JPS58128224A - 型材曲げ成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、型材曲げ成形装置に係シ、特に型材を曲げ型
に押付けながら曲げ成形するものに関する。

従来、エスカレータ欄干用のステンレス製型材などを曲
げ成形する手段としては、引張り曲げ成形法と巻曲げ成
形法とがある。

引張り曲げ成形法は、第１図に示すように、型材１の両
端をチャック２．３で把持し、型材１に矢印ＴＩ　　＋
　Ｔ２　　のような引張り力を加えた状態で、チャック
２．３を曲げ屋４の周シに矢印Ｍ、、Ｍ２のように回動
させることによρ、型材１を曲げ型４に押付けて曲げ成
形を行うものである。この方法は、型材１に引張シカを
加えているので、例えば第２図に示すように、断面コ字
形の型材１をその開口部側を内側にして曲げ成形する場
合、７ランク部１ａの曲げの内側になる部分にしわを発
生させることなく曲げ成形を行うことができる。

しかしこの方法では、型材１は引張り力ＴｉｅＴ２　　
の合力Ｆｌ　　によって曲げ型４に押付けられる次め、
曲げ型４に押付けられた部分は第３図のようになるが、
曲げ型４に接する直前の部分は第４図のようにクランプ
部１ａ、１ａが開くように変形してしまう。この変形度
合は曲げが進行するにつれて大きくなる。そして、曲げ
の終端付近では曲げ型４への押付は力Ｆｌ　　がきわめ
て小さくなるため、第４図の如き変形が発生するだけで
なく、本来直線であるべき部分ＡＩ　＋　Ａ２に曲がり
Ｓが発生し、これらが成形後も残存してしまうという欠
点がある。これをなくすには、引張り力を大きくすれば
よいが、引張９力を大きくすると型材が引き伸ばされる
ため断面寸法が縮少してしまうという問題がある。

これに対し巻曲げ成形法は、第５図に示すように、型材
１の一端を曲げ型５とクランプ６で把持し、押し型７で
型材１を曲げ型５に押し付けながら、曲げ型５を回動さ
せることにより、曲げ成形を行うものである。この方法
は押し型７により型材１が常に一定の押付は力Ｆ２　　
で曲げ型５に押し付けられているため、曲げ終端部から
直線部にかけて安定した曲げ形状が得られる。

しかしこの方法は、曲げの内側部分に圧縮ひずみを支え
て曲げ成形を行うものであるため、例えば断面コ字形の
型材を第２図のように曲げ成形する場合などには、型材
１の肉厚が薄いと、クランプ部１ａ＋１ａの曲げの内側
部分に座屈によるしわが発生してしオうという欠点があ
る。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくシ、曲
げの内側になる部分にしわが発生し難く、且つ、曲げの
終端付近の形状を精度良く仕上げることのできる型材曲
げ成形装置を提供するにある。

この目的を達成するため本発明は、曲げ型と、この曲げ
型を回動させる回動基体と、この回動基体に取付けられ
成形すべき型材の一端を把持するチャックと、前記型材
に曲げ応力が作用する部分で前記型材を前記曲げ型に押
付ける押付は機構を備えた型材曲げ成型装置において、
前記型材の他端を把持して前記型材に引張フカを加える
張力付加機構を設けたことを特徴とする。

以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

第６図は本発明の第１実施例を示す。この実施例の曲げ
成形装置は、第１の曲げ型８と、第２の曲げ型９と、第
３の曲げ型１０を備えているが、本発明に直接関係があ
るのは第１の曲げ型８であるＯ 第１の曲げ型８は回動基体１１に取付けられ、この回動
基体１１と共に軸１２を中心として矢印Ｍ３　　方向に
回動するようになっている。回動基体１１には型材１の
一端を把持するチャック１３が取付けられている。型材
１を挾んで曲げ型８の反対側には押付は機構１４が設け
られている。押付は機構１４は、型材１に当接する押付
は棒１５と、この押付は棒１５が型材１と共に矢印Ｓ方
向に移動するのを助ける補助ローラ１６と、油圧シリン
ダ１７とから構成されている。油圧シリンダ１７は固定
基体１８上に固定されている。

型材１の他端側には、型材１に引張り力を加える張力付
加機構１９が設けられている。張力付加機構１９は、第
７図にも示すように、型材１の端部を把持すゐチャック
２０と、型材１に引張９力Ｔ３　　を加える油圧シリン
ダ２１と、この油圧シリンダ２１が固定されたアーム２
２とから構成されている。そしてこの張力付加機構１９
は、第１の曲げ型８による曲げ成形の進行に伴う型材１
の端部の移動に追従して、型材１に引張９力を加えたま
まチャック２０が矢印Ｓ方向に移動するようになってい
る。アーム２２の基部は軸２３を中心として矢印Ｍ４　
　＋　Ｍａ　方向に回動できるように固定基体１８に取
付けられていた。

第２の曲げ型９は、第１の曲げ型８と張力付加機構１９
の間に設置され、固定基体１８に取付けられた油圧シリ
ンダ２４によって矢印Ｙｌ　　＋　Ｙ２のように移動し
、型材１に接する位置と、型材１から離れた位置（図示
の位置）をとれるようになっている。

第３の曲げ型１０も同様で、油圧シリンダ２５によって
矢印Ｙａ　　、　Ｙ４　のように移動し、型材１に接す
る位置と、型材１から離れた位置をとれるようになって
いる。

この型材曲げ成形装置は、エスカレータの欄干に用いら
れる第８図に示すような型材成形体２６あるいは第９図
に示すような型材成形体２７を成形するのに用いられる
。どちらの型材成形体も、小径曲げ成形部２８と大径曲
げ成形部２９．３０があるが、この型材曲げ成形装置は
これを１台の装置で成形できるように工夫されている。

つまり、第８図の型材成形体２６を成形するときは第１
の曲げ型８と第２の曲げ型９を使用し、第９図の型材成
形体２７を成形するときは第１の曲げ型８と第３の曲げ
型１０を使用するわけである。

なお、図面には回動基体１１を回動させる機構及びアー
ム２２を回動させる機構を示してないが、これらの機構
は油圧シリンダとラック、ピニオンの組合せなど、通常
のものを用いることができる。

次にこの型材曲げ成形装置の動作を説明する。

型材１を図示のようにセットし、その両端をチャック１
３．２０で把持する。この状態で型材１は第１の曲げ型
８０基部に接するようになる。次に張力付加装置１９に
より型材１に所定の引張り力Ｔｓ　　を加える。この引
張りカは、別に押付は力Ｐが加えられるため、従来の引
張り曲げ成形法の場合より小さなものでよい。次に押付
は棒１５を油圧シリンダ１７によって型材１に押付ける
と、型材ｌは曲げ型８に押付けられる。この状態で回動
機体１１を矢印Ｍ３　方向に回動させると、型材１は第
１の曲げ型８に巻付くようにして曲げ成形される。この
とき、押付は棒１５は型材１に押付けられているので、
型材１と共に補助ローラ１６上を矢印Ｓ方向に移動する
。また張力付加機構１９のチャック２０も、型材ｌに引
張りカを加えた１寸、型材１の端部の移動に追従して同
方向に移動する。

第１の曲げ型８が約１８０°回動すると、第８図又は第
９図の小径曲げ成形部２８の成形が終了する。この曲げ
成形では、型材１が常に一定の力Ｐで第１の曲げ型８に
押付けられ、且つ型材１に引張ｐ力Ｔ３　が加えられた
状態で曲げ成形が行われるので、断面形状の変形及び断
面寸法の縮小の少ない高精度の曲げ成形が行える。

上記の曲げ成形が終了した後、第８図の大径曲た状態で
その位置に固定し、次いでアーム２２を矢印Ｍ４　方向
へ回動させる。このときも型材１には引張り力を加えた
ままである。したがってこの曲げ成形は従来の引張り曲
げ成形と同じであるが、曲げ径が大きく曲げ角度が小さ
いため、断面形状の変形はほとんど現われない。

また、第９図の大径曲げ成形部３０の曲げ成形を行うに
は、第３の曲げ型１０を矢印Ｙ１　方向に移動させて型
材１に当接させ、その状態でアーム２２を矢印Ｍ１１　
方向へ回動させる。

第１０図は本発明の第２実施例を示す０この実施例が前
述の第１実施例と異な石ところは、型材１に曲げ応力が
作用する部分で型材１を第１の曲げ型８に押付ける部材
として押付はローラ３１を使用したことと、張力付加機
構１９０油圧シリンダ２１の向きを反対にしたことであ
石。押付は部材をローラ３１で構成すれば、長い押付は
棒が不要となり、装置が簡素化される。これ以外の構成
及び作用は前記第１実施例と同じであるので、同一部分
には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

なお、上記各実施例では、第８図及び第９図に示すよう
な型材成形体を１回の成形作業で成形するために、第２
及び第３の曲げ型９．１０を設けたが、これらは省略す
ることもできる。

また、上記実施例では、主としてエスカレータの欄干に
使用する断面コ字形の型材を曲げ成形する場合について
説明したが、型材の種類はこれに限られるものではない
。

以上の説明から明らかなように本発明によれば、押付は
機構により型材を曲げ型に押付けた状態で、且つ張力付
加機構により型材に引張り力を加えた状態で型材の曲げ
成形を行うようにしたので、曲げの終端付近でも型材が
曲げ型によく押付けられて精度のよい曲げ成形が行える
と共に、しわの発生も防止できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の引張シ曲げ成形法を示す概略構成図、ｍ
２図は第１図の■−■線断面図、第３図は第１図のＩ−
１線断面図、第４図は断面コ字形型材の曲げ成形体の一
例を示す斜視図、第５図は従来の巻曲げ成形法を示す概
略構成図、第６図は本発明の一実施例に係る型材曲げ成
形装置を示す平面図、第７図は同装置の張力付加機構部
分の断面図、第８図及び第９図はそれぞれ同装置によっ
て成形されたエスカレータ欄干用の型材成形体の正面図
、第１０図は本発明の他の実施例に係石型材曲げ成形装
置を示す平面図である。 １・・・・・・型材、８・・・・・・第１の曲げ聾、９
・・・・・・第２の曲げ型、１０・・・・・・第３の曲
げ型、１１・・・・・・回動基体、１３・・・・・・チ
ャック、１４・・・・・・押付は機構、１５・・・・・
・押付は棒、１８・・・・・・固定基体、１９・・・・
・・張力付加機構、２０・・・・・・チャック、２２・
・・・・・アーム、３１・・・・・・押付はローラ〇 代理人　弁理士　武　順次部 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　曲げ型と、この曲げ型を回動させる回動基体と、
   との回動基体に取付けられ成形すべき型材の一端を把持
   するチャックと、前記型材に曲げ応力が作用する部分で
   前記型材を前記曲げ型に押付ける押付は機構を備えたも
   のにおいて、前記型材の他端を把持して前記型材に引張
   り力を加える張力付加機構を設けたことを特徴とする型
   材曲げ成形装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記押付は機構は
   前記型材に当接する押付は棒を有することを特徴とする
   型材曲げ成形装置。 ３、特許請求の範囲第１項において、前記押付は機構は
   前記型材に当接する押付はローラを有することを特徴と
   する型材曲げ成形装置。 ４、特許請求の範囲第１項において、前記張力付加機構
   は前記曲げ型の回動平面と同じ平面内で回動可能に麦っ
   ておシ、前記曲げ型と張力付加機構の間にさらに別の曲
   げ型を設は念ことを特徴とする型材曲げ成形装置。