DE3930162C1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3930162C1 DE3930162C1 DE19893930162 DE3930162A DE3930162C1 DE 3930162 C1 DE3930162 C1 DE 3930162C1 DE 19893930162 DE19893930162 DE 19893930162 DE 3930162 A DE3930162 A DE 3930162A DE 3930162 C1 DE3930162 C1 DE 3930162C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- embossing
- sheet metal
- metal blank
- edge
- beads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
- B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit Prägeform und
Prägestempel zum Herstellen von Blechplatten mit randseitigen
Abkantungen und längs-und/oder quergerichteten Sicken aus einem
Blechzuschnitt, insbesondere als Seitenwand, Rückwand oder
Schranktür eines Schaltschrankes, mit der zuerst die Sicken ohne
Nachfließen des Werkstoffes in den Blechzuschnitt eingebracht
und danach die Abkantungen an dem mit Sicken versehenen
Blechzuschnitt vorgenommen werden, bei der die Prägeform entlang
der einzubringenden Sicke eine im Querschnitt bogenförmige
Vertiefung aufweist, die sich über die Breite des verformbaren
Sickenbereiches erstreckt.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der Zeitschrift "Blech, Rohre
Profile" 1985, Seiten 125 und 126 bekannt. Diese bekannte
Vorrichtung wird zum Einbringen von Sicken verwendet, ohne daß
sich die Außenabmessungen des Blechzuschnittes ändern. Dies wird
in der Umformtechnik als Sicken ohne Nachfließen des Werkstoffes
bezeichnet.
Aus der Zeitschrift "Blech, Rohre, Profile" Juli 1972, Seite 296,
ist offenbart, daß das Einbringen von Sicken und das Abkanten
des Blechzuschnittes nacheinander erfolgen. Dabei enden die Sicken
im Bereich der Abkantungen oder werden an diesen Stellen
unterbrochen. Dies bedingt, daß der Sickenauslauf an den
abgekanteten Stellen des Blechzuschnittes ganz exakt eingehalten
werden muß, damit nicht ungleiche Übergänge der Sicken in die
Abkantungen erhalten werden, was das Aussehen des abgekanteten
Blechzuschnittes stark beeinträchtigt. Außerdem sind das
Herstellverfahren und die dazu erforderliche Vorrichtung
kompliziert und teuer.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs
erwähnten Art zu schaffen, die eine einfache und kostengünstige
Herstellung von abgekanteten und mit Sicken versehenen
Blechzuschnitte ermöglicht, wobei die Übergänge der Sicken in
die Abkantungen des Blechzuschnittes ohne Schwierigkeiten
einheitlich ausfallen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der
Prägestempel über zwei konkav gewölbte Außenkanten in eine
abgerundete Prägekante ausläuft, die schmäler ist
als die Stärke des Blechzuschnittes und daß sich die Prägekante
des Prägestempels und die Vertiefung der Prägeform durchgehend
von einer Kante zur gegenüberliegenden Kante des nicht
abgekanteten Blechzuschnittes erstrecken.
Die Prägeform und der Prägestempel brauchen nicht auf jeden
Blechzuschnitt angepaßt werden. Ihre Abmessungen erstrecken sich
über die größte Abmessung des Blechzuschnittes, so daß in den
Blechzuschnitt längs- oder quergerichtete Sicken eingebracht
werden können. Beim Stand der Technik ist aber für jede
abgekantete Abmessung der Blechplatte eine ganz bestimmte
Vorrichtung erforderlich, da sich die Sicke ja nur von der einen
zur anderen Abkantung erstreckt. Damit die Sicken durchgehend
in den nicht abgekanteten Blechzuschnitt eingebracht und die
Sicken mit abgekantet werden können, ist die durch die
Ausgestaltung von Prägeform und Prägestempel vorgegebene Form
der Sicke erforderlich. Nur so ist sichergestellt, daß im Bereich
der Abkantungen die Sicken leicht und ohne unkontrollierbare
Verformungen mit abgekantet werden können.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es
zeigt:
Fig. 1 schematisch den Blechzuschnitt in der Prägestellung
und
Fig. 2 die in den Blechzuschnitt eingebrachte Sicke.
Ein vorgefertigter Blechzuschnitt 10 wird auf eine Prägeform
11 aufgelegt, in der entlang der einzubringenden Sicken
bogenförmige Vertiefungen 12 eingebracht sind, die durchgehend
von einer Kante zur gegenüberliegenden Kante des Blechzuschnittes
10 verlaufen und eine Breite aufweisen, die dem Abstand von
Spannelementen 13 und 14 entspricht. Die Spannelemente 13 und
14 verlaufen zu beiden Seiten des freiliegenden Sickenbereiches
des Blechzuschnittes 10, der sich über die Breite der Vertiefung
12 erstreckt. Die Spannelemente 13 und 14 legen den
Blechzuschnitt 10 an der Prägeform 11 unverschiebbar fest,
so daß sich beim Prägevorgang mit dem Prägestempel 15 nur der
freiliegende Sickenbereich verformen kann, die Außenabmessung
des Blechzuschnittes 10 sich aber nicht verändern kann. Mit
den Vertiefungen 12 in der Prägeform 11 und der Lage der
Spannelemente 13 und 14 läßt sich das Sickenmuster vorgeben.
Dabei können die Sicken längs- und/oder quergerichtet sein,
wobei sie nicht unbedingt senkrecht zu den Kanten stehen müssen.
Der Prägestempel 15 läuft entlang der Sickenbereiche und läuft
in die spitze Prägekante 16 aus, die nur eine Breite von einem
Teil der Stärke des Blechzuschnittes 10 aufweist und abgerundet
ausläuft. Die Längsseiten der Prägekante 16 sind konkav gewölbt,
um auf diese kleine Breite auszulaufen. Die Prägetiefe der
Prägekante 16 entspricht in etwa der Stärke des Blechzuschnittes
10 und die maximale Tiefe der Vertiefung 12 etwa einem Drittel
der Stärke des Blechzuschnittes 10. Hat der Prägestempel 15
seinen Hub ausgeführt, dann drückt sich die Prägekante 16 in
den Sickenbereich ein, verformt diesen und es entsteht dabei
die in Fig. 2 gezeigte Sicke 20, bei der die Ausnehmung 21
dem Querschnitt der Prägekante 16 entspricht und die Ausbuchtung
22 durch die Form der Vertiefung 12 in der Prägeform 11 bestimmt
ist.
Die Sicken 20 werden nacheinander in den Blechzuschnitt 10
eingebracht, wozu stets dieselbe Prägeform 11 und derselbe
Prägestempel 15 verwendet werden können. Auch die Spannelemente
13 und 14 können stets verwendet werden, sie müssen sich nur
über die gesamte Abmessung des Blechzuschnittes 10 erstrecken.
Von Vorteil ist es, wenn die Spannelemente 13 und 14 in ihrem
Abstand zueinander verstellbar und arretierbar sind, um eine
Anpassung der Breite des Sickenbereiches bei unterschiedlichen
Stärken des Blechzuschnittes 10 vornehmen zu können.
Claims (3)
1. Vorrichtung mit Prägeform und Prägestempel zum Herstellen von
Blechplatten mit randseitigen Abkantungen und längs-und/oder
quergerichteten Sicken aus einem Blechzuschnitt, insbesondere
als Seitenwand, Rückwand oder Schranktür eines Schaltschrankes,
mit der zuerst die Sicken ohne Nachfließen des Werkstoffes in
den Blechzuschnitt eingebracht und danach die Abkantungen an
dem mit Sicken versehenen Blechzuschnitt vorgenommen werden,
bei der die Prägeform entlang der einzubringenden Sicke eine
im Querschnitt bogenförmige Vertiefung aufweist, die sich über
die Breite des verformbaren Sickenbereiches erstreckt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Prägestempel (15) über zwei konkav gewölbte Außenkanten in eine abgerundete Prägekante (16) ausläuft, die schmäler ist als die Stärke des Blechzuschnittes (10), und
daß sich die Prägekante (16) des Prägestempels (15) und die Vertiefung (12) der Prägeform (11) durchgehend von einer Kante zur gegenüberliegenden Kante des nicht abgekanteten Blechzuschnittes (10) erstrecken.
daß der Prägestempel (15) über zwei konkav gewölbte Außenkanten in eine abgerundete Prägekante (16) ausläuft, die schmäler ist als die Stärke des Blechzuschnittes (10), und
daß sich die Prägekante (16) des Prägestempels (15) und die Vertiefung (12) der Prägeform (11) durchgehend von einer Kante zur gegenüberliegenden Kante des nicht abgekanteten Blechzuschnittes (10) erstrecken.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Prägetiefe der Prägekante (16) etwa der Stärke des
Blechzuschnittes (10) entspricht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abmessung der Vertiefung (12) in der Prägeform (11)
nur einen Teil der Stärke des Blechzuschnittes (10), z.B.
ein Drittel, beträgt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893930162 DE3930162C1 (de) | 1989-09-09 | 1989-09-09 | |
GB9019063A GB2237764B (en) | 1989-09-09 | 1990-08-31 | An apparatus for producing sheet metal plates with bent-over portions and channels |
FR9011024A FR2651701B1 (fr) | 1989-09-09 | 1990-09-05 | Procede de fabrication de plaques de tole a bords plies et a nervures. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893930162 DE3930162C1 (de) | 1989-09-09 | 1989-09-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3930162C1 true DE3930162C1 (de) | 1991-01-31 |
Family
ID=6389093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893930162 Expired - Fee Related DE3930162C1 (de) | 1989-09-09 | 1989-09-09 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3930162C1 (de) |
FR (1) | FR2651701B1 (de) |
GB (1) | GB2237764B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0836897A2 (de) * | 1996-10-18 | 1998-04-22 | Thyssen Industrie Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von biege- oder torsionsbelasteten Trägern mit U- oder V-förmigem Profil |
DE10128200A1 (de) * | 2001-06-11 | 2002-12-19 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2270870B (en) * | 1992-09-26 | 1997-01-08 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Process for forming recesses |
GB0329400D0 (en) * | 2003-12-19 | 2004-01-21 | Unova Uk Ltd | Improvements in and relating to the production of small openings in sheet material |
CN101124072B (zh) * | 2004-11-26 | 2010-05-26 | 新加坡科技研究局 | 形成微结构的方法和装置 |
DE102014004636B4 (de) * | 2014-04-01 | 2021-01-14 | Fritz Stepper Gmbh & Co. Kg | Werkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Biegeteils sowie ein derartiges Biegeteil |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2330572A (en) * | 1939-07-17 | 1943-09-28 | Frey Walter | Press and tool structure for forming cavities in metal plate |
DE919080C (de) * | 1944-06-01 | 1954-10-11 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Verfahren zum Erzeugen von Verstaerkungsrippen an Blechen, Baendern u. dgl. Flachwerkstuecken |
JPS5933035A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-22 | Hitachi Ltd | ビ−ド成形法 |
-
1989
- 1989-09-09 DE DE19893930162 patent/DE3930162C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-31 GB GB9019063A patent/GB2237764B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-05 FR FR9011024A patent/FR2651701B1/fr not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DE-Z.: Blech Rohre Profile 1985, S. 125 * |
DE-Z.: Blech Rohre Profile 7/1972, S. 296 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0836897A2 (de) * | 1996-10-18 | 1998-04-22 | Thyssen Industrie Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von biege- oder torsionsbelasteten Trägern mit U- oder V-förmigem Profil |
EP0836897A3 (de) * | 1996-10-18 | 2000-07-12 | ThyssenKrupp Automotive AG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von biege- oder torsionsbelasteten Trägern mit U- oder V-förmigem Profil |
DE10128200A1 (de) * | 2001-06-11 | 2002-12-19 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
DE10128200B4 (de) * | 2001-06-11 | 2004-07-22 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2237764B (en) | 1993-05-26 |
GB2237764A (en) | 1991-05-15 |
FR2651701B1 (fr) | 1995-06-09 |
GB9019063D0 (en) | 1990-10-17 |
FR2651701A1 (fr) | 1991-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2843249B1 (de) | Wischblatt und Verfahren zur Herstellung eines Wischblatts | |
DE60312506T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer falzverbindung | |
DE2627165A1 (de) | Geriffelter blechstreifen | |
DE19820473A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gebogenen Produktes | |
DE2710056C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Blechprofilen mit scharfen Kanten | |
DE102009008356B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von profilierten Blechen | |
DE3930162C1 (de) | ||
DE2641573A1 (de) | Druckpresse zum biegen des randstreifens eines ebenen bleches | |
EP0739847A1 (de) | Verfahren zum zickzackartigen Falten einer streifenförmigen Folie | |
DE102005016647A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von mehreren Sicken in Außenhautteilen aus Blech | |
DE69204379T2 (de) | Schubladenführungen und Verfahren zur Herstellung. | |
DE60120947T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum biegen von blechstreifen mit zwei einander gegenüberliegenden flanschen | |
DE69815790T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Seitenwand an eine Grundplatte | |
DE69101407T2 (de) | Dachziegelplattenpresse. | |
DE2713893C3 (de) | Vorrichtung zum Zusammenfügen zweier Teile | |
DE4339962A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Sickenblechen mit planparallelen Außenkantenflächen | |
DE10062836A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Hohlkörpers | |
EP3574802B1 (de) | Wand für ein möbel oder möbelteil | |
DE3514025A1 (de) | Verfahren zur schwimmenden halterung von gewindewerkstuecken | |
AT405146B (de) | Stanzwerkzeug für blechteile | |
EP0489355B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Aussenluftgitters | |
DE3638083C2 (de) | Biegestanze | |
DD152075A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verformung von blechen,insbesondere praegesicken | |
DE745807C (de) | Verwendung einer Streckziehpresse zum Formstanzen von Blechen | |
DE102008033822B4 (de) | Flachstab oder Flachprofilstab aus Metall |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: RITTAL GMBH & CO. KG, 35745 HERBORN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |