JPH0235607B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はエスカレータ、電動道路などのマンコ
ンベアの欄干の製造方法に係り、特に生産性の向
上を志向したマンコンベアの欄干の製造方法に関
するものである。

〔従来技術〕

まず、従来のマンコンベアの欄干の一例として
エスカレータの欄干を説明する。

第１図は、従来のエスカレータの一例を示す斜
視図、第２図は、第１図のＡ−A′線矢視拡大断
面図、第３図は、第１図における欄干の側面図
（ただしガイド、ハンドレールを取外した状態）
第４図は、第２図におけるＢ部近傍の詳細を示す
拡大断面図である。

第１図において、１は欄干、２はステツプ、３
は踏板である。そして欄干１は、第２図にその詳
細を示すように、欄干本体１ａと、この欄干本体
１ａ上に固定されたガイド１ｂと、このガイド１
ｂ上を摺動しステツプ２と同期して移動するハン
ドレール１ｃとを有し、欄干本体１ａは、形材１
ｄ、パツキン１ｅを介して欄干パネル１ｆに取付
けられこの欄干パネル１ｆは下部ベース１ｇに固
定されている。

前記欄干本体１ａは、第２，３図にその詳細を
示すように、小径Ｒ部４ａ、大径Ｒ部５ａ、直線
部６、大径Ｒ部５ｂ、小径Ｒ部４ｂの構成部材か
らなり、これら構成部材間に継目７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄが生ずる。また、前記各構成部材は、形
材８ａと形材８ｂとをスポツト溶接などで接合し
てなるものであり、形材８ａと形材ｂとの接合部
にすき間が生ずる。

以上は、エスカレータの欄干について説明した
が、他のマンコンベアたとえば、電動道路などの
欄干も同様の構成である。

従来、マンコンベアの欄干が上記のような構造
になつているのは、その加工方法に関係してい
る。

第５図は、従来の、マンコンベアの欄干本体の
加工方法を説明するための略示平面図、第６図
は、第５図に係る方法における曲げ途中の被加工
材の曲げ型接触端近傍の曲げモーメント、曲げ半
径の変化を示す曲がり変形状態図である。

第５図を使用して、従来のマンコンベアの欄干
本体の加工方法を説明する。この第５図におい
て、１２は被加工材（例えば形材８ａ）、１３は
曲げ型（たとえば小径Ｒ部４ａの前記形材８ａ用
の曲げ型）、１４ａ，１４ｂはチヤツクである。

このように構成したものにおいて、開口部を下
側（第５図において下側）にした被加工材１２の
両端をチヤツク１４ａ，１４ｂでクランプし、所
定の引張力Ｔを負荷し、この引張力Ｔを維持した
ままチヤツク１４ａ，１４ｂを矢印１５ａ，１５
ｂの方向へ移動させ、被加工材１２を曲げ型１３
の回りに巻付けて曲げ加工を行なう。

同様にして、前記形材８ａを用い、それぞれ専
用の曲げ型を使つて、小径Ｒ部４ｂ、大径Ｒ部５
ａ、大径Ｒ部５ｂの曲げ加工を行ない、また形材
８ｂを用い、それぞれ専用の曲げ型を使つて、小
径Ｒ部４ａ、小径Ｒ部４ｂ、大径Ｒ部５ａ、大径
Ｒ部５ｂの曲げ加工を行なう。そして小径Ｒ部４
ａに曲げ加工した形材８ａ，８ｂ同士、大径Ｒ部
５ａに曲げ加工した形材８ａ，８ｂ同士、所定の
長さに切断した真直な形材８ａ，８ｂ同士（直線
部６となるもの）、大径Ｒ部５ｂに曲げ加工した
形材８ａ，８ｂ同士、小径Ｒ部４ｂに曲げ加工し
た形材８ａ，８ｂ同士を、それぞれ第２図に示す
ように、スポツト溶接などによつて接合し、これ
ら接合したものを、第３図に示すように、順次継
目７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄで継ぐことによつて、
マンコンベアの欄干本体１ａを製作していた。

このように、欄干本体１ａの前記各構成部材を
２種類の形材８ａ，８ｂに分割し、後工程でこれ
らを接合するという加工方法を採つている理由を
第５，６図を使用して説明する。

第５図において、被加工材１２は、曲げ型１３
との接触端Ｃ，C′（被加工材１２の曲げ型１３か
ら離れる位置）からチヤツク１４ａ，１４ｂまで
Ｓ，S′方向に沿つて直線にならず曲がり変形を生
ずる。この曲がり変形状態を詳細に示したのが第
６図であつて、この第６図において、横軸は被加
工材１２と曲げ型１３との接触端Ｃ，C′からＳ，
S′方向への距離Ｌを、縦軸は曲げモーメントＭ、
曲げ半径Ｒを、それぞれ目盛つたものである。

曲げモーメントＭは、接触端Ｃ，C′では曲げ半
径R₀（曲げ型１３の半径と一致）に対応する曲げ
モーメントM₀になつているが、Ｓ，S′方向に沿
つて直線的に減少する。これに対応して、曲げ半
径Ｒは右上りの曲線となる。したがつて被加工材
１２は、接触端Ｃ，C′からＳ，S′方向に向かつて
直線にならず曲がり変形を生ずる。このように曲
がり変形を生ずると、そこでは曲げ型１３による
拘束がないため、被加工材１２が座屈を生じ易
く、この傾向は、形材の高さが高いほど大きい。
したがつて、前述したように、前記各構成部材
を、高さh₁の形材８ａと高さh₂の形材８ｂとに分
割することによつて曲げ加工する際の座屈を防止
し、後工程でこれらを接合するという、加工工数
の多い工程となり、生産性が悪いという欠点があ
つた。

さらに、曲げ加工に用いる前記形材８ａ，８ｂ
は平板を所定寸法に切断したのち、プレスブレー
キなどによつて所定の形材に曲げ加工して製作す
るため、曲げの内周の曲率半径を０にしても外周
には板厚ｔの約1.5倍のｒが生ずる。したがつて、
欄干本体１ａに組立てられた形材８ａ，８ｂの接
合部には、第４図に示すように、すき間が生じ、
そこにごみなどがたまり易く、外観上好ましくな
いという欠点もあつた。

〔発明の目的〕

本発明は、上記した従来技術の欠点を除去し
て、生産性に優れ、且つすき間がなくて外観的に
も優れたマンコンベアの欄干の製造方法の提供
を、その目的とするものである。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するため、本発明は、長さ方向
に沿つて、曲げ半径の小さい小径Ｒ部と曲げ半径
の大きい大径Ｒ部とを一体に形成したマイコンベ
アの欄干の製造方法において、下部に開口部を有
する形材の両端をクランプして長さ方向に所定の
負荷力をかけながら前記形材の一端を側方力を付
加した回転引き曲げ加工によつて前記小径Ｒ部に
形成した後、前記形材の他端を前記負荷力を維持
したまま所定角度だけ回転させ前記形材の直線部
を近接させた大径Ｒ用曲げ型に押し当てて前記大
径Ｒ部を形成することを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明を実施例によつて説明する。

第７図は、本発明の一実施例に係るマンコンベ
アの欄干を示す側面図（ただしガイド、ハンドレ
ールを取外した状態）、第８図は、第７図におけ
る欄干本体の下側曲線部を示す側面図、第９図
は、第７図における欄干本体の上側曲線部を示す
側面図、第１０図は、第８図のＤ−D′矢視拡大
断面図であり、第７図において、第３図と同一番
号を付したものは同一部分である。

欄干本体１Ａは、その断面形状を第１０図に示
すように、下部に開口部を有する凸形状の一体的
な形材８ｃを用い、前記開口部が曲げの内側もし
くは曲げの外側になるようにして、それぞれ小径
Ｒ部、大径Ｒ部を所定の曲げ半径に曲げ加工して
製作されており、小径Ｒ部１６ａと大径Ｒ部１６
ｂとを一体に成形してなる曲線部に係る下側曲線
部１６、直線部１８、小径Ｒ部１７ａと大径Ｒ部
１７ｂとを一体に成形してなる曲線部に係る上側
曲線部１７を、継目７ｂ，７ｃで継いでなるもの
である。

このように構成したので、従来形材８ａと８ｂ
との接合部に生じていたすき間１１（第４図参
照）がなくなり、外観的にも優れている。

また、大きい効果としては、欄干本体１Ａの生
産性が向上することである。これについては、ま
ず、欄干本体１Ａの加工方法を説明してから詳述
する。

第１１図は、第７図における曲線部を、側方力
を付加した回転引き曲げ加工によつて成形するた
めの加工装置を示すものであり、第１１図ａは加
工前の状態を示す平面図、第１１図ｂは、加工後
の状態を示す平面図、第１２図は、第１１図ｂの
Ｅ−E′矢視部分拡大断面図である。

第１１図ａにおいて、８ｃは、被加工材であ
る、下部に開口部を有する凸形状の形材であつ
て、この形材８ｃは、平板素板を通常の方法（た
とえばプレスブレーキなど）によつて曲げ加工し
て成形されたものである。１９ａ，１９ｂは、形
材８ｃの両端をクランプするチヤツクであり、一
方のチヤツク１９ａは、ベースセンタ２１ａを中
心としてモータ（図示せず）によつて回転可能な
ベース２１上に固定されており、他方のチヤツク
１９ｂはこのチヤツク１９ｂの右側（第１１図ａ
において右側）に連結された油圧シリンダ（図示
せず）によつて、形材８ｃに任意の大きさの引張
力Ｔを負荷し、また、モータ（図示せず）によつ
て、前記引張力Ｔを維持したまま円弧状に２６
ａ，２６ｂ方向へ移動可能になつている。２０
は、その断面形状を第１２図に示すような小径Ｒ
用曲げ型であつて、この小径Ｒ用曲げ型２０は、
その曲率中心をベースセンタ２１ａに一致させた
状態で、ベース２１に固定されている。２３は、
曲げ終端での形材８ｃの曲がり変形を防止するた
めに、側方力を付加するための側圧板であり、こ
の側圧板２３はこれに連結された油圧シリンダ
（図示せず）によつて形材８ｃに側方力Ｐを付加
することができる。２２ａ，２２ｂは、大径Ｒ用
曲げ型であつて、これら大径Ｒ用曲げ型２２ａ，
２２ｂは、油圧シリンダ（図示せず）によつて、
２４ａ，２４ｂ方向（形材８ｃをクランプした状
態で、形材８ｃと垂直方向）に移動可能である。

このように構成した加工装置によつて、下側曲
線部を、側方力を付加した回転引き曲げ加工によ
つて成形する方法を説明する。

まず、形材８ｃの両端をチヤツク１９ａ，１９
ｂでクランプすると、チヤツク１９ｂに連結され
た油圧シリンダによつて所定の引張力Ｔが負荷さ
れ、また側圧板２３に連結された油圧シリンダに
よつて所定の側方力Ｐが付加される。これらの引
張力Ｔ、側方力Ｐが維持された状態で、ベース２
１がベースセンタ２１ａを中心として回転方向２
５へ180℃まで回転し、形材８ｃが小径Ｒ用曲げ
型２０の回りに巻き付けられ、小径Ｒ部１６ａが
成形される。ついで、大径Ｒ用曲げ型２２ａが２
４ａ方向へ所定位置まで前進し、形材８ｃの一端
をクランプしたチヤツク１９ｂが、引張力Ｔを維
持したままモータによつて矢印２６ａ方向へ所定
角度だけ回転して第１１図ｂの状態になり、大径
Ｒ部１６ｂが成形される。最後に、引張力Ｔおよ
び側方力Ｐが除荷され、曲げ加工された形材８ｃ
がチヤツク１９ａ，１９ｂから取出され、第８図
に示すような下側曲線部１６が得られる。

また、第９図の上側曲線部１７は、下側曲線部
１６の成形に使用した大径Ｒ用曲げ型２２ａの代
りに大径Ｒ用曲げ型２２ｂを使用し、チヤツク１
９ｂを矢印２６ｂ方向へ回転させることにより、
前記下側曲線部１６と全く同様にして加工され
る。

このようにして、側方力を負荷した回転引き曲
げ加工によつて成形した下側曲線部１６、上側曲
線部１７、および形材８ｃを所定の長さに切断し
た直線部１８を、第７図に示すように、継目７
ｂ，７ｃで継いでマンコンベアの欄干本体１Ａが
製作されるものである。

この加工方法によれば、曲げ加工中に、側圧板
２３によつて側方力Ｐを付加し、形材８ｃを小径
Ｒ用曲げ型２０に押し付けているため、形材８ｃ
の小径Ｒの曲げ変形を受ける部分は、第１２図に
その断面を示すように、小径Ｒ用曲げ型２０によ
つて拘束され、座屈限界が向上し（詳細後述）、
曲げ端部で曲がり変形が発生することはない。

以上説明した方法で欄干本体１Ａが加工される
ので、従来成形が不可能であつた、高さが高く下
部に開口部を有する凸形状の前記形材８ｃを用い
ることが可能となるので、従来のような形材８ａ
と形材８ｂとを接合する作業がなくなり、欄干本
体１Ａの生産性が向上する。

なお、小径Ｒ部と大径Ｒ部とを一体に成形する
ようにしたことによる本実施例独特の効果として
は、前記小径Ｒ部と大径Ｒ部を継ぐ作業がなくな
るので、その分だけさらに加工工数が低減する。

また、これとともに、被加工材（形材８ｃ）の
チヤツク部も減るので、捨てる部分が少なくなり
材料歩留りが向上する。

最後に、具体例によつて、第１１図に係る加工
方法で曲線部を成形すると座屈限界が向上するこ
とを第１３図を使用して説明する。

第１３図は、第１１図に係る加工方法と、第５
図に係る従来の加工方法の座屈限界を比較して示
す座屈限界図である。

この第１３図において、横軸は、被加工材に加
える引張力Ｔを、被加工材の断面積Ａと被加工材
の耐力σ_eとの積で除した値、すなわち無次元化し
た引張力Ｔ／（Ａ・σ_e）であり、縦軸は、曲げ加
工した場合に発生する被加工材の曲げ内周の圧縮
ひずみ量である。第２図における形材８ａ（w₁＝
100mm、h₁＝30mm、ｔ＝1.5mmのステンレス材）お
よび第１０図の形材８ｃ（w₁＝100mm、w₂＝35mm、
h₁＝30mm、h₂＝35mm、ｔ＝1.5mmのステンレス材）
を曲げ型（曲げ半径Ｒ＝300mm）を用いて、開口
部を曲げの内側にして曲げ加工する場合に、形材
８ａ、形材８ｃの曲げ内周に発生する圧縮ひずみ
量を、それぞれ図中に実線で示す。

座屈の発生は、曲げ内周の圧縮ひずみ量によつ
て、ほぼ決定され、第５図に係る従来の加工方法
の座屈限界９となる曲げ内周の圧縮ひずみ量は、
2.6％である。この曲げ内周の圧縮ひずみ量に相
当する無次元化した引張力Ｔ／（Ａ・σ_e）は、形
材８ａの場合は0.9であり、それ以下では座屈が
発生する。また、Ｔ／（Ａ・σ_e）が１以上になる
と形材８ａに過大な力が加わり、過剰な伸びが発
生し、良好な製品が得られない。したがつて、従
来の加工方法で形材８ａを良好な状態で曲げ加工
する適正加工領域は、Ｔ／（Ａ・σ_e）が0.9〜1.0
と狭い。また、形材８ｃを従来の加工方法で曲げ
ようとすれば、Ｔ／（Ａ・σ_e）が１になつても座
屈が発生するため、良好な製品を得ることができ
ない。一方、本発明の第１１図に係る加工方法で
は、前述した側方力Ｐを付加した効果により座屈
限界が向上し、座屈限界１０となる曲げ内周の圧
縮ひずみ量は、5.8％に向上する。このため、形
材８ｃを対象とする場合にも、Ｔ／（Ａ・σ_e）が
0.8〜1.0の範囲で加工でき、従来の加工方法では
加工できなかつた複雑形状の形材も加工でき、マ
ンコンベアの欄干に適用できるようになつた。

以上説明した実施例によれば、下部に開口部を
有する凸形状の、一体の形材８ｃを用い、小径Ｒ
部１６ａ（１７ａ）と大径Ｒ部１６ｂ（１７ｂ）を
一体に成形した下側曲線部１６（上側曲線部１
７）と直線部１８とを継ぐようにしたので、次の
効果がある。

一体の形材８ｃを使用するようにしたことに関
しては、形材８ａ，８ｂをそれぞれ加工してこ
れらをスポツト溶接などで接合する必要がないの
で、生産性が向上する。形材８ａと８ｂとの接
合部に生じていたすき間がなくなるので、そこに
ほこりがたまるということはなく、外観的にも優
れている。

小径Ｒ部と大径Ｒ部を一体にしたことに関して
は、小径Ｒ部を成形したのち、同一チヤツクで
引続いて大径Ｒ部を成形できるので、生産性がさ
らに向上する。チヤツク部で切捨てられる材料
が減少するので、材料歩留りが向上する。小径
Ｒ部と大径Ｒ部との継目がなくなるので、外観上
優れている。

なお本実施例においては、小径Ｒ部と大径Ｒ部
を一体成形するようにしたが、それぞれを別々に
曲げ加工し、継いでもよいものの、本実施例のよ
うにした方が、さらに生産性、歩留りが向上し、
外観上優れたものが得られる。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように本発明によれば、生
産性に優れ、且つすき間がなくて外観的にも優れ
たマンコンベアの欄干の製造方法を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のエスカレータの一例を示す斜
視図、第２図は、第１図のＡ−A′矢視拡大断面
図、第３図は、第１図における欄干の側面図（た
だしガイド、ハンドレールを取外した状態）第４
図は、第２図におけるＢ部近傍の詳細を示す拡大
断面図、第５図は、従来の、マンコンベアの欄干
本体の加工方法を説明するための略示平面図、第
６図は、第５図に係る方法における曲げ途中の被
加工材の曲げ型接触端近傍の曲げモーメント、曲
げ半径の変化を示す曲がり変形状態図、第７図
は、本発明の一実施例に係るマンコンベアの欄干
を示す側面図（ただしガイド、ハンドレールを取
外した状態）、第８図は、第７図における欄干本
体の下側曲線部を示す側面図、第９図は、第７図
における欄干本体の上側曲線部を示す側面図、第
１０図は、第８図のＤ−D′矢視拡大断面図、第
１１図は、第７図における曲線部を、側方力を付
加した回転引き曲げ加工によつて成形するための
加工装置を示すものであり、第１１図ａは、加工
前の状態を示す平面図、第１１図ｂは、加工後の
状態を示す平面図、第１２図は、第１１図ｂのＥ
−E′矢視部分拡大断面図、第１３図は、第１１図
に係る加工方法と、第５図に係る従来の加工方法
の座屈限界を比較して示す座屈限界図である。 １Ａ……欄干本体、１ｂ……ガイド、１ｃ……
ハンドレール、２……ステツプ、８ｃ……形材、
１６……下側曲線部、１６ａ……小径Ｒ部、１６
ｂ……大径Ｒ部、１７……上側曲線部、１７ａ…
…小径Ｒ部、１７ｂ……大径Ｒ部、１８……直線
部、Ｐ……側方力。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長さ方向に沿つて、曲げ半径の小さい小径Ｒ
   部と曲げ半径の大きい大径Ｒ部とを一体に形成し
   たマイコンベアの欄干の製造方法において、下部
   に開口部を有する形材の両端をクランプして長さ
   方向に所定の負荷力をかけながら前記形材の一端
   を側方力を付加した回転引き曲げ加工によつて前
   記小径Ｒ部に形成した後前記形材の他端を前記負
   荷力を維持したまま所定角度だけ回転させ前記形
   材の直線部を近接させた大径Ｒ用曲げ型に押し当
   てて前記大径Ｒ部を形成することを特徴とするエ
   ンコンベアの欄干の製造方法。