EP2897884B1 - Palettencontainer - Google Patents

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EP2897884B1
EP2897884B1 EP13765944.7A EP13765944A EP2897884B1 EP 2897884 B1 EP2897884 B1 EP 2897884B1 EP 13765944 A EP13765944 A EP 13765944A EP 2897884 B1 EP2897884 B1 EP 2897884B1
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EP
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pallet
tube
screw
base ring
container according
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English (en)
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Detlev Weyrauch
Sebastian Bischoff
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Mauser Werke GmbH
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Mauser Werke GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a Palettencontaine for storage and transport of particular dangerous liquid products, with a replaceable thin-walled inner container made of thermoplastic material for receiving the contents, with a inner container as a support jacket tightly enclosing tubular frame made of welded together vertical and horizontal tube rods, the upper
  • the bottom edge pallet is a flat pallet top deck consisting of a thin metal sheet plate as a support for the set inner container and a pallet base with four corner feet and four arranged therebetween middle feet made of thermoplastic material and a rectangular, bottom side horizontally encircling tubular steel Base ring, wherein the bottom pallet is provided with means for dissipating electrical charges.
  • the pallet is equipped between the pallet upper deck and the revolving bottom ring and between the corner and middle feet, each with a corresponding recess for inserting the forks of a forklift vehicle.
  • the pallet can be approached from all four sides in the longitudinal or transverse direction.
  • Such filled pallet containers with a capacity of about 1000 liters with a standard pallet size of 1200 mm x 1000 mm can, depending on spec.
  • the shorter sides of the pallets (1000 mm) are referred to as the front and rear sides and the two longer sides of the pallet (1200 mm) are called longitudinal sides.
  • a removal fitting is usually arranged at the bottom of the plastic inner container.
  • A1 known pallet container with wooden pallets or pallets having electrically non-conductive plastic feet need to ensure electrical Ableitiety of adverse electrical charges of the entire system pallet container special measures in the form of electrical Ableitblechen on or within at least one pallet foot.
  • overall electrically conductive plastic feet with a high proportion of Leitruß are also known.
  • these self-conductive plastic feet have a greatly reduced breaking strength due to the incorporated Leitrußes and are therefore not useful for all applications. For example, various tests have to be carried out for the approval of dangerous goods during the official tests.
  • a pallet container according to the preamble of claim 1 is beyond DE 20 2006 001222 U1 known.
  • the pallet base has an upper tube frame with four individual equal length pieces of pipe which extend diagonally in direct contact below the metal plate and are fixed with their ends to each two adjacent middle feet that below Metal plate is a diamond-shaped support frame is formed, on which the metal plate is clamped, wherein the four individual pipe sections are electrically connected via corresponding fittings with the bottom-side tubular steel base ring, which is the lower tube frame.
  • the four individual pieces of pipe are each bent at right angles at their ends, with the bent end piece respectively inserted into a corresponding recess in two adjacent plastic middle feet and via two screw electrically conductive the bottom-side base ring are connected.
  • the bent end pieces of the four pipe pieces are screwed to the base-side base ring, so that a total of an eight-fold electrical connection is provided on these metallic fittings.
  • the bent end pieces of the four pipe sections are formed laterally star-shaped just above the pipe ends, so that a reduced pipe cross-section is formed, in which an internal thread for a screw connection with the bottom-side base ring is formed.
  • the fastening screws are thus kept comparatively short.
  • the recesses end within the plastic metatarsus just above the base tube and have there for receiving the bottom open tube ends of the bent end pieces on a cone-shaped pipe centering, in which a central bore for inserting the fastening screw is provided.
  • this centric bore is formed in the cone-shaped pipe centering from bottom to top towards the cone tip in diameter slightly decreasing, the diameter is made in the region of the cone tip slightly smaller than the diameter of the mounting screws.
  • a further advantageous embodiment of the pallet container according to the invention is that the bottom-side base ring is provided on each plastic metatarsal each with two corresponding holes for inserting the screws for screwing into the bent end pieces of the four diagonal pipe sections, the base ring on its underside to the Perforations each having a conical depression such that the screw head of a Linsenkopf- or countersunk screw is sunk flush with the tube bottom.
  • This z. B. causes the pallet base is smooth and flat and the pallet container easily and smoothly - without rattling or hanging - can run on the rollers of roller conveyors (roller treadmill).
  • the bottom-side base ring has a connection region in which its two pipe ends are connected to each other, and that this connection region is arranged below a plastic Eckfußes at a location with low bending stress.
  • the pallet container 10 is provided with an official dangerous goods approval for the storage and transport of particular dangerous liquid products and has an interchangeable plastic inner container 16, a plastic inner container 16 tightly enclosing the support casing of a tubular lattice frame 14 and a bottom pallet 12.
  • the tubular lattice frame 14 is attached to the upper outer edge of the pallet 12, wherein the rectangular pallet 12 a thin metal plate 18 as a flat pallet top deck for support for the set plastic inner container 16 and a pallet base with four corner feet 28, with four intermediate feet 26 disposed therebetween and with a horizontally encircling Steel tube bottom ring or rectangular base ring 34 has.
  • the metal plate 18 is completely flat and flat, without inclinations, gradients or upstanding peripheral edge beads or deeper stiffening beads formed.
  • the rectangular metal plate 18 has on its four outer sides in each case an L-shaped outer edge with a fold 20 vertically downwards and a subsequent horizontally outwardly facing bevel 44, which from the top mounted pipe grid frame 14 with its lowest horizontally encircling grid frame tube 22 against the arranged below the metal plate 18 corner feet 24 and middle feet 26 in there provided, the folds 20, 44 adapted recess 28 presses and fixed so that the flat rectangular metal plate 18 is externally linearly clamped on the pallet base in the manner of a trampoline.
  • the pallet base is designed as a tubular frame support structure having in an upper level directly below the metal plate 18 four diamond-shaped mutually extending tubes 32 and two parallel cross tubes 42 and in a lower level below the plastic feet a rectangular circumferential base tube 34 wherein the upper level tubes 32 are connected to the base tube 34 in the lower level via the four middle feet 26.
  • the four diamond-shaped running tubes 32 are angled downwards at their ends and are connected via these angled pipe ends 36, which are respectively inserted into two adjacent center feet 26, connected to the base tube 34, preferably screwed. In each plastic metatarsus 26 so the bent end pieces36 of two adjacent diagonal tubes 32 are inserted.
  • the tubes 32 with the angled pipe ends 36 are all formed the same way for cost-effective production in an advantageous manner.
  • the cross tubes 42 are formed slightly curved in the central region for a short distance, they are there transversely to the molded in the metal plate 18 collecting trough.
  • the ends of the transverse tubes 42 are mounted positively in the two middle feet 26 on the long side edges of the pallet and fixed non-positively.
  • the front metatarsal which is arranged below the removal fitting of the inner container, consists of two parts, namely a cup-shaped lower part 38 and an obliquely shaped cup-shaped upper part 40.
  • the shell-shaped upper part 40 is easily interchangeable attached and z.
  • the rectangular metal plate 18 has in the region of the possibilities of engagement of the forks of a forklift from top to bottom introduced indentations 46 or so-called beads on; in all four quadrants at least two mutually parallel, generally diagonal but relatively short trained protection beads are embossed.
  • the middle collecting channel in the metal plate 18 is formed corresponding to the usual in the bottom of the plastic inner container downwardly shaped collecting channel and also formed down into the metal plate 18. All of the downwardly molded protective beads are intended to prevent the forks of a forklift truck from accidentally engaging between the thin metal plate 18 and the upper tube structure.
  • embossed indentations 46 which are formed somewhat shallower than the diameter of the tubes, thus provide a lateral protective barrier for the running under the metal plate tubes, so that with certainty incorrect insertion of the forks of a fork-lift truck vehicle is prevented.
  • the two transverse tubes in the upper level of the tube frame support structure have a function as pressure tubes for stabilizing the end points of the two lateral middle feet for the diamond-shaped clamping of the thin metal plate on the one hand. On the other hand, they serve with their bending stiffness for the planar support of the metal plate. Another important function of the cross tubes is to stabilize the middle feet on the outside of the pallets, so that they can not "tip over" on the base ring.
  • the bottom-side base ring 34 has a connection region in which its two pipe ends are connected to one another. This connection area is now arranged to increase the pallet rigidity below a plastic Eckfußes 24 at a location with low bending load.
  • FIG. 3 the advantageous assembly of the pallet construction is shown in detail in a partial section through a plastic metatarsal 26 and it is the multiple electrically conductive connection of the tubular lattice frame on the bottom horizontally extending grid tube, on the thin metal plate 18, through the plastic feet 26 with the steel tube Base ring 34 clearly.
  • the ends of the parallel transverse tubes are slightly bent and formed in the region of their storage in the lateral middle feet 26 as double-walled half-tubes 62; they are positively inserted into corresponding recesses in the middle feet 26 and are fixed and clamped in the assembled state and non-positively by the transversely extending firmly screwed bottom grid frame tube of the pipe frame.
  • the bent end pieces 36 of the four pipe sections 32 are formed laterally just above the downwardly pointing pipe ends each star-shaped, so that a reduced pipe cross-section 52 is formed, in which an internal thread 54 for screwing the fastening screws 48 with the bottom-side base ring 34th molded, z. B. rolled or cut, is.
  • the recesses within the plastic midfoot 26 terminate shortly above the base tube 34.
  • a cone-shaped pipe centering 36 is formed for receiving the downwardly open tube ends of the bent end pieces 36, in which a central bore 58 is provided for the insertion of the fastening screw 48.
  • FIG. 4 shows an enlarged partial view Fig. 3
  • the central bore 58 is formed in the cone-shaped pipe centering 36 from bottom to top cone point slightly decreasing in diameter, the diameter in the region of the cone tip is slightly smaller than the diameter of the mounting screws 48 is formed , This causes in firmly screwed mounting state indissoluble clamping of the mounting screws 48th
  • the bottom-side base ring 34 has on each plastic metatarsus 26 two corresponding holes for inserting the fastening screws 48 for screwing into the bent end pieces 36 of the four diagonal pipe sections 32, wherein the bottom-side base ring 34 its bottom on the perforations each having a conical depression 60 such that the screw head of a Linsenkopf or countersunk screw is flush sunk into the bottom of the base ring 34.
  • the pallet base is smooth and flat and in particular the filled pallet container easily and smoothly - without clattering or hanging - can run on the rollers of roller conveyors (roller treadmill).
  • the composite pallet SM13 With the embodiments of the composite pallet SM13 according to the invention, a better and more uniform load distribution on all pallet feet is achieved in comparison to known pallet containers, in which the main load is transmitted from the two center feet on the long sides of the pallets at the ends of a massive crossbeam. Due to the special structural design with better load distribution, the new pallet SM13 has a lower overall deflection than all other comparable known on the market known pallets.
  • the metallic screwing of the bent end pieces 36 of the four diagonal pipe sections 32 with the base-side base ring 34 provides a multiple electrical connection in an elegant manner.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Palettencontaine zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen Füllgütern, mit einem austauschbaren dünnwandigen Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff zur Aufnahme des Füllgutes, mit einem den Innenbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Rohrgitterrahmen aus miteinander verschweißten vertikalen und horizontalen Rohrstäben, der am oberen Außenrand einer gabelstaplergeeigneten Bodenpalette befestigt ist, wobei die rechteckförmige Bodenpalette ein flaches Palettenoberdeck bestehend aus einer dünnen Metall-Blechplatte als Auflage für den eingestellten Innenbehälter und einem Palettenunterbau mit vier Eckfüßen und vier dazwischen angeordneten Mittelfüßen aus thermoplastischem Kunststoff und einen rechteckförmigen, bodenseitig horizontal umlaufenden Stahlrohr-Basisring aufweist, wobei die Bodenpalette mit Mitteln zur Ableitung elektrischer Ladungen versehen ist.
  • Die Palette ist zwischen dem Palettenoberdeck und dem umlaufenden Bodenring sowie zwischen den Eck- und Mittelfüßen mit jeweils einer entsprechenden Ausnehmung zum Einschieben der Gabeln eines Gabelstapler-Fahrzeuges ausgestattet. Die Palette kann von allen vier Seiten in Längs- oder Querrichtung unterfahren werden. Derartige befüllte Palettencontainer mit einem Füllvolumen von ca. 1000 Litern mit einer üblichen Palettengröße von 1200 mm x 1000 mm können je nach spez. Gewicht des flüssigen Füllgutes weit über 1 t Gewicht aufweisen und sind nur noch mit Gabelstapler-Fahrzeugen handhabbar. Hierbei werden die kürzeren Palettenseiten (1000 mm) als Vorder- und Rückseite und die beiden längeren Palettenseiten (1200 mm) als Längsseiten bezeichnet. Mittig in der Vorderseite ist unten am Kunststoffinnenbehälter üblicherweise eine Entnahmearmatur angeordnet.
  • Für den Transport von gefährlichen flüssigen Füllgütern müssen derartige Palettencontainer eine amtliche Zulassung für ihre spezielle Bauart aufweisen. Wenn brennbare oder explosionsgefährdete Flüssigkeiten in solchen Palettencontainern befördert werden sollen, brauchen diese Behälter eine ganz besondere behördliche Zulassung, bei der nachgewiesen ist, dass vorhandene konstruktive Maßnahmen für eine Ableitung elektrischer Ladungen sorgen und mit Sicherheit verhindern, dass die Behälter sich elektrisch aufladen könnten (Funkenbildung) und somit eine Explosionsgefahr ausgeschlossen ist.
    • Stand der Technik:
  • Aus der EP 1 481 918 B1 oder der EP 2 433 880 A1 bekannte Palettenbehälter mit Holzpaletten oder Paletten, die elektrisch nicht leitende Kunststoff-Füße aufweisen, benötigen zur Gewährleistung einer elektrischen Ableitfähigkeit von nachteiligen elektrischen Aufladungen des gesamten Systems Palettenbehälter besondere Maßnahmen in Form von elektrischen Ableitblechen an oder innerhalb wenigstens eines Paletten-Fußes. Bekannt sind auch insgesamt elektrisch leitende Kunststoff-Füße mit einem hohen Anteil an Leitruß. Diese selbst leitfähigen Kunststoff-Füße weisen aber aufgrund des eingebundenen Leitrußes eine stark verminderte Bruchfestigkeit auf und sind von daher nicht für alle Einsatzbereiche brauchbar. So sind für Gefahrgutzulassungen bei den amtlichen Prüfungen verschiedene Tests zu bestehen, wie unter anderem z. B. Kälte-Falltests. Palettenbehälter mit Kunststoff-Füßen mit hohem Leitruß-Anteil bestehen solche Falltests in aller Regel nicht. Ein Palettencontainer gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 ist darüber hinaus aus DE 20 2006 001222 U1 bekannt.
    • Aufgabenstellung
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Palettencontainer der besonderen Art anzugeben, der bei erhöhter Gesamtstabilität der Bodenpalette auch die Bedingung einer vielseitigen Ableitung von elektrischen Ladungen erfüllt.
    • Aufgabenlösung
  • Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion ist zur Verhinderung einer elektrischen Aufladung vorgesehen, dass der Palettenunterbau einen oberen Rohrrahmen mit vier einzelnen gleichlangen Rohrstücken aufweist, die diagonal in direktem Kontakt unterhalb der Metallplatte verlaufen und mit ihren Enden derart an jeweils zwei benachbarten Mittelfüßen befestigt sind, dass unterhalb der Metallplatte ein rautenförmiger Tragrahmen ausgebildet ist, auf dem die Metallplatte aufgespannt ist, wobei die vier einzelnen Rohrstücke über entsprechende Verschraubungen elektrisch leitend mit dem bodenseitigen Stahlrohr-Basisring verbunden sind, der den unteren Rohrrahmen darstellt.
  • In konstruktiver Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die vier einzelnen Rohrstücke an ihren Enden jeweils rechtwinkelig abgebogen sind, mit dem abgebogenen Endstück jeweils in eine entsprechende Ausnehmung in zwei benachbarten Kunststoff-Mittelfüßen eingesteckt und über jeweils zwei Schraubverbindungen elektrisch leitend mit dem bodenseitigen Basisring verbunden sind. Dazu sind die abgebogenen Endstücke der vier Rohrstücke mit dem bodenseitigen Basisring verschraubt, so dass über diese metallischen Verschraubungen insgesamt eine achtfache elektrische Verbindung bereitgestellt ist.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die abgebogenen Endstücke der vier Rohrstücke kurz oberhalb der Rohrenden sternförmig seitlich eingeformt sind, so dass ein reduzierter Rohrquerschnitt ausgebildet ist, in den ein Innengewinde für eine Verschraubung mit dem bodenseitigen Basisring eingeformt ist. Auf diese Weise kann auf lange Befestigungs-Schrauben und Kontermuttern verzichtet werden. Die Befestigungs-Schrauben sind somit vergleichsweise kurz gehalten. In konstruktiver Besonderheit enden die Ausnehmungen innerhalb des Kunststoff-Mittelfußes kurz oberhalb des Basis-Rohres und weisen dort zur Aufnahme der unten offenen Rohrenden der abgebogenen Endstücke eine konusförmige Rohrzentrierung auf, in welcher eine zentrische Bohrung zum Durchstecken der Befestigungsschraube vorgesehen ist. In ganz zweckmäßiger Weise ist diese zentrische Bohrung in der konusförmigen Rohrzentrierung von unten nach oben zur Konusspitze hin im Durchmesser leicht abnehmend ausgebildet, wobei der Durchmesser im Bereich zur Konusspitze geringfügig kleiner als der Durchmesser der Befestigungsschrauben ausgefertigt ist. Durch diese aufeinander abgestimmte konstruktive Ausbildung der Bauteile wird erreicht, dass die Befestigungsschrauben durch die auf die konusförmigen Rohrzentrierungen aufgesetzten Rohrenden der abgebogenen Endstücke im verschraubten Zustand fest in den Rohrzentrierungen der Kunststoff-Füße eingespannt und damit bestens gegen selbsttätiges Lösen, z. B. aufgrund von Transporterschütterungen, gesichert sind.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführung des erfindungsgemäßen Palettencontainers besteht darin, dass der bodenseitige Basisring an jedem Kunststoff-Mittelfuß jeweils mit zwei entsprechenden Lochungen zum Durchstecken der Befestigungsschrauben zum Einschrauben in die abgebogenen Endstücke der vier diagonal verlaufenden Rohrstücke versehen ist, wobei der Basisring auf seiner Unterseite an den Lochungen jeweils eine kegelförmige Einsenkung derart aufweist, dass der Schraubenkopf einer Linsenkopf- oder Senkkopfschraube bündig zur Rohrunterseite eingesenkt ist. Dadurch wird z. B. bewirkt, dass die Palettenunterseite glatt und eben ausgebildet ist und die Palettencontainer leicht und glatt - ohne zu rattern oder hängen zu bleiben - auf den Rollen von Rollenförderern (Rollen-Laufband) ablaufen können. In gleicher Weise ist gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass der bodenseitige Basisring einen Verbindungsbereich aufweist, in welchem seine beiden Rohrenden miteinander verbunden sind, und dass dieser Verbindungsbereich unterhalb eines Kunststoff-Eckfußes an einer Stelle mit geringer Biegebelastung angeordnet ist. Dies hat insbesondere bei einer Einstapelung befüllter Palettencontainer in Hochregallagern den Vorteil, dass der Verbindungsbereich des Basisringes im Hochregal immer auf einem Regalbrett zur Auflage kommt und somit unterstützt ist und nicht mehr im Freien hängt, wobei dieser gegen Biegebelastung empfindliche Verbindungsbereich dann bisher immer zum Durchbiegen neigte.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen erfindungsgemäßen Palettencontainer in Seitenansicht von vorne,
    Figur 2
    eine erfindungsgemäße Bodenpalette in Explosionsdarstellung der einzelnen Bauteile,
    Figur 3
    einen Teilschnitt durch einen Kunststoff-Mittelfuß mit eingelagerten Rohren der Paletten-Tragrohrstruktur und
    Figur 4
    eine vergrößerte Teilansicht aus Fig. 3 mit besonderer Rohrbefestigung
  • In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein Palettencontainer in Leichtbauweise des Typs "Composite IBC" (IBC = Intermediate Bulk Container) bezeichnet. Der Palettencontainer 10 ist mit einer amtlichen Gefahrgut-Zulassung für die Lagerung und den Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen Füllgütern versehen und weist einen austauschbaren Kunststoffinnenbehälter 16, einen den Kunststoffinnenbehälter 16 dicht umschließenden Stützmantel aus einem Rohrgitterrahmen 14 und eine Bodenpalette 12 auf. Der Rohrgitterrahmen 14 ist am oberen Außenrand der Palette 12 befestigt, wobei die rechteckförmige Palette 12 eine dünne Metallplatte 18 als flaches Palettenoberdeck zur Auflage für den eingestellten Kunststoffinnenbehälter 16 und einen Palettenunterbau mit vier Eckfüßen 28, mit vier dazwischen angeordneten Mittelfüßen 26 und mit einem horizontal umlaufenden Stahlrohr-Bodenring bzw. rechteckförmigen Basisring 34 aufweist. Durch eine besondere Verschraubung des Rohrgitterrahmens 14 über das unterste umlaufende Horizontalrohr des Rohrgitterrahmens 14 mit dem L-förmigen Außenrand der Metallplatte 18 und den Rohren der Paletten-Tragrohrstruktur mit dem bodenseitigen Basisring 34 wird eine von außen unsichtbare elegante und sichere Ableitung von elektrischen Ladungen gewährleistet.
  • Wie in der Explosionsdarstellung der Bodenpalette 12 in Figur 2 ersichtlich wird, ist die Metallplatte 18 völlig flach und eben, ohne Neigungen, Gefälle oder nach oben hoch stehende umlaufende Randwülste oder tiefere Versteifungssicken ausgebildet. Die rechteckförmige Metallplatte 18 weist an ihren vier Außenseiten jeweils einen L-förmigen Außenrand mit einer Abkantung 20 vertikal nach unten und einer sich anschließenden horizontal nach außen weisenden Abkantung 44 auf, die von dem von oben aufgesetzten Rohrgitterrahmen 14 mit seinem untersten horizontal umlaufenden Gitterrahmen-Rohr 22 gegen die unterhalb der Metallplatte 18 angeordneten Eckfüße 24 und Mittelfüße 26 in eine dort vorgesehene, den Abkantungen 20, 44 angepasste Ausnehmung 28 eindrückt und derart fixiert, dass die ebene rechteckförmige Metallplatte 18 außenseitig linienförmig auf dem Palettenunterbau nach Art eines Trampolins aufgespannt ist. Dabei ist der Palettenunterbau als Rohrrahmen-Tragstruktur ausgebildet, die in einer oberen Ebene direkt unterhalb der Metallplatte 18 vier rautenförmig zueinander verlaufende Rohre 32 und zwei parallele Querrohre 42 und in einer unteren Ebene unterhalb der Kunststoff-Füße ein rechteckförmiges umlaufendes Basis-Rohr 34 aufweist, wobei die Rohre 32 der oberen Ebene mit dem Basis-Rohr 34 in der unteren Ebene über die vier Mittelfüße 26 verbunden sind. Die vier rautenförmig zueinander verlaufenden Rohre 32 sind an ihren Enden nach unten abgewinkelt und sind über diese abgewinkelten Rohrenden 36, die jeweils in zwei benachbarte Mittelfüße 26 eingesteckt sind, mit dem Basisrohr 34 verbunden, vorzugsweise verschraubt. In jeden Kunststoff-Mittelfuß 26 sind also die abgebogenen Endstücke36 von zwei benachbarten Diagonal-Rohren 32 eingesteckt. Die Rohre 32 mit den abgewinkelten Rohrenden 36 sind in vorteilhafter Weise für eine kostengünstige Fertigung alle gleich ausgebildet. Die Querrohre 42 sind im mittleren Bereich ein kurzes Stück leicht bogenförmig ausgebildet, sie verlaufen dort quer zu der in der Metallplatte 18 eingeformten Sammelrinne. Die Enden der Querrohre 42 sind in den beiden Mittelfüßen 26 an den langen Seitenkanten der Palette formschlüssig gelagert und kraftschlüssig fixiert. Auch hier erfolgt die Verankerung der Metallplatte 18 zur linienförmigen Aufnahme der Zugkräfte weitgehend über die Länge der oben beschriebenen doppelten L-förmigen Abwinkelung des Metallplatten-Außenrandes, der von dem aufgesetzten Gitterrahmen fixiert wird. Der vordere Mittelfuß, der unterhalb der Entnahmearmatur des Innenbehälters angeordnet ist, besteht aus zwei Teilen, nämlich einem napfförmigen Unterteil 38 und einem schräg geformten schalenförmigen Oberteil 40. Das schalenförmige Oberteil 40 ist leicht auswechselbar befestigt und kann z. B. nach Verunreinigung durch aggressive Füllgüter nach einer vorgesehenen Mehrfachverwendung der Palettencontainer bei einer Rekonditionierung leicht erneuert werden. Die rechteckförmige Metallplatte 18 weist im Bereich der Eingriffsmöglichkeiten der Gabeln eines Gabelstaplers von oben nach unten eingebrachte Einformungen 46 bzw. sogenannte Sicken auf; in allen vier Quadranten sind jeweils wenigstens zwei zueinander parallele, insgesamt diagonal verlaufende aber vergleichsweise kurz ausgebildete Schutzsicken eingeprägt. Die mittlere Sammelrinne in der Metallplatte 18 ist korrespondierend zu der üblichen im Boden des Kunststoff-Innenbehälters nach unten ausgeformten Sammelrinne ausgebildet und ebenfalls nach unten in die Metallplatte 18 eingeformt. Die allesamt nach unten eingeformten Schutzsicken sollen verhindern, dass die Gabeln eines Gabelstapler-Fahrzeuges versehentlich zwischen die dünne Metallplatte 18 und die obere Rohrstruktur eingreifen könnten. Diese parallel zu den Rohren der oberen Tragstruktur eingeprägten Einformungen 46, die etwas flacher als der Durchmesser der Rohre ausgebildet sind, stellen somit einen seitlichen Schutzwall für die unter der Metallplatte verlaufenden Rohre dar, so dass mit Sicherheit ein falsches Einschieben der Gabeln eines Gabeltapler-Fahrzeuges verhindert wird. Durch die diagonale Anordnung der vier Rohrstücke des oberen Rohrrahmens ist bei einer 4-fachen Einfahrmöglichkeit der Gabeln eines Gabelstaplers auch bei nicht vollständiger (z. B. nur 80%-iger) Einfahrtiefe gewährleistet, dass immer alle vier Diagonal-Rohre als Gabelauflagepunkte für die Gabeln des Gabelstapler-Fahrzeuges zum Einsatz kommen, so dass das gesamte Gewicht des befüllten Palettencontainers von den oberen Rohren 32, 42 der Tragstruktur getragen wird und die Blechplatte von einem direkten Kontakt mit den Gabeln freigehalten ist und dadurch bedingte Verformungen der Blechplatte - wie es bisher üblich war - ausgeschlossen sind.
  • Die beiden Querrohre in der oberen Ebene der Rohrrahmen-Tragstruktur haben einerseits eine Funktion als Druckrohre zur Stabilisierung der Endpunkte der beiden seitlichen Mittelfüße für die rautenförmige Aufspannung der dünnen Metallplatte. Zum anderen dienen sie mit ihrer Biegesteifigkeit zur flächigen Abstützung der Metallplatte. Eine weitere wichtige Funktion der Querrohre besteht in einer Stabilisierung der Mittelfüße an den Palettenaußenseiten, damit diese nicht auf dem Basis-Ring "abkippen" können. Der bodenseitige Basisring 34 weist einen Verbindungsbereich auf, in welchem seine beiden Rohrenden miteinander verbunden sind. Dieser Verbindungsbereich ist nun zur Erhöhung der Palettensteifigkeit unterhalb eines Kunststoff-Eckfußes 24 an einer Stelle mit geringer Biegebelastung angeordnet.
  • In Figur 3 wird in einem Teilschnitt durch einen Kunststoff-Mittelfuß 26 der vorteilhafte Zusammenbau der Palettenkonstruktion näher dargestellt und es wird die vielfache elektrisch leitende Verbindung des Rohrgitterrahmens über das unterste horizontal verlaufende Gitterrohr, über die dünne Blechplatte 18, durch die Kunststoff-Füße 26 mit dem Stahlrohr-Basisring 34 deutlich. Die Enden der parallel verlaufenden Querrohre sind leicht abgekröpft und im Bereich ihrer Lagerung in den seitlichen Mittelfüßen 26 als doppelwandige Halbrohre 62 ausgebildet; sie sind formschlüssig in entsprechende Ausnehmungen in den Mittelfüßen 26 eingelegt und werden im Montagezustand und kraftschlüssig von dem darüber quer verlaufenden fest verschraubten untersten Gitterrahmen-Rohr des Rohrgitterahmens fixiert und festgeklemmt.
  • Die abgebogenen Endstücke 36 der vier Rohrstücke 32 sind kurz oberhalb der nach unten weisenden Rohrenden jeweils sternförmig seitlich eingeformt, so dass ein reduzierter Rohrquerschnitt 52 ausgebildet ist, in den ein Innengewinde 54 für eine Verschraubung der Befestigungs-Schrauben 48 mit dem bodenseitigen Basisring 34 eingeformt, z. B. eingerollt oder eingeschnitten, ist. Die Ausnehmungen innerhalb des Kunststoff-Mittelfußes 26 enden kurz oberhalb des Basis-Rohres 34. Dort ist zur Aufnahme der unten offenen Rohrenden der abgebogenen Endstücke 36 jeweils eine konusförmige Rohrzentrierung 36 ausgebildet, in welcher eine zentrische Bohrung 58 zum Durchstecken der Befestigungsschraube 48 vorgesehen ist.
  • Figur 4 zeigt eine vergrößerte Teilansicht aus Fig. 3 mit der besonderen Befestigung der abgebogenen Endstücke 36. Dazu ist die zentrische Bohrung 58 in der konusförmigen Rohrzentrierung 36 von unten nach oben zur Konusspitze hin im Durchmesser leicht abnehmend ausgebildet, wobei der Durchmesser im Bereich zur Konusspitze geringfügig kleiner als der Durchmesser der Befestigungsschrauben 48 ausgebildet ist. Dies bewirkt im fest verschraubten Montagezustand eine unlösbare Festklemmung der Befestigungs-Schrauben 48.
  • In den detaillierten Zeichnungsfiguren ist weiterhin erkennbar, dass der bodenseitige Basisring 34 an jedem Kunststoff-Mittelfuß 26 zwei entsprechende Lochungen zum Durchstecken der Befestigungs-Schrauben 48 zum Einschrauben in die abgebogenen Endstücke 36 der vier diagonal verlaufenden Rohrstücke 32 aufweist, wobei der bodenseitige Basisring 34 auf seiner Unterseite an den Lochungen jeweils eine kegelförmige Einsenkung 60 derart aufweist, dass der Schraubenkopf einer Linsenkopf-oder Senkkopfschraube bündig in die Unterseite des Basisringes 34 eingesenkt ist. Dies dient dem Zweck, dass die Palettenunterseite glatt und eben ausgebildet ist und insbesondere die befüllten Palettencontainer leicht und glatt - ohne zu rattern oder hängen zu bleiben - auf den Rollen von Rollenförderern (Rollen-Laufband) ablaufen können.
  • Mit den erfindungsgemäßen Ausführungen der Composite Palette SM13 wird im Vergleich zu bekannten Palettenbehältern, bei denen die Hauptlast von den beiden Mittelfüßen auf den langen Palettenseiten an den Enden einer massiven Quertraverse übertragen wird, eine bessere und gleichmäßigere Lastverteilung auf alle Palettenfüße erreicht. Durch die besondere konstruktive Ausgestaltung mit der besseren Lastverteilung hat die neue Palette SM13 insgesamt eine geringere Durchbiegung als alle anderen vergleichbaren auf dem Markt befindlichen bekannten Paletten. Über die metallische Verschraubung der abgebogenen Endstücke 36 der vier diagonalen Rohrstücke 32 mit dem bodenseitigen Basisring 34 wird auf elegante Weise eine vielfache elektrische Verbindung bereitgestellt.
    • Bezugsziffernliste
    • 10
    Palettencontainer
    12
    Palette
    14
    Rohrgitterrahmen (Stützmantel)
    16
    Kunststoff- Innenbehälter
    18
    Metallplatte
    20
    Abkantung vertikal nach unten (ca. 15 mm)
    22
    unterstes Gitterrahmen-Rohr (14)
    24
    Eckfüße
    26
    Mittelfüße
    28
    Ausnehmung (24,26)
    32
    rautenförmig verlaufendes Rohr
    34
    rechteckförmiges Basis-Rohr
    36
    abgewinkeltes Rohrende
    38
    napfförmiges Unterteil
    40
    schalenförmigen Oberteil
    42
    paralleles Querrohr
    44
    Abkantung L-förmig (ca. 15-15 mm)
    46
    Einformung (Sicke) nach unten
    48
    Befestigungs-Schraube
    50
    Ausnehmung (26 - 36)
    52
    Reduzierter Rohrquerschnitt (36)
    54
    Innengewinde (52)
    56
    konusförmige Rohrzentrierung (36)
    58
    zentrische Bohrung (56)
    60
    kegelförmige Einsenkung (34)
    62
    doppelwandige Halbrohrenden (42)

Claims (9)

  1. Palettencontainer (10) zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen Füllgütern, mit einem austauschbaren dünnwandigen Innenbehälter (16) aus thermoplastischem Kunststoff zur Aufnahme des Füllgutes, mit einem den Innenbehälter (16) als Stützmantel dicht umschließenden Rohrgitterrahmen (14) aus miteinander verschweißten vertikalen und horizontalen Rohrstäben, der am oberen Außenrand einer gabelstapler-geeigneten Bodenpalette (12) befestigt ist, wobei die rechteckförmige Bodenpalette (12) ein flaches Palettenoberdeck bestehend aus einer dünnen Metall-Blechplatte (18) als Auflage für den eingestellten Innenbehälter (16) und einem Palettenunterbau mit vier Eckfüßen (24) und vier dazwischen angeordneten Mittelfüßen (26) aus thermoplastischem Kunststoff und einen rechteckförmigen, bodenseitig horizontal umlaufenden Stahlrohr-Basisring (34) aufweist, wobei die Bodenpalette (12) mit Mitteln zur Ableitung elektrischer Ladungen versehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Palettenunterbau einen oberen Rohrrahmen mit vier einzelnen gleichlangen Rohrstücken (32) aufweist, die diagonal direkt unterhalb der Metallplatte (18) verlaufen und mit ihren Enden derart an jeweils zwei benachbarten Mittelfüßen (26) befestigt sind, dass unterhalb der Metallplatte (18) ein rautenförmiger Tragrahmen ausgebildet ist, auf dem die Metallplatte (18) aufgespannt ist, wobei die vier einzelnen Rohrstücke (32) an ihren Enden jeweils rechtwinkelig abgebogen sind, mit einem abgebogenen Endstück (36) jeweils in eine entsprechende Ausnehmung in zwei benachbarten Kunststoff-Mittelfüßen (26) eingesteckt und über mehrere Schraubverbindungen (48) elektrisch leitend mit dem bodenseitigen Basisring (34), der den unteren Rohrrahmen darstellt, verbunden sind.
  2. Palettencontainer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die abgebogenen Endstücke (36) der vier Rohrstücke (32) mit dem bodenseitigen Basis-ring (34) verschraubt sind und über diese metallische Verschraubung (48) eine achtfache elektrische Verbindung bereitgestellt ist.
  3. Palettencontainer nach Anspruch 1 oder 2 ,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die abgebogenen Endstücke (36) der vier Rohrstücke (32) kurz oberhalb der Rohrenden sternförmig seitlich eingeformt sind, so dass ein reduzierter Rohrquerschnitt (52) ausgebildet ist, in den ein Innengewinde (54) für eine Verschraubung (48) mit dem bodenseitigen Basisring (34) eingeformt ist.
  4. Palettencontainer nach Anspruch 1, 2 oder 3 ,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Ausnehmungen innerhalb des Kunststoff-Mittelfußes (26) kurz oberhalb des Basis-Rohres (34) enden und dort zur Aufnahme der unten offenen Rohrenden der abgebogenen Endstücke (36) eine konusförmige Rohrzentrierung (36) ausgebildet ist, in welcher eine zentrische Bohrung (58) zum Durchstecken der Befestigungsschraube (48) vorgesehen ist.
  5. Palettencontainer nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zentrische Bohrung (58) in der konusförmigen Rohrzentrierung (36) von unten nach oben zur Konusspitze hin im Durchmesser leicht abnehmend ausgebildet ist, wobei der Durchmesser im Bereich zur Konusspitze geringfügig kleiner als der Durchmesser der Befestigungsschraube (48) ausgebildet ist.
  6. Palettencontainer nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der bodenseitige Basisring (34) an jedem Kunststoff-Mittelfuß (26) zwei entsprechende Lochungen zum Durchstecken der Befestigungsschrauben (48) zum Einschrauben in die abgebogenen Endstücke (36) der vier diagonal verlaufenden Rohrstücke (32) aufweist, wobei der bodenseitige Basisring (34) auf seiner Unterseite an den Lochungen jeweils eine kegelförmige Einsenkung (60) derart aufweist, dass der Schraubenkopf einer Linsenkopf- oder Senkkopfschraube bündig eingesenkt ist.
  7. Palettencontainer nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der bodenseitige Basisring (34) einen Verbindungsbereich aufweist, in welchem seine beiden Rohrenden miteinander verbunden sind, und dass dieser Verbindungsbereich unterhalb eines Kunststoff-Eckfußes (24) an einer Stelle mit geringer Biegebelastung angeordnet ist.
  8. Palettencontainer nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zusätzlich zu den vier diagonal bzw. rautenförmig verlaufenden Rohren (32) zwei weitere, parallel dicht nebeneinander verlaufende Querrohre (42) in der oberen Rohrrahmen-Tragstruktur vorgesehen sind, deren Enden jeweils in den beiden Mittelfüßen (26) an den langen Palettenseiten gelagert und fixiert sind.
  9. Palettencontainer nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Enden der parallel verlaufenden Querrohre (42) im Bereich ihrer Lagerung in den seitlichen Mittelfüßen (26) als doppelwandige Halbrohre (62) ausgebildet und im Montagezustand form- und kraftschlüssig von dem darüber quer verlaufenden fest verschraubten untersten Gitterrahmen-Rohres (22) fixiert sind.
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