KR102100833B1 - 팔레트 컨테이너 - Google Patents

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데틀레프 바이라우흐
세바스티안 비숍
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마우저-베르케 게엠베하
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Abstract

본 발명은 특히 위험한 액체 제품들을 저장하고 운송하는 팔레트 컨테이너(10)에 관한 것으로, 이는 액체 제품을 유지하는 교체가능한 얇은-벽의 열가소성 내측 용기(16), 지지 재킷으로서 내측 용기(16)를 단단히 에워싸고 함께 용접되는 수직 및 수평 튜브형 바아들로 만들어지며, 포크-리프트에 적절한 베이스 팔레트(12)의 상부 외측 에지에 고정되는 튜브 격자 프레임(14)을 포함한다. 직사각형 베이스 팔레트(12)는 삽입된 내측 용기(16)에 대한 지지체로서 얇은 시트-금속판(18)으로 구성되는 평탄한 최상부 데크, 및 4 개의 열가소성 코너 다리(24) 및 이들 사이의 4 개의 열가소성 중간 다리(26)를 포함하는 팔레트 하부구조체를 갖는다. 또한, 베이스 팔레트는 바닥 측에서 수평 방향으로 주변에 연장되는 직사각형 스틸-튜브 베이스 링(34)을 갖는다. 베이스 팔레트(12)에는 전하를 다른 데로 돌리는 수단이 제공되고, 상기 수단은 팔레트 하부구조체가 동일한 길이의 4 개의 개별 튜브 피스(32)들을 갖는 상부 튜브형 프레임을 갖는 방식으로 설계되며, 튜브 피스들은 금속판(18) 바로 아래에 사선으로 연장되고 그 단부들이 2 개의 인접한 중간 다리(26)에 고정되어, 금속판(18)이 장착되는 마름모꼴 지지 프레임이 베이스 판 아래에 형성되도록 한다. 4 개의 개별 튜브 피스(32)들은 적합한 나사 접합부(48)들에 의해 바닥 측에 위치된 스틸 튜브 베이스 링(34)에 전기적으로 전도성인 방식으로 연결되어, 본 발명의 팔레트 컨테이너가 여하한 타입의 전하에 대해 단순하고 우수한 방식으로 보호되도록 한다.

Description

팔레트 컨테이너{PALLET CONTAINER}
본 발명은 특히 유해한 액체 충전 재료들을 저장하고 운송하는 팔레트 컨테이너(pallet container)에 관한 것으로, 이는 충전 재료를 수용하는 열가소성 물질로 만들어진 교환가능한 얇은-벽의 내측 컨테이너를 갖고, 지지 케이싱(supporting casing)으로서 내측 컨테이너를 단단히 에워싸고 함께 용접된 수직 및 수평 튜브형 바아들로 만들어지는 튜브형 격자 프레임을 가지며, 상기 튜브형 격자 프레임은 포크-리프트 트럭(fork-lift truck)들에 적절한 저부 팔레트의 상부 외측 림(upper outer rim)에 체결되고, 직사각형 저부 팔레트는 피팅(fit)된 내측 컨테이너를 지지하는 얇은 시트-금속판으로 구성되는 평탄한 팔레트 최상부 데크(top deck), 및 저부 측에서 수평으로 주변에 있는 직사각형 스틸-튜브 베이스 링, 및 4 개의 코너 다리(corner feet) 및 이들 사이에 배치되고 열가소성 물질로 만들어진 4 개의 중간 다리(middle feet)를 갖는 팔레트 서브구조체를 가지며, 저부 팔레트에는 전하를 방전시키는 수단이 제공된다.
팔레트에는 팔레트 최상부 데크와 주변 저부 링 사이에, 그리고 코너 및 중간 다리 사이에, 각각의 경우 포크-리프트 트럭의 포크들의 삽입을 위해 대응하는 후퇴부(recess)가 구비된다. 팔레트는 길이 방향 또는 가로 방향으로 4 개의 측 모두로부터 아래에서 통과될 수 있다. 1200 mm x 1000 mm의 종래 팔레트 크기이고, 약 1000 리터의 충전 용적을 갖는 이러한 충전된 팔레트 컨테이너들은 액체 충전 재료의 비중에 따라 1 t을 훨씬 넘는 무게를 가질 수 있으며, 포크-리프트 트럭으로만 취급될 수 있다. 이 경우, 더 짧은 팔레트 측(1000 mm)이 전방 및 후방 측들로 지정되고, 2 개의 더 긴 팔레트 측(1200 mm)은 길이방향 측들로 지정된다. 추출 피팅(extraction fitting)은 통상적으로 플라스틱 내측 컨테이너의 저부에서 전방 측의 중심에 배치된다.
위험한 액체 충전 재료들을 운송하기 위해, 이러한 팔레트 컨테이너들은 그 특정한 디자인에 대해 공식 인가를 가져야 한다. 이러한 팔레트 컨테이너들로 가연성 또는 폭발성 액체가 운반되도록 의도되는 경우, 이 컨테이너들은 매우 특수한 공식 인가를 필요로 하며, 이때 제공되는 디자인 조치가 전하의 방전을 보장하고 컨테이너들이 전기적으로 충전될 수 있는 것(스파크의 형성)을 확실히 방지하여 폭발의 위험을 배제한다는 것이 입증된다.
팔레트 컨테이너들의 전체 시스템에서 불리한 전하를 전기적으로 방전하는 기능을 보장하기 위해, EP 1 481 918 B1(Ro-Fust) 또는 EP 2 433 880 A1(Sch)으로부터 알려져 있고, 목재 팔레트들 또는 전기적으로 비전도성인 플라스틱 다리를 갖는 팔레트들을 갖는 팔레트 컨테이너들은 적어도 하나의 팔레트 다리 상이나 안에 전기 방전판들의 형태로 특정 조치를 필요로 한다. 또한, 높은 함량의 전도성 카본 블랙을 갖는, 전체적으로 전기적 전도성인 플라스틱 다리가 알려져 있다. 하지만, 자체로 전도성인 이 플라스틱 다리들은 통합된 전도성 카본 블랙으로 인해 크게 감소된 파괴 강도를 갖고, 이에 따라 모든 사용 부문에서 이용가능하지는 않다. 따라서, 공식 테스팅 동안 유해물 인가에 대해 다양한 테스트들이 통과되어야 하며, 이 테스트들로는 예를 들어 냉간 낙하(cold drop) 테스트들을 포함한다. 높은 전도성 카본 블랙을 갖는 플라스틱 다리를 갖는 팔레트 컨테이너들은, 일반적으로 이러한 낙하 테스트들을 통과하지 않는다.
본 발명의 목적은, 저부 팔레트의 증가된 전체 안정성을 나타내는 한편, 전하의 다각적 방전의 조건을 충족시키는 특정 타입의 팔레트 컨테이너를 구현하는 것이다.
이 목적은 청구항 1 항의 특징들에 의해 달성된다. 본 발명에 따른 구성에서, 전기 충전을 방지하기 위해 팔레트 서브구조체는 금속판 아래에 직접 접촉하여 사선으로 연장되고, 그 단부들에 의해 2 개의 인접한 중간 다리에 각각 체결되어 금속판이 스패닝되는 다이아몬드-형 지지 프레임이 금속판 아래에 형성되도록 하는 동일한 길이의 4 개의 개별 튜브 섹션들을 갖는 상부 튜브형 프레임을 갖도록 제공되며, 4 개의 개별 튜브 섹션들은 대응하는 나사 연결들을 통해 전기적으로 전도성인 방식으로 하부 튜브형 프레임을 나타내는 저부-측 스틸-튜브 베이스 링에 연결된다.
본 발명의 한가지 디자인에서, 4 개의 개별 튜브 섹션들은 각각 그 단부들에서 직각인 방식으로 휘어지고, 각각 휘어진 단부 피스(bent end piece)에 의해 2 개의 인접한 플라스틱 중간 다리 내의 대응하는 후퇴부로 끼워지며(plug), 각각의 경우에 2 개의 나사 연결부를 통해 전기적으로 전도성인 방식으로 저부-측 베이스 링에 연결되도록 제공된다. 이를 위해, 4 개의 튜브 섹션들의 휘어진 단부 피스들은 저부-측 베이스 링에 나사-연결되어, 이 금속 나사 연결을 통해 전체적으로 8중(eightfold) 전기 연결이 제공되도록 한다.
본 발명의 또 다른 유리한 구성에서, 4 개의 튜브 섹션들의 휘어진 단부 피스들은 튜브 단부들 바로 위에 별 모양(star-shaped) 방식으로 측면 압입가공(indent)되어, 감소된 튜브 단면(52)을 형성하고, 이 안에 저부-측 베이스 링(34)에 대한 나사 연결을 위한 암나사산(internal thread)이 압입가공된다. 이 방식으로, 긴 체결 나사들 및 로크너트(locknut)들이 생략될 수 있다. 따라서, 체결 나사들은 비교적 짧게 유지된다. 특정 디자인 특징에서, 플라스틱 중간 다리 내의 후퇴부들은 베이스 튜브 바로 위에서 끝나고, 거기에 원뿔형 튜브-센터링 수단(conical tube-centering means: 56)을 가져 휘어진 단부 피스들의 아래를 향해 개방된 튜브 단부들을 수용하고, 상기 튜브-센터링 수단에는 체결 나사가 관통하는 중심 보어(central bore)가 제공된다. 매우 적절한 방식으로, 원뿔형 튜브-센터링 수단 내의 이 중심 보어는 원뿔 선단(cone tip)을 향해 저부로부터 최상부까지 약간 좁은 직경으로 형성되며, 원뿔 선단의 구역에서의 직경은 체결 나사의 직경보다 약간 작도록 구성된다. 구성요소들의 이 서로 조정된 디자인의 결과로서, 체결 나사들은 나사-연결된 상태로 휘어진 단부 피스들의 -원뿔형 튜브-센터링 수단에 위치된- 튜브 단부들에 의해 플라스틱 다리의 튜브-센터링 수단에 단단히 고정되고, 이에 따라 예를 들어 운송 충격들로 인한 자체 느슨함에 대비하여 최적으로 체결된다.
본 발명에 따른 팔레트 컨테이너의 또 다른 유리한 실시예는, 각각의 플라스틱 중간 다리에서의 저부-측 베이스 링에, 각각 4 개의 사선 연장된 튜브 섹션들의 휘어진 단부 피스들로 조여지는 체결 나사들이 관통하는 2 개의 대응하는 홀이 제공되며, 캡 스크루(cap screw) 또는 접시머리 나사(countersunk-head screw)의 나사 머리가 튜브 밑면과 같은 높이인(flush) 방식으로 납작하도록 베이스 링은 그 밑면에 각각의 홀들에서 원뿔형 함몰부(conical depression)를 갖는다. 이는, 예를 들어 팔레트 밑면이 매끄럽고 평면인 방식으로 형성되는 효과를 가지며, 팔레트 컨테이너들은 롤러 컨베이어들의 롤러들(롤러 컨베이어 벨트) 상에서 -덜컹거리거나 걸리지 않고- 쉽고 매끄럽게 진행할 수 있다. 동일한 방식으로, 본 발명에 따라 저부-측 베이스 링은 2 개의 튜브 단부들이 함께 연결되는 연결 구역을 갖도록 제공되며, 이 연결 구역은 낮은 굽힘 하중을 갖는 위치에서 플라스틱 코너 다리 아래에 배치되도록 제공된다. 특히, 충전된 팔레트 컨테이너들이 하이-베이 창고(high-bay warehouse)에서 쌓아 올려지는 경우, 이는 높은 래크(rack)에서의 베이스 링의 연결 구역이 항상 선반(shelf) 상에 놓이고, 이에 따라 지지되며, 더 이상 기울지(hang freely) 않는다는 장점을 가지며, 굽힘 하중에 민감한 이 연결 구역은 이전에 항상 처지는 경향이 있었다.
이하, 도면들에 개략적으로 나타낸 예시적인 실시예들을 참조하여, 본 발명을 더 상세히 서술하고 설명할 것이다:
도 1은 본 발명에 따른 팔레트 컨테이너의 정면도;
도 2는 개별 구성요소들이 분해되어 있는 본 발명에 따른 저부 팔레트를 나타내는 도면;
도 3은 팔레트 지지-튜브 구조체의 튜브들이 피팅되어 있는 플라스틱 중간 다리의 부분 단면도; 및
도 4는 특정한 튜브 체결을 이용하는 도 3으로부터 확대된 부분 단면도이다.
도 1은 "복합 IBC"(IBC = Intermediate Bulk Container) 타입의 경량 구조의 팔레트 컨테이너를 참조 번호 10으로 나타낸다. 팔레트 컨테이너(10)에는 특히 위험한 액체 충전 재료들의 저장 및 운송을 위한 공식 유해물 인가가 제공되고, 팔레트 컨테이너는 교환가능한 플라스틱 내측 컨테이너(16), 플라스틱 내측 컨테이너(16)를 단단히 에워싸고 튜브형 격자 프레임(14)으로 만들어지는 지지 케이싱, 및 저부 팔레트(12)를 갖는다. 튜브형 격자 프레임(14)은 팔레트(12)의 상부 외측 림에 체결되고, 이때 직사각형 팔레트(12)는 피팅된 플라스틱 내측 컨테이너(16)를 지지하는 평탄한 팔레트 최상부 데크로서 얇은 금속판(18), 및 4 개의 코너 다리(24), 이들 사이에 배치된 4 개의 중간 다리(26), 및 수평 주변 스틸-튜브 저부 링 또는 직사각형 베이스 링(34)을 갖는 팔레트 서브구조체를 갖는다. 튜브형 격자 프레임(14)의 최저부 주변 수평 튜브를 통한 튜브형 격자 프레임(14)과 금속판(18)의 L-형 외측 림, 및 팔레트 지지-튜브 구조체의 튜브들과 저부-측 베이스 링(34)의 특정 나사-연결은 전하의 우수하고 확실한 방전 -외부에서 보이지 않음- 을 보장한다.
도 2에서 저부 팔레트(12)의 분해도로부터 알 수 있는 바와 같이, 금속판(18)은 경사, 사면 또는 상향 돌출된 주변 림 비드들 또는 깊은 보강 비드들 없이, 완전히 평탄하고 평면인 방식으로 형성된다. 직사각형 금속판(18)은 그 4 개의 외부 측 각각에 수직 하향 폴딩 에지(20) 및 수평으로 바깥쪽을 향하는 인접 폴딩 에지(44)를 갖는 L-형 외측 림을 갖고, 이는 금속판(18) 아래에 배치된 코너 다리(24) 및 중간 다리(26)에 대한 최저부 수평 주변 격자-프레임 튜브(22)를 갖는 위로부터 위치되는 튜브형 격자 프레임(14)에 의해, 거기에 제공되고 폴딩 에지들(20, 44)에 적합하게 되는 후퇴부(28)로 가압되며, 평면 직사각형 금속판(18)이 팔레트 서브구조체 상에 선형 방식으로 외부에서 트램폴린 방식으로 스패닝되도록 고정된다. 이 경우, 팔레트 서브구조체는 튜브형-프레임 지지 구조체로서 형성되며, 이는 금속판(18) 바로 아래의 상부 평면에서 서로에 대해 다이아몬드 형상의 방식으로 연장되는 4 개의 튜브(32)들 및 2 개의 평행한 가로방향 튜브(42)들을 갖고, 플라스틱 다리 아래의 하부 평면에서 직사각형 주변 베이스 튜브(34)를 가지며, 상부 평면의 튜브들(32)은 4 개의 중간 다리(26)를 통해 하부 평면의 베이스 튜브(34)에 연결된다. 서로에 대해 다이아몬드 형상의 방식으로 연장되는 4 개의 튜브(32)는 그 단부들에서 아래를 향해 구부러지고, 이 구부러진 튜브 단부(36)들을 통해 베이스 튜브(34)에 연결, 바람직하게는 나사-연결되며, 이들은 각각 2 개의 인접한 중간 다리(26)로 끼워진다. 이에 따라, 2 개의 인접한 사선 튜브(32)들의 휘어진 단부 피스(36)들이 각각의 플라스틱 중간 다리(26)로 끼워진다. 구부러진 튜브 단부(36)들을 갖는 튜브(32)들은 유리하게는 비용-효율적 제조를 위해 모두 동일한 방식으로 형성된다. 가로방향 튜브(42)들은 중심 구역에서 짧은 섹션에 걸쳐 약간 아치형인 방식으로 형성되고, 이들은 거기에서 금속판(18)에 압입가공된 수집 채널에 대해 가로방향으로 연장된다. 가로방향 튜브(42)들의 단부들은 팔레트의 긴 측면 에지들에서의 2 개의 중간 다리(26)에 형태-피팅 방식으로 장착되고 압력-피팅(force-fitting) 방식으로 고정된다. 여기에서도, 장력들의 선형 흡수를 위한 금속판(18)의 앵커링(anchoring)은 위치된 격자 프레임에 의해 고정되는 앞서 설명된 금속판 외측 림의 이중 L-형 구부러짐의 길이를 통해 주로 발생한다. 내측 컨테이너의 추출 피팅 아래에 배치되는 전방 중간 다리는 2 개의 부분, 구체적으로 컵(cup)-형 하부(38) 및 비스듬하게 형성된 보울(bowl)-형 상부(40)로 구성된다. 보울-형 상부(40)는 쉽게 교환가능하도록 체결되고, 예를 들어 팔레트 컨테이너의 의도된 다수 이용 후 공격적(aggressive) 충전 재료들로 오염된 후에 리컨디셔닝(reconditioning) 동안 쉽게 교체될 수 있다. 직사각형 금속판(18)은 포크-리프트 트럭의 포크들에 대한 맞물림 수단의 구역에, 압입부(indentation: 46)들 또는 최상부로부터 아래를 향해 도입되는 비드들이라고 칭해지는 것을 갖는다; 각각의 경우, 전부 사선으로 연장되지만 비교적 짧은 방식으로 형성되는 적어도 2 개의 서로 평행한 보호 비드들이 4 개의 사분면 모두에 임프레싱된다. 금속판(18) 내의 중심 수집 채널은 플라스틱 내측 컨테이너의 저부에서의 통상적인 하향 형성된 수집 채널에 대응하는 방식으로 형성되고, 마찬가지로 금속판(18)으로 아래를 향해 압입가공된다. 모두 하향 압입가공되는 보호 비드들은 포크-리프트 트럭의 포크들이 뜻하지 않게 얇은 금속판(18)과 상부 튜브 구조체 사이에 맞물릴 수 있는 것을 방지하도록 의도된다. 따라서, 상부 지지 구조체의 튜브들에 평행하게 임프레싱되고 튜브들의 직경보다 약간 얕은 방식으로 형성되는 이 압입부(46)들은 금속판 아래에서 연장되는 튜브들에 대한 측방향 보호 벽을 나타내어, 포크-리프트 트럭의 포크들의 부정확한 삽입이 확실히 방지되도록 한다. 포크-리프트 트럭의 포크들의 4-중 도입가능한 경우에 상부 튜브형 프레임의 4 개의 튜브 섹션들의 사선 구성은 불완전한(예를 들어, 80 %) 도입 깊이의 경우에도 4 개의 사선 튜브들이 모두 포크-리프트 트럭의 포크들에 대한 포크 베어링 지점들로서 항상 사용될 것을 보장하여, 충전된 팔레트 컨테이너의 전체 무게가 지지 구조체의 상부 튜브들(32, 42)에 의해 지지되고 금속판이 포크들과 직접 접촉하지 않은 채로 유지되도록 하며, -이전에 통상적이었던- 접촉으로 인한 금속판의 변형들이 배제되도록 한다.
첫째로, 튜브형-프레임 지지 구조체의 상부 평면에서의 2 개의 가로방향 튜브들은 얇은 금속판의 다이아몬드-형 스패닝에 대해 2 개의 측면 중간 다리의 단부 지점들을 안정화하는 압력 튜브들의 기능을 갖는다. 둘째로, 이들은 그 굽힘 강도를 이용하여 금속판의 표면-영역 지지체의 역할을 한다. 가로방향 튜브들의 추가적인 중요한 기능은 베이스 링에서 "젖혀질(tip)" 수 없도록 팔레트 외부 측에서 중간 다리를 안정화하는 것이다. 저부-측 베이스 링(34)은 2 개의 튜브 단부가 함께 연결되는 연결 구역을 갖는다. 이 연결 구역은 이제, 팔레트 강도를 증가시키기 위해 굽힘 하중이 거의 없는 지점에서 플라스틱 코너 다리(24) 아래에 배치된다.
도 3은 팔레트 구성의 유리한 조립체의 플라스틱 중간 다리(26)를 부분 단면도로 더 상세히 나타내며, 최저부 수평 연장 격자 튜브, 얇은 금속판(18), 플라스틱 다리(26)를 통하는 스틸-튜브 베이스 링(34)으로의 튜브형 격자 프레임의 다중 전기 전도성 연결이 명백하다. 평행한 가로방향 튜브들의 단부들은 약간 구부러지는 방식으로, 및 측면 중간 다리(26)의 장착 구역에서 이중-벽 반 튜브(double-walled half tube: 62)들로서 구성된다; 이들은 중간 다리(26) 내의 대응하는 후퇴부들에 형태-피팅 방식으로 배치되며, 튜브형 격자 프레임의 -그 위에 가로방향으로 연장되는- 단단히 나사-연결된 최저부 격자-프레임 튜브에 의해 압력-피팅 방식으로, 및 장착된 상태로 고정되고 단단히 클램핑된다.
4 개의 튜브 섹션들(32)의 휘어진 단부 피스(36)들은 각각 하향 튜브 단부들 바로 위에 별 모양(star-shaped) 방식으로 측면 압입가공되어, 감소된 튜브 단면(52)을 형성하고, 이 안에 저부-측 베이스 링(34)에 대한 체결 나사(48)들의 나사 연결을 위한 암나사산(54)이 압입가공, 예를 들어 전조가공(roll) 또는 절삭가공(cut)된다. 플라스틱 중간 다리(26) 내의 후퇴부들은 베이스 튜브(34) 바로 위에서 끝난다. 각각의 경우, 원뿔형 튜브-센터링 수단(56)들이 휘어진 단부 피스(36)들의 아래를 향해 개방된 튜브 단부들을 수용하기 위해 거기에 형성되고, 상기 튜브-센터링 수단(56)에는 체결 나사(48)가 관통하는 중심 보어(58)가 제공된다.
도 4는 휘어진 단부 피스(36)들의 특정한 체결을 이용하는 도 3으로부터의 부분 확대도를 나타낸다. 이를 위해, 원뿔형 튜브-센터링 수단(56) 내의 중심 보어(58)는 원뿔 선단을 향해 저부로부터 최상부까지 약간 좁은 직경으로 형성되며, 원뿔 선단의 구역에서의 직경은 체결 나사(48)들의 직경보다 약간 작도록 구성된다. 이는 단단히 나사-연결되어 장착된 상태로 체결 나사(48)들의 풀리지 않는 견고한 클램핑을 유도한다.
또한, 도면의 상세한 그림들에서, 각각의 플라스틱 중간 다리(26)에서의 저부-측 베이스 링(34)이 4 개의 사선 연장된 튜브 섹션(32)들의 휘어진 단부 피스(36)들로 조여지는 체결 나사(48)들이 관통하는 2 개의 대응하는 홀을 갖는 것을 알 수 있으며, 캡 스크루 또는 접시머리 나사의 나사 머리가 베이스 링(34)의 밑면과 같은 높이인 방식으로 납작하도록 저부-측 베이스 링(34)은 그 밑면에 각각의 홀들에서 원뿔형 함몰부(60)를 갖는다. 이것의 목적은 팔레트 밑면이 매끄럽고 평면인 방식으로 형성되는 것이며, 특히 충전된 팔레트 컨테이너들이 롤러 컨베이어들의 롤러들(롤러 컨베이어 벨트) 상에서 -덜컹거리거나 걸리지 않고- 쉽고 매끄럽게 진행할 수 있다.
2 개의 중간 다리에 의해 솔리드 크로스 부재의 단부들에서의 긴 팔레트 측들로 주 하중이 전달되는 알려진 팔레트 컨테이너들과 비교하여, 복합 팔레트 SM13의 본 발명에 따른 실시예들을 이용하면, 모든 팔레트 다리에 대해 개선되고 더 균일한 하중 분배가 달성된다. 더 우수한 하중 분배를 갖는 특정 디자인의 결과로서, 신규한 팔레트 SM13은 시중에서 이용가능한 다른 유사한 모든 알려진 팔레트들보다 전반적으로 더 적은 처짐을 갖는다. 저부-측 베이스 링(34)에 대한 4 개의 사선 튜브 섹션(32)들의 휘어진 단부 피스(36)들의 금속 나사 연결을 통해, 다중 전기 연결이 우수한 방식으로 제공된다.
10 팔레트 컨테이너
12 팔레트
14 튜브형 격자 프레임(지지 케이싱)
16 플라스틱 내측 컨테이너
18 금속판
20 수직 하향 폴딩 에지(약 15 mm)
22 최저부 격자-프레임 튜브(14)
24 코너 다리
26 중간 다리
28 후퇴부(24, 26)
32 다이아몬드 형상의 방식으로 연장되는 튜브
34 직사각형 베이스 튜브
36 구부러진 튜브 단부
38 컵-형 하부
40 보울-형 상부
42 평행한 가로방향 튜브
44 L-형 폴딩 에지(약 15-15 mm)
46 하향 압입부(비드)
48 체결 나사
50 후퇴부(26-36)
52 감소된 튜브 단면(36)
54 암나사산(52)
56 원뿔형 튜브-센터링 수단(36)
58 중심 보어(56)
60 원뿔형 함몰부(34)
62 이중-벽 반-튜브 단부들(42)

Claims (10)

  1. 액체 충전 재료들을 저장하고 운송하는 팔레트 컨테이너(pallet container: 10)에 있어서:
    상기 충전 재료를 수용하는 열가소성 물질로 만들어진 교환가능한 얇은-벽의 내측 컨테이너(16)를 갖고, 지지 케이싱(supporting casing)으로서 상기 내측 컨테이너(16)를 단단히 에워싸고 함께 용접된 수직 및 수평 튜브형 바아(tubular bar)들로 만들어지는 튜브형 격자 프레임(14)을 가지며, 상기 튜브형 격자 프레임(14)은 저부 팔레트(12)의 상부 외측 림(upper outer rim)에 고정되고, 직사각형 저부 팔레트(12)는 피팅(fit)된 내측 컨테이너(16)를 지지하는 얇은 시트-금속판(18)으로 구성되는 평탄한 팔레트 최상부 데크(top deck), 및 저부 측에서 수평으로 주변에 있는 직사각형 스틸-튜브 베이스 링(34), 및 4 개의 코너 다리(corner feet: 24) 및 코너 다리들 사이에 배치되고 열가소성 물질로 만들어진 4 개의 중간 다리(middle feet: 26)를 갖는 팔레트 서브구조체를 가지며, 상기 저부 팔레트(12)에는 전하를 방전시키는 수단이 제공되고,
    상기 팔레트 서브구조체는 동일한 길이의 4 개의 개별 튜브 섹션(32)들을 갖는 상부 튜브형 프레임을 가지며, 상기 튜브 섹션들은 상기 금속판(18) 바로 아래에 사선으로 연장되고 튜브 섹션의 단부들에 의해 2 개의 인접한 중간 다리(26)에 각각 고정되어 상기 금속판(18)이 스패닝(span)되는 다이아몬드-형 지지 프레임이 상기 금속판(18) 아래에 형성되도록 하며, 상기 4 개의 개별 튜브 섹션(32)들은 각각 단부들에서 직각인 방식으로 휘어지고, 휘어진 단부 피스(bent end piece: 36)에 의해 2 개의 인접한 플라스틱 중간 다리(26) 내의 대응하는 후퇴부(recess)로 각각 끼워지며(plug), 복수의 나사 연결부(48)들을 통해 전기적으로 전도성인 방식으로 하부 튜브형 프레임을 나타내는 저부-측 베이스 링(34)에 연결되는 팔레트 컨테이너.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 4 개의 튜브 섹션(32)들의 휘어진 단부 피스(36)들은 상기 저부-측 베이스 링(34)에 나사-연결되고, 금속 나사 연결부(48)를 통해 8중(eightfold) 전기 연결이 제공되는 팔레트 컨테이너.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 4 개의 튜브 섹션(32)들의 휘어진 단부 피스(36)들은 튜브 단부들 바로 위에 별 모양(star-shaped) 방식으로 측면 압입가공(indent)되어, 감소된 튜브 단면(52)을 형성하고, 상기 단면 안에 상기 저부-측 베이스 링(34)에 대한 나사 연결부(48)를 위한 암나사산(internal thread: 54)이 압입가공되는 팔레트 컨테이너.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 플라스틱 중간 다리(26) 내의 후퇴부들은 베이스 튜브(34) 바로 위에서 끝나고, 원뿔형 튜브-센터링 수단(conical tube-centering means: 56)이 형성되어 상기 휘어진 단부 피스(36)들의 아래를 향해 개방된 튜브 단부들을 수용하고, 상기 튜브-센터링 수단(56)에 체결 나사(48)가 관통하는 중심 보어(central bore: 58)가 제공되는 팔레트 컨테이너.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 원뿔형 튜브-센터링 수단(56) 내의 중심 보어(58)는 원뿔 선단(cone tip)을 향해 저부로부터 최상부까지 약간 좁은 직경으로 형성되며, 상기 원뿔 선단의 구역에서의 직경은 상기 체결 나사(48)의 직경보다 약간 작도록 구성되는 팔레트 컨테이너.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    각각의 플라스틱 중간 다리(26)에서의 상기 저부-측 베이스 링(34)은 4 개의 사선으로 연장된 튜브 섹션(32)들의 휘어진 단부 피스(36)들에 조여지는 체결 나사(48)들이 관통하는 2 개의 대응하는 홀들을 갖고, 상기 저부-측 베이스 링(34)은 캡 스크루(cap screw) 또는 접시머리 나사(countersunk-head screw)의 나사 머리가 같은 높이인(flush) 방식으로 납작(countersunk)하도록 베이스 링의 밑면에 각각의 홀들에서 원뿔형 함몰부(conical depression: 60)를 갖는 팔레트 컨테이너.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 저부-측 베이스 링(34)은 2 개의 튜브 단부들이 함께 연결되는 연결 구역을 갖고, 상기 연결 구역은 낮은 굽힘 하중을 갖는 위치에서 플라스틱 코너 다리(24) 아래에 배치되는 팔레트 컨테이너.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    사선으로, 또는 다이아몬드 형상 방식으로 연장되는 4 개의 튜브(32)들에 추가하여, 상부 튜브형 프레임 지지 구조체에 2 개의 추가 가로방향 튜브(transverse tube: 42)들이 제공되고, 상기 가로방향 튜브(42)들은 함께 가까이 평행하게 연장되며, 상기 가로방향 튜브(42)들의 단부들은 각각 긴 팔레트 측들의 2 개의 중간 다리(26)에 장착되고 고정되는 팔레트 컨테이너.
  9. 제 8 항에 있어서,
    평행한 가로방향 튜브(42)들의 단부들은 측면 중간 다리(26)에 장착되는 구역에서 이중-벽 반 튜브(double-walled half tube: 62)들로서 구성되고, 장착된 상태에서 튜브 위에 가로질러 연장되는 단단히 나사-연결된 최저부 격자-프레임 튜브(22)에 의해 형태(form)- 및 압력-피팅(force-fitting) 방식으로 고정되는 팔레트 컨테이너.
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