EP3008233A1

EP3008233A1 - Texturiermaschine

Info

Publication number: EP3008233A1
Application number: EP14728213.1A
Authority: EP
Inventors: Stefan Conrad; Tim Cwiekala
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2013-06-15
Filing date: 2014-06-06
Publication date: 2016-04-20
Anticipated expiration: 2034-06-06
Also published as: JP2016524055A; CN105392934B; WO2014198656A1; CN105392934A; JP6440697B2; EP3008233B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Bearbeitungsstellen zum Abziehen einer Vielzahl von Fäden von Vorlagespulen, zum Verstrecken und Texturieren der Fäden und zum Aufwickeln der Fäden zu Spulen. Jede der Bearbeitungsstellen weist eine zwischen zwei Lieferwerken gebildete Texturierzone mit einem Texturieraggregat, einer Heizeinrichtung und einer Kühleinrichtung auf, wobei die Heizeinrichtung winkelig zu einer Maschinenquerschnittsebene angeordnet ist. Um einen günstigen Fadenlauf bei gleichzeitiger Bedienbarkeit zu erhalten, ist die Kühleinrichtung zwischen dem Texturieraggregat und der Heizeinrichtung innerhalb einer der Bearbeitungsstellen derart ausgebildet, dass der Faden mit geradem Fadenlauf zwischen der Heizeinrichtung und einem Fadeneinlass der Kühleinrichtung und zwischen dem Texturieraggregat und einem Fadenauslass der Kühleinrichtung führbar ist. Damit können sich die zum Verstrecken und Texturieren erforderlichen Fadeneffekte ungestört auswirken.

Description

Texturiermaschine Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Bearbeitungs stellen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei der Herstellung von synthetischen Fasern werden die in einem Schmelzspinnprozess hergestellten Fäden insbesondere für textile Anwendungen in einem Nachfolgeprozess gekräuselt. Dieser Vorgang ist in der Fachwelt unter dem Begriff Texturierung bekannt, wobei die synthetischen Fäden in einem Texturierprozess gleichzeitig verstreckt werden. Derartige Texturierprozesse werden mit Hilfe von Texturiermaschinen ausgeführt, die eine Vielzahl von Bearbeitungs stellen aufweisen. In jeder Bearbeitungs stelle wird zumindest ein Faden durch ein Texturieraggregat behandelt. Die Fäden werden dabei in einer Texturierzone verstreckt und texturiert und nach dem Txturieren zu einer Spule aufgewickelt. Die Prozessaggregate wie beispielsweise Texturieraggregate, Lieferwerke, Heizeinrichtungen, Kühleinrichtungen und Aufspulaggregate sind in einem Maschinenquerschnitt zu einem vorbestimmten Fadenlauf innerhalb der Bearbeitungs stelle angeordnet. Hierbei sind im Stand der Technik grundsätzlich zwei verschiedene Bauarten von Texturiermaschinen bekannt. Bei einer ersten Bauart, die beispielsweise aus der DE 37 19 048 AI bekannt ist, sind die Heizeinrichtung und die Kühleinrichtung innerhalb der Texturierzone in einer winkeligen Lage zu einer Maschinenquerschnittsebene angeordnet. Damit lassen sich relativ lang ausgedehnte Texturierzo- nen bei geringer Bauhöhe der Maschine realisieren. Die bekannte Textu- riermaschine besitzt jedoch den Nachteil, dass der Faden innerhalb der Tex- turierzone zwischen den Lieferwerken eine Mehrzahl von Umlenkungen passieren muss. Derartige Umlenkungen sind jedoch besonders kritisch, um einen ungestörten Rücklauf des durch das Texturieraggregat erzeugten Falschdralls in dem Faden zu erhalten.

Bei einer zweiten Bauart der Texturiermaschine, wie sie beispielsweise in der DE 38 01 506 AI offenbart ist, sind die Heizeinrichtung und die Kühleinrichtung der Bearbeitungs stelle zur Bildung der Texturierzone gemeinsam mit den Lieferwerken in einer Maschinenquerschnittsebene angeordnet. Damit lassen sich ebenfalls lang ausgeprägte Texturierzonen realisieren. Die Heizeinrichtung und die Kühleinrichtung werden hierzu vorzugsweise in einem Oberbau der Maschine angeordnet, was allerdings grundsätzlich die Bedienbarkeit der Prozessaggregate erschwert. Zudem werden entsprechende Maschinenhallen mit großer Raumhöhe benötigt, um eine derartige Texturiermaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen aufnehmen zu können.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Texturiermaschine der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei welcher einerseits ein günstiger Fadenlauf in der Texturierzone gewährleistet ist und andererseits eine effiziente Bedienung der Prozessaggregate möglich ist.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine möglichst kompakte Anordnung der Prozessaggregate zu realisieren. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Kühleinrichtung zwischen dem Texturieraggregat und der Heizeinrichtung innerhalb einer der Bearbeitungs stellen derart ausgebildet ist, dass der Faden im gera- 5 den Fadenlauf zwischen der Heizeinrichtung und einem Fadeneinlass der Kühleinrichtung und zwischen dem Texturieraggregat und einem Fadenaus- lass der Kühleinrichtung führbar ist.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und 10 Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Fäden innerhalb der Tex- turierzone bei allen Bearbeitungs stellen ohne wesentliche Umlenkungen und ohne zusätzliche Fadenführer führbar sind. So können sich die Verl s Streckkräfte an den Filamenten des Fadens gleichmäßig auswirken. Zudem ist die für die Texturierung erforderliche Drallrückführung in dem Faden ohne Abschwächung aufgrund von Umlenkungen des Fadens möglich. Durch die geneigte Anordnung der Heizeinrichtung und der folgenden Kühleinrichtung in eine Maschinenlängsrichtung lässt sich zudem eine relativ 20 geringe Maschinenhöhe realisieren, was insbesondere zu relativ kurzen Fadenstrecken in den Bearbeitungs stellen führt.

Um die Übergänge im Fadenlauf zwischen den Prozessaggregaten innerhalb der Texturierzone der Bearbeitungs stelle möglichst sanft zu gestalten, 25 ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung vorgesehen, dass die Kühleinrichtung in der betreffenden Bearbeitungsstelle durch eine gekrümmte Kühlschiene gebildet ist. So lassen sich der Fadeneinlass der Kühleinrichtung und der Fadenauslass der Kühleinrichtung optimal den vor- und nach- geordneten Prozessaggregaten anpassen. Einen sich quer zur Maschinenquerschnittsebene auswirkender Versatz zwischen dem Texturieraggregat und einem Heizerauslass lässt sich so vorteilhaft durch die Formgebung der gekrümmten Kühlschiene ausgleichen ohne zusätzliche Fadenführung sele- mente.

Die Gleichmäßigkeit zur Behandlung der Fäden in den Bearbeitung s stellen lässt sich vorteilhaft dadurch noch verbessern, dass die Heizeinrichtungen und die Kühleinrichtungen der Bearbeitungs stellen eine gemeinsame Fa- denlauf ebene aufspannen. Insoweit lässt sich in jeder der Bearbeitungs stellen eine identische Fadenführung mit sehr kurzen Fadenstrecken zwischen den einzelnen Prozessaggregaten realisieren.

Die Fadenbehandlung in der Texturierzone lässt sich dabei noch derart ver- bessern, indem die Texturieraggregate und die den Texturieraggregaten nachgeordneten Lieferwerke gemeinsam in der Fadenlaufebene angeordnet sind. So lässt sich innerhalb der Bearbeitungs stelle ein Faden nahezu in einem geraden Fadenlauf durch die gesamte Texturierzone zwischen den Lieferwerken führen.

Um eine kompakte Anordnung der Prozessaggregate innerhalb der Textu- riermaschine zu erhalten, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Fadenlaufebene der Texturierzone in den Bearbeitungs stellen vertikal parallel zu einer Maschinenmittenebene ausgerich- tet ist. Damit lassen sich auch vorteilhaft sogenannte Doppelmaschinen realisieren, bei welchem in einer gegenüberliegenden symmetrischen Anordnung eine weitere Vielzahl von Bearbeitungsstellen ausgebildet sind. Durch die in einer Maschinenlängsrichtung geneigt angeordneten Heizeinrichtungen besteht zudem die Möglichkeit, die Heizeinrichtungen mit einem Mindestabstand parallel nebeneinander anzuordnen, wobei der Mindestabstand kleiner einem Stellenabstand zwischen benachbarten Bearbeitungs- stellen ist. Durch diese kompakte Anordnung der Heizeinrichtungen können energetisch günstige Anordnungen der Heizeinrichtungen gewählt werden. So lassen sich die Heizeinrichtungen beispielsweise gemeinsam in einem Isoliergehäuse integrieren. Der Abstand zwischen den benachbarten Heizeinrichtungen ist unmittelbar von ein Grad der Neigung der Heizeinrichtung abhängig. Um eine möglichst kompakte Anordnung der Heizeinrichtungen bei kurzen Fadenwegen zu realisieren, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die die Texturierzone einschließenden Lieferwerke einen Maschi- nenversatz von mindestens 1 m aufweisen. So lassen sich die Neigung der Heizeinrichtungen und die Längen der Texturierzonen in ein günstiges Verhältnis zur Realisierung kompakter und besonders energieeinsparende Anordnungen bringen. Die Bedienbarkeit der Prozessaggregate wird insbesondere durch die Weiterbildung der Erfindung positiv beeinflusst, bei welcher die Lieferwerke, die Heizeinrichtung, die Kühleinrichtung und die Texturieraggregate in dem Maschinengestell bodenbedienbar gehalten sind. Vorteilhaft werden die nachfolgenden Lieferwerke in einem unteren Bereich des Maschinenge- stells gehalten, so dass eine Bedienperson den Faden zu Prozessbeginn aus einem Bediengang heraus an alle Prozessaggregate anlegen kann. Die erfindungsgemäße Texturiermaschine ist grundsätzlich unabhängig von dem jeweiligen Automatisierungsgrad der Aufspulaggregate. So lässt sich die erfindungsgemäße Texturiermaschine mit Aufspulaggregaten bestücken, bei denen die Spulen automatisch oder bei denen die Spulen manuell gewechselt werden.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Texturiermaschine unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher beschrieben.

Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch eine Querschnittsansicht des Ausführungsbeispiels der erf indung sgemäßen Texturiermaschine

Fig. 2 schematisch ein Ausschnitt einer Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1

Fig. 3 schematisch ein Ausschnitt einer Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 In den Fig. 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Texturiermaschine zum Texturieren einer Vielzahl von Fäden in verschiedenen Ansichten dargestellt. In Fig. 1 ist das Ausführungsbeispiel in einer Querschnittsansicht und in den Fig. 2 und 3 jeweils in einem Ausschnitt einer Seitenansicht und einer Draufsicht dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren. Das Ausführungsbeispiel der Texturiermaschine weist eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, die zu einer Mehrzahl nebeneinander angeordnet sind. So lassen sich beispielsweise mehr als 100 Bearbeitungsstellen entlang einer Maschinenlängsseite nebeneinander anordnen. In den Fig. 1 bis 3 sind nur die ersten drei Bearbeitungs stellen mit den Bezugszeichen 1.1, 1.2 und 1.3 gekennzeichnet.

Jede der Bearbeitungsstellen 1.1 bis 1.3 weist eine Mehrzahl von Prozessaggregaten auf, die an einem mehrteiligen Maschinengestell gehalten sind. Das Maschinengestell 2 wird in diesem Ausführungsbeispiel durch ein Prozessgestell 2.1 zur Aufnahme der Prozessaggregate, durch eine Wickelgestell 2.2 zur Aufnahme mehrerer Auf Spulaggregate und einem Querträger 2.3 zur Verbindung des Prozessgestells 2.1 mit dem Wickelgestell 2.2. Zwischen dem Prozessgestell 2.1 und dem Wickelgestell 2.2 ist ein Bedie- nungsgang 6 gebildet.

Da der Aufbau der Bearbeitungsstellen 1.1, 1.2 und 1.3 identisch ist, werden die Prozessaggregate nachfolgend anhand eines Fadenlaufs in der Bearbeitungsstelle 1.1 unter Bezugnahme auf die Darstellungen in Fig. 1 näher beschrieben.

In der Bearbeitungs stelle 1.1 wird zunächst ein Faden 18 durch ein erstes Lieferwerk 8 von einer Vorlagespule 16 abgezogen, wobei der Faden über mehrere Führungsrollen 13 geführt wird. Die Vorlagespule 16 ist in einem Gattergestell 3 gehalten, das an einer Maschinenlängsseite 5 neben dem Prozessgestell 2.1 angeordnet ist. Innerhalb des Gattergestells 3 ist der Vorlagespule 16 eine Reservespule 17 zugeordnet. Die Maschinenlängsseite 5 erstreckt sich quer zur Zeichnungsebene der Fig. 1. Das erste Lieferwerk 8 bildet mit einem nachgeordneten zweiten Lieferwerk 21 eine sogenannte Texturierzone 7, in welcher der Faden 18 verstreckt und texturiert wird. Das erste Lieferwerk 8 und das zweite Liefer- werk 21 sind an dem Prozessgestell 2.1 gehalten. Innerhalb der durch die Lieferwerke 8 und 21 gebildete Texturierzone 7 sind in Fadenlaufrichtung nacheinander eine Heizeinrichtung 9, eine Kühleinrichtung 10 und ein Texturieraggregat 11 angeordnet. Das Texturieraggregat 11 ist unmittelbar oberhalb des zweiten Lieferwerkes 21 an dem Prozessgestell 2.1 angeord- net.

Zur Einhaltung einer maximalen Bedienungshöhe sowie zur Realisierung einer relativ langen Texturierzone sind die Heizeinrichtung 9 und die Kühleinrichtung 10 mit einer Neigung in Maschinenlängsrichtung an dem Pro- zessgestell 2.1 gehalten. Zur Erläuterung der Texturierzone sowie der Anordnung der Heizeinrichtungen 9 und der Kühleinrichtungen 10 wird zusätzlich zu den Figuren 2 und 3 Bezug genommen.

In der Fig. 2 ist ein Ausschnitt der Seitenansicht des Prozessgestells 2.1 ge- zeigt. Die Fig. 3 zeigt eine Draufsicht des Bedienungsganges 6.

Wie aus den Darstellungen in Fig. 2 und 3 hervorgeht, bilden die Heizeinrichtungen 9 und die Kühleinrichtungen 10 eine gemeinsame Fadenlaufebene, wobei der Faden zwischen dem ersten Lieferwerk 8 und dem Textu- rieraggregat 11 ohne zusätzliche Fadenführungselemente und somit ohne Umlenkung im Fadenlauf geführt wird. Wie insbesondere aus der Darstellung in Fig. 2 hervorgeht, ist die Heizeinrichtung 9 der Bearbeitung s stelle 1.1 in einem Winkel zu einer Maschinenquerschnittsebene 4 angeordnet. Der Winkel ist mit dem Bezugszeichen α gekennzeichnet und liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 30° und 70°.

Im Fadenlauf ist der Heizeinrichtung 9 unmittelbar ein Fadeneinlass 25 der Kühleinrichtung 10 derart zugeordnet, dass der Faden im geraden Fadenlauf in die Kühleinrichtung 10 einlaufen kann. Die Kühleinrichtung 10 weist hierbei eine im Wesentlichen identische Winkellage zur Maschinenquer- schnittsebene 4 auf.

Um eine möglichst umlenkungsfreie Führung des Fadens zum Texturierag- gregat 11 zu erhalten, ist ein Fadenauslass 26 der Kühleinrichtung 10 unmittelbar oberhalb des Texturieraggregates 11 derart angeordnet, dass der Faden ohne Auslenkung zwischen dem Fadenauslass 26 und dem Texu- rieraggregat 11 geführt wird. Zur kontinuierlichen Führung des Fadens innerhalb der Bearbeitungs stelle 1.1 sowie zur Überbrückung des Maschinenversatzes innerhalb der Bearbeitungs stelle 1.1 ist die Kühleinrichtung 10 in diesem Ausführungsbeispiel durch eine gekrümmte Kühlschiene 24 ausge- bildet. Damit lassen sich auch vorteilhaft räumlich versetzte Prozessaggregate ohne zusätzliche Führungselemente verbinden.

Wie aus den Darstellungen in Fig. 2 und 3 hervorgeht, bilden die Heizeinrichtungen 9 und die Kühleinrichtungen 10 gemeinsam mit den Textu- rieraggregaten 11 und den zweiten Lieferwerken 21 eine gemeinsame Fadenlaufebene. Die Fadenlaufebene der Texturierzone ist in den Bearbeitungsstellen jeweils vertikal parallel zu einer Maschinenmittenebene 31 ausgerichtet. Die Maschinenmittenebene 31 erstreckt sich orthogonal zur Maschinenquerschnittsebene 4. Damit ergibt sich eine sehr kompakte Anordnung aller Prozessaggreagte an dem Prozessgestell 2.1. Dabei sind die Heizeinrichtungen 9 der Bearbeitungs stellen 1.1 bis 1.3 mit einem Mindestabstand parallel nebeneinander angeordnet, wobei der Mindestabstand klei- ner einem Stellenabstand zwischen benachbarten Bearbeitungs stellen 1.1 und 1.2 ist. In Fig. 2 ist der Mindestabstand zwischen zwei benachbarten Heizeinrichtungen 9 mit dem Kennbuchstaben H und der Stellenabstand zwischen zwei benachbarten Bearbeitungs stellen am Beispiel der Fadenauslässe der Kühleinrichtungen 10 mit dem Kennbuchstaben S gekennzeichnet. Damit besteht die Möglichkeit, die Heizeinrichtungen 9 energetisch günstig in einem Isoliergehäuse anzuordnen. In Abhängigkeit von dem Neigungswinkel α der Heizeinrichtung 9 und der Kühleinrichtung 10 in Maschinenlängsrichtung stellt sich ein Versatz in der Bearbeitungs stelle 1.1 zwischen dem ersten Lieferwerk 8 und dem zweiten Lieferwerk 21 ein. Die Liefer- werke 8 und 21 sind so in unterschiedlichen Maschinenquerschnittsebenen angeordnet. Der Maschinenversatz zwischen dem Lieferwerk 8 und dem Lieferwerk 21 der ersten Bearbeitungs stelle 1.1 ist in Fig. 2 mit dem Kennbuchstaben A gekennzeichnet. Um einerseits eine ausreichende Neigung zur kompakten Anordnung der Heizeinrichtungen 9 benachbarter Bearbei- tungsstellen zu erhalten und andererseits ausreichende Längen der Textu- rierzonen zur Realisierung hoher Fadenbehandlungsgeschwindigkeiten zu ermöglichen, ist ein Maschinenversatz von mindestens 1 m einzuhalten. Bei kleineren Maschinenversätzen werden größere Bedienungshöhen erforderlich, die teilweise einen Oberbau der Maschinen erfordern.

Wie aus der Darstellung in Fig. 1 hervorgeht, wird im weiteren Verlauf der Faden 18 zu einem Verwirbelungsaggregat 15 geführt und anschließend zwischen einem dritten Lieferwerk 22 und einem vierten Lieferwerk 23 durch eine Nachheizeinrichtung 14 geleitet. Die Nachheizeinrichtung 14 bildet eine Nachbehandlungszone, um bei geringer Fadenspannung, die zwischen den Lieferwerken 22 und 23 einstellbar ist, eine Relaxionsbe- handlung an dem Faden 18 durchzuführen.

Die Nachheizeinrichtung 14 und das dritte Lieferwerk 22 sind optional nur für den Fall einer Nachbehandlung des Fadens. Für den Fall, dass das Fadenmaterial keine Nachbehandlung erhalten muss, wird die Bearbeitungsstelle 1.1 ohne Nachheizeinrichtung 14 und ohne drittes Lieferwerk 23 aus- geführt.

Wie aus der Darstellung in Fig. 2 hervorgeht, ist die Nachheizeinrichtung 14 ebenfalls mit einer Neigung in Maschinenlängsrichtung an dem Prozessgestell 2.1 gehalten. Die Nachheizeinrichtung 14 ist vorzugsweise in glei- eher Richtung geneigt wie die Heizeinrichtung 9. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Nachheizeinrichtung 14 parallel zur Maschinenquerschnittsebene 4 anzuordnen.

Wie aus der Darstellung in Fig. 1 hervorgeht, ist am Ende der Bearbei- tungsstelle 1.1 ein Aufspulaggregat 12.1 vorgesehen, durch welches der Faden 18 zu einer Spule 19 gewickelt wird. Das Aufspulaggregat 12.1 der Bearbeitungs stelle 1.1 könnte hierzu beispielsweise unmittelbar im oberen Bereich des Wickelgestells 2.2 angeordnet sein. Das Wickelgestell 2.2 ist zur Aufnahme der Aufspulaggregate 12.1 bis 12.3 der Bearbeitungs stellen 1.1 bis 1.3 unmittelbar dem Prozessgestell 2.1 auf einer zu einem Bedienungsgang 6 gegenüberliegenden Seite zugeordnet. Das Wickelgestell 2.2 bildet eine zweite Maschinenlängsseite 5. Die Auf- spulaggregate 12.1 bis 12.3 sind etagenförmig übereinander angeordnet. So ist es üblich, dass die Breite eines Aufspulaggregates mehrfach größer ist als der Stellenabstand zwischen benachbarten Bearbeitungs stellen 1.1 und

1.2 an dem Prozessgestell 2.1. So lässt sich durch die etagenförmige An- Ordnung eine kompakte Bauweise der Texturiermaschine realisieren. Die in der Fig. 1 dargestellten Aufspulaggregate 12.1 bis 12.3 der Bearbeitungsstellen 1.1 bis 1.3 sowie die benachbarten Auf spulaggregate der benachbarten Bearbeitungsstellen sind identisch aufgebaut und weisen jeweils eine Wickelstelle 20 auf, in welcher ein Faden 18 zu einer Spule 19 gewickelt wird. Die in den Aufspulaggregaten 12.1 bis 12.3 erzeugten Spulen 19 werden aus dem Bediengang 6 heraus abgenommen und abgeführt.

Wie aus der Darstellung in Fig. 1 hervorgeht, lassen sich alle Bedienungsvorgänge zum Erstanlegen eines Fadens oder bei einem Fadenbruch in den Prozessaggregaten durch eine Bedienperson aus dem Bedienungsgang 6 heraus ausführen. Hierzu sind insbesondere die im oberen Bereich des Maschinengestells gehaltenen Lieferwerke 8 und 21, Heizeinrichtungen 9, Kühleinrichtungen 10 und Texturieraggregate ohne Hilfsmittel vom Boden aus bedienbar ausgeführt. Die Aufspulaggregate 12.1 bis 12.3 sind teilau- tomatisiert, so dass die Bedienung zum Spulenwechsel ebenfalls durch die Bedienperson aus dem Bedienungsgang 6 heraus erfolgen kann.

Zur Förderung und Verstreckung sind die in den Bearbeitungs stellen 1.1 bis

1.3 vorgesehene Lieferwerke teilweise als sogenannte Klemmlieferwerke oder als Umschlingung slieferwerke ausgebildet. Bei den Klemmlieferwerken wird die Förderung durch eine Klemmung des Fadens übertragen. Bei den Umschlingung slieferwerken werden die erforderlichen Förderkräfte durch eine Mehrfachumschlingung des Fadens bewirkt. Es hat sich heraus- gestellt, dass insbesondere die den Auf Spulaggregaten 12.1 bis 12.3 vorgelagerten Lieferwerke 23 bevorzugt als Klemmlieferwerke ausgeführt werden. Wie aus der Darstellung in Fig. 2 hervorgeht, weist das Klemmlieferwerk pro Bearbeitungs stelle eine Druckrolle 27 auf, die am Umfang einer angetriebenen Welle 28 anliegt. Die Welle 28 ist über einen Motor 29 angetrieben. Die Welle 28 ist dabei über mehrere Lagerblöcke 30 an dem Maschinengestell 2 gehalten.

Die der Texturierzone 7 zugeordneten Lieferwerke 8 und 21 sind als Um- schlingung slieferwerke ausgeführt, die beispielsweise aus einer angetriebenen Galette und einer beigeordneten Überlaufrolle gebildet sind. In diesem Ausführungsbeispiel sind das erste Lieferwerk 8, das zweite Lieferwerk 21 und das dritte Lieferwerk 23 der Bearbeitungs stelle 1.1 als Umschlingungs- lieferwerke ausgeführt.

An dieser Stelle sei jedoch ausdrücklich erwähnt, dass die Anordnung und Ausbildung der Fadenführungselemente und Prozessaggregate in den gezeigten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 beispielhaft sind. So können die Lieferwerke in beliebiger Kombination zwischen Umschlingungsliefer- werken und Klemmlieferwerken variiert werden.

B ezug szeichenliste

1.1, 1.2, 1.3 ... Bearbeitungsgestell

2 Maschinengestell

2.1 Prozessgestell

2.2 Wickelgestell

2.3 Querträger

3 Gattergestell

4 Maschinenquerschnittsebene

5 Maschinenläng s seite

6 Bedienungsgang

7 Texturierzone

8 erstes Lieferwerk

9 Heizeinrichtung

10 Kühleinrichtung

11 Texturieraggregat

12.1, 12.2, 12.3 Aufspulaggregat

13 Führungsrollen

14 Nachheizeinrichtung

15 Verwirbelungseinrichtung

16 Vorlagespule

17 Reservespule

18 Faden

19 Spule

20 Wickel stelle 21 zweites Lieferwerk

22 drittes Lieferwerk

23 viertes Lieferwerk

24 Kühlschiene

25 Fadeneinlass

26 Fadenauslass

27 Druckrolle

28 Welle

29 Motor

30 Lagerblock

31 Maschinenmittenebene

Claims

Patentansprüche

Texturiermaschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Bearbeitungs stellen (1.1, 1.2, 1.3) zum Abziehen einer Vielzahl von Fäden (18) von Vorlagespulen (16), zum VerStrecken und Texturieren der Fäden (18) und zum Aufwickeln der Fäden (18) zu Spulen (19), wobei jede der Bearbeitungs stellen (1.1, 1.2, 1.3) eine zwischen zwei Lieferwerken (8, 21) gebildete Texturierzone (7) mit einem Textu- rieraggregat (11), einer Heizeinrichtung (9) und einer Kühleinrichtung (10) aufweist und wobei die Heizeinrichtung (9) winkelig zu einer Maschinenquerschnittsebene (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühleinrichtung (10) zwischen dem Texturieraggregat (11) und der Heizeinrichtung (9) innerhalb einer der Bearbeitungs stellen (1.1, 1.2, 1.3) derart ausgebildet ist, dass der Faden (18) im geraden Fadenlauf zwischen der Heizeinrichtung (9) und einem Fadeneinlass (25) der Kühleinrichtung (10) und zwischen dem Texturieraggregat (11) und einem Fadenauslass (26) der Kühleinrichtung (10) führbar ist.

Texturiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühleinrichtung (10) in der betreffenden Bearbeitungs stelle (1.1, 1.2, 1.3) durch eine gekrümmte Kühlschiene (24) gebildet ist.

Texturiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtungen (9) und die Kühleinrichtungen (10) der Bearbeitungsstellen (1.1, 1.

2, 1.

3) eine gemeinsame Fadenlaufebene aufspannen.

4. Texturiermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Texturieraggregate (11) und die den Texturieraggregaten (11) nachgeordneten Lieferwerken (21) gemeinsam in der Fadenlaufebene angeordnet sind.

5. Texturiermaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenlaufebene der Texturierzone (7) in den Bearbeitung stellen (1.1, 1.2, 1.3) vertikal parallel zu einer Maschinenmittenebene (31) ausgerichtet ist.

6. Texturiermaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtungen (9) mit einem Mindestabstand (H) parallel nebeneinander angeordnet sind, welcher Mindestabstand (H) kleiner einem Stellenabstand (S) zwischen benachbarten Be- arbeitungsstellen (1.1, 1.2, 1.3) ist.

7. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb einer der Bearbeitung s stellen (1.1, 1.2, 1.3) zwischen den die Texturierzone (7) einschließenden Lieferwerken (8, 21) ein Maschinenverssatz (A) von mindestens 1 m ausgebildet ist.

8. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lieferwerke (8, 21), die Heizeinrichtungen (9), die Kühleinrichtungen (10) und die Texturieraggregate (11) der Bearbei- tungsstellen (1.1, 1.2, 1.3) innerhalb des Maschinengestell (2) von einem Bediengang (6) aus bodenbedienbar angeordnet sind.