JPH0417731B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0417731B2 JPH0417731B2 JP58042160A JP4216083A JPH0417731B2 JP H0417731 B2 JPH0417731 B2 JP H0417731B2 JP 58042160 A JP58042160 A JP 58042160A JP 4216083 A JP4216083 A JP 4216083A JP H0417731 B2 JPH0417731 B2 JP H0417731B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- shape material
- profile
- tension
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/03—Apparatus with means to keep the profile in shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、薄板厚の型材の極小曲率半径曲げに
用いる型材の曲げ方法および装置に関するもの
で、例えば電車構体に使用される型材の曲げに好
適なものである。
用いる型材の曲げ方法および装置に関するもの
で、例えば電車構体に使用される型材の曲げに好
適なものである。
従来この種の曲げに使用されている方法を第１
図および第２図により説明する。
図および第２図により説明する。
第１図はホールデイングマシンによる曲げ方法
を示すもので、１は加工前の型材、１′は加工後
の型材、２は加工前における曲げ盤、２′は加工
後における曲げ盤、３は曲げ型、４は曲げ盤２の
回転中心である。
を示すもので、１は加工前の型材、１′は加工後
の型材、２は加工前における曲げ盤、２′は加工
後における曲げ盤、３は曲げ型、４は曲げ盤２の
回転中心である。
型材１を曲げる場合、まず型材１を曲げ型３に
取付け、回転中心４を中心として曲げ盤２を図の
位置から２′の位置まで矢印方向に回転運動をさ
せると、曲げ盤２は型材１を単にこすりながら曲
げ加工を行い、型材１は図示１′の位置に曲げら
れる。
取付け、回転中心４を中心として曲げ盤２を図の
位置から２′の位置まで矢印方向に回転運動をさ
せると、曲げ盤２は型材１を単にこすりながら曲
げ加工を行い、型材１は図示１′の位置に曲げら
れる。
次に、第２図はタンジエントベンダによる曲げ
方法を示すもので、１は型材、５は上型、６は型
材の固定板、７は曲げ型、８は曲げ型７の取付
板、９は曲げ盤である。
方法を示すもので、１は型材、５は上型、６は型
材の固定板、７は曲げ型、８は曲げ型７の取付
板、９は曲げ盤である。
型材１を曲げる場合、まず型材１を固定板６に
取付ける。そして、曲げ型７を上型５に沿つて転
がり接触をさせながら回転を行わせる。この場合
曲げ盤９は上型５に形成された曲げ半径中心を回
転中心として回転運動を行い、その回転中心と曲
げ盤９との距離は一定であるため、取付板８は曲
げ盤９と上型５との間にはさまれて支持される。
取付ける。そして、曲げ型７を上型５に沿つて転
がり接触をさせながら回転を行わせる。この場合
曲げ盤９は上型５に形成された曲げ半径中心を回
転中心として回転運動を行い、その回転中心と曲
げ盤９との距離は一定であるため、取付板８は曲
げ盤９と上型５との間にはさまれて支持される。
上記第１図の方法は、本発明で対象としている
フランジ付きなどの型材には適用できないもので
あり、また、第２図の方法は、型材を対象とする
ものではあるが、曲率半径が小さい場合には座屈
が発生し適用できないものである。
フランジ付きなどの型材には適用できないもので
あり、また、第２図の方法は、型材を対象とする
ものではあるが、曲率半径が小さい場合には座屈
が発生し適用できないものである。
上記以外にストレツチベンダを使用する方法も
あるが、この方法においても曲率半径が小さくな
ると型材に亀裂やしわが発生するという欠点があ
る。
あるが、この方法においても曲率半径が小さくな
ると型材に亀裂やしわが発生するという欠点があ
る。
ところで、例えば電車構体に使用されるＺ形断
面の薄板の骨部材を所定の形状に一体曲げ加工す
る場合曲率半径が小さいものでは上記従来の方法
は適用できず、そこで、部品の形状を分割したも
のとするか、形状寸法を変更するなどしていた
が、分割した場合は分割した部品を曲げ加工後溶
接等で再結合しなければならず、このために部品
の強度等に問題が発生する場合があつた。
面の薄板の骨部材を所定の形状に一体曲げ加工す
る場合曲率半径が小さいものでは上記従来の方法
は適用できず、そこで、部品の形状を分割したも
のとするか、形状寸法を変更するなどしていた
が、分割した場合は分割した部品を曲げ加工後溶
接等で再結合しなければならず、このために部品
の強度等に問題が発生する場合があつた。
本発明は、薄板厚の型材の縁部に座屈を発生さ
せることなく曲率半径の小さい曲げ加工ができる
方法および装置を提供することを目的としたもの
である。
せることなく曲率半径の小さい曲げ加工ができる
方法および装置を提供することを目的としたもの
である。
本発明は、型材をセツトする曲げ型の端部にラ
ツプアームを型材の曲げ方向に回転可能に取付
け、ラツプアームに型材に張力を制御しながら付
加する引張り装置を設け、かつ、型材をウエブの
板厚方向および回転方向に同時に加圧拘束する加
圧装置を設け、該加圧装置を設けたラツプアーム
を回転させて型材を曲げ加工するようにしたもの
である。
ツプアームを型材の曲げ方向に回転可能に取付
け、ラツプアームに型材に張力を制御しながら付
加する引張り装置を設け、かつ、型材をウエブの
板厚方向および回転方向に同時に加圧拘束する加
圧装置を設け、該加圧装置を設けたラツプアーム
を回転させて型材を曲げ加工するようにしたもの
である。
以下、本発明の一実施例を第３〜５図により説
明する。図において、ラツプアーム１１は曲げ型
１９の回転中心２０を回転軸として曲げ型１９の
周囲を回転する如くされ、引張りシリンダ１２は
ラツプアーム１１の上に設置されている。
明する。図において、ラツプアーム１１は曲げ型
１９の回転中心２０を回転軸として曲げ型１９の
周囲を回転する如くされ、引張りシリンダ１２は
ラツプアーム１１の上に設置されている。
型材１０は曲げ型１９にセツトされ、加工され
る部分は曲げ型１９と押付型１８との間にあるよ
うにされるもので、押付型１８は段付形状をなし
て垂直方向加圧シリンダ１４に連結されたスライ
ダ１７に固定され、スライダ１７はガイド１６に
対して上下に摺動できるように取付けられ、垂直
方向加圧シリンダ１４の作動によりガイド１６を
上下に摺動する。また、ガイド１６は回転中心２
０の方向に作用する水平方向加圧シリンダ１３に
連結されるとともに、ガイドシヤフト１５が取付
けられ、水平方向加圧シリンダ１３の作動により
水平方向に移動する。なお、ガイドシヤフト１５
とガイド１６は、押付型１８を通して加えられる
加工時の反力を直接上記水平，垂直方向加圧シリ
ンダ１３，１４が受けるのを防ぐために設けたも
ので、押付型１８は型材１０の断面形状に合せ、
長手方向の長さは型材１０の曲げを受けていない
部分も拘束するため十分なる長さを有するものと
する。
る部分は曲げ型１９と押付型１８との間にあるよ
うにされるもので、押付型１８は段付形状をなし
て垂直方向加圧シリンダ１４に連結されたスライ
ダ１７に固定され、スライダ１７はガイド１６に
対して上下に摺動できるように取付けられ、垂直
方向加圧シリンダ１４の作動によりガイド１６を
上下に摺動する。また、ガイド１６は回転中心２
０の方向に作用する水平方向加圧シリンダ１３に
連結されるとともに、ガイドシヤフト１５が取付
けられ、水平方向加圧シリンダ１３の作動により
水平方向に移動する。なお、ガイドシヤフト１５
とガイド１６は、押付型１８を通して加えられる
加工時の反力を直接上記水平，垂直方向加圧シリ
ンダ１３，１４が受けるのを防ぐために設けたも
ので、押付型１８は型材１０の断面形状に合せ、
長手方向の長さは型材１０の曲げを受けていない
部分も拘束するため十分なる長さを有するものと
する。
この装置を使用した加工動作は次のとおりであ
る。型材１０を曲げ型１９にセツトし、その端部
を引張りシリンダ１２に取付け矢印のように張力
を加えてラツプアーム１１を回転中心２０を軸に
回転させ、型材１０を曲げ型１９に巻き付ける。
この時、水平，垂直方向加圧シリンダ１３，１４
を第４図の如く矢印方向に作動させ、それぞれス
ライダ１７を介して押付型１８で回転中心方向お
よび垂直方向に型材１０を加圧し、その状態でラ
ツプアーム１１を回転させて曲げ加工を行う。第
５図はその状態を示すものであり、上記操作にお
いて押付型１８と型材１０との間には摩擦力が働
き部分的に張力が生じるので、この張力と引張り
シリンダ１２による張力との和が型材１０の降伏
応力を大巾に越えないように引張りシリンダ１２
の張力を制御しながら、ラツプアーム１１を回転
させるものである。
る。型材１０を曲げ型１９にセツトし、その端部
を引張りシリンダ１２に取付け矢印のように張力
を加えてラツプアーム１１を回転中心２０を軸に
回転させ、型材１０を曲げ型１９に巻き付ける。
この時、水平，垂直方向加圧シリンダ１３，１４
を第４図の如く矢印方向に作動させ、それぞれス
ライダ１７を介して押付型１８で回転中心方向お
よび垂直方向に型材１０を加圧し、その状態でラ
ツプアーム１１を回転させて曲げ加工を行う。第
５図はその状態を示すものであり、上記操作にお
いて押付型１８と型材１０との間には摩擦力が働
き部分的に張力が生じるので、この張力と引張り
シリンダ１２による張力との和が型材１０の降伏
応力を大巾に越えないように引張りシリンダ１２
の張力を制御しながら、ラツプアーム１１を回転
させるものである。
本実施例によれば、押付型１８を使用して加圧
拘束した状態で曲げ加工を行うので、座屈変形を
発生させずに型材１０の極小曲率曲げを行うこと
ができる。特に、曲率半径を型材のウエブ長さで
割つた値が小さい場合に好適である。したがつ
て、従来方法に比べて曲げ得るウエブ幅を大とな
し得る効果がある。
拘束した状態で曲げ加工を行うので、座屈変形を
発生させずに型材１０の極小曲率曲げを行うこと
ができる。特に、曲率半径を型材のウエブ長さで
割つた値が小さい場合に好適である。したがつ
て、従来方法に比べて曲げ得るウエブ幅を大とな
し得る効果がある。
本発明の他の実施例を第６〜８図により説明す
る。本実施例は、型材に適当な張力を加えた状態
で回転中心方向おたび垂直方向への加圧動作を繰
返して曲げ加工を行うもので、型材１０は適当な
張力が付加されて曲げ型１９に設置され、この状
態で水平，垂直方向加圧シリンダ１３，１４を作
動させ、押付型１８により第７図の如く水平方向
と垂直方向に加圧拘束する。次に、第８図の如く
水平方向と垂直方向に押付型１８を戻して加圧拘
束を解放しラツプアーム１１を所定量だけ回転さ
せる。この操作を順次繰返しながら、押付型１８
を回転中心２０を中心に回転運動をさせることに
より型材１０は所定の形状に曲げ加工される。
る。本実施例は、型材に適当な張力を加えた状態
で回転中心方向おたび垂直方向への加圧動作を繰
返して曲げ加工を行うもので、型材１０は適当な
張力が付加されて曲げ型１９に設置され、この状
態で水平，垂直方向加圧シリンダ１３，１４を作
動させ、押付型１８により第７図の如く水平方向
と垂直方向に加圧拘束する。次に、第８図の如く
水平方向と垂直方向に押付型１８を戻して加圧拘
束を解放しラツプアーム１１を所定量だけ回転さ
せる。この操作を順次繰返しながら、押付型１８
を回転中心２０を中心に回転運動をさせることに
より型材１０は所定の形状に曲げ加工される。
本実施例によれば、上記第３〜５図の場合と同
様座屈変形を発生させずに型材１０の極小曲率曲
げを行なうことができるとともに、曲げ変形量が
順次繰返す回転角度により制御できるので材料に
応じた曲げ加工ができ、曲げ部のこしおれやつぶ
れなどが発生しないという効果がある。
様座屈変形を発生させずに型材１０の極小曲率曲
げを行なうことができるとともに、曲げ変形量が
順次繰返す回転角度により制御できるので材料に
応じた曲げ加工ができ、曲げ部のこしおれやつぶ
れなどが発生しないという効果がある。
本発明によれば、型材の極小曲率曲げが型材に
座屈等の変形を発生させることなく実現でき、型
材の一体曲げ加工範囲を拡大できるという効果が
ある。
座屈等の変形を発生させることなく実現でき、型
材の一体曲げ加工範囲を拡大できるという効果が
ある。
第１図はホールデイングマシンによる曲げ方法
の横断面図、第２図はタンジエントベンダによる
曲げ方法の平面図、第３〜５図は本発明の一実施
例を示すもので、第３図は平面図、第４図は第３
図のＡ−Ａ視図、第５図は曲げ加工状態の立体図
である。第６〜８図は本発明の他の実施例を示す
もので、第６図は曲げ加工状態の立体図、第７，
８図はそれぞれ異なる状態の第６図のＡ−Ａ断面
図である。 １０……型材、１１……ラツプアーム、１２…
…引張りシリンダ、１３……水平方向加圧シリン
ダ、１４…垂直方向加圧シリンダ、１５……ガイ
ドシヤフト、１６……ガイド、１７……スライ
ダ、１８……押付型、１９……曲げ型、２０……
回転中心。
の横断面図、第２図はタンジエントベンダによる
曲げ方法の平面図、第３〜５図は本発明の一実施
例を示すもので、第３図は平面図、第４図は第３
図のＡ−Ａ視図、第５図は曲げ加工状態の立体図
である。第６〜８図は本発明の他の実施例を示す
もので、第６図は曲げ加工状態の立体図、第７，
８図はそれぞれ異なる状態の第６図のＡ−Ａ断面
図である。 １０……型材、１１……ラツプアーム、１２…
…引張りシリンダ、１３……水平方向加圧シリン
ダ、１４…垂直方向加圧シリンダ、１５……ガイ
ドシヤフト、１６……ガイド、１７……スライ
ダ、１８……押付型、１９……曲げ型、２０……
回転中心。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 曲げ型にセツトした型材に張力を付加すると
共に、該型材をウエブの板厚方向および回転中心
方向に同時に加圧拘束し、上記状態を維持し型材
に付加する張力を曲げる際に発生する型材と装置
との摩擦力に応じて制御しながら、型材を曲げ型
に沿つて曲げるようにしたことを特徴とする型材
の曲げ方法。 ２ ウエブの板厚方向および回転中心方向の加圧
拘束を断続的とした特許請求の範囲第１項記載の
型材の曲げ方法。 ３ 型材をセツトする曲げ型の端部にラツプアー
ムを型材の曲げ方向に回転可能に取付け、ラツプ
アームに型材に張力を制御しながら付加する引張
り装置を設け、かつ、型材をウエブの板厚方向お
よび回転中心方向に同時に加圧拘束する加圧装置
を設けたことを特徴とする型材の曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216083A JPS59169629A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 型材の曲げ方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216083A JPS59169629A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 型材の曲げ方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169629A JPS59169629A (ja) | 1984-09-25 |
| JPH0417731B2 true JPH0417731B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=12628195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4216083A Granted JPS59169629A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 型材の曲げ方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169629A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0439509U (ja) * | 1990-07-30 | 1992-04-03 | ||
| ATE154264T1 (de) * | 1992-09-15 | 1997-06-15 | Piegatrici Macch Elettr | Verfahren zum biegen und vorrichtung dafür |
| JP5067783B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2012-11-07 | アイシン軽金属株式会社 | 曲げ加工製品及びその曲げ加工方法と曲げ加工装置 |
| CN104070094B (zh) * | 2013-03-26 | 2015-11-18 | 浙江炜驰机械集团有限公司 | 一种小直径管子弯曲成型装置 |
| CN104690121B (zh) * | 2015-03-26 | 2016-09-21 | 江苏铁锚玻璃股份有限公司 | 一种克服铝型材窗框弯曲面翘曲的装置 |
| CN107052109B (zh) * | 2017-05-03 | 2019-03-26 | 天津航天长征火箭制造有限公司 | 一种用于火箭型材框的分体拉弯模具及使用方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548423A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-07 | Honda Motor Co Ltd | Bending molding method of metallic plate and its device |
-
1983
- 1983-03-16 JP JP4216083A patent/JPS59169629A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548423A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-07 | Honda Motor Co Ltd | Bending molding method of metallic plate and its device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59169629A (ja) | 1984-09-25 |
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