EP3012535A1 - Deckplatte für eine kochstelle, kochfeld und verfahren zum herstellen einer derartigen deckplatte - Google Patents

Deckplatte für eine kochstelle, kochfeld und verfahren zum herstellen einer derartigen deckplatte Download PDF

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EP3012535A1
EP3012535A1 EP15190204.6A EP15190204A EP3012535A1 EP 3012535 A1 EP3012535 A1 EP 3012535A1 EP 15190204 A EP15190204 A EP 15190204A EP 3012535 A1 EP3012535 A1 EP 3012535A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stiffening
cover plate
base portion
stiffening element
spatial direction
Prior art date
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Granted
Application number
EP15190204.6A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3012535B1 (de
Inventor
Alexander Marsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP3012535A1 publication Critical patent/EP3012535A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3012535B1 publication Critical patent/EP3012535B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings

Definitions

  • the present invention relates to a cover plate for a cooking area, a hob with such a cover plate and a method for producing such a cover plate.
  • a hotplate in particular a gas hob, may have a plurality of gas burners which are attached to a so-called top sheet or a cover plate of the cooking area.
  • the cover plate may be made of glass ceramic or of metal, for example. Cover plates made of metal are usually deep-drawn, that is, they are three-dimensionally deformed by means of a press in a thermoforming tool.
  • an object of the present invention is to provide an improved cover plate.
  • a top plate for a cooking area with a flat planar base portion, a stiffening portion, which is bent out of the flat planar base portion, and one of the base portion separated and attached to this stiffening element proposed, wherein the stiffening portion and the stiffening element are arranged so that the Cover plate is stiffened by means of the stiffening portion in a first spatial direction and with the aid of the stiffening element in a second spatial direction which differs from the first spatial direction.
  • the cover plate can be produced in a simpler compared to the deep drawing manufacturing process as in a bending, rolling and / or rolling process. This can be dispensed with costly and maintenance-intensive thermoforming tools. Furthermore, by dispensing with a deep drawing process a simpler variant formation in the production of the cover plate is possible.
  • the first spatial direction and the second spatial direction are preferably positioned perpendicular to each other.
  • the stiffening section is in particular configured to stiffen the cover plate in the first spatial direction. That is, a bending of the cover plate about the first spatial direction as a bending axis is prevented by means of the stiffening portion.
  • the stiffening element is particularly adapted to the To stiffen cover plate in the second spatial direction. That is, a bending of the cover plate about the second spatial direction as a bending axis is prevented by means of the stiffening element.
  • the stiffening section prevents bending of the cover plate perpendicular to the stiffening section.
  • the stiffening portion and the stiffening element are oriented perpendicular to each other.
  • an angle of preferably 90 ° ⁇ 10 °, more preferably of 90 ° ⁇ 5 °, more preferably of 90 ° ⁇ 1 °, further preferably of exactly 90 °, is to be understood here.
  • the stiffening portion is provided at an edge portion of the base portion.
  • the stiffening portion is preferably deformed at an angle of 90 ° relative to the base portion.
  • the cover plate has two stiffening sections, which are provided on opposite edge sections of the base section.
  • the cover plate may also have more than two stiffening sections.
  • the stiffening sections can also be provided centrally on the base section. At least the cover plate has a stiffening section.
  • the stiffening element is attached to a perpendicular to the edge portions arranged cutting edge of the base portion.
  • the stiffening element is attached to the base portion, glued to it, welded, riveted, screwed and / or clipped.
  • the stiffening element may be made of metal or plastic, for example.
  • the stiffening element can be a plastic injection-molded component.
  • the base portion is formed by means of a bending, rolling and / or rolling process.
  • the cover plate can be produced inexpensively.
  • corresponding machining tracks can be recognized on the flat planar base section.
  • the stiffening element forms a lateral conclusion of the cover plate.
  • stiffening element can be seen.
  • the stiffening element may be integrally formed, in particular centrein Irish, with a side wall of the body.
  • the side wall can be made of a steel sheet.
  • the body may be a housing of the stander.
  • other elements of the stander such as a stiffening means attached to the side wall, may serve to stiffen and / or support the top plate on the underside.
  • the stove can include the hob.
  • the hob is in particular part of a household appliance.
  • the hob can be a gas hob or an electric hob.
  • a method for producing a cover plate for a hotplate comprises the following steps: providing a flat sheet metal blank; Providing a stiffening element; Forming the flat planar sheet metal portion so that a flat planar base portion and a stiffening portion, which is bent out of the planar sheet-like base portion are formed; and attaching the stiffening member to the base portion so that the cover plate by means of the stiffening portion in a first spatial direction and with the aid of the stiffening element is stiffened in a second spatial direction that differs from the first spatial direction.
  • the sheet metal blank can be cut to length before or after forming.
  • the stiffening section is provided at an edge portion of the base section and / or two stiffening sections are provided, which are provided at two opposite edge sections of the base section.
  • the sheet-metal blank is formed by means of a bending, rolling and / or rolling process.
  • the sheet metal blank is cut to length before the attachment of the stiffening element to the base section.
  • this is cut to length before forming the sheet metal blank.
  • the sheet metal blank can be cut to length after forming.
  • the sheet metal blank can also be cut to length during forming.
  • a cutting edge is formed on which the stiffening element is attached.
  • the stiffening element serves for edge profile cover.
  • the stiffening element is attached to the base portion.
  • the stiffening element is glued to the base portion, welded, riveted, screwed and / or clipped.
  • cover plate, of the cooktop and / or of the method also include not explicitly mentioned combinations of before or below with respect to the embodiments described features or embodiments.
  • the expert will also add individual aspects as improvements or additions to the respective basic shape of the cover plate, the hob and / or the method.
  • the Fig. 1 shows a schematic perspective view of a cooking area 1.
  • the cooking point 1 is preferably a gas cooking point.
  • the hob 1 may have a plurality of gas burners 2.
  • the number of gas burners 2 is arbitrary. As the Fig. 1 shows, the cooking point 1 may have four gas burners 2.
  • the hob 1 further comprises a so-called top sheet or a cover plate 3.
  • the cover plate 3 may be at least partially made of a metal sheet.
  • the gas burners 2 are arranged so that a burner upper part 4 of the respective gas burner 2 projects beyond the cover plate 3.
  • a burner lower part, not shown, is arranged under the cover plate 3.
  • the burner base is connected to the cover plate 3, preferably screwed.
  • the cover plate 3 comprises a planar flat base section 5, which can span a plane E.
  • the flat planar base portion 5 may be curved, for example. The curvature can be slight.
  • the plane E is defined by two spatial directions, namely a first or x-direction x and a second or y-direction y.
  • the cover plate 3 further comprises at least one stiffening section 6, which is bent out of the plane planar base section 5.
  • the stiffening section 6 can be bent out of the base section 5 by an angle of 90 °.
  • the cover plate 3 may have two such stiffening portions 6, which are respectively provided at edge portions 7, 8 of the cover plate 3.
  • the flat edge sections 7, 8 are arranged parallel to the plane E or to the base section 5.
  • ventilation openings 9 may be provided which are suitable for supplying primary air L to the gas burners 2. Instead of the gas burner 2 and so-called electric mass cooking plates can be provided.
  • the planar base section 5 with the stiffening sections 6 and the edge sections 7, 8 is preferably produced in a bending, rolling and / or rolling process.
  • domes 10 are provided, which are for example also in a rolling process formable.
  • the domes 10 bulge out in the direction of the burner tops 4 out of the base section 5.
  • the domes 10 prevent overflowing liquid, such as water, from reaching the burner bases.
  • the stiffening section 6 or the stiffening sections 6 are arranged so that the cover plate 3 is stiffened in at least the first spatial direction x.
  • the spatial direction x serves as a bending axis, wherein the stiffening portion 6 prevents bending or deformation of the cover plate 3 by the spatial direction x.
  • the stiffening portion 6 is arranged so that the cover plate 3 stiffened along the stiffening portion 6 and thus is not bendable along the stiffening portion 6.
  • the cover plate 3 also has a stiffening element 11 that is separate from the base section 5.
  • the stiffening element 11 and the base section 5 are preferably two separate components.
  • the cover plate 3 has two stiffening elements 11.
  • the stiffening elements 11 are provided at cut edges 12, 13 of the base portion 5.
  • the stiffening elements 11 are preferably arranged perpendicular to the stiffening sections 6.
  • the stiffening elements 11 are adapted to stiffen the cover plate 3 so that it is not bendable in the second spatial direction y, which differs from the first spatial direction x.
  • the spatial direction y serves as a bending axis, wherein the stiffening element 11 prevents bending or deformation of the cover plate 3 by the spatial direction y.
  • the stiffening elements 11 are arranged so that the cover plate 3 is stiffened perpendicular to the stiffening elements 11 and is not bendable.
  • the stiffening elements 11 and the stiffening sections 6 are positioned so that the cover plate 3 is stiffened in the two different spatial directions x, y. As the Fig. 1 shows, the stiffening elements 11 are formed so that they are positioned flush with the base portion 5.
  • the stiffening sections 6 stiffen the cover plate 3 in the first spatial direction x.
  • the stiffening elements 11 stiffen the cover plate 3 in the second spatial direction y.
  • the stiffening elements 11 are attached to two cutting edges 12, 13 of the base section 5 arranged perpendicular to the edge sections 7, 8.
  • the stiffening element 11 may for example be made of a plastic material or a metal material.
  • the stiffening element 11 can be adhesively bonded, welded, riveted, screwed and / or clipped to the base section 5.
  • a hob 14 may have the hob 1.
  • the Fig. 2 shows a schematic perspective view of another embodiment of a cooking area 1.
  • the embodiment of the cover plate 3 of the cooking station 1 according to the Fig. 2 differs from the embodiment of the cover plate 3 according to the Fig. 1 merely in that the stiffening elements 11 are strip-shaped and are formed flush with the edge sections 7, 8. As a result, a circumferential edge is formed around the base section 5 with the aid of the stiffening sections 6 and the stiffening elements 11.
  • the Fig. 3 shows a schematic perspective view of another embodiment of a cooking station 1.
  • the cooking station 1 is not a gas stove but an electric hob.
  • 2 mass cooking plates 15 are provided instead of the gas burner.
  • the embodiment of the cover plate 3 of the cooking station 1 according to the Fig. 3 differs from the embodiments of the cover plate 3 according to the Fig. 1 and 2 in that instead of only two stiffening sections 6, a plurality of stiffening sections 6 are provided. In particular, as in the Fig. 3 shown, six stiffening sections 6 may be provided.
  • the mass cooking plates 15 are positioned on elevated intermediate portions 16, 17 of the base portion 5.
  • the intermediate sections 16, 17 are arranged parallel to the plane E or to the base section 5.
  • the Fig. 4 shows a schematic perspective view of another embodiment of a cooking area 1.
  • the embodiment of the cover plate 3 of the cooking station 1 according to the Fig. 4 differs from the embodiments of the cover plate 3 according to the Fig. 1 to 3 in that, in addition to the stiffening sections 6, further stiffening sections 18 are provided which stiffen the cover plate 3 in addition to the stiffening elements 11 in the second spatial direction y.
  • the stiffening sections 6 are preferably arranged perpendicular to the stiffening sections 18.
  • the stiffening sections 6, 18 may form a frame surrounding the cover plate 3.
  • the Fig. 5 shows in a schematic perspective view of an embodiment of a stovetop 19.
  • the cooker 19 may be a gas stove or an electric stove.
  • the Indian Fig. 5 shown cooker 19 is a gas stove.
  • the stove stove 19 may be a cover plate 3 according to the Fig. 1 to 4 include.
  • the cooker 19 has a cuboidal housing or a body 20.
  • the body 20 comprises two side walls 21, of which in the Fig. 5 only one is shown, a front wall 22 and one in the Fig. 5 not shown back wall.
  • the side walls 21, the front wall 22 and the rear wall may each be made of a steel sheet.
  • the in the Fig. 5 shown cover plate 3 differs from the embodiments of the cover plate 3 according to the Fig. 1 to 4 in each case only in that the stiffening elements 11 are not designed as separate components, but part of the body 20, in particular the side walls 21, are.
  • the stiffening elements 11 formed integrally with the side walls 21.
  • other elements of the stander 19 can serve.
  • the cooker 19 may include the hob 1.
  • the Fig. 6 shows a schematic view of a method for producing such a cover plate 3.
  • the method comprises a plurality of method steps.
  • a planar flat sheet metal blank is provided in a first method step S1.
  • a stiffening element 11 is provided in a second method step S2.
  • the stiffening element 11 may be produced, for example, in a plastic injection molding process.
  • the sheet-metal sheet blank is reshaped so that the planar planar base section 5 and the stiffening section 6, which is bent out of the base section 5, are formed.
  • the at least one stiffening element 11 is attached to the base section 5 in such a way that the cover plate 3 is stiffened in two different spatial directions x, y.
  • the stiffening portion 11 is provided at an edge portion 7, 8 of the base portion 5.
  • preferably at least two stiffening portions 6 are formed, which are provided on two opposite edge portions 7, 8 of the base portion 5.
  • the flat sheet metal blank is formed by means of a bending, rolling and / or rolling process.
  • the sheet metal blank is cut to length.
  • the sheet metal blank can be cut to length before forming.
  • the sheet metal blank can be cut to length after forming.
  • the stiffening element 11 is attached to the base section 5.
  • the stiffening element 11 can be adhesively bonded, welded, riveted, screwed and / or clipped to the base section 5.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Deckplatte (3) für eine Kochstelle (1), mit einem ebenen flächigen Basisabschnitt (5), einem Versteifungsabschnitt (6), der aus dem ebenen flächigen Basisabschnitt (5) herausgebogen ist, und einem von dem Basisabschnitt (5) getrennten und an diesem angebrachten Versteifungselement (11), wobei der Versteifungsabschnitt (6) und das Versteifungselement (11) so angeordnet sind, dass die Deckplatte (3) mit Hilfe des Versteifungsabschnitts (6) in einer ersten Raumrichtung (x) und mit Hilfe des Versteifungselements (11) in einer sich von der ersten Raumrichtung (x) unterscheidenden zweiten Raumrichtung (y) versteift ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Deckplatte für eine Kochstelle, ein Kochfeld mit einer derartigen Deckplatte und ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Deckplatte.
  • Eine Kochstelle, insbesondere eine Gaskochstelle, kann mehrere Gasbrenner aufweisen, die an einem sogenannten Top Sheet bzw. einer Deckplatte der Kochstelle befestigt sind. Die Deckplatte kann beispielsweise aus Glaskeramik oder aus Metall gefertigt sein. Deckplatten aus Metall werden üblicherweise tiefgezogen, das heißt, sie werden mittels einer Presse in einem Tiefziehwerkzeug dreidimensional verformt.
  • Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine verbesserte Deckplatte zur Verfügung zu stellen.
  • Demgemäß wird eine Deckplatte für eine Kochstelle mit einem ebenen flächigen Basisabschnitt, einem Versteifungsabschnitt, der aus dem ebenen flächigen Basisabschnitt herausgebogen ist, und einem von dem Basisabschnitt getrennten und an diesem angebrachten Versteifungselement vorgeschlagen, wobei der Versteifungsabschnitt und das Versteifungselement so angeordnet sind, dass die Deckplatte mit Hilfe des Versteifungsabschnitts in einer ersten Raumrichtung und mit Hilfe des Versteifungselements in einer sich von der ersten Raumrichtung unterscheidenden zweiten Raumrichtung versteift ist.
  • Durch das nachträgliche Anbringen des Versteifungselements kann die Deckplatte in einem im Vergleich zum Tiefziehen einfacheren Fertigungsprozess wie in einem Biege-, Roll- und/oder Walzprozess hergestellt werden. Hierdurch kann auf kosten- und wartungsintensive Tiefziehwerkzeuge verzichtet werden. Weiterhin ist durch den Verzicht auf einen Tiefziehprozess eine einfachere Variantenbildung bei der Herstellung der Deckplatte möglich.
  • Die erste Raumrichtung und die zweite Raumrichtung sind vorzugsweise senkrecht zueinander positioniert. Der Versteifungsabschnitt ist insbesondere dazu eingerichtet, die Deckplatte in der ersten Raumrichtung zu versteifen. Das heißt, eine Biegung der Deckplatte um die erste Raumrichtung als Biegeachse wird mit Hilfe des Versteifungsabschnitts verhindert. Das Versteifungselement ist insbesondere dazu eingerichtet, die Deckplatte in der zweiten Raumrichtung zu versteifen. Das heißt, eine Biegung der Deckplatte um die zweite Raumrichtung als Biegeachse wird mit Hilfe des Versteifungselements verhindert. Der Versteifungsabschnitt verhindert insbesondere eine Verbiegung der Deckplatte senkrecht zu dem Versteifungsabschnitt. Vorzugsweise sind der Versteifungsabschnitt und das Versteifungselement senkrecht zueinander orientiert. Unter "senkrecht" oder einem Winkel von 90° ist vorliegend ein Winkel von bevorzugt 90° ± 10°, weiter bevorzugt von 90° ± 5°, weiter bevorzugt von 90° ± 1 °, weiter bevorzugt von genau 90° zu verstehen.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Versteifungsabschnitt an einem Randabschnitt des Basisabschnitts vorgesehen.
  • Der Versteifungsabschnitt ist vorzugsweise in einem Winkel von 90° relativ zu dem Basisabschnitt verformt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Deckplatte zwei Versteifungsabschnitte auf, die an einander gegenüberliegenden Randabschnitten des Basisabschnitts vorgesehen sind.
  • Die Deckplatte kann auch mehr als zwei Versteifungsabschnitte aufweisen. Die Versteifungsabschnitte können auch mittig an dem Basisabschnitt vorgesehen sein. Mindestens weist die Deckplatte einen Versteifungsabschnitt auf.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Versteifungselement an einer senkrecht zu den Randabschnitten angeordneten Schnittkante des Basisabschnitts angebracht.
  • Hierdurch wird die scharfkantige Schnittkante abgedeckt, wodurch eine wirksame Kantenabdeckung erreicht wird. Dies reduziert die Verletzungsgefahr.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Versteifungselement auf den Basisabschnitt aufgesteckt, mit diesem verklebt, verschweißt, vernietet, verschraubt und/oder verclipst.
  • Das Versteifungselement kann beispielsweise aus Metall oder aus Kunststoff gefertigt sein. Insbesondere kann das Versteifungselement ein Kunststoffspritzgussbauteil sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Basisabschnitt mit Hilfe eines Biege-, Roll- und/oder Walzverfahrens umgeformt.
  • Hierdurch kann die Deckplatte kostengünstig hergestellt werden. Insbesondere sind an dem ebenen flächigen Basisabschnitt entsprechende Bearbeitungsspuren zu erkennen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform bildet das Versteifungselement einen seitlichen Abschluss der Deckplatte.
  • Insbesondere ist das Versteifungselement zu sehen.
  • Ferner wird ein Standherd mit einer derartigen Deckplatte vorgeschlagen, wobei das Versteifungselement Teil eines Korpus des Standherds ist.
  • Hierdurch kann auf ein zusätzliches Bauteil in Form des Versteifungselements verzichtet werden. Das Versteifungselement kann einstückig, insbesondere materialeinstückig, mit einer Seitenwand des Korpus ausgebildet sein. Die Seitenwand kann aus einem Stahlblech gefertigt sein. Der Korpus kann ein Gehäuse des Standherds sein. Neben der Seitenwand können auch andere Elemente des Standherds, wie beispielsweise ein an der Seitenwand angebrachtes Versteifungsmittel, zur Versteifung und/oder unterseitigen Abstützung der Deckplatte dienen. Der Standherd kann die Kochstelle umfassen.
  • Weiterhin wird ein Kochfeld mit einer derartigen Deckplatte vorgeschlagen.
  • Das Kochfeld ist insbesondere Teil eines Haushaltsgeräts. Das Kochfeld kann ein Gaskochfeld oder ein Elektrokochfeld sein.
  • Ferner wird ein Verfahren zum Herstellen einer Deckplatte für eine Kochstelle vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Bereitstellen eines ebenen flächigen Blechzuschnitts; Bereitstellen eines Versteifungselements; Umformen des ebenen flächigen Blechabschnitts so, dass ein ebener flächiger Basisabschnitt und ein Versteifungsabschnitt, der aus dem ebenen flächigen Basisabschnitt herausgebogen ist, gebildet werden; und Anbringen des Versteifungselements an dem Basisabschnitt so, dass die Deckplatte mit Hilfe des Versteifungsabschnitts in einer ersten Raumrichtung und mit Hilfe des Versteifungselements in einer sich von der ersten Raumrichtung unterscheidenden zweiten Raumrichtung versteift wird.
  • Der Blechzuschnitt kann vor oder nach dem Umformen abgelängt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform wird der Versteifungsabschnitt an einem Randabschnitt des Basisabschnitts vorgesehen und/oder es werden zwei Versteifungsabschnitte gebildet, die an zwei einander gegenüberliegenden Randabschnitten des Basisabschnitts vorgesehen werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der flächige Blechzuschnitt mit Hilfe eines Biege-, Roll- und/oder Walzverfahrens umgeformt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird vor dem Anbringen des Versteifungselements an dem Basisabschnitt der Blechzuschnitt abgelängt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird vor dem Umformen des Blechzuschnitts dieser abgelängt.
  • Alternativ kann der Blechzuschnitt nach dem Umformen abgelängt werden. Der Blechzuschnitt kann auch während dem Umformen abgelängt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird beim Ablängen des Blechzuschnitts eine Schnittkante gebildet, an der das Versteifungselement angebracht wird.
  • Insbesondere dient das Versteifungselement zur Kantenprofilabdeckung.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das Versteifungselement auf den Basisabschnitt aufgesteckt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das Versteifungselement mit dem Basisabschnitt verklebt, verschweißt, vernietet, verschraubt und/oder verclipst.
  • Weitere mögliche Implementierungen der Deckplatte, des Kochfelds und/oder des Verfahrens umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Deckplatte, des Kochfelds und/oder des Verfahrens hinzufügen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte der Deckplatte, des Kochfelds und/oder des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Deckplatte, des Kochfelds und/oder des Verfahrens. Im Weiteren werden die Deckplatte, das Kochfeld und/oder das Verfahren anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Kochstelle;
    Fig. 2
    zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Kochstelle;
    Fig. 3
    zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Kochstelle;
    Fig. 4
    zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Kochstelle;
    Fig. 5
    zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Standherds; und
    Fig. 6
    zeigt schematisch ein Verfahren zum Herstellen einer Deckplatte für eine Kochstelle.
  • In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist.
  • Die Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Kochstelle 1. Die Kochstelle 1 ist vorzugsweise eine Gaskochstelle. Die Kochstelle 1 kann mehrere Gasbrenner 2 aufweisen. Die Anzahl der Gasbrenner 2 ist beliebig. Wie die Fig. 1 zeigt, kann die Kochstelle 1 vier Gasbrenner 2 aufweisen.
  • Die Kochstelle 1 umfasst weiterhin ein sogenanntes Top Sheet bzw. eine Deckplatte 3. Die Deckplatte 3 kann zumindest teilweise aus einem Metallblech gefertigt sein. Die Gasbrenner 2 sind so angeordnet, dass ein Brenneroberteil 4 des jeweiligen Gasbrenners 2 über die Deckplatte 3 hinausragt. Ein nicht gezeigtes Brennerunterteil ist unter der Deckplatte 3 angeordnet. Insbesondere ist das Brennerunterteil mit der Deckplatte 3 verbunden, vorzugsweise verschraubt.
  • Die Deckplatte 3 umfasst einen ebenen flächigen Basisabschnitt 5, der eine Ebene E aufspannen kann. Der ebene flächige Basisabschnitt 5 kann beispielsweise gekrümmt sein. Die Krümmung kann geringfügig sein. Die Ebene E ist durch zwei Raumrichtungen, nämlich eine erste oder x-Richtung x und eine zweite oder y-Richtung y definiert. Die Deckplatte 3 umfasst weiterhin zumindest einen Versteifungsabschnitt 6, der aus der dem ebenen flächigen Basisabschnitt 5 herausgebogen ist. Beispielsweise kann der Versteifungsabschnitt 6 um einen Winkel von 90° aus dem Basisabschnitt 5 herausgebogen sein. Wie die Fig. 1 zeigt, kann die Deckplatte 3 zwei derartige Versteifungsabschnitte 6 aufweisen, die jeweils an Randabschnitten 7, 8 der Deckplatte 3 vorgesehen sind. Die flächigen Randabschnitte 7, 8 sind parallel zu der Ebene E bzw. zu dem Basisabschnitt 5 angeordnet. An dem Randabschnitt 7 können Belüftungsöffnungen 9 vorgesehen sein, die zum Zuführen von Primärluft L zu den Gasbrennern 2 geeignet sind. Anstelle der Gasbrenner 2 können auch sogenannte elektrische Massekochplatten vorgesehen sein.
  • Der flächige Basisabschnitt 5 mit den Versteifungsabschnitten 6 und den Randabschnitten 7, 8 ist vorzugsweise in einem Biege-, Walz- und/oder Rollprozess gefertigt. Um die Gasbrenner 2 herum umlaufend sind sogenannte Dome 10 vorgesehen, die beispielsweise ebenfalls in einem Walzprozess anformbar sind. Die Dome 10 wölben sich in Richtung der Brenneroberteile 4 aus dem Basisabschnitt 5 heraus. Die Dome 10 verhindern, dass überlaufenden Flüssigkeit, wie beispielsweise Wasser, zu den Brennerunterteilen gelangen kann.
  • Der Versteifungsabschnitt 6 bzw. die Versteifungsabschnitte 6 sind so angeordnet, dass die Deckplatte 3 in zumindest der ersten Raumrichtung x versteift ist. Hierunter ist zu verstehen, dass die Raumrichtung x als Biegeachse dient, wobei der Versteifungsabschnitt 6 ein Verbiegen oder Verformen der Deckplatte 3 um die Raumrichtung x verhindert. Insbesondere ist der Versteifungsabschnitt 6 so angeordnet, dass die Deckplatte 3 entlang des Versteifungsabschnitts 6 versteift und damit entlang des Versteifungsabschnitts 6 nicht biegbar ist.
  • Die Deckplatte 3 weist weiterhin ein von dem Basisabschnitt 5 getrenntes Versteifungselement 11 auf. Das Versteifungselement 11 und der Basisabschnitt 5 sind vorzugsweise zwei getrennte Bauteile. Vorzugsweise weist die Deckplatte 3 zwei Versteifungselemente 11 auf. Die Versteifungselemente 11 sind an Schnittkanten 12, 13 des Basisabschnitts 5 vorgesehen. Die Versteifungselemente 11 sind vorzugsweise senkrecht zu den Versteifungsabschnitten 6 angeordnet.
  • Die Versteifungselemente 11 sind dazu eingerichtet, die Deckplatte 3 so zu versteifen, dass diese in der sich von der ersten Raumrichtung x unterscheidenden zweiten Raumrichtung y nicht biegbar ist. Hierunter ist zu verstehen, dass die Raumrichtung y als Biegeachse dient, wobei das Versteifungselement 11 ein Verbiegen oder Verformen der Deckplatte 3 um die Raumrichtung y verhindert. Insbesondere sind die Versteifungselemente 11 dazu eingerichtet, dass die Deckplatte 3 senkrecht zu den Versteifungselementen 11 versteift und nicht biegbar ist. Die Versteifungselemente 11 und die Versteifungsabschnitte 6 sind so positioniert, dass die Deckplatte 3 in den zwei unterschiedlichen Raumrichtungen x, y versteift ist. Wie die Fig. 1 zeigt, sind die Versteifungselemente 11 so ausgebildet, dass sie bündig mit dem Basisabschnitt 5 positioniert sind. Die Versteifungsabschnitte 6 versteifen die Deckplatte 3 in der ersten Raumrichtung x. Die Versteifungselemente 11 versteifen die Deckplatte 3 in der zweiten Raumrichtung y.
  • Insbesondere sind die Versteifungselemente 11 an zwei senkrecht zu den Randabschnitten 7, 8 angeordneten Schnittkanten 12, 13 des Basisabschnitts 5 angebracht. Das Versteifungselement 11 kann beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial oder einem Metallwerkstoff gefertigt sein. Insbesondere kann das Versteifungselement 11 mit dem Basisabschnitt 5 verklebt, verschweißt, vernietet, verschraubt und/oder verclipst sein. Ein Kochfeld 14 kann die Kochstelle 1 aufweisen.
  • Die Fig. 2 zeigt in einer schematischen perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführungsform einer Kochstelle 1. Die Ausführungsform der Deckplatte 3 der Kochstelle 1 gemäß der Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform der Deckplatte 3 gemäß der Fig. 1 lediglich dadurch, dass die Versteifungselemente 11 leistenförmig sind und bündig mit den Randabschnitten 7, 8 ausgebildet sind. Hierdurch wird um den Basisabschnitt 5 herum mit Hilfe der Versteifungsabschnitte 6 und der Versteifungselemente 11 ein umlaufender Rand gebildet.
  • Die Fig. 3 zeigt in einer schematischen perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführungsform einer Kochstelle 1. Die Kochstelle 1 ist keine Gaskochstelle sondern eine elektrische Kochstelle. Bei der Ausführungsform der Kochstelle 1 gemäß der Fig. 3 sind daher anstelle der Gasbrenner 2 Massekochplatten 15 vorgesehen.
  • Die Ausführungsform der Deckplatte 3 der Kochstelle 1 gemäß der Fig. 3 unterscheidet sich von den Ausführungsformen der Deckplatte 3 gemäß den Fig. 1 und 2 dadurch, dass anstelle von nur zwei Versteifungsabschnitten 6 mehrere Versteifungsabschnitte 6 vorgesehen sind. Insbesondere können, wie in der Fig. 3 gezeigt, sechs Versteifungsabschnitte 6 vorgesehen sein. Die Massekochplatten 15 sind auf erhöhten Zwischenabschnitten 16, 17 des Basisabschnitts 5 positioniert. Die Zwischenabschnitte 16, 17 sind parallel zu der Ebene E bzw. zu dem Basisabschnitt 5 angeordnet.
  • Die Fig. 4 zeigt in einer schematischen perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführungsform einer Kochstelle 1. Die Ausführungsform der Deckplatte 3 der Kochstelle 1 gemäß der Fig. 4 unterscheidet sich von den Ausführungsformen der Deckplatte 3 gemäß den Fig. 1 bis 3 dadurch, dass neben den Versteifungsabschnitten 6 weitere Versteifungsabschnitte 18 vorgesehen sind, die die Deckplatte 3 zusätzlich zu den Versteifungselementen 11 in der zweiten Raumrichtung y versteifen. Die Versteifungsabschnitte 6 sind vorzugsweise senkrecht zu den Versteifungsabschnitten 18 angeordnet. Die Versteifungsabschnitte 6, 18 können einen die Deckplatte 3 umlaufenden Rahmen bilden.
  • Die Fig. 5 zeigt in einer schematischen perspektivischen Ansicht eine Ausführungsform eines Standherds 19. Der Standherd 19 kann ein Gasherd oder ein Elektroherd sein. Der in der Fig. 5 gezeigte Standherd 19 ist ein Gasherd. Der Standherd 19 kann eine Deckplatte 3 gemäß den Fig. 1 bis 4 umfassen.
  • Der Standherd 19 weist ein quaderförmiges Gehäuse oder einen Korpus 20 auf. Der Korpus 20 umfasst zwei Seitenwände 21, von denen in der Fig. 5 nur eine gezeigt ist, eine Vorderwand 22 und eine in der Fig. 5 nicht gezeigte Rückwand. Die Seitenwände 21, die Vorderwand 22 und die Rückwand können jeweils aus einem Stahlblech gefertigt sein. Die in der Fig. 5 gezeigte Deckplatte 3 unterscheidet sich von den Ausführungsformen der Deckplatte 3 gemäß den Fig. 1 bis 4 jeweils lediglich dadurch, dass die Versteifungselemente 11 nicht als eigene Bauteile ausgeführt sind, sondern Bestandteil des Korpus 20, insbesondere der Seitenwände 21, sind. Vorzugsweise sind die Versteifungselemente 11 materialeinstückig mit den Seitenwänden 21 ausgebildet. Zur Abstützung und/oder Versteifung der Deckplatte 3 können auch andere Elemente des Standherds 19 dienen. Der Standherd 19 kann die Kochstelle 1 umfassen.
  • Die Fig. 6 zeigt in einer schematischen Ansicht ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Deckplatte 3. Das Verfahren weist mehrere Verfahrensschritte auf. In einem ersten Verfahrensschritt S1 wird ein ebener flächiger Blechzuschnitt bereitgestellt.
  • In einem zweiten Verfahrensschritt S2 wird zumindest ein Versteifungselement 11 bereitgestellt. Das Versteifungselement 11 kann beispielsweise in einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt sein.
  • In einem Verfahrensschritt S3 wird der flächige Blechzuschnitt so umgeformt, dass der ebene flächige Basisabschnitt 5 und der Versteifungsabschnitt 6, der aus dem Basisabschnitt 5 herausgebogen ist, gebildet werden.
  • In einem Verfahrensschritt S4 wird das zumindest eine Versteifungselement 11 an dem Basisabschnitt 5 so angebracht, dass die Deckplatte 3 in zwei unterschiedlichen Raumrichtungen x, y versteift wird. Insbesondere wird der Versteifungsabschnitt 11 an einem Randabschnitt 7, 8 des Basisabschnitts 5 vorgesehen. Wie die Fig. 1 bis 4 zeigen, werden vorzugsweise zumindest zwei Versteifungsabschnitte 6 gebildet, die an zwei einander gegenüberliegenden Randabschnitten 7, 8 des Basisabschnitts 5 vorgesehen werden.
  • Im Verfahrensschritt S3 wird der flächige Blechzuschnitt mit Hilfe eines Biege-, Rollund/oder Wälzverfahrens umgeformt. Spätestens vor dem Anbringen des zumindest einen Versteifungselements 11 an dem Basisabschnitt 5 wird der Blechzuschnitt abgelängt. Insbesondere kann der Blechzuschnitt vor dem Umformen desselben abgelängt werden. Alternativ kann der Blechzuschnitt nach dem Umformen abgelängt werden.
  • Beim Ablängen des Blechzuschnitts werden Schnittkanten 12, 13 gebildet, an denen das Versteifungselement 11 angebracht wird. Das Versteifungselement 11 wird auf dem Basisabschnitt 5 aufgesteckt. Insbesondere kann das Versteifungselement 11 mit dem Basisabschnitt 5 verklebt, verschweißt, vernietet, verschraubt und/oder verclipst werden.
    • Bezugszeichen:
    • 1
    Kochstelle
    2
    Gasbrenner
    3
    Deckplatte
    4
    Brenneroberteil
    5
    Basisabschnitt
    6
    Versteifungsabschnitt
    7
    Randabschnitt
    8
    Randabschnitt
    9
    Belüftungsöffnung
    10
    Dom
    11
    Versteifungselement
    12
    Schnittkante
    13
    Schnittkante
    14
    Kochfeld
    15
    Massekochplatte
    16
    Zwischenabschnitt
    17
    Zwischenabschnitt
    18
    Versteifungsabschnitt
    19
    Standherd
    20
    Korpus
    21
    Seitenwand
    22
    Vorderwand
    E
    Ebene
    L
    Primärluft
    x
    Raumrichtung
    y
    Raumrichtung
    S1
    Verfahrensschritt
    S2
    Verfahrensschritt
    S3
    Verfahrensschritt
    S4
    Verfahrensschritt

Claims (15)

  1. Deckplatte (3) für eine Kochstelle (1), mit einem ebenen flächigen Basisabschnitt (5), einem Versteifungsabschnitt (6), der aus dem ebenen flächigen Basisabschnitt (5) herausgebogen ist, und einem von dem Basisabschnitt (5) getrennten und an diesem angebrachten Versteifungselement (11), wobei der Versteifungsabschnitt (6) und das Versteifungselement (11) so angeordnet sind, dass die Deckplatte (3) mit Hilfe des Versteifungsabschnitts (6) in einer ersten Raumrichtung (x) und mit Hilfe des Versteifungselements (11) in einer sich von der ersten Raumrichtung (x) unterscheidenden zweiten Raumrichtung (y) versteift ist.
  2. Deckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungsabschnitt (6) an einem Randabschnitt (7, 8) des Basisabschnitts (5) vorgesehen ist.
  3. Deckplatte nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zwei Versteifungsabschnitte (6), die an zwei einander gegenüberliegenden Randabschnitten (7, 8) des Basisabschnitts (5) vorgesehen sind.
  4. Deckplatte nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (11) an einer senkrecht zu den Randabschnitten (7, 8) angeordneten Schnittkante (12, 13) des Basisabschnitts (5) angebracht ist.
  5. Deckplatte nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (11) auf den Basisabschnitt (5) aufgesteckt, mit diesem verklebt, verschweißt, vernietet, verschraubt und/oder verclipst ist.
  6. Deckplatte nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisabschnitt (5) mit Hilfe eines Biege-, Roll- und/oder Walzverfahrens umgeformt ist.
  7. Deckplatte nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (11) einen seitlichen Abschluss der Deckplatte (3) bildet.
  8. Standherd (19) mit einer Deckplatte (3) nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (11) Teil eines Korpus (20) des Standherds (19) ist.
  9. Kochfeld (14) mit einer Deckplatte (3) nach einem der Ansprüche 1 - 7.
  10. Verfahren zum Herstellen einer Deckplatte (3) für eine Kochstelle (1), mit folgenden Schritten:
    Bereitstellen (S1) eines ebenen flächigen Blechzuschnitts;
    Bereitstellen (S2) eines Versteifungselements (11);
    Umformen (S3) des ebenen flächigen Blechabschnitts so, dass ein ebener flächiger Basisabschnitt (5) und ein Versteifungsabschnitt (6), der aus dem ebenen flächigen Basisabschnitt (5) herausgebogen ist, gebildet werden; und
    Anbringen (S4) des Versteifungselements (11) an dem Basisabschnitt (5) so, dass die Deckplatte (3) mit Hilfe des Versteifungsabschnitts (6) in einer ersten Raumrichtung (x) und mit Hilfe des Versteifungselements (11) in einer sich von der ersten Raumrichtung (x) unterscheidenden zweiten Raumrichtung (y) versteift wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungsabschnitt (6) an einem Randabschnitt (7, 8) des Basisabschnitts (5) vorgesehen wird und/oder dass zwei Versteifungsabschnitte (6) gebildet werden, die an zwei einander gegenüberliegenden Randabschnitten (7, 8) des Basisabschnitts (5) vorgesehen werden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Anbringen des Versteifungselements (11) an dem Basisabschnitt (5), der Blechzuschnitt abgelängt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Umformen des Blechabschnitts dieser abgelängt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass beim Ablängen des Blechzuschnitts eine Schnittkante (12, 13) gebildet wird, an der das Versteifungselement (11) angebracht wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (11) auf den Basisabschnitt (5) aufgesteckt, mit diesem verklebt, verschweißt, vernietet, verschraubt und/oder verclipst wird.
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