JPS59190183A - マンコンベアの欄干の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明ハエスヵレータ、電動道路などのマンコンベアの
欄干に係り、特に生産性の向上を志向したマンコンベア
の欄干に関するものである。

〔従来技術〕

まず、従来のマンコンベアの欄干の一例としてエスカレ
ータの欄干を説明する。

第１図は、従来のエスカレータの一例を示す斜視図、第
２図は、第１図のＡ−Ａ’矢視拡太断面図、第３図は、
第１図における欄干の側面図（ただしカイト、ハンドレ
ールを取外した状態）第４図は、第２図におけるＢ部近
傍の詳細を示す拡大断面図である。

第１図において、１は欄干、２はステップ、３は踏板で
ある。そして欄干１は、第２図にその詳細を示すように
、欄干本体１αと、この欄干本体１α上に固定されたガ
イド１ｂと、このガイド１ｈ上を摺動しステップ２と同
期して移動するハンドレール１Ｃとを有し、欄干本体１
ａは、形材１ｄ。

パツキン１ｅを介して欄干パネル１ｆに取付けられこの
欄干パネル１ｆは下部ベースリに固定されている。

前記欄干本体１αは、第２，３図にその詳細を示すよう
に、小径Ｒ部４α、大径Ｒ部５α、直線部６゜大径８部
５ｂ　、小径８部４ｈの構成部材からなり、これら構成
部材間に継目７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが生ずる。

また、前記各構成部材は、形材８αと形材８ｂとをスポ
ット溶接などで接合してなるものであり、形材８αと形
材すとの接合部にすき間が生ずる。

以上は、エスカレータの欄干について説明したが、他の
マンコンベアたとえば、電動道路などの欄干も同様の構
成である。

従来、マンコンベアの欄干が上記のような構造になって
いるのは、その加工方法に関係している。

第５図は、従来の、マンコンベアの欄干本体の加工方法
を説明するための略本平面図、第６図は、第５図に係る
方法における曲は途中の被加工材の曲は型接触端近傍の
曲はモーメント。

曲は半径の変化を示す曲が９変形状態図である。

第５図を使用して、従来のマンコンベアの欄干本体の加
工方法を説明する。この第５図において、１２は被加工
材（たとえは形材８ａ）、１３は曲げ型（たとえば小径
８部４αの前記形材８ａ用の曲げ型）、１４α、１４ｂ
はチャックである。

このように構成したものにおいて、開口部を下側（第５
図において下側）にした被加工材１２０両端をチャック
１４α、１４ｂでフラングし、所定の引張力Ｔを負荷し
、この引張力Ｔを維持したままチャック１４α、１４ｂ
を矢印１５α、１５ｂの方向へ移動させ、被加工材１２
を曲は型１３の回りに巻付けて曲げ加工を行なう。

同様にして、前記形材８αを用い、それぞれ専・　３　
・ 用の曲は型を使って、小径Ｒ部４ｈ、大径Ｒ部５α。

大径８部５ｈの曲は加工を行ない、ま友形材８ｈを用い
、それぞれ専用の曲げ型を使って、小径Ｒ部４α、小径
Ｒ部４ｂ、大径Ｒ部５α、大径８部５ｈの曲は加工を行
なう。そして小径８部４αに曲げ加工した形材８α、８
ｂ同士、大径８部５ａに曲は加工した形材８α、Ｂｂ同
士、所定の長さに切断した真直な形材Ｂａ、８ｂ同士（
直線部６となるもの）、大径８部５ｂに曲げ加工した形
材８ａ、８図同士、小径８部４ｈに曲は加工した形材８
α８５同士を、それぞれ第２図に示すに、スポット溶接
などによって接合し、これら接合したものを、第３図に
示すように、順次継目７α、７６．７ｃ、７ｄで継ぐこ
とによって、マンコンベアの欄干本体１αを製作してい
た。

このように、欄干本体１αの前記各構成部材を２種類の
形材Ｂａ、８ｂに分割し、後工程でこれらを接合すると
いう加工方法を採っている理由を第５，６図を使用して
説明する。

第５図において、被加工材１２は、曲げ型１６と４　・ の接触端Ｃ，Ｃ”（被加工材１２の曲げ型１６から離れ
る位置）からチャック１４α、１４ｈまでｓ、ｓ’力方
向沿って直線にならず曲がり変形を生ずる。

この曲が９変形状態を詳細に示したのが第６図であって
、この第６図において、横軸は被加工材１２と曲は型１
３との接触端ｃ、ｃ’からｓ、ｓ’力方向の距離りを、
縦軸は曲げモーメント〃９曲げ半径Ｒを、それぞれ目盛
ったものである。

曲はモーメントＭは、接触端ｃ、ｃ’では曲は半径Ｒｏ
　（曲は型１３の半径と一致）に対応する曲げモーメン
トＭＱになっているが、ｓ、ｓ’力方向沿って直線的に
減少する。これに対応して、曲は半径Ｒは右上シの曲線
となる。し定がっ１被加工材１２は、接触端ｃ、ｃ’か
らｓ、ｓ’力方向向かって直線にならず曲がシ変形を生
ずる。このように曲が夛変形が生ずると、そこでは曲は
型１６による拘束がないため、被加工材１２が座屈を生
じ易く、この傾向は、形材の高さが高いほど太きい。し
たがって、前述したように、前記各構成部材を、高さｈ
ｌの形材８αと高さり、の形材８ｈとに分割することに
よって曲げ加工する際の座屈を防止し、後工程でこれら
を接合するという、加工工数の多い工程となり、生産性
が悪いという欠点があった。

さらに、曲は加工に用いる前記形材８α、８ｈは平板を
所定寸法に切断したのち、プレスブレーキなどによって
所定の形状に曲は加工して製作するため、曲げの内周の
曲率半径を０にしても外周には板厚ｔの約１．５倍のｒ
が生ずる。したがって、欄干本体１αに組立てられた形
材８α、８ｈの接合部には、第４図に示すように、すき
間が生じ、そこにごみなどがたまシ易く、外観上好まし
くないという欠点もあった。

〔発明の目的〕

本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して、生産性
に優れ、且つすき間がなくて外観的にも優れたマンコン
ベアの欄干の提供を、その目的とするものである。

〔発明の概要〕

本発明に係るマンコンベアの欄干の構成は、長さ方向に
沿って、曲は半径の小さい小径Ｒ部面は半径の大きい大
径Ｒ部および直線部を有する欄干本体と、この欄干本体
上に固定されたカイトと、このガイド上を摺動しステッ
プと同期して移動するハンドレールとを有するマンコン
ベアの欄干において、欄干本体を、下部に開口部を有す
る一体的な凸形状の形材を用い、前記開口部が曲けの内
側もしくは曲げの外側になるようにして、それぞれ小径
Ｒ部、大径Ｒ部を所定の曲は半径に曲は加工して製作し
たものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明を実施例によって説明する。

第７図は、本発明の一実施例に係るマンコンベアの欄干
を示す側面図（ただしカイト、ハンドレールを取外した
状態）、第８図は、第７図における欄干本体の下側曲線
部を示す側面図、第９図は、第７図における欄干本体の
上側曲線部を示す側面図、第１０図は、第８図の１）−
Ｄ’矢視拡犬断面図であり、第７図において、第６図・
　７　・ と同一番号を付したものは同一部分である。

欄干本体１Ａは、その断面形状を第１０図に示すように
、下部に開口部を有する凸形状の一体的な形材８Ｃを用
い、前記開口部が曲げの内側もしくは曲けの外側になる
ようにして、それぞれ小径Ｒ部、大径Ｒ部を所定の曲は
半径に曲は加工して製作されており、小径８部１６αと
大径Ｒ部１６ｈとを一体に成形してなる曲線部に係る下
側曲線部１６．直線部１８．小径８部１７αと大径Ｒ部
１７ｈとを一体に成形してなる曲線部に係る上側曲線部
１７を、継目７ｈ、７ｃで継いでなるものである。

このよ５に構成したので、従来形材８αと８ｈとの接合
部に生じていたすき間１１（第４図参照）がなくなり、
外観的にも優れている。

また、大きい効果としては、欄干本体１Ａの生産性が向
上することである。これについては、まず、欄干本体１
Ａのｍ１方法を説明してから詳述する。

第１１図は、第７図における曲線ｇを、側方力を付加し
た回転引き曲は加工によって成形するための加工装置を
示すものであり、第１１図（α）は加工前の状態を示す
平面図、第１１図（ｂ）は、加工後の状態を示す平面図
、第１２図は、第１１図Ｃｂ）のＥ−Ｅ’矢視部分拡大
断面図である。

第１１図（α）において、８ｃは、被加工材である、下
部忙開口部を有する凸形状の形材であって、この形材８
Ｃは、平板素板を通常の方法（たとえばプレスブレーキ
など）によって曲は加工して成形されたものである。１
９α、１９ｂは、形材８ｃの両端をクランプするチャッ
クであシ、一方のチャック１９αは、ベースセンタ２１
αを中心としてモータ（図示せず）によって回転可能な
ベース２１上に固定されてお９、他方のチャック１９ｈ
はこのチャック１９ｈの右側（第１１図Ｃ（Ｌ）におい
て右側）に連結された油圧シリンダ（図示せず）によっ
て、形材８ｃに任意の大きさの引張力Ｔを負荷し、また
、モータ（図示せず）によって、前記引張力Ｔを維持し
たまま円弧状に２６（ｔ、２６ｈ方向へ移動可能になっ
ている。２ｏは、その断面形状を第１２図に示すような
小径Ｒ川面は型であって、この小径Ｒ川面は型２０は、
その曲率中心をベースセンタ２１αに一致させた状態で
、ベース２１に固定されている。２３は、曲げ終端での
形材８Ｃの曲がり変形を防止するために、側方力を付加
するための側圧板であシ、この側圧板２３はこれに連結
された油圧シリンダ（図示せず）Ｋよって形材８Ｃに側
方力Ｐを付加することができる。２２α、２２ｈは、大
径Ｒ用向は型であって、これら大径Ｒ用向げ型２２α、
２２ｂは、油圧シリンダ（図示せず）によって、２４α
、２４ｈ方向（形材８Ｃをクランプした状態で、形材８
Ｃと垂直方向）に移動可能である。

このように構成した加工装置によって、下側曲線部を、
側方力を付加した回転引き曲げ加工によって成形する方
法を説明する。

まず、形材８Ｃの両端をチャック１９α、１９ｂでクラ
ンプすると、チャック１９ｂに連結された油圧シリンダ
によって所定の引張力Ｔが負荷され、また側圧板２３１
Ｃ連結された油圧シリンダによって所定の側方力Ｐが付
加される。これらの引張力Ｔ、側方力Ｐが維持された状
態で、ベース２１がベースセンタ２１αを中心として回
転方向２５へ１８℃まで回転し、形材８Ｃが小径Ｒ川面
は型２０の回９に巻き付けられ、小径Ｒ部１６αが成形
される。ついで、大径に用曲げ型２２αが２４α方向へ
所定位置まで前進し、形材８Ｃの一端をクランプしたチ
ャック１９ｈが、引張力Ｔを維持したままモータによっ
て矢印２６α方向へ所定角度だけ回転して第１１図（ｂ
）の状態になり、大径Ｒ部１６ｂが成形される。最後に
、引張力Ｔおよび側方力Ｐが除荷され、曲は加工された
形材８Ｃがチャック１９α、１９ｈから取出され、第８
図に示すような下側曲線部１６が得られる。

また、第９図の上側曲線部１７は、下側曲線部１６の成
形に使用した大径Ｒ用向げ型２２αの代シに大径Ｒ用向
げ型２２ｈを使用し、チャック１９ｂを矢印２６ｈ方向
へ回転させることにより、前記下側曲線部１６と全く同
様にして加工される。

このようにして、側方力を負荷した回転引き、１１　。

曲げ加工によって成形した下側曲線部１６．上側曲線部
１７．および形材８Ｃを所定の長さに切断した直線部１
Ｂを、第７図に示すように、継目７ｂ。

７Ｃで継いてマンコンベアの欄干本体１Ａが製作される
ものである。

この加工方法によれば、曲げ加工中に、側圧板２３によ
って側方力Ｐを付加し、形材８Ｃを小径Ｒ川面げ型２０
に押し付けているため、形材８Ｃの小径Ｒの曲げ変形を
受ける部分は、第１２図にその断面を示すように、小径
Ｒ川面げ型２０によって拘束され、座屈限界が向上しく
詳細後述）、曲げ端部で曲がり変形が発生することはな
い。

以上説明した方法で欄干本体１Ａが加工されるので、従
来成形が不可能であった、高さが高く下部に開口部を有
する凸形状の前記形材８Ｃを用いることが可能となるの
で、従来のような形材８αと形材８ｂとを接合する作業
がなくなシ、欄干本体１Ａの生産性が向上する。

なお、小径Ｒ部と大径Ｒ部とを一体に成形するようにし
たことによる本実施例独特の効果と１２゜ しては、前記小径Ｒ部と大径Ｒ部を継ぐ作業がなくなる
ので、その分だけさらに加工工数が低減する。

また、これとともに、被加工材（形材８ｃ）のチャック
部も減るので、捨てる部分が少なくなり材料歩留シが向
上する。

最後に、具体例によって、第１１図に係る加工方法で曲
線部を成形すると座屈限界が向上することを、第１３図
を使用して説明する。

第１６図は、第１１図に係る加工方法と、第５図に係る
従来の加工方法の座屈限界を比較して示す座屈限界図で
ある。

この第１３図において、横軸は、被加工材に加える引張
力Ｔを、被加工材の断面積Ａと被加工材の耐力σｅとの
積で除した値、すなわち無次元化した引張力Ｔ／（Ａ・
σ、）であシ、縦軸は・曲げ加工した場合に発生する被
加工材の曲は内周の圧縮ひずみ量である。ｌＪｌ、２図
における形材８α（ｗ、ｗ　１００ｍｍ、　ｈｓ＝　３
０ｍ　、　ｔ　＝１．５ｍｍ　（７）Ｘテンレス材）お
よび第１０図の形材Ｆ３ｃ　（ｗ、　ｗ＝　１００ｍ　
＋ｗ２＝３５ｍ、Ａ１＝　　３０ｍ、Ａ２＝３５１１１
＋ｌ、　　ｔ＝１．５ｍｍのステンレス材）を曲げ型（
曲は半径Ｒ＝　３００簡）を用いて、開口部を曲げの内
側にして曲げ加工する場合に、形材８α、形材８Ｃの曲
げ内周に発生する圧縮ひずみ量を、それぞれ図中に実線
で示す。

座屈の発生は、曲げ内周の圧縮ひずみ量によって、はぼ
決定され、第５図に係る従来の加工方法の座屈限界９と
なる曲げ内周の圧縮ひずみ量は、２．６％である。この
曲は内周の圧縮ひずみ量に相当する無次元化した引張力
Ｔ／（Ａ・σｅ）は、形材８ａの場合は０．９であシ、
それ以下では座屈が発生する。また、Ｔ／（Ａ・σｅ）
が１以上になると形材８αに過大な力が加わシ、過剰な
伸びが発生し、良好な製品が得られない。したがって、
従来の加工方法で形材８αを良好な状態で曲げ加工する
適正加工領域は、Ｔ／（Ａ・σ６）が０．９〜１．０と
狭い。また、形材８Ｃを従来の加工方法で曲げようとす
れば、Ｔ／（Ａ・σ、）が１になっても座屈が発生する
ため、良好な製品を得ることができない。一方、本発明
の第１１図に係る加工方法では、前述した側方力Ｐを付
加した効果によシ座屈限界が向上し、座屈限界１０とな
る曲は内周の圧縮ひすみ量は、５．８％に向上する。こ
のため、形材８Ｃを対象とする場合にも、Ｔ／（Ａ・σ
、）が０８〜１．０の範囲で加工でき、従来の加工方法
では加工できなかった複雑形状の形材も加工でき、マン
コンベアの欄干に適用できるようになった。

以上説明した実施例によれば、下部に開口部を有する凸
形状の、一体の形材８Ｃを用い、小径Ｒ部１６α（１７
α）と大径Ｒ部１６ｂ（１７ｈ）を一体に成形した下側
曲線部１６（上側曲線部１７）と直線部１８とを継ぐよ
うにしたので、次の効果がある。

一体の形材８Ｃを使用するようにしたことに関しては、
■形材８ａ、８ｈをそれぞれ曲げ加工してこれらをスポ
ット溶接などで接合する必要がないので、生産性が向上
する。■形材８αと８ｈとの接合部に生じていたすき間
がなくなるので１．１５　。

そこにほこりがたまるということはなく、外観的にも優
れている。

小径Ｒ部と大径Ｒ部を一体にしたことに関しては、■小
径Ｒ部を成形したのち、同一チャックで引続いて大径Ｒ
部を成形できるので、生産性がさらに向上する。■チャ
ック部で切捨てられる材料が減少するので、材料歩留シ
が向上する。■小径Ｒ部と大径Ｒ部との継目がなくなる
ので、外観上優れている。

なお、本実施例においては、小径Ｒ部と大径Ｒ部を一体
成形するようにしたが、それぞれを別々に曲は加工し、
継いでもよいものの、本実施例のようにした方が、さら
に生産性９歩留シが向上し、外観上優れたものが得られ
る。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように本発明によれば、生産性に優
れ、且つすき間がなくて外観的にも優れたマンコンベア
の欄干を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

１６　。 第１図は、従来のエスカレータの一例を示す斜視図、第
２図は、第１図のＡ−Ａ’矢視拡太断面図、第３図は、
第１図における欄干の側面図（ただしガイド、ハンドレ
ールを取外した状態）第４図は、第２図におけるＢ部近
傍の詳細を示す拡大断面図、第５図は、従来の、マンコ
ンベアの欄干本体の加工方法を説明するための略本平面
図、第６図は、第５図忙係る方法における曲は途中の被
加工材の曲は型接触端近傍の曲はモーメント、曲げ半径
の変化を示す曲が９変形状態図、第７図は、本発明の一
実施例に係るマンコンベアの欄干を示す側面図（ただし
ガイド。 ハンドレールを取外した状態）、第８図は、第７図にお
ける欄干本体の下側曲線部を示す側面図、第９図は、第
７図における欄干本体の上側曲線部を示す側面図、第１
０図は、第８図のＤ−Ｄ′矢視拡大断面図、第１１図は
、第７図における曲線部を、側方力を付加した回転引き
曲げ加工によって成形するための加工装置を示すもので
あり、第１１図（α）は、加工前の状態を示す平面図、
第１図（ｂ）は、加工後の状態を示す平面図、第１２図
は、第１１図（勾のＥ−Ｅ’矢視部分拡大断面図、第１
３図は、第１１図に係る加工方法と、第５図に係る従来
の加工方法の座屈限界を比較して示す座屈限界図である
。 １Ａ・・・・・・・・・・・・欄干本体１ｂ・・・・・
・・・・・・・ガイド １Ｃ・・・・・・・・・・・・ハンドレール２・・・・
・・・・・・・・・・・ステップ８Ｃ・・・・・・・・
・・・・形材 １６・・・・・・・・・・・・下側曲線部１６α・・−
・・・・・小径Ｒ部 １６ｈ・・・・・・・・・太径８部 １７・・・・・−・・・・・上側曲線部１７α・・・・
・・・・・小径Ｒ部 １’７６・・・・・・・・・大径Ｒ部 １８・・・・・・・・・・・・直線部 Ｐ・・・・・・・・−・・・・・側方力代理人弁理士　
高　橋　明　夫 鵜　１　図 、１９゜ 給２図 第３　図 荊４図 第　５図 第６図 第７図 第８　図 第９図 ７ 第１０圀 第　１１　図 σ） （

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　長さ方向に沿って、曲は半径の小さい小径８部９
   曲は半径の大きい大径Ｒ部および直線部を有する欄干本
   体と、この欄干本体上に固定されたガイドと、このカイ
   ト上を指動しステップと同期して移動するハンドレール
   とを有するマンコンベアの欄干において、欄干本体を、
   下部に開口部を有する一体的な凸形状の形材を用い、前
   記開口部が曲けの内側もしくは曲けめ外側になるように
   して、それぞれｌ」＼径Ｒ都、大径Ｒ部を所定の曲は半
   径に曲は加工して製作したことを特徴とするマンコンベ
   アの欄干。 ２、ｓ千木体の小径Ｒｓを、側方力を付加した回転引き
   曲は加工によって成形したものである特許請求の範囲第
   １項記載のマンコンベアの欄干、 ３、　欄干本体の、／」・径Ｒ部と大径Ｒ部とを一体に
   成形してなる曲線部にしたものである特許請求の範囲第
   １項記載のマンコンベアの欄干。 ４、欄干本体の曲線部の小径Ｒ部を、側方力を付加した
   回転引き曲は加工によって成形したものである特許請求
   の範囲第３項記載のマンコンベアの欄干。