JPS5933035A - ビ−ド成形法 - Google Patents
ビ−ド成形法Info
- Publication number
- JPS5933035A JPS5933035A JP57141111A JP14111182A JPS5933035A JP S5933035 A JPS5933035 A JP S5933035A JP 57141111 A JP57141111 A JP 57141111A JP 14111182 A JP14111182 A JP 14111182A JP S5933035 A JPS5933035 A JP S5933035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- work
- forming
- die
- forming method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
- B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
- B61D17/00—Construction details of vehicle bodies
- B61D17/04—Construction details of vehicle bodies with bodies of metal; with composite, e.g. metal and wood body structures
- B61D17/08—Sides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、短い成形型を用いて局部成形を順次繰返し平
板などに所定の長さのビード榎成形するビード成形法に
関す案もので、多、極少−゛生産に好適なものであるわ
・−□ ・ ′ □短い成形型を用い石
岡部成形を□順次繰返し所定長さのビードを晟形讐る方
法は、・第1. 、、’、” 27に示す通りの成形型
を用モ;る方□法が実□用されている。
板などに所定の長さのビード榎成形するビード成形法に
関す案もので、多、極少−゛生産に好適なものであるわ
・−□ ・ ′ □短い成形型を用い石
岡部成形を□順次繰返し所定長さのビードを晟形讐る方
法は、・第1. 、、’、” 27に示す通りの成形型
を用モ;る方□法が実□用されている。
図におい℃、□白まワーク、′2は上型、3はポンチ、
4は下型、5はばねである。この成形型により加圧成形
を数n以下のピッチで送って順次繰返し、所定長さのビ
ードな成形する。この成形法では、ビード張り出し時に
ビードの両側の平板部分が絞1日 ゛、・ り込まれ、ワーク1にひずみが発生するという欠点が青
っだ。 1 : 本発□明の目的は耳、短い成形型をやいて局部成形を1
町次−返し所定□、の長さを成形す乞ビード成形法にお
いて、ひず尿セ発生を防止することにある。
4は下型、5はばねである。この成形型により加圧成形
を数n以下のピッチで送って順次繰返し、所定長さのビ
ードな成形する。この成形法では、ビード張り出し時に
ビードの両側の平板部分が絞1日 ゛、・ り込まれ、ワーク1にひずみが発生するという欠点が青
っだ。 1 : 本発□明の目的は耳、短い成形型をやいて局部成形を1
町次−返し所定□、の長さを成形す乞ビード成形法にお
いて、ひず尿セ発生を防止することにある。
曽 11
ビード張り出し・成形品に発生するひずみの原因は、ビ
ードを張り・□出す時にビードの両側が絞り込まれるこ
とが最大の原因である。このため、本発明は上型と下型
でワー)、′7を蔽り込まれないように拘束し、ビード
な張申すようにしたものである。
ードを張り・□出す時にビードの両側が絞り込まれるこ
とが最大の原因である。このため、本発明は上型と下型
でワー)、′7を蔽り込まれないように拘束し、ビード
な張申すようにしたものである。
以下、本発明の一実施例を第3,4図により説′:。
明する。プレスのべ=、、、、9お□、よヒlOにそれ
ぞれ上型6および下型7が取付けら忙ている。ワーク1
1 を上型6と下型、17で上下からは苧み5ベツド9゜1
0により加圧拘束する。この際の加圧力は、上型6とワ
ークlの上面の摩擦力と下型7とワーク1の下面の摩擦
力とにより、ビード張り出し時にワ−り1が絞り込まれ
るのを完全に拘束できる大きさとする。すなわち、ワー
クlの引張り強さ以上の摩擦力で加圧拘束する。次に、
ポンチ8をソリノダーロノド11により押上げ、ビード
を張り出す。
ぞれ上型6および下型7が取付けら忙ている。ワーク1
1 を上型6と下型、17で上下からは苧み5ベツド9゜1
0により加圧拘束する。この際の加圧力は、上型6とワ
ークlの上面の摩擦力と下型7とワーク1の下面の摩擦
力とにより、ビード張り出し時にワ−り1が絞り込まれ
るのを完全に拘束できる大きさとする。すなわち、ワー
クlの引張り強さ以上の摩擦力で加圧拘束する。次に、
ポンチ8をソリノダーロノド11により押上げ、ビード
を張り出す。
ビード成形が終れば、ンリンダーロノド11を引き下げ
てボッチ8を引込め、上型6の加圧力を解除して上型6
を引」−げる。その後、ワークlをビード幅13の2〜
5倍送り再びビード成形工程を繰返す。このようにして
、所定のビード長になるように加工する。
てボッチ8を引込め、上型6の加圧力を解除して上型6
を引」−げる。その後、ワークlをビード幅13の2〜
5倍送り再びビード成形工程を繰返す。このようにして
、所定のビード長になるように加工する。
実験結果では、ポンチ長さ12はビード幅13の5倍以
上にするとビード表面に凹凸の少ない美しい外観になる
。また、プレスは大加圧力のものが必要であるので、ポ
ンチ長さ12はビード幅13の20倍以下とするのが実
用的である。
上にするとビード表面に凹凸の少ない美しい外観になる
。また、プレスは大加圧力のものが必要であるので、ポ
ンチ長さ12はビード幅13の20倍以下とするのが実
用的である。
本発明によれば、ビード成形時にワークが絞り込まれる
のを防止できるので、ひずみ発生のないビード付き成形
品を得ることができる。
のを防止できるので、ひずみ発生のないビード付き成形
品を得ることができる。
ml、2図は一般に実用されているビード成形用のニブ
リノグ型の正面図および側面図、第3゜4は本発明のビ
ード成形法によるビード成形状態を表わす正面図および
側面図である。1ベツド、Jl・・・・・・シリンダー
ロッド、12・・・・・ボッチ長さ、13・・・・・・
ビード幅 代理人 弁理士 薄 l」 利 辛 才1図 才2図 才4図
リノグ型の正面図および側面図、第3゜4は本発明のビ
ード成形法によるビード成形状態を表わす正面図および
側面図である。1ベツド、Jl・・・・・・シリンダー
ロッド、12・・・・・ボッチ長さ、13・・・・・・
ビード幅 代理人 弁理士 薄 l」 利 辛 才1図 才2図 才4図
Claims (1)
- 11. ビードな成形する両側の平、・板部分を成形
する材Uの引張り強さ以上の摩擦力を発生せしめるよう
に上型と゛「型で加圧拘束し、身−ド張り出し時にビー
ド掘込が絞り込まれないようにしどプレヌ型を用りて局
部成形を順次繰返し、所定長さの、ビード成形を:行う
ことを特徴とするビード成形法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57141111A JPS5933035A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | ビ−ド成形法 |
US06/520,850 US4617818A (en) | 1982-08-16 | 1983-08-05 | Structural metal sheet and method for forming the same |
AU17616/83A AU544228B2 (en) | 1982-08-16 | 1983-08-05 | Structural metal sheet |
FR8313040A FR2531639B1 (fr) | 1982-08-16 | 1983-08-08 | Tole de construction et procede de formage d'une telle tole |
CA000434047A CA1219174A (en) | 1982-08-16 | 1983-08-08 | Structural metal sheet and method for forming the same |
ZA835802A ZA835802B (en) | 1982-08-16 | 1983-08-08 | Structural metal sheet and method for forming the same |
KR1019830003747A KR890002734B1 (ko) | 1982-08-16 | 1983-08-11 | 구조용 박판 및 그 성형방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57141111A JPS5933035A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | ビ−ド成形法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11989391A Division JPH04367325A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | ビード成形法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5933035A true JPS5933035A (ja) | 1984-02-22 |
Family
ID=15284416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57141111A Pending JPS5933035A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | ビ−ド成形法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4617818A (ja) |
JP (1) | JPS5933035A (ja) |
KR (1) | KR890002734B1 (ja) |
AU (1) | AU544228B2 (ja) |
CA (1) | CA1219174A (ja) |
FR (1) | FR2531639B1 (ja) |
ZA (1) | ZA835802B (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04367325A (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-18 | Hitachi Ltd | ビード成形法 |
JPH07323337A (ja) * | 1995-06-09 | 1995-12-12 | Hitachi Ltd | ビードを備えた板 |
JPH07323336A (ja) * | 1995-06-09 | 1995-12-12 | Hitachi Ltd | ビードを備えた板 |
WO2002032599A1 (en) * | 2000-10-16 | 2002-04-25 | Jinwoong Tech. Co. | Metal plate having mesh-type bead for duct and apparatus of producing the same |
JP2013078987A (ja) * | 2011-10-03 | 2013-05-02 | Kinki Sharyo Co Ltd | 鉄道車両構体用外板 |
Families Citing this family (12)
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---|---|---|---|---|
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DE3930162C1 (ja) * | 1989-09-09 | 1991-01-31 | Rittal-Werk Rudolf Loh Gmbh & Co Kg, 6348 Herborn, De | |
DE59104117D1 (de) * | 1990-05-09 | 1995-02-16 | Vogel Pumpen | Verfahren zum Herstellen eines Kreiselpumpenlaufrades und nach diesem Verfahren hergestelltes Kreiselpumpenlaufrad. |
DE4233522A1 (de) * | 1992-04-04 | 1993-10-07 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zur Herstellung einer Kokillenbreitseitenwand für eine Dünnbrammengießanlage |
US5738057A (en) * | 1995-09-29 | 1998-04-14 | Alto Automotive, Inc. | Low profile internal combustion engine |
DE19642995C1 (de) * | 1996-10-18 | 1998-01-29 | Thyssen Industrie | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von biege- oder torsionsbelasteten Trägern mit U- oder V-förmigem Profil |
US5819675A (en) * | 1997-04-02 | 1998-10-13 | French; Nick L. | Finished cap frame for embroidery of logos |
FR2769653B1 (fr) * | 1997-10-14 | 2000-01-07 | Sciel Societe De Creation Inte | Element de couverture de toiture prefabrique |
US6189468B1 (en) | 2000-03-21 | 2001-02-20 | Nick L. French | Support for cap embroidery frames with tension member |
FI110849B (fi) * | 2002-02-14 | 2003-04-15 | Erkki Veijalainen | Metallilevyn muotoilumenetelmä |
KR20040016214A (ko) * | 2002-08-16 | 2004-02-21 | (주)성주엠.아이 | 철도차량의 객실용 사이드 프레임의 제조방법 |
JP5927003B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2016-05-25 | Kyb株式会社 | ドラムブレード |
Citations (1)
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US2313111A (en) * | 1940-07-26 | 1943-03-09 | Acme Steel Co | Venetian blind slat and method of and apparatus for forming the same |
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-
1982
- 1982-08-16 JP JP57141111A patent/JPS5933035A/ja active Pending
-
1983
- 1983-08-05 US US06/520,850 patent/US4617818A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-08-05 AU AU17616/83A patent/AU544228B2/en not_active Ceased
- 1983-08-08 FR FR8313040A patent/FR2531639B1/fr not_active Expired
- 1983-08-08 CA CA000434047A patent/CA1219174A/en not_active Expired
- 1983-08-08 ZA ZA835802A patent/ZA835802B/xx unknown
- 1983-08-11 KR KR1019830003747A patent/KR890002734B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5120351A (ja) * | 1974-08-10 | 1976-02-18 | Tokyo Shibaura Electric Co | Erebeetamakiageki |
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JPH07323337A (ja) * | 1995-06-09 | 1995-12-12 | Hitachi Ltd | ビードを備えた板 |
JPH07323336A (ja) * | 1995-06-09 | 1995-12-12 | Hitachi Ltd | ビードを備えた板 |
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JP2013078987A (ja) * | 2011-10-03 | 2013-05-02 | Kinki Sharyo Co Ltd | 鉄道車両構体用外板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1219174A (en) | 1987-03-17 |
FR2531639B1 (fr) | 1986-09-26 |
KR890002734B1 (ko) | 1989-07-26 |
AU544228B2 (en) | 1985-05-23 |
ZA835802B (en) | 1984-04-25 |
KR840005692A (ko) | 1984-11-15 |
FR2531639A1 (fr) | 1984-02-17 |
AU1761683A (en) | 1984-02-23 |
US4617818A (en) | 1986-10-21 |
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