EP1300476B1 - Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils Download PDF

Info

Publication number
EP1300476B1
EP1300476B1 EP02019505A EP02019505A EP1300476B1 EP 1300476 B1 EP1300476 B1 EP 1300476B1 EP 02019505 A EP02019505 A EP 02019505A EP 02019505 A EP02019505 A EP 02019505A EP 1300476 B1 EP1300476 B1 EP 1300476B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal profile
sheet metal
press tool
board
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
EP02019505A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1300476A3 (de
EP1300476A2 (de
Inventor
Ludger Gehringhoff
Udo Dr. Klasfauseweh
Carsten Jäkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Benteler Automobiltechnik GmbH
Original Assignee
Benteler Automobiltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Benteler Automobiltechnik GmbH filed Critical Benteler Automobiltechnik GmbH
Publication of EP1300476A2 publication Critical patent/EP1300476A2/de
Publication of EP1300476A3 publication Critical patent/EP1300476A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1300476B1 publication Critical patent/EP1300476B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/088—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for flanging holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a hardened sheet metal profile from an optionally preformed board.
  • the term board is subsequently uniform for both a flat sheet steel plate as also used for an already preformed semi-finished product.
  • the hot forming and curing in the press tool is due to the combination of forming and tempering process in a tool rational way of working.
  • the invention is based on the prior art, the task underlying, a method for producing hardened sheet metal profiles economical and to make it more efficient.
  • the shaping of a draft occurs on the board outside the tempering process. As already mentioned, it can be with the board as well to act a preform or a semi-finished product. After the passage created with its protruding collar, the board is heated and in a press tool hot formed into a sheet metal profile. This takes place a final shaping calibration of the draft. Subsequently, the Sheet metal profile still hardened in the press tool.
  • the board is provided with one or more passages. These can be of various shape, for example, round or oval.
  • the focus is on the measure, in the compensation process only one Calibrate the draft to final dimension. This measure Make sure that the draft with the required accuracy as a reference point for downstream manufacturing operations on the sheet profile can. This can also reduce the tool wear and the Production costs are lowered.
  • the procedure is procedural simple, inexpensive and efficient.
  • the passages can serve as reference points for the orientation of the sheet metal profile in subsequent manufacturing operations or to stiffen the Sheet metal profiles or serve as mounting holes.
  • a board or a semi-finished product made of a steel is used, in terms of weight percent consists of carbon (C) 0.19 to 0.25, silicon (Si) 0.15 to 0.50, manganese (Mn) 1.10 to 1.40, titanium (Ti) 0.020 to 0.050, boron (B) 0.002 to 0.005, aluminum (Al) 0.02 to 0.06, and Phosphate (P) in a proportion up to max. 0.025, sulfur (S) max. 0,015, Chrome (Cr) max. 0.35 and molybdenum (Mo) max. 0.35, with the remainder iron (Fe) is including contaminants due to melting.
  • the pass-through board is heated in the heat treatment plant to cure temperature, that is to a temperature above Ac 3 , where the steel is in austenitic state. As a rule, this temperature is between 775 ° C and 1000 ° C.
  • the forming process takes place in the press tool, whereupon hardening begins by cooling.
  • a fine-grained martensitic or bainitic material structure arises.
  • the sheet profile is clamped during the curing process in the press tool.
  • the case made cooling can be carried out directly or indirectly. In direct cooling, the sheet metal profile is brought directly into contact with a coolant. In indirect cooling, the press tool or parts thereof is cooled.
  • the passages can with a circumferential collar (claim 2) or a broken collar (claim 3) are produced.
  • Figure 1 shows a circuit board 1 made of sheet steel, the pre-punched and with a recess 2 is provided. The edges 3 of the recess 2 are in one next forming process to collar 4 reshaped, so that on the board. 1 a passage 5 is formed, as shown in FIG.
  • the one shown here Passage 5 has a circumferential collar 4. Depending on the practical Requirements can also be made a broken collar. In principle, it is also possible for the circuit board 1 in one production step punch and form the passage 5.
  • the circuit board 1 provided with the passage 5 is then heated to the curing temperature, that is, to a temperature above Ac 3 .
  • the temperature can be set between approx. 700 ° C and approx. 1,100 ° C.
  • the steel is then in an austenitic state.
  • the board 1 is then inserted into a press tool 6 ( Figure 3) and formed into a sheet metal profile 7. Still clamped in the press tool 6, the sheet metal profile 7 is cured.
  • FIG. 3 schematically shows the detail of a press tool 6.
  • the steel plate provided with the passage 5 1 is located between an upper tool 8 and a lower tool 9.
  • a receptacle 10 is present, the Thread 5 positioned.
  • the upper tool 8 has a configurative on the lower tool 9 and the recording 10 matched stamp 11.
  • the board 1 is formed into a sheet metal profile 7 and simultaneously the passage 5 is calibrated to its exact gauge. Still in the press tool 6, the sheet metal profile 7 is then clamped by rapid cooling hardened.
  • FIG. 4 shows the sheet-metal profile 7 after calibration of the passage 5.
  • the diameter d of the passage 5 is around 3 mm, whereas the inner radius r is applied to the collar 4 is reduced by 2 mm.
  • the draft 5 thus generated can serve as a reference point for positional orientation serve the sheet metal profile 7 in downstream manufacturing operation. Also to Stiffening a sheet metal profile 7 can passages 5 at appropriate locations be provided. Furthermore, the passages 5 can also be used as mounting holes act.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils aus einer gegebenenfalls vorgeformten Platine. Der Begriff Platine wird nachfolgend einheitlich sowohl für eine ebene Stahlblechplatine als auch für ein bereits vorgeformtes Halbzeug verwendet.
Durch die DE 24 52 486 A1 zählt ein Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils aus einer Platine in einem Presshärtverfahren zum Stand der Technik. Hierbei wird eine aus einem härtbaren Stahl bestehende Platine auf Härtetemperatur erhitzt, dann in einem Pressenwerkzeug warm umgeformt und anschließend ausgehärtetet, während das Blechprofil im Pressenwerkzeug verbleibt. Da das Blechprofil bei der im Zuge des Härtungsvorgangs vorgenommene Kühlung im Pressenwerkzeug eingespannt ist, erhält man ein Produkt mit guter Maßhaltigkeit.
Das Warmumformen und Härten im Pressenwerkzeug ist aufgrund der Kombination von Umform- und Vergütungsvorgang in einem Werkzeug eine rationelle Arbeitsweise.
Im Rahmen der WO 99/07492 ist vorgesehen, das vorbeschriebene Presshärtverfahren zu modifizieren und im Pressenwerkzeug die randseitigen Bereiche von vorgefertigten Löchern abzubiegen, so dass Kragen entstehen. Das Abbiegen der Löcher geschieht im Pressenwerkzeug vor dem Härten. Die Öffnungen im Blechprofil sollen als Durchführungslöcher für Befestigungsschrauben dienen. Im Stand der Technik ist es auch üblich, solche fachterminologisch als Durchzüge bezeichnete Öffnungen als Referenzlöcher bzw. Aufnahmen für die positionsgenaue Ausrichtung des Blechprofils in Folgeprozessen zu nutzen. Des Weiteren dienen sie als Montagefreigänge oder als Versteifungsmaßnahme.
Das Ausformen der Durchzüge im Pressenwerkzeug bringt jedoch einen vergleichsweise großen Werkzeugverschleiss mit sich. Auch ist nur eine begrenzte Umformung des Kragens möglich. Nachteilig wirken sich zudem gegenüber dem konventionellen Kaltumformen die höheren Fertigungskosten aus.
Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von gehärteten Blechprofilen ökonomischer und rationeller zu gestalten.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
Die Formgebung eines Durchzugs erfolgt an der Platine außerhalb des Vergütungsprozesses. Wie bereits erwähnt, kann es sich bei der Platine auch um einen Vorformling bzw. ein Halbzeug handeln. Nachdem der Durchzug mit seinem vorstehenden Kragen erstellt ist, wird die Platine erwärmt und in einem Pressenwerkzeug zum Blechprofil warm umgeformt. Hierbei erfolgt eine endformgebende Kalibrierung des Durchzugs. Anschließend wird das Blechprofil noch im Pressenwerkzeug gehärtet.
Die Platine wird mit einem oder mehreren Durchzügen versehen. Diese können von verschiedenartiger Form sein, beispielsweise rund oder oval.
Kernpunkt bildet die Maßnahme, im Vergütungsprozess lediglich noch ein Kalibrieren des Durchzugs auf Endmaß vorzunehmen. Diese Maßnahme stellt sicher, dass der Durchzug mit der erforderlichen Genauigkeit als Referenzpunkt für nachgeschaltete Fertigungsoperationen am Blechprofil fungieren kann. Hierdurch kann auch der Werkzeugverschleiss reduziert und die Fertigungskosten gesenkt werden. Die Vorgehensweise ist verfahrenstechnisch einfach, kostengünstig und rationell.
Als besonders vorteilhaft ist herauszuheben, dass durch das Kalibrieren im Pressenwerkzeug die Platine im Pressenwerkzeug exakt ausgerichtet wird. Infolge dessen kann ein Blechprofil mit hoher Maßgenauigkeit abgepresst werden. Dies ist besonders für die nachgeschalteten Fertigungsprozesse von Vorteil.
Die Durchzüge können als Referenzpunkte zur Lageorientierung des Blechprofils in nachfolgenden Fertigungsoperationen oder zur Versteifung des Blechprofils bzw. als Montagelöcher dienen.
Bevorzugt kommt eine Platine bzw. ein Halbzeug aus einem Stahl zum Einsatz, der in Gewichtsprozenten ausgedrückt besteht aus Kohlenstoff (C) 0,19 bis 0,25, Silizium (Si) 0,15 bis 0,50, Mangan (Mn) 1,10 bis 1,40, Titan (Ti) 0,020 bis 0,050, Bor (B) 0,002 bis 0,005, Aluminium (Al) 0,02 bis 0,06 sowie Phosphat (P) in einem Anteil bis max. 0,025, Schwefel (S) max. 0,015, Chrom (Cr) max. 0,35 und Molybdän (Mo) max. 0,35, wobei der Rest Eisen (Fe) ist einschließlich erschmelzungsbedingter Verunreinigungen.
Die mit Durchzügen versehene Platine wird in der Wärmebehandlungsanlage auf Härtungstemperatur, das heißt auf eine über Ac3 liegende Temperatur erhitzt, wo sich der Stahl in austenitischem Zustand befindet. In der Regel liegt diese Temperatur zwischen 775 °C und 1000 °C. Anschließend erfolgt der Umformvorgang im Pressenwerkzeug, worauf durch Kühlung das Härten einsetzt. Hierbei stellt sich ein feinkörniges martensitisches oder bainitisches Werkstoffgefüge ein. Das Blechprofil befindet sich während des Härtungsvorgangs eingespannt im Pressenwerkzeug. Die hierbei vorgenommene Kühlung kann direkt oder indirekt durchgeführt werden. Bei der direkten Kühlung wird das Blechprofil unmittelbar in Kontakt mit einem Kühlmittel gebracht. Bei der indirekten Kühlung wird das Pressenwerkzeug bzw. Teile hiervon gekühlt.
Die Durchzüge können mit einem umlaufenden Kragen (Patentanspruch 2) oder einem unterbrochenen Kragen (Patentanspruch 3) hergestellt werden.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
in der Seitenansicht einen Ausschnitt aus einer vorgelochten Stahlblechplatine;
Figur 2
die Platine gemäß Figur 1 mit ausgeformtem Durchzug;
Figur 3
im Schema ein Pressenwerkzeug mit einer darin angeordneten Platine gemäß Figur 2 und
Figur 4
die Platine nach der endformgebenden Kalibrierung des Durchzugs.
Figur 1 zeigt eine Platine 1 aus Stahlblech, die vorgelocht und mit einer Ausnehmung 2 versehen ist. Die Ränder 3 der Ausnehmung 2 werden in einem nächsten Umformvorgang zu Kragen 4 umgeformt, so dass an der Platine 1 ein Durchzug 5 entsteht, wie in der Figur 2 dargestellt. Der hier dargestellte Durchzug 5 weist einen umlaufenden Kragen 4 auf. Je nach praktischen Anforderungen kann auch ein unterbrochener Kragen hergestellt werden. Grundsätzlich ist es auch möglich, die Platine 1 in einem Fertigungsschritt zu lochen und den Durchzug 5 auszuformen.
Die mit dem Durchzug 5 versehene Platine 1 wird dann auf Härtungstemperatur, das heißt auf eine über Ac3 liegende Temperatur erhitzt. Je nach Stahl kann die Temperatur zwischen ca. 700 °C und ca. 1.100 °C eingestellt werden. Der Stahl befindet sich dann in einem austenitischen Zustand. Die Platine 1 wird anschließend in ein Pressenwerkzeug 6 (Figur 3) eingelegt und zu einem Blechprofil 7 umgeformt. Noch im Pressenwerkzeug 6 eingespannt wird das Blechprofil 7 gehärtet.
Bei der Umformung im Pressenwerkzeug 6 erfolgt eine endformgebende Kalibrierung des Durchzugs 5. Die Figur 3 zeigt schematisiert den Ausschnitt eines Pressenwerkzeugs 6. Die mit dem Durchzug 5 versehene Stahlblechplatine 1 befindet sich zwischen einem Oberwerkzeug 8 und einem Unterwerkzeug 9. Im Unterwerkzeug 9 ist eine Aufnahme 10 vorhanden, die den Durchzug 5 positioniert. Das Oberwerkzeug 8 weist einen konfigurativ auf das Unterwerkzeug 9 bzw. die Aufnahme 10 abgestimmten Stempel 11 auf. Beim Pressenhub wird die Platine 1 zum Blechprofil 7 umgeformt und gleichzeitig der Durchzug 5 auf sein genaues Endmaß kalibriert. Noch im Pressenwerkzeug 6 eingespannt wird das Blechprofil 7 dann durch schnelle Abkühlung gehärtet.
Die Figur 4 zeigt das Blechprofil 7 nach der Kalibrierung des Durchzugs 5. In dem hier dargestellten Beispiel ist der Durchmesser d des Durchzugs 5 um 3 mm vergrößert worden, wohingegen der innere Radius r an den Kragen 4 um 2 mm verringert ist.
Der so erzeugte Durchzug 5 kann als Referenzpunkt zur Lageorientierung des Blechprofils 7 in nachgeschalteten Fertigungsoperation dienen. Auch zur Versteifung eines Blechprofils 7 können Durchzüge 5 an geeigneten Stellen vorgesehen sein. Des Weiteren können die Durchzüge 5 auch als Montagelöcher fungieren.
Bezugszeichenaufstellung
1 -
Platine
2 -
Ausnehmung
3 -
Rand v. 2
4 -
Kragen
5 -
Durchzug
6 -
Pressenwerkzeug
7 -
Blechprofil
8 -
Oberwerkzeug
9 -
Unterwerkzeug
10 -
Aufnahme
11 -
Stempel
d -
Durchmesser
r -
Radius

Claims (3)

  1. Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils aus einer gegebenenfalls vorgeformten Platine (1), wobei zunächst an der Platine (1) zumindest ein Durchzug (5) mit einem vorstehenden Kragen (4) ausgeformt wird, wonach die Platine (1) in einem Pressenwerkzeug (6) zum Blechprofil warm umgeformt und gehärtet wird, wobei im Pressenwerkzeug (6) eine endformgebende Kalibrierung des Durchzugs (5) erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei ein umlaufender Kragen (4) am Durchzug (5) hergestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 wobei ein unterbrochener Kragen am Durchzug hergestellt wird.
EP02019505A 2001-10-05 2002-08-31 Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils Expired - Fee Related EP1300476B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10149220 2001-10-05
DE10149220A DE10149220C1 (de) 2001-10-05 2001-10-05 Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1300476A2 EP1300476A2 (de) 2003-04-09
EP1300476A3 EP1300476A3 (de) 2004-09-08
EP1300476B1 true EP1300476B1 (de) 2005-11-02

Family

ID=7701545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02019505A Expired - Fee Related EP1300476B1 (de) 2001-10-05 2002-08-31 Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20030066581A1 (de)
EP (1) EP1300476B1 (de)
DE (1) DE10149220C1 (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7998289B2 (en) 2002-09-13 2011-08-16 Daimler Ag Press-hardened part and method for the production thereof
DE10254695B3 (de) * 2002-09-13 2004-04-15 Daimlerchrysler Ag Verfahren zur Herstellung eines metallischen Formbauteils
DE10246164B4 (de) * 2002-10-02 2014-03-20 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen von Strukturbauteilen
DE10322928B3 (de) 2003-05-21 2004-10-21 Thyssenkrupp Automotive Ag Verfahren zum Herstellen von Formbauteilen
DE10341867B4 (de) * 2003-09-09 2012-03-08 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils
DE102004019693B4 (de) * 2004-04-20 2017-10-26 Volkswagen Ag Verfahren zum Herstellen eines gehärteten Blechprofils
SE525750C2 (sv) * 2004-06-10 2005-04-19 Scania Cv Abp Komponent för ett splinesförband samt förfarande och anordning för framställning av en sådan komponent
DE102005045466B4 (de) * 2005-09-22 2015-10-29 Volkswagen Ag Verfahren zur Behandlung von Stahlband
DE102007050907A1 (de) 2007-10-23 2009-04-30 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils
JP5740099B2 (ja) * 2010-04-23 2015-06-24 東プレ株式会社 熱間プレス製品の製造方法
DE102011054865B4 (de) * 2011-10-27 2016-05-12 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Kraftfahrzeugkarosseriebauteils sowie Kraftfahrzeugkarosseriebauteil
JP6171601B2 (ja) 2013-06-12 2017-08-02 株式会社豊田自動織機 スクロール型圧縮機の自転防止機構
DE102014109773A1 (de) 2014-07-11 2016-01-14 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils
DE102014011973A1 (de) * 2014-08-15 2016-02-18 Kiekert Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugtürschlosses
US10767756B2 (en) * 2015-10-13 2020-09-08 Magna Powertrain Inc. Methods of forming components utilizing ultra-high strength steel and components formed thereby
CN105598280A (zh) * 2015-12-25 2016-05-25 佛山市成阳正大模具五金塑料有限公司 一种针对厚板用的高精度翻边模具及翻边工艺
JP6552468B2 (ja) * 2016-10-13 2019-07-31 株式会社アーク バーリング工具及びバーリング加工装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE435527B (sv) * 1973-11-06 1984-10-01 Plannja Ab Forfarande for framstellning av en detalj av herdat stal
SE510056C2 (sv) * 1997-08-07 1999-04-12 Ssab Hardtech Ab Sätt att tillverka en härdad ståldetalj

Also Published As

Publication number Publication date
EP1300476A3 (de) 2004-09-08
EP1300476A2 (de) 2003-04-09
DE10149220C1 (de) 2002-08-08
US20030066581A1 (en) 2003-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10149221C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils
EP1300476B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils
EP1809776B1 (de) Verfahren zur herstellung von blechbauteilen sowie karosseriebauteil
EP1253208B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils
EP1786936B1 (de) Verfahren zum presshärten von bauteilen aus stahlblech
DE19743802C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines metallischen Formbauteils
EP1536898B1 (de) Verfahren zur herstellung eines pressgehärteten bauteils
DE102011054865B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Kraftfahrzeugkarosseriebauteils sowie Kraftfahrzeugkarosseriebauteil
DE102009025821B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Metallbauteils
EP2977472A1 (de) Temperierstation zur temperierung von blechplatinen
DE102006020623B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus tailored blanks
EP2062664B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gehaerteten Blechprofils
DE102016013466A1 (de) Karosseriebauteil für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Herstellen eines Karosseriebauteils
EP2548671A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Strukturbauteils für ein Kraftfahrzeug und Strukturbauteil
EP1266972B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils
DE10339119B3 (de) Verfahren zum Herstellen eines hochfesten Strukturbauteils
EP1992710B1 (de) Verwendung einer Stahllegierung
DE102017201674B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils sowie Pressform
DE102011009890A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Blechbauteilen und Umformwerkzeug
DE102004062777B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Karosseriebauteils
DE2438315C3 (de) Verfahren zum pulvermetallurgischen Herstellen von Genauteilen
DE102015121664B4 (de) Vorrichtung zur umformenden Herstellung von Blechteilen und Verfahren zur Herstellung eines Blechformteils
EP1479784B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Formbauteilen
DE102015218463A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Fahrzeugbauteils
DE102022115492A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines einstückigen pressgehärteten Türrings für ein Kraftfahrzeug, der unterschiedliche Blechdicken und Festigkeiten aufweist

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7B 21D 22/00 -

Ipc: 7C 21D 9/46 B

Ipc: 7C 21D 1/673 A

Ipc: 7C 21D 9/00 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20040727

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

AKX Designation fees paid

Designated state(s): FR IT

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): FR IT

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060803

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20180830

Year of fee payment: 17

Ref country code: FR

Payment date: 20180827

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190831