EP3012535A1 - Cover plate for a cooking range or a hotplate and method for producing such a cover plate - Google Patents

Cover plate for a cooking range or a hotplate and method for producing such a cover plate Download PDF

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EP3012535A1
EP3012535A1 EP15190204.6A EP15190204A EP3012535A1 EP 3012535 A1 EP3012535 A1 EP 3012535A1 EP 15190204 A EP15190204 A EP 15190204A EP 3012535 A1 EP3012535 A1 EP 3012535A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
stiffening
cover plate
base portion
stiffening element
spatial direction
Prior art date
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Application number
EP15190204.6A
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German (de)
French (fr)
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EP3012535B1 (en
Inventor
Alexander Marsch
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Publication of EP3012535B1 publication Critical patent/EP3012535B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings

Definitions

  • the present invention relates to a cover plate for a cooking area, a hob with such a cover plate and a method for producing such a cover plate.
  • a hotplate in particular a gas hob, may have a plurality of gas burners which are attached to a so-called top sheet or a cover plate of the cooking area.
  • the cover plate may be made of glass ceramic or of metal, for example. Cover plates made of metal are usually deep-drawn, that is, they are three-dimensionally deformed by means of a press in a thermoforming tool.
  • an object of the present invention is to provide an improved cover plate.
  • a top plate for a cooking area with a flat planar base portion, a stiffening portion, which is bent out of the flat planar base portion, and one of the base portion separated and attached to this stiffening element proposed, wherein the stiffening portion and the stiffening element are arranged so that the Cover plate is stiffened by means of the stiffening portion in a first spatial direction and with the aid of the stiffening element in a second spatial direction which differs from the first spatial direction.
  • the cover plate can be produced in a simpler compared to the deep drawing manufacturing process as in a bending, rolling and / or rolling process. This can be dispensed with costly and maintenance-intensive thermoforming tools. Furthermore, by dispensing with a deep drawing process a simpler variant formation in the production of the cover plate is possible.
  • the first spatial direction and the second spatial direction are preferably positioned perpendicular to each other.
  • the stiffening section is in particular configured to stiffen the cover plate in the first spatial direction. That is, a bending of the cover plate about the first spatial direction as a bending axis is prevented by means of the stiffening portion.
  • the stiffening element is particularly adapted to the To stiffen cover plate in the second spatial direction. That is, a bending of the cover plate about the second spatial direction as a bending axis is prevented by means of the stiffening element.
  • the stiffening section prevents bending of the cover plate perpendicular to the stiffening section.
  • the stiffening portion and the stiffening element are oriented perpendicular to each other.
  • an angle of preferably 90 ° ⁇ 10 °, more preferably of 90 ° ⁇ 5 °, more preferably of 90 ° ⁇ 1 °, further preferably of exactly 90 °, is to be understood here.
  • the stiffening portion is provided at an edge portion of the base portion.
  • the stiffening portion is preferably deformed at an angle of 90 ° relative to the base portion.
  • the cover plate has two stiffening sections, which are provided on opposite edge sections of the base section.
  • the cover plate may also have more than two stiffening sections.
  • the stiffening sections can also be provided centrally on the base section. At least the cover plate has a stiffening section.
  • the stiffening element is attached to a perpendicular to the edge portions arranged cutting edge of the base portion.
  • the stiffening element is attached to the base portion, glued to it, welded, riveted, screwed and / or clipped.
  • the stiffening element may be made of metal or plastic, for example.
  • the stiffening element can be a plastic injection-molded component.
  • the base portion is formed by means of a bending, rolling and / or rolling process.
  • the cover plate can be produced inexpensively.
  • corresponding machining tracks can be recognized on the flat planar base section.
  • the stiffening element forms a lateral conclusion of the cover plate.
  • stiffening element can be seen.
  • the stiffening element may be integrally formed, in particular centrein Irish, with a side wall of the body.
  • the side wall can be made of a steel sheet.
  • the body may be a housing of the stander.
  • other elements of the stander such as a stiffening means attached to the side wall, may serve to stiffen and / or support the top plate on the underside.
  • the stove can include the hob.
  • the hob is in particular part of a household appliance.
  • the hob can be a gas hob or an electric hob.
  • a method for producing a cover plate for a hotplate comprises the following steps: providing a flat sheet metal blank; Providing a stiffening element; Forming the flat planar sheet metal portion so that a flat planar base portion and a stiffening portion, which is bent out of the planar sheet-like base portion are formed; and attaching the stiffening member to the base portion so that the cover plate by means of the stiffening portion in a first spatial direction and with the aid of the stiffening element is stiffened in a second spatial direction that differs from the first spatial direction.
  • the sheet metal blank can be cut to length before or after forming.
  • the stiffening section is provided at an edge portion of the base section and / or two stiffening sections are provided, which are provided at two opposite edge sections of the base section.
  • the sheet-metal blank is formed by means of a bending, rolling and / or rolling process.
  • the sheet metal blank is cut to length before the attachment of the stiffening element to the base section.
  • this is cut to length before forming the sheet metal blank.
  • the sheet metal blank can be cut to length after forming.
  • the sheet metal blank can also be cut to length during forming.
  • a cutting edge is formed on which the stiffening element is attached.
  • the stiffening element serves for edge profile cover.
  • the stiffening element is attached to the base portion.
  • the stiffening element is glued to the base portion, welded, riveted, screwed and / or clipped.
  • cover plate, of the cooktop and / or of the method also include not explicitly mentioned combinations of before or below with respect to the embodiments described features or embodiments.
  • the expert will also add individual aspects as improvements or additions to the respective basic shape of the cover plate, the hob and / or the method.
  • the Fig. 1 shows a schematic perspective view of a cooking area 1.
  • the cooking point 1 is preferably a gas cooking point.
  • the hob 1 may have a plurality of gas burners 2.
  • the number of gas burners 2 is arbitrary. As the Fig. 1 shows, the cooking point 1 may have four gas burners 2.
  • the hob 1 further comprises a so-called top sheet or a cover plate 3.
  • the cover plate 3 may be at least partially made of a metal sheet.
  • the gas burners 2 are arranged so that a burner upper part 4 of the respective gas burner 2 projects beyond the cover plate 3.
  • a burner lower part, not shown, is arranged under the cover plate 3.
  • the burner base is connected to the cover plate 3, preferably screwed.
  • the cover plate 3 comprises a planar flat base section 5, which can span a plane E.
  • the flat planar base portion 5 may be curved, for example. The curvature can be slight.
  • the plane E is defined by two spatial directions, namely a first or x-direction x and a second or y-direction y.
  • the cover plate 3 further comprises at least one stiffening section 6, which is bent out of the plane planar base section 5.
  • the stiffening section 6 can be bent out of the base section 5 by an angle of 90 °.
  • the cover plate 3 may have two such stiffening portions 6, which are respectively provided at edge portions 7, 8 of the cover plate 3.
  • the flat edge sections 7, 8 are arranged parallel to the plane E or to the base section 5.
  • ventilation openings 9 may be provided which are suitable for supplying primary air L to the gas burners 2. Instead of the gas burner 2 and so-called electric mass cooking plates can be provided.
  • the planar base section 5 with the stiffening sections 6 and the edge sections 7, 8 is preferably produced in a bending, rolling and / or rolling process.
  • domes 10 are provided, which are for example also in a rolling process formable.
  • the domes 10 bulge out in the direction of the burner tops 4 out of the base section 5.
  • the domes 10 prevent overflowing liquid, such as water, from reaching the burner bases.
  • the stiffening section 6 or the stiffening sections 6 are arranged so that the cover plate 3 is stiffened in at least the first spatial direction x.
  • the spatial direction x serves as a bending axis, wherein the stiffening portion 6 prevents bending or deformation of the cover plate 3 by the spatial direction x.
  • the stiffening portion 6 is arranged so that the cover plate 3 stiffened along the stiffening portion 6 and thus is not bendable along the stiffening portion 6.
  • the cover plate 3 also has a stiffening element 11 that is separate from the base section 5.
  • the stiffening element 11 and the base section 5 are preferably two separate components.
  • the cover plate 3 has two stiffening elements 11.
  • the stiffening elements 11 are provided at cut edges 12, 13 of the base portion 5.
  • the stiffening elements 11 are preferably arranged perpendicular to the stiffening sections 6.
  • the stiffening elements 11 are adapted to stiffen the cover plate 3 so that it is not bendable in the second spatial direction y, which differs from the first spatial direction x.
  • the spatial direction y serves as a bending axis, wherein the stiffening element 11 prevents bending or deformation of the cover plate 3 by the spatial direction y.
  • the stiffening elements 11 are arranged so that the cover plate 3 is stiffened perpendicular to the stiffening elements 11 and is not bendable.
  • the stiffening elements 11 and the stiffening sections 6 are positioned so that the cover plate 3 is stiffened in the two different spatial directions x, y. As the Fig. 1 shows, the stiffening elements 11 are formed so that they are positioned flush with the base portion 5.
  • the stiffening sections 6 stiffen the cover plate 3 in the first spatial direction x.
  • the stiffening elements 11 stiffen the cover plate 3 in the second spatial direction y.
  • the stiffening elements 11 are attached to two cutting edges 12, 13 of the base section 5 arranged perpendicular to the edge sections 7, 8.
  • the stiffening element 11 may for example be made of a plastic material or a metal material.
  • the stiffening element 11 can be adhesively bonded, welded, riveted, screwed and / or clipped to the base section 5.
  • a hob 14 may have the hob 1.
  • the Fig. 2 shows a schematic perspective view of another embodiment of a cooking area 1.
  • the embodiment of the cover plate 3 of the cooking station 1 according to the Fig. 2 differs from the embodiment of the cover plate 3 according to the Fig. 1 merely in that the stiffening elements 11 are strip-shaped and are formed flush with the edge sections 7, 8. As a result, a circumferential edge is formed around the base section 5 with the aid of the stiffening sections 6 and the stiffening elements 11.
  • the Fig. 3 shows a schematic perspective view of another embodiment of a cooking station 1.
  • the cooking station 1 is not a gas stove but an electric hob.
  • 2 mass cooking plates 15 are provided instead of the gas burner.
  • the embodiment of the cover plate 3 of the cooking station 1 according to the Fig. 3 differs from the embodiments of the cover plate 3 according to the Fig. 1 and 2 in that instead of only two stiffening sections 6, a plurality of stiffening sections 6 are provided. In particular, as in the Fig. 3 shown, six stiffening sections 6 may be provided.
  • the mass cooking plates 15 are positioned on elevated intermediate portions 16, 17 of the base portion 5.
  • the intermediate sections 16, 17 are arranged parallel to the plane E or to the base section 5.
  • the Fig. 4 shows a schematic perspective view of another embodiment of a cooking area 1.
  • the embodiment of the cover plate 3 of the cooking station 1 according to the Fig. 4 differs from the embodiments of the cover plate 3 according to the Fig. 1 to 3 in that, in addition to the stiffening sections 6, further stiffening sections 18 are provided which stiffen the cover plate 3 in addition to the stiffening elements 11 in the second spatial direction y.
  • the stiffening sections 6 are preferably arranged perpendicular to the stiffening sections 18.
  • the stiffening sections 6, 18 may form a frame surrounding the cover plate 3.
  • the Fig. 5 shows in a schematic perspective view of an embodiment of a stovetop 19.
  • the cooker 19 may be a gas stove or an electric stove.
  • the Indian Fig. 5 shown cooker 19 is a gas stove.
  • the stove stove 19 may be a cover plate 3 according to the Fig. 1 to 4 include.
  • the cooker 19 has a cuboidal housing or a body 20.
  • the body 20 comprises two side walls 21, of which in the Fig. 5 only one is shown, a front wall 22 and one in the Fig. 5 not shown back wall.
  • the side walls 21, the front wall 22 and the rear wall may each be made of a steel sheet.
  • the in the Fig. 5 shown cover plate 3 differs from the embodiments of the cover plate 3 according to the Fig. 1 to 4 in each case only in that the stiffening elements 11 are not designed as separate components, but part of the body 20, in particular the side walls 21, are.
  • the stiffening elements 11 formed integrally with the side walls 21.
  • other elements of the stander 19 can serve.
  • the cooker 19 may include the hob 1.
  • the Fig. 6 shows a schematic view of a method for producing such a cover plate 3.
  • the method comprises a plurality of method steps.
  • a planar flat sheet metal blank is provided in a first method step S1.
  • a stiffening element 11 is provided in a second method step S2.
  • the stiffening element 11 may be produced, for example, in a plastic injection molding process.
  • the sheet-metal sheet blank is reshaped so that the planar planar base section 5 and the stiffening section 6, which is bent out of the base section 5, are formed.
  • the at least one stiffening element 11 is attached to the base section 5 in such a way that the cover plate 3 is stiffened in two different spatial directions x, y.
  • the stiffening portion 11 is provided at an edge portion 7, 8 of the base portion 5.
  • preferably at least two stiffening portions 6 are formed, which are provided on two opposite edge portions 7, 8 of the base portion 5.
  • the flat sheet metal blank is formed by means of a bending, rolling and / or rolling process.
  • the sheet metal blank is cut to length.
  • the sheet metal blank can be cut to length before forming.
  • the sheet metal blank can be cut to length after forming.
  • the stiffening element 11 is attached to the base section 5.
  • the stiffening element 11 can be adhesively bonded, welded, riveted, screwed and / or clipped to the base section 5.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Deckplatte (3) für eine Kochstelle (1), mit einem ebenen flächigen Basisabschnitt (5), einem Versteifungsabschnitt (6), der aus dem ebenen flächigen Basisabschnitt (5) herausgebogen ist, und einem von dem Basisabschnitt (5) getrennten und an diesem angebrachten Versteifungselement (11), wobei der Versteifungsabschnitt (6) und das Versteifungselement (11) so angeordnet sind, dass die Deckplatte (3) mit Hilfe des Versteifungsabschnitts (6) in einer ersten Raumrichtung (x) und mit Hilfe des Versteifungselements (11) in einer sich von der ersten Raumrichtung (x) unterscheidenden zweiten Raumrichtung (y) versteift ist.The invention relates to a cover plate (3) for a cooking station (1), having a flat planar base section (5), a stiffening section (6) which is bent out of the planar flat base section (5) and one of the base section (5). separate and attached to this stiffening element (11), wherein the stiffening portion (6) and the stiffening element (11) are arranged so that the cover plate (3) by means of the stiffening portion (6) in a first spatial direction (x) and with the aid of Stiffening element (11) in a different from the first spatial direction (x) second spatial direction (y) is stiffened.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Deckplatte für eine Kochstelle, ein Kochfeld mit einer derartigen Deckplatte und ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Deckplatte.The present invention relates to a cover plate for a cooking area, a hob with such a cover plate and a method for producing such a cover plate.

Eine Kochstelle, insbesondere eine Gaskochstelle, kann mehrere Gasbrenner aufweisen, die an einem sogenannten Top Sheet bzw. einer Deckplatte der Kochstelle befestigt sind. Die Deckplatte kann beispielsweise aus Glaskeramik oder aus Metall gefertigt sein. Deckplatten aus Metall werden üblicherweise tiefgezogen, das heißt, sie werden mittels einer Presse in einem Tiefziehwerkzeug dreidimensional verformt.A hotplate, in particular a gas hob, may have a plurality of gas burners which are attached to a so-called top sheet or a cover plate of the cooking area. The cover plate may be made of glass ceramic or of metal, for example. Cover plates made of metal are usually deep-drawn, that is, they are three-dimensionally deformed by means of a press in a thermoforming tool.

Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine verbesserte Deckplatte zur Verfügung zu stellen.Against this background, an object of the present invention is to provide an improved cover plate.

Demgemäß wird eine Deckplatte für eine Kochstelle mit einem ebenen flächigen Basisabschnitt, einem Versteifungsabschnitt, der aus dem ebenen flächigen Basisabschnitt herausgebogen ist, und einem von dem Basisabschnitt getrennten und an diesem angebrachten Versteifungselement vorgeschlagen, wobei der Versteifungsabschnitt und das Versteifungselement so angeordnet sind, dass die Deckplatte mit Hilfe des Versteifungsabschnitts in einer ersten Raumrichtung und mit Hilfe des Versteifungselements in einer sich von der ersten Raumrichtung unterscheidenden zweiten Raumrichtung versteift ist.Accordingly, a top plate for a cooking area with a flat planar base portion, a stiffening portion, which is bent out of the flat planar base portion, and one of the base portion separated and attached to this stiffening element proposed, wherein the stiffening portion and the stiffening element are arranged so that the Cover plate is stiffened by means of the stiffening portion in a first spatial direction and with the aid of the stiffening element in a second spatial direction which differs from the first spatial direction.

Durch das nachträgliche Anbringen des Versteifungselements kann die Deckplatte in einem im Vergleich zum Tiefziehen einfacheren Fertigungsprozess wie in einem Biege-, Roll- und/oder Walzprozess hergestellt werden. Hierdurch kann auf kosten- und wartungsintensive Tiefziehwerkzeuge verzichtet werden. Weiterhin ist durch den Verzicht auf einen Tiefziehprozess eine einfachere Variantenbildung bei der Herstellung der Deckplatte möglich.By the subsequent attachment of the stiffening element, the cover plate can be produced in a simpler compared to the deep drawing manufacturing process as in a bending, rolling and / or rolling process. This can be dispensed with costly and maintenance-intensive thermoforming tools. Furthermore, by dispensing with a deep drawing process a simpler variant formation in the production of the cover plate is possible.

Die erste Raumrichtung und die zweite Raumrichtung sind vorzugsweise senkrecht zueinander positioniert. Der Versteifungsabschnitt ist insbesondere dazu eingerichtet, die Deckplatte in der ersten Raumrichtung zu versteifen. Das heißt, eine Biegung der Deckplatte um die erste Raumrichtung als Biegeachse wird mit Hilfe des Versteifungsabschnitts verhindert. Das Versteifungselement ist insbesondere dazu eingerichtet, die Deckplatte in der zweiten Raumrichtung zu versteifen. Das heißt, eine Biegung der Deckplatte um die zweite Raumrichtung als Biegeachse wird mit Hilfe des Versteifungselements verhindert. Der Versteifungsabschnitt verhindert insbesondere eine Verbiegung der Deckplatte senkrecht zu dem Versteifungsabschnitt. Vorzugsweise sind der Versteifungsabschnitt und das Versteifungselement senkrecht zueinander orientiert. Unter "senkrecht" oder einem Winkel von 90° ist vorliegend ein Winkel von bevorzugt 90° ± 10°, weiter bevorzugt von 90° ± 5°, weiter bevorzugt von 90° ± 1 °, weiter bevorzugt von genau 90° zu verstehen.The first spatial direction and the second spatial direction are preferably positioned perpendicular to each other. The stiffening section is in particular configured to stiffen the cover plate in the first spatial direction. That is, a bending of the cover plate about the first spatial direction as a bending axis is prevented by means of the stiffening portion. The stiffening element is particularly adapted to the To stiffen cover plate in the second spatial direction. That is, a bending of the cover plate about the second spatial direction as a bending axis is prevented by means of the stiffening element. In particular, the stiffening section prevents bending of the cover plate perpendicular to the stiffening section. Preferably, the stiffening portion and the stiffening element are oriented perpendicular to each other. By "perpendicular" or an angle of 90 °, an angle of preferably 90 ° ± 10 °, more preferably of 90 ° ± 5 °, more preferably of 90 ° ± 1 °, further preferably of exactly 90 °, is to be understood here.

Gemäß einer Ausführungsform ist der Versteifungsabschnitt an einem Randabschnitt des Basisabschnitts vorgesehen.According to an embodiment, the stiffening portion is provided at an edge portion of the base portion.

Der Versteifungsabschnitt ist vorzugsweise in einem Winkel von 90° relativ zu dem Basisabschnitt verformt.The stiffening portion is preferably deformed at an angle of 90 ° relative to the base portion.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Deckplatte zwei Versteifungsabschnitte auf, die an einander gegenüberliegenden Randabschnitten des Basisabschnitts vorgesehen sind.According to a further embodiment, the cover plate has two stiffening sections, which are provided on opposite edge sections of the base section.

Die Deckplatte kann auch mehr als zwei Versteifungsabschnitte aufweisen. Die Versteifungsabschnitte können auch mittig an dem Basisabschnitt vorgesehen sein. Mindestens weist die Deckplatte einen Versteifungsabschnitt auf.The cover plate may also have more than two stiffening sections. The stiffening sections can also be provided centrally on the base section. At least the cover plate has a stiffening section.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Versteifungselement an einer senkrecht zu den Randabschnitten angeordneten Schnittkante des Basisabschnitts angebracht.According to a further embodiment, the stiffening element is attached to a perpendicular to the edge portions arranged cutting edge of the base portion.

Hierdurch wird die scharfkantige Schnittkante abgedeckt, wodurch eine wirksame Kantenabdeckung erreicht wird. Dies reduziert die Verletzungsgefahr.As a result, the sharp-edged cutting edge is covered, whereby an effective edge coverage is achieved. This reduces the risk of injury.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Versteifungselement auf den Basisabschnitt aufgesteckt, mit diesem verklebt, verschweißt, vernietet, verschraubt und/oder verclipst.According to a further embodiment, the stiffening element is attached to the base portion, glued to it, welded, riveted, screwed and / or clipped.

Das Versteifungselement kann beispielsweise aus Metall oder aus Kunststoff gefertigt sein. Insbesondere kann das Versteifungselement ein Kunststoffspritzgussbauteil sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Basisabschnitt mit Hilfe eines Biege-, Roll- und/oder Walzverfahrens umgeformt.The stiffening element may be made of metal or plastic, for example. In particular, the stiffening element can be a plastic injection-molded component. According to a further embodiment, the base portion is formed by means of a bending, rolling and / or rolling process.

Hierdurch kann die Deckplatte kostengünstig hergestellt werden. Insbesondere sind an dem ebenen flächigen Basisabschnitt entsprechende Bearbeitungsspuren zu erkennen.As a result, the cover plate can be produced inexpensively. In particular, corresponding machining tracks can be recognized on the flat planar base section.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform bildet das Versteifungselement einen seitlichen Abschluss der Deckplatte.According to a further embodiment, the stiffening element forms a lateral conclusion of the cover plate.

Insbesondere ist das Versteifungselement zu sehen.In particular, the stiffening element can be seen.

Ferner wird ein Standherd mit einer derartigen Deckplatte vorgeschlagen, wobei das Versteifungselement Teil eines Korpus des Standherds ist.Furthermore, a cooker with such a cover plate is proposed, wherein the stiffening element is part of a body of the stove.

Hierdurch kann auf ein zusätzliches Bauteil in Form des Versteifungselements verzichtet werden. Das Versteifungselement kann einstückig, insbesondere materialeinstückig, mit einer Seitenwand des Korpus ausgebildet sein. Die Seitenwand kann aus einem Stahlblech gefertigt sein. Der Korpus kann ein Gehäuse des Standherds sein. Neben der Seitenwand können auch andere Elemente des Standherds, wie beispielsweise ein an der Seitenwand angebrachtes Versteifungsmittel, zur Versteifung und/oder unterseitigen Abstützung der Deckplatte dienen. Der Standherd kann die Kochstelle umfassen.This makes it possible to dispense with an additional component in the form of the stiffening element. The stiffening element may be integrally formed, in particular materialeinstückig, with a side wall of the body. The side wall can be made of a steel sheet. The body may be a housing of the stander. In addition to the side wall, other elements of the stander, such as a stiffening means attached to the side wall, may serve to stiffen and / or support the top plate on the underside. The stove can include the hob.

Weiterhin wird ein Kochfeld mit einer derartigen Deckplatte vorgeschlagen.Furthermore, a hob is proposed with such a cover plate.

Das Kochfeld ist insbesondere Teil eines Haushaltsgeräts. Das Kochfeld kann ein Gaskochfeld oder ein Elektrokochfeld sein.The hob is in particular part of a household appliance. The hob can be a gas hob or an electric hob.

Ferner wird ein Verfahren zum Herstellen einer Deckplatte für eine Kochstelle vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Bereitstellen eines ebenen flächigen Blechzuschnitts; Bereitstellen eines Versteifungselements; Umformen des ebenen flächigen Blechabschnitts so, dass ein ebener flächiger Basisabschnitt und ein Versteifungsabschnitt, der aus dem ebenen flächigen Basisabschnitt herausgebogen ist, gebildet werden; und Anbringen des Versteifungselements an dem Basisabschnitt so, dass die Deckplatte mit Hilfe des Versteifungsabschnitts in einer ersten Raumrichtung und mit Hilfe des Versteifungselements in einer sich von der ersten Raumrichtung unterscheidenden zweiten Raumrichtung versteift wird.Furthermore, a method for producing a cover plate for a hotplate is proposed. The method comprises the following steps: providing a flat sheet metal blank; Providing a stiffening element; Forming the flat planar sheet metal portion so that a flat planar base portion and a stiffening portion, which is bent out of the planar sheet-like base portion are formed; and attaching the stiffening member to the base portion so that the cover plate by means of the stiffening portion in a first spatial direction and with the aid of the stiffening element is stiffened in a second spatial direction that differs from the first spatial direction.

Der Blechzuschnitt kann vor oder nach dem Umformen abgelängt werden.The sheet metal blank can be cut to length before or after forming.

Gemäß einer Ausführungsform wird der Versteifungsabschnitt an einem Randabschnitt des Basisabschnitts vorgesehen und/oder es werden zwei Versteifungsabschnitte gebildet, die an zwei einander gegenüberliegenden Randabschnitten des Basisabschnitts vorgesehen werden.According to one embodiment, the stiffening section is provided at an edge portion of the base section and / or two stiffening sections are provided, which are provided at two opposite edge sections of the base section.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der flächige Blechzuschnitt mit Hilfe eines Biege-, Roll- und/oder Walzverfahrens umgeformt.According to a further embodiment of the sheet-metal blank is formed by means of a bending, rolling and / or rolling process.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird vor dem Anbringen des Versteifungselements an dem Basisabschnitt der Blechzuschnitt abgelängt.According to a further embodiment, the sheet metal blank is cut to length before the attachment of the stiffening element to the base section.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird vor dem Umformen des Blechzuschnitts dieser abgelängt.According to a further embodiment, this is cut to length before forming the sheet metal blank.

Alternativ kann der Blechzuschnitt nach dem Umformen abgelängt werden. Der Blechzuschnitt kann auch während dem Umformen abgelängt werden.Alternatively, the sheet metal blank can be cut to length after forming. The sheet metal blank can also be cut to length during forming.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird beim Ablängen des Blechzuschnitts eine Schnittkante gebildet, an der das Versteifungselement angebracht wird.According to a further embodiment, when cutting the sheet metal blank, a cutting edge is formed on which the stiffening element is attached.

Insbesondere dient das Versteifungselement zur Kantenprofilabdeckung.In particular, the stiffening element serves for edge profile cover.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das Versteifungselement auf den Basisabschnitt aufgesteckt.According to a further embodiment, the stiffening element is attached to the base portion.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das Versteifungselement mit dem Basisabschnitt verklebt, verschweißt, vernietet, verschraubt und/oder verclipst.According to a further embodiment, the stiffening element is glued to the base portion, welded, riveted, screwed and / or clipped.

Weitere mögliche Implementierungen der Deckplatte, des Kochfelds und/oder des Verfahrens umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Deckplatte, des Kochfelds und/oder des Verfahrens hinzufügen.Further possible implementations of the cover plate, of the cooktop and / or of the method also include not explicitly mentioned combinations of before or below with respect to the embodiments described features or embodiments. The expert will also add individual aspects as improvements or additions to the respective basic shape of the cover plate, the hob and / or the method.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte der Deckplatte, des Kochfelds und/oder des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Deckplatte, des Kochfelds und/oder des Verfahrens. Im Weiteren werden die Deckplatte, das Kochfeld und/oder das Verfahren anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.

Fig. 1
zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Kochstelle;
Fig. 2
zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Kochstelle;
Fig. 3
zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Kochstelle;
Fig. 4
zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Kochstelle;
Fig. 5
zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Standherds; und
Fig. 6
zeigt schematisch ein Verfahren zum Herstellen einer Deckplatte für eine Kochstelle.
Further advantageous embodiments and aspects of the cover plate, the hob and / or the method are the subject of the dependent claims and the embodiments of the cover plate, the hob and / or the method described below. Furthermore, the cover plate, the hob and / or the method are explained in more detail by means of preferred embodiments with reference to the attached figures.
Fig. 1
shows a schematic perspective view of an embodiment of a cooking area;
Fig. 2
shows a schematic perspective view of another embodiment of a cooking area;
Fig. 3
shows a schematic perspective view of another embodiment of a cooking area;
Fig. 4
shows a schematic perspective view of another embodiment of a cooking area;
Fig. 5
shows a schematic perspective view of an embodiment of a stander; and
Fig. 6
schematically shows a method for producing a cover plate for a cooking place.

In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist.In the figures, the same or functionally identical elements have been given the same reference numerals, unless stated otherwise.

Die Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Kochstelle 1. Die Kochstelle 1 ist vorzugsweise eine Gaskochstelle. Die Kochstelle 1 kann mehrere Gasbrenner 2 aufweisen. Die Anzahl der Gasbrenner 2 ist beliebig. Wie die Fig. 1 zeigt, kann die Kochstelle 1 vier Gasbrenner 2 aufweisen.The Fig. 1 shows a schematic perspective view of a cooking area 1. The cooking point 1 is preferably a gas cooking point. The hob 1 may have a plurality of gas burners 2. The number of gas burners 2 is arbitrary. As the Fig. 1 shows, the cooking point 1 may have four gas burners 2.

Die Kochstelle 1 umfasst weiterhin ein sogenanntes Top Sheet bzw. eine Deckplatte 3. Die Deckplatte 3 kann zumindest teilweise aus einem Metallblech gefertigt sein. Die Gasbrenner 2 sind so angeordnet, dass ein Brenneroberteil 4 des jeweiligen Gasbrenners 2 über die Deckplatte 3 hinausragt. Ein nicht gezeigtes Brennerunterteil ist unter der Deckplatte 3 angeordnet. Insbesondere ist das Brennerunterteil mit der Deckplatte 3 verbunden, vorzugsweise verschraubt.The hob 1 further comprises a so-called top sheet or a cover plate 3. The cover plate 3 may be at least partially made of a metal sheet. The gas burners 2 are arranged so that a burner upper part 4 of the respective gas burner 2 projects beyond the cover plate 3. A burner lower part, not shown, is arranged under the cover plate 3. In particular, the burner base is connected to the cover plate 3, preferably screwed.

Die Deckplatte 3 umfasst einen ebenen flächigen Basisabschnitt 5, der eine Ebene E aufspannen kann. Der ebene flächige Basisabschnitt 5 kann beispielsweise gekrümmt sein. Die Krümmung kann geringfügig sein. Die Ebene E ist durch zwei Raumrichtungen, nämlich eine erste oder x-Richtung x und eine zweite oder y-Richtung y definiert. Die Deckplatte 3 umfasst weiterhin zumindest einen Versteifungsabschnitt 6, der aus der dem ebenen flächigen Basisabschnitt 5 herausgebogen ist. Beispielsweise kann der Versteifungsabschnitt 6 um einen Winkel von 90° aus dem Basisabschnitt 5 herausgebogen sein. Wie die Fig. 1 zeigt, kann die Deckplatte 3 zwei derartige Versteifungsabschnitte 6 aufweisen, die jeweils an Randabschnitten 7, 8 der Deckplatte 3 vorgesehen sind. Die flächigen Randabschnitte 7, 8 sind parallel zu der Ebene E bzw. zu dem Basisabschnitt 5 angeordnet. An dem Randabschnitt 7 können Belüftungsöffnungen 9 vorgesehen sein, die zum Zuführen von Primärluft L zu den Gasbrennern 2 geeignet sind. Anstelle der Gasbrenner 2 können auch sogenannte elektrische Massekochplatten vorgesehen sein.The cover plate 3 comprises a planar flat base section 5, which can span a plane E. The flat planar base portion 5 may be curved, for example. The curvature can be slight. The plane E is defined by two spatial directions, namely a first or x-direction x and a second or y-direction y. The cover plate 3 further comprises at least one stiffening section 6, which is bent out of the plane planar base section 5. For example, the stiffening section 6 can be bent out of the base section 5 by an angle of 90 °. As the Fig. 1 shows, the cover plate 3 may have two such stiffening portions 6, which are respectively provided at edge portions 7, 8 of the cover plate 3. The flat edge sections 7, 8 are arranged parallel to the plane E or to the base section 5. At the edge portion 7 ventilation openings 9 may be provided which are suitable for supplying primary air L to the gas burners 2. Instead of the gas burner 2 and so-called electric mass cooking plates can be provided.

Der flächige Basisabschnitt 5 mit den Versteifungsabschnitten 6 und den Randabschnitten 7, 8 ist vorzugsweise in einem Biege-, Walz- und/oder Rollprozess gefertigt. Um die Gasbrenner 2 herum umlaufend sind sogenannte Dome 10 vorgesehen, die beispielsweise ebenfalls in einem Walzprozess anformbar sind. Die Dome 10 wölben sich in Richtung der Brenneroberteile 4 aus dem Basisabschnitt 5 heraus. Die Dome 10 verhindern, dass überlaufenden Flüssigkeit, wie beispielsweise Wasser, zu den Brennerunterteilen gelangen kann.The planar base section 5 with the stiffening sections 6 and the edge sections 7, 8 is preferably produced in a bending, rolling and / or rolling process. Around the gas burner 2 around so-called domes 10 are provided, which are for example also in a rolling process formable. The domes 10 bulge out in the direction of the burner tops 4 out of the base section 5. The domes 10 prevent overflowing liquid, such as water, from reaching the burner bases.

Der Versteifungsabschnitt 6 bzw. die Versteifungsabschnitte 6 sind so angeordnet, dass die Deckplatte 3 in zumindest der ersten Raumrichtung x versteift ist. Hierunter ist zu verstehen, dass die Raumrichtung x als Biegeachse dient, wobei der Versteifungsabschnitt 6 ein Verbiegen oder Verformen der Deckplatte 3 um die Raumrichtung x verhindert. Insbesondere ist der Versteifungsabschnitt 6 so angeordnet, dass die Deckplatte 3 entlang des Versteifungsabschnitts 6 versteift und damit entlang des Versteifungsabschnitts 6 nicht biegbar ist.The stiffening section 6 or the stiffening sections 6 are arranged so that the cover plate 3 is stiffened in at least the first spatial direction x. This is to be understood that the spatial direction x serves as a bending axis, wherein the stiffening portion 6 prevents bending or deformation of the cover plate 3 by the spatial direction x. In particular, the stiffening portion 6 is arranged so that the cover plate 3 stiffened along the stiffening portion 6 and thus is not bendable along the stiffening portion 6.

Die Deckplatte 3 weist weiterhin ein von dem Basisabschnitt 5 getrenntes Versteifungselement 11 auf. Das Versteifungselement 11 und der Basisabschnitt 5 sind vorzugsweise zwei getrennte Bauteile. Vorzugsweise weist die Deckplatte 3 zwei Versteifungselemente 11 auf. Die Versteifungselemente 11 sind an Schnittkanten 12, 13 des Basisabschnitts 5 vorgesehen. Die Versteifungselemente 11 sind vorzugsweise senkrecht zu den Versteifungsabschnitten 6 angeordnet.The cover plate 3 also has a stiffening element 11 that is separate from the base section 5. The stiffening element 11 and the base section 5 are preferably two separate components. Preferably, the cover plate 3 has two stiffening elements 11. The stiffening elements 11 are provided at cut edges 12, 13 of the base portion 5. The stiffening elements 11 are preferably arranged perpendicular to the stiffening sections 6.

Die Versteifungselemente 11 sind dazu eingerichtet, die Deckplatte 3 so zu versteifen, dass diese in der sich von der ersten Raumrichtung x unterscheidenden zweiten Raumrichtung y nicht biegbar ist. Hierunter ist zu verstehen, dass die Raumrichtung y als Biegeachse dient, wobei das Versteifungselement 11 ein Verbiegen oder Verformen der Deckplatte 3 um die Raumrichtung y verhindert. Insbesondere sind die Versteifungselemente 11 dazu eingerichtet, dass die Deckplatte 3 senkrecht zu den Versteifungselementen 11 versteift und nicht biegbar ist. Die Versteifungselemente 11 und die Versteifungsabschnitte 6 sind so positioniert, dass die Deckplatte 3 in den zwei unterschiedlichen Raumrichtungen x, y versteift ist. Wie die Fig. 1 zeigt, sind die Versteifungselemente 11 so ausgebildet, dass sie bündig mit dem Basisabschnitt 5 positioniert sind. Die Versteifungsabschnitte 6 versteifen die Deckplatte 3 in der ersten Raumrichtung x. Die Versteifungselemente 11 versteifen die Deckplatte 3 in der zweiten Raumrichtung y.The stiffening elements 11 are adapted to stiffen the cover plate 3 so that it is not bendable in the second spatial direction y, which differs from the first spatial direction x. This is to be understood that the spatial direction y serves as a bending axis, wherein the stiffening element 11 prevents bending or deformation of the cover plate 3 by the spatial direction y. In particular, the stiffening elements 11 are arranged so that the cover plate 3 is stiffened perpendicular to the stiffening elements 11 and is not bendable. The stiffening elements 11 and the stiffening sections 6 are positioned so that the cover plate 3 is stiffened in the two different spatial directions x, y. As the Fig. 1 shows, the stiffening elements 11 are formed so that they are positioned flush with the base portion 5. The stiffening sections 6 stiffen the cover plate 3 in the first spatial direction x. The stiffening elements 11 stiffen the cover plate 3 in the second spatial direction y.

Insbesondere sind die Versteifungselemente 11 an zwei senkrecht zu den Randabschnitten 7, 8 angeordneten Schnittkanten 12, 13 des Basisabschnitts 5 angebracht. Das Versteifungselement 11 kann beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial oder einem Metallwerkstoff gefertigt sein. Insbesondere kann das Versteifungselement 11 mit dem Basisabschnitt 5 verklebt, verschweißt, vernietet, verschraubt und/oder verclipst sein. Ein Kochfeld 14 kann die Kochstelle 1 aufweisen.In particular, the stiffening elements 11 are attached to two cutting edges 12, 13 of the base section 5 arranged perpendicular to the edge sections 7, 8. The stiffening element 11 may for example be made of a plastic material or a metal material. In particular, the stiffening element 11 can be adhesively bonded, welded, riveted, screwed and / or clipped to the base section 5. A hob 14 may have the hob 1.

Die Fig. 2 zeigt in einer schematischen perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführungsform einer Kochstelle 1. Die Ausführungsform der Deckplatte 3 der Kochstelle 1 gemäß der Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform der Deckplatte 3 gemäß der Fig. 1 lediglich dadurch, dass die Versteifungselemente 11 leistenförmig sind und bündig mit den Randabschnitten 7, 8 ausgebildet sind. Hierdurch wird um den Basisabschnitt 5 herum mit Hilfe der Versteifungsabschnitte 6 und der Versteifungselemente 11 ein umlaufender Rand gebildet.The Fig. 2 shows a schematic perspective view of another embodiment of a cooking area 1. The embodiment of the cover plate 3 of the cooking station 1 according to the Fig. 2 differs from the embodiment of the cover plate 3 according to the Fig. 1 merely in that the stiffening elements 11 are strip-shaped and are formed flush with the edge sections 7, 8. As a result, a circumferential edge is formed around the base section 5 with the aid of the stiffening sections 6 and the stiffening elements 11.

Die Fig. 3 zeigt in einer schematischen perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführungsform einer Kochstelle 1. Die Kochstelle 1 ist keine Gaskochstelle sondern eine elektrische Kochstelle. Bei der Ausführungsform der Kochstelle 1 gemäß der Fig. 3 sind daher anstelle der Gasbrenner 2 Massekochplatten 15 vorgesehen.The Fig. 3 shows a schematic perspective view of another embodiment of a cooking station 1. The cooking station 1 is not a gas stove but an electric hob. In the embodiment of the cooking station 1 according to the Fig. 3 Therefore, 2 mass cooking plates 15 are provided instead of the gas burner.

Die Ausführungsform der Deckplatte 3 der Kochstelle 1 gemäß der Fig. 3 unterscheidet sich von den Ausführungsformen der Deckplatte 3 gemäß den Fig. 1 und 2 dadurch, dass anstelle von nur zwei Versteifungsabschnitten 6 mehrere Versteifungsabschnitte 6 vorgesehen sind. Insbesondere können, wie in der Fig. 3 gezeigt, sechs Versteifungsabschnitte 6 vorgesehen sein. Die Massekochplatten 15 sind auf erhöhten Zwischenabschnitten 16, 17 des Basisabschnitts 5 positioniert. Die Zwischenabschnitte 16, 17 sind parallel zu der Ebene E bzw. zu dem Basisabschnitt 5 angeordnet.The embodiment of the cover plate 3 of the cooking station 1 according to the Fig. 3 differs from the embodiments of the cover plate 3 according to the Fig. 1 and 2 in that instead of only two stiffening sections 6, a plurality of stiffening sections 6 are provided. In particular, as in the Fig. 3 shown, six stiffening sections 6 may be provided. The mass cooking plates 15 are positioned on elevated intermediate portions 16, 17 of the base portion 5. The intermediate sections 16, 17 are arranged parallel to the plane E or to the base section 5.

Die Fig. 4 zeigt in einer schematischen perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführungsform einer Kochstelle 1. Die Ausführungsform der Deckplatte 3 der Kochstelle 1 gemäß der Fig. 4 unterscheidet sich von den Ausführungsformen der Deckplatte 3 gemäß den Fig. 1 bis 3 dadurch, dass neben den Versteifungsabschnitten 6 weitere Versteifungsabschnitte 18 vorgesehen sind, die die Deckplatte 3 zusätzlich zu den Versteifungselementen 11 in der zweiten Raumrichtung y versteifen. Die Versteifungsabschnitte 6 sind vorzugsweise senkrecht zu den Versteifungsabschnitten 18 angeordnet. Die Versteifungsabschnitte 6, 18 können einen die Deckplatte 3 umlaufenden Rahmen bilden.The Fig. 4 shows a schematic perspective view of another embodiment of a cooking area 1. The embodiment of the cover plate 3 of the cooking station 1 according to the Fig. 4 differs from the embodiments of the cover plate 3 according to the Fig. 1 to 3 in that, in addition to the stiffening sections 6, further stiffening sections 18 are provided which stiffen the cover plate 3 in addition to the stiffening elements 11 in the second spatial direction y. The stiffening sections 6 are preferably arranged perpendicular to the stiffening sections 18. The stiffening sections 6, 18 may form a frame surrounding the cover plate 3.

Die Fig. 5 zeigt in einer schematischen perspektivischen Ansicht eine Ausführungsform eines Standherds 19. Der Standherd 19 kann ein Gasherd oder ein Elektroherd sein. Der in der Fig. 5 gezeigte Standherd 19 ist ein Gasherd. Der Standherd 19 kann eine Deckplatte 3 gemäß den Fig. 1 bis 4 umfassen.The Fig. 5 shows in a schematic perspective view of an embodiment of a stovetop 19. The cooker 19 may be a gas stove or an electric stove. The Indian Fig. 5 shown cooker 19 is a gas stove. The stove stove 19 may be a cover plate 3 according to the Fig. 1 to 4 include.

Der Standherd 19 weist ein quaderförmiges Gehäuse oder einen Korpus 20 auf. Der Korpus 20 umfasst zwei Seitenwände 21, von denen in der Fig. 5 nur eine gezeigt ist, eine Vorderwand 22 und eine in der Fig. 5 nicht gezeigte Rückwand. Die Seitenwände 21, die Vorderwand 22 und die Rückwand können jeweils aus einem Stahlblech gefertigt sein. Die in der Fig. 5 gezeigte Deckplatte 3 unterscheidet sich von den Ausführungsformen der Deckplatte 3 gemäß den Fig. 1 bis 4 jeweils lediglich dadurch, dass die Versteifungselemente 11 nicht als eigene Bauteile ausgeführt sind, sondern Bestandteil des Korpus 20, insbesondere der Seitenwände 21, sind. Vorzugsweise sind die Versteifungselemente 11 materialeinstückig mit den Seitenwänden 21 ausgebildet. Zur Abstützung und/oder Versteifung der Deckplatte 3 können auch andere Elemente des Standherds 19 dienen. Der Standherd 19 kann die Kochstelle 1 umfassen.The cooker 19 has a cuboidal housing or a body 20. The body 20 comprises two side walls 21, of which in the Fig. 5 only one is shown, a front wall 22 and one in the Fig. 5 not shown back wall. The side walls 21, the front wall 22 and the rear wall may each be made of a steel sheet. The in the Fig. 5 shown cover plate 3 differs from the embodiments of the cover plate 3 according to the Fig. 1 to 4 in each case only in that the stiffening elements 11 are not designed as separate components, but part of the body 20, in particular the side walls 21, are. Preferably, the stiffening elements 11 formed integrally with the side walls 21. For supporting and / or stiffening the cover plate 3, other elements of the stander 19 can serve. The cooker 19 may include the hob 1.

Die Fig. 6 zeigt in einer schematischen Ansicht ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Deckplatte 3. Das Verfahren weist mehrere Verfahrensschritte auf. In einem ersten Verfahrensschritt S1 wird ein ebener flächiger Blechzuschnitt bereitgestellt.The Fig. 6 shows a schematic view of a method for producing such a cover plate 3. The method comprises a plurality of method steps. In a first method step S1, a planar flat sheet metal blank is provided.

In einem zweiten Verfahrensschritt S2 wird zumindest ein Versteifungselement 11 bereitgestellt. Das Versteifungselement 11 kann beispielsweise in einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt sein.In a second method step S2, at least one stiffening element 11 is provided. The stiffening element 11 may be produced, for example, in a plastic injection molding process.

In einem Verfahrensschritt S3 wird der flächige Blechzuschnitt so umgeformt, dass der ebene flächige Basisabschnitt 5 und der Versteifungsabschnitt 6, der aus dem Basisabschnitt 5 herausgebogen ist, gebildet werden.In a method step S3, the sheet-metal sheet blank is reshaped so that the planar planar base section 5 and the stiffening section 6, which is bent out of the base section 5, are formed.

In einem Verfahrensschritt S4 wird das zumindest eine Versteifungselement 11 an dem Basisabschnitt 5 so angebracht, dass die Deckplatte 3 in zwei unterschiedlichen Raumrichtungen x, y versteift wird. Insbesondere wird der Versteifungsabschnitt 11 an einem Randabschnitt 7, 8 des Basisabschnitts 5 vorgesehen. Wie die Fig. 1 bis 4 zeigen, werden vorzugsweise zumindest zwei Versteifungsabschnitte 6 gebildet, die an zwei einander gegenüberliegenden Randabschnitten 7, 8 des Basisabschnitts 5 vorgesehen werden.In a method step S4, the at least one stiffening element 11 is attached to the base section 5 in such a way that the cover plate 3 is stiffened in two different spatial directions x, y. In particular, the stiffening portion 11 is provided at an edge portion 7, 8 of the base portion 5. As the Fig. 1 to 4 show, preferably at least two stiffening portions 6 are formed, which are provided on two opposite edge portions 7, 8 of the base portion 5.

Im Verfahrensschritt S3 wird der flächige Blechzuschnitt mit Hilfe eines Biege-, Rollund/oder Wälzverfahrens umgeformt. Spätestens vor dem Anbringen des zumindest einen Versteifungselements 11 an dem Basisabschnitt 5 wird der Blechzuschnitt abgelängt. Insbesondere kann der Blechzuschnitt vor dem Umformen desselben abgelängt werden. Alternativ kann der Blechzuschnitt nach dem Umformen abgelängt werden.In method step S3, the flat sheet metal blank is formed by means of a bending, rolling and / or rolling process. At the latest before attaching the at least one stiffening element 11 to the base section 5, the sheet metal blank is cut to length. In particular, the sheet metal blank can be cut to length before forming. Alternatively, the sheet metal blank can be cut to length after forming.

Beim Ablängen des Blechzuschnitts werden Schnittkanten 12, 13 gebildet, an denen das Versteifungselement 11 angebracht wird. Das Versteifungselement 11 wird auf dem Basisabschnitt 5 aufgesteckt. Insbesondere kann das Versteifungselement 11 mit dem Basisabschnitt 5 verklebt, verschweißt, vernietet, verschraubt und/oder verclipst werden.When the sheet metal blank is cut to length, cut edges 12, 13 are formed on which the stiffening element 11 is attached. The stiffening element 11 is attached to the base section 5. In particular, the stiffening element 11 can be adhesively bonded, welded, riveted, screwed and / or clipped to the base section 5.

Bezugszeichen:Reference numerals:

11
Kochstellecooking
22
Gasbrennergas burner
33
Deckplattecover plate
44
BrenneroberteilBurner top
55
Basisabschnittbase section
66
Versteifungsabschnittstiffening portion
77
Randabschnittedge section
88th
Randabschnittedge section
99
Belüftungsöffnungventilation opening
1010
Domcathedral
1111
Versteifungselementstiffener
1212
Schnittkantecutting edge
1313
Schnittkantecutting edge
1414
Kochfeldhob
1515
MassekochplatteMass hotplate
1616
Zwischenabschnittintermediate section
1717
Zwischenabschnittintermediate section
1818
Versteifungsabschnittstiffening portion
1919
StandherdStandherd
2020
Korpuscorpus
2121
SeitenwandSide wall
2222
Vorderwandfront wall
Ee
Ebenelevel
LL
Primärluftprimary air
xx
Raumrichtungspatial direction
yy
Raumrichtungspatial direction
S1S1
Verfahrensschrittstep
S2S2
Verfahrensschrittstep
S3S3
Verfahrensschrittstep
S4S4
Verfahrensschrittstep

Claims (15)

Deckplatte (3) für eine Kochstelle (1), mit einem ebenen flächigen Basisabschnitt (5), einem Versteifungsabschnitt (6), der aus dem ebenen flächigen Basisabschnitt (5) herausgebogen ist, und einem von dem Basisabschnitt (5) getrennten und an diesem angebrachten Versteifungselement (11), wobei der Versteifungsabschnitt (6) und das Versteifungselement (11) so angeordnet sind, dass die Deckplatte (3) mit Hilfe des Versteifungsabschnitts (6) in einer ersten Raumrichtung (x) und mit Hilfe des Versteifungselements (11) in einer sich von der ersten Raumrichtung (x) unterscheidenden zweiten Raumrichtung (y) versteift ist.Cover plate (3) for a hob (1), with a flat planar base portion (5), a stiffening portion (6), which is bent out of the flat planar base portion (5), and one of the base portion (5) and separated therefrom attached stiffening element (11), wherein the stiffening portion (6) and the stiffening element (11) are arranged so that the cover plate (3) by means of the stiffening portion (6) in a first spatial direction (x) and with the aid of the stiffening element (11) is stiffened in a second spatial direction (y) that differs from the first spatial direction (x). Deckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungsabschnitt (6) an einem Randabschnitt (7, 8) des Basisabschnitts (5) vorgesehen ist.Covering plate according to claim 1, characterized in that the stiffening section (6) is provided on an edge section (7, 8) of the base section (5). Deckplatte nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zwei Versteifungsabschnitte (6), die an zwei einander gegenüberliegenden Randabschnitten (7, 8) des Basisabschnitts (5) vorgesehen sind.Covering plate according to claim 1 or 2, characterized by two stiffening sections (6) which are provided on two opposite edge sections (7, 8) of the base section (5). Deckplatte nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (11) an einer senkrecht zu den Randabschnitten (7, 8) angeordneten Schnittkante (12, 13) des Basisabschnitts (5) angebracht ist.Cover plate according to claim 2 or 3, characterized in that the stiffening element (11) on a perpendicular to the edge portions (7, 8) arranged cutting edge (12, 13) of the base portion (5) is mounted. Deckplatte nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (11) auf den Basisabschnitt (5) aufgesteckt, mit diesem verklebt, verschweißt, vernietet, verschraubt und/oder verclipst ist.Cover plate according to one of claims 1 - 4, characterized in that the stiffening element (11) mounted on the base portion (5), glued to this, welded, riveted, screwed and / or clipped. Deckplatte nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisabschnitt (5) mit Hilfe eines Biege-, Roll- und/oder Walzverfahrens umgeformt ist.Cover plate according to one of claims 1-5, characterized in that the base portion (5) by means of a bending, rolling and / or rolling process is formed. Deckplatte nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (11) einen seitlichen Abschluss der Deckplatte (3) bildet.Covering plate according to one of claims 1 - 6, characterized in that the stiffening element (11) forms a lateral conclusion of the cover plate (3). Standherd (19) mit einer Deckplatte (3) nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (11) Teil eines Korpus (20) des Standherds (19) ist.A cooker (19) with a cover plate (3) according to any one of claims 1-7, characterized in that the stiffening element (11) is part of a body (20) of the stander (19). Kochfeld (14) mit einer Deckplatte (3) nach einem der Ansprüche 1 - 7.Hob (14) with a cover plate (3) according to one of claims 1-7. Verfahren zum Herstellen einer Deckplatte (3) für eine Kochstelle (1), mit folgenden Schritten: Bereitstellen (S1) eines ebenen flächigen Blechzuschnitts; Bereitstellen (S2) eines Versteifungselements (11); Umformen (S3) des ebenen flächigen Blechabschnitts so, dass ein ebener flächiger Basisabschnitt (5) und ein Versteifungsabschnitt (6), der aus dem ebenen flächigen Basisabschnitt (5) herausgebogen ist, gebildet werden; und Anbringen (S4) des Versteifungselements (11) an dem Basisabschnitt (5) so, dass die Deckplatte (3) mit Hilfe des Versteifungsabschnitts (6) in einer ersten Raumrichtung (x) und mit Hilfe des Versteifungselements (11) in einer sich von der ersten Raumrichtung (x) unterscheidenden zweiten Raumrichtung (y) versteift wird. Method for producing a cover plate (3) for a cooking station (1), comprising the following steps: Providing (S1) a flat sheet metal blank; Providing (S2) a stiffening element (11); Forming (S3) of the planar sheet-metal sheet portion so that a flat planar base portion (5) and a stiffening portion (6), which is bent out of the planar sheet-like base portion (5) are formed; and Attaching (S4) the stiffening element (11) to the base portion (5) so that the cover plate (3) by means of the stiffening portion (6) in a first spatial direction (x) and with the aid of the stiffening element (11) in a first spatial direction (x) differing second spatial direction (y) is stiffened. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungsabschnitt (6) an einem Randabschnitt (7, 8) des Basisabschnitts (5) vorgesehen wird und/oder dass zwei Versteifungsabschnitte (6) gebildet werden, die an zwei einander gegenüberliegenden Randabschnitten (7, 8) des Basisabschnitts (5) vorgesehen werden.A method according to claim 9, characterized in that the stiffening section (6) at an edge portion (7, 8) of the base portion (5) is provided and / or that two stiffening sections (6) are formed, which (on two opposite edge portions 7, 8) of the base portion (5) are provided. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Anbringen des Versteifungselements (11) an dem Basisabschnitt (5), der Blechzuschnitt abgelängt wird.Method according to one of claims 9 - 11, characterized in that before the attachment of the stiffening element (11) to the base portion (5), the sheet metal blank is cut to length. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Umformen des Blechabschnitts dieser abgelängt wird.Method according to one of claims 9 - 12, characterized in that is cut to length before forming the sheet metal section. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass beim Ablängen des Blechzuschnitts eine Schnittkante (12, 13) gebildet wird, an der das Versteifungselement (11) angebracht wird.A method according to claim 12 or 13, characterized in that when cutting the sheet metal blank a cutting edge (12, 13) is formed, on which the stiffening element (11) is attached. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (11) auf den Basisabschnitt (5) aufgesteckt, mit diesem verklebt, verschweißt, vernietet, verschraubt und/oder verclipst wird.Method according to one of claims 9 - 14, characterized in that the stiffening element (11) mounted on the base portion (5), glued to this, welded, riveted, screwed and / or clipped.
EP15190204.6A 2014-10-24 2015-10-16 Cover plate for a cooking range or a hotplate and method for producing such a cover plate Active EP3012535B1 (en)

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