DE10128200A1 - Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines gehärteten BlechprofilsInfo
- Publication number
- DE10128200A1 DE10128200A1 DE10128200A DE10128200A DE10128200A1 DE 10128200 A1 DE10128200 A1 DE 10128200A1 DE 10128200 A DE10128200 A DE 10128200A DE 10128200 A DE10128200 A DE 10128200A DE 10128200 A1 DE10128200 A1 DE 10128200A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- board
- beads
- sheet metal
- metal profile
- hardened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
- B21D19/088—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for flanging holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils aus einer Platine. Hierbei sind zunächst an der Platine 1 Durchzüge 5 mit vorstehenden Kragen 6 erzeugt worden sowie zwei nutartig gestaltete Sicken 7. Auf den Sicken 7 liegend wird die Platine 1 dann auf einem Fördermittel 4 in dem Ofen 2 erwärmt, anschließend in einem Pressenwerkzeug zum Blechprofil warm umgeformt und dann gehärtet. Im Bedarfsfall können die Sicken 7 vor dem Härten im Pressenwerkzeug eingeebnet werden.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blech
profils aus einer Platine, wobei die Platine im Bedarfsfall auch vorgeformt
sein kann.
Durch die DE 24 52 486 A1 zählt ein Verfahren zur Herstellung eines ge
härteten Blechprofils aus einer Platine in einem Presshärtverfahren zum
Stand der Technik, bei dem eine aus härtbarem Stahl bestehende Platine
auf Härtetemperatur erhitzt, dann in einem Pressenwerkzeug warm umge
formt und anschließend ausgehärtet wird, während das Blechprofil im Pres
senwerkzeug verbleibt. Da das Blechprofil bei der im Zuge des Härtungsvor
gangs vorgenommenen Kühlung im Pressenwerkzeug eingespannt ist, erhält
man ein Produkt mit guter Maßhaltigkeit.
Das Warmumformen und Härten im Pressenwerkzeug hat aufgrund der
durch die Kombination von Umform- und Vergütungsvorgang in einem Werk
zeug rationellen Arbeitsweise generell Vorteile.
Im Rahmen der WO 99/07492 ist vorgesehen, das vorbeschriebene Press
härtverfahren zu modifizieren und im Pressenwerkzeug die randseitigen Be
reiche von vorgefertigten Löchern abzubiegen, so dass Kragen entstehen.
Das Abbiegen der Löcher geschieht im Pressenwerkzeug vor dem Härten.
Die Öffnungen im Blechprofil sollen als Durchführungslöcher für Befesti
gungsschrauben dienen. Denkbar ist es, solche Löcher auch zur Lageorien
tierung des Blechprofils in nachfolgenden Fertigungsoperationen heranzu
ziehen.
Derartige Öffnungen mit Kragen bezeichnet man fachterminologisch auch
als Durchzüge. Sie werden in der Praxis, insbesondere im Automobilbau,
ferner angewandt, um Bohrungen oder Durchbrüche in Kraftfahrzeugbautei
len, beispielsweise Querträgern, zu verstärken. Diese Durchzüge sollen
vermeiden, dass bei einem Crash die Bauteile in diesen Bereichen vorzeitig
einknicken und versagen.
Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe
zugrunde, ein rationelles Verfahren zur Herstellung von gehärteten Blech
profilen mit Durchzügen aufzuzeigen.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung in einem Verfahren
nach Patentanspruch 1. Danach werden zunächst aus ebenen Bereichen
der Platine Durchzüge mit vorstehenden Kragen sowie mindestens eine in
Richtung der Kragen ausgestellte Sicken ausgeformt. Das Herstellen der
Durchzüge kann in einem Zug oder an vorgefertigten Löchern erfolgen. Zeit
gleich oder zeitversetzt wird die Sicke bzw. werden die Sicken hergestellt.
Vorzugsweise erfolgt die Herstellung der Durchzüge und der Sicken im Zuge
des Platinenbeschnitts. Anschließend kann die so vorbereitete Platine auf
einem Fördermittel liegend in eine Wärmebehandlungsanlage transportiert
und dort erwärmt werden. Nach der Erwärmung wird die Platine in einem
Pressenwerkzeug zum Blechprofil warmumgeformt und abgekühlt, wodurch
sich eine Härtung einstellt.
Die Durchzüge können als Referenzpunkte zur Lageorientierung des Blech
profils in nachfolgenden Fertigungsoperationen oder zur Versteifung des
Blechprofils bzw. als Montagelöcher dienen.
Bevorzugt kommt eine Platine bzw. ein Halbzeug aus einem Stahl zum Ein
satz, der in Gewichtsprozenten ausgedrückt besteht aus Kohlenstoff (C) 0,19
bis 0,25, Silizium (Si) 0,15 bis 0,50, Mangan (Mn) 1,10 bis 1,40, Titan (Ti)
0,020 bis 0,050, Bor (B) 0,002 bis 0,005, Aluminium (Al) 0,02 bis 0,06 sowie
Phosphat (P) in einem Anteil bis max. 0,025, Schwefel (S) max. 0,015,
Chrom (Cr) max. 0,35 und Molybdän (Mo) max. 0,35, wobei der Rest Eisen
(Fe) ist einschließlich erschmelzungsbedingter Verunreinigungen.
Die mit Durchzügen und Sicken versehene Platine wird in der Wärmebe
handlungsanlage auf Härtungstemperatur, das heißt auf eine über Ac3 lie
gende Temperatur erhitzt, wo sich der Stahl in austenitischem Zustand be
findet. In der Regel liegt diese Temperatur zwischen 775°C und 1000°C.
Anschließend erfolgt der Umformvorgang im Pressenwerkzeug, worauf
durch Kühlung das Härten einsetzt. Hierbei stellt sich ein feinkörniges mar
tensitisches oder bainitisches Werkstoffgefüge ein. Das Blechprofil befindet
sich während des Härtungsvorgangs eingespannt im Pressenwerkzeug. Die
hierbei vorgenommene Kühlung kann direkt oder indirekt durchgeführt wer
den. Bei der direkten Kühlung wird das Blechprofil unmittelbar in Kontakt mit
einem Kühlmittel gebracht. Bei der indirekten Kühlung wird das Pressen
werkzeug bzw. Teile hiervon gekühlt.
Nach den Merkmalen von Anspruch 2 ist eine Sicke tiefer als ein Kragen
eines Durchzugs ausgebildet. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Platine
zuverlässig auf dem Fördermittel liegend von den Sicken getragen wird. Die
Durchzüge bzw. Kragen jedoch liegen mit Abstand zum Fördermittel frei.
In der als für die Praxis besonders zweckmäßigen Ausgestaltung gemäß
Patentanspruch 3 sind die Sicken nutartig gestaltet und in Förderrichtung
orientiert. Diese Maßnahme trägt zu einem zuverlässigen Transport der Pla
tinen durch die Wärmebehandlungsanlage bei. Ein Hängenbleiben der Pla
tine am Fördermittel, beispielsweise zwischen den Ofenrollen, wird vermie
den. Die nutartigen Sicken gewährleisten eine definierte Auflagefläche auf
dem Fördermittel. Zudem wird die Platine insgesamt versteift, so dass es
auch nur zu geringen Durchbiegungen der Platine in der Wärmebehand
lungsanlage während des Transports und der Erwärmung kommt.
Im Pressenwerkzeug können die Sicken, falls dies erforderlich ist, zweck
mäßigerweise vor der Abkühlstufe wieder eingeebnet und somit entfernt
werden (Patentanspruch 4).
Durch die erfindungsgemäß vorgesehenen Sicken in der Platine bleibt die
Stapelfähigkeit der Platinen erhalten. Ein Kippen oder Wippen des Platinen
stapels wird je nach Ausbildung der Sicken verringert oder zuverlässig ver
hindert. Zudem gewährleisten die Sicken, wie bereits erwähnt, dass die
Durchzüge beim Transport auf dem Fördermittel durch die Wärmebehand
lungsanlage nicht beschädigt werden oder eine Platine am Fördermittel hän
gen bleibt. Wie bereits erwähnt, wird die Platine versteift, so dass es nur zu
einer geringen Durchbiegung in der Wärmebehandlungsanlage während des
Transports kommt.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten
Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellungsweise eine Platine auf einem
Fördermittel liegend und
Fig. 2 eine Frontansicht auf die Darstellung der Fig. 1 gemäß dem
Pfeil II.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Platine 1 beim Durchgang durch eine nicht
näher veranschaulichte Wärmebehandlungsanlage in Form eines Ofens 2.
Die Platine 1 wird hierbei auf einem aus Ofenrollen 3 gebildeten Fördermittel
4 getragen.
Die Platine 1 weist aus ihrer Ebene vorstehende in Bildebene nach unten
offene Durchzüge 5 mit umlaufenden Kragen 6 auf. Diese sind beim Plati
nenbeschnitt hergestellt worden, ebenso wie zwei sich nahezu über die ge
samte Länge der Platine 1 erstreckende nutartige Sicken 7. Die Sicken 7
verlaufen parallel zur Längsrichtung der rechteckigen Platine 1 und sind in
Förderrichtung (Pfeil F) orientiert - also rechtwinklig zur Längsachse der
Ofenrollen 3. Durch die Fig. 2 wird deutlich, dass die Sicken 7 tiefer als die
Kragen 6 der Durchzüge 5 ausgebildet sind. Die Durchzüge 5 liegen folglich
mit Bodenfreiheit zu den Ofenrollen 3. Die Platine 1 wird von den mit den
Ofenrollen 3 in Kontakt gelangenden Sicken 7 getragen durch den Ofen 2
transportiert. Eine Beschädigung der Durchzüge 5 während des Transports
auf den Ofenrollen 3 ebenso wie ein Hängenbleiben der Platine 1 an den
Ofenrollen 3 wird vermieden. Zudem bewirken die Sicken 7 eine Versteifung
der Platine 1, so dass sie sowohl im Handling als auch beim Zwischenlagern
einfacher zu handhaben ist. Infolge der Versteifung kommt es auch im Ofen
2 während des Transports nur zu einer geringeren Durchbiegung.
Im Ofen 2 wird die Platine 1 auf eine Temperatur von ca. 970°C erwärmt
und anschließend in einem Pressenwerkzeug zum Blechprofil warmumge
formt und dann gehärtet. Die Härtung des Blechprofils erfolgt noch im Pres
senwerkzeug eingespannt.
1
Platine
2
Ofen
3
Ofenrolle
4
Fördermittel
5
Durchzug
6
Kragen
7
Sicke
F Förderrichtung
F Förderrichtung
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils aus einer gegebe
nenfalls vorgeformten Platine, wobei zunächst aus ebenen Bereichen der
Platine (1) Durchzüge (5) mit vorstehenden Kragen (6) sowie zumindest
eine in Richtung der Kragen (6) ausgestellte Sicke (7) ausgeformt werden,
wonach die Platine (1) auf einem Fördermittel (4) in einer Wärmebehand
lungsanlage (2) erwärmt, anschließend in einem Pressenwerkzeug zum
Blechprofil warm umgeformt und dann gehärtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei eine Sicke (7) tiefer als ein Kragen (6)
ausgebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Sicke (7) nutartig gestaltet
und in Förderrichtung (F) orientiert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Sicke (7) im Pres
senwerkzeug eingeebnet wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10128200A DE10128200B4 (de) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
EP02012153A EP1266972B1 (de) | 2001-06-11 | 2002-06-01 | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
DE50207361T DE50207361D1 (de) | 2001-06-11 | 2002-06-01 | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
US10/166,019 US6949151B2 (en) | 2001-06-11 | 2002-06-10 | Method for producing a hardened sheet metal section |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10128200A DE10128200B4 (de) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10128200A1 true DE10128200A1 (de) | 2002-12-19 |
DE10128200B4 DE10128200B4 (de) | 2004-07-22 |
Family
ID=7687860
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10128200A Expired - Fee Related DE10128200B4 (de) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
DE50207361T Expired - Lifetime DE50207361D1 (de) | 2001-06-11 | 2002-06-01 | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50207361T Expired - Lifetime DE50207361D1 (de) | 2001-06-11 | 2002-06-01 | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6949151B2 (de) |
EP (1) | EP1266972B1 (de) |
DE (2) | DE10128200B4 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10341867A1 (de) * | 2003-09-09 | 2005-03-31 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
DE10360417A1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-07-21 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
DE102013105489B3 (de) * | 2013-05-28 | 2014-07-31 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Warmumformen von dünnen Halbzeugen |
DE102004019693B4 (de) * | 2004-04-20 | 2017-10-26 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Herstellen eines gehärteten Blechprofils |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10149221C1 (de) * | 2001-10-05 | 2002-08-08 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
DE10307184B3 (de) * | 2003-02-20 | 2004-04-08 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Strukturbauteils für den Fahrzeugbau |
DE102006027625B3 (de) | 2006-06-13 | 2007-08-09 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Ofenanlage und Warmformlinie |
DE102006040893B3 (de) * | 2006-08-31 | 2008-01-10 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Blechbauteils für Kraftfahrzeuge |
DE102007050907A1 (de) | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
DE102008035388B4 (de) * | 2008-07-29 | 2011-01-20 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeug-Panzerungsbauteils |
DE102009056443A1 (de) * | 2009-12-02 | 2011-06-09 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Crashbox und Verfahren zu deren Herstellung |
DE102010004823B4 (de) * | 2010-01-15 | 2013-05-16 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Formbauteils für Kraftfahrzeugkomponenten |
DE102010004908B4 (de) * | 2010-01-19 | 2016-09-15 | Audi Ag | Gussbauteil |
DE102010012831B4 (de) * | 2010-03-25 | 2023-02-16 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Getriebetunnel |
DE102011086813A1 (de) * | 2011-11-22 | 2013-05-23 | Ford Global Technologies, Llc | Einstückiges Blechbauteil für ein Fahrzeug |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3137922A (en) * | 1960-02-01 | 1964-06-23 | Leon B Schumacher | Method of making a rigid structural member |
DE2452486A1 (de) * | 1973-11-06 | 1975-05-07 | Norrbottens Jaernverk Ab | Verfahren zur herstellung eines werkstueckes aus gehaertetem stahl |
EP0317923A2 (de) * | 1987-11-26 | 1989-05-31 | Lanz Industrie-Technik Ag | Gegen durchbiegung stabilisiertes Material |
DE3930162C1 (de) * | 1989-09-09 | 1991-01-31 | Rittal-Werk Rudolf Loh Gmbh & Co Kg, 6348 Herborn, De | |
DE3632123C2 (de) * | 1986-09-22 | 1995-04-13 | Trumpf Gmbh & Co | Biegepresse |
WO1999007492A1 (en) * | 1997-08-07 | 1999-02-18 | Ssab Hardtech Ab | A method of producing a hardened sheet steel product |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE601644C (de) * | 1932-11-29 | 1934-08-21 | Aeg | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Blechen |
DE19743802C2 (de) * | 1996-10-07 | 2000-09-14 | Benteler Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Formbauteils |
-
2001
- 2001-06-11 DE DE10128200A patent/DE10128200B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-06-01 EP EP02012153A patent/EP1266972B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-01 DE DE50207361T patent/DE50207361D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-10 US US10/166,019 patent/US6949151B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3137922A (en) * | 1960-02-01 | 1964-06-23 | Leon B Schumacher | Method of making a rigid structural member |
DE2452486A1 (de) * | 1973-11-06 | 1975-05-07 | Norrbottens Jaernverk Ab | Verfahren zur herstellung eines werkstueckes aus gehaertetem stahl |
DE3632123C2 (de) * | 1986-09-22 | 1995-04-13 | Trumpf Gmbh & Co | Biegepresse |
EP0317923A2 (de) * | 1987-11-26 | 1989-05-31 | Lanz Industrie-Technik Ag | Gegen durchbiegung stabilisiertes Material |
DE3930162C1 (de) * | 1989-09-09 | 1991-01-31 | Rittal-Werk Rudolf Loh Gmbh & Co Kg, 6348 Herborn, De | |
WO1999007492A1 (en) * | 1997-08-07 | 1999-02-18 | Ssab Hardtech Ab | A method of producing a hardened sheet steel product |
DE19882558T1 (de) * | 1997-08-07 | 2000-07-13 | Ssab Hardtech Ab Lulea | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blattstahlproduktes |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10341867A1 (de) * | 2003-09-09 | 2005-03-31 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
DE10341867B4 (de) * | 2003-09-09 | 2012-03-08 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
DE10360417A1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-07-21 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
DE10360417B4 (de) * | 2003-12-19 | 2013-11-21 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
DE102004019693B4 (de) * | 2004-04-20 | 2017-10-26 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Herstellen eines gehärteten Blechprofils |
DE102013105489B3 (de) * | 2013-05-28 | 2014-07-31 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Warmumformen von dünnen Halbzeugen |
WO2014191264A1 (de) * | 2013-05-28 | 2014-12-04 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum warmumformen von dünnen halbzeugen |
US10428402B2 (en) | 2013-05-28 | 2019-10-01 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Method for hot forming thin semi-finished products |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6949151B2 (en) | 2005-09-27 |
EP1266972B1 (de) | 2006-06-28 |
US20030000606A1 (en) | 2003-01-02 |
DE10128200B4 (de) | 2004-07-22 |
DE50207361D1 (de) | 2006-08-10 |
EP1266972A1 (de) | 2002-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10149221C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils | |
EP1809776B1 (de) | Verfahren zur herstellung von blechbauteilen sowie karosseriebauteil | |
DE10128200A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils | |
DE102012110649C5 (de) | Warmformlinie sowie Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Kraftfahrzeugbauteils | |
EP2324938B1 (de) | Verfahren und Warmumformanlage zur Herstellung eines gehärteten, warm umgeformten Werkstücks | |
EP2497840B2 (de) | Ofensystem zum partiellen Erwärmen von Stahlblechteilen | |
DE10120063C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von metallischen Profilbauteilen für Kraftfahrzeuge | |
EP1786936A2 (de) | Verfahren zum presshärten von bauteilen aus stahlblech | |
EP1300476B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils | |
DE102013015420B4 (de) | Stoßfängersystem und Verfahren für die Herstellung eines Stoßfängersystems | |
DE102016013466A1 (de) | Karosseriebauteil für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Herstellen eines Karosseriebauteils | |
DE102006020623B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus tailored blanks | |
EP1253208A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils | |
DE102017110864B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen gehärteter Stahlblechbauteile mit unterschiedlichen Blechdicken | |
DE102010049205A1 (de) | Warmumformlinie und Verfahren zum Warmumformen von blechförmigem Material | |
EP1658148B2 (de) | Verfahren zum umformen von blechen | |
DE102009053534B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen und/oder Vergüten von Blechbauteilen sowie damit hergestelltes Blechformteil | |
DE102007030388A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gehärteten Blechbauteils sowie ein gehärtetes Blechbauteil | |
DE102014201611A1 (de) | Bidirektionale Tailored Rolled Platine | |
DE102007039096B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Warmumformen und Härten eines Blechbauteils | |
DE102019130381A9 (de) | Kraftfahrzeugbauteil mit gesteigerter Festigkeit | |
DE102011009891A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Blechbauteilen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102017201674B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils sowie Pressform | |
AT509597A4 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines formbauteils | |
EP1992710B1 (de) | Verwendung einer Stahllegierung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH, 33104 PADERBORN, D |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |