparungen und/oder nicht mit Anschrägungen oder Abrundungen zusammen.
Weitere Ausführungsformen werden aus den abhängigen Patentansprüchen ersichtlich. Dabei können Merkmale des beanspruchten Schlüssels mit solchen des beanspruchten Schliesszylinders und umgekehrt kombiniert werden.
Die nachfolgenden Zeichnungen stellen beispielhafte erfindungsgemässe Ausführungsformen der Erfindung dar, anhand welcher die Erfindung im Detail beschrieben wird. In den Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder analoge Elemente. Die Zeichnungen zeigen:
Eine perspektivische Ansicht sowie zwei Querschnittdarstcllungen einer ersten erfindungsgemässen Ausführungsform des Schlüssels;
Eine Detailansicht der ersten erfindungsgemässen Ausführungsform, welche das im Schlüsselschaft geführte bewegliche Element zeigt;
Eine Explosionsdarstcllung der ersten erfindungsgemässen Ausführungsform des Schlüssels;
Eine Explosionsdarstellung einer zweiten erfindungsgemässen Ausführungsform des Schlüssels sowie zwei Querschnittdarstellungen einer solchen erfindungsgemässen Ausführungsform;
Eine Schnittansicht durch einen Schliesszylinder, welcher zu einem erfindungsgemässen Schlüssel passt, bei eingestecktem Schlüssel; Fig. 6 Eine Schnittansicht durch einen Schliesszylinder, welcher zu einem erfindungsgemässen Schlüssel passt, wobei kein Schlüssel in den Zylinder eingeführt ist;
Fig. 7 Eine Schnittansicht durch einen Schliesszylinder, welcher zu einem erfindungsgemässen Schlüssel passt, während des Vorganges des
Einschiebens des Schlüssels;
Fig. 8 und 9 je eine alternative Ausführungsform eines beweglichen Elements;
Fig. 10 Eine Draufsicht einer dritten erfindungsgemässen Ausführungsform des Schlüssels; Fig. 1 1 Eine frontale Detailansicht der dritten erfindungsgemässen
Ausführungsform;
Fig. 12 Eine seitliche Detailansicht der dritten erfindungsgemässen
Ausführungsform;
Fig. 13 Eine Explosionsdarstellung der dritten erfindungsgemässen
Ausführungsform des Schlüssels; und
Fig. 14a- 14b Zwei Querschnittdarstellungen der dritten erfindungsgemässen
Ausführungsform des Schlüssels.
Nachfolgend wird die Funktionsweise und Umsetzung der Erfindung anhand verschiedener beispielhafter Ausführungsformen gezeigt. Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt ist, sondern auch andere mit den Ansprüchen in Einklang stehende Ausführungsformen umfasst.
Figur 1a zeigt eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Schlüssels 1, der eine Reide 2, eine Einführbegrenzung 3, einen Schaft 4 und ein in den Schaft integriertes, beweglich gelagertes Element 5 aufweist. Der Schlüssel ist als Flach- Wendeschlüssel ausgebildet, d.h. der Schaft ist im Wesentlichen flach und weist Codierungsbohrungen mindestens auf den Flachseiten auf. Mindestens der Schart 4 ist bezüglich einer Drehung um 180° symmetrisch.
Der Schlüssel 1 weist ferner Kodierungen 6 in der Form von Bohrungen unterschiedlicher Tiefe und/oder Breite auf.
In der gezeigten Ausführung, weist das beweglich gelagerte Element 5 vier von einem zentralen Teil 7 radial vorstehende (in Bezug auf eine Achse 9 der Bohrung 10, in welcher das bewegliche Element geführt ist, siehe Fig. lb,lc), beidseitig geführte Führungspartien 8 auf. Das Element 5 ist in die durchgehende Bohrung 9 des Schaftes eingebracht, wobei die Bewegung des Elements entlang der Achse 10 der Bohrung 9 auf beiden Seiten des Schaftes durch je einen Anschlag 11 begrenzt wird.
Ferner ist in der gezeigten Ausführungsform das Element 5 am hinteren Ende des Schafts, d.h. zur Reide 3 hin, insbesondere hinter der hintersten Kodierung 6, angebracht. Das Element kann jedoch ohne Auswirkungen auf die Funktionalität an einer beliebigen Stelle auf dem Schaft des Schlüssels angebracht werden.
Figur 1b zeigt einen Querschnitt entlang der in Fig. la eingezeichneten Ebene A-A. Das beweglich gelagerte Element 5 wird durch die seitliche Begrenzung der Bohrung 9 entlang der Achse 10 geführt. Es wird eine Situation gezeigt, in welcher das Element 5 eine Position einnimmt, in welcher der geometrische Mittelpunkt des Elementes entlang der Achse der Bohrung nicht in der Mitte zwischen den beiden Flachseiten 16.1-16.2 des Schlüssels liegt. Dadurch ragt das Element über eine Flachseite hinaus, obwohl die Länge 12 des Elements entlang der Achse der Bohrung gleich der Stärke (Dicke) 15 des Schaftes ist.
Figur 1c zeigt einen Querschnitt entlang der in Fig. la eingezeichneten Ebene B-B, in welchem die als Verengung der Bohrung 9 realisierten Anschläge 11 sichtbar sind.
In Figur 2 ist eine Detailansicht der ersten Ausführungsform gemäss Figuren la-lc dargestellt, in welcher man das bewegliche Element 5 besonders gut sieht. Ferner sind in Fig. 2 die Breiten 13.1-13.4 und radiale Ausdehnungen 14.1-14.3 der Führungspartien 8 eingezeichnet. Die radiale Ausdehnung der vierten Führungspartie ist aufgrund des als Verengung der Bohrung ausgelegten Anschlags nicht aus Fig. 2 ersichtlich. Die verschiedenen Führungspartien können sich in ihren Breiten und radialen Ausdehnungen unterscheiden. In der dargestellten Ausführungsform weisen die Führungspartien jeweils identische Breiten und identische radialen Ausdehnungen auf, wobei die Breite nicht der radialen Ausdehnung entsprechen muss.
Die jeweiligen Abmessungen und die Anordnung der Führungspartien sind so gewählt, dass sie innerhalb der vorgegebenen Toleranzen ein Verkippen des Elements bei einer Bewegung entlang der Achse 10 der Bohrung verhindern, d.h. dass die Verhältnisse zwischen der Länge des Führungselemcnts entlang der Achse der Bohrung und den Breiten der Führungspartien grösser als l.S ist. Ferner werden durch die Führungspartien zwei nicht parallel zueinander verlaufende Achsen des Elementes geführt, wobei einer der Winkel zwischen den mindestens zwei Achsen vorzugsweise 90° ist oder die Führungspartien symmetrisch unter einem Winkel von 360° dividiert durch die Anzahl Führungspartien angeordnet sind.
In der in Fig. 2 gezeigten Detailansicht weist das Element 5 vier Führungspartien 8 auf, die so angeordnet sind, dass das Element einen kreuzförmigen Querschnitt hat. Ferner sind Beabstandungen 19 zwischen den radial-aussenseitigen Endflächen und der Wand der Bohrung gezeigt, welche dazu führen, dass die Führungspartien 8 jeweils nur entlang von deren Seitenflächen geführt werden.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Element drei Führungspartien auf, die vorzugsweise unter einem Winkel von 120° zueinander angeordnet sind.
Ferner zeichnen sich die in den Figuren I und 2 gezeigten Ausführungsformen dadurch aus, dass die maximale Länge des Elements entlang der Achse 10 der Bohrung 9 mit der Stärke 15 des Schaftes identisch ist, d.h. das Element ragt bei entsprechender Zentrierung entlang der Bohrung nicht über die Flachseiten 16.1, 16.2 hinaus.
Die in Fig. 2 gezeigten Führungspartien weisen eine durch eine Abschrägung gegen aussen hin gebildete Aussparung 17 gegenüber dem zentralen Teil 7 des Elements auf. Dank diesen Aussparungen 17 ist es möglich, je mindestens einen Anschlag in die beiden Flachseiten des Schaftes zu integrieren, um die Bewegung des Elements entlang der Achse der Bohrung zu begrenzen. In Fig. 2 sind die Anschläge das Resultat von Prägungen 11, welche auf den Flachseiten des Schaftes in der Nähe der Bohrung gemacht wurden. Die auf diese Weise integrierten Anschläge verlaufen bündig mit den Flachseiten des Schalles.
Die Abschrägungen der Führungspartien haben ferner die Funktion, ein müheloses Einschieben des Schlüssels in den Schlüsselkanal zu ermöglichen, indem durch die Schräge die Zuhaltungen nach hinten geschoben werden.
Figur 3 zeigt eine Explosionsdarstellung der ersten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Schlüssels nach den Figuren 1 und 2, in welcher das Element 5 noch nicht in die Bohrung 9 eingebracht wurde. Nach Einbringung des Elementes in die durchgängige Bohrung werden die Anschläge, welche die Bewegung des Elementes entlang der Achse 10 der Bohrung 9 beschränken, in einem weiteren Arbeitsschritt ausgebildet. Dies geschieht beispielsweise durch dahingehend ausgelegte Prägungen, welche in die beiden Flachseiten des Schaftes in unmittelbarer Nähe der Bohrung eingearbeitet werden.
Figur 4a zeigt in einer Explosionsdarstellung einen Schlüssel 1 einer zweiten Ausführungsform. Diese weist am Schaft befestigte, ursprünglich separate Anschlagsteilc 18 auf, welche die Anschläge der geführten Bewegung des Elementes S bilden, indem diese in eine separate Bohrung 23 für die Anschlagsteile eingebracht werden. Ferner ist ein mit Blick auf die Anschlagsteile 18 ausgelegtes Element 5 gezeigt, welches sich leicht von der Ausführungsform von Fig. la-2 unterscheidet.
Figur 4b und 4c zeigen zwei Querschnittdarstellungen, welche eine mögliche Ausgestaltung des Zusammenspicls zwischen dem beweglichen Element 5 und den Anschlagsteilen 18 wiedergeben. Die Anschlagsteile 18 weisen einen Kopf 21 und einen Körper 22 auf und sind in die separate Bohrung 23 (Bohrung der Anschlagsteile) einpressbar, welche im Durchmesser so variiert, dass sie einen Bereich für den Kopf und einen für den Körper aufweist. Dabei überlappt die Bohrung für die Anschlagsteile im Kopfbereich die Bohrung für das Element 5. In der gezeigten Ausfuhrungsform ist das Element gegen die Anschlagsteile hin mit Aussparungen 24 versehen, welche es dem Element ermöglichen, sich bis zu einer maximalen, durch die Abmessung der Aussparungen definierten Auslenkung entlang der Achse der Bohrungen zu bewegen. Die maximale Auslenkung ist erreicht, sobald der Kopf eines der beiden Anschlagsteile mit einer aufsteigenden, die Aussparung definierenden Stufe 25 in Kontakt kommt. Die Anschlagsteile können in die Bohrung geschraubt, geleimt, gepresst, gelötet, geschweisst oder in einer anderen Weise darin fixiert werden. Fig. 4b zeigt die Situation bei zentriertem, d.h. nicht entlang der Achse 10 der Bohrung 9 ausgelcnktcm Element. In Fig. 4c ist die Position des Elements 5 nahe an der maximal möglichen Auslenkung gezeigt.
Figuren 5-7 zeigen die Funktionsweise eines erfindungsgemässen Schlüssels 1 im Zusammenwirken mit einem erfindungsgemässen Schliesszylinder 30. In Fig. 5 ist eine mögliche Ausführungsform mit einem in den Schliesszylinder vollständig eingesteckten, passenden Schlüssel dargestellt. In der gezeigten Ausführungsform wechselwirkt das bewegliche Element 5 mit zwei Zuhaltungen 31,32, welche unterschiedlich stark durch die beiden Federn 33,34 belastet sind. Die Feder 33 mit der grösseren Federkonstante schiebt die zugehörige erste Zuhaltung 31 unter Einbezug der entsprechenden Gegenzuhaltung 35 in den Rotor 36 hinein, wodurch das beweglich gelagerte Element entlang der Achse der Bohrung in Richtung der der ersten Zuhaltung 31 abgewandten Flachseite 37 geschoben wird. Dies schiebt wiederum die durch die Feder 34 mit der kleineren Federkonstante belastete zweite Zuhaltung 32 in Richtung Stator. In der gezeigten Konfiguration kommt die Bewegung zum Stillstand, sobald ein Zustand eingenommen wird, in welchem die erste Zuhaltung 31 gegen den Zuhaltungsanschlag 38 drückt. Alternativ oder ergänzend kann das beweglich gelagerte Element 5 gegen einen der vorherig beschriebenen, die Bewegung des Elements 5 im Schaft begrenzenden Anschläge drücken. Federn, Zuhaltungen, Anschläge und bewegliches Element sind dabei so ausgelegt, dass in besagtem Zustand, die Trennlinien zwischen den beiden Zuhaltungen 31,32 und den dazugehörigen Gcgcnzuhaltungcn 35,39 mit der Scherlinie 40 zwischen Rotor 36 und Stator 41 zusammenfallen und der Rotor gedreht werden kann.
Figur 6 zeigt die Situation, in welcher kein Schlüssel Ober die Schlüsselöffhung 47 in den Schliesszylinder 30 eingeführt worden ist. Die Federn 33,34 drücken über die Gegenzuhaltungen die beiden Zuhaltungen so weit in den Rotor 36 und damit in den Schlüssclkanal 42 hinein wie es die Zuhaltungsanschläge 38, 43 zulassen. In der gezeigten Ausführungsform, sind die Zuhaltungsanschläge so gesetzt, dass die Trennlinie zwischen stärker belasteter Zuhaltung 31 und dazugehöriger Gegenzuhaltung mit der Scherlinie 40 zusammenfallt, falls die Zuhaltung 31 auf dem Zuhaltungsanschlag 38 aufliegt. Dieses Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar führt also zu keiner Versperrung. Dahingegen führt das Aufliegen der schwächer belasteten Zuhaltung 32 auf dem Zuhaltungsanschlag 43 dazu, dass die Gegenzuhaltung 39 in den Rotor hineinragt und so für eine Versperrung 44 sorgt.
Figur 7 zeigt die Situation bei einem nicht vollständig Uber die Schlüssclöffhung 47 in den Schliesszylinder 30 eingeführten (passenden) Schlüssel, oder auch einem vollständig eingeführten Schlüssel, der an der Angriffstelle der beiden Zuhaltungen keine Kodierung aufweist. In der dargestellten Ausführungsform wird die stärker belastete Zuhaltung 31 in Richtung Stator 41 geschoben, wodurch eine Versperrung 44 entsteht. Gleichzeitig wird auch die schwächer belastete Zuhaltung 32 in Richtung Stator 41 geschoben, wobei die Zuhaltung 32 so ausgelegt ist, dass auch in dieser Situation die zugehörige Gegenzuhaltung 39 noch in den Rotor 36 ragt, d.h. die durch die Gegenzuhaltung bewirkte Versperrung 44 des schwächer belasteten Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaares bleibt auch für den Fall einer durch die Schlüsselöffnung 47 gegebenen maximalen, aber keine die Schlüsselöffnung hintergreifende Ausfüllung des Schlüsselkanals bestehen. Dies führt dazu, dass kein herkömmlicher, ohne bewegliches Element auskommender Schlüssel die durch das schwächer belastete Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar verursachte Versperrung lösen kann, da dazu eine Kodierung in Form einer Erhebung nötig wäre, wodurch sich ein solcher Schlüssel nicht mehr in den Schliesszylinder einführen lassen würde. In den Figuren 5-7 stehen die beiden Zuhallungs-Gegenzuhaltungspaare nicht senkrecht zum Schlüsselkanal 42 und sie stehen einander mit Blick auf ihre Bezugsachsen nicht gegenüber. Ferner sind die beiden Zuhaltungs- Gegenzuhaltungspaare so angeordnet, dass ihre Bezugsachsen radial verlaufen. Dies sind keine zwingenden Erfordernisse für die Funktionalität eines erfindungsgemässen Schlüssels in Kombination mit einem erfindungsgemässen Schliesszylinder. Eines oder beide Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaarc können auch senkrecht zum Schlüsselkanal angeordnet sein. Ferner können sie einander in Bezug auf ihre Bewegungsachsen kollincar gegenüber liegen, wobei sie nicht zwingend normal zum Schlüssclkanal angeordnet sein müssen.
Figur 8 zeigt sehr schemalisch eine alternative Querschnittsform eines beweglichen Elementes 5. Im Gegensatz zu den vorstehend und nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen weist das Element nur drei Führungspartien 8 auf, welche ausserdem asymmetrisch verteilt sind.
Figur 9 zeigt eine Ausführungsform, welche sich in folgenden Merkmalen von derjenigen der Figuren 1-8 unterscheidet:
- Das Element weist fünf Führungspartien 8 auf. Alternativ ist auch eine andere Anzahl von Führungspartien 8 möglich, beispielsweise sechs, sieben oder acht, wobei die Anzahl vorzugsweise mindestens drei beträgt.
- Die Führungspartien 8 weisen in Funktion der radialen Position keine konstante Breite auf, sondern verjüngen sich nach aussen hin.
Diese beiden Merkmale sind unabhängig voneinander, d.h. es sind sowohl Elemente mit einer beliebigen Anzahl von Führungspartien konstanter Breite als auch Elemente mit Führungspartien nicht-konstanter Breite mit bspw. einer Anordnung wie in Figuren 1-9 denkbar.
Führungspartien nicht-konstanter Breite können auch bspw. abgerundete oder sich bereichsweise nach aussen erweiternde Formen mit cinschlicssen. Die Figuren 10-14 zeigen eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Schlüssels 1. In dieser Ausführungsform ist das beweglich gelagerte Element 5 in einen ersten Führungskörper 50.1 und einen zweiten Führungskörper 50.2 eingebettet, welche das Element 5 entlang der Achse 10 der Bohrung 9 führen. Dabei weist der erste Führungskörper 50.1 ein erstes Führungsteil 51.1 und ein erstes Anschlagsteil 51.1 auf und der zweite Führungskörper 50.2 weist ein zweites Führungsteil 51.2 und ein zweites Anschlagsteil 51.2 auf.
Das Element 5 weist gegen beide Flachseiten des Schaftes hin mindestens einen elementseitigen Anschlag 53 auf. Die Bewegung des Elements 5 entlang besagter Achse 10 wird durch ein erstes Anschlagsteil 52.1 und ein zweites Anschlagsteil 52.2 begrenzt, indem Anschläge 54.1 des ersten Anschlagsteils 52.1 („erste Anschläge") und Anschläge 54.2 des zweiten Anschlagsteils 52.2 („zweite Anschläge") auf die elementseitigen Anschläge 53 abgestimmt sind.
Figur 10 zeigt eine Draufsicht auf den Schlüssel 1 gemäss der dritten gezeigten Ausführungsform. Neben den bereits zuvor genannten Elementen eines Schlüssels, wie Reide 2, Einführbegrenzung 3, Schaft 4 und Kodierungen 6 sind das bewegliche Element 5, dessen zentraler Teil 7 und dessen Führungspartien 8 sowie das erste Anschlagsteil 52.1 sichtbar.
Figur 11 ist eine Detailansicht des Schlüssels gemäss Figur 10, die das Gebiet um das bewegliche Element 5 zeigt. In der gezeigten Ausführungsform verjüngen sich die Führungspartien 8 in linearer Weise nach aussen hin. Diese Verjüngung kann durch die Angabe einer minimalen Breite 55.1 der Führungspartie 8 sowie einer maximalen Breite 55.2 der Führungspartie 8 beschrieben werden.
Figur 12 zeigt eine seitliche Detailansicht des in den ersten Führungskörper 50.1 und zweiten Führungskörper 50.2 eingebetteten beweglichen Elements 5.
Erster und zweiter Führungskörper, bestehend aus erstem und zweitem Führungsteil, erstem und zweitem Anschlagstcil, sowie das darin eingebettete Element 5 sind dabei als ein Einsatz 56 ausgelegt, der als Ganzes in die Bohrung 9 des Schafts 4 einpressbar ist. In der gezeigten Ausführungsform ist die Länge des Elements 5 entlang der Längsachse des Einsatzes 56 identisch mit der Gesamtlänge von erstem und zweitem Führungskörper, wobei die Führungspartien 8 sowie ein kreisringförmiges Gebiet um den zentralen Teil 7 eine Abschrägung aufweisen. Diese Abschrägungen sind dazu ausgebildet, ein müheloses Einschieben des Schlüssels in den Schlüsselkanal zu ermöglichen, indem durch die Abschrägungen das bewegliche Element 5 auch bei einer Kraft, die parallel zu einer Flachscite des Schafts 4 auf das Element 5 einwirkt, dieses in den Schaft 4 hineingeschoben wird.
Figur 13 zeigt eine Explosionsdarstellung des Einsatzes 56 gemäss Figur 12, bestehend aus erstem Führungskörper 50.1 , zweitem Führungskörper 50.2 sowie dem beweglichen Element 5.
Erster und zweiter Führungskörper sind jeweils einstückig und weisen ein Führungsteil (51.1 , 51.2) und ein Anschlagsleil (52.1 , 52.2) auf.
Jede Führungspartie 8 verläuft von einer Stirnseite des beweglichen Elements 5 aus nur auf einer Teillänge des beweglichen Elements 5. Das dieser Stirnseite abgewandte Ende der Führungspartic 8 bildet einen elementseitige Anschlag 53.
In der gezeigten Ausführungsform weisen die Führungspartien 8 einen Querschnitt senkrecht zur Längsachse des Elements auf, der sich gegen aussen hin verjüngt. Die Führungspartien sind folglich abgeschrägt. Alternativ können die Führungspartien auch abgerundet sein und/oder gewölbte Seitenbereiche aufweisen. Insbesondere konvexe Seitenbereiche können sich aufgrund einer vergrösserten Führungsfläche vorteilhaft auf die Führungseigenschaften auswirken.
Die Führungspartien, die von der einen Stirnseite ausgehen, sind dabei so relativ zu den Führungspartien, die von der anderen Stirnseite ausgehen, versetzt angeordnet, dass elementseitigen Anschläge 53 vorhanden sind.
Die beiden Anschlagsteile sind so ausgebildet, dass jedes Anschlagsteil jeweils die Bewegung der von der ihm abgewandten Stirnseite des Elements 5 ausgehenden Führungspartien 8 in Richtung der Flachseite des Schlüssels, auf welcher sich das Anschlagsteil befindet, begrenzt. Dazu weist das erste Anschlagsteil 52.1 erste Anschläge 54.1 und das zweite Anschlagsteil 52.2 zweite Anschläge 54.2 auf, welche mit den elementseitigcn Anschlägen 53 wechsclwirken.
Ferner sind erstes Führungsteil 51.1 und zweites Führungsteil 51.2 dazu ausgebildet, alle Führungspartien, d.h. unabhängig davon, von welcher Stirnseite des beweglichen Elements 5 sie ausgehen, Ober die gesamte Iünge von erstem und zweitem Führungsteil zu führen.
In der gezeigten Ausführungsform sind erster und /weiter Führungskörper von der Form her identisch. Sie unterscheiden sich jedoch in der Orientierung relativ zueinander.
Von jeder Stirnseite des beweglichen Elements 5 gehen vier Führungspartien 8 aus, welche jeweils einen Winkel von 90° zu den beiden benachbarten Führungspartien aufweisen (Drehachse ist die zentrale Längsachse des beweglichen Elements 5). Die vier Elemente, die von der einen Stirnseite des Elements 5 ausgehen, sind um 45° gegenüber- den vier Elementen, die von der anderen Stirnseite des Elements 5 ausgehen, gedreht.
Folglich bilden erstes Führungsteil 51.1 und zweites Führungsteil 51.2 einen durchgehenden Kanal mit acht Führungsaussparungen 57, welche jeweils einen Winkel von 45° zu den beiden benachbarten Führungsaussparungen aufweisen. Ferner weist jedes der beiden Anschlagstciic vier Anschlagsteil- Aussparungen 58 auf, welche mit den vier Führungsaussparungen 57 einen durchgehenden Kanal bilden, welche die vier auf derselben Seite des Elements 5 angeordneten Führungspartien 8 fuhrt. Die vier Führungsaussparungen 57, welche die vier auf der anderen Seite des Elements 5 angeordneten Führungspartien 8 führen, werden durch das besagte Anschlagsteil abgeschlossen. Die elementseiligen Flächen des Anschlagsteils bilden dabei die Anschläge des Anschlagsteils.
Demzufolge unterscheidet sich der erste Führungskörper 50.1 nur durch seine um 45° (relativ zur zentralen Achse des Elements 5, beziehungsweise relative zur Achse 10 der Bohrung 9) gedrehte Ausrichtung vom zweiten Führungskörper 50.2. Die Figuren 14a und 14b zeigen einen Querschnitt entlang der in Figur 10 eingezeichneten Ebene A-A, wobei der Schnitt durch zwei Führungspartien 8 auf der einen Seite des Elements 5 geht, während die Führungspartien der anderen Seite auf anderen Ebenen angeordnet sind.
In Figur 14a befindet sich das bewegliche Element 5 vollständig innerhalb des Schaftes 4 mit der ersten Flachseite 16.1 und der zweiten Flachseite 16.2. Die Führungspartien 8 werden entlang des Kanals, welcher durch das erste Führungsteil 51.l und das zweite Führungsteil 51.2 gebildet wird, geführt, wobei die Führungspartien weder mit dem ersten Anschlagsteil 52.1 noch mit dem zweiten Anschlagsteil 52.2 in Kontakt stehen. Dasselbe gilt auch für die nicht sichtbaren Führungspartien.
Führungskörper und bewegliches Element sind in die durchgehende Bohrung 9 eingepresst. Alternativ könnten sie auch eingeklebt, cingeschweisst oder anderswie befestigt sein.
In Figur 14b ist das bewegliche Element 5 maximal in Richtung der ersten Flachseite 16.1 ausgelenkt. Die Führungspartien 8, welche von derjenigen Flachseite des Elements 5 ausgehen, welche dieser ersten Flachseite 16.1 abgewandt ist, sind in Kontakt mit dem ersten Anschlagsteil 52.1. Die maximale Auslenkung in Richtung der zweiten Flachseite 16.2 wird analog definiert.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Schlüssel (1) oder Schlüsselrohling aufweisend eine Reide (2) und einen Schaft (4), wobei in den Schaft Kodierungen (6) eingebracht sind oder eingebracht werden können, welche zur mechanischen Wechselwirkung mit im Schliesszylinder (30) angebrachten, durch Federn belastete Zuhaltungsstifte dienen, sowie ein Element (5), das in eine Bohrung (9) eingebracht ist, welche durchgehend eine Flachseite (16.1) des Schaftes mit der anderen Flachseite (16.2) verbindet, wobei das Element (5) entlang einer Achse (10) der Bohrung (9) beweglich gelagert ist und diese Bewegung entlang der Achse der Bohrung durch mindestens einen Anschlag begrenzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das beweglich gelagerte Element (5) einen Querschnitt senkrecht zur Achse (10) der Bohrung (9) aufweist, welcher einen zentralen Teil (7) und mindestens zwei Führungspartien (8) aufweist, wobei sich die Führungspartien (8) radial zum zentralen Teil erstrecken, so dass sie ein Verkanten des Elementes verhindern.
2. Schlüssel oder Schlüsselrohling nach Anspruch 1, wobei das Verhältnis der Länge (12) der Führungspartien entlang der Achse der Bohrung zu einer senkrecht zu radialen Richtungen definierten Breite (13) mindestens 1, vorzugsweise mindestens 1.5 beträgt.
3. Schlüssel oder Schlüsselrohling nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bohrung (9) so ausgelegt ist, dass die Führungspartien (8) an deren radial-äusseren Enden Beabstandungen (19) zur Wand der Bohrung aufweisen, so dass die Führungspartien nur entlang deren Seitenwände geführt sind.
4. Schlüssel oder Schlüsselrohling nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Element mindestens drei Führungspartien aufweist.
5. Schlüssel oder Schlüsselrohling nach Anspruch 4, wobei das Element einen kreuzförmigen Querschnitt aufweist.
6. Schlüssel oder Schlüsselrohling nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Element eine maximale Länge (12) entlang der Achse der Bohrung aufweist, die mit einer Tiefe (IS) der durchgehenden Bohrung identisch ist oder kürzer ist als diese Tiefe.
7. Schlüssel oder Schlüsselrohling nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bewegung des Elements (5) entlang der Achse der Bohrung beidseitig durch je einen Anschlag begrenzt wird, wobei jeder dieser Anschläge durch ein Anschlagteil (18) gebildet wird, welches am Schaft (4) befestigt ist und/oder mindestens einer dieser Anschläge durch eine Anschlagpartie des Schafts, welche sich entlang der Bohrung von der Flachseite (16.1, 16.2) nach innen erstreckt, gebildet wird.
8. Schlüssel oder Schlüsselrohling nach einem der vorangehenden Ansprüche, aufweisend einen Führungskörper (50.1, 50.2), der in die Bohrung (9) eingebracht ist und welcher dazu ausgebildet ist, das beweglich gelagerte Element (5) entlang der Achse (10) der Bohrung (9) zu führen und/oder die Bewegung des beweglich gelagerten Elements (5) entlang der Achse (10) der Bohrung (9) zu begrenzen.
9. Schlüssel oder Schlüsselrohling nach Anspruch 8, wobei der Führungskörper (50.1, 50.2) ein Führungsteil (51.1, 51.2) und ein Anschlagsteil (52.1, 52.2) aufweist, wobei das Führungsteil dazu eingerichtet ist, die Bewegung des beweglich gelagerten Elements (5) entlang der Achse (10) der Bohrung (9) zu führen und wobei das Anschlagsteil dazu eingerichtet ist, die Bewegung des beweglich gelagerten Elements (5) entlang der Achse (10) der Bohrung (9) zu begrenzen.
10. Schliesszylinder (30) aufweisend einen gehäusefest lagerbaren Stator (41) sowie einen sich im Stator befindlichen, durch die Verwendung eines die passende Kodierung aufweisenden Schlüssels um eine Achse drehbaren Rotor (36) mit einem Schlüsselkanal (42), einer Schlüsselöffnung (47), mindestens zwei im Rotor und Stator gelagerte Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare, wobei die Gegenzuhaltungen durch je eine Feder belastet sind, wobei zwei Zuhaltungs- Gegenzuhaltungspaare (31,35; 32,39) der Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaare durch Federn (33,34) mit unterschiedlichen Federkonstanten vorbelastet sind, so dass eines dieser Paare ein schwächer belastetes Zuhaltungs- Gegenzuhaltungspaar (32, 39) und das andere dieser Paare ein stärker belastetes Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaar (31, 35) bildet, und diese zwei Zuhaltungs- Gegenzuhaltungspaare so ausgelegt sind, dass sie mit einem in einer durchgehenden Bohrung eines Schlüsselschafts beweglich gelagerten Element (5) des Schlüssels wcchselwirken, indem sie von je einer Seite des Schafts her mit dem Element (5) in Kontakt treten, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuhaltung (32) des schwächer belasteten Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaars eine entlang ihrer Bewegungsachse dahingehend reduzierte Länge aufweist, dass eine Aufhebung der Versperrung durch das schwächer belastete Zuhaltungs- Gegenzuhaltungspaar (32,39) nur durch eine die Schlüsselöffnung (47) hintergreifende Partie des Schlüssels bewerkstellig werden kann.
11. Schliesszylinder nach Anspruch 10, wobei die l ederkonstante der Feder (33) des stärker belasteten Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaars (31, 35) etwa doppelt so gross ist wie die Federkonstante der Feder (34) des schwächer belasteten Zuhaltungs-Gegenzuhaltungspaars (32, 39).
12. Schliesszylinder nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei die Zuhaltungen einander nicht kollinear gegenüber liegen.
13. Schliesssystem, aufweisend einen Schlüssel oder Schlüsselrohling nach einem der Ansprüche 1-9 und einen Schliesszylinder nach einem der Ansprüche 10-12.
14. Schliesssystem nach Anspruch 13, wobei die Zuhaltungen (31,32) bei vollständig eingebrachtem Schlüssel oder Schlüsselrohling ausschliesslich mit dem zentralen Teil (7) des Elementes (5) in Kontakt stehen, wobei dieser zentrale Teil (7) gegen beide Flachseiten (16.1, 16.2) des Schlüssels oder Schlüsselrohlings hin zu diesen Flachseiten parallel verlaufende Endflächen aufweist.
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