EP0489355B1 - Verfahren zum Herstellen eines Aussenluftgitters - Google Patents

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EP0489355B1
EP0489355B1 EP91120346A EP91120346A EP0489355B1 EP 0489355 B1 EP0489355 B1 EP 0489355B1 EP 91120346 A EP91120346 A EP 91120346A EP 91120346 A EP91120346 A EP 91120346A EP 0489355 B1 EP0489355 B1 EP 0489355B1
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EP
European Patent Office
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slats
cut
kink
outside air
air grid
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EP91120346A
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EP0489355A3 (en
Inventor
Gottfried Müller
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Schako KG
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Schako Metallwarenfabrik Ferdinand Schad KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/005—Making gratings

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an outside air grille with fins, which forms the end of an air duct system, a sheet, in particular a steel sheet, being cut to the size of the later outside air grille and cutting out slots which circumscribe the other sides apart from the folded side of the fins be punched or punched and that in a further work step each lamella is bent at an angle by a crease line.
  • Outdoor air grilles of this type are known and are available from the market in the most varied designs and types. Such outside air grilles differ primarily in the size, arrangement and number of the assigned slats in a corresponding frame. For example, there are outside air grilles with a few wide fins or those with a rather narrow and therefore many fins.
  • Outside air grilles are also known, the slats of which are adjustable, while in others the slats are fixed.
  • the frames for such outside air grilles are assembled from individual pieces and then the individual previously punched, cut or otherwise produced slats are inserted into the frames.
  • the assembly of the frames and the introduction of fixed slats is done in particular by welding. Bearing points are necessary for adjustable slats.
  • a method of this kind is not only cumbersome, but also time-consuming and costly. This is cumbersome because several process steps are necessary, such as punching, welding and the like. It is cost-intensive due to the work required for this and due to a relatively high amount of waste in the individual productions. Such a process is also extremely energy-wasting and therefore polluting the environment.
  • the process is wasteful of energy due to the energy required for the various punchings and for the welding apparatus and due to the energy consumption which is necessary for the operation of the suction devices prescribed for such work.
  • a housing for a projector is known from US Pat. No. 2,703,045, a large amount of air having to enter the housing in order to cool the corresponding lamp. This air enters through a lamellar grille, in which lamellas are also folded from a punched strip.
  • the present invention has for its object to provide a method for producing an outside air grille, in which all folding processes are carried out more cost-effectively, environmentally friendly, energy-saving and more precisely.
  • the bending lines for the lamellae and bending lines for a circumferential edge strip are embossed into the sheet and the edge strips are also bent when the lamellae are bent, before they are bent.
  • a steel sheet, a sheet metal or the like or a plate of a desired material is required for production, the contours of which correspond to the shape of the later outlet grille, with the amount of material that may still be taken into account at the edge as necessary for the later folding of an edge strip is.
  • This sheet is then embossed by means of a special and special manufacturing process, at the connection points of lamella and sheet, the remaining contour is cut out or punched and, if necessary, licked out.
  • the contours of the slots circumscribe the sides of the slats that will later be bent. Slats of this type preferably have an approximately rectangular, strip-like shape. The size of the possible cutouts depends on the width of the edge strips provided.
  • the punched-out slats and, if necessary, the edge strips are angled around the respective embossing or crease lines using a specially provided tool.
  • the special tool is adjustable so that both the angle at which the slats are to be angled and the angle at which the edge strips are to be bent can be set beforehand.
  • holes or bores for receiving fastening elements can also be made, preferably.
  • a method of this type for producing outside air grilles is very quick and inexpensive. By using a single sheet there is hardly any waste so that an enormous saving in raw materials is guaranteed. Since there are no individual parts that have to be welded, glued or screwed, on the one hand a considerable part of the energy costs are eliminated, and on the other hand there is no need for expensive machines that would be necessary to manufacture the individual parts.
  • the saving of work steps also reduces the risk of injury and thus injury-related work losses, which also have an impact on other process technologies.
  • an outside air grille manufactured in this way can be painted, for example, by powder coatings.
  • an outside air grille R has a flat sheet 1, from the plane of which rectangular slats 3 are preferably bent out. These fins 3 are produced by an embossing and subsequent punching process and a subsequent bending.
  • bend lines 4 are embossed into the sheet metal 1, which define the connection of the lamellae 3 to the sheet metal 1.
  • the three free sides of the lamellae 3 are then produced by a stamping process, a U-shaped slot 2 being cut into the sheet metal 1 by this stamping process. This U-shaped slot 2 is closed by the crease line 4.
  • the slats 3 slotted on three sides are pressed with a special tool in a corresponding manufacturing process in the direction x and bent at a predetermined angle w to the plane of the sheet 1.
  • the angle w at which the lamellae 3 protrude from the plane of the steel sheet 1 can be determined in each case before machining.
  • the folding tool can be adjusted accordingly.
  • edge strips 7 are also preferably bent at an angle v that can also be predetermined.
  • fold lines 5 are stamped into the edge 1 of the sheet metal, each of which marks an edge strip 7.
  • Special tools can then also be used to fold the edge strips 7 at the same time.
  • this corner area should be lined out to a desired extent.
  • the outside air grille R thus produced is placed in a further work step, a connecting piece 8 to an air guide system, not shown in detail.
  • the outside air grille R is fastened via fastening elements, not shown, such as screws, rivets, clips or the like.
  • the connecting piece 8 itself is housing-shaped, the outside air grille R abutting a circumferential flange 9. Side walls 10 run from this flange 9 to a rear wall 11, which, as is only indicated schematically, has corresponding passages 12.
  • the design of these passages 12 is at the discretion of the user, and these passages can be slot-shaped, perforated plate-like or can also be covered with lamellae.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Außenluftgitters mit Lamellen, welches den Abschluß eines Luftleitsystems bildet, wobei ein Blech, insbesondere ein Stahlblech, von der Größe des späteren Außenluftgitters zugeschnitten wird und Schlitze, welche die anderen Seiten außer der Knickseite der Lamelle umschreiben, ausgeschnitten bzw. -gestanzt werden und daß in einer weiteren Arbeitsstufe jede Lamelle um eine Knicklinie in einem Winkel abgekantet wird.
  • Außenluftgitter dieser Art sind bekannt und vom Markt in den beschiedensten Ausführungsformen und Arten angeboten. Solche Außenluftgitter unterscheiden sich vor allem in der Größe, Anordnung und Anzahl der zugeordneten Lamellen in einem entsprechenden Rahmen. So gibt es beispielsweise Außenluftgitter mit wenigen breiten Lamellen oder solche mit eher schmalen und dafür vielen Lamellen.
  • Des weiteren sind Außenluftgitter bekannt, deren Lamellen verstellbar sind, während bei anderen die Lamellen fest angeordnet sind. In ihrer Grundkonzeption, insbesondere in ihrer Bauweise, sind solche Außenluftgitter, ob mit verstellbaren oder mit festen Lamellen, ähnlich. Die Rahmen für solche Außenluftgitter werden aus einzelnen Stücken zusammengebaut und anschließend die einzelnen vorher gestanzten, geschnittenen oder sonstwie hergestellten Lamellen in die Rahmen eingesetzt. Das Zusammensetzen der Rahmen sowie das Einbringen von festen Lamellen geschieht dabei insbesondere durch Schweißen. Für verstellbare Lamellen sind Lagerstellen notwendig.
  • Ein Verfahren dieser Art ist nicht nur umständlich, sondern zeitraubend und kostenintensiv. Umständlich deshalb, weil mehrere Verfahrensschritte notwendig sind, wie beispielsweise Stanzen, Schweißen und dgl., kostenintensiv durch den dafür notwendigen Arbeitsaufwand sowie durch einen relativ hohen Abfallanfall bei den einzelnen Fertigungen. Ebenso ist ein solches Verfahren enorm energieverschwendend und dadurch umweltbelastend.
  • Umweltbelastungen entstehen auch durch das beim Schweißen freiwerdende Gas, sowie vor allem jedoch durch die Art der zu wählenden Lackierung bzw. Lackierverfahren, welche durch das Vorhandensein von Ecken, Kanten und Schweißnähten nur möglich ist.
  • Energieverschwendend ist das Verfahren durch die für die verschiedenen Stanzungen sowie für die Schweißapparate notwendige Energie und durch den Energieverbrauch der für das Betreiben der bei solchen Arbeiten vorgeschriebenen Absaugeinrichtungen notwendig wird.
  • Neben den wirtschaftlichen Gesichtspunkten wegen deren hohen Arbeitskosten, sind vor allem auch die Umweltbelastungen und die Energieverschwendungen Faktoren, die in einer Zeit einer erhöhten Sensibilisierung für die Umwelt verbesserungswürdig sind.
  • Aus der US-A 2 703 045 ist ein Gehäuse für einen Projektor bekannt, wobei in das Gehäuse eine große Menge an Luft eintreten muß, um die entsprechende Lampe zu kühlen. Der Eintritt dieser Luft erfolgt über ein Lamellengitter, bei dem aus einem Stanzstreifen ebenfalls Lamellen abgekantet sind.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Außenluftgitters zu schaffen, bei welchem sämtliche Abkantvorgänge kostengünstiger, umweltschonender, energiesparender und exakter durchgeführt werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß vor dem Abwinkeln die Knicklinien für die Lamellen und Knicklinien für einen umlaufenden Randstreifen in das Blech eingeprägt und die Randstreifen beim Abkanten der Lamellen ebenfalls abgebogen werden.
  • Zur Herstellung wird ein Stahlblech, ein Blech od. dgl. bzw. eine Platte eines gewünschten Materials benötigt, welches in seinen Konturen der Form des späteren Auslaßgitters entspricht, wobei ggfs. randseitig noch soviel Material berücksichtigt wird, wie für die spätere Abkantung eines Randstreifens notwendig ist.
  • Dieses Blech wird dann mittels eines besonderen und speziellen Fertigungsverfahren, an den Verbindungsstellen von Lamellen und Blech geprägt, die übrige Kontur ausgeschnitten bzw. gestanzt und nötigenfalls ausgeeckt. Die Konturen der Schlitze umschreiben dabei die Seiten der später abzuwinkelnden Lamellen. Lamellen dieser Art haben bevorzugt eine etwa rechtwinklige, streifenförmige Form. Die Größe der eventuellen Auseckungen richtet sich nach der Breite der vorgesehenen Randstreifen.
  • In einem weiteren Arbeitsschritt werden mit einem speziell dafür vorgesehenen Werkzeug die ausgestanzten Lamellen sowie ggfs. die Randstreifen um die jeweiligen Präge- bzw. Knicklinien abgewinkelt. Das Spezialwerkzeug ist so einstellbar, daß sowohl der Winkel, in welchem die Lamellen abgewinkelt sein sollen, als auch der Winkel in welchem die Randstreifen abgekantet sein sollen, zuvor einstellbar ist.
  • Bevorzugt im Arbeitsschritt Stanzen sind zudem Löcher bzw. Bohrungen für die Aufnahme von Befestigungselementen anbringbar.
  • Ein Verfahren dieser Art zur Herstellung von Außenluftgittern ist sehr schnell und kostengünstig. Durch das Verwenden eines einzigen Bleches entsteht kaum Abfall so daß dadurch eine enorme Rohstoffeinsparung gewährleistet ist. Da es keine Einzelteile gibt, welche verschweißt, verklebt oder verschraubt werden müssen, entfallen einerseits ein erheblicher Teil der Energiekosten, andererseits kann auf teure Maschinen, welche für die Fertigung der einzelnen Teile notwendig wären, verzichtet werden.
  • Neben der Einsparung an Arbeitszeit verringert sich durch die Einsparung der Arbeitsschritte ebenso die Verletzungsgefahr und somit verletzungsbedinte Arbeitsausfälle, welche bei anderen Verfahrenstechniken ebenfalls zu Buche schlagen.
  • Dadurch, daß bei einem solchen Fertigungsverfahren weder Schweißnähte, Verklebungen od. dgl. auftreten, läßt sich ein so gefertigtes Außenluftgitter beispielsweise durch Pulverbeschichtungen lackieren. Ein Verfahren, welches ebenfalls umweltschonend ist, da gegenüber dem herkömmlichen Sprühlackieren bedeutend weniger Dämpfe bzw. Gase freiwerden. Durch das Fehlen von Verschweißungen, Verklebungen od. dgl. und somit durch eine homogene farbbeschichtete Oberfläche, ist gleichzeitig eine qualitative Aufwertung eines entsprechenden Außenluftgitters gewährleistet.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
    • Figur 1
    eine teilweise dargestellte Draufsicht auf ein Außenluftgitter;
    Figur 2
    einen Länsschnitt durch das Außenluftgitter entlang Linie II-II in Figur 1.
  • Gemäß Figur 1 weist ein Außenluftgitter R ein planes Blech 1 auf, aus dessen Ebene bevorzugt rechteckige Lamellen 3 ausgebogen sind. Diese Lamellen 3 sind durch einen Präge- und nachfolgenden Stanzvorgang sowie ein anschließendes Ausbiegen erzeugt. In einem ersten Arbeitsschritt werden dem Blech 1 Knicklinien 4 eingeprägt, welche die Verbindung der Lamellen 3 mit dem Blech 1 definieren. Danach erfolgt ein Herstellen der drei freien Seiten der Lamellen 3 durch einen Stanzvorgang, wobei durch diesen Stanzvorgang ein U-förmiger Schlitz 2 in das Blech 1 eingeschnitten wird. Dieser U-förmige Schlitz 2 wird von der Knicklinie 4 abgeschlossen.
  • In einem weiteren Arbeitsschritt werden die an drei Seiten geschlitzten Lamellen 3 mit einem Spezialwerkzeug in einem entsprechenden Fertigungsverfahren in Richtung x gedrückt und in einem vorbestimmten Winkel w zur Ebene des Bleches 1 abgekantet. Der Winkel w, in welchem die Lamellen 3 von der Ebene des Stahlbleches 1 abragen, ist jeweils vor der Bearbeitung bestimmbar.
  • Das Abkantwerkzeug ist entsprechend einstellbar.
  • Bevorzugt während den gleichen Arbeitsschritten werden auch Randstreifen 7 in einem ebenfalls vorbestimmbaren Winkel v abgekantet. Zuerst werden, bevorzugt während des gleichen Prägevorganges der Knicklinien 4, Knicklinien 5 randseitig in das Blech 1 eingeprägt, welche je einen Randstreifen 7 markieren. Mit dem o.g. Spezialwerkzeug können dann auch gleichzeitig die Randstreifen 7 abgekantet werden. Selbstverständlich ist es auch denkbar, das Abkanten der Randstreifen 7 in einem eigenen Arbeitsschritt durchzuführen.
  • Damit die Randstreifen 7 in ihren seitlichen Eckbereichen wieder aufeinander treffen und geschlossen werden können, sollte dieser Eckbereich in einem gewünschten Umfang ausgeeckt werden.
  • Das so gefertigte Außenluftgitter R wird in einem weiteren Arbeitsschritt einen Anschlußstutzen 8 an ein nicht näher gezeigtes Luftleitsystem aufgesetzt. Die Befestigung des Außenluftgitters R geschieht über nicht näher dargestellte Befestigungselemente, wie beispielsweise Schrauben, Nieten, Spangen od. dgl..
  • Der Anschlußstutzen 8 selbst ist gehäuseförmig ausgebildet, wobei das Außenluftgitter R einem umlaufenden Flansch 9 anliegt. Von diesem Flansch 9 verlaufen Seitenwände 10 zu einer Rückwand 11, welche, wie dies nur schematisch angedeutet ist, entsprechende Durchlässe 12 besitzt. Die Ausgestaltung dieser Durchlässe 12 ist in das Belieben des Benutzers gestellt, wobei diese Durchlässe schlitzförmig, lochblechartig oder ebenfalls mit Lamellen besetzt sein können.

Claims (3)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Außenluftgitters (R) mit Lamellen (3), welches den Abschluß eines Luftleitsystems bildet, wobei ein Blech, insbesondere ein Stahlblech, von der Größe des späteren Außenluftgitters (R) zugeschnitten wird und Schlitze (2), welche die anderen Seiten außer der Knickseite der Lamellen (3) umschreiben, ausgeschnitten bzw. -gestanzt werden und daß in einer weiteren Arbeitsstufe jede Lamelle (3) um eine Knicklinie (4) in einem Winkel (w) abgekantet wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß vor dem Abwinkeln die Knicklinien (4) für die Lamellen (3) und Knicklinien (5) für einen umlaufenden Randstreifen (7) in das Blech (1) eingeprägt und die Randstreifen (7) beim Abkanten der Lamellen (3) ebenfalls abgebogen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Ausschneiden bzw. -stanzen der Lamellen (3) Löcher bzw. Bohrungen für Befestigungselemente in das Blech eingeformt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (3) in unterschiedlichen Winkeln (w) abgekantet werden.
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