DE74276C - Verfahren zur Herstellung massiver geschlossener Rahmen aus Pappe - Google Patents
Verfahren zur Herstellung massiver geschlossener Rahmen aus PappeInfo
- Publication number
- DE74276C DE74276C DENDAT74276D DE74276DA DE74276C DE 74276 C DE74276 C DE 74276C DE NDAT74276 D DENDAT74276 D DE NDAT74276D DE 74276D A DE74276D A DE 74276DA DE 74276 C DE74276 C DE 74276C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cardboard
- bead
- mold
- frame
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 5
- 230000001154 acute Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
- B31D1/0075—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles by assembling, e.g. by laminating
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
KLASSE 54: Papiererzeugnisse.
Das vorliegende Verfahren bezweckt die Herstellung massiver (im Gegensatz zu den bekannten
hohl geprefsten Rahmen) geschlossener Rahmen aus Holzstoff in Form einer dünnen Pappe, welche haltbarer sind als die aus Holz
gefertigten Rahmen, und welche vor diesen auch den Vorzug gröfserer Wohlfeilheit besitzen,
namentlich wenn es sich um ovale oder geschwungene Formen handelt, die auf der
Drehbank nicht ohne Weiteres hergestellt werden können.
Als Werkstoff wird — wie bereits angedeutet ■— ein Holzstoff verwendet, der in Gestalt
dünner Pappen in den Handel kommt. Aus einem Streifen solcher Pappe von geeigneten
Abmessungen wird durch Zusammenrollen eine Wulst gebildet; um eine Verbindung der einzelnen Windungen zu erzielen, wird die in
feuchtem Zustand verarbeitete Pappe mit einem dünnen Anstrich eines Klebmittels (am besten
Wasserglas) versehen. Die Wulst, welche nach Länge und Stärke dem Umfang und der Dicke
des herzustellenden Rahmens entsprechen mufs, wird an ihren Enden spitzwinklig beschnitten,
damit die zusammenstofsenden Enden eine möglichst grofse Berührungsfläche erhalten.
Die Wulst wird hiernach in die ungefähre Gestalt des herzustellenden Rahmens gebogen und
dergestalt in eine Prefsform gebracht, dafs sich die Schrägflächen der Enden überlappen. Die
Prefsform mit dem Werkstück wird alsdann in einer starken (hydraulischen) Presse einem Hochdruck
(je nach Erfordern 40 bis 100 Atmosphären) ausgesetzt. Hierbei wird das Wasser aus dem
Werkstück verdrängt, dessen Material zu einer gleichförmigen, festen und glatten Masse verdichtet.
Ein Liegenlassen der aus der Form genommenen, noch feuchten Rahmen unter gelinder
Belastung verhütet das Verziehen bis zum völligen Trocknen. Ist dies eingetreten,
so kann der Rahmen durch Lackiren, Vergolden u. s. w. weiter behandelt werden wie
ein hölzerner, dem er auch in dieser Richtung durch seine Gleichförmigkeit, Fortfall der verschiedenen
Faserrichtung im Holzrahmen, glatte Oberfläche ohne Poliren überlegen ist.
Was die zur Ausführung des beschriebenen Verfahrens 'erforderliche Prefsform anbelangt,
so hat es sich herausgestellt, dafs bei Verwendung einer ungetheilten, d. h. nur aus Oberstempel
und Unterstempel bestehenden Form das noch feuchte und weiche Werkstück durch das Herausnehmen leicht Schaden leidet, indem
die Masse an den Förmtheilen haftet und Theile der ersteren sich ablösen. Dies wird vermieden
durch Benutzung der auf beiliegender Zeichnung in Fig. ι und 2 dargestellten zerlegbaren
Prefsform, wobei zu bemerken ist, dafs die Anzahl der Bestandtheile der Form durch die
zu erzeugende Rahmenform bestimmt wird.
Es handelt sich im angenommenen Falle um eine Form zur Erzeugung eines ovalen Rahmens.
Die Aufsenseite des Profils ist in den eintheiligen Unterstempel α in Form einer ovalen
Rinne eingearbeitet. Bei der Benutzung der Form wird zuerst der innere, ringförmige, aus
einem Stück bestehende Theil b des Oberstempels mittelst der Schrauben c auf α befestigt;
sein Zweck ist, die Form bei der Pressung nach innen abzuschliefsen und den übrigen
Theilen des Oberstempels als Führung zu dienen. Diese letzteren bestehen aus einem zweitheiligen
Claims (1)
- Ring d, welcher durch eine Schelle e zusammengehalten wird und dessen Fufs das Rahmenprofil nach oben bedeckt. Das Werkstück x wird in die Form eingebracht, alsdann d darauf gesetzt und die Pressung vorgenommen, wobei die Masse von χ das Profil der Form ausfüllt. Beim Abnehmen werden die Theile d einzeln von der Seite abgenommen, b entfernt und χ kann herausgenommen werden. Die Anordnung des Ringes b ist überall da unerläfslich, wo unterschrittene Profile erzeugt werden . sollen. In der Form kann eine Anzahl kleiner Löcher zur Ableitung des aus der Pappe herausgeprefsten Wassers angebracht sein.Die Fig. 3 und 4 der Zeichnung stellen einen Rahmen in Grundrifs und Seitenansicht dar, wobei die zusammenstofsenden Enden der Wulst und ihre Ueberlappung durch eine punktirte Linie angedeutet sind. Fig. 5 und 6 zeigen in Querschnitt und Ansicht die Pappwulst.Pa te ν τ-An sp ruch:Verfahren zur Herstellung massiver geschlossener Rahmen aus Pappe, darin bestehend, dafs ein Streifen dünner Pappe unter Anwendung von Bindemitteln zu einer Wulst zusammengerollt, die Wulst an den Enden spitzwinklig beschnitten und mit zusammengefügten Enden in einer Prefsform unter hohem Druck behandelt wird. :Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE74276C true DE74276C (de) | 1900-01-01 |
Family
ID=347336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT74276D Expired DE74276C (de) | Verfahren zur Herstellung massiver geschlossener Rahmen aus Pappe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE74276C (de) |
-
0
- DE DENDAT74276D patent/DE74276C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2523114C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nahtloser Brustschalen | |
DD252560A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ziehen von metalltafeln geringer dehnung | |
DE2163759B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anformen eines umlaufenden wulstes am rand eines oben offenen behaelters sowie behaelter mit angeformtem wulst | |
DE74276C (de) | Verfahren zur Herstellung massiver geschlossener Rahmen aus Pappe | |
DE2620795C2 (de) | ||
DE2511726C3 (de) | Hydraulische Presse mit einer Druckzelle mit elastischer Membran und Formkissen | |
DE2346785A1 (de) | Verfahren zur herstellung duennwandiger, hohler gegenstaende aus polytetrafluoraethylen, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellte gegenstaende | |
DE2101825C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer flexiblen Membran für Meßgeräte | |
DE1001095B (de) | Verfahren zum Herstellen zylindrischer Metall-Hohlkoerper | |
DE623516C (de) | ||
DE150296C (de) | ||
AT77924B (de) | Verfahren zur Herrstellung hütchenförmiger Hohlkörper aus Blech. | |
DE78004C (de) | Presse zur Herstellung von Ofen-\ kacheln und Ofentheilen jeder Art mit Rümpfen | |
DE224048C (de) | ||
AT36467B (de) | Verfahren zur Herstellung von Dosenkörpern mit nach innen rundgebogenem Rand. | |
DE1912445A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines tiefgezogenen Hohlteiles sowie Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE19907378C1 (de) | Preßvorrichtung, insbesondere zur Kochschinkenproduktion und Verfahren | |
DE209107C (de) | ||
DE116784C (de) | ||
DE944527C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Flachformen von an einem Ende geschlossenen Hohlkoerpern, wie hohlen Turbinenschaufeln | |
DE121716C (de) | ||
DE483130C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung tiefgezogener Hohlkoerper aus Papper oder aehnlichem Material | |
DE96019C (de) | ||
DE130872C (de) | ||
AT135983B (de) | Verfahren zur Herstellung schwimmfähiger Seife. |