EP3353088B1 - Palettencontainer - Google Patents

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EP3353088B1
EP3353088B1 EP16765925.9A EP16765925A EP3353088B1 EP 3353088 B1 EP3353088 B1 EP 3353088B1 EP 16765925 A EP16765925 A EP 16765925A EP 3353088 B1 EP3353088 B1 EP 3353088B1
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EP
European Patent Office
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pallet
container
support element
plastics
feet
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Detlev Weyrauch
Lukas Wahmes
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Mauser Werke GmbH
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Mauser Werke GmbH
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Publication date
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    • B65D2519/00223—Materials for the corner elements or corner frames
    • B65D2519/00243—Plastic

Definitions

  • the invention relates to a pallet container for storage and transport of particular flammable or flammable liquid products with a thin-walled rigid inner container made of thermoplastic material for holding the liquid filling material, with a plastic inner container as a support jacket tightly enclosing tubular lattice frame of welded together tubes and with a Floor pallet on which the plastic container rests and with which the pipe grid frame is firmly connected, wherein the plastic inner container is enclosed within the pipe grid frame of a fire-resistant insulating mat and the bottom pallet is designed as a composite pallet of sheet steel frame with plastic feet.
  • a similar pallet container with steel pallet is from the DE 197 47 690 A1 known, which is characterized by a fire-retardant construction and should have a sufficient fire resistance.
  • a thin-walled thermal insulation is arranged in this pallet container between plastic inner container and lattice cage, which consists of cardboard and aluminum foil.
  • This plate-shaped insulation should also be used at least in steel pallets between inner container subfloor and pallet topsoil.
  • a disadvantage of this known design is that the bottom-side removal fitting and the entire inner container topsoil with filler neck and screw cap remains open and open and these components are thus exposed completely unprotected flames of an adjacent fire. As a result, this pallet container with insufficient flame protection can only very briefly withstand the effects of an externally acting fire.
  • a generic pallet container with fire protection equipment on a steel pallet in which between inner container and grid frame consisting of metal sheets fire protection jacket and an additional fire and heat insulation is arranged, which also covers the top and bottom of the plastic inner container.
  • the plastic inner container is for the derivation of electrical charges also still surrounded by a lattice-like envelope of thin metal wire.
  • This well-known pallet container with improved fire protection equipment is designed to comply with the NFPA-30 fire safety regulations for the storage of flammable and flammable liquids monitored by Underwriters Laboratories (UL) and is designed to keep the inner bladder at fire for at least 20 minutes Protect against damage or leakage of the liquid product when supported by a sprinkler system.
  • At one of the EP 1 481 918 A1 known pallet container with wooden pallet is mounted to dissipate electrical charges on at least one Palettenfuß a deflector, which is to represent an electrical connection from the metal grid cage to the ground.
  • a deflector which is to represent an electrical connection from the metal grid cage to the ground.
  • WO 2012/085941 A1 describes a pallet container with a composite pallet, which provides a special design for the use of a Hubrollenwagens.
  • the revolving floor pipe string runs in a plane below the corner and middle feet. This poses no problems for the engagement of the flat forks of a forklift vehicle in the lateral recesses of the floor pallet.
  • the front rollers of the lift forks must run over the revolving floor pipe string.
  • the bottom pipe string is usually formed flattened within the lateral recesses of the bottom pallet.
  • the revolving floor pipe string is guided upward within the lateral recesses of the floor pallet, so that it runs directly below the support plate for the inner container and the side of the corner and middle feet each up or down leads, so that a Hubrollenwagen can move freely and unhindered in the lateral recesses of the bottom pallet.
  • the vertical sections of the floor pipe string side effect of the corner and center feet as heat-resistant steel pipe support for the plastic feet.
  • the DE 94 18 078 U1 discloses a stackable pallet container with a plastic pallet formed as a double-deep drawing pallet. To stabilize the plastic corner feet and that even at elevated ambient temperatures no disturbing deformations occur when two or more of the pallet containers are stacked or transported in the filled state, is in the hollow, upwardly open corner feet each preferably also made of plastic load-bearing plate orthogonal to Angle bisector of the right angle of Eckfußhosic acid inserted, which supports and stiffens the bottom of the Eckfcinee, the lower end frame of the wire mesh outer sheath covers the load-bearing plate with an arc portion of its Eckkurümmungs Kunststoffs.
  • the publication DE 295 20 143 U1 relates in one embodiment, a pallet container with plastic inner container and enclosing lattice tube frame on a steel pallet to the bottom side, a circumferential flat bottom pipe string is welded.
  • the gist of this design proposal is that at least some of the vertical bars of the lattice frame be elongated and extend at least over half the height of the floor pallet therein, the floor pallet being constructed as a wooden, metal or plastic construction.
  • the publication DE 10 2011 052639 A1 describes a transport unit, in particular for a large load carrier such.
  • a pallet container or a pallet made of solid plastic which is provided with a damping element which is compressible in the direction of an expected load application under resistance.
  • the damping element is inserted into a cavity of a foot part or a support member and has a plurality of wall sections, which span a thin-walled hollow body.
  • Two in load application direction spaced, plane-parallel end wall portions are curved at their edges over at least two outwardly and in Buckling direction bending elastic or plastically deformable side wall sections connected to each other.
  • the damping elements are made of 2 mm thick sheet metal and should prevent the crash of the transport unit excessive deformation of the foot parts.
  • each plastic corner foot is associated with at least one separate heat-resistant support element which is designed such that it transmits strong compressive forces in the vertical direction even under high thermal stress.
  • a plastic corner foot as such can soften and even burn, without - in the case of a fire - the stability of filled, stacked UL IBCs is adversely affected.
  • the support element is not visible from the outside within the plastic Eckfußes the composite pallet and is supported upwards against an upper, running on the outer edge of the upper support plate angle rail and down against the rotating floor pipe string.
  • the support element is made of a stable elongated sheet steel strip. It is formed into a hollow tubular support body in a simple punching and bending process, folded and / or inflected and formed by mutual inflection such that it has a flat side wall (base side wall) and two opposite V-shaped inwardly molded side walls, being at the top and bottom by bends from a side wall respectively a one-piece cover part or bottom part is formed.
  • the upper lid part and the lower bottom part of the support element respectively cover the two inwardly molded angled side walls and are supported against them.
  • the support member is claimed in practice less by tensile load but much more by strong pressure load
  • the reference number 10 denotes a pallet container (UL-IBC) according to the invention with a filling volume of 1000 l, with a (not visible) thin-walled rigid inner container made of thermoplastic material for the storage and transport of particular dangerous flammable liquids, with a plastic inner container as a support jacket tightly enclosing tubular lattice frame 12 and a bottom pallet 14 on which the plastic container rests and with which the support shell is firmly connected.
  • the pipe grid frame 12 (outer container) of the pallet container 10 consists of welded together vertical and horizontal pipe rods 16, 18. In order to obtain a closed outer container, the rotating horizontal pipe bars 16 are connected to each other.
  • the bottom pallet 14 is formed as a composite pallet (steel tube frame with plastic feet), with an upper support plate 20 made of sheet steel for supporting the plastic inner container, manufactured using injection molding of thermoplastic corner feet 22 and middle feet 24 and with a below the Corner and middle feet 22, 24 encircling floor tubular stringers 26 of tubular steel.
  • FIG. 2 shows the composite bottom pallet 14 of the pallet container 10 Fig. 1 in perspective view with the upper support plate 20 made of sheet steel, the plastic corner feet 22 and -Mittel sap H 24 and the lower peripheral bottom pipe string 26 made of steel pipe; The pipe grid frame, the plastic inner container and the fire protection insulation mat have been removed here.
  • FIG. 3 is in the same way the composite floor pallet gem.
  • Fig. 2 shown in perspective view, now even without the upper sheet steel support plate 20.
  • the upper support tube linkage consists of two parallel to each other, close to each other between two lateral center feet 24 and four diagonally extending between all four center feet 24 steel pipes forming the upper support frame of the pallet with the steel sheet support plate 20 and two extending on the longitudinal sides of the composite floor pallet 14 angle rails 32.
  • the corner and middle feet (22, 24) form the distance to the support floor and provide the space required for the engagement of the forks of a forklift vehicle.
  • a support member 30 The structural design of a support member 30 is concretely in FIG. 5 shown in perspective view.
  • the support member 30 consists of a stable elongated sheet steel strip and is formed into a hollow tubular support body, or folded and inflected.
  • the hollow support member 30 is formed so as to have a flat side wall 34 (rear base side wall) and two opposite V-shaped inwardly molded side walls 36.
  • the upper and lower end of the hollow support member 30, an upper cover part 38 and a bottom part 40 was formed, wherein the upper cover part 38 and the lower bottom part 40 of the support member 30 each formed the two V-shaped inwardly Cover side walls 36 and support against them.
  • the wall thickness of the Sheet steel strip is about 2 mm, the dimensions of the support member 30 are in height about 90 mm and for the lid or bottom part about 40 x 40 mm.
  • the "gearing" discernible at the left edge of the support element 30 represents the connecting line between the left inbolt side wall 36 and the planar rearward side wall 34. This is a plurality of punched holes which allow the two angled sidewalls 36 to be bent through an angle of greater than 90 ° (here about 135 °) easier.
  • FIG. 6 shows still a bottom view of the support member 30 according to Fig. 5 with respect to the lower bottom part 40, which has been bent down by a 90 ° angle from the above-visible planar rear base side wall 34.
  • the upper cover part 38 of which only a short distance can be seen here, was bent by 90 ° from the flat rear base side wall 34.
  • the upper lid portion 38 is supported from above and the lower bottom portion 40 from below against the two angled side walls 36 from.
  • the here fully apparent lower bottom portion 40 has a slightly eccentric mounted bore with side slot 44 and threading for screwing a threaded screw.
  • the upper lid portion 38 at the side edge of a simple bore 42 for introducing a riveted joint.
  • FIG. 7 nor a partial perspective view shown on the outside on a corner of the composite pallet, wherein the plastic Eckfuß 22 is cut on the front, so that the fixed built-in support member 30 is visible, the above by means of a rivet connection (through simple bore 42) fixed against an upper , on the outer edge of the upper support plate 20 extending angle rail 32 is riveted and down by means of a countersunk threaded screw 46 screwed down (by the slightly eccentrically mounted bore with side slot 44 and thread molding) is firmly bolted to the revolving floor pipe frame 26.
  • the plastic Eckfuß 22 is free of a direct solid connection with the support member 30 or its connection means.
  • the present inventive solution provides as a side effect the advantage that can be dispensed with an additional electrical discharge of the usually non-conductive plastic feet.
  • a device or measure for discharging electrical charges into the floor is mandatory in accordance with the required approval ordinance.
  • the support elements 30 in the four plastic corner feet 22 are on the one hand screwed upwards with the outer edge of the upper sheet steel support plate 20 extending sheet steel angle rail 32 (and the pipe grid frame 12) and on the other hand with the bottom rotating bottom pipe frame 26.
  • thermoplastic material of the pallet feet By these measures according to the invention it is achieved that heat exposure by fire and incipient softening of the thermoplastic material of the pallet feet a one-sided buckling of the pallet feet and subsequent overturning of two filled stacked UL IBCs is prevented.

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  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Palettencontainer zur Lagerung und zum Transport von insbesondere brennbaren oder leicht entzündlichen flüssigen Füllgütern mit einem dünnwandigen starren Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff zur Aufnahme des flüssigen Füllgutes, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Rohrgitterrahmen aus miteinander verschweißten Rohren und mit einer Bodenpalette, auf welcher der Kunststoffbehälter aufliegt und mit welcher der Rohrgitterrahmen fest verbunden ist, wobei der Kunststoff-Innenbehälter innerhalb des Rohrgitterrahmens von einer Feuerschutz-Isoliermatte umschlossen ist und die Bodenpalette als Composite-Palette aus Stahlblech-Rahmen mit Kunststoff-Füßen ausgestaltet ist.
    • Stand der Technik:
  • Ein ähnlicher Palettencontainer mit Stahlpalette ist aus der DE 197 47 690 A1 bekannt, der sich durch eine feuerhemmende Bauweise auszeichnen und eine hinreichende Feuerwiderstandsfähigkeit besitzen soll. Dazu ist bei diesem Palettencontainer zwischen Kunststoff-Innenbehälter und Gitterkäfig eine dünnwandige thermische Isolierung angeordnet, die aus Pappe und Aluminiumfolie besteht. Diese plattenförmige Isolierung soll auch zumindest bei Stahlpaletten zwischen Innenbehälter-Unterboden und Paletten-Oberboden eingesetzt sein. Nachteilig bei dieser bekannten Ausführung ist, dass die bodenseitige Entnahmearmatur und der gesamte Innenbehälter-Oberboden mit Einfüllstutzen und Schraubkappe frei und offen zugänglich bleibt und diese Bauteile somit völlig ungeschützt den Flammen eines angrenzenden Feuers ausgesetzt sind. Dadurch kann dieser Palettencontainer mit unzureichendem Flammenschutz nur sehr kurzzeitig den Einwirkungen eines von außen einwirkenden Feuers widerstehen.
  • In der DE 101 61 693 A1 wird ein gattungsgemäßer Palettenbehälter mit Feuerschutz-Ausstattung auf einer Stahlpalette offenbart, bei dem zwischen Innenbehälter und Gitterrahmen ein aus Blechtafeln bestehender Brandschutzmantel und eine zusätzliche Feuer- und Wärmeisolierung angeordnet ist, die auch den Ober- und Unterboden des Kunststoff-Innenbehälters bedeckt. Der Kunststoff-Innenbehälter ist zur Ableitung von elektrischen Ladungen zudem noch von einer gitterartigen Umhüllung aus dünnem Metalldraht umschlossen. Dieser bekannte Palettenbehälter mit verbesserter Feuerschutz-Ausstattung soll den Feuerschutzrichtlinien nach der US-Norm NFPA-30 zur Lagerung von brennbaren und leicht entzündlichen Flüssigkeiten, die von den Underwriters Laboratories (UL) überwacht werden, entsprechen und soll die Innenblase bei Feuer mindestens 20 Minuten lang bei Unterstützung durch eine Sprinkleranlage vor Beschädigung bzw. gegen Auslaufen des flüssigen Füllgutes schützen.
  • Bei einem aus der EP 1 481 918 A1 bekannten Palettencontainer mit Holzpalette ist zur Ableitung von elektrischen Ladungen an wenigstens einem Palettenfuß ein Ableitblech angebracht, das eine elektrische Verbindung vom Metallgitterkäfig zum Boden darstellen soll. Eine verbesserte Lösung für die gleiche Problematik wird in der EP 2 433 880 A1 beschrieben. Dort ist bei einem Palettenbehälter mit Kufen-Palette wenigstens ein Kunststoff-Fuß mit einem Blechformteil versehen, das zur Ableitung einer elektrischen Aufladung in einer Ausnehmung innerhalb des Kunststoff-Fußes angeordnet ist und einen Standkontaktabschnitt und eine Stapelkontaktfläche aufweist. Weiterhin ist ein entsprechender Kunststoff-Behälter mit einem metallischen Blechformteil innerhalb eines Paletten-Eckfußes zur Ableitung von elektrischen Ladungen in den Standboden aus der Druckschrift JPH11157535 (A ) bekannt. Bei dem zuletzt genannten Stand der Technik geht es ausschließlich um die Verhinderung von elektrischen Aufladungen der Palettenbehälter bzw. der Kunststoff-Innenbehälter; eine Verwendung für einen feuergeschützten Einsatz ist bei diesen Flüssigkeitsbehältern nicht vorgesehen.
  • In der Druckschrift WO 2012/085941 A1 wird ein Palettencontainer mit einer Composite-Palette beschrieben, die eine besondere Ausführung für den Einsatz eines Hubrollenwagens vorsieht. Üblicherweise verläuft das umlaufende Boden-Rohrgestänge in einer Ebene unterhalb der Eck- und Mittelfüße. Für den Eingriff der flachen Gabeln eines Gabelstaplerfahrzeugs in die seitlichen Aussparungen der Bodenpalette bereitet das keine Probleme. Bei einem Hubrollenwagen müssen allerdings die vorderen Rollen der Hubgabeln über das umlaufende Boden-Rohrgestänge laufen. Dazu ist das Boden-Rohrgestänge innerhalb der seitlichen Aussparungen der Bodenpalette üblicherweise abgeflacht ausgebildet. Bei der in dieser Schrift beschriebenen speziellen Palettenkonstruktion ist das umlaufende Boden-Rohrgestänge innerhalb der seitlichen Aussparungen der Bodenpalette nach oben geführt, so dass es direkt unterhalb der Tragplatte für den Innenbehälter verläuft und seitlich der Eck- und Mittelfüße jeweils nach oben bzw. unten führt, so dass ein Hubrollenwagen frei und ungehindert in die seitlichen Aussparungen der Bodenpalette einfahren kann. Dabei wirken die vertikalen Teilstücke des Boden-Rohrgestänges seitlich der Eck- und Mittelfüße als hitzebeständige Stützelemente aus Stahlrohr für die Kunststoff-Füße.
  • Die DE 94 18 078 U1 offenbart einen stapelbaren Palettenbehälter mit einer als Doppeltiefziehpalette ausgebildeten Kunststoff-Palette. Zur Stabilisierung der Kunststoff-Eckfüße und dass auch bei erhöhten Umgebungstemperaturen keine störenden Verformungen auftreten, wenn zwei oder mehr der Palettenbehälter im gefüllten Zustand gestapelt oder transportiert werden, ist in die hohlen, nach oben offenen Eckfüsse jeweils eine vorzugsweise ebenfalls aus Kunststoff bestehende Lastaufnahmeplatte orthogonal zur Winkelhalbierenden des rechten Winkels der Eckfußseitenwände eingesetzt, die den Boden der Eckfüße abstützt und versteift, wobei der untere Abschlußrahmen des Drahtgitter-Außenmantels die Lastaufnahmeplatte mit einem Bogenteil seines Eckkrümmungsbereichs überfasst.
  • Die Veröffentlichung DE 295 20 143 U1 betrifft in einer Ausführungsform einen Palettenbehälter mit Kunststoff-Innenbehälter und umschließenden Gitterrohr-Rahmen auf einer Stahlpalette, an die bodenseitig ein umlaufendes ebenes Boden-Rohrgestänge angeschweißt ist. Der Kernpunkt dieses Konstruktionsvorschlages besteht darin, dass wenigstens einige der vertikalen Gitterstäbe des Gitterrohr-Rahmens verlängert ausgebildet sind und sich wenigstens über die Hälfte der Höhe der Bodenpalette darin erstrecken, wobei die Bodenpalette als hölzerne Konstruktion, Metallkonstruktion oder Kunststoff-Konstruktion ausgebildet sein kann.
  • Die Druckschrift DE 10 2011 052639 A1 beschreibt eine Transporteinheit, insbesondere für einen Großladungsträger wie z. B. einen Palettenbehälter oder eine Palette aus Vollkunststoff, die mit einem Dämpfungselement versehen ist, das in Richtung eines zu erwartenden Lasteintrages unter Widerstand komprimierbar ist. Dabei ist das Dämpfungselement in einen Hohlraum eines Fußteils oder eines Stützelements eingesetzt und weist mehrere Wandabschnitte auf, die einen dünnwandigen Hohlkörper aufspannen. Zwei in Lasteintragsrichtung beabstandete, planparallele Stirnwandabschnitte sind an ihren Kanten über zumindest zwei nach außen gewölbte und in Wölbungsrichtung biegeelastisch oder plastisch verformbare Seitenwandabschnitte miteinander verbunden. Die Dämpfungselemente bestehen aus 2 mm starkem Metallblech und sollen bei Absturz der Transporteinheit eine übermäßige Deformation der Fußteile vermeiden.
    • Problematik :
  • Bei einem Einsatz von Composite-Paletten mit Kunststoff-Eckfüßen für UL-IBCs kann es vorkommen, dass im Fall eines länger andauernden Feuers mit starker Hitzeeinwirkung von außen eben diese Kunststoff-Eckfüße zu erweichen beginnen und danach zu brennen anfangen. Dadurch wird die Standfestigkeit von befüllten Palettencontainern stark beeinträchtigt und es kann bei übereinandergestapelten Palettencontainern sogar zu einem Umstürzen eines solchen Stapels kommen. Diese besondere Problematik tritt bei reinen Stahlpaletten natürlicherweise nicht auf.
    • Aufgabe:
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen mit Composite-Palette aus Stahlblech-Rahmen und Kunststoff-Füßen ausgestatteten Palettencontainer mit Flammschutz-Ausrüstung derart weiter auszubilden, dass die bestehenden Nachteile des Standes der Technik überwunden werden, und dass durch eine besondere Bauweise desselben eine hinreichende Feuerwiderstandsfähigkeit mit beständiger Standfestigkeit auch bei erhöhter thermischer Belastung, wie z. B. bei direkter Einwirkung von Feuer gegeben ist.
  • Lösung: Diese Aufgabe wird mit den speziellen Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Merkmale in den Unteransprüchen beschreiben weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten des erfindungsgenmäßen Palettencontainers. Die vorgeschlagene technische Lehre eröffnet einen Einsatz der Composite-Palette bei einem UL-IBC, wobei insbesondere für befüllte, übereinandergestapelte UL-IBCs die Standfestigkeit (Stapelbelastbarkeit) erhalten bleibt und ein Umstürzen der UL-IBC verhindert wird. Dies wird in effektiver Weise dadurch gelöst, dass jedem Kunststoff-Eckfuß wenigstens ein separates hitzebeständiges Stützelement zugeordnet ist, das derart ausgebildet ist, dass es auch bei hoher thermischer Belastung starke Druckkräfte in Vertikalrichtung überträgt. Dadurch kann ein Kunststoff-Eckfuß als solcher erweichen und sogar verbrennen, ohne dass - im Fall eines Feuers - die Standfestigkeit von befüllten, übereinandergestapelten UL-IBCs in nachteiliger Weise beeinträchtigt wird. In vorteilhafter Weise ist das Stützelement von außen nicht sichtbar innerhalb des Kunststoff-Eckfußes der Composite-Palette angeordnet und stützt sich nach oben gegen eine obere, auf dem äußeren Rand der oberen Tragplatte verlaufende Winkelschiene und nach unten gegen das umlaufende Boden-Rohrgestänge ab.
  • Das Stützelement ist aus einem stabilen länglichen Stahlblechstreifen gefertigt. Es ist in einem einfachen Stanz- und Biegeverfahren zu einem hohlen rohrförmigen Stützkörper eingeformt, eingefaltet und/oder eingebogen und durch wechselseitige Einbiegungen derart ausgebildet, dass es eine ebene Seitenwandung (Basis-Seitenwandung) und zwei gegenüberliegende V-förmig nach innen eingeformte Seitenwandungen aufweist, wobei am oberen und unteren Ende durch Einbiegungen aus einer Seitenwandung jeweils ein einteilig entstandenes Deckelteil bzw. Bodenteil angeformt ist. Vorzugsweise überdecken das obere Deckelteil und das untere Bodenteil des Stützelements jeweils die beiden nach innen eingeformten winkligen Seitenwandungen und stützen sich gegen diese ab. Da das Stützelement in der Praxis weniger durch Zugbelastung sondern viel mehr durch starke Druckbelastung beansprucht wird, ist in einer bevorzugten Ausführung das obere Deckelteil des hohlen Stützelements innerhalb des Kunststoff-Eckfußes nach oben fest mit einer auf dem äußeren Rand der oberen Tragplatte verlaufenden Winkelschiene verbunden (z. B. vernietet oder verschraubt) und das Stützelement nach unten mit dem unteren Bodenteil auf dem bodenseitigen umlaufenden Rohrgestänge fixiert, wobei das Stützelement ansonsten frei von einer direkten festen Verbindung mit dem Kunststoff-Eckfuß ist und somit keine Spannungen auf diesen ausübt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    in perspektivischer Ansicht einen erfindungsgemäßen Palettencontainer auf einer Composite-Palette mit Feuerschutz-Ausstattung,
    Figur 2
    die Composite-Palette gem. Fig. 1 in perspektivischer Ansicht,
    Figur 3
    die Composite-Palette gem. Fig. 2 ohne Deckplatte in perspektivischer Ansicht,
    Figur 4
    die Composite-Palette gem. Fig. 2 ohne Deckplatte und ohne Kunststoff-Eckfüße in perspektivischer Ansicht,
    Figur 5
    ein Stützelement aus einem Kunststoff-Eckfuß in perspektivischer Ansicht,
    Figur 6
    eine Bodenansicht auf das Stützelement gem. Fig. 5,
    Figur 7
    eine perspektivische Teilansicht außenseitig auf eine Ecke der Composite-Palette gem. Fig. 2 mit aufgeschnittenem Kunststoff-Eckfuß und eingesetztem Stützelement
  • In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein erfindungsgemäßer Palettencontainer (UL-IBC) mit einem Füllvolumen von 1000 I bezeichnet, mit einem (nicht sichtbaren) dünnwandigen starren Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff für die Lagerung und den Transport von insbesondere gefährlichen brennbaren Flüssigkeiten, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Rohrgitterrahmen 12 und mit einer Bodenpalette 14, auf welcher der Kunststoffbehälter aufliegt und mit welcher der Stützmantel fest verbunden ist. Der Rohrgitterrahmen 12 (Außenbehälter) des Palettencontainers 10 besteht aus miteinander verschweißten vertikalen und horizontalen Rohrstäben 16, 18. Um einen geschlossenen Außenbehälter zu erhalten, sind die umlaufenden horizontalen Rohrstäbe 16 jeweils miteinander verbunden. Die Bodenpalette 14 ist als Composite-Palette (Stahlrohr-Rahmen mit Kunststoff-Füßen) ausgebildet, mit einer oberen Tragplatte 20 aus Stahlblech zur Auflage des Kunststoff-Innenbehälters, mit im Spritzgussverfahren aus thermoplastischem Kunststoff hergestellten Eckfüßen 22 und Mittelfüßen 24 und mit einem unterhalb der Eck- und Mittelfüße 22, 24 umlaufenden Boden-Rohrgestänge 26 aus Stahlrohr.
  • Bei diesem Palettencontainer 10 ist eine Feuerschutz-Isoliermatte 28 als vollständige Umhüllung direkt zwischen dem Rohrgitterrahmen 12 und dem Kunststoff-Innenbehälter angeordnet. Auch der Oberboden und der Unterboden (= Palettenauflage) des Kunststoff-Innenbehälters sind von der Feuerschutz-Isoliermatte 28 bedeckt und geschützt. Für einen Zugang zur oberen Einfüllöffnung und zur unteren Entnahmearmatur sind entsprechende überlappende Zugangsklappen in die Isoliermatte 28 eingearbeitet.
  • Figur 2 zeigt die Composite-Bodenpalette 14 des Palettencontainers 10 aus Fig. 1 in perspektivischer Ansicht mit der oberen Tragplatte 20 aus Stahlblech, den Kunststoff- Eckfüßen 22 und -Mittelfüßen 24 und dem unteren umlaufenden Boden-Rohrgestänge 26 aus Stahlrohr; der Rohrgitterrahmen, der Kunststoff-Innenbehälter und die Feuerschutz-Isoliermatte wurden hier entfernt.
  • In Figur 3 ist in gleicher Weise die Composite-Bodenpalette gem. Fig. 2 in perspektivischer Ansicht dargestellt, nun auch noch ohne die obere Stahlblech-Tragplatte 20. Hier wird nun der obere Tragrohr-Rahmen direkt unterhalb der Tragplatte 20 ersichtlich. Das obere Tragrohr-Gestänge besteht aus zwei parallel zueinander, dicht nebeneinander zwischen zwei seitlichen Mittelfüßen 24 und vier diagonal zwischen allen vier Mittelfüßen 24 verlaufenden Stahlrohren, die mit der Stahlblech-Tragplatte 20 und zwei an den Längsseiten der Composite-Bodenpalette 14 verlaufenden Winkelschienen 32 den oberen Tragrahmen der Palette bilden. Die Eck-und Mittelfüße (22, 24) bilden den Abstand zum Auflageboden und schaffen den erforderlichen Platz für den Eingriff der Gabelzinken eines Gabelstapler-Fahrzeugs. Bodenseitig sind die Eck- und Mittelfüße (22, 24) zur Stabilisierung dieser Composite-Bodenpalette 14 auf dem umlaufenden Boden-Rohrgestänge 26 aus Stahlrohr befestigt. Das obere Tragrohr-Gestänge ist zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung nicht von Bedeutung und wird von daher nicht weiter beschrieben. Die vorliegende Erfindung zielt vielmehr auf die Kunststoff-Eckfüße 22 mit den eingebauten Stützelementen 30 ab. Die Darstellung in Fig. 3 soll das Verständnis für den Aufbau der Composite-Palette erleichtern und letztendlich die Positionierung des Stützelements 30 verdeutlichen. Dazu ist die Composite-Palette in Figur 4 noch weiter "entblättert" und nun auch ohne die Kunststoff-Eckfüße in perspektivischer Ansicht dargestellt, so dass nun die Anordnung der vier Stützelemente 30 ersichtlich wird, was ja im Normalfall nicht gegeben ist, da die Stützelemente von außen nicht sichtbar innerhalb der Kunststoff-Eckfüße fixiert sind.
  • Die konstruktive Formgebung eines Stützelements 30 ist konkret in Figur 5 in perspektivischer Ansicht dargestellt. Hier wird deutlich, dass das Stützelement 30 aus einem stabilen länglichen Stahlblechstreifen besteht und zu einem hohlen rohrförmigen Stützkörper eingeformt, bzw. eingefaltet und eingebogen ist. Durch wechselseitige Einbiegungen des länglichen Stahlblechstreifens ist das hohle Stützelement 30 derart ausgebildet, dass es eine ebene Seitenwandung 34 (rückwärtige Basis-Seitenwandung) und zwei gegenüberliegende V-förmig nach innen eingeformte Seitenwandungen 36 aufweist. Durch weitere Einbiegungen der ebenen Seitenwandung 34 wurde dem hohlen Stützelement 30 am oberen und unteren Ende jeweils ein oberes Deckelteil 38 und ein Bodenteil 40 angeformt, wobei das obere Deckelteil 38 und das untere Bodenteil 40 des Stützelements 30 jeweils die beiden V-förmig nach innen eingeformten Seitenwandungen 36 überdecken und sich gegen diese abstützen. Die Wanddicke des Stahlblechstreifens beträgt etwa 2 mm, die Abmessungen des Stützelements 30 betragen in der Höhe ca. 90 mm und für das Deckel- bzw. Bodenteil etwa 40 x 40 mm. Die am linken Rand des Stützelements 30 erkennbare "Verzahnung" stellt die Verbindungslinie zwischen linker eingewinkelter Seitenwandung 36 und ebener rückwärtiger Basis-Seitenwandung 34 dar. Es handelt sich hier um eine Vielzahl von Stanzlöchern, die das Einbiegen der beiden eingewinkelten Seitenwandungen 36 um einen Winkel von größer 90 ° (hier ca. 135 °) erleichtern.
  • Figur 6 zeigt noch eine Bodenansicht auf das Stützelement 30 gemäß Fig. 5, mit Blick auf das untere Bodenteil 40, das um einen 90°-Winkel aus der oben ersichtlichen ebenen rückwärtigen Basis-Seitenwandung 34 heruntergebogen wurde. In gleicher Weise wurde das obere Deckelteil 38, von dem hier nur ein kurzes Stück ersichtlich ist, um 90° von der ebenen rückwärtigen Basis-Seitenwandung 34 umgebogen. Von den beiden eingewinkelten Seitenwandungen 36 ist hier auch nur jeweils ein Stück zu sehen. Im eingebauten Normalfall stützt sich das obere Deckelteil 38 von oben und das untere Bodenteil 40 von unten gegen die beiden eingewinkelten Seitenwandungen 36 ab. Das hier voll ersichtliche untere Bodenteil 40 weist eine etwas außermittig angebrachte Bohrung mit Seitenschlitz 44 und Gewindeeinformung für das Einschrauben einer Gewindeschraube auf. Wie gerade noch ersichtlich weist das obere Deckelteil 38 am Seitenrand eine einfache Bohrung 42 zum Einbringen einer Nietverbindung auf.
  • Schließlich ist in Figur 7 noch eine perspektivische Teilansicht außenseitig auf eine Ecke der Composite-Palette dargestellt, bei welcher der Kunststoff-Eckfuß 22 vorderseitig aufgeschnitten ist, so dass das fest eingebaute Stützelement 30 sichtbar wird, das oben mittels einer Nietverbindung (durch einfache Bohrung 42) fest gegen eine obere, auf dem äußeren Rand der oberen Tragplatte 20 verlaufende Winkelschiene 32 vernietet ist und unten mittels einer von unten eingedrehten Senkkopf-Gewindeschraube 46 (durch die etwas außermittig angebrachte Bohrung mit Seitenschlitz 44 und Gewindeeinformung) fest mit dem umlaufenden Boden-Rohrgestänge 26 verschraubt ist. Dabei ist der Kunststoff-Eckfuß 22 frei von einer direkten festen Verbindung mit dem Stützelement 30 oder dessen Verbindungsmitteln.
  • Direkt in das Kunststoffmaterial der Kunststoff-Eck- und Mittelfüße (22, 24) eingedrehte Befestigungsschrauben, die bei Überbeanspruchung oftmals herausgerissen werden, entfallen an dieser Stelle.
  • Die vorliegende erfindungsgemäße Lösung liefert sozusagen als Nebeneffekt den Vorteil, dass auf eine zusätzliche elektrische Ableitvorrichtung der üblicherweise nicht leitfähigen Kunststoff-Füße verzichtet werden kann. Bei UL-IBCs und deren Verwendung für leicht entzündliche oder explosionsgefährdete flüssige Füllgüter ist gemäß der erforderlichen Zulassungsverordnung eine Vorrichtung bzw. Maßnahme zur Ableitung elektrischer Ladungen in den Standboden zwingend vorgeschrieben. Die Stützelemente 30 in den vier Kunststoff-Eckfüßen 22 sind einerseits nach oben mit dem äußeren Rand der oberen Stahlblech-Tragplatte 20 verlaufenden Stahlblech-Winkelschiene 32 (sowie dem Rohrgitterrahmen 12) und andererseits mit dem unten umlaufenden Boden-Rohrgestänge 26 verschraubt. Dadurch ist eine Erdung des ableitfähigen Blasteils = Kunststoff-Innenbehälters über die leitfähige Innenschicht zur Gewebeaußenseite der Feuerschutz-Isoliermatte 28 und damit zum Rohrgitterrahmen 12 bzw. der Bodenpalette 14 gewährleistet.
  • Die zuvor aufgezeigten Merkmale der vorliegenden Erfindung ermöglichen es, einen besonderen Palettencontainer mit Flammschutz-Vorrichtung = UL-IBC auch mit einer Composite-Palette mit sonst hitzeempfindlichen Kunststoff-Palettenfüßen derart auszubilden, dass er wenigstens für eine Dauer von ca. 25 Minuten einer äußeren Flammeneinwirkung standhält.
  • Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen wird erreicht, dass bei Hitzeeinwirkung durch Feuer und beginnender Erweichung des thermoplastischen Kunststoffmaterials der Palettenfüße ein einseitiges Einknicken der Palettenfüße und ein nachfolgendes Umstürzen von zwei befüllten übereinandergestapelten UL-IBCs verhindert wird.
  • Fazit: Die Kunststoff-Eckfüße von "normalen" Composite-Paletten stellen bei einer Verwendung für UL-IBCs einen Schwachpunkt dar, der wie aus der vorherigen Beschreibung und den Figuren-Darstellungen deutlich wurde, durch die technische Lehre der vorliegenden Erfindung leicht behoben werden kann.
    • Bezugsziffernliste
    • 10
    Palettencontainer
    12
    Rohrgitterrahmen
    14
    Bodenpalette
    16
    horizontale Rohrstäbe (12)
    18
    vertikale Rohrstäbe (12)
    20
    obere Stahlblech-Tragplatte (14)
    22
    Kunststoff-Eckfuß (14)
    24
    Kunststoff-Mittelfuß (14)
    26
    Boden-Rohrgestänge (14)
    28
    Feuerschutz-Isoliermatte (10)
    30
    Stützelement (22)
    32
    Winkelschiene (14)
    34
    ebene Seitenwandung (30)
    36
    eingewinkelte Seitenwandung (30
    38
    oberes Deckelteil (30)
    40
    unteres Bodenteil (30)
    42
    einfache Bohrung (38)
    44
    Bohrung mit Seitenschlitz (40)
    46
    Gewindeschraube (44)

Claims (6)

  1. Palettencontainer (10) zur Lagerung und zum Transport von insbesondere brennbaren oder leicht entzündlichen flüssigen Füllgütern mit einem dünnwandigen starren Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Rohrgitterrahmen (12) aus miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Rohrstäben (16, 18), wobei der Kunststoff-Innenbehälter von einer Feuerschutz-Isoliermatte (28) umschlossen ist, und mit einer Bodenpalette (14), auf welcher der Kunststoffbehälter aufliegt und mit welcher der Rohrgitterrahmen (12) fest verbunden ist, wobei die Bodenpalette (14) mit oberer Tragplatte (20) aus Stahlblech, mit Eckfüßen (22) und Mittelfüßen (24) und mit einem unterhalb der Eck- und Mittelfüße (22, 24) umlaufenden Boden-Rohrgestänge (26) aus Stahlrohr ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bodenpalette (14) in Composite-Ausführung ausgebildet ist, wobei die Eckfüße (22) und die Mittelfüße (24) im Spritzgussverfahren aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt sind und wobei jedem Kunststoff-Eckfuß (22) wenigstens ein separates hitzebeständiges Stützelement (30) zugeordnet ist, das derart gestaltet ist, dass es auch bei hoher thermischer Belastung starke Druckkräfte in Vertikalrichtung überträgt, wobei das Stützelement (30) aus einem stabilen länglichen Stahlblechstreifen besteht und zu einem hohlen rohrförmigen Stützkörper eingeformt, eingefaltet und/oder eingerollt ist und durch wechselseitige Einbiegungen derart ausgebildet ist, dass es eine ebene Seitenwandung (34) und zwei gegenüberliegende V-förmig nach innen eingeformte Seitenwandungen (36) und am oberen und unteren Ende jeweils ein durch Einbiegungen aus einer Seitenwandung entstandenes Deckelteil (38) bzw. Bodenteil (40) aufweist.
  2. Palettencontainer (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das obere Deckelteil (38) und das untere Bodenteil (40) des Stützelementes (30) jeweils die drei Seitenwandungen (34, 36) überdeckt und sich gegen diese abstützt.
  3. Palettencontainer (10) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das obere Deckelteil (38) des hohlen Stützelementes (30) innerhalb des Kunststoff-Eckfußes (22) nach oben mit einer auf dem äußeren Rand der oberen Tragplatte (20) verlaufenden Winkelschiene (32) verbunden ist und das hohle Stützelement (30) nach unten mit dem unteren Bodenteil (40) auf dem bodenseitigen umlaufenden Rohrgestänge (26) befestigt ist und ansonsten frei von einer direkten festen Verbindung mit dem Kunststoff-Eckfuß (22) ist.
  4. Palettencontainer (10) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das obere Deckelteil (38) des hohlen Stützelementes (30) an einem äußeren Rand eine einfache Bohrung (42) aufweist und mittels einer Nietverbindung mit der auf dem äußeren Rand der oberen Tragplatte (20) verlaufenden Winkelschiene (32) fest vernietet ist.
  5. Palettencontainer (10) nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das obere Deckelteil (38) des hohlen Stützelementes (30) mittels einer Schraubverbindung mit der auf dem äußeren Rand der oberen Tragplatte (20) verlaufenden Winkelschiene (32) fest verschraubt ist.
  6. Palettencontainer (10) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das untere Bodenteil (40) eine außermittige Bohrung (44) mit Seitenschlitz und Gewindeeinformung aufweist und mittels Senkkopf-Gewindeschraube (46) von unten her fest mit dem bodenseitigen umlaufenden Rohrgestänge (26) verschraubt ist.
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