EP1300476B1 - Process for manufacturing a hardened sheet metal profile - Google Patents

Process for manufacturing a hardened sheet metal profile Download PDF

Info

Publication number
EP1300476B1
EP1300476B1 EP20020019505 EP02019505A EP1300476B1 EP 1300476 B1 EP1300476 B1 EP 1300476B1 EP 20020019505 EP20020019505 EP 20020019505 EP 02019505 A EP02019505 A EP 02019505A EP 1300476 B1 EP1300476 B1 EP 1300476B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal profile
sheet metal
press tool
board
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
EP20020019505
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1300476A3 (en
EP1300476A2 (en
Inventor
Ludger Gehringhoff
Udo Dr. Klasfauseweh
Carsten Jäkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Benteler Automobiltechnik GmbH
Original Assignee
Benteler Automobiltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE10149220 priority Critical
Priority to DE2001149220 priority patent/DE10149220C1/en
Application filed by Benteler Automobiltechnik GmbH filed Critical Benteler Automobiltechnik GmbH
Publication of EP1300476A2 publication Critical patent/EP1300476A2/en
Publication of EP1300476A3 publication Critical patent/EP1300476A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1300476B1 publication Critical patent/EP1300476B1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/088Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for flanging holes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62Quenching devices
    • C21D1/673Quenching devices for die quenching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils aus einer gegebenenfalls vorgeformten Platine. Der Begriff Platine wird nachfolgend einheitlich sowohl für eine ebene Stahlblechplatine als auch für ein bereits vorgeformtes Halbzeug verwendet.The invention relates to a method for producing a hardened sheet metal profile from an optionally preformed board. The term board is subsequently uniform for both a flat sheet steel plate as also used for an already preformed semi-finished product.
Durch die DE 24 52 486 A1 zählt ein Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils aus einer Platine in einem Presshärtverfahren zum Stand der Technik. Hierbei wird eine aus einem härtbaren Stahl bestehende Platine auf Härtetemperatur erhitzt, dann in einem Pressenwerkzeug warm umgeformt und anschließend ausgehärtetet, während das Blechprofil im Pressenwerkzeug verbleibt. Da das Blechprofil bei der im Zuge des Härtungsvorgangs vorgenommene Kühlung im Pressenwerkzeug eingespannt ist, erhält man ein Produkt mit guter Maßhaltigkeit.From DE 24 52 486 A1 a process for the production of a cured one counts Sheet profile from a board in a Presshärtverfahren for State of the art. Here, one made of a hardenable steel Board heated to hardening temperature, then warm in a press tool deformed and then cured, while the sheet metal profile in the Press tool remains. As the sheet metal profile in the course of the curing process made cooling in the press tool clamped is, you get a product with good dimensional stability.
Das Warmumformen und Härten im Pressenwerkzeug ist aufgrund der Kombination von Umform- und Vergütungsvorgang in einem Werkzeug eine rationelle Arbeitsweise. The hot forming and curing in the press tool is due to the combination of forming and tempering process in a tool rational way of working.
Im Rahmen der WO 99/07492 ist vorgesehen, das vorbeschriebene Presshärtverfahren zu modifizieren und im Pressenwerkzeug die randseitigen Bereiche von vorgefertigten Löchern abzubiegen, so dass Kragen entstehen. Das Abbiegen der Löcher geschieht im Pressenwerkzeug vor dem Härten. Die Öffnungen im Blechprofil sollen als Durchführungslöcher für Befestigungsschrauben dienen. Im Stand der Technik ist es auch üblich, solche fachterminologisch als Durchzüge bezeichnete Öffnungen als Referenzlöcher bzw. Aufnahmen für die positionsgenaue Ausrichtung des Blechprofils in Folgeprozessen zu nutzen. Des Weiteren dienen sie als Montagefreigänge oder als Versteifungsmaßnahme.In the context of WO 99/07492 is provided, the above-described Presshärtverfahren to modify and in the press tool, the marginal areas Turn off prefabricated holes so that collars emerge. The bending of the holes happens in the press tool before hardening. The openings in the sheet metal profile are intended as feedthrough holes for fastening screws serve. In the prior art it is also common to such technically designated as Durchzüge openings as reference holes or recordings for the positionally accurate alignment of the sheet metal profile to use in subsequent processes. Furthermore, they serve as assembly releases or as a stiffening measure.
Das Ausformen der Durchzüge im Pressenwerkzeug bringt jedoch einen vergleichsweise großen Werkzeugverschleiss mit sich. Auch ist nur eine begrenzte Umformung des Kragens möglich. Nachteilig wirken sich zudem gegenüber dem konventionellen Kaltumformen die höheren Fertigungskosten aus.However, the molding of the passages in the press tool brings a comparatively large tool wear with it. Also is only a limited Forming of the collar possible. Disadvantage also have opposite the conventional cold forming the higher production costs out.
Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von gehärteten Blechprofilen ökonomischer und rationeller zu gestalten.The invention is based on the prior art, the task underlying, a method for producing hardened sheet metal profiles economical and to make it more efficient.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1 gelöst.According to the invention this object is achieved by a method according to claim 1 solved.
Die Formgebung eines Durchzugs erfolgt an der Platine außerhalb des Vergütungsprozesses. Wie bereits erwähnt, kann es sich bei der Platine auch um einen Vorformling bzw. ein Halbzeug handeln. Nachdem der Durchzug mit seinem vorstehenden Kragen erstellt ist, wird die Platine erwärmt und in einem Pressenwerkzeug zum Blechprofil warm umgeformt. Hierbei erfolgt eine endformgebende Kalibrierung des Durchzugs. Anschließend wird das Blechprofil noch im Pressenwerkzeug gehärtet. The shaping of a draft occurs on the board outside the tempering process. As already mentioned, it can be with the board as well to act a preform or a semi-finished product. After the passage created with its protruding collar, the board is heated and in a press tool hot formed into a sheet metal profile. This takes place a final shaping calibration of the draft. Subsequently, the Sheet metal profile still hardened in the press tool.
Die Platine wird mit einem oder mehreren Durchzügen versehen. Diese können von verschiedenartiger Form sein, beispielsweise rund oder oval.The board is provided with one or more passages. these can be of various shape, for example, round or oval.
Kernpunkt bildet die Maßnahme, im Vergütungsprozess lediglich noch ein Kalibrieren des Durchzugs auf Endmaß vorzunehmen. Diese Maßnahme stellt sicher, dass der Durchzug mit der erforderlichen Genauigkeit als Referenzpunkt für nachgeschaltete Fertigungsoperationen am Blechprofil fungieren kann. Hierdurch kann auch der Werkzeugverschleiss reduziert und die Fertigungskosten gesenkt werden. Die Vorgehensweise ist verfahrenstechnisch einfach, kostengünstig und rationell.The focus is on the measure, in the compensation process only one Calibrate the draft to final dimension. This measure Make sure that the draft with the required accuracy as a reference point for downstream manufacturing operations on the sheet profile can. This can also reduce the tool wear and the Production costs are lowered. The procedure is procedural simple, inexpensive and efficient.
Als besonders vorteilhaft ist herauszuheben, dass durch das Kalibrieren im Pressenwerkzeug die Platine im Pressenwerkzeug exakt ausgerichtet wird. Infolge dessen kann ein Blechprofil mit hoher Maßgenauigkeit abgepresst werden. Dies ist besonders für die nachgeschalteten Fertigungsprozesse von Vorteil.It is particularly advantageous to emphasize that by calibrating in Pressing the board exactly aligned in the press tool. As a result, a sheet metal profile can be pressed with high dimensional accuracy become. This is especially true for the downstream manufacturing processes advantageous.
Die Durchzüge können als Referenzpunkte zur Lageorientierung des Blechprofils in nachfolgenden Fertigungsoperationen oder zur Versteifung des Blechprofils bzw. als Montagelöcher dienen.The passages can serve as reference points for the orientation of the sheet metal profile in subsequent manufacturing operations or to stiffen the Sheet metal profiles or serve as mounting holes.
Bevorzugt kommt eine Platine bzw. ein Halbzeug aus einem Stahl zum Einsatz, der in Gewichtsprozenten ausgedrückt besteht aus Kohlenstoff (C) 0,19 bis 0,25, Silizium (Si) 0,15 bis 0,50, Mangan (Mn) 1,10 bis 1,40, Titan (Ti) 0,020 bis 0,050, Bor (B) 0,002 bis 0,005, Aluminium (Al) 0,02 bis 0,06 sowie Phosphat (P) in einem Anteil bis max. 0,025, Schwefel (S) max. 0,015, Chrom (Cr) max. 0,35 und Molybdän (Mo) max. 0,35, wobei der Rest Eisen (Fe) ist einschließlich erschmelzungsbedingter Verunreinigungen.Preferably, a board or a semi-finished product made of a steel is used, in terms of weight percent consists of carbon (C) 0.19 to 0.25, silicon (Si) 0.15 to 0.50, manganese (Mn) 1.10 to 1.40, titanium (Ti) 0.020 to 0.050, boron (B) 0.002 to 0.005, aluminum (Al) 0.02 to 0.06, and Phosphate (P) in a proportion up to max. 0.025, sulfur (S) max. 0,015, Chrome (Cr) max. 0.35 and molybdenum (Mo) max. 0.35, with the remainder iron (Fe) is including contaminants due to melting.
Die mit Durchzügen versehene Platine wird in der Wärmebehandlungsanlage auf Härtungstemperatur, das heißt auf eine über Ac3 liegende Temperatur erhitzt, wo sich der Stahl in austenitischem Zustand befindet. In der Regel liegt diese Temperatur zwischen 775 °C und 1000 °C. Anschließend erfolgt der Umformvorgang im Pressenwerkzeug, worauf durch Kühlung das Härten einsetzt. Hierbei stellt sich ein feinkörniges martensitisches oder bainitisches Werkstoffgefüge ein. Das Blechprofil befindet sich während des Härtungsvorgangs eingespannt im Pressenwerkzeug. Die hierbei vorgenommene Kühlung kann direkt oder indirekt durchgeführt werden. Bei der direkten Kühlung wird das Blechprofil unmittelbar in Kontakt mit einem Kühlmittel gebracht. Bei der indirekten Kühlung wird das Pressenwerkzeug bzw. Teile hiervon gekühlt.The pass-through board is heated in the heat treatment plant to cure temperature, that is to a temperature above Ac 3 , where the steel is in austenitic state. As a rule, this temperature is between 775 ° C and 1000 ° C. Subsequently, the forming process takes place in the press tool, whereupon hardening begins by cooling. Here, a fine-grained martensitic or bainitic material structure arises. The sheet profile is clamped during the curing process in the press tool. The case made cooling can be carried out directly or indirectly. In direct cooling, the sheet metal profile is brought directly into contact with a coolant. In indirect cooling, the press tool or parts thereof is cooled.
Die Durchzüge können mit einem umlaufenden Kragen (Patentanspruch 2) oder einem unterbrochenen Kragen (Patentanspruch 3) hergestellt werden.The passages can with a circumferential collar (claim 2) or a broken collar (claim 3) are produced.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
in der Seitenansicht einen Ausschnitt aus einer vorgelochten Stahlblechplatine;
Figur 2
die Platine gemäß Figur 1 mit ausgeformtem Durchzug;
Figur 3
im Schema ein Pressenwerkzeug mit einer darin angeordneten Platine gemäß Figur 2 und
Figur 4
die Platine nach der endformgebenden Kalibrierung des Durchzugs.
The invention is described below with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it:
FIG. 1
in the side view a section of a pre-punched sheet steel plate;
FIG. 2
the board of Figure 1 with a shaped passage;
FIG. 3
in the diagram, a press tool with a board arranged therein according to Figure 2 and
FIG. 4
the board after the final forming calibration of the draft.
Figur 1 zeigt eine Platine 1 aus Stahlblech, die vorgelocht und mit einer Ausnehmung 2 versehen ist. Die Ränder 3 der Ausnehmung 2 werden in einem nächsten Umformvorgang zu Kragen 4 umgeformt, so dass an der Platine 1 ein Durchzug 5 entsteht, wie in der Figur 2 dargestellt. Der hier dargestellte Durchzug 5 weist einen umlaufenden Kragen 4 auf. Je nach praktischen Anforderungen kann auch ein unterbrochener Kragen hergestellt werden. Grundsätzlich ist es auch möglich, die Platine 1 in einem Fertigungsschritt zu lochen und den Durchzug 5 auszuformen. Figure 1 shows a circuit board 1 made of sheet steel, the pre-punched and with a recess 2 is provided. The edges 3 of the recess 2 are in one next forming process to collar 4 reshaped, so that on the board. 1 a passage 5 is formed, as shown in FIG. The one shown here Passage 5 has a circumferential collar 4. Depending on the practical Requirements can also be made a broken collar. In principle, it is also possible for the circuit board 1 in one production step punch and form the passage 5.
Die mit dem Durchzug 5 versehene Platine 1 wird dann auf Härtungstemperatur, das heißt auf eine über Ac3 liegende Temperatur erhitzt. Je nach Stahl kann die Temperatur zwischen ca. 700 °C und ca. 1.100 °C eingestellt werden. Der Stahl befindet sich dann in einem austenitischen Zustand. Die Platine 1 wird anschließend in ein Pressenwerkzeug 6 (Figur 3) eingelegt und zu einem Blechprofil 7 umgeformt. Noch im Pressenwerkzeug 6 eingespannt wird das Blechprofil 7 gehärtet.The circuit board 1 provided with the passage 5 is then heated to the curing temperature, that is, to a temperature above Ac 3 . Depending on the steel, the temperature can be set between approx. 700 ° C and approx. 1,100 ° C. The steel is then in an austenitic state. The board 1 is then inserted into a press tool 6 (Figure 3) and formed into a sheet metal profile 7. Still clamped in the press tool 6, the sheet metal profile 7 is cured.
Bei der Umformung im Pressenwerkzeug 6 erfolgt eine endformgebende Kalibrierung des Durchzugs 5. Die Figur 3 zeigt schematisiert den Ausschnitt eines Pressenwerkzeugs 6. Die mit dem Durchzug 5 versehene Stahlblechplatine 1 befindet sich zwischen einem Oberwerkzeug 8 und einem Unterwerkzeug 9. Im Unterwerkzeug 9 ist eine Aufnahme 10 vorhanden, die den Durchzug 5 positioniert. Das Oberwerkzeug 8 weist einen konfigurativ auf das Unterwerkzeug 9 bzw. die Aufnahme 10 abgestimmten Stempel 11 auf. Beim Pressenhub wird die Platine 1 zum Blechprofil 7 umgeformt und gleichzeitig der Durchzug 5 auf sein genaues Endmaß kalibriert. Noch im Pressenwerkzeug 6 eingespannt wird das Blechprofil 7 dann durch schnelle Abkühlung gehärtet.When forming in the press tool 6 is an endformgebende Calibration of the draft 5. FIG. 3 schematically shows the detail of a press tool 6. The steel plate provided with the passage 5 1 is located between an upper tool 8 and a lower tool 9. In the lower tool 9, a receptacle 10 is present, the Thread 5 positioned. The upper tool 8 has a configurative on the lower tool 9 and the recording 10 matched stamp 11. During press stroke, the board 1 is formed into a sheet metal profile 7 and simultaneously the passage 5 is calibrated to its exact gauge. Still in the press tool 6, the sheet metal profile 7 is then clamped by rapid cooling hardened.
Die Figur 4 zeigt das Blechprofil 7 nach der Kalibrierung des Durchzugs 5. In dem hier dargestellten Beispiel ist der Durchmesser d des Durchzugs 5 um 3 mm vergrößert worden, wohingegen der innere Radius r an den Kragen 4 um 2 mm verringert ist.FIG. 4 shows the sheet-metal profile 7 after calibration of the passage 5. In In the example shown here, the diameter d of the passage 5 is around 3 mm, whereas the inner radius r is applied to the collar 4 is reduced by 2 mm.
Der so erzeugte Durchzug 5 kann als Referenzpunkt zur Lageorientierung des Blechprofils 7 in nachgeschalteten Fertigungsoperation dienen. Auch zur Versteifung eines Blechprofils 7 können Durchzüge 5 an geeigneten Stellen vorgesehen sein. Des Weiteren können die Durchzüge 5 auch als Montagelöcher fungieren. The draft 5 thus generated can serve as a reference point for positional orientation serve the sheet metal profile 7 in downstream manufacturing operation. Also to Stiffening a sheet metal profile 7 can passages 5 at appropriate locations be provided. Furthermore, the passages 5 can also be used as mounting holes act.
BezugszeichenaufstellungREFERENCE NUMBERS
1 -1 -
Platinecircuit board
2 -2 -
Ausnehmungrecess
3 -3 -
Rand v. 2Edge v. 2
4 -4 -
Kragencollar
5 -5 -
DurchzugDraft
6 -6 -
PressenwerkzeugPress tool
7 -7 -
Blechprofilmetal profile
8 -8th -
Oberwerkzeugupper tool
9 -9 -
Unterwerkzeuglower tool
10 -10 -
Aufnahmeadmission
11 -11 -
Stempelstamp
d -d -
Durchmesserdiameter
r -r -
Radiusradius

Claims (3)

  1. A method of making a hardened sheet-metal profile from a possibly preformed plate (1), wherein there is first formed on the plate (1) at least one plunging (5) with a projecting collar (4), whereafter the plate (1) is hot formed and hardened in a press tool (6) to form the sheet-metal profile, a final shape-giving calibration of the plunging (5) being effected in the press tool (6).
  2. A method according to claim 1, wherein a continuous collar (4) is formed on the plunging (5).
  3. A method according to claim 1, wherein an interrupted collar is formed on the plunging.
EP20020019505 2001-10-05 2002-08-31 Process for manufacturing a hardened sheet metal profile Expired - Fee Related EP1300476B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10149220 2001-10-05
DE2001149220 DE10149220C1 (en) 2001-10-05 2001-10-05 Process for producing a hardened sheet metal profile

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1300476A2 EP1300476A2 (en) 2003-04-09
EP1300476A3 EP1300476A3 (en) 2004-09-08
EP1300476B1 true EP1300476B1 (en) 2005-11-02

Family

ID=7701545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20020019505 Expired - Fee Related EP1300476B1 (en) 2001-10-05 2002-08-31 Process for manufacturing a hardened sheet metal profile

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20030066581A1 (en)
EP (1) EP1300476B1 (en)
DE (1) DE10149220C1 (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004033126A1 (en) 2002-09-13 2004-04-22 Daimlerchrysler Ag Press-hardened part and method for the production thereof
DE10254695B3 (en) * 2002-09-13 2004-04-15 Daimlerchrysler Ag Production of a metallic component, especially a vehicle body component, from a semifinished product made of non-hardened heat-deformable sheet steel comprises cold-forming, trimming, hot-forming and press-hardening processes
DE10246164B4 (en) * 2002-10-02 2014-03-20 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method for producing structural components
DE10322928B3 (en) 2003-05-21 2004-10-21 Thyssenkrupp Automotive Ag Production of molded parts made from heat-treated sheet steel used in automobile construction comprises unwinding the sheet steel from a coil and feeding the sheet steel to a heating arrangement, and further treating
DE10341867B4 (en) * 2003-09-09 2012-03-08 Volkswagen Ag Method and device for producing a hardened sheet metal profile
DE102004019693B4 (en) * 2004-04-20 2017-10-26 Volkswagen Ag Method for producing a hardened sheet metal profile
SE525750C2 (en) * 2004-06-10 2005-04-19 Scania Cv Abp Component for spline union comprises axle piece with peripheral, alternating bars and tracks, which at first end, axially displaceable, accommodate a corresponding axle piece with complementary bars and tracks
DE102005045466B4 (en) * 2005-09-22 2015-10-29 Volkswagen Ag Process for the treatment of steel strip
DE102007050907A1 (en) * 2007-10-23 2009-04-30 Benteler Automobiltechnik Gmbh Process for producing a hardened sheet metal profile
JP5740099B2 (en) * 2010-04-23 2015-06-24 東プレ株式会社 Manufacturing method of hot press products
DE102011054865B4 (en) * 2011-10-27 2016-05-12 Benteler Automobiltechnik Gmbh A method of manufacturing a hot-formed and press-hardened automotive body component and motor vehicle body component
JP6171601B2 (en) 2013-06-12 2017-08-02 株式会社豊田自動織機 Rotation prevention mechanism of scroll compressor
DE102014109773A1 (en) 2014-07-11 2016-01-14 Thyssenkrupp Ag Method for producing a press-hardened component
DE102014011973A1 (en) * 2014-08-15 2016-02-18 Kiekert Aktiengesellschaft Method for producing a motor vehicle door lock
US10767756B2 (en) * 2015-10-13 2020-09-08 Magna Powertrain Inc. Methods of forming components utilizing ultra-high strength steel and components formed thereby
CN105598280A (en) * 2015-12-25 2016-05-25 佛山市成阳正大模具五金塑料有限公司 High-precision flanging die for thick plate and flanging process
JP6552468B2 (en) * 2016-10-13 2019-07-31 株式会社アーク Burring tool and burring machine

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE435527B (en) * 1973-11-06 1984-10-01 Plannja Ab PROCEDURE FOR PREPARING A PART OF Hardened Steel
SE510056C2 (en) * 1997-08-07 1999-04-12 Ssab Hardtech Ab Ways to manufacture a hardened steel detail

Also Published As

Publication number Publication date
EP1300476A2 (en) 2003-04-09
US20030066581A1 (en) 2003-04-10
EP1300476A3 (en) 2004-09-08
DE10149220C1 (en) 2002-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2655672B1 (en) Method for producing hardened components with regions of different hardness and/or ductility
EP3072980B1 (en) Method and device for producing a partially cured moulded part
DE102008047971B3 (en) Method and apparatus for press-hardening a metallic mold component
EP1646458B1 (en) Production method for manufacturing press-hardened components
EP2710157B1 (en) Heat treatment of hardenable sheet metal components
EP2497840B2 (en) Oven system for partially heating steel blanks
DE102010048209C5 (en) Method for producing a hot-formed press-hardened metal component
EP2012948B1 (en) Method for reshaping metal blanks made of superior and supreme hardness steels
DE3742496C2 (en) Method and device for producing an end thickening on a steel pipe
EP3184186B1 (en) Segmented heat forming tool with spring-loaded bearing
EP2398606B1 (en) Method for producing a press-quenched metal component
DE102004006093B3 (en) Method for producing a three-dimensionally shaped armor component for vehicle bodies
US5516376A (en) Method of, and apparatus for manufacturing a gear with a central through hole
EP2227570B1 (en) Method for producing a shaped component comprising at least two joining areas having different ductility
EP2324938B1 (en) Method and thermal recasting assembly for producing a hardened, thermally recast workpiece
EP2233593B1 (en) Method and device for thermal recasting of pressure-hardened casting components made of sheet metal
EP2473297B1 (en) Method and device for producing a metal component and use of such a component
DE60300768T2 (en) Method for producing a sheet metal article by superplastic or rapid plastic deformation
EP2182082B1 (en) Method and device for tempering a steel sheet body
EP2125263B1 (en) Method and apparatus for the temperature-controlled shaping of hot-rolled steel material
EP2264193B1 (en) Production of a partially press-hardened metal sheet component
DE10241028B3 (en) Process for the production of curved (rounded) structural components from an extruded profile
DE102005028010B3 (en) Shaping and hardening heated steel workpiece, e.g. sheet, using press with lower mold tool located in liquid bath, minimizing or eliminating holding time for hardening workpiece in closed mold
DE102005032113B3 (en) Thermal deformation and partial hardening apparatus, e.g. for automobile components, comprises mold of at least two parts, each formed from segments adjustable to different temperatures
EP2782689B1 (en) Method and forming tool for hot forming and press hardening work pieces made of sheet steel, in particular galvanized sheet steel

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7B 21D 22/00 -

Ipc: 7C 21D 9/46 B

Ipc: 7C 21D 1/673 A

Ipc: 7C 21D 9/00 B

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20040727

AKX Designation fees paid

Designated state(s): FR IT

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): FR IT

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed

Effective date: 20060803

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20180830

Year of fee payment: 17

Ref country code: FR

Payment date: 20180827

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190831