AT410520B - Verfahren zur herstellung von verkleidungsteilen für heizgeräte - Google Patents

Description

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   Die Erfindung bezieht sich auf eine Verkleidung für Heizgeräte gemäss dem Oberbegriff des Anspruches. 



   Bei bekannten Verkleidungen für Heizgeräte werden die Verkleidungsteile entweder tiefgezo- gen oder gebogen. Gebogene Verkleidungsteile weisen Biegeradien bis zu 0,5 mm auf. Nachteil gebogener Verkleidungsteile ist, dass die Teilflächen eben sind. Da Heizgeräte häufig in Wohn- räumen installiert sind, ist man an einem ansprechenden Design interessiert. Dieses wird in der Regel mit tiefgezogenen Teilen erreicht. Die Biegeradien sind hierbei von der Tiefziehtiefe und der Blechdicke abhängig. Bei Verkleidungsteilen von Heizgeräten sind Biegeradien zwischen 3 und 10 mm üblich. Nachteil tiefgezogener Verkleidungsteile ist, dass für jedes Verkleidungsteil ein eigenes Werkzeug benötigt wird. 



   Ziel der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu vermeiden und Verkleidungsteile zu ermöglichen, die über ansprechende Konturen und kleine Biegeradien bei geringen Herstellkosten verfügen. 



   Erfindungsgemäss wird dies bei einer Verkleidung für ein Heizgerät durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches erreicht. 



   Durch die vorgeschlagenen Massnahmen wird eine komplexe Formgebung, bei der zunächst ein Teilbereich des Verkleidungsstücks unabhängig von der Gestaltung der restlichen Fläche tiefgezogen wird und anschliessend Teilbereiche umgebogen werden, bei grosser Variantenkomple- xität ermöglicht. Hierdurch können Verkleidungsteile für unterschiedliche Verkleidungen mit dem selben Verfahren hergestellt werden können. Bei Heizgeräten können hierdurch vorwiegend unter- schiedliche Verkleidungstiefen erzielt werden. 



   Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen näher erläutert. 



   Dabei zeigen die Fig. 1 bis 8 eine Verkleidung für ein Heizgerät gemäss des erfindungsgemä-   #en   Fertigungsverfahrens. 



   Eine Verkleidung für Heizgeräte gemäss Fig. 1 entsprechend dem erfindungsgemässen Ferti- gungsverfahrens verfügt über eine obere Verkleidung (2), einen daran befestigten, schwenkbaren Deckel (3) und Seitenwände (1). Die obere Verkleidung (2) und der Deckel (3) sind auf der Vorder- seite, auf der sich der Deckel (3) befindet, gewölbt. Neben dieser Wölbung ist die obere Verklei- dung (2) durch Ebenen und Biegekanten charakterisiert. 



   Fig. 2 und Fig. 3 zeigen vereinfacht die obere Verkleidung (2) nach dem ersten Fertigungs- schritt, nachdem in ein eingespanntes, rechtwinkliges Blech weitestgehend mittig eine gewölbte Kontur (9) tiefgezogen wurde. Hierdurch entsteht die vordere Wölbung (9) der oberen Verkleidung (2), die seitlich um einen kleinen Versatz (11) und oben um einen kleinen Versatz (13) von der ebenen Fläche (10) versetzt ist. Dieser Versatz (11,13) ist notwendig, damit Spannungen sowie Materialunstetigkeiten abgebaut werden können und es bei dem zweiten Arbeitsschritt nicht zu Verwerfungen kommt. Der Versatz (11,13) und die Wölbung (9) sind an den Seiten durch die Biegeradien (5,7) verbunden, wodurch ein stetiger Materialfluss gewährleistet wird. Die beiden Biegeradien (5,7) treffen sich einem Eckpunkt (12).

   Unterhalb der Wölbung (9) befindet sich eine tiefgezogene Fläche (14), die weniger tief tiefgezogen ist als die Wölbung (9) inklusive des Versat- zes (11,13). 



   In einem zweiten Arbeitsschritt wird das Blech im Bereich der ebenen Fläche (10) mit engem Biegeradius (15) umgebogen, so dass die so entstehenden Seitenteile (16,17) der oberen Verklei- dung (2) parallel stehen (vgl. Fig. 4). Je nach der Breite des ursprünglichen Blechs kann die Länge der Seitenteile (18) variieren. Dies hat zur Folge, dass die obere Verkleidung (2) unterschiedlich tief sein kann. 



   Somit können unterschiedliche Verkleidungen für unterschiedliche Heizungsgerätetiefen mit einem einzigen Herstellverfahren gefertigt werden ohne dabei z. B. unterschiedliche Seitenwände (1) zu verwenden. 



   In einem weiteren Arbeitsgang werden in die Fläche (14) Aussparungen (19) gestanzt (vgl. 



  Fig. 5). 



   Beim nächsten Arbeitsgang werden an der Oberseite der oberen Verkleidung (2) eine Blechflä- che (20) und an der Unterseite der oberen Verkleidung (2) eine Blechfläche (21) umgebogen (vgl. 



  Fig. 6). 



   Fig. 7 zeigt eine Ecke der oberen Verkleidung (2). Die Biegeradien (5,7) des Tiefziehverfah- rens und der Biegeradius (6) des Biegeprozesses sind deutlich zu erkennen. An den Punkten (8) werden die Überlappungen miteinander fixiert, um der oberen Verkleidung (2) Stabilität zu geben. 

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  Fig. 8 zeigt die gleiche Ecke aus einer anderen Perspektive.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von Verkleidungsteilen für Heizgeräte, bei dem von einem planen rechteckförmigen Blech ausgegangen wird, dass in einem ersten formenden Schritt tiefgezo- gen und anschliessend gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass beim ersten Tiefzieh- schritt, in dem mittig eine Wölbung (9) tiefgezogen wird, ein seitlicher Versatz (11) und ein hier- zu senkrecht angeordneter weiterer Versatz (13) entstehen, wobei diese Versätze (11,13) und die Wölbung (9) durch Biegeradien (5,7) verbunden sind, die sich in Eckpunkten des rechteck- förmigen Blechs treffen und dass anschliessend das Blech im Bereich der ebenen Fläche (10) mit einem engen Biegeradius (15) umgebogen wird, so dass die so entstehenden Seitenteile (16,17) parallel zueinander zu stehen kommen.

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