DE102017118495A1 - Press-formed metal plate and press forming tool for producing such a metal plate - Google Patents
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Abstract
Eine pressumgeformte Metallplatine 1 umfasst mehrere, in unterschiedlichen Positionen der Metallplatine 1 angeordnete Positionierreferenzstrukturen 6, 6.1, 6.2. Dabei ist vorgesehen,
- dass die Metallplatine 1 innerhalb der Kontur ihres pressumgeformten Bereiches eine als Positionierreferenzstruktur 6.2 geeignete Struktur aufweist und dass die Metallplatine 1 zumindest einen an ihre Endkontur angeformten Beschnittrand 5, 5.1 aufweist und in diesem Beschnittrand 5, 5.1 zumindest eine weitere Positionierreferenzstruktur 6, 6.1 angeordnet ist
oder
dass die Metallplatine 1 zumindest zwei, an ihre Endkontur in an unterschiedlichen Positionen angeformte Beschnittränder 5, 5.1 aufweist und die zumindest zwei Positionierreferenzstrukturen 6, 6.1 in den Beschnitträndern 5, 5.1 angeordnet sind und
- dass die in den Beschnitträndern 5, 5.1 angeordneten Positionierreferenzstrukturen 6, 6.1 als aus der Ebene der Beschnittränder 5, 5.1 ausgestellte, jeweils einen Anschlag bildende Laschen 7, 7.1 ausgeführt sind, wobei die Aufstellrichtung der Laschen 7, 7.1 von zumindest zwei Positionierreferenzstrukturen 6, 6.1 unterschiedlich ist.
A press-formed metal plate 1 comprises a plurality of positioning reference structures 6, 6.1, 6.2 arranged in different positions of the metal plate 1. It is intended
- That the metal plate 1 within the contour of its press-formed region has a suitable positioning positioning structure 6.2 and that the metal plate 1 has at least one molded to its final contour Beschnittrand 5, 5.1 and in this Beschnittrand 5, 5.1 at least one further positioning reference structure 6, 6.1 is arranged
or
in that the metal plate 1 has at least two clipping edges 5, 5.1 formed on its end contour in different positions and the at least two positioning reference structures 6, 6.1 are arranged in the clipping edges 5, 5.1 and
- that the arranged in the Beschnitträndern 5, 5.1 positioning reference structures 6, 6.1 as issued from the level of the Beschnittränder 5, 5.1 each, a stop forming tabs 7, 7.1 are executed, the Aufstellrichtung the tabs 7, 7.1 of at least two positioning reference structures 6, 6.1 is different.
Description
Die Erfindung betrifft eine pressumgeformte Metallplatine mit mehreren, in unterschiedlichen Positionen der Metallplatine angeordneten Positionierreferenzstrukturen. Ferner betrifft die Erfindung ein Pressumformwerkzeug mit einem ersten Werkzeugteil und mit einem zum Durchführen des Pressumformvorganges gegenüber diesem verstellbaren zweiten Werkzeugteil zum Umformen einer zumindest zwei Beschnittränder aufweisenden Metallplatine.The invention relates to a press-formed metal plate having a plurality of positioning reference structures arranged in different positions of the metal plate. Furthermore, the invention relates to a press forming tool with a first tool part and with a for performing the Pressumformvorganges opposite this adjustable second tool part for forming a at least two Beschnittränder having metal plate.
Pressumgeformte Metallplatinen werden typischerweise in einem Presshärtwerkzeug hergestellt. In diesem wird eine als Rohling dienende Metallplatine einem Formprozess unterworfen, beispielsweise zum Ausbilden einer Fahrzeugstrukturkomponente, wie beispielsweise einer A- oder B-Säule, einem Querträgerhalbzeug oder dergleichen. Nach dem Formen der Platine in dem Presshärtwerkzeug wird das geformte Halbzeug aus dem Pressumformwerkzeug entnommen und weiteren Be- und/oder Verarbeitungsprozessen zugeführt. Für die bestimmungsgemäße weitere Be- und Verarbeitung des Halbzeuges in dem Presshärtwerkzeug im Produktionsprozess nachgeschalteten anderen Bearbeitungsmaschinen ist es wesentlich, dass sich das Halbzeug in demselben Koordinatensystem befindet bzw. positionsgenau erfasst und der weiteren Bearbeitung zugeführt wird. Nur dann ist eine bestimmungsgemäße Bearbeitung desselben möglich, vor allem wenn diese nur in einzelnen vorgegebenen Bereichen vorgenommen werden sollen. Um dieses zu ermöglichen, werden bei dem Schritt des Umformens der Platine in das Werkstück bzw. in das Halbzeug bei geschlossenem Werkzeug Positionierreferenzstrukturen eingebracht. Diese Positionierreferenzstrukturen dienen zur Orientierung des Halbzeuges und zugleich als Anschläge, um ein prozesssicheres Einsetzen des Halbzeuges in eine dem Umformprozess nachgeschaltete Be- oder Verarbeitungsmaschine zu gewährleisten. In
Zum Ausbilden dieser Positionierreferenzstrukturen muss das Pressumformwerkzeug einen entsprechenden Schneid- und Umformstempel tragen. Zudem muss das Werkzeug ausgelegt sein, dass bei der Erstellung eines Durchzuges der ausgeschnittene Butzen weggeführt wird. Da in vielen Fällen derartige Positionierreferenzstrukturen nicht immer als randseitige Verprägung ausgeführt werden können, müssen oftmals Durchzüge der in
Vor dem Hintergrund des vorstehend diskutierten Standes der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte pressumgeformte Metallplatine vorzuschlagen, deren Positionierreferenzstrukturen nicht nur einfacher erzeugt werden können, sondern die zudem im Zusammenhang mit einer Positionierung des Halbzeuges in einem dem Umformprozess nachgeschalteten Be- oder Verarbeitungsprozess mitunter eine erleichterte Zuführung des Halbzeuges ermöglichen. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Pressumformwerkzeug vorzuschlagen, mit dem eine solche Metallplatine hergestellt werden kann.Against the background of the prior art discussed above, the object of the invention is therefore to propose a press-formed metal plate mentioned at the outset, whose positioning reference structures can not only be produced more simply, but which, in addition, in connection with a positioning of the semifinished product in a downstream of the forming process. or processing process sometimes facilitate facilitated delivery of the semifinished product. Furthermore, the invention has for its object to propose a press forming tool with which such a metal plate can be produced.
Gelöst wird die auf die Metallplatine bezogene Aufgabe erfindungsgemäß durch eine eingangs genannte, gattungsgemäße pressumgeformte Metallplatine,
- - bei der die Metallplatine innerhalb der Kontur ihres pressumgeformten Bereiches eine als Positionierreferenzstruktur geeignete Struktur aufweist und dass die Metallplatine zumindest einen an ihre Endkontur angeformten Beschnittrand aufweist und in diesem Beschnittrand zumindest eine weitere Positionierreferenzstruktur angeordnet ist oder bei der die Metallplatine zumindest zwei, an ihre Endkontur in an unterschiedlichen Positionen angeformte Beschnittränder aufweist und die zumindest zwei Positionierreferenzstrukturen in den Beschnitträndern angeordnet sind und
- - bei der die in den Beschnitträndern angeordneten Positionierreferenzstrukturen als aus der Ebene der Beschnittränder ausgestellte, jeweils einen Anschlag bildende Laschen ausgeführt sind, wobei die Aufstellrichtung der Laschen von zumindest zwei Positionierreferenzstrukturen unterschiedlich ist.
- - Wherein the metal plate within the contour of its press-formed area has a structure suitable as a positioning reference structure and that the metal plate has at least one molded to its final contour Beschnittrand and in this Beschnittrand at least one further Positionierreferenzstruktur is arranged or in which the metal plate at least two, to its final contour having cut edges molded in at different positions and the at least two positioning reference structures being arranged in the trimming edges, and
- in which the positioning reference structures arranged in the trimming margins are displayed as out of the plane of the trimming margins, in each case a stop forming tabs are executed, wherein the erection direction of the tabs of at least two positioning reference structures is different.
Die das Pressumformwerkzeug betreffende Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein eingangs genanntes, gattungsgemäßes Werkzeug gelöst, bei dem eines der beiden Werkzeugteile an der bzw. den Positionen zum Ausbilden einer Positionierreferenzstruktur einen Laschenstempel und das andere Werkzeugteil an komplementärer Position eine Laschenaufnahme aufweisen.The task relating to the press forming tool is achieved according to the invention by a generic tool mentioned above, in which one of the two tool parts has a tab retainer and the other tool part at a complementary position has a tab retainer at the position or positions for forming a positioning reference structure.
Bei einer solchen Metallplatine ist vorgesehen, dass diese an zumindest einer Position ein Beschnittrand angeordnet ist, der an die Endkontur des herzustellenden Bauteils angeformt ist. Derartige Beschnittränder sind Ränder, die nicht zur Endgeometrie der pressumgeformten Metallplatine gehören und daher in einem dem Pressumformschritt nachgeschalteten, typischerweise in einem letzten der Formgebung dienenden Verfahrensschritt abgetrennt werden. Bei dieser Metallplatine befindet sich zumindest eine Positionierreferenzstruktur innerhalb eines solchen Beschnittrandes. Dieses erlaubt die Ausbildung von Positionierreferenzstrukturen in einer Form, die völlig unabhängig von der Formgebung und/oder der Funktionalität der Metallplatine ist. Daher sind die Möglichkeiten einer Auslegung einer solchen Positionierreferenzstruktur völlig unabhängig von unter Umständen an die Formgebung der Metallplatine gestellten Anforderungen. In such a metal plate is provided that it is arranged at at least one position a Beschnittrand which is integrally formed on the final contour of the component to be produced. Such Beschnittränder are edges that do not belong to the final geometry of the press-formed metal plate and are therefore separated in a press forming step downstream, typically serving in a final shaping step. In this metal plate is at least one positioning reference structure within such a Beschnittrandes. This allows the formation of positioning reference structures in a form that is completely independent of the shape and / or functionality of the metal circuit board. Therefore, the possibilities of designing such a positioning reference structure are completely independent of any requirements imposed on the shape of the metal circuit board.
Bezüglich einer Anordnung der Positionierreferenzstrukturen in einem Beschnittrand ist zudem vorteilhaft, dass diese eine Be- oder Verarbeitung der Metallplatine im Bereich des eigentlichen Halbzeuges unbeeinflusst ist. Für die Auslegung des Pressumformwerkzeuges zum Erzeugen der Positionierreferenzstrukturen ist günstig, dass diese, da außerhalb des eigentlichen zu erzeugenden Halbzeuges befindlich, in ungekühlten Werkzeugbereichen angeordnet sein können. Dieses vereinfacht die Konzeption des Pressumformwerkzeuges.With regard to an arrangement of the positioning reference structures in a trimming edge, it is also advantageous that this processing or processing of the metal plate in the region of the actual semi-finished product is unaffected. For the design of the press forming tool for generating the positioning reference structures is favorable that these, as located outside of the actual semi-finished product to be produced, can be arranged in uncooled tool areas. This simplifies the conception of the press forming tool.
In einer ersten Ausgestaltung der pressumgeformten Metallplatine weist das herzustellende Bauteil, beispielsweise ein Strukturträger, wie beispielsweise eine B-Säule für ein Kraftfahrzeug eine für eine Positionierreferenzstruktur geeignete Struktur, beispielsweise eine als Ausstanzung oder Durchzug ausgeführte Durchbrechung auf. Diese ohnehin vorhandene Struktur kann genutzt werden, so dass dann die Anzahl der zum eindeutigen Positionieren des Werkstückes notwendigen zusätzlichen Positionierreferenzstrukturen geringer ausfallen kann. Grundsätzlich wird bei einer solchen Ausgestaltung der Metallplatine nur eine zusätzliche Positionierreferenzstruktur benötigt. Diese befindet sich, wie vorstehend beschrieben, in einem Beschnittrand. Bei kleineren Bauteilen ist es auch möglich, die dreidimensionale Kontur desselben als eine Positionierreferenzstruktur zu nutzen. Bei einer solchen Ausgestaltung wird sodann die dreidimensionale Geometrie als solche und nicht notwendigerweise eine darin eingebrachte Durchbrechung genutzt.In a first embodiment of the press-formed metal plate, the component to be produced, for example a structural support, for example a B-pillar for a motor vehicle, has a structure suitable for a positioning reference structure, for example an opening made as a punched-out or a passage. This structure, which is present in any case, can be used, so that then the number of additional positioning reference structures necessary for unambiguously positioning the workpiece can be lower. In principle, only one additional positioning reference structure is required in such an embodiment of the metal plate. This is, as described above, in a Beschnittrand. For smaller components, it is also possible to use the three-dimensional contour of the same as a positioning reference structure. In such an embodiment, the three-dimensional geometry is used as such and not necessarily an opening introduced therein.
In einer zweiten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen pressumgeformten Metallplatine weist das eigentliche Bauteil keine für eine Positionierreferenzstruktur geeignete Struktur auf oder, falls dennoch vorhanden, wird diese für das Positionieren der Metallplatine nicht genutzt. In einem solchen Fall sind an zumindest zwei unterschiedlichen Positionen an das eigentliche Bauteil Beschnittränder angeformt, die jeweils zumindest eine Positionierreferenzstruktur tragen.In a second embodiment of the press-formed metal plate according to the invention, the actual component does not have a structure suitable for a positioning reference structure or, if present, it is not used for positioning the metal plate. In such a case, cutting edges are formed on at least two different positions on the actual component, which each carry at least one positioning reference structure.
Bei den Positionierreferenzstrukturen handelt es sich um aus der Ebene der Beschnittränder ausgestellte, jeweils einen Anschlag bildende Laschen. Für die Erzeugung einer solchen Positionierreferenzstruktur ist lediglich das Einbringen eines entsprechenden Schnittes zum Ausbilden der Lasche in dem Beschnittrand erforderlich, und zwar einen Schnitt, der denjenigen Bereich der Lasche von dem übrigen Beschnittrand trennt, der gegenüber dem Beschnittrand ausgestellt werden soll. Somit bleibt die Lasche mit dem Beschnittrand verbunden. Somit entsteht bei der Ausbildung einer solchen Positionierreferenzstruktur kein wegzuführender Abfall. Ist der Schnitt eingebracht, kann mit einem einfachen Folgewerkzeug oder auch mit dem Schnittstempel selbst die Lasche aus der Ebene des Beschnittrandes herausgedrückt werden. Dieses lässt sich ohne Weiteres bei geschlossenen Pressumformwerkzeugen durchführen.The positioning reference structures are flaps issued from the plane of the trimming edges and each forming a stop. For the production of such a positioning reference structure, it is only necessary to introduce a corresponding cut for forming the tab in the edge of the blank, namely a cut separating that portion of the tab from the remainder of the blank to be displayed opposite the blank edge. Thus, the tab remains connected to the Beschnittrand. Thus, in the formation of such a positioning reference structure, there is no waste to be removed. If the cut is made, the tab can be pushed out of the plane of the cutting edge with a simple follower tool or even with the cutting punch itself. This can easily be done with closed press forming tools.
Die Geometrie einer solchen ausgestellten Lasche kann unterschiedlich gewählt sein. Möglich ist beispielsweise eine halbkreisförmige Auslegung des ausgestellten Teils der Lasche, eine dreieckförmige Ausführung, eine trapezförmige Ausführung, eine rechteckige oder quadratische Ausführung. Auch andere Formen einer solchen Lasche sind möglich. Diesen Laschen ist gemein, dass diese in ihrer Ebene zumindest abschnittsweise geneigt sind und mithin das freie Ende von dem Beschnittrand typischerweise den größten Abstand hat. Genutzt wird bei diesem Konzept in besonderer Weise, dass eine solche Metallplatine zumindest zwei Positionierreferenzstrukturen aufweist. Die Ausstellrichtung der Laschen der zumindest zwei Positionierreferenzstrukturen ist in unterschiedliche Richtungen weisend gerichtet. Insofern wird die Mehrzahl der Positionierreferenzstrukturen genutzt, damit jede einzelne Positionierreferenzstruktur jeweils nur einen Anschlag in bestimmte und nicht notwendigerweise in alle Richtungen bereitstellen muss. Dasjenige, was bei Positionierreferenzstrukturen mit einem umlaufenden Kragen bei pressumgeformten Metallplatinen gemäß dem Stand der Technik erzielt wird, wird beim Gegenstand der Erfindung durch die Mehrzahl der Positionierreferenzstrukturen, deren Laschen in unterschiedliche Richtungen weisend ausgestellt sind, verwirklicht. Der jeweils ausgebildete Anschlag wirkt somit in einer Richtung gegen die Längserstreckung der Lasche, und zwar in Richtung zu der Anbindung der Lasche an dem Beschnittrand sowie in Querrichtung der Lasche. In Ausstellrichtung bzw. entgegen der Ausstellrichtung ist die Lasche der Positionierreferenzstrukturen dieser Metallplatine hingegen zumindest in gewissem Maße elastisch nachgiebig, und zwar wie dieses durch das eingesetzte Material möglich ist. In diesem Zusammenhang macht sich die Anordnung der Positionierreferenzstrukturen in einem Beschnittrandabschnitt wiederum positiv bemerkbar, da dieser Teil des Halbzeuges im Umformwerkzeug nicht gekühlt ist. Mithin ist die Gefügestruktur im Beschnittrand etwas weicher und damit gegenüber den pressgehärteten Bereichen elastischer. Dieses erlaubt eine Auslegung der durch die Positionierreferenzstrukturen gebildeten Werkzeuganschläge, dass die pressumgeformte Metallplatine auch in teilgeschlossene Werkzeuge eingelegt werden kann, wobei die Lasche beim Einbringen in ihre bestimmungsgemäße Werkzeugposition in Richtung zur Ebene des jeweiligen Beschnittrandes elastisch deformiert wird und zurückspringt, sobald die Metallplatine in dem Be- und/oder Verarbeitungswerkzeug seine bestimmungsgemäße Position erreicht hat. Damit ist eine Zuführung und Positionierung der Metallplatine in einem solchen Folgewerkzeug erleichtert.The geometry of such a flared tab can be chosen differently. Possible, for example, a semicircular design of the issued part of the tab, a triangular design, a trapezoidal design, a rectangular or square design. Other forms of such a tab are possible. These tabs have in common that they are at least partially inclined in their plane and therefore the free end of the Beschnittrand typically has the greatest distance. In this concept, it is particularly useful that such a metal plate has at least two positioning reference structures. The Ausstellrichtung the tabs of the at least two positioning reference structures is directed pointing in different directions. In this respect, the majority of the positioning reference structures are used so that each individual positioning reference structure has to provide only one stop in each case and not necessarily in all directions. The thing with Positioning reference structures is obtained with a circumferential collar in press-formed metal plates according to the prior art, is realized in the subject matter of the invention by the plurality of positioning reference structures, whose flaps are pointing in different directions facing. The respectively formed abutment thus acts in a direction against the longitudinal extension of the tab, in the direction of the connection of the tab on the Beschnittrand and in the transverse direction of the tab. In the Ausstellrichtung or contrary to the Ausstellrichtung the tab of the positioning reference structures of this metal plate, however, is at least to some extent elastically yielding, namely as this is possible by the material used. In this connection, the arrangement of the positioning reference structures in a cutting edge section again has a positive effect, since this part of the semifinished product is not cooled in the forming tool. Consequently, the microstructure in the clipping edge is somewhat softer and thus more elastic than the press-hardened areas. This allows a design of the tool stops formed by the positioning reference structures that the press-formed metal plate can be inserted into partially closed tools, the tab is elastically deformed during insertion into its intended tool position in the direction of the plane of the respective Beschnittrandes and springs back as soon as the metal plate in the Be- and / or processing tool has reached its intended position. In order for a feeding and positioning of the metal plate is facilitated in such a follower tool.
Die Anzahl der eingesetzten Positionierreferenzstrukturen wird man in Abhängigkeit von der Größe der pressumgeformten Platine wählen. Bei kleineren Bauteilen kann es ausreichend sein, wenn zwei Positionierreferenzstrukturen vorhanden sind, beispielsweise zwei in unterschiedlichen Beschnitträndern angeordnete. Bei größeren Bauteilen kann es zweckmäßig sein, die Anzahl der Positionierreferenzstrukturen zu erhöhen, beispielsweise auf drei oder vier. Wenn mehrere Positionierreferenzstrukturen in Beschnittrandabschnitten angeordnet sind, ist es zweckmäßig, wenn deren Laschen in unterschiedliche Richtung weisend ausgestellt sind.The number of positioning reference structures used will be selected depending on the size of the press-formed board. For smaller components, it may be sufficient if two positioning reference structures are present, for example, two arranged in different Beschnitträndern. For larger components it may be expedient to increase the number of positioning reference structures, for example to three or four. If a plurality of positioning reference structures are arranged in cut edge portions, it is expedient if their tabs are issued pointing in different directions.
In einer ersten Ausgestaltung der Ausrichtung der Laschen von in einem Beschnittrand angeordneten Positionierreferenzstrukturen sind diese von dem pressumgeformten Teil der Platine, der das spätere Bauteil darstellt, wegweisend ausgestellt.In a first embodiment of the alignment of the tabs of arranged in a Beschnittrand positioning reference structures they are issued pointing away from the press-formed part of the board, which is the later component.
In einer anderen Ausgestaltung sind die Laschen in Richtung zudem aus der Platine umgeformten Teil der Metallplatine ausgestellt. Bei einer solchen Ausgestaltung kann die Nachgiebigkeit dieser Positionierreferenzstrukturen in besonderer Weise genutzt werden, da der Beschnittrand mit seinen von seinem Rand wegweisend ausgestellten Laschen in eine Positionierreinrichtung eines Werkzeuges geschoben werden kann. Entnommen werden kann die Metallplatine bei einer solchen Auslegung der Metallplatine sowie der Positioniereinrichtung des Folgewerkzeuges beispielsweise durch Abrücken der den Anschlag bildenden Wand der Positionierreinrichtung des Be- oder Verarbeitungswerkzeuges von dem Beschnittrand, sodass die Anschlaganordnung zwischen der ausgestellten Lasche und der Positioniereinrichtung aufgehoben wird.In another embodiment, the tabs are issued toward the part of the metal plate formed from the board. In such an embodiment, the flexibility of this positioning reference structures can be used in a special way, since the Beschnittrand can be pushed with its flaring issued by its edge tabs in a positioning of a tool. The metal plate can be removed in such a design of the metal plate and the positioning of the follower tool, for example, by moving the abutment wall forming the positioning of the loading or processing tool from the Beschnittrand, so that the stop assembly between the flared tab and the positioning device is repealed.
Zum Erstellen derartiger Positionierreferenzstrukturen ist es lediglich erforderlich, dass eines der beiden Werkzeugteile des Pressumformwerkzeuges einen Laschenstempel aufweist, mit dem der Schnitt ausgebildet und anschließend die Lasche ausgestellt werden kann. Das andere Werkzeugteil braucht grundsätzlich nur eine komplementäre Laschenaufnahme aufzuweisen.To create such positioning reference structures, it is only necessary that one of the two tool parts of the Pressumformwerkzeuges has a tab stamp with which the cut formed and then the tab can be issued. The other tool part basically only needs to have a complementary tab receptacle.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
-
1 : Eine Draufsicht auf ein pressumgeformtes Fahrzeugbauteil mit in Beschnittränderabschnitten angeordneten Positionierreferenzstrukturen, -
2 : eine perspektivische Ansicht einer Positionierreferenzstruktur des Fahrzeugbauteils der1 , -
3 : eine schematisierte Seitenansicht der Positionierreferenzstruktur der2 beim Einbringen des Fahrzeugbauteils der1 in eine Positioniereinrichtung eines Be- und/oder Verarbeitungswerkzeuges, -
4 : die an der Positioniereinrichtung des Be- und/oder Verarbeitungswerkzeuges abgestützte Positionierreferenzstruktur und -
5 : in einer Draufsicht Geometrien weiterer Positionierreferenzstrukturen.
-
1 FIG. 4: a plan view of a press-formed vehicle component with positioning reference structures arranged in the cutting edge sections, FIG. -
2 FIG. 3 is a perspective view of a positioning reference structure of the vehicle component of FIG1 . -
3 FIG. 2 is a schematic side view of the positioning reference structure of FIG2 when introducing the vehicle component of1 in a positioning device of a loading and / or processing tool, -
4 the positioning reference structure supported on the positioning device of the processing and / or processing tool, and -
5 : in a plan view geometries of other positioning reference structures.
Ein B-Säulenhalbzeug
Der Aufbau der Positionierreferenzstrukturen
Die Beschnittränder
In einem in den Figuren nicht dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel einer pressumgeformten Metallplatine zum Herstellen einer B-Säule sind die beiden, jeweils in einem Beschnittrand befindlichen Positionierreferenzstrukturen mit ihren Laschen in Richtung zu dem pressumgeformten Bereich und somit in Richtung zu der zu erstellenden B-Säule weisend ausgestellt. Eine solche Ausrichtung der Laschen kann auf Grund der beschriebenen elastischen Eigenschaften derselben für die Einbringung des Halbzeuges in einen Positionieranschlag eines Werkzeuges genutzt werden. Schematisiert dargestellt ist dieses in
Die Erfindung ist vorstehend anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben worden. Ohne den Umfang der geltenden Ansprüche zu verlassen, ergeben sich für einen Fachmann zahlreiche weitere Möglichkeiten die Erfindung umzusetzen, ohne dass dieses im Einzelnen dargelegt werden müsste.The invention has been described above with reference to an embodiment. Without departing from the scope of the applicable claims, numerous other possibilities for a person skilled in the art to implement the invention, without this would have to be set out in detail.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 1, 1.11, 1.1
- B-SäulenhalbzeugB-pillars semis
- 22
- Bodenground
- 3, 3.13, 3.1
- Schenkelleg
- 4, 4.14, 4.1
- Flanschflange
- 5, 5.1-5.65, 5.1-5.6
- Beschnittrandtrimming edge
- 6, 6.1, 6.26, 6.1, 6.2
- PositionierreferenzstrukturPositionierreferenzstruktur
- 7, 7.1 - 7.67, 7.1 - 7.6
- Lascheflap
- 88th
- freies Endefree end
- 99
- Positioniereinrichtungpositioning
- 1010
- Laschenaufnahmetab receiving
- 1111
- Wandwall
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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