EP2995208B1 - Verfahren zum herstellen eines stabförmigen artikels der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

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EP2995208B1
EP2995208B1 EP15183089.0A EP15183089A EP2995208B1 EP 2995208 B1 EP2995208 B1 EP 2995208B1 EP 15183089 A EP15183089 A EP 15183089A EP 2995208 B1 EP2995208 B1 EP 2995208B1
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EP
European Patent Office
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machine
rod
centre line
filter
wrapping
Prior art date
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EP15183089.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2995208A1 (de
Inventor
Marc Kessler
Hans-Heinrich MüLLER
Stefan Marx
Jörg Wittek
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a rod-shaped article in the tobacco processing industry.
  • a proven filter tipping machine of the applicant is, for example, from DE 40 08 475 A1 known and sold under the name "MAX".
  • Conventional filter attachment machines are designed to process double-length tobacco articles. In an enclosure area, a double-length filter rod is placed symmetrically in the center of the machine. A tobacco rod is arranged on the outside of each of the double-length filter rods. The tipping paper is fed centrally into the wrapping area and wrapped around the filter rod and the tobacco rods by means of a rolling roller in order to connect them to the filter rod. The double cigarette thus produced is cut in half to produce two single filter cigarettes.
  • the object of the invention is to provide a method that enables the production of rod-shaped tobacco articles with a geometry that differs significantly from the conventional geometry.
  • the invention solves this problem with the features of the independent claim.
  • a wrapping strip that is double wide by conventional standards can be used according to the present invention as a single width wrapping strip to manufacture a single length tobacco article having a relatively long filter rod.
  • the machine center line lies in the center plane or plane of symmetry of the rotating rollers, more precisely the troughs provided on the outer circumference of the rollers for conveying rod-shaped articles or article components, and therefore designates the center line of the product run through the attaching machine when the attaching machine loads over the entire roller width would.
  • the first and second rod-shaped parts are in particular filter rods and tobacco rods.
  • the offset ⁇ x is advantageous between the wrapping strip centerline and the machine centerline greater than half the width of the wrapping strip and/or greater than half the length of a filter rod and/or greater than the length of a tobacco rod.
  • the piecing machine according to the invention is advantageously only equipped with rod-shaped articles or article components on one track, starting from the center of the machine, while the other track remains unequipped.
  • the articles are processed in the process area or in the process level on a single lane, while the second lane on the other side of the center of the machine remains article-free.
  • the wrapping strip center line is offset from the machine center line toward an operator side of the attaching machine. The processing in the attaching machine is then easier for the operator to see, which makes operation easier.
  • the free end of one of the rod-shaped parts is arranged in the casing area in the center line of the machine.
  • one of the rod-shaped parts is preferably arranged on the inside, starting from the center line of the machine, and one of the other rod-shaped parts is attached on the outside.
  • the tobacco rods are advantageously arranged on the inside and the filter rods on the outside.
  • the filter rods can be arranged on the inside and the tobacco rods on the outside.
  • the transfer of rod-shaped articles from an upstream machine to the attaching machine takes place completely cross-axially.
  • a preferred handover is also referred to as a "direct link".
  • the upstream Machine can advantageously comprise at least one feed module with a storage container for feeding a rod-shaped component.
  • the upstream machine can include a group forming device for assembling groups of filter segments to produce multi-segment filter rods.
  • FIG. 1 shows schematically a rod-shaped tobacco article 10 with a structure that differs significantly from that of a conventional filter cigarette.
  • the tobacco article 10 has a relatively short tobacco rod 11 of length LT and a relatively long filter rod 12 of length LF, which here consists of two segments 13, 14, but also of more than two segments, in particular, for example, of three segments (see below). , can exist.
  • the length LF of the filter rod 12 is in particular greater than the length LT of the tobacco rod 11.
  • the filter rod 12 is attached to the tobacco rod 11 by means of a relatively wide tipping paper sheet 15 with a width BU>LT.
  • the width of the tipping paper strip 29 does not permit the conventional processing of a double-length rod-shaped article with centrally arranged, double-width tipping paper 15 in a conventional tipping machine.
  • the Figure 2a and Figure 2b show a machine arrangement 20 according to the invention for the production of rod-shaped tobacco articles 10 with a predominantly conventional filter tipping machine 21, ie advantageously without the need for a completely new development of a filter tipping machine.
  • the tobacco rods 11 are, for example, via an in Figure 2a magazine 22, only indicated, which is set up to store a large quantity of tobacco rods 11, for example in multiple, here three times the usable length 11a, is fed transversely axially from above into the filter tipping machine 21, and is cut into single-length tobacco rods 11 by means of driven drums 23 (see Fig Figure 2b ) and conveyed transversely axially into an enveloping area 24 .
  • the predominantly vertical drum run 23 corresponds to the usual filter run in the case of conventionally produced filter cigarettes, but is reversed in this embodiment of the invention for feeding the tobacco rods 11 used.
  • the magazine 22 can be dispensed with if the tobacco rods 11 are entered directly and in an ordered or clocked manner into the barrel 23 of the drum.
  • the filter rods 12 are conveyed transversely axially by an upstream machine 26 into the wrapping area 24 via driven drums 25, which form a predominantly horizontal drum run, and processed.
  • the drum run 25 corresponds to the usual drum run for the tobacco rod supply in the case of conventionally produced filter cigarettes, but in this embodiment of the invention it is used in reverse for supplying the filter rods 12 .
  • a tipping paper strip 29 is drawn off a bobbin 30, glued, cut into successive tipping sheets 15 by a knife drum 32 on a topping roller 31, attached one after the other to successive filter rod/tobacco stick units on a transfer drum 34 and wrapped around the roller drum 35 by means of a rolling hand 36 Filter rod-tobacco rod units rolled around, whereby the filter rod 12 is connected to the tobacco rod 11.
  • the finished rod-shaped articles 10 are output from the attaching machine 21 by means of an output device 39 .
  • the attaching machine 21 is therefore, as usual, the last machine in the production line for the manufacture of the rod-shaped articles 10.
  • the drum run 49 from the wrapping area 24 to the dispenser 39 can advantageously be conventional and therefore does not have to be redesigned.
  • the upstream machine 26, in this embodiment a filter manufacturing machine, for example, is advantageously via a direct connection (direct link) to the attachment machine 21 connected, i.e. the push-in drum 27 transfers the filter rods 12 directly to a transfer drum 28 of the attachment machine 21.
  • Direct connection or direct link can mean that the transfer takes place in an orderly or clocked manner and/or exclusively cross-axially without longitudinal axial conveyance, with each filter rod 12 advantageously being transferred individually becomes.
  • Figure 2b shows a schematic plan view of the path of the tobacco rods 11 and filter rods 12 in the machine arrangement 20 according to FIG Figure 2a from above.
  • the axial positions in the correspond Figure 2a and Figure 2b (compare Figures 4a, 4b ).
  • Figure 2b shows a schematic plan view of the path of the tobacco rods 11 and filter rods 12 in the machine arrangement 20 according to FIG Figure 2a from above.
  • the axial positions in the correspond Figure 2a and Figure 2b (compare Figures 4a, 4b ).
  • Figure 2b shows a schematic plan view of the path of the tobacco rods 11 and filter rods 12 in the machine arrangement 20 according to FIG Figure 2a from above.
  • the axial positions in the correspond Figure 2a and Figure 2b (compare Figures 4a, 4b ).
  • Figure 2b shows a schematic plan view of the path of the tobacco rods 11 and filter rods 12 in the machine arrangement 20 according to FIG Figure 2a from above.
  • the axial positions in the correspond Figure 2a and Figure 2b
  • the tipping paper 29, 15 is arranged in the wrapping area 24 in such a way that the center MU of the tipping paper run 29, 15 is offset by a positive amount ⁇ x relative to the machine center MM.
  • a conventional tipping paper 29, the width of which is designed for conventional double-length filter cigarettes (envelope of a conventional double filter) single-length articles 10, for example according to FIG 1 can be wrapped with a much wider tipping paper than is possible with a conventional filter tipping machine without the invention.
  • the functions of the attaching machine 21 following the wrapping are essentially identical to the functions of a conventional filter attachment machine.
  • the amount ⁇ x is advantageously greater than the length LT of the tobacco rods 11, greater than half the width (0.5 BU) of the tipping paper strip 29 or the tipping paper sheet 15 and/or greater than half the length (0.5 LF) of the filter rod 12
  • the wrapping strip center line MU is advantageously forward relative to the machine center line MM, ie towards the operating side of the attaching machine 21 (downward in Figure 2b ) offset, so that the processing in the attachment machine 21 is better visible to the operator.
  • FIG. 3 shows an example of a production plant 40 with predominantly existing machines, in which a machine arrangement 20 according to the invention Figure 2a is integrated.
  • the attaching machine 21 is here in particular a MAX M series from the applicant, for example a MAX M5, with extensive testing options and great structural flexibility.
  • the production plant 40 includes a machine 41, for example an AF-KDF from the applicant, for producing rods 14a of multiple lengths for segments 14 of the filter rods 12.
  • the rods 14a of multiple lengths are fed to a feed module 43a, for example a MERLIN soft module from the applicant, and from there onwards the filter making machine 26, for example a KDF of the applicant, handed over to produce the filter rods 12.
  • the production system 40 optionally includes a machine 42, for example a KDF with a tube forming unit from the applicant for producing a multi-length rod 13a for segments 13 of the filter rods 12.
  • the multi-length rods 14a are connected to an optional feed module 43b, for example a MERLIN soft module from the applicant, and by also handed over to the filter manufacturing machine 26 there.
  • the feed modules 43a, 43b each include a storage container (see 3 ) for the bars 13a and 14a.
  • the feed modules 43a, 43b thus form a group forming device 43 for assembling groups of filter segments 13, 14 for the production of multi-segment filter rods 12 in the filter rod production machine 26.
  • the production system 40 also includes a machine 44 for producing multi-length tobacco rods 11a with a distributor 45, a rod unit 46 and a transfer unit 47 for transferring the multi-length tobacco rods 11a to the attachment machine 21.
  • FIGS Figures 4a, 4b A preferred embodiment of a piecing machine 21 and production system 40 according to the invention is shown in FIGS Figures 4a, 4b shown.
  • the attaching machine 21 differs from the embodiment according to FIG Figure 2a to the effect that here the tobacco rods 11 together with filter rods 12 on the same Drum run 25 are fed into the wrapping area 24 by the same upstream machine 26 .
  • the storage container 22 and the drum run 23 leading from the storage container 22 into the wrapping area can be dispensed with in this preferred embodiment.
  • the production plant 40 is set up to produce a rod-shaped article 10 whose filter rod 12 is made up of three filter segments 50 , 51 , 52 .
  • the middle filter segments 50 are conveyed, for example in rows of three, by a conveying device 53 and conveyed in a separating device 54 individually and with a positive offset ⁇ x2 relative to the machine center MM into the machine 26 and from there into the enveloping area 24 of the attachment machine 21.
  • the filter segments 51 that are farther away from the tobacco rod are fed as multiple-length, for example triple-length rods 51a from a storage container 56 by a feed device 55, cut into individual filter segments 51 and conveyed with a positive offset ⁇ x3 relative to the machine center MM into the wrapping area 24 of the attachment machine 21.
  • the filter segments 52 close to the tobacco rod are fed as rods 52a of multiple lengths, for example four times as long, from a storage container 58 by a feed device 57, cut into individual filter segments 52 and conveyed with a positive offset ⁇ x1 relative to the machine center MM into the wrapping area 24 of the attachment machine 21.
  • the tobacco rods 11 are fed as multiple-length, for example quadruple-length rods 11a from a storage container 60 by a feed device 59, cut into single-length tobacco rods 11 and conveyed with a positive offset ⁇ xT relative to the machine center MM into the wrapping area 24 of the attachment machine 21.
  • the feed devices 55, 57, 59 are, for example, MERLIN soft modules from the applicant. All offsets ⁇ x1, ⁇ x2, ⁇ x3, ⁇ xT are aligned starting from the machine center MM to the same side or path as the offset ⁇ x of the tipping paper 15, 29.
  • the offset ⁇ xT is dimensioned such that the free end of the tobacco rod 11 is in the machine center MM.
  • the offsets ⁇ x1, ⁇ x2, ⁇ x3 and ⁇ x are each larger than ⁇ xT.
  • the feed modules 55, 57, 59 form a group forming device 43 for assembling groups of filter segments 50, 51, 52 and for producing multi-segment filter rods 12.
  • the drum run 25 from the upstream machine 26 (here group forming device 43) to the tipping machine 21 is advantageously arranged in an adapter module 61, in which advantageously only cross-axial conveyance of the tobacco rods 11 and the filter rods 12 takes place.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines stabförmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie.
  • Eine bewährte Filteransetzmaschine der Anmelderin ist beispielsweise aus der DE 40 08 475 A1 bekannt und wird unter dem Namen "MAX" vertrieben. Herkömmliche Filteransetzmaschinen sind zur Verarbeitung doppeltlanger Tabakartikel eingerichtet. In einem Umhüllungsbereich wird ein doppeltlanger Filterstab symmetrisch in der Maschinenmitte angeordnet. Seitlich außen von dem doppeltlangen Filterstab wird jeweils ein Tabakstock angeordnet. Das Belagpapier wird mittig in den Umhüllungsbereich zugeführt und mittels einer Rollwalze um den Filterstab und die Tabakstöcke gehüllt, um diese mit dem Filterstab zu verbinden. Die auf diese Weise erzeugte Doppelzigarette wird in der Mitte zerschnitten, um zwei einzelne Filterzigaretten zu erzeugen.
  • Von den Konsumenten werden vermehrt stabförmige Tabakartikel mit deutlich von herkömmlichen Zigaretten abweichenden Abmaßen und innerem Aufbau nachgefragt. Beispielsweise sind sogenannte Heat-Not-Burn-Artikel bekannt, bei denen ein gegenüber dem Filter relativ kurzes Tabakdepot erwärmt statt verbrannt wird, und das sich durch die Erwärmung bildende Aerosol anschließend einen relativ langen und/oder komplexen Filter durchströmt. Aufgrund der Maschinenkonfiguration aktueller Zigarettenherstellungsmaschinen lassen sich derartige Produkte nicht auf Standard-Maschinen herstellen. Insbesondere liegen die Filterlänge und die Belagpapierbreite deutlich oberhalb der maximal verarbeitbaren Abmessungen, die Tabakstocklänge dementsprechend deutlich unterhalb des verarbeitbaren Mindeststabmaßes. EP 1 493 340 A1 , WO 2005/077211 A und DE 20 2012 012927 U1 offenbaren Filteransetzmaschinen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. EP 1 374 706 A2 offenbart eine weitere Filteransetzmaschine.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren bereitzustellen, das eine Produktion von stabförmigen Tabakartikeln mit deutlich von der herkömmlichen Geometrie abweichender Geometrie ermöglicht.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs . Durch den Versatz der Umhüllungsstreifen-Mittellinie relativ zu einer Maschinenmittellinie um einen positiven Betrag Δx kann ein Umhüllungsstreifen, der nach herkömmlichen Maßstäben doppeltbreit ist, erfindungsgemäß als einfachbreiter Umhüllungsstreifen zur Herstellung eines einfachlangen Tabakartikels mit einem relativ langen Filterstab verwendet werden. Die Maschinenmittellinie liegt dabei in der Mittelebene bzw. Symmetrieebene der rotierenden Walzen, genauer der am Außenumfang der Walzen vorgesehenen Mulden zur Förderung von stabförmigen Artikeln bzw. Artikelkomponenten, und bezeichnet daher die Mittellinie des Produktlaufs durch die Ansetzmaschine, wenn die Ansetzmaschine über die gesamte Walzenbreite bestückt wäre.
  • Die ersten und zweiten stabförmigen Teile sind insbesondere Filterstäbe und Tabakstöcke. Vorteilhaft ist der Versatz Δx zwischen der Umhüllungsstreifen-Mittellinie und der Maschinenmittellinie größer als die halbe Breite des Umhüllungsstreifens und/oder größer als die halbe Länge eines Filterstabs und/oder größer als die Länge eines Tabakstocks.
  • Zu beiden Seiten der Maschinenmittellinie bzw. Maschinenmitte liegt jeweils eine Produktionsbahn, kurz als Bahn bezeichnet. Im Unterschied zum Stand der Technik ist die erfindungsgemäße Ansetzmaschine im Betrieb vorteilhaft nur auf einer Bahn ausgehend von der Maschinenmitte mit stabförmigen Artikeln bzw. Artikelkomponenten bestückt, während die andere Bahn unbestückt bleibt. Die Artikel werden also im Prozessraum bzw. in der Prozessebene einbahnig verarbeitet, während die zweite Bahn auf der anderen Seite der Maschinenmitte artikelfrei bleibt. Vorzugsweise ist die Umhüllungsstreifen-Mittellinie gegenüber der Maschinenmittellinie zu einer Bedienseite der Ansetzmaschine hin versetzt angeordnet. Die Verarbeitung in der Ansetzmaschine ist dann für den Bediener besser einsehbar, was die Bedienung erleichtert.
  • Erfindungsgemäß ist das freie Ende eines der stabförmigen Teile im Umhüllungsbereich in der Maschinenmittellinie angeordnet. Im Umhüllungsbereich sind ausgehend von der Maschinenmittellinie zu einer Seite hin vorzugsweise innen eines der stabförmigen Teile und außen daran angesetzt eines der anderen stabförmigen Teile angeordnet. Vorteilhaft sind dabei bezogen auf die Maschinenmittelinie innen die Tabakstöcke und außen die Filterstäbe angeordnet. In einer alternativen Ausführungsform können innen die Filterstäbe und außen die Tabakstöcke angeordnet sein.
  • Vorteilhaft erfolgt die Übergabe stabförmiger Artikel von einer vorgeordneten Maschine an die Ansetzmaschine vollständig queraxial. Eine derartige bevorzugte Übergabe wird auch als "direct link" bezeichnet. In einer vorteilhaften Ausführungsform wird dies dadurch realisiert, dass zwischen der Ansetzmaschine und der vorgeordneten Maschine ein stabförmige Artikel queraxial förderndes Adaptermodul angeordnet ist. Die vorgeordnete Maschine kann vorteilhaft mindestens ein Zuführmodul mit einem Vorratsbehälter zum Zuführen einer stabförmigen Komponente umfassen. Des Weiteren kann die vorgeordnete Maschine eine Gruppenbildevorrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfilterstäben umfassen. Diese vorgeordneten Module bzw. Gruppenbildevorrichtungen werden von der Anmelderin unter dem Namen "MERLIN" vertrieben.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines stabförmigen Tabakartikels;
    Fig. 2a
    eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Maschinenanordnung in einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 2b
    eine schematische Draufsicht auf den Produktionslauf in der Maschinenanordnung gemäß Fig. 2a von oben;
    Fig. 3
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Produktionsanlage;
    Fig. 4a
    eine schematische Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäße Produktionsanlage; und
    Fig. 4b
    eine schematische Draufsicht auf den Produktionslauf in der Produktionsanlage gemäß Fig. 4a von oben.
  • Fig. 1 zeigt schematisch einen stabförmigen Tabakartikel 10 mit von einer üblichen Filterzigarette erheblich abweichendem Aufbau. Der Tabakartikel 10 weist einen relativ kurzen Tabakstock 11 der Länge LT und einen relativ langen Filterstab 12 der Länge LF auf , der hier aus zwei Segmenten 13, 14 besteht, jedoch auch aus mehr als zwei Segmenten, insbesondere beispielsweise aus drei Segmenten (siehe unten), bestehen kann. Die Länge LF des Filterstabs 12 ist insbesondere größer als die Länge LT des Tabakstocks 11. Der Filterstab 12 ist mittels eines relativ breiten Belagpapierblättchens 15 der Breite BU > LT an dem Tabakstock 11 befestigt. Die Gesamtlänge L = LT + LF kann der Länge einer konventionellen Filterzigarette entsprechen. Die Breite des Belagpapierstreifens 29 gestattet nicht die herkömmliche Verarbeitung eines doppeltlangen stabförmigen Artikels mit mittig angeordnetem, doppeltbreitem Belagpapier 15 in einer herkömmlichen Filteransetzmaschine.
  • Die Fig. 2a und Fig. 2b zeigen eine erfindungsgemäße Maschinenanordnung 20 zur Herstellung von stabförmigen Tabakartikeln 10 mit einer überwiegend herkömmlichen Filteransetzmaschine 21, d.h. vorteilhaft ohne die Notwendigkeit einer kompletten Neuentwicklung einer Filteransetzmaschine. In der Ausführungsform gemäß den Fig. 2a und Fig. 2b werden die Tabakstöcke 11 beispielsweise über ein in Fig. 2a nur angedeutetes Magazin 22, das zur Bevorratung einer großen Menge von Tabakstöcken 11 eingerichtet ist, beispielsweise in mehrfacher, hier dreifacher Gebrauchslänge 11a von oben in die Filteransetzmaschine 21 queraxial zugeführt, und mittels angetriebener Trommeln 23 in einfachlange Tabakstöcke 11 zerschnitten (siehe Fig. 2b) und queraxial in einen Umhüllungsbereich 24 gefördert. Der überwiegend vertikale Trommellauf 23 entspricht dem üblichen Filterlauf im Falle herkömmlich produzierter Filterzigaretten, wird in dieser Ausführungsform der Erfindung jedoch umgekehrt zum Zuführen der Tabakstöcke 11 verwendet. Das Magazin 22 kann entbehrlich sein, wenn die Tabakstöcke 11 direkt und geordnet bzw. getaktet in den Trommellauf 23 eingegeben werden.
  • Die Filterstäbe 12 werden über angetriebene Trommeln 25, die einen überwiegend horizontalen Trommellauf bilden, von einer vorgeordneten Maschine 26 in den Umhüllungsbereich 24 queraxial gefördert und verarbeitet. Der Trommellauf 25 entspricht dem üblichen Trommellauf für die Tabakstockzufuhr im Falle herkömmlich produzierter Filterzigaretten, wird in dieser Ausführungsform der Erfindung jedoch umgekehrt zum Zuführen der Filterstäbe 12 verwendet.
  • Ein Belagpapierstreifen 29 wird von einer Bobine 30 abgezogen, beleimt, auf einer Belagwalze 31 von einer Messertrommel 32 in aufeinanderfolgende Belagblättchen 15 zerschnitten, nacheinander auf einer Übergabetrommel 34 an aufeinanderfolgende Filterstab-Tabakstöcke-Einheiten angeheftet und auf einer Rolltrommel 35 mittels einer Rollhand 36 um die Filterstab-Tabakstöcke-Einheiten herumgerollt, wodurch der Filterstab 12 mit dem Tabakstock 11 verbunden wird.
  • Die fertigen stabförmigen Artikel 10 werden mittels einer Ausgabeeinrichtung 39 aus der Ansetzmaschine 21 ausgegeben. Die Ansetzmaschine 21 ist daher wie üblich die letzte Maschine in der Fertigungslinie zur Herstellung der stabförmigen Artikel 10. Der Trommellauf 49 von dem Umhüllungsbereich 24 zu der Ausgabeeinrichtung 39 kann vorteilhaft konventionell sein und muss daher nicht neu konstruiert werden.
  • Die vorgeordnete Maschine 26, in dieser Ausführungsform beispielsweise eine Filterherstellmaschine, ist vorteilhaft über eine Direktverbindung (Direct Link) mit der Ansetzmaschine 21 verbunden, d.h. die Einstoßtrommel 27 übergibt die Filterstäbe 12 unmittelbar an eine Übernahmetrommel 28 der Ansetzmaschine 21. Direktverbindung bzw. Direct Link kann beinhalten, dass die Übergabe geordnet bzw. getaktet und/oder ausschließlich queraxial ohne Längsaxialförderung erfolgt, wobei vorteilhaft jeder Filterstab 12 einzeln übergeben wird.
  • Fig. 2b zeigt eine schematische Draufsicht auf den Verlauf der Tabakstöcke 11 und Filterstäbe 12 in der Maschinenanordnung 20 gemäß Fig. 2a von oben. Dabei entsprechen sich die Axialpositionen in den Fig. 2a und Fig. 2b (vergleiche Fig. 4a, Fig. 4b). Wie aus Fig. 2b ersichtlich ist, sind die Tabakstöcke 11 im Umhüllungsbereich 24 nicht symmetrisch zur Maschinenmitte MM, sondern vorteilhaft derart versetzt zur Maschinenmitte MM angeordnet, dass das freie Ende der Tabakstöcke 11 die Maschinenmitte MM einseitig berührt. Ebenso werden die Filterstäbe 12 außermittig in den Umhüllungsbereich 24 zugeführt und an die Tabakstöcke 11 an deren von der Maschinenmitte MM abgewandten Seite angesetzt.
  • Erfindungsgemäß ist das Belagpapier 29, 15 in dem Umhüllungsbereich 24 so angeordnet, dass die Mitte MU des Belagpapierlaufs 29, 15 gegenüber der Maschinenmitte MM um einen positiven Betrag Δx versetzt ist. Dadurch wird erfindungsgemäß erreicht, dass mit einem konventionellen Belagpapier 29, dessen Breite auf konventionelle doppeltlange Filterzigaretten ausgelegt ist (Umhüllung eines konventionellen Doppelfilters), einfachlange Artikel 10 beispielsweise gemäß Fig. 1 mit einem wesentlich breiteren Belagpapier umhüllt werden können, als es mit einer konventionellen Filteransetzmaschine ohne die Erfindung möglich ist. Die sich an die Umhüllung anschließenden Funktionen der Ansetzmaschine 21 sind im Wesentlichen identisch zu den Funktionen einer herkömmlichen Filteransetzmaschine.
  • Der Betrag Δx ist vorteilhaft größer als die Länge LT der Tabakstöcke 11, größer als die halbe Breite (0,5 BU) des Belagpapierstreifens 29 bzw. des Belagpapierblättchens 15 und/oder größer als die halbe Länge (0,5 LF) des Filterstabs 12. Des Weiteren ist die Umhüllungsstreifen-Mittellinie MU gegenüber der Maschinenmittellinie MM vorteilhaft nach vorne, d.h. zu der Bedienseite der Ansetzmaschine 21 hin (nach unten in Fig. 2b) versetzt angeordnet, so dass die Verarbeitung in der Ansetzmaschine 21 für den Bediener besser einsehbar ist. Aus Fig. 2b ist ebenfalls ersichtlich, dass in der Ansetzmaschine 21 eine Verarbeitung nur auf einer Bahn (von der Maschinenmitte ausgehend auf der unteren Seite in Fig. 2b) erfolgt, d.h. dass die Ansetzmaschine 21 nur auf einer Bahn bestückt ist und somit einbahnig betrieben wird, während die Ansetzmaschine 21 auf der anderen Bahn unbestückt ist und hier somit keine Verarbeitung erfolgt. Demnach werden in der Ansetzmaschine 21 nur einfachlange stabförmige Artikel 10 und insbesondere keine doppeltlangen stabförmigen Artikel verarbeitet.
  • Fig. 3 zeigt exemplarisch eine Produktionsanlage 40 mit überwiegend vorhandenen Maschinen, in die eine erfindungsgemäße Maschinenanordnung 20 gemäß Fig. 2a integriert ist. Die Ansetzmaschine 21 ist hier insbesondere eine MAX M-Serie der Anmelderin, beispielsweise eine MAX M5, mit umfassenden Prüfmöglichkeiten und großer baulicher Flexibilität. Die Produktionsanlage 40 umfasst eine Maschine 41, beispielsweise eine AF-KDF der Anmelderin, zum Herstellen mehrfachlanger Stäbe 14a für Segmente 14 der Filterstäbe 12. Die mehrfachlangen Stäbe 14a werden an ein Zuführmodul 43a, beispielsweise ein MERLIN-Softmodul der Anmelderin, und von dort an die Filterherstellmaschine 26, beispielsweise eine KDF der Anmelderin, zum Herstellen der Filterstäbe 12 übergeben. Die Produktionsanlage 40 umfasst optional eine Maschine 42, beispielsweise eine KDF mit Tubeformeinheit der Anmelderin zum Herstellen eines mehrfachlangen Stabs 13a für Segmente 13 der Filterstäbe 12. Die mehrfachlangen Stäbe 14a werden an ein optionales Zuführmodul 43b, beispielsweise ein MERLIN-Softmodul der Anmelderin, und von dort ebenfalls an die Filterherstellmaschine 26 übergeben. Die Zuführmodule 43a, 43b umfassen jeweils einen Vorratsbehälter (siehe Fig. 3) für die Stäbe 13a bzw. 14a. Die Zuführmodule 43a, 43b bilden somit eine Gruppenbildevorrichtung 43 zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten 13, 14 zur Herstellung von Multisegmentfilterstäben 12 in der Filterstabherstellmaschine 26.
  • Die Produktionsanlage 40 umfasst des Weiteren eine Maschine 44 zum Herstellen von mehrfachlangen Tabakstöcken 11a mit einem Verteiler 45, einer Strangeinheit 46 und einer Übergabeeinheit 47 zum Übergeben der mehrfachlangen Tabakstöcke 11a an die Ansetzmaschine 21.
  • Vorteil einer Produktionsanlage 40 wie in Fig. 3 gezeigt ist, dass mit überschaubarem Entwicklungsaufwand und -risiko neuartige, außerhalb herkömmlicher Geometriespezifikationen liegende Tabakprodukte hergestellt werden können, ohne auf die Funktionen und den Qualitätsstandard konventioneller Zigarettenproduktionsanlagen verzichten zu müssen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ansetzmaschine 21 und Produktionsanlage 40 ist in den Fig. 4a, Fig. 4b gezeigt. Die Ansetzmaschine 21 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 2a dahingehend, dass hier die Tabakstöcke 11 gemeinsam mit Filterstäben 12 über denselben Trommellauf 25 von der gleichen vorgeordneten Maschine 26 in den Umhüllungsbereich 24 zugeführt werden. Der Vorratsbehälter 22 und der von dem Vorratsbehälter 22 in den Umhüllungsbereich führende Trommellauf 23 können in dieser bevorzugten Ausführungsform entbehrlich sein.
  • Die Produktionsanlage 40 ist im vorliegenden Fall zur Herstellung eines stabförmigen Artikels 10 eingerichtet, dessen Filterstab 12 aus drei Filtersegmenten 50, 51, 52 aufgebaut ist. Die mittleren Filtersegmente 50 werden beispielsweise in Dreierreihen von einer Fördervorrichtung 53 angefördert und in einer Vereinzelungseinrichtung 54 einzeln und mit einem positiven Versatz Δx2 relativ zur Maschinenmitte MM in die Maschine 26 und von dort in den Umhüllungsbereich 24 der Ansetzmaschine 21 zugefördert. Die Tabakstock-fernen Filtersegmente 51 werden als mehrfachlange, beispielsweise dreifachlange Stäbe 51a von einer Zuführeinrichtung 55 aus einem Vorratsbehälter 56 zugeführt, in einzelne Filtersegmente 51 zerschnitten und mit einem positiven Versatz Δx3 relativ zur Maschinenmitte MM in den Umhüllungsbereich 24 der Ansetzmaschine 21 zugefördert. Die Tabakstock-nahen Filtersegmente 52 werden als mehrfachlange, beispielsweise vierfachlange Stäbe 52a von einer Zuführeinrichtung 57 aus einem Vorratsbehälter 58 zugeführt, in einzelne Filtersegmente 52 zerschnitten und mit einem positiven Versatz Δx1 relativ zur Maschinenmitte MM in den Umhüllungsbereich 24 der Ansetzmaschine 21 zugefördert. Die Tabakstöcke 11 werden als mehrfachlange, beispielsweise vierfachlange Stöcke 11a von einer Zuführeinrichtung 59 aus einem Vorratsbehälter 60 zugeführt, in einfachlange Tabakstöcke 11 zerschnitten und mit einem positiven Versatz ΔxT relativ zur Maschinenmitte MM in den Umhüllungsbereich 24 der Ansetzmaschine 21 zugefördert. Die Zuführeinrichtungen 55, 57, 59 sind beispielsweise MERLIN Softmodule der Anmelderin. Alle Versatze Δx1, Δx2, Δx3, ΔxT sind ausgehend von der Maschinenmitte MM zu derselben Seite bzw. Bahn hin ausgerichtet wie der Versatz Δx des Belagpapiers 15, 29. Der Versatz ΔxT ist so bemessen, dass das freie Ende des Tabakstocks 11 in der Maschinenmitte MM liegt. Die Versatze Δx1, Δx2, Δx3 und Δx sind jeweils größer als ΔxT. Die Zuführmodule 55, 57, 59 bilden eine Gruppenbildevorrichtung 43 zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten 50, 51, 52 und zur Herstellung von Multisegmentfilterstäben 12.
  • Der Trommellauf 25 von der vorgeordneten Maschine 26 (hier Gruppenbildevorrichtung 43) zu der Ansetzmaschine 21 ist vorteilhaft in einem Adaptermodul 61 angeordnet, in dem vorteilhaft eine ausschließlich queraxiale Förderung der Tabakstöcke 11 und der Filterstäbe 12 erfolgt.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen eines stabförmigen Artikels (10) der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend queraxiale Förderung von ersten stabförmigen Teilen (12) und zweiten stabförmigen Teilen (11) durch einen Umhüllungsbereich (24) in einer Ansetzmaschine (21), und Zuführen eines Umhüllungsstreifens (29) in den Umhüllungsbereich (24) entlang einer Umhüllungsstreifen-Mittellinie MU zum Umhüllen der ersten und zweiten stabförmigen Teile, um diese miteinander zu verbinden, wobei der Umhüllungsstreifen (29) mit einem positiven Versatz Δx der Umhüllungsstreifen-Mittellinie MU relativ zu einer Maschinenmittellinie MM in den Umhüllungsbereich (24) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende eines der stabförmigen Teile (11) im Umhüllungsbereich (24) in der Maschinenmittellinie MM angeordnet ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz Δx zwischen der Umhüllungsstreifen-Mittellinie MU und der Maschinenmittellinie MM größer ist als die halbe Breite BU des Umhüllungsstreifens (29).
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz Δx zwischen der Umhüllungsstreifen-Mittellinie MU und der Maschinenmittellinie MM größer ist als die halbe Länge LF eines Filterstabs.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz Δx zwischen der Umhüllungsstreifen-Mittellinie MU und der Maschinenmittellinie MM größer ist als die Länge LT eines Tabakstocks.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllungsstreifen-Mittellinie MU gegenüber der Maschinenmittellinie MM zu einer Bedienseite der Ansetzmaschine (21) hin versetzt angeordnet ist.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Umhüllungsbereich (24) ausgehend von der Maschinenmittellinie MM zu einer Seite hin innen eines der stabförmigen Teile (11) und außen daran angesetzt eines der anderen stabförmigen Teile (12) angeordnet ist.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabe stabförmiger Teile (11, 12) von einer vorgeordneten Maschine (26) an die Ansetzmaschine (21) vollständig queraxial erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Ansetzmaschine (21) und der vorgeordneten Maschine (26) ein stabförmige Teile (11, 12) queraxial förderndes Adaptermodul (61) angeordnet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgeordnete Maschine (26) mindestens ein Zuführmodul (55, 57, 59) mit einem Vorratsbehälter (56, 58, 60) zum Zuführen einer stabförmigen Komponente (11a, 51a, 52a) umfasst.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgeordnete Maschine (26) eine Gruppenbildevorrichtung (43) zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten (13, 14; 50, 51, 52) zur Herstellung von Multisegmentfilterstäben (12) umfasst.
  11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansetzmaschine (21) im Betrieb nur auf einer Bahn mit Artikelkomponenten bestückt ist, während die andere Bahn unbestückt ist.
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