EP2896485A1 - Handführbare Vorrichtung zum Eintreiben einer Leitschaufel in eine Schaufelnut - Google Patents

Handführbare Vorrichtung zum Eintreiben einer Leitschaufel in eine Schaufelnut Download PDF

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EP2896485A1
EP2896485A1 EP14151233.5A EP14151233A EP2896485A1 EP 2896485 A1 EP2896485 A1 EP 2896485A1 EP 14151233 A EP14151233 A EP 14151233A EP 2896485 A1 EP2896485 A1 EP 2896485A1
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EP
European Patent Office
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handleable
vane
signaling
installation force
guide
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14151233.5A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Bentele
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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Priority to CN201480073377.8A priority patent/CN105916635A/zh
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Definitions

  • the invention relates to a handleable device for driving a guide vane into a blade groove, which is arranged on a guide vane carrier of a turbine and contains at least one caulking element.
  • a turbine particularly steam or gas turbine, typically includes a vane apparatus disposed in a housing of the turbine, with which a drive fluid can be directed at optimum angles on blades of the turbine.
  • a vane apparatus includes a vane support and a plurality of vanes attached to the vane support.
  • a vane is usually manually attached to a vane carrier.
  • a guide blade root is inserted into a blade groove present on a guide vane carrier until the guide vane has assumed its intended position relative to the guide vane carrier.
  • An intended position of the vane relative to the vane support is conventionally secured by means of a caulking element, which is deformed for this purpose. Subsequently, a coupling of the attached to a vane carrier vanes can be done via a shroud.
  • a caulking member may be driven into a blade groove after a nozzle root has been properly located in the blade groove.
  • a guide vane device can be produced more quickly and thus more cost-effectively if first a caulking element is arranged in a blade groove on a guide vane carrier and subsequently a guide vane root is driven into the blade groove.
  • the latter way of producing a Guide vane apparatus is preferred within the scope of the invention.
  • the vane For appropriate attachment of a vane to a vane carrier, the vane is conventionally driven little ergonomically with hammer blows over a caulking. This is associated with a high manual effort and rapid fatigue of a busy with the Leitschaufelbefest Trent staff, so that usually a recovery time of fifteen minutes per hour worked for the staff must be scheduled.
  • a recovery time of fifteen minutes per hour worked for the staff must be scheduled.
  • vanes typically, with one-year manufacturing of vane assemblies, up to 100,000 vanes are to be correspondingly attached to vanes, which is traditionally associated with significant labor and time.
  • the object of the invention is to provide a new way of attaching vanes to a vane carrier with which such attachment can be done ergonomically and with less effort.
  • driving a vane into a blade groove provided with a caulking element on a vane carrier does not require any manual hammering, so that this driving in of the vane can be done with much less effort and ergonomics.
  • the impactor for carrying out individual hammer blows of predeterminable magnitude on the guide vane to be driven in may be designed in any suitable manner.
  • the impact device comprises a drive and a drivable by the drive impactor, for example in the form of a firing pin in order to perform the individual hammer blows can.
  • the triggering device for manually triggering a single hammer stroke to be executed with the impact device can be mechanical or electromechanical. It is essential for the invention that only individual hammer blows can be triggered with the triggering device and that a staff involved in driving a guide blade into a blade groove on a guide blade carrier receive feedback about the respectively achieved installation force of the guide blade after each individual hammer blow.
  • the detection means for detecting the respective insertion force of the guide vane to be recovered achieved with a single hammer blow performed by the impactor may include any suitable sensor means for detecting the installation force.
  • the electronic evaluation device for evaluating the respectively detected with the detection device installation force of the Stanfordsbandden guide vane is communication technology connected to the detection device to receive the respective detected installation force and evaluate.
  • the electronic evaluation device may comprise a microprocessor and a memory unit.
  • the at least one signaling device for signaling the installation force of the guide vane to be engaged detected by the detection device is communicatively connected to the electronic evaluation device in order to receive signals from the electronic evaluation device to receive and output the respective installation force of the vane corresponding signals.
  • the turbine can be designed, for example, as a steam turbine or as a gas turbine.
  • the signaling device is preferably set up for optical signaling of the installation force.
  • the signaling device can have an optical display which is set up for the alphanumeric, color and / or symbolic representation of a signal corresponding to the respective installation force of the guide vane.
  • the signaling device is preferably set up for the acoustic signaling of the installation force.
  • the signaling device may have a loudspeaker which outputs an acoustic signal corresponding to the respective installation force of the guide vane to be driven in.
  • the handleable device preferably has an adjusting device for manually setting the strength of a single hammer blow to be executed with the beater device. This makes an individual and optimal adaptation of the hand-held device to the particular circumstances and requirements possible.
  • the handleable device preferably has a display device for displaying the intensity, which is set manually via the setting device, of a single hammer blow to be executed by the striking device.
  • a person handling the handleable device receives feedback about the respectively set strength of a single hammer blow to be executed with the beater.
  • the handleable device preferably has a handle for manual handling of the handleable device. This makes a safe and easy handling of the manageable Device possible.
  • the handle can be designed taking into account ergonomic aspects.
  • the handle is preferably designed as a pistol grip. This makes a particularly simple and intuitive handling of the handheld device possible.
  • the triggering device is preferably arranged in the region of the handle. As a result, the manageable device can be operated with only one hand.
  • the triggering device can be designed and arranged in the form of a weapon-typical trigger.
  • the impact device preferably has at least one propulsion body, which is formed at least partially from copper. Copper is a significantly softer material than the material from which the guide vanes are made. This avoids damage to the vane when driving in a vane.
  • an end of the drive body coming into contact with the guide blade during the driving in of the guide blade is plastically deformed in such a way that an optimum contact surface for driving the guide blade is formed on the drive body.
  • the drive body may also be formed from another suitably soft material.
  • the impact device has a pneumatic drive.
  • the manageable device can be connected to a compressed air supply, via which the pneumatic drive can be supplied with compressed air.
  • the handleable device may have its own compressed air reservoir.
  • the beating device may alternatively have an electromechanical drive.
  • the signaling device preferably has at least one sensor unit for detecting a deflection of a striking element of the impact device produced by a single hammer blow performed with the impact device.
  • the sensor signals of the sensor unit can be sent to the electronic evaluation device, which performs a comparison of the detected deflection of the impactor with predetermined, for example, experience, limits, from which it can be concluded whether the respective installation force of a vane to a running with the beater single hammer blow too low , too big or optimal.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of an inventive handleable device 1 for driving a guide vane, not shown, in a blade groove, which is arranged on a guide vane carrier, not shown, of a turbine and contains at least one stemming element, not shown.
  • the handleable device 1 has a housing 2, on which a handle 3 in the form of a pistol grip for manual handling of the handleable device 1 is formed.
  • the handleable device 1 further comprises a beating device 4, not shown in detail, for carrying out individual hammer blows of predeterminable strength on the guide vane to be driven in.
  • the impact device 4 has a arranged in the housing 2 pneumatic drive, which is supplied via a compressed air connection 5 with compressed air.
  • the beater 4 also has a Driving body 6 made of copper.
  • the beating device 4 comprises a striking body, not shown, which can be actuated by means of the pneumatic drive for the execution of individual hammer blows.
  • the handleable device 1 further comprises a triggering device 7 for manually triggering a single hammer to be executed with the impactor 4, wherein the triggering device 4 is arranged in the region of the handle 3 and modeled after a weapon-typical trigger.
  • the handleable device 1 further comprises a not shown in detail, arranged in the housing 2 detecting means for detecting the respectively achieved with a running with the striker 4 single hammer blow installed force of the scoop to be collected.
  • the detection device has at least one sensor unit for detecting a deflection of the impactor of the impactor 4 produced by a single hammer blow performed by the impactor 4.
  • the handleable device 1 further comprises an electronic evaluation device (not shown), arranged in the housing 2, for evaluating the respective installation force of the guide vane to be collected, which is detected by the detection device.
  • an electronic evaluation device (not shown), arranged in the housing 2, for evaluating the respective installation force of the guide vane to be collected, which is detected by the detection device.
  • the handleable device 1 comprises a signaling device for signaling the detected by the detection device installation force of the foundedsandden guide vane.
  • the signaling device is set up for optical signaling of the installation force by means of an optical display 8 of the signaling device arranged on the housing 2.
  • the signaling device is configured for the acoustic signaling of the installation force by means of an acoustic signal unit 9 of the signaling device.
  • the acoustic display 8 has three display fields 10, 11 and 12, wherein the respective Installation force of the foundedsandden vane by a different number of activated and thus illuminated display panels 10, 11 and 12 or by an activation of the respective installation force corresponding display panel 10, 11 or 12 can be signaled. In the latter case, the display panels 10, 11 and 12 may differ in color from each other in which they light up.
  • the acoustic signal unit 9 has a loudspeaker, which can output a sound or a sound corresponding to the respective installation force.
  • the handleable device 1 further comprises an adjusting device 13 for manually adjusting the strength of a single hammer blow to be executed with the beater 4.
  • the handleable device 1 has a display device 14 for displaying the respectively manually set via the setting means 13 strength of a to be executed with the beater 4 single hammer blow.
  • the display device 14 may have an alphanumeric digital display.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of an exemplary application of a handheld device 1 according to the invention, wherein the handleable device 1 is shown very schematically and according to the in FIG. 1 shown embodiment may be formed.
  • a section 15 of an assembled state in a stator vane apparatus 16 wherein the vane apparatus 16 comprises a vane support 17 on which a blade groove 18 is formed.
  • the vane apparatus 16 comprises a vane support 17 on which a blade groove 18 is formed.
  • a plurality of vanes 19 are already attached.
  • a Stemmelementability 20 is formed on the blade groove 18, in which a separate caulking 21 is inserted for each vane 19.
  • FIG. 2 shown on the left hand vane 19 is to be handled with the hand-held device 1 in the direction of arrow 22 in its intended position relative to the vane support 17 via the their associated caulking 21 are driven.
  • the drive body 6 is brought from copper in the contact shown with the left vane 19 and then triggered by means of the triggering device 7, a single to be executed with the beater 4 hammer blow.
  • the left vane 19 moves by a certain amount in the direction of the arrow 22, this measure being detected by the detection device, evaluated by the electronic evaluation device and signaled by the signaling device of a person handling the device 1 hand.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Handführbare Vorrichtung (1) zum Eintreiben einer Leitschaufel (19) in eine an einem Leitschaufelträger (17) einer Turbine angeordnete, wenigstens ein Stemmelement (21) enthaltende Schaufelnut (18), aufweisend
- eine Schlageinrichtung (4) zum Ausführen von einzelnen Hammerschlägen vorgebbarer Stärke auf die einzutreibende Leitschaufel (19),
- eine Auslöseeinrichtung (7) zum manuellen Auslösen eines einzelnen mit der Schlageinrichtung (4) auszuführenden Hammerschlags,
- eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen der jeweilig mit einem mit der Schlageinrichtung (4) ausgeführten einzelnen Hammerschlag erreichten Einbaukraft der einzutreibenden Leitschaufel (19),
- eine elektronische Auswertungseinrichtung zum Auswerten der jeweilig mit der Erfassungseinrichtung erfassten Einbaukraft der einzutreibenden Leitschaufel (19), und
- wenigstens eine Signalisierungseinrichtung zum Signalisieren der mit der Erfassungseinrichtung erfassten Einbaukraft der einzutreibenden Leitschaufel (19).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine handführbare Vorrichtung zum Eintreiben einer Leitschaufel in eine an einem Leitschaufelträger einer Turbine angeordnete, wenigstens ein Stemmelement enthaltende Schaufelnut.
  • Eine Turbine, insbesondere Dampf- oder Gasturbine, weist üblicherweise eine in einem Gehäuse der Turbine angeordnete Leitschaufelvorrichtung auf, mit der ein Antriebsfluid in einem optimalen Winkel auf Laufschaufeln der Turbine geleitet werden kann. Eine solche Leitschaufelvorrichtung umfasst einen Leitschaufelträger und eine Vielzahl von an dem Leitschaufelträger befestigten Leitschaufeln.
  • Eine Leitschaufel wird üblicherweise händisch an einem Leitschaufelträger befestigt. Hierbei wird ein Leitschaufelfuß in eine an einem Leitschaufelträger vorhandene Schaufelnut eingefügt, bis die Leitschaufel ihre bestimmungsgemäße Position relativ zu dem Leitschaufelträger eingenommen hat. Eine bestimmungsgemäße Position der Leitschaufel relativ zu dem Leitschaufelträger wird herkömmlich mittels eines Stemmelementes gesichert, welches hierzu verformt wird. Anschließend kann eine Kopplung der an einem Leitschaufelträger befestigten Leitschaufeln über ein Deckband erfolgen.
  • Ein Stemmelement kann in eine Schaufelnut eingetrieben werden, nachdem ein Leitschaufelfuß bestimmungsgemäß in der Schaufelnut angeordnet worden ist. Es hat sich jedoch gezeigt, dass eine Leitschaufelvorrichtung zeitsparender und somit kostengünstiger herstellbar ist, wenn zuerst ein Stemmelement in einer Schaufelnut an einem Leitschaufelträger angeordnet und anschließend ein Leitschaufelfuß in die Schaufelnut eingetrieben wird. Letztere Herstellungsweise einer Leitschaufelvorrichtung ist im Rahmen der Erfindung bevorzugt.
  • Zur entsprechenden Befestigung einer Leitschaufel an einem Leitschaufelträger wird die Leitschaufel herkömmlich wenig ergonomisch mit Hammerschlägen über ein Stemmelement getrieben. Dies ist mit einem hohen manuellen Kraftaufwand und einer schnellen Ermüdung eines mit der Leitschaufelbefestigung beschäftigten Personals verbunden, so dass in der Regel eine Erholungszeit von fünfzehn Minuten pro Arbeitsstunde für das Personal eingeplant werden muss. Üblicherweise sind bei einer Produktion von Leitschaufelvorrichtungen von einem Personal im Jahr bis zu 100.000 Leitschaufeln entsprechend an Leitschaufelträgern zu befestigen, was herkömmlich mit einem signifikanten Arbeits- und Zeitaufwand verbunden ist.
  • Zusätzlich muss das Personal während einer Befestigung einer Leitschaufel an einem Leitschaufelträger entscheiden, ob ein Leitschaufelfuß einer Leitschaufel zu leicht oder zu stramm in eine an einem Leitschaufelträger ausgebildete Schaufelnut gleitet. Ersteres erfordert einen Austausch des in der Schaufelnut vorhandenen Stemmelementes gegen ein dickeres Stemmelement, letzteres einen Austausch des in der Schaufelnut vorhandenen Stemmelementes gegen ein dünneres Stemmelement. Durch zu locker in einen Leitschaufelträger eingebaute Leitschaufeln könnte sich im Betrieb einer Leitschaufelvorrichtung der aus den an dem Leitschaufelträger angeordneten Leitschaufeln gebildete Leitschaufelverbund lösen, wodurch es zu einem Schaufelabriss kommen kann. Bei zu stramm eingebauten Leitschaufeln könnte ein Leitschaufelfuß einer Leitschaufel eine an dem Leitschaufelträger ausgebildete Schaufelnut und eine Anlagefläche an dem Leitschaufelträger beschädigen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine neue Möglichkeit zur Befestigung von Leitschaufeln an einem Leitschaufelträger zu schaffen, mit der eine solche Befestigung ergonomischer und unter einem geringeren Kraftaufwand erfolgen kann.
  • Die erfindungsgemäße handführbare Vorrichtung zum Eintreiben einer Leitschaufel in eine an einem Leitschaufelträger einer Turbine angeordnete, wenigstens ein Stemmelement enthaltende Schaufelnut, umfasst
    • eine Schlageinrichtung zum Ausführen von einzelnen Hammerschlägen vorgebbarer Stärke auf die einzutreibende Leitschaufel,
    • eine Auslöseeinrichtung zum manuellen Auslösen eines einzelnen mit der Schlageinrichtung auszuführenden Hammerschlags,
    • eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen der jeweilig mit einem mit der Schlageinrichtung ausgeführten einzelnen Hammerschlag erreichten Einbaukraft der einzutreibenden Leitschaufel,
    • eine elektronische Auswertungseinrichtung zum Auswerten der jeweilig mit der Erfassungseinrichtung erfassten Einbaukraft der einzutreibenden Leitschaufel, und
    • wenigstens eine Signalisierungseinrichtung zum Signalisieren der mit der Erfassungseinrichtung erfassten Einbaukraft der einzutreibenden Leitschaufel.
  • Mittels der erfindungsgemäßen handführbaren Vorrichtung muss ein mit dem Eintreiben einer Leitschaufel in eine mit einem Stemmelement versehenen Schaufelnut an einem Leitschaufelträger keine manuellen Hammerschläge ausführen, so dass dieses Eintreiben der Leitschaufel unter deutlich geringerem Kraftaufwand und ergonomischer erfolgen kann. Durch die Erfassung der jeweilig mit einem mit der Schlageinrichtung ausgeführten einzelnen Hammerschlag erreichten Einbaukraft der einzutreibenden Leitschaufel mittels der Erfassungseinrichtung und die entsprechende Signalisierung dieser Einbaukraft mittels der Signalisierungseinrichtung erhält das mit dem Eintreiben der Leitschaufel eine Rückmeldung, auf deren Basis das Personal beurteilen kann, ob die eingetriebene Leitschaufel zu leicht, optimal oder zu stramm in die an einem Leitschaufelträger ausgebildete Schaufelnut gleitet, um die mit einem zu leichten und einem zu strammen Einbau einer Leitschaufel verbundenen, oben genannten Nachteile vermeiden zu können.
  • Die Schlageinrichtung zum Ausführen von einzelnen Hammerschlägen vorgebbarer Stärke auf die einzutreibende Leitschaufel kann auf irgendeine geeignete Art und Weise ausgestaltet sein. Vorzugsweise umfasst die Schlageinrichtung einen Antrieb und einen über den Antrieb antreibbaren Schlagkörper, beispielsweise in Form eines Schlagbolzens, um die einzelnen Hammerschläge ausführen zu können.
  • Die Auslöseeinrichtung zum manuellen Auslösen eines einzelnen mit der Schlageinrichtung auszuführenden Hammerschlags kann mechanisch oder elektromechanisch ausgebildet sein. Für die Erfindung ist wesentlich, dass mit der Auslöseeinrichtung ausschließlich einzelne Hammerschläge auslösbar sind und dass ein mit dem Eintreiben einer Leitschaufel in eine Schaufelnut an einem Leitschaufelträger befasstes Personal nach jedem einzelnen Hammerschlag eine Rückmeldung über die jeweilig erreichte Einbaukraft der Leitschaufel erhält.
  • Die Erfassungseinrichtung zum Erfassen der jeweilig mit einem mit der Schlageinrichtung ausgeführten einzelnen Hammerschlag erreichten Einbaukraft der einzutreibenden Leitschaufel kann irgendein geeignetes Sensormittel zum Erfassen der Einbaukraft aufweisen.
  • Die elektronische Auswertungseinrichtung zum Auswerten der jeweilig mit der Erfassungseinrichtung erfassten Einbaukraft der einzutreibenden Leitschaufel ist kommunikationstechnisch mit der Erfassungseinrichtung verbunden, um die jeweilig erfasste Einbaukraft zu empfangen und auswerten zu können. Hierzu kann die elektronische Auswertungseinrichtung einen Mikroprozessor und eine Speichereinheit aufweisen.
  • Die wenigstens eine Signalisierungseinrichtung zum Signalisieren der mit der Erfassungseinrichtung erfassten Einbaukraft der einzutreibenden Leitschaufel ist kommunikationstechnisch mit der elektronischen Auswertungseinrichtung verbunden, um von der elektronischen Auswertungseinrichtung Signale zu empfangen und der jeweiligen Einbaukraft der Leitschaufel entsprechende Signale ausgeben zu können.
  • Die Turbine kann beispielsweise als Dampfturbine oder als Gasturbine ausgebildet sein.
  • Die Signalisierungseinrichtung ist bevorzugt zur optischen Signalisierung der Einbaukraft eingerichtet. Hierzu kann die Signalisierungseinrichtung eine optische Anzeige aufweisen, welche zur alphanumerischen, farblichen und/oder symbolischen Darstellung eines der jeweiligen Einbaukraft der Leitschaufel entsprechenden Signals eingerichtet ist.
  • Bevorzugt ist die Signalisierungseinrichtung zur akustischen Signalisierung der Einbaukraft eingerichtet. Hierzu kann die Signalisierungseinrichtung einen Lautsprecher aufweisen, welcher ein der jeweiligen Einbaukraft der einzutreibenden Leitschaufel entsprechendes akustisches Signal ausgibt.
  • Die handführbare Vorrichtung weist bevorzugt eine Einstelleinrichtung zum manuellen Einstellen der Stärke eines mit der Schlageinrichtung auszuführenden einzelnen Hammerschlags auf. Dies macht eine individuelle und optimale Anpassung der handführbaren Vorrichtung an die jeweiligen Gegebenheiten und Anforderungen möglich.
  • Bevorzugt weist die handführbare Vorrichtung eine Anzeigeeinrichtung zum Anzeigen der über die Einstelleinrichtung manuell eingestellten Stärke eines mit der Schlageinrichtung auszuführenden einzelnen Hammerschlags auf. Hierdurch erhält ein die handführbare Vorrichtung handhabendes Personal eine Rückmeldung über die jeweilig eingestellte Stärke eines mit der Schlageinrichtung auszuführenden einzelnen Hammerschlags.
  • Die handführbare Vorrichtung weist bevorzugt eine Handhabe zum manuellen Handhaben der handführbaren Vorrichtung auf. Dies macht eine sichere und einfache Handhabung der handführbaren Vorrichtung möglich. Die Handhabe kann unter Berücksichtigung von ergonomischen Aspekten ausgebildet sein.
  • Die Handhabe ist bevorzugt als Pistolengriff ausgebildet. Dies macht eine besonders einfache und intuitive Handhabung der handführbaren Vorrichtung möglich.
  • Die Auslöseeinrichtung ist bevorzugt im Bereich der Handhabe angeordnet. Hierdurch kann die handführbare Vorrichtung mit lediglich einer Hand bedient werden. Die Auslöseeinrichtung kann in Form eines waffentypischen Abzugs ausgebildet und angeordnet sein.
  • Die Schlageinrichtung weist bevorzugt wenigstens einen Treibkörper auf, welcher zumindest teilweise aus Kupfer gebildet ist. Kupfer ist ein deutlich weicheres Material als das Material, aus dem einzutreibende Leitschaufeln hergestellt sind. Hierdurch wird vermieden, dass es beim Eintreiben einer Leitschaufel zu Beschädigungen an der Leitschaufel kommt. Zudem wird ein mit der Leitschaufel während des Eintreibens der Leitschaufel in Kontakt kommendes Ende des Treibkörpers derart plastisch verformt, dass eine zum Eintreiben der Leitschaufel optimale Kontaktfläche an dem Treibkörper ausgebildet wird. Der Treibkörper kann auch aus einem anderen geeignet weich ausgebildeten Material gebildet sein.
  • Bevorzugt weist die Schlageinrichtung einen pneumatischen Antrieb auf. Die handführbare Vorrichtung kann eine Druckluftversorgung angeschlossen werden, über die der pneumatische Antrieb mit Druckluft versorgbar ist. Alternativ kann die handführbare Vorrichtung ein eigenes Druckluftreservoir aufweisen. Die Schlageinrichtung kann alternativ einen elektromechanischen Antrieb aufweisen.
  • Die Signalisierungseinrichtung weist bevorzugt wenigstens eine Sensoreinheit zum Erfassen einer durch einen mit der Schlageinrichtung ausgeführten einzelnen Hammerschlag erzeugten Auslenkung eines Schlagkörpers der Schlageinrichtung auf. Die Sensorsignale der Sensoreinheit können an die elektronische Auswertungseinrichtung gesendet werden, welche einen Abgleich der erfassten Auslenkung des Schlagkörpers mit vorgegebenen, beispielsweise erfahrungsgemäßen, Grenzwerten vornimmt, woraus geschlossen werden kann, ob die jeweilige Einbaukraft einer Leitschaufel nach einem mit der Schlageinrichtung ausgeführten einzelnen Hammerschlag zu gering, zu groß oder optimal ist.
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen handführbaren Vorrichtung anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße handführbare Vorrichtung,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer beispielhaften Anwendung einer erfindungsgemäßen handführbaren Vorrichtung.
  • Figur 1 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße handführbare Vorrichtung 1 zum Eintreiben einer nicht gezeigten Leitschaufel in eine an einem nicht gezeigten Leitschaufelträger einer Turbine angeordnete, wenigstens ein nicht gezeigtes Stemmelement enthaltende Schaufelnut. Die handführbare Vorrichtung 1 weist ein Gehäuse 2 auf, an dem eine Handhabe 3 in Form eines Pistolengriffs zum manuellen Handhaben der handführbaren Vorrichtung 1 ausgebildet ist.
  • Die handführbare Vorrichtung 1 umfasst des Weiteren eine nicht im Detail dargestellte Schlageinrichtung 4 zum Ausführen von einzelnen Hammerschlägen vorgebbarer Stärke auf die einzutreibende Leitschaufel. Die Schlageinrichtung 4 weist einen in dem Gehäuse 2 angeordneten pneumatischen Antrieb auf, welcher über einen Druckluftanschluss 5 mit Druckluft versorgbar ist. Die Schlageinrichtung 4 weist zudem einen Treibkörper 6 aus Kupfer auf. Ferner umfasst die Schlageinrichtung 4 einen nicht gezeigten Schlagkörper, welcher mittels des pneumatischen Antriebs zur Ausführung von einzelnen Hammerschlägen betätigbar ist.
  • Die handführbare Vorrichtung 1 umfasst des Weiteren eine Auslöseeinrichtung 7 zum manuellen Auslösen eines einzelnen mit der Schlageinrichtung 4 auszuführenden Hammerschlags, wobei die Auslöseeinrichtung 4 im Bereich der Handhabe 3 angeordnet und einem waffentypischen Abzug nachempfunden ist.
  • Die handführbare Vorrichtung 1 umfasst des Weiteren eine nicht näher dargestellte, in dem Gehäuse 2 angeordnete Erfassungseinrichtung zum Erfassen der jeweilig mit einem mit der Schlageinrichtung 4 ausgeführten einzelnen Hammerschlag erreichten Einbaukraft der einzutreibenden Leitschaufel. Die Erfassungseinrichtung weist wenigstens eine Sensoreinheit zum Erfassen einer durch einen mit der Schlageinrichtung 4 ausgeführten einzelnen Hammerschlag erzeugten Auslenkung des Schlagkörpers der Schlageinrichtung 4 auf.
  • Die handführbare Vorrichtung 1 umfasst des Weiteren eine in dem Gehäuse 2 angeordnete, nicht dargestellte elektronische Auswertungseinrichtung zum Auswerten der jeweilig mit der Erfassungseinrichtung erfassten Einbaukraft der einzutreibenden Leitschaufel.
  • Des Weiteren umfasst die handführbare Vorrichtung 1 eine Signalisierungseinrichtung zum Signalisieren der mit der Erfassungseinrichtung erfassten Einbaukraft der einzutreibenden Leitschaufel. Die Signalisierungseinrichtung ist zur optischen Signalisierung der Einbaukraft mittels einer an dem Gehäuse 2 angeordneten optischen Anzeige 8 der Signalisierungseinrichtung eingerichtet. Des Weiteren ist die Signalisierungseinrichtung zur akustischen Signalisierung der Einbaukraft mittels einer akustischen Signaleinheit 9 der Signalisierungseinrichtung eingerichtet. Die akustische Anzeige 8 weist drei Anzeigefeldern 10, 11 und 12 auf, wobei die jeweilige Einbaukraft der einzutreibenden Leitschaufel durch eine unterschiedliche Anzahl an aktivierten und hierdurch leuchtenden Anzeigefelder 10, 11 und 12 oder durch eine Aktivierung eines der jeweiligen Einbaukraft entsprechenden Anzeigefeldes 10, 11 oder 12 signalisiert werden kann. Im letzteren Fall können sich die Anzeigefelder 10, 11 und 12 in der Farbe voneinander unterscheiden, in der sie aufleuchten. Die akustische Signaleinheit 9 weist einen Lautsprecher auf, welcher ein Geräusch bzw. einen Ton entsprechend der jeweiligen Einbaukraft ausgeben kann.
  • Die handführbare Vorrichtung 1 weist des Weiteren eine Einstelleinrichtung 13 zum manuellen Einstellen der Stärke eines mit der Schlageinrichtung 4 auszuführenden einzelnen Hammerschlags auf. Zudem weist die handführbare Vorrichtung 1 eine Anzeigeeinrichtung 14 zum Anzeigen der jeweilig über die Einstelleinrichtung 13 manuell eingestellten Stärke eines mit der Schlageinrichtung 4 auszuführenden einzelnen Hammerschlags auf. Die Anzeigeeinrichtung 14 kann ein alphanumerisches, digitales Display aufweisen.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer beispielhaften Anwendung einer erfindungsgemäßen handführbaren Vorrichtung 1, wobei die handführbare Vorrichtung 1 sehr schematisch dargestellt ist und entsprechend dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ausgebildet sein kann.
  • Es ist ein Ausschnitt 15 einer in einem Montagezustand befindlichen Leitschaufelvorrichtung 16 zu sehen, wobei die Leitschaufelvorrichtung 16 einen Leitschaufelträger 17 aufweist, an dem eine Schaufelnut 18 ausgebildet ist. An dem Leitschaufelträger 17 sind bereits mehrere Leitschaufeln 19 befestigt. Hierzu ist an der Schaufelnut 18 eine Stemmelementaufnahme 20 ausgebildet, in die für jede Leitschaufel 19 ein separates Stemmelement 21 eingefügt ist. Die in Figur 2 links dargestellte Leitschaufel 19 soll mit der handführbaren Vorrichtung 1 in Richtung des Pfeils 22 in ihre bestimmungsgemäße Position relativ zu dem Leitschaufelträger 17 über das ihr zugeordnete Stemmelement 21 getrieben werden. Hierzu wird der Treibkörper 6 aus Kupfer in den gezeigten Kontakt mit der linken Leitschaufel 19 gebracht und anschließend mittels der Auslöseeinrichtung 7 ein einzelner mit der Schlageinrichtung 4 auszuführender Hammerschlag ausgelöst. Hierdurch bewegt sich die linke Leitschaufel 19 um ein bestimmtes Maß in Richtung des Pfeils 22, wobei dieses Maß über die Erfassungseinrichtung erfasst, von der elektronischen Auswertungseinrichtung ausgewertet und mittels der Signalisierungseinrichtung einer die handführbare Vorrichtung 1 bedienenden Person signalisiert wird.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

Claims (11)

  1. Handführbare Vorrichtung (1) zum Eintreiben einer Leitschaufel (19) in eine an einem Leitschaufelträger (17) einer Turbine angeordnete, wenigstens ein Stemmelement (21) enthaltende Schaufelnut (18), aufweisend
    - eine Schlageinrichtung (4) zum Ausführen von einzelnen Hammerschlägen vorgebbarer Stärke auf die einzutreibende Leitschaufel (19),
    - eine Auslöseeinrichtung (7) zum manuellen Auslösen eines einzelnen mit der Schlageinrichtung (4) auszuführenden Hammerschlags,
    - eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen der jeweilig mit einem mit der Schlageinrichtung (4) ausgeführten einzelnen Hammerschlag erreichten Einbaukraft der einzutreibenden Leitschaufel (19),
    - eine elektronische Auswertungseinrichtung zum Auswerten der jeweilig mit der Erfassungseinrichtung erfassten Einbaukraft der einzutreibenden Leitschaufel (19), und
    - wenigstens eine Signalisierungseinrichtung zum Signalisieren der mit der Erfassungseinrichtung erfassten Einbaukraft der einzutreibenden Leitschaufel (19).
  2. Handführbare Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1,
    wobei die Signalisierungseinrichtung zur optischen Signalisierung der Einbaukraft eingerichtet ist.
  3. Handführbare Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Signalisierungseinrichtung zur akustischen Signalisierung der Einbaukraft eingerichtet ist.
  4. Handführbare Vorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3,
    aufweisend eine Einstelleinrichtung (13) zum manuellen Einstellen der Stärke eines mit der Schlageinrichtung (4) auszuführenden einzelnen Hammerschlags.
  5. Handführbare Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 4, aufweisend eine Anzeigeeinrichtung (14) zum Anzeigen der über die Einstelleinrichtung (13) manuell eingestellten Stärke eines mit der Schlageinrichtung (4) auszuführenden einzelnen Hammerschlags.
  6. Handführbare Vorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5,
    aufweisend eine Handhabe (3) zum manuellen Handhaben der handführbaren Vorrichtung (1).
  7. Handführbare Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 6,
    wobei die Handhabe (3) als Pistolengriff ausgebildet ist.
  8. Handführbare Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 6 oder 7,
    wobei die Auslöseeinrichtung (7) im Bereich der Handhabe (3) angeordnet ist.
  9. Handführbare Vorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8,
    wobei die Schlageinrichtung (4) wenigstens einen Treibkörper (6) aufweist, welcher zumindest teilweise aus Kupfer gebildet ist.
  10. Handführbare Vorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9,
    wobei die Schlageinrichtung (4) einen pneumatischen Antrieb aufweist.
  11. Handführbare Vorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10,
    wobei die Erfassungseinrichtung wenigstens eine Sensoreinheit zum Erfassen einer durch einen mit der Schlageinrichtung (4) ausgeführten einzelnen Hammerschlag erzeugten Auslenkung eines Schlagkörpers der Schlageinrichtung (4) aufweist.
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