EP1926565B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlprofilen - Google Patents

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EP1926565B1
EP1926565B1 EP06793623A EP06793623A EP1926565B1 EP 1926565 B1 EP1926565 B1 EP 1926565B1 EP 06793623 A EP06793623 A EP 06793623A EP 06793623 A EP06793623 A EP 06793623A EP 1926565 B1 EP1926565 B1 EP 1926565B1
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EP
European Patent Office
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hollow profile
shaping
stiffening
punching
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Michael BRÜGGENBROCK
Thomas Flehmig
Lothar Patberg
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ThyssenKrupp Steel Europe AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Steel Europe AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • B21C37/292—Forming collars by drawing or pushing a rigid forming tool through an opening in the tube wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0815—Making tubes with welded or soldered seams without continuous longitudinal movement of the sheet during the bending operation

Definitions

  • the invention relates to a device according to preamble of claim 1 for forming a board to a hollow profile with at least one base plate on which the reshaped board can be placed at least one punch core for the hollow profile and at least two die halves for forming the board to the hollow profile and a method
  • a device and method are known from US 2158176 known.
  • stiffening and / or functional elements are generally understood tabs, brackets, flanges, etc., which are used on the one hand, for example, for attaching other hollow sections, so-called flange or connection elements.
  • flaps bent over by 180 ° can also form stiffening elements by forming a region with a double board thickness.
  • connection elements for connecting a further component is introduced into a hollow profile to be wound up.
  • the introduction of the connection elements should, however, take place in a prebent region of the hollow profile in order to ensure the dimensional accuracy of the introduced connection opening.
  • the connection elements are formed from a prebent region of the board, but these still have residual bends. Due to the residual bends, the distance between the areas of the connection elements to be joined together varies.
  • the known connection elements ensure no ideal joining conditions, so that the process reliability decreases when joining various hollow profiles.
  • the present invention has the object to provide a method and an apparatus for producing a hollow profile with at least one molded stiffening and / or functional element of a board available, with which or with which corresponding hollow profiles can be produced inexpensively, at the same time ensure high process reliability when connecting different hollow profiles.
  • the above-described object is achieved by a generic device in that at least one forming die is provided, with which an introduced into the planar board element structure in a stiffening and / or functional element can be formed and / or fixed.
  • the steps of molding or fixing the stiffening and / or functional elements can be integrated with the steps for forming the board to the hollow profile in a device, so that the number of steps is reduced by avoiding additional set-up or positioning steps.
  • a minimization of the setting or positioning steps is achieved by providing means for punching and / or cutting the element structure in the planar board.
  • By appropriate means and the upstream process of punching or cutting the element structure can be integrated into the planar board in the device, so that all steps starting can be performed from a flat board to the finished hollow profile with molded stiffening and / or functional elements in a device.
  • the means for punching and / or cutting the element structure in the planar board are at least partially integrated in the punch core, so that the structure of the device according to the invention is simplified.
  • the position of the individual stiffening and / or functional elements in the finished hollow profile can be varied particularly easily by incorporating means movable in the stamp core for cutting and / or punching.
  • the stated object is procedurally achieved in that using the device according to the invention by punching and / or cutting a later stiffening and / or functional element forming element structure is introduced into the planar board, at least one forming die the element structure forms the stiffening and / or functional element and optionally fixed and then the board is formed into a hollow profile.
  • the stiffening and / or functional elements are formed according to the invention from the planar board, so that this principle has no residual bending conditionally and ideal joining conditions when connecting made of several hollow profiles are ensured by the inventive method.
  • the tooling costs for the production of the hollow profiles can be low be kept because the formations always takes place in the planar board and the tools can therefore be designed according to simple.
  • the stiffening and / or functional elements need not be added to the hollow profiles, so that the number of work steps and the production costs for producing a hollow profile with stiffening and / or functional elements can be reduced.
  • a further reduction of the manufacturing costs is, according to a next embodiment of the method, achieved in that after placing the board on a base plate of an apparatus for forming the board to a hollow profile of the forming die forms the element structure and optionally fixed.
  • the number of necessary punching and / or cutting tools is minimized by the punching and / or cutting of the element structure by means provided in the apparatus for forming the board to a hollow profile provided movable means for punching and / or cutting the board.
  • An economical production of longitudinally welded or joined tubes in medium quantities thereby gephilrleitstet that when forming the board to the hollow profile, the board is pressed by a punch core against a hollow profile shaped support plate, laterally disposed die halves that Form hollow profile against the punch core and optionally joined the opposite longitudinal edges of the formed board, in particular welded.
  • Said method can on the one hand produce hollow profiles with different lengths with little effort and, on the other hand, can be adapted with little effort to the production of different cross-sectional shapes of the hollow profiles by exchanging the die halves and the die.
  • hollow profiles can be provided both with integrally formed and also attached stiffening and / or functional elements.
  • illustrated boards 1, 2 have according to a first embodiment of the method introduced element structures 3, 4.
  • the element structures 3, 4 generally consist of stamped or cut openings in the sinkers 1, 2, which can be converted into stiffening and / or functional elements, for example connection or flange elements.
  • Fig. 2 a) and b) are the boards 1, 2 shown to a hollow profile 5, 6 formed.
  • the element structures 3, 4 have been formed using a forming die, so that the hollow profile 5, 6 is a functional element, in this case a connecting element 7, 8 having.
  • the stiffening and / or functional elements can be formed at any point of the hollow profile, for example on the front side or in the middle of the hollow profile.
  • the shows Fig. 2 a) and b) only the formation of the functional elements 7, 8 as connecting elements.
  • a stiffening element can be easily achieved by bending the individual cut out tabs of the element structure by 180 °, so that an area with double board thickness is formed.
  • connecting elements 7, 8 were formed from the planar board 1, 2, the tabs are flat and show no disturbing residual bends.
  • the connecting elements 7, 8 produced by the method according to the invention therefore ensure ideal joining conditions for adding further hollow profiles.
  • Fig. 3 is now shown in a sectional view schematically the region of the die of an embodiment of a device according to the invention for forming a circuit board to a hollow profile.
  • the Fig. 3 shows a base plate 9, which has a recess 10, wherein the recess for forming the previously brought into the board and in Fig. 3 not shown element structures is used.
  • two die halves 11, 12 shown which by forming a closing movement of the board 13 against the punch core 14 to form a hollow profile, for example, with a nearly square cross-section.
  • the forming die 15 which is integrated in the punch core 14, on the one hand serves, before the closing movement of the die halves 11, 12, the element structures to form a stiffening and / or Functional element, for example, form terminal element, wherein the circuit board 13 rests on the base plate 9.
  • the stiffening element and / or functional element 16 during forming into a hollow profile.
  • the punch core in the Fig. 3 not shown means for punching and / or cutting the element structures in the board, so that a hollow profile with integrally formed stiffening and / or functional elements can be prepared in a single operation, starting from a flat board.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäβ Oberbegriff des Anspruchs 1 zum Umformen einer Platine zu einem Hohlprofil mit mindestens einer Grundplatte, auf welche die umzuformende Platine aufgelegt werden kann, mindestens einem Stempelkern für das Hohlprofil und mindestens zwei Gesenkhälften zur Umformung der Platine zum Hohlprofil sowie ein Verfahren gemäβ Oberbegriff des Anspruchs 5 zur Herstellung eines Hohlprofils mit mindestens einem angeformten Versteifungs- und/oder Funktionselement aus einer Platine, eine solche Vorrichtung und Verfahren sind aus der US 2158176 bekannt.
  • Im Kraftfahrzeugbau, aber auch auf anderen technischen Gebieten, werden zum Zwecke eines möglichst leichten Gewichtes maßgeschneiderte Bauteile eingesetzt, die in Abhängigkeit von der bei ihrem späteren Einsatz zu erwartenden, örtlichen Belastung unterschiedlich dimensioniert sind und miteinander verbunden werden. Insbesondere werden als Träger im Kraftfahrzeugbau Hohlprofile, sogenannte "tailored tubes", eingesetzt, welche an die unterschiedlichen Belastungen speziell angepasst sind und zur Ausbildung des Trägers miteinander verbunden werden müssen. Die Herstellung solcher Hohlprofile geschieht in der Weise, dass Platinen aus einem metallischen Werkstoff unterschiedlicher Dicke stumpf zusammen geschweißt und dann zu dem Hohlprofil umgeformt werden. Zur Verbesserung der Leichtbauweise ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 100 38 337 A1 bekannt, Versteifungs- und/oder Funktionselemente auf eine ebene Platine aus Blech anzufügen und die entsprechende Platine zu einem Hohlprofil umzuformen. Hierzu muss das Versteifungs- und/oder Funktionselement getrennt von der Platine hergestellt und entsprechend umgeformt werden bevor es an die Platine angefügt wird, so dass eine weitere Reduzierung der Verfahrensschritte zur Herstellung von belastungsgerecht ausgelegten Hohlprofilen wünschenswert wäre.
  • Unter Versteifungs- und/oder Funktionselemente werden im allgemeinen Laschen, Bügel, Flansche etc. verstanden, welche einerseits beispielsweise zum Anbringen von anderen Hohlprofilen verwendete werden, so genannte Flansch- oder Anschlusselemente. Andererseits können beispielsweise um 180° umgebogene Laschen auch Versteifungselemente durch Ausbildung eines Bereiches mit doppelter Platinendicke bilden.
  • Aus der deutschen Patentschrift DE 103 58 502 B3 ist darüber hinaus ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils bekannt, bei welchem ein Anschlusselement zur Anbindung eines weiteren Bauteils in ein aufzuwickelndes Hohlprofil eingebracht wird. Die Einbringung des Anschlusselemente soll jedoch in einem vorgebogenen Bereich des Hohlprofils erfolgen, um die Maßgenauigkeit der eingebrachten Anschlussöffnung zu gewährleisten. Dadurch, dass bei diesem Verfahren die Anschlusselemente aus einem vorgebogenen Bereich der Platine geformt werden, weisen diese jedoch noch Restbiegungen auf. Aufgrund der Restbiegungen variiert der Abstand der miteinander zu fügender Bereiche der Anschlusselemente. Damit gewährleisten die bekannten Anschlusselemente keine idealen Fügebedingungen, so dass beim Fügen verschiedener Hohlprofile die Prozesssicherheit sinkt.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlprofils mit mindestens einem angeformten Versteifungs- und/oder Funktionselement aus einer Platine zur Verfügung zu stellen, mit welchem bzw. mit welcher entsprechende Hohlprofile kostengünstig hergestellt werden können, die gleichzeitig eine hohe Prozesssicherheit beim Verbinden verschiedener Hohlprofile gewährleisten.
  • Gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe durch eine gattungsgemäße Vorrichtung dadurch gelöst, dass mindestens ein Formstempel vorgesehen ist, mit welchem eine in die ebene Platine eingebrachte Elementstruktur in ein Versteifungs-und/oder Funktionselement ausformbar und/oder fixierbar ist.
  • Durch die Integration des Formstempels in die Vorrichtung zum Umformen einer Platine zu einem Hohlprofil können die Arbeitsschritte des Ausformens oder Fixierens der Versteifungs- und/oder Funktionselemente mit den Arbeitsschritten zur Umformung der Platine zum Hohlprofil in einer Vorrichtung integriert werden, so dass die Anzahl der Arbeitsschritte durch Vermeidung von zusätzlichen Rüst- oder Positionierschritten reduziert wird.
  • Eine Minimierung der Rüst- bzw. Positionierschritte wird dadurch erreicht, dass Mittel zum Stanzen und/oder Schneiden der Elementstruktur in die ebene Platine vorgesehen sind. Durch entsprechende Mittel kann auch der vorgelagerte Prozess des Stanzens oder Schneidens der Elementstruktur in die ebene Platine in die Vorrichtung integriert werden, so dass alle Arbeitsschritte ausgehend von einer ebenen Platine bis zum fertigen Hohlprofil mit angeformten Versteifungs- und/oder Funktionselementen in einer Vorrichtung durchgeführt werden können.
  • Vorzugsweise sind die Mittel zum Stanzen und/oder Schneiden der Elementstruktur in die ebene Platine zumindest teilweise im Stempelkern integriert, so dass der Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung vereinfacht wird.
  • Die Position der einzelnen Versteifungs- und/oder Funktionselemente in dem fertigen Hohlprofil kann dadurch besonders einfach variiert werden, dass im Stempelkern verfahrbare Mittel zum Schneiden und/oder Stanzen integriert sind.
  • Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die aufgezeigte Aufgabe verfahrensmäßig dadurch gelöst, dass unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch Stanzen und/oder Schneiden eine das spätere Versteifungs- und/oder Funktionselement bildende Elementstruktur in die ebene Platine eingebracht wird, mindestens ein Formstempel die Elementstruktur zum Versteifungs- und/oder Funktionselement ausformt und optional fixiert und anschließend die Platine zum Hohlprofil umgeformt wird.
  • Im Gegensatz zum Stand der Technik werden die Versteifungs- und/oder Funktionselemente erfindungsgemäß aus der ebenen Platine ausgeformt, so dass diese Prinzip bedingt keine Restbiegungen aufweisen und ideale Fügebedingungen beim Anschluss von mehreren Hohlprofilen hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gewährleistet werden. Darüber hinaus können die Werkzeugkosten für die Herstellung der Hohlprofile gering gehalten werden, da die Ausformungen immer in der ebenen Platine erfolgt und die Werkzeuge daher entsprechend einfach gestaltet sein können. Schließlich müssen die Versteifungs- und/oder Funktionselemente nicht an die Hohlprofile angefügt werden, so dass die Anzahl der Arbeitsschritte und die Herstellkosten zur Herstellung eines Hohlprofils mit Versteifungs- und/oder Funktionselemente reduziert werden kann.
  • Eine weitere Reduzierung der Herstellkosten wird, gemäß einer nächsten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, dadurch erreicht, dass nach dem Auflegen der Platine auf eine Grundplatte einer Vorrichtung zur Umformung der Platine zu einem Hohlprofil der Formstempel die Elementstruktur ausformt und optional fixiert.
  • Erfolgt das Stanzen und/oder Schneiden der Elementstruktur in der Vorrichtung zur Umformung der Platine zu einem Hohlprofil, können alle notwendigen Arbeitsschritte zur Herstellung eines Hohlprofils integriert in einer Vorrichtung durchgeführt werden. Neben einer weiteren Reduktion der Herstellkosten aufgrund geringerer Herstellzeiten wird durch diese Maßnahme auch die Prozesssicherheit zur Herstellung entsprechender Hohlprofile erhöht, da Fehler aufgrund falscher Positionierung der Elementstruktur von vornherein vermieden werden.
  • Die Anzahl der notwendigen Stanz- und/oder Schneidwerkzeuge wird dadurch minimiert, dass das Stanzen und/oder Schneiden der Elementstruktur durch in der Vorrichtung zum Umformen der Platine zu einem Hohlprofil vorgesehene verfahrbare Mittel zum Stanzen und/oder Schneiden der Platine erfolgt.
  • Eine wirtschaftliche Herstellung von längsnahtgeschweißten oder gefügten Rohren in mittleren Stückzahlen wird, gemäß einer nächsten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, dadurch gewährleitstet, dass beim Umformen der Platine zum Hohlprofil die Platine durch einen Stempelkern gegen eine entsprechend dem Hohlprofil geformte Auflageplatte gedrückt wird, seitlich angeordnete Gesenkhälften das Hohlprofil gegen den Stempelkern ausformen und optional die gegenüber stehenden Längskanten der umgeformten Platine gefügt, insbesondere verschweißt werden. Das genannte Verfahren kann einerseits Hohlprofile mit unterschiedlicher Länge mit geringem Aufwand herstellen und ist andererseits mit geringem Aufwand an die Herstellung unterschiedlicher Querschnittsformen der Hohlprofile durch einen Austausch der Gesenkhälften und des Formstempels anpassbar.
  • Werden vor dem Umformen der Platine zum Hohlprofil Versteifungs- und/oder Funktionselemente an die Platine angefügt, können Hohlprofile sowohl mit angeformten als auch mit angefügten Versteifungs- und/oder Funktionselementen zur Verfügung gestellt werden.
  • Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie das erfindungsgemäße Verfahren auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird verwiesen einerseits auf die den Patentansprüchen 1 und 6 nachgeordneten Patentansprüchen sowie andererseits auf die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens in Verbindung mit der Zeichnung. Die Zeichnung zeigt in
    • Fig. 1 a) und b)
    in einer perspektivischen Ansicht zwei ebene Platinen mit eingebrachten Elementstrukturen zur Ausformung von Versteifungs- und/oder Funktionselementen gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens,
    Fig. 2 a) und b)
    in einer perspektivischen Ansicht die ausgeformten Hohlprofile hergestellt aus den ebenen Platinen aus Fig. 1 a) und b) und
    Fig. 3
    in einer schematischen Schnittansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Umformen einer Platine zu einem Hohlprofil.
  • Die in Fig. 1 a) und b) dargestellten Platinen 1, 2 weisen entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens eingebrachte Elementstrukturen 3, 4 auf. Die Elementstrukturen 3, 4 bestehen in der Regel aus eingestanzten oder geschnittenen Durchbrüchen in den Platinen 1, 2, welche zu Versteifungs-und/oder Funktionselementen, beispielsweise Anschluss-oder Flanschelemente, umgeformt werden können.
  • In Fig. 2 a) und b) sind die Platinen 1, 2 zu einem Hohlprofil 5, 6 umgeformt dargestellt. Vor dem eigentlichen Umformen zu einem Hohlprofil sind die Elementstrukturen 3, 4 unter Verwendung eines Formstempels ausgeformt worden, so dass das Hohlprofil 5, 6 ein Funktionselement, in diesem Fall ein Anschlusselement 7, 8 aufweist. Aus dem Vergleich der Fig. 1 a) und b) sowie Fig. 2 a) und b) wird deutlich, dass die Versteifungs-und/oder Funktionselemente an beliebigen Stellen des Hohlprofils, beispielsweise an der Stirnseite oder in der Mitte des Hohlprofils angeformt werden können. Zwar zeigt die Fig. 2 a) und b) lediglich die Ausbildung der Funktionselemente 7, 8 als Anschlusselemente. Ein Versteifungselement kann jedoch leicht durch Umbiegen der einzelnen ausgeschnittenen Laschen der Elementstruktur um 180° erreicht werden, so dass ein Bereich mit doppelter Platinendicke entsteht.
  • Da die in Fig. 2 a) und b) dargestellten Anschlusselemente 7, 8 aus der ebenen Platine 1, 2 ausgeformt wurden, sind die gebildeten Laschen plan und zeigen keine störenden Restbiegungen auf. Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Anschlusselementen 7, 8 gewährleisten daher ideale Fügebedingungen zum Anfügen weiterer Hohlprofile.
  • In Fig. 3 ist nun in einer Schnittansicht schematisch der Bereich des Gesenks eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Umformen einer Platine zu einem Hohlprofil dargestellt. Die Fig. 3 zeigt eine Grundplatte 9, welche eine Ausnehmung 10 aufweist, wobei die Ausnehmung zur Ausformung der zuvor in die Platine gebrachten und in Fig. 3 nicht dargestellten Elementstrukturen dient. Darüber hinaus sind in Fig. 3 zwei Gesenkhälften 11, 12 dargestellt, welche durch eine Schließbewegung die Platine 13 gegen den Stempelkern 14 zu einem Hohlprofil, beispielsweise mit nahezu quadratischem Querschnitt, umformen. Der Formstempel 15, welcher im Stempelkern 14 integriert ist, dient einerseits dazu, vor der Schließbewegung der Gesenkhälften 11, 12 die Elementstrukturen zu einem Versteifungs- und/oder Funktionselement, beispielsweise Anschlusselement auszuformen, wobei die Platine 13 auf der Grundplatte 9 aufliegt. Im weiteren Verlauf des Herstellverfahrens dient der Formstempel 15 dazu, das Versteifungselement- und/oder Funktionselement 16 beim Umformen zu einem Hohlprofil zu fixieren.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung können so auch Schottbleche in Hohlprofile integriert werden und insbesondere kurze Laschen an ein Hohlprofil kostengünstig angeformt werden.
  • Vorzugsweise weist der Stempelkern in der Fig. 3 nicht dargestellte Mittel zum Stanzen und/oder Schneiden der Elementstrukturen in die Platine auf, so dass ein Hohlprofil mit angeformten Versteifungs- und/oder Funktionselementen in einem Arbeitsgang ausgehend von einer ebenen Platine hergestellt werden kann.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Umformen einer Platine (1, 2) zu einem Hohlprofil (5, 6, 13) mit mindestens einer Grundplatte (9), auf welche die umzuformende Platine (1, 2) aufgelegt werden kann, mindestens einem Stempelkern (14) für das Hohlprofil (5, 6, 13) und mindestens zwei Gesenkhälften (10, 11) zur Umformung der Platine (1, 2) zum Hohlprofil (5, 6, 13),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens ein im Stempelkern (14) integrierter Formstempel (15) vorgesehen ist, mit welchem eine in die ebene Platine eingebrachte Elementstruktur (3, 4) in ein Versteifungs- und/oder Funktionselement (7, 8 16) ausformbar und/oder fixierbar ist.
  2. Vorrichtung zum Umformen einer Platine zu einem Hohlprofil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Mittel zum Stanzen und/oder Schneiden der Elementstruktur (3, 4) in die ebene Platine (1, 2) vorgegehen sind.
  3. Vorrichtung zum Umformen einer Platine zu einem Hohlprofil nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Mittel zum Stanzen und/oder Schneiden der Elementstruktur (3, 4) in die ebene Platine (1, 2) zumindest teilweise im Stempelkern (14) integriert sind.
  4. Vorrichtung zum Umformen einer Platine zu einem Hohlprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Stempelkern (14) verfahrbare Mittel zum Schneiden und/oder Stanzen integriert sind.
  5. Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils mit mindestens einem angeformten Versteifungs- und/oder Funktionselement aus einer Platine, wobei durch Stanzen und/oder Schneiden eine das spätere Versteifungs- und/oder Funktionselement bildende Elementstruktur in die ebene Platine eingebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    unter Verwendung einer Vorrichtung zum Umformen einer Platine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 mindestens ein im Stempelkern integrierter Formstempel die Elementstruktur zum Versteifungs- und/oder Funktionselement ausformt, optional fixiert und anschließend die Platine über mindestens zwei Gesenkhälften der Vorrichtung zum Hohlprofil umgeformt wird.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    nach dem Auflegen der Platine auf eine Grundplatte einer Vorrichtung zur Umformung der Platine zu einem Hohlprofil der Formstempel die Elementstruktur ausformt und optional fixiert.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Stanzen und/oder Schneiden der Elementstruktur in der Vorrichtung zur Umformung der Platine zu einem Hohlprofil erfolgt.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Stanzen und/oder Schneiden der Elementstruktur durch in der Vorrichtung zum Umformen der Platine zu einem Hohlprofil vorgesehene, verfahrbare Mittel zum Stanzen und/oder Schneiden der Platine erfolgt.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    beim Umformen der Platine zum Hohlprofil die Platine durch einen Stempelkern gegen eine entsprechend dem Hohlprofil geformte Auflageplatte gedrückt wird, seitlich angeordnete Gesenkhälften das Hohlprofil gegen den Stempelkern ausformen und optional die gegenüber stehenden Längskanten der umgeformten Platine gefügt, insbesondere verschweißt werden.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    vor dem Umformen der Platine zum Hohlprofil Funktions-und/oder Versteifungselemente an die Platine angefügt werden.
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