JPS6035212B2 - 溝形材の引張曲げ加工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、幅寸法が長手方向で順次変化する形状の溝形
村を座屈破損なしに引張曲げ加工する方法に関するもの
である。

第１図は本発明で対象としている被加工素材１の平面図
を、また、第２図もしくは第３図はその側面図を示す。

被加工素材は板材からあらかじめプレス成形その他の方
法によりウェブ２、フランジ３を成形しておく（第２図
）。あるいはリップ４を有する形状であってもよい（第
３図）。被加工素材は片側または両側の側面に勾配を有
し、幅寸法が長手方向で変化している。第４図は上記素
材を引張曲げ成形する際の従来の方法を示す平面図であ
る。

素材１の両端をチャック５でつかみ引張力を与えた状態
で曲げ型６の外周に押付けて引張曲げ成形を行なう。こ
の際に被加工素料の引張降伏応力よりわずかに大きな引
張応力を与えればフランジ３が圧縮座屈することなく、
また成形後のスプリングバックも少ない良好な製品が得
られることが知られてる。従釆は素材１の平均郭富寸法
部が最導引張応力になるように一定の引張力を与えて加
工していたため、幅寸法の大きい部分（第１図の左側部
分）では引張応力が不足してフランジ３に座届を生じ、
成形後のスプリングバックも大きくなり、また、幅寸法
の４・さし、部分（第１図の右側部分）では引張応力が
過大となって伸びが大きくなり、成形後に所定の形状が
得られないなどの欠点があった。

本発明の目的は上託した従来技術の欠点をなくし、溝形
材の引張曲げ加工における座屈を防止して、歩止りの向
上、製品精度の向上による修正後工程の低減をはかるこ
とにある。上記目的を達成するために本発明は、長手方
向で幅寸法の異なる溝形材の引張曲げ加工において、最
小幅寸法部から加工を開始し、曲げ部の引張応力がたえ
ず最適値になるように曲げの進行とともに日頃次引張力
を増加させながら加工してゆくようにしたものである。

以下本発明を実施例によって説明する。

第５図は本発明による引張曲げ加工法を説明する平面図
、第６図はその正面図である。

素材１の両端をチャック５でつかみ、まず素材１の最小
幅寸法部（Ａ部）に最適引張応力が生ずるような引張力
を付加してチャック５の一方を曲げ型６のまわ物こ回転
し、曲げ加工を開始する。曲げの進行とともに、曲げ部
の引張応力が最適値になるように引張力を順次連続的に
増加してゆき、最大幅寸法部に達するまで継続する。加
工完了後製品をチャックから取外して完成する。第７図
は従来の方法で引張曲げ加工を行なった溝形材を示し、
フランジ部に座屈によるしわが発生している。第８図は
本発明による製品を示し、しわ等の欠陥のない良好な製
品が得られた。以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、幅寸法が長手方向に順次変化する形状の溝形材の引
張曲げ加工におし、、前記溝形村の最小幅寸法部分に適
合する初期張力を付加して該部分から曲げ加工を開始し
、加工の進行にともない、幅寸法の増加に応じて付加張
力を増大させながら曲げ加工を行なうようにしたので、
従来加工中に発生していた座屈破損による不良の発生を
無くすることができ、さらに製品精度が向上するために
、従来行なっていた修正のための後加工工数を低減する
ことができる。

なお、従来の溶接構造では約４２０分／個の加工時間を
要していたが、本法により加工時間を約２０分／個に短
縮することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で対象としている被加工素材の平面図、
第２図および第３図は同じ素材の側面図、第４図は従来
の引張曲げ加工の方法を示す平面図、第５図は本発明に
よる引張曲げ加工法を説明する平面図、第６図はその正
面図、第７図は従来の方法で加工した溝形材を示す斜視
図、第８図は本発明の方法で加工した溝形材を示す斜視
図である。 １・…・・素材（溝形村）、５・・・・・・チャック、
６・・・・・・曲げ型。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 幅寸法が長手方向に勾配を有し順次変化する形状の
   溝形材の引張曲げ加工において、前記溝形材の引張曲げ
   加工において、前記溝形材の最小幅寸法部分に適合する
   初期張力を寸加して該部分から曲げ加工を開始し、加工
   の進行にともない、幅寸法の増加に応じて付加張力を増
   大させながら曲げ加工を行なうことを特徴とする溝形材
   の引張曲げ加工法。