JPH0234692B2 - - Google Patents
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- JPH0234692B2 JPH0234692B2 JP57008803A JP880382A JPH0234692B2 JP H0234692 B2 JPH0234692 B2 JP H0234692B2 JP 57008803 A JP57008803 A JP 57008803A JP 880382 A JP880382 A JP 880382A JP H0234692 B2 JPH0234692 B2 JP H0234692B2
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 107
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 64
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 27
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、型材曲げ成形装置に係り、特に型材
を曲げ型に押付けながら曲げ成形するものに関す
る。
を曲げ型に押付けながら曲げ成形するものに関す
る。
従来、エスカレータ欄干用のステンレス製型材
などを曲げ成形する手段としては、引張り曲げ成
形法と巻曲げ成形法とがある。
などを曲げ成形する手段としては、引張り曲げ成
形法と巻曲げ成形法とがある。
引張り曲げ成形法は、第1図に示すように、型
材1の両端をチヤツク2,3で把持し、型材1に
矢印T1,T2のような引張り力を加えた状態で、
チヤツク2,3を曲げ型4の周りに矢印M1,M2
のように回動させることにより、型材1を曲げ型
4に押付けて曲げ成形を行うものである。この方
法は、型材1に引張り力を加えているので、例え
ば第2図に示すように、断面コ字形の型材1をそ
の開口部側を内側にして曲げ成形する場合、フラ
ンジ部1aの曲げの内側になる部分にしわを発生
させることなく曲げ成形を行うことができる。
材1の両端をチヤツク2,3で把持し、型材1に
矢印T1,T2のような引張り力を加えた状態で、
チヤツク2,3を曲げ型4の周りに矢印M1,M2
のように回動させることにより、型材1を曲げ型
4に押付けて曲げ成形を行うものである。この方
法は、型材1に引張り力を加えているので、例え
ば第2図に示すように、断面コ字形の型材1をそ
の開口部側を内側にして曲げ成形する場合、フラ
ンジ部1aの曲げの内側になる部分にしわを発生
させることなく曲げ成形を行うことができる。
しかしこの方法では、型材1は引張り力T1,
T2の合力F1によつて曲げ型4に押付けられるた
め、曲げ型4に押付けられた部分は第3図のよう
になるが、曲げ型4に接する直前の部分は第4図
のようにフランジ部1a,1aが開くように変形
してしまう。この変形度合は曲げが進行するにつ
れて大きくなる。そして、曲げの終端付近では曲
げ型4への押付け力F1がきわめて小さくなるた
め、第4図の如き変形が発生するだけでなく、本
来直線であるべき部分A1,A2に曲がりSが発生
し、これらが成形後も残存してしまうという欠点
がある。これをなくすには、引張り力を大きくす
ればよいが、引張り力を大きくすると型材が引き
伸ばされるため断面寸法が縮少してしまうという
問題がある。
T2の合力F1によつて曲げ型4に押付けられるた
め、曲げ型4に押付けられた部分は第3図のよう
になるが、曲げ型4に接する直前の部分は第4図
のようにフランジ部1a,1aが開くように変形
してしまう。この変形度合は曲げが進行するにつ
れて大きくなる。そして、曲げの終端付近では曲
げ型4への押付け力F1がきわめて小さくなるた
め、第4図の如き変形が発生するだけでなく、本
来直線であるべき部分A1,A2に曲がりSが発生
し、これらが成形後も残存してしまうという欠点
がある。これをなくすには、引張り力を大きくす
ればよいが、引張り力を大きくすると型材が引き
伸ばされるため断面寸法が縮少してしまうという
問題がある。
これに対し巻曲げ成形法は、第5図に示すよう
に、型材1の一端を曲げ型5とクランプ6で把持
し、押し型7で型材1を曲げ型5に押し付けなが
ら、曲げ型5を回動させることにより、曲げ成形
を行うものである。この方法は押し型7により型
材1が常に一定の押付け力F2で曲げ型5に押し
付けられているため、曲げ終端部から直線部にか
けて安定した曲げ形状が得られる。
に、型材1の一端を曲げ型5とクランプ6で把持
し、押し型7で型材1を曲げ型5に押し付けなが
ら、曲げ型5を回動させることにより、曲げ成形
を行うものである。この方法は押し型7により型
材1が常に一定の押付け力F2で曲げ型5に押し
付けられているため、曲げ終端部から直線部にか
けて安定した曲げ形状が得られる。
しかしこの方法は、曲げの内側部分に圧縮ひず
みを支えて曲げ成形を行うものであるため、例え
ば断面コ字形の型材を第2図のように曲げ成形す
る場合などには、型材1の肉厚が薄いと、フラン
ジ部1a,1aの曲げの内側部分に座屈によるし
わが発生してしまうという欠点がある。
みを支えて曲げ成形を行うものであるため、例え
ば断面コ字形の型材を第2図のように曲げ成形す
る場合などには、型材1の肉厚が薄いと、フラン
ジ部1a,1aの曲げの内側部分に座屈によるし
わが発生してしまうという欠点がある。
また、一般に、エスカレータの欄干などでは、
第8図、第9図に示すような小径曲げ成形部28
に加えて、大径曲げ成形部29,30を連続的に
有する型材成形体26、あるいは型材成形体27
が用いられているが、従来技術では、このような
型材成形体の成形を連続的に行なうことが出来
ず、製造工程が複雑になる上、小径曲げ成形部と
大径曲げ成形部との間での成形精度を上げるのが
困難であるという問題があつた。
第8図、第9図に示すような小径曲げ成形部28
に加えて、大径曲げ成形部29,30を連続的に
有する型材成形体26、あるいは型材成形体27
が用いられているが、従来技術では、このような
型材成形体の成形を連続的に行なうことが出来
ず、製造工程が複雑になる上、小径曲げ成形部と
大径曲げ成形部との間での成形精度を上げるのが
困難であるという問題があつた。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、曲げの内側になる部分にしわが発生し難
く、且つ、曲げの終端付近の形状を精度良く仕上
げることができる上、小径曲げ成形部と大径曲げ
成形部との連続的な成形が可能で、この間での成
形精度の保持が容易な型材曲げ成形装置を提供す
ることにある。
くし、曲げの内側になる部分にしわが発生し難
く、且つ、曲げの終端付近の形状を精度良く仕上
げることができる上、小径曲げ成形部と大径曲げ
成形部との連続的な成形が可能で、この間での成
形精度の保持が容易な型材曲げ成形装置を提供す
ることにある。
この目的を達成するため、本発明は、第1の曲
げ型と、この第1の曲げ型を回動させる回動基体
と、この回動基体に取付けられ成形すべき型材の
一端を把持するチヤツクと、前記型材に曲げ応力
が作用する部分で前記型材を前記曲げ型に押付け
る押付け機構を備えた型材曲げ成形装置におい
て、前記型材の他端を把持して該型材に引張り力
を加えながら前記曲げ型の回動平面と同一の平面
内で回動する張力付加機構と、この張力付加機構
と前記第1の曲げ型との間に取付けられ前記第1
の曲げ型より曲げ半径の大きな少なくとも1の第
2の曲げ型とを設け、前記第1の曲げ型による前
記型材の成形後、前記張力付加機構の回動により
前記型材を成形するようにしたことを特徴とす
る。
げ型と、この第1の曲げ型を回動させる回動基体
と、この回動基体に取付けられ成形すべき型材の
一端を把持するチヤツクと、前記型材に曲げ応力
が作用する部分で前記型材を前記曲げ型に押付け
る押付け機構を備えた型材曲げ成形装置におい
て、前記型材の他端を把持して該型材に引張り力
を加えながら前記曲げ型の回動平面と同一の平面
内で回動する張力付加機構と、この張力付加機構
と前記第1の曲げ型との間に取付けられ前記第1
の曲げ型より曲げ半径の大きな少なくとも1の第
2の曲げ型とを設け、前記第1の曲げ型による前
記型材の成形後、前記張力付加機構の回動により
前記型材を成形するようにしたことを特徴とす
る。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
第6図は本発明の第1実施例を示す。この実施
例の曲げ成形装置は、第1の曲げ型8と、第2の
曲げ型9と、第3の曲げ型10を備えているが、
本発明に直接関係があるのは第1の曲げ型8であ
る。
例の曲げ成形装置は、第1の曲げ型8と、第2の
曲げ型9と、第3の曲げ型10を備えているが、
本発明に直接関係があるのは第1の曲げ型8であ
る。
第1の曲げ型8は回動基体11に取付けられ、
この回動基体11と共に軸12を中心として矢印
M3方向に回動するようになつている。回動基体
11には型材1の一端を把持するチヤツク13が
取付けられている。型材1を挾んで曲げ型8の反
対側には押付け機構14が設けられている。押付
け機構14は、型材1に当接する押付け棒15
と、この押付け棒15が型材1と共に矢印S方向
に移動するのを助ける補助ローラ16と、油圧シ
リンダ17とから構成されている。油圧シリンダ
17は固定基体18上に固定されている。
この回動基体11と共に軸12を中心として矢印
M3方向に回動するようになつている。回動基体
11には型材1の一端を把持するチヤツク13が
取付けられている。型材1を挾んで曲げ型8の反
対側には押付け機構14が設けられている。押付
け機構14は、型材1に当接する押付け棒15
と、この押付け棒15が型材1と共に矢印S方向
に移動するのを助ける補助ローラ16と、油圧シ
リンダ17とから構成されている。油圧シリンダ
17は固定基体18上に固定されている。
型材1の他端側には、型材1に引張り力を加え
る張力付加機構19が設けられている。張力付加
機構19は、第7図にも示すように、型材1の端
部を把持するチヤツク20と、型材1に引張り力
T3を加える油圧シリンダ21と、この油圧シリ
ンダ21が固定されたアーム22とから構成され
ている。そしてこの張力付加機構19は、第1の
曲げ型8による曲げ成形の進行に伴う型材1の端
部の移動に追従して、型材1に引張り力を加えた
ままチヤツク20が矢印S方向に移動するように
なつている。アーム22の基部は軸23を中心と
して矢印M4,M5方向に回動できるように固定基
体18に取付けられている。
る張力付加機構19が設けられている。張力付加
機構19は、第7図にも示すように、型材1の端
部を把持するチヤツク20と、型材1に引張り力
T3を加える油圧シリンダ21と、この油圧シリ
ンダ21が固定されたアーム22とから構成され
ている。そしてこの張力付加機構19は、第1の
曲げ型8による曲げ成形の進行に伴う型材1の端
部の移動に追従して、型材1に引張り力を加えた
ままチヤツク20が矢印S方向に移動するように
なつている。アーム22の基部は軸23を中心と
して矢印M4,M5方向に回動できるように固定基
体18に取付けられている。
第2の曲げ型9は、第1の曲げ型8と張力付加
機構19の間に設置され、固定基体18に取付け
られた油圧シリンダ24によつて矢印Y1,Y2の
ように移動し、型材1に接する位置と、型材1か
ら離れた位置(図示の位置)をとれるようになつ
ている。
機構19の間に設置され、固定基体18に取付け
られた油圧シリンダ24によつて矢印Y1,Y2の
ように移動し、型材1に接する位置と、型材1か
ら離れた位置(図示の位置)をとれるようになつ
ている。
第3の曲げ型10も同様で、油圧シリンダ25
によつて矢印Y3,Y4のように移動し、型材1に
接する位置と、型材1から離れた位置をとれるよ
うになつている。
によつて矢印Y3,Y4のように移動し、型材1に
接する位置と、型材1から離れた位置をとれるよ
うになつている。
この型材曲げ成形装置は、エスカレータの欄干
に用いられる第8図に示すような型材成形体26
あるいは第9図に示すような型材成形体27を成
形するのに用いられる。どちらの型材成形体も、
小径曲げ成形部28と大径曲げ成形部29,30
があるが、この型材曲げ成形装置はこれを1台の
装置で成形できるように工夫されている。つま
り、第8図の型材成形体26を形成するときは第
1の曲げ型8と第2の曲げ型9を使用し、第9図
の型材成形体27を成形するときは第1の曲げ型
8と第3の曲げ型10を使用するわけである。
に用いられる第8図に示すような型材成形体26
あるいは第9図に示すような型材成形体27を成
形するのに用いられる。どちらの型材成形体も、
小径曲げ成形部28と大径曲げ成形部29,30
があるが、この型材曲げ成形装置はこれを1台の
装置で成形できるように工夫されている。つま
り、第8図の型材成形体26を形成するときは第
1の曲げ型8と第2の曲げ型9を使用し、第9図
の型材成形体27を成形するときは第1の曲げ型
8と第3の曲げ型10を使用するわけである。
なお、図面には回動基体11を回動させる機構
及びアーム22を回動させる機構を示してない
が、これらの機構は油圧シリンダとラツク、ピニ
オンの組合せなど、通常のものを用いることがで
きる。
及びアーム22を回動させる機構を示してない
が、これらの機構は油圧シリンダとラツク、ピニ
オンの組合せなど、通常のものを用いることがで
きる。
次にこの型材曲げ成形装置の動作を説明する。
型材1を図示のようにセツトし、その両端をチ
ヤツク13,20で把持する。この状態で型材1
は第1の曲げ型8の基部に接するようになる。次
に張力付加装置19により型材1に所定の引張り
力T3を加える。この引張り力は、別に押付け力
Pが加えられるため、従来の引張り曲げ成形法の
場合より小さなものでよい。次に押付け棒15を
油圧シリンダ17によつて型材1に押付けると、
型材1は曲げ型8に押付けられる。この状態で回
動機体11を矢印M3方向に回動させると、型材
1は第1の曲げ型8に巻付くようにして曲げ成形
される。このとき、押付け棒15は型材1に押付
けられているので、型材1と共に補助ローラ16
上を矢印S方向に移動する。また張力付加機構1
9のチヤツク20も、型材1に引張り力を加えた
まま、型材1の端部の移動に追従して同方向に移
動する。
ヤツク13,20で把持する。この状態で型材1
は第1の曲げ型8の基部に接するようになる。次
に張力付加装置19により型材1に所定の引張り
力T3を加える。この引張り力は、別に押付け力
Pが加えられるため、従来の引張り曲げ成形法の
場合より小さなものでよい。次に押付け棒15を
油圧シリンダ17によつて型材1に押付けると、
型材1は曲げ型8に押付けられる。この状態で回
動機体11を矢印M3方向に回動させると、型材
1は第1の曲げ型8に巻付くようにして曲げ成形
される。このとき、押付け棒15は型材1に押付
けられているので、型材1と共に補助ローラ16
上を矢印S方向に移動する。また張力付加機構1
9のチヤツク20も、型材1に引張り力を加えた
まま、型材1の端部の移動に追従して同方向に移
動する。
第1の曲げ型8が約180゜回動すると、第8図又
は第9図の小径曲げ成形部28の成形が終了す
る。この曲げ成形では、型材1が常に一定の力P
で第1の曲げ型8に押付けられ、且つ型材1に引
張り力T3が加えられた状態で曲げ成形が行われ
るので、断面形状の変形及び断面寸法の縮小の少
ない高精度の曲げ成形が行える。
は第9図の小径曲げ成形部28の成形が終了す
る。この曲げ成形では、型材1が常に一定の力P
で第1の曲げ型8に押付けられ、且つ型材1に引
張り力T3が加えられた状態で曲げ成形が行われ
るので、断面形状の変形及び断面寸法の縮小の少
ない高精度の曲げ成形が行える。
上記の曲げ成形が終了した後、第8図の大径曲
げ成形部29の曲げ成形を行うには、第2の曲げ
型9を矢印Y1方向に移動させ、型材1に当接さ
せた状態でその位置に固定し、次いでアーム22
を矢印M4方向へ回動させる。このときも型材1
には引張り力を加えたままである。したがつてこ
の曲げ成形は従来の引張り曲げ成形と同じである
が、曲げ径が大きく曲げ角度が小さいため、断面
形状の変形はほとんど現われない。
げ成形部29の曲げ成形を行うには、第2の曲げ
型9を矢印Y1方向に移動させ、型材1に当接さ
せた状態でその位置に固定し、次いでアーム22
を矢印M4方向へ回動させる。このときも型材1
には引張り力を加えたままである。したがつてこ
の曲げ成形は従来の引張り曲げ成形と同じである
が、曲げ径が大きく曲げ角度が小さいため、断面
形状の変形はほとんど現われない。
また、第9図の大径曲げ成形部30の曲げ成形
を行うには、第3の曲げ型10を矢印Y3方向に
移動させて型材1に当接させ、その状態でアーム
22を矢印M5方向へ回動させる。
を行うには、第3の曲げ型10を矢印Y3方向に
移動させて型材1に当接させ、その状態でアーム
22を矢印M5方向へ回動させる。
第10図は本発明の第2実施例を示す。この実
施例が前述の第1実施例と異なるところは、型材
1に曲げ応力が作用する部分で型材1を第1の曲
げ型8に押付ける部材として押付けローラ31を
使用したことと、張力付加機構19の油圧シリン
ダ21の向きを反対にしたことである。押付け部
材をローラ31で構成すれば、長い押付け棒が不
要となり、装置が簡素化される。これ以外の構成
及び作用は前記第1実施例と同じであるので、同
一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
施例が前述の第1実施例と異なるところは、型材
1に曲げ応力が作用する部分で型材1を第1の曲
げ型8に押付ける部材として押付けローラ31を
使用したことと、張力付加機構19の油圧シリン
ダ21の向きを反対にしたことである。押付け部
材をローラ31で構成すれば、長い押付け棒が不
要となり、装置が簡素化される。これ以外の構成
及び作用は前記第1実施例と同じであるので、同
一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
なお、上記各実施例では、第2の曲げ型9と第
3の曲げ型10の双方を備えているが、第8図と
第9図に示す型材成形体の一方だけを製造すれば
良い場合には、それぞれに応じて、第2の曲げ型
9と第3の曲げ型10の一方だけを設けるように
すればよいのはいうまでもない。
3の曲げ型10の双方を備えているが、第8図と
第9図に示す型材成形体の一方だけを製造すれば
良い場合には、それぞれに応じて、第2の曲げ型
9と第3の曲げ型10の一方だけを設けるように
すればよいのはいうまでもない。
また、上記実施例では、主としてエスカレータ
の欄干に使用する断面コ字形の型材を曲げ成形す
る場合について説明したが、型材の種類はこれに
限られるものではない。
の欄干に使用する断面コ字形の型材を曲げ成形す
る場合について説明したが、型材の種類はこれに
限られるものではない。
以上の説明から明らかなように本発明によれ
ば、押付け機構により型材を曲げ型に押付けた状
態で、且つ張力付加機構により型材に引張り力を
加えた状態で型材の曲げ成形を行うようにしたの
で、曲げの終端付近でも型材が曲げ型によく押付
けられて精度のよい曲げ成形が行えると共に、し
わの発生も防止できる利点がある。
ば、押付け機構により型材を曲げ型に押付けた状
態で、且つ張力付加機構により型材に引張り力を
加えた状態で型材の曲げ成形を行うようにしたの
で、曲げの終端付近でも型材が曲げ型によく押付
けられて精度のよい曲げ成形が行えると共に、し
わの発生も防止できる利点がある。
第1図は従来の引張り曲げ成形法を示す概略構
成図、第2図は第1図の−線断面図、第3図
は第1図の−線断面図、第4図は断面コ字形
型材の曲げ成形体の一例を示す斜視図、第5図は
従来の巻曲げ成形法を示す概略構成図、第6図は
本発明の一実施例に係る型材曲げ成形装置を示す
平面図、第7図は同装置の張力付加機構部分の断
面図、第8図及び第9図はそれぞれ同装置によつ
て成形されたエスカレータ欄干用の型材成形体の
正面図、第10図は本発明の他の実施例に係る型
材曲げ成形装置を示す平面図である。 1…型材、8…第1の曲げ型、9…第2の曲げ
型、10…第3の曲げ型、11…回動基体、13
…チヤツク、14…押付け機構、15…押付け
棒、18…固定基体、19…張力付加機構、20
…チヤツク、22…アーム、31…押付けロー
ラ。
成図、第2図は第1図の−線断面図、第3図
は第1図の−線断面図、第4図は断面コ字形
型材の曲げ成形体の一例を示す斜視図、第5図は
従来の巻曲げ成形法を示す概略構成図、第6図は
本発明の一実施例に係る型材曲げ成形装置を示す
平面図、第7図は同装置の張力付加機構部分の断
面図、第8図及び第9図はそれぞれ同装置によつ
て成形されたエスカレータ欄干用の型材成形体の
正面図、第10図は本発明の他の実施例に係る型
材曲げ成形装置を示す平面図である。 1…型材、8…第1の曲げ型、9…第2の曲げ
型、10…第3の曲げ型、11…回動基体、13
…チヤツク、14…押付け機構、15…押付け
棒、18…固定基体、19…張力付加機構、20
…チヤツク、22…アーム、31…押付けロー
ラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 第1の曲げ型と、この第1の曲げ型を回動さ
せる回動基体と、この回動基体に取付けられ成形
すべき型材の一端を把持するチヤツクと、前記型
材に曲げ応力が作用する部分で前記型材を前記曲
げ型に押付ける押付け機構を備えた型材曲げ成形
装置において、前記型材の他端を把持して該型材
に引張り力を加えながら前記曲げ型の回動平面と
同一の平面内で回動する張力付加機構と、この張
力付加機構と前記第1の曲げ型との間に取付けら
れ前記第1の曲げ型より曲げ半径の大きな少なく
とも1の第2の曲げ型とを設け、前記第1の曲げ
型による前記型材の成形後、前記張力付加機構の
回動により前記型材を成形するように構成したこ
とを特徴とする型材曲げ成形装置。 2 特許請求の範囲第1項の発明において、前記
押付け機構は前記型材に当接する押付け棒を有す
ることを特徴とする型材曲げ成形装置。 3 特許請求の範囲第1項の発明において、前記
押付け機構は前記型材に当接する押付けローラを
有することを特徴とする型材曲げ成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP880382A JPS58128224A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 型材曲げ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP880382A JPS58128224A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 型材曲げ成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58128224A JPS58128224A (ja) | 1983-07-30 |
JPH0234692B2 true JPH0234692B2 (ja) | 1990-08-06 |
Family
ID=11703002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP880382A Granted JPS58128224A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 型材曲げ成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58128224A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4970885A (en) * | 1989-06-12 | 1990-11-20 | Vickers, Incorporated | Tube bending apparatus |
CN104289568B (zh) * | 2014-09-05 | 2017-05-17 | 浙江剑麟金属制品有限公司 | 折弯装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5487662A (en) * | 1977-12-26 | 1979-07-12 | Hitachi Ltd | Bending process of channel bar |
-
1982
- 1982-01-25 JP JP880382A patent/JPS58128224A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5487662A (en) * | 1977-12-26 | 1979-07-12 | Hitachi Ltd | Bending process of channel bar |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58128224A (ja) | 1983-07-30 |
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