EP2809181B1 - Wiederverschliessbare verpackung aus papier, karton oder pappe insbesondere fur die aufnahme von blattern und papier - Google Patents

Wiederverschliessbare verpackung aus papier, karton oder pappe insbesondere fur die aufnahme von blattern und papier Download PDF

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EP2809181B1
EP2809181B1 EP13716044.6A EP13716044A EP2809181B1 EP 2809181 B1 EP2809181 B1 EP 2809181B1 EP 13716044 A EP13716044 A EP 13716044A EP 2809181 B1 EP2809181 B1 EP 2809181B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
closing flap
base body
end area
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP13716044.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2809181A1 (de
Inventor
Urs ZEIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZECASO GmbH
Original Assignee
Zecaso GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=48093029&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2809181(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Zecaso GmbH filed Critical Zecaso GmbH
Publication of EP2809181A1 publication Critical patent/EP2809181A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2809181B1 publication Critical patent/EP2809181B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F17/00—Receptacles for cigarette papers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/08—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession
    • B65D83/0805—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture in a wall

Definitions

  • the present invention relates to a package with a base body, which has a compartment, and with a closure flap.
  • Such a packaging is from the GB 2 121 000 A known.
  • the packaging shown consists of a box with a cutout in the front wall and a lid with a flap.
  • the flap is behind the cutout in the front wall and parallel to the front wall when the flap is closed.
  • a continuous roll of cigarette paper is placed inside the carton and is housed with its free end between the front wall and the flap and visible through the cutout. The consumer can now move the paper out of the package through the cutout of the package by means of a finger or thumb. If the required length of the protruding paper corresponds to the length required to produce a cigarette, the consumer tears off the protruding strip of paper along the upper edge of the front wall.
  • the cigarette paper tape is rolled up on a cardboard roll and accommodated with sufficient leeway in the packaging, so that a sticking or jamming of the cigarette pier is prevented.
  • the over-dimensioned packaging corresponds to the multiple volume of the packaged cigarette paper.
  • the square packaging is so oversized that it can be perceived as disturbing when carrying in the trouser pockets.
  • the packaging is not optimally protected against the effects of moisture by the section arranged for transmitting power. If the end of the cigarette paper becomes wet or damp at the cut, the result is that the paper can be glued to the packaging and the paper can no longer be removed.
  • a cigarette paper dispenser for storing and providing cigarette paper leaflets for the self-production of cigarettes known.
  • a slot from which the cigarette paper leaflets can be removed is closed by means of a closure flap, wherein the closure flap is held in the closed state with an adhesive, a Velcro, a magnetic closure or by inserting into a slot.
  • FR 393 986 shows a tin case for cigarette paper, with a case body and a connected via a hinge case cover. A bent end portion of the lid partially encloses an end face of the body.
  • US 2559320 shows a cardboard box with a separate lid. On the top of the four side walls of the box downwardly folded flaps are provided, each with an opening. On the lid are provided on two of four side walls folded up flaps, with an inwardly projecting spring tongue. When placing the lid, the spring tongues snap into the openings of the flaps of the side walls, and thus fix the lid.
  • US 3968880 shows a one-piece manufactured child-resistant container made of plastic, with a lower part and a pivotally mounted on a film hinge upper part.
  • an inner projection of the upper part interacts with an outer projection of the lower part, and pushes the front side wall elastically outward. After passing the outer projection, the inner projection engages under the outer projection.
  • the user In order to reopen the container, the user must push down on the upper part in the area of the hinge so that the inner projection swings past the outer projection.
  • Packaging that is inexpensive to manufacture, are not or only slightly appealing both visually and by the operation. Packaging that is visually and / or appealing in its operation is too expensive for cigarette paper packaging.
  • the closure flap has a substantially dimensionally stable, curved end portion which is dimensioned and formed such that the end portion in the closed state of the package an end face of the body at least partially surrounds, wherein the closure tab is formed with the end portion such that the end region can be pushed by an elastic counterforce force on the face during opening or closing of the package by a tensioning of the closure flap in the direction of the longitudinal extent around the base body or the closure flap is formed with the end region such that the end region can be pushed with slight opening or closing of the package against an elastic counterforce on the face.
  • a special feature of the invention is that the closure flap has a substantially dimensionally stable, bent end region.
  • substantially dimensionally stable means that the end region in the normal use of the packaging substantially does not change its shape or after a force, e.g. by stretching or compression, returns to its original shape. In other words, if a change in shape takes place, then only against a counterforce, which moves the end area after completion of the force back to its original shape.
  • the dimensional stability is not limited only to the end region, but continues into a region of the closure tab adjacent to the end region. Also, this adjacent area has a dimensional stability, but may be less than that of the end. A change in shape of the end region and / or the adjacent region takes place only against a counterforce, which moves the end region and the adjacent region after completion of the force back to its original shape.
  • the dimensionally stable end region at least partially surrounds an end face of the base body. In the closed state, the end region holds by its shape, in particular form-fitting, fixed to the said end face and thus prevents loosening of the closure flap or unintentional opening of the packaging.
  • One of the advantages of the invention is that can be dispensed with the aforementioned adhesives, Velcro closures or magnetic closures. Even inserting tabs into a slot is no longer necessary.
  • the closure flap is formed in particular as an extension of the main body in a longitudinal extension of the base body, if one considers the fully unfolded state.
  • the closure flap is dimensioned and designed such that it covers at least partially a first opening of the compartment.
  • the closure flap should cover the openings to at least 50%, preferably at least 75%, particularly preferably at least 85% and in particular at least 95%. It is considered particularly advantageous if the closure flap completely covers the openings.
  • the end face is preferably one of the end faces of the base body, which faces a plane which is formed by the transverse extent and the height extent.
  • the bending of the end region can be achieved in various ways. In the simplest case, the bending can be achieved by bending the end region at one or more bending edges by a certain angle. However, it is considered advantageous if the bending of the end region takes place continuously, ie represents a kind of rounding.
  • the end region In connection with the bending of the end region, it is considered advantageous if the end region at least substantially corresponds to the contour of the end surface which surrounds the end region. This results in a particularly good holding action and stability in the closed state of the packaging. It should be noted at this point that a direct contact between the end portion and the end face is not required. Rather, the end face is also enclosed by the end region when there is another layer between the end region and the end face.
  • the end face which is enclosed by the end region, has a rounding in the side view, in particular approximately a U-shape, a semicircular shape or a semi-ellipse shape.
  • the end region can slide on the rounding of the end face when opening and / or closing the packaging. The packaging is then particularly easy to open and / or close.
  • cigarette tube paper sheet or cigarette paper sheet or cigarette paper is intended to mean the material that forms the outer body of the cigarette.
  • cigarette filter paper sheet or cigarette filter paper or filter paper is to be understood in the context of this invention, the material from which an approximately cylindrical filter for the cigarette can be rotated. The filter is placed at one end of the cigarette, whereas the remaining part of the cigarette is usually filled with tobacco.
  • transverse extent longitudinal extent
  • height extent etc.
  • terms are used in the context of this invention. These terms are merely for ease of understanding of the invention in order to distinguish well between different directions and dimensions. However, these terms have no limiting effect. In particular, the invention and its embodiments do not depend on a particular naming from. Rather, the different directions and dimensions may be referred to differently as long as the use of the terms is consistent.
  • a transverse extent, a longitudinal extent and a height extent are defined for the basic body.
  • the transverse extension is chosen so that it is greater than or equal to the longitudinal extent.
  • the longitudinal extent is chosen so that it is greater than the vertical extent.
  • the transverse extent will be at least 50% greater than the longitudinal extent, and the longitudinal extent will be at least 50% greater than the height extent.
  • the transverse extent is more than twice as long as the longitudinal extent, and the longitudinal extent is more than twice as large as the height extent.
  • the packaging can be opened and closed in a first manner or in a second manner or in the first and second manner.
  • the end region when the package is opened or closed, the end region can be pushed over the end face in the longitudinal direction around the base body against the surface by an elastic counterforce. It is exploited in an advantageous manner that the locking tab, although only slightly, can be tightened closer to the base body. For example, this possibility does not exist if a hinge were used. In this context, in particular one or more bending areas and / or a particularly long locking tab are preferred.
  • the closure tab will not release and will not be able to open the package unless a force is applied deliberately with the closure tab stretched and the end can be lifted from the face.
  • This operating principle will be explained in more detail with regard to the embodiments. It should be noted in general that said pushing does not have to be in permanent contact with the face. Rather, in this and the other embodiments, the term “pushing” should also be understood as meaning a "lifting", so that the end region can thus be lifted over the end face.
  • the end region when the package is opened or closed, the end region can be pushed over the end face with slight bending against an elastic counterforce. It is exploited in an advantageous manner that the end portion is dimensionally stable and can be changed in interaction with the locking tab against a counterforce elastic at least slightly in the form.
  • the closure tab When the package is closed, the closure tab will not release and will not be able to open the package unless a force is applied deliberately to allow the end portion to be easily slid over the face.
  • This operating principle will be explained in more detail with regard to the embodiments. It is particularly preferred if the packaging allows both types described here for closing or opening the package.
  • the compartment is integrally formed with the body. In other preferred embodiments, the compartment is not formed integrally with the main body, but in particular inserted or glued into the main body.
  • a compartment is to be understood in particular as having at least approximately a cuboid outer contour. This cuboid outer contour has a removal side with an opening, in particular a slot, for removing cigarette tube paper sheets or cigarette filter paper sheets and three, preferably four and in particular five further sides, which are at least substantially closed.
  • the package has exactly one compartment.
  • This embodiment is particularly easy to implement because it rejects beyond the one compartment no further compartment.
  • an additional product e.g. by sticking or plugging on the packaging, the product is then also surrounded by the locking tab when the packaging is closed.
  • the end region in cross-section along a longitudinal extension of the closure tab at least approximately a U-shape, a semicircular shape or a semi-ellipse shape, wherein the height of the cross section is greater than the width of the cross section.
  • This embodiment is particularly advantageous if the end face of the main body has a corresponding contour, as has already been explained above.
  • the end region can glide particularly well on the end face.
  • the fact that the height of the cross section is greater than the width of the cross section, is advantageously achieved that it does not come when opening and / or closing the package to a blocking when sliding the end portion on the end face.
  • the end region has an end edge and the end edge has a recess, so that the end region in the region of the recess does not surround the end face.
  • the recess is preferably arranged so that the center of the recess, the end portion in transverse extent in a ratio of between 1: 1.1 and 1:10, preferably between 1: 3 and 1: 6.5, more preferably between 1: 1.4 and 1: 3.5 and in particular between 1: 1.7 and 1: 2 , 7 shares.
  • the end region has an end edge, which extends in transverse extension and represents the conclusion of the closure tab, wherein at least a portion of the closure tab on which the end portion is formed at an opening and closing the package about an imaginary pivot axis is pivotally and wherein a first radius, which the end edge describes when opening and closing the package about the pivot axis, is less than a second radius, which describes a point of the end region furthest from the pivot axis.
  • a point of the end face farthest from the pivot axis is at a third radius about the pivot axis, the third radius being greater than the first radius. It is also preferred that the third radius is less than or equal to the second radius.
  • the end region is reinforced at least in sections.
  • the dimensional stability of the end region can be realized particularly favorable. It is preferred that at least 50%, preferably at least 75%, more preferably at least 85% and in particular at least 95% of the end region are reinforced. It is particularly preferred if the end region is reinforced along its entire transverse extent.
  • the reinforcement of the end region is preferably achieved by a cost-effective material treatment, whereby in particular embossing of the material or treatment with a curing agent are considered to be preferred.
  • a particularly preferred embodiment is still shown in the embodiments. It will a gain of the end region achieved by a turnover of the packaging material.
  • the closure tab is connected to the main body via a first bending region, which is designed to guide the closure tab bent around an end face of the main body.
  • This end face is preferably the end face already mentioned at the beginning. In certain embodiments, however, it may also be advantageous that the further end face is an end face which is opposite to the end face already mentioned.
  • the closure flap has a second bending area, which is designed to guide the closure flap around a further end face of the base body.
  • the further end face is preferably an end face which lies opposite the end face mentioned at the beginning.
  • first bending region leads around the end face, which is then at least partially enclosed by the end region, and the second bending region leads around the further end face, which lies opposite the end face.
  • the second bending region is executed without hinge and without articulation, in particular integrally formed as part of the locking tab.
  • the closure flap on a first portion and a second portion at least approximately correspond to the transverse extent and longitudinal extension of the base body.
  • an article attached to the underside of the packaging such as e.g. A cigarette filter paper block or a lighter can also be closed well by moving the closing tab.
  • the end region has an end edge, which extends in transverse extension and represents the conclusion of the closure flap, wherein the closure flap along the bending region or the bending regions can be bent so that at least a part of the body lie on the end edge comes.
  • This embodiment makes it possible to store the base body with respect to a support surface for the packaging in such a way that the base body is not in contact with the support surface. If there is a liquid on the support surface, for example, the main body does not come into contact with the liquid. The paper in the packaging is protected from the liquid. It is advantageous if the end edge has a length of at least 50%, preferably at least 70%, more preferably at least 80% and in particular at least 90% of the transverse extent of the base body.
  • the closure flap goes in the longitudinal direction after the first bending area in a first straight section, the first straight section passes into the second bending area, the second bending area is in a second straight section and the second straight section goes in the end area over, leaving the closure tab and the main body in the side view form at least approximately the shape of a triangle.
  • the packaging is made of thick paper, cardboard, cardboard, pressed pulp or glued pulp.
  • a sheet-like material with a specific weight between 100 g / m 2 to 300 g / m 2 , preferably between 120 g / m 2 and 260 g / m 2 , more preferably 130 g / m 2 and 230 g / m 2 and in particular between 140 g / m 2 and 200 g / m 2 is selected.
  • the packaging is integrally formed.
  • This embodiment is inexpensive to manufacture.
  • a preferred example of a one-piece pattern is shown in the embodiments.
  • the closure flap is formed such that in the closed state of the packaging adjacent to the end portion of the closure flap in the vicinity of the end portion has a smaller distance from the body than at a more remote from the end portion of the section.
  • This embodiment allows for improved closing and / or opening of the packaging.
  • the closure flap has, starting from the end region, a section with at least double-laid material.
  • This embodiment enables in a simple way a particularly simple, at least in sections, reinforcement of the locking tab.
  • the closure flap starting from the end portion on a portion with at least double-laid material, which is guided to the first bending region and is formed there between the first bending region and the base body as a spring portion, that he in the manner of Spring pushes the first bending area of the body and thus presses the end against the face.
  • This embodiment improves the closed state of the packaging, since the end region is pressed against the end face with an additional force and thus holds the end region more firmly against the end region.
  • the locking tab has at its free end a reinforcing area with a push-in tab and the locking tab has at least one insertion slot which is adapted to receive the insertion tab, so that the reinforcement area are turned over and with its insertion in the insertion slot can be held.
  • This embodiment allows a simple, at least in sections, reinforcement of the closure flap without the use of adhesives or binders.
  • the compartment for receiving cigarette tube paper sheets or cigarette filter paper sheets or sticky notes or adhesive strips is formed, in particular for a combined intake of cigarette tube paper sheets and cigarette filter paper sheets or a combined recording of sticky notes and adhesive strips.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a main body 11 of a package 10 (see Fig. 2 ) for receiving cigarette tube paper sheets 12, the package 10 having a compartment 16 for cigarette tube paper sheets 12.
  • the locking tab 40 see Fig. 2 ) not shown, which together with the main body 11, the package 10 results.
  • the cigarette tube paper sheets 12 are in this embodiment as a folded cigarette paper tape 18, wherein the paper tape 18 is at least twice as long, preferably at least ten times as long and more preferably at least twenty-five times as long as the length of a cigarette to be produced.
  • a transverse extent B, a longitudinal extent L and a vertical extent H are determined. It should be noted that these specifications are also chosen differently and do not restrict the scope of the chosen name.
  • An opening 20 of the compartment 16 extends here along the longitudinal extent L or transversely to the transverse extent B. In other words, the extension of the opening 20 in the direction of the longitudinal extent L is greater than the extent of the opening 20 in the direction of the transverse extent B.
  • the main body 11 and the locking tab 40 not shown here are made of cardboard and, as will be shown later, integrally formed.
  • Fig. 2 shows a first embodiment of a package 10 for receiving cigarette tube paper sheets 12.
  • the packaging has the in Fig. 1
  • the closure flap 40 has a substantially dimensionally stable, bent end region 42 which is dimensioned and designed such that the end region 42 in the closed state of the packaging 10 at least partially encloses an end face 44 of the base body 11.
  • the closure flap 40 represents an extension in the direction of the longitudinal extension L and extends here along the entire transverse extension B.
  • the end region 42 encloses the edge 44 of the package 10 in the closed end face and thus keeps the closure flap 40 closed. As a result, the sleeve paper 12 is protected.
  • the extent of the opening 20 in the direction of the transverse extent B is greater than the extent of the opening 20 in the direction of the longitudinal extent L.
  • the end portion 42 has in cross-section along a height extent H in about a semi-ellipse shape, wherein the height of the cross-section larger is as the width of the cross section.
  • the end region 42 has an end edge 46.
  • the end region 42 also has a recess 48 which is open toward the end edge 46, so that the end region 42 does not surround the end face 44 in the region of the recess 48.
  • the closure flap 40 is connected to the main body 11 via a first bending region 50, which is designed to guide the closure flap 40 bent around a further end face 52 of the main body 11. Since the closure flap 40 is designed as a simple closure flap 40, the further end face 52 around which the closure flap 40 is guided lies opposite the end face 44 which encloses the end region.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a package 10 for receiving individual cigarette paper sheets 12 or a cigarette paper tape 18, wherein the locking tab 40 has at its free end a reinforcing portion 84 with a Einstecklasche 92 and the locking tab 40 has two insertion slots 94 which are adapted to Insert tab 92.
  • the reinforcing region 84 is folded over and held with its insertion tab 92 in the insertion slots 94.
  • plugging can be dispensed with additional binder.
  • One way of integrally producing such a package is the pattern from Fig. 14 refer to.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of a package 10, wherein a commercial filter paper block 15 is folded into the main body 11 of the package 10.
  • a lower sheet 19 of the filter paper block 15 is folded so that it can be hooked behind a side part 80 of the package 10.
  • Fig. 5 shows the embodiment of the package 10 according to Fig. 4 when the compartment 16 is folded.
  • Fig. 6 shows the embodiment according to Fig. 5 in the closed state.
  • Fig. 7 shows the embodiment according to Fig. 6 in the open state from another angle.
  • Fig. 8 shows the embodiment according to Fig. 6 in the open state from another angle.
  • Fig. 9 shows a further embodiment of a packaging 10.
  • the packaging 10 shown substantially corresponds to the packaging 10, which in Fig. 2 is shown.
  • the closure flap 40 is designed here as an extended closure flap 40.
  • the closure flap 40 has a second bending region 60, which is designed to guide the closure flap bent around the further end face 52 of the base body 11.
  • the closure flap 40 has a first section 62 and a second section 64, whose respective transverse extent B and longitudinal extent L correspond at least approximately to the transverse extent B and the longitudinal extent L of the main body 11.
  • the closure flap 40 is constructed so that the closure flap 40 in the longitudinal extension L merges into the first straight section 62 after the first bending section 50, the first straight section 62 merges into the second bending section 60, and the second bending section 60 merges into the second straight section 64 transitions and the second straight section 64 merges into the end region 42.
  • the package 10 can then be positioned so that the closure flap 40 and the base body 11 in the side view form at least approximately the shape of a triangle.
  • the end region 42 here also has an end edge 46, which runs in transverse extension B and represents the conclusion of the closure flap 40.
  • the locking tab may be along the bending region 50 (see Fig. 2 ) or along the Bending areas 50, 60 (see Fig. 4 ) are bent so that at least part of the base body 11 comes to rest on the end edge 46.
  • Fig. 10 shows the second embodiment according to Fig. 4 in a perspective side view. It can be seen that the base body 11 is raised relative to a support surface 66 of the package 10. The side with the end face 44 is raised, since the first bending region 50 retains its rounded shape, even in the partially opened state, owing to an inherent stability of the material.
  • a stop edge 68 which extends in the direction of the transverse extent B and with which the closure tab 40 is struck on the base body 11, is offset in the longitudinal extent L of the end face 44 away. The side with the further end face 52 is raised, since the base body 11 rests here on the end edge 46. If a liquid runs out on the support surface 66, the base 11 remains protected from moisture.
  • Fig. 11a shows the package 10 according to Fig. 2 in a side view.
  • closure flap 40 is formed with the end portion 42 such that the end region can be pushed with an opening or closing the package 10 only slightly bending against an elastic counterforce on the end face 44.
  • FIG. 11b shows a state of the package 10, in which the closure flap 40 is still relatively loosely guided around the main body 11.
  • the already introduced reference numerals are not completely shown for better clarity. However, the reference numbers continue to apply as they have heretofore been introduced and used.
  • the FIGS. 11b to 11e show the closing process, but at the same time - by reversing the order - the opening process of the package 10 show.
  • Fig. 11c It is shown that the second straight portion 64 pivots when opening and closing the package 10, at least approximately, about an imaginary pivot axis 70.
  • the locking tab 40 is now pulled slightly firmer around the main body 11. It can be seen that, in particular, the bend in the area of the end face 44 is now tight.
  • the end edge 46 When opening and closing the package, the end edge 46 describes a first radius R1 about the pivot axis 70. Further, a point 72 of the end portion 42 farthest from the pivot axis 70 describes a second radius R2 about the pivot axis. Finally, a point 74 of the end face 44 farthest from the pivot axis 70 lies on a radius R3.
  • Fig. 11e shows the situation when the locking tab 40 is closed.
  • the elastic counterforce which has arisen during the bending of the closure flap 40 (possibly also of the end region 42), results in the closure flap 40 being returned to the end region 42 again in its original shape.
  • the package 10 is now closed and can only again by applying a Force to be opened.
  • the closure flap 40 relaxes somewhat again and preferably pulls the end region 42 against the end face 44.
  • Fig. 12a again shows the package 10 according to Fig. 4 in a side view.
  • the alternative closing operation shown below the fact that the packaging 10 is inherently yielding and has an elongated closing flap 40 instead of a hinge is exploited.
  • the ground state is shown first. It should be noted that in the Figs. 12a-12d shown closing operation on the package 10 according to Fig. 2 can be applied. It should be noted far away that in the Figs. 11a-11e shown closing operation on the package 10 according to Fig. 4 can be applied.
  • Fig. 12b shows how by means of a compressive force 45, the closure flap 40 moves around the base body 11, as indicated by the arrow 47.
  • the end region 42 thereby moves both down and to the right, in each case based on the orientation of the drawing.
  • Fig. 12c shows how the movement progresses.
  • the locking tab 40 finally reaches its end position, see Fig. 12d , so eliminates the pressure force 45 by the user stops pressing on the locking tab 40.
  • the locking tab 40 then moves back in the direction of arrow 47 'in the relaxed position.
  • FIGS. 12a to 12d show the closing process, but at the same time - by reversing the order - the opening process of the package 10 show.
  • FIGS. 13a to 13e Further embodiments of packaging 10 are shown in which the respective end face 44 and end portion 42 are configured differently.
  • Each of the mentioned figures shows in a first Representation of the respective packaging 10 in a side view and in a second representation, an enlargement of the end portion 42 of the closure flap 40th
  • the cross-section along a height extension H of the closure tab has approximately a semicircular shape, wherein the height h of the cross section is greater than the width b of the cross section.
  • FIGS. 13b to 13d each show embodiments in which the cross section has approximately a U-shape. The embodiments differ in that the curves of the U are less pronounced.
  • the end surface 44 has been selected to correspond to the shape of the end region 42 or vice versa. This gives a good fit.
  • the embodiments in which the curves of the U are less pronounced, are less preferred from today's point of view, since the sliding, as shown in the FIGS. 11b to 11e has been shown to be hampered by such a shape.
  • such a configuration may also be preferred if a particularly good fit is desired.
  • the contour of the end face 44 is configured asymmetrically, so that the end portion 42 slides over a curve when closing, but must be lifted over an edge when opening.
  • Fig. 13e shows Fig. 13e in that the shape of the end region 42 does not necessarily have to correspond to the contour of the end face 44. While such an embodiment is encompassed by the invention, it is considered to be less preferred from a contemporary standpoint.
  • Fig. 14 shows a pattern that allows a one-piece production of the package 10.
  • the pattern is presented along the parallel dashed lines, and the side panels 80 and 82 are inserted.
  • the area 84 serves as a material reinforcement for the end region 42. It is folded back and thus doubles the material thickness in the end region 42. Of course, other types of reinforcement are also possible.
  • the locking tab 40 has at its free end a reinforcing region 84 with a push-in tab 92.
  • the locking tab 40 also has at least one insertion slot 94, here two insertion slots 94, which are adapted to receive the Einstecklasche 92, so that the reinforcing region 84 are turned over and can be held with its Einstecklasche 92 in the insertion slot 94 and in the insertion slots 94 ,
  • the pattern provides a good opportunity to realize a package 10 according to the invention. Based on an actual model, the described advantages of the invention can be particularly well understood. In addition, further advantages and particularities of the packaging 10 according to the invention are disclosed on the basis of the model.
  • Fig. 15a shows a side view of an embodiment of the package 10, in which the closure flap 40 is made completely single-layer.
  • Figs. 15b-15g show embodiments of the package 10, wherein the closure flap 40, starting from the end portion 42 has a portion with at least double-laid material.
  • the section is preferably made in one piece. at Fig. 15g is indicated by the dashed line that the section can also be performed over the bending area 50 addition.
  • Figs. 15h-15k show embodiments of the package 10, wherein the closure tab 40, starting from the end portion 42 has a portion with at least double-laid material, which is guided to the first bending region 50 and formed there between the first bending region 50 and the base body 11 as a spring portion 77 that he in the manner of a spring, the first bending portion 50 pushes away from the base body 11 and so presses the end portion 42 against the end face 44.
  • Fig. 16a shows a further embodiment of a package 10 wherein the closure flap 40 is formed such that in the closed state of the package 10 adjacent to the end portion 42 portion 64 of the closure flap 40 in the vicinity of the end portion 42, see arrow 98, a smaller distance to the base body 11th has as at a more distant from the end portion 42 point 99 of the section 64.
  • the locking tab 40 is simply struck over the base body 11.
  • Fig. 16b shows a further embodiment of a package 10, with the exception of the bending region 50 of the embodiment according to Fig. 15a equivalent.
  • Fig. 16c shows a further embodiment of a package 10, wherein in the closed state of the package 10 adjacent to the end portion 42 portion 64 of the locking tab 40 in the vicinity of the end portion 42, see arrow 98, at least approximately the same distance from the base body 11 as at one from the end region 42 farther point 99 of the section 64th
  • Fig. 16d shows a further embodiment of a package 10, the embodiment according to Fig. 15c corresponds, with the exception that the closure flap 40 is beaten twice over the base body 11.
  • Fig. 16e shows a further embodiment of a package 10, the embodiment according to Fig. 15d corresponds, with the exception that the closure flap 40 is formed such that in the closed state of the package 10 adjacent to the end portion 42 portion 64 of the closure flap 40 in the vicinity of the end portion 42, see arrow 98, a closer distance to The base body 11 has as at a further away from the end portion 42 point 99 of the section 64th

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackung mit einem Grundkörper, der ein Abteil aufweist, und mit einer Verschlusslasche.
  • Die nachfolgenden Erläuterungen beziehen sich vorrangig auf eine Verpackung für Zigarettenhülsenpapierblätter und/oder Zigarettenfilterpapierblätter, da sich die erfinderische Idee hier gut darstellen lässt. Es sei aber ausdrücklich darauf hingewiesen, dass sich die Erfindung auch auf Verpackungen für andere Arten von Blättern oder Papieren bezieht, insbesondere auch für Haftnotizen, wie sie beispielsweise von der Firma 3M unter der Markenbezeichnung Post-it® Notes oder Post-it® Z-Notes vertrieben werden, und für Haftstreifen oder Markierungsfähnchen, wie sie beispielsweise von der Firma 3M unter der Markenbezeichnung Post-it® Index oder Post-it® Page Marker vertrieben werden. Ferner sollen insbesondere auch Papiertaschentücher unter den Begriff Papier fallen.
  • Eine solche Verpackung ist aus der GB 2 121 000 A bekannt. Die gezeigte Verpackung besteht aus einem Karton mit einem Ausschnitt in der vorderen Wand und einem Deckel mit einer Verschlussklappe. Die Klappe liegt hinter dem Ausschnitt in der vorderen Wand und parallel zur vorderen Wand, wenn die Verschlussklappe geschlossen ist. Eine kontinuierliche Rolle aus Zigarettenpapier ist innerhalb des Kartons eingelegt und mit seinem freien Ende zwischen der vorderen Wand und der Verschlussklappe untergebracht und durch den Ausschnitt sichtbar. Der Konsument kann nun das Papier durch den Ausschnitt der Verpackung mittels eines Fingers oder Daumens aus der Verpackung bewegen. Entspricht die benötigte Länge des überstehenden Papiers, der zur Herstellung einer Zigarette benötigten Länge, so reißt der Konsument den überstehenden Streifen Papier entlang der oberen Kante der Vorderwand ab.
  • Obwohl die oben genannte Lösung als Verpackung verwendbar ist, lässt die Größe der Verpackung sehr zu wünschen übrig. Das Zigarettenpapierband ist auf eine Kartonrolle aufgerollt und mit genügend Spielraum in der Verpackung untergebracht, damit ein Steckenbleiben oder Verklemmen des Zigarettenpiers unterbunden wird. Die dadurch überdimensionierte Verpackung entspricht dem mehrfachen Volumen des verpackten Zigarettenpapiers. Die eckige Verpackung ist derart überdimensioniert, dass sie beim Mitführen in der Hosentaschen als störend empfunden werden kann. Auch ist die Verpackung, durch den zur Kraftübertragung angeordneten Ausschnitt, nicht optimal gegen Feuchtigkeitseinflüsse geschützt. Wird das Ende des Zigaretten-Papiers beim Ausschnitt nass oder feucht, so hat dies zur Folge, dass das Papier mit der Verpackung verklebt und das Papier nicht mehr entnommen werden kann.
  • Zudem ist aus der DE 203 17 744 U1 ein Zigarettenpapierspender zum Aufbewahren und Bereitstellen von Zigarettenpapierblättchen für die Selbstherstellung von Zigaretten bekannt. Ein Schlitz, aus dem die Zigarettenpapierblättchen entnommen werden können, wird mittels einer verschlusslasche verschlossen, wobei die Verschlusslasche im geschlossenen Zustand mit einem Klebstoff, einem Klettverschluss, einem Magnetverschluss oder durch Einstecken in einen Schlitz festgehalten wird.
  • Die genannten Druckschriften sind nur einige von vielen Beispielen von Verpackungen, die Zigarettenhülsenpapierblätter, Zigarettenfilterpapierblätter oder beide Blattarten aufnehmen. Derartige Verpackungen richten sich an Tabakkonsumenten, die ihre Zigaretten selbst drehen. Ziel von derartigen Verpackungen ist es, dem Tabakkonsumenten zumindest einen Teil der Produkte in handlicher und geschützter Form zur Verfügung zu stellen, die zum Herstellen einer selbstgedrehten Zigarette benötigt werden.
    DE 203 17 744 U1 zeigt einen Zigarettenpapierspender in Form einer Box, welche die Zigarettenpapiere enthält, die durch einen Schlitz entnommen werden können. Ein Klappdeckel ist an der Box schwenkbar befestigt. In einer Ausführungsform weist der Deckel eine zweifach gefaltete Verschlusslasche auf, welche eine Stirnseite der Box umschliesst. Das Material des Klappdeckels ist ausreichend steif, damit der Klappdeckel an der Box fixiert ist.
    FR 393 986 zeigt ein Blechetui für Zigarettenpapier, mit einem Etui-Körper und einem daran über ein Scharnier verbundenen Etui-Deckel. Ein gebogener Endbereich des Deckels umschliesst teilweise eine Stirnfläche des Körpers.
    US 2559320 zeigt eine Kartonschachtel mit einem separaten Deckel. Auf der Oberseite der vier Seitenwände der Schachtel sind nach unten gefaltete Klappen vorgesehen, mit je einer Öffnung. Am Deckel sind an zwei von vier Seitenwänden nach oben gefaltete Klappen vorgesehen, mit einer nach innen vorstehenden Federzunge. Beim Aufsetzen des Deckels rasten die Federzungen in die Öffnungen der Klappen der Seitenwände ein, und fixieren so den Deckel.
    US 3968880 zeigt einen einteilig gefertigten kindersicheren Behälter aus Plastik, mit einem unteren Teil und einem daran über ein Filmscharnier schwenkbar befestigten oberen Teil. Bei Schliessen des Deckels wechselwirkt ein innerer Vorsprung des oberen Teils mit einem äusseren Vorsprung des unteren Teils, und drückt die vordere Seitenwand elastisch nach aussen. Nach dem Passieren des äusseren Vorsprungs rastet der innere Vorsprung unter dem äusseren Vorsprung ein. Um den Behälter wieder zu öffnen, muss der Benutzer den oberen Teil im Bereich des Scharniers nach unten drücken, so dass der innere Vorsprung am äusseren Vorsprung vorbeischwenkt.
  • Wenngleich es der Wunsch ist, dem Tabakkonsumenten eine besonders praktische und ansprechende Verpackung zur Verfügung zu stellen, so haben Kostenaspekte doch einen ganz erheblichen Einfluss auf die Gestaltung einer Verpackung. Bei den heute bekannten Verpackungen stellt sich die Situation wie folgt dar: Verpackungen, die kostengünstig zu fertigen sind, sind sowohl optisch als auch von der Bedienung her nicht oder nur wenig ansprechend. Verpackungen, die optisch und/oder von ihrer Bedienung her ansprechend sind, sind als Verpackungen für Zigarettenpapier zu teuer.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Verpackung, insbesondere für eine Aufnahme von Zigarettenhülsenpapierblättern oder Zigarettenfilterpapierblättern oder Haftnotizen oder Haftstreifen, insbesondere für eine kombinierte Aufnahme von Zigarettenhülsenpapierblättern und Zigarettenfilterpapierblältern oder eine kombinierte Aufnahme von Haftnotizen und Haftstreifen aufzuzeigen, die die oben genannten Nachteile beseitigt.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, und zwar durch eine eingangs genannte Verpackung, wobei die Verschlusslasche einen im Wesentlichen formstabilen, gebogenen Endbereich aufweist, der derart dimensioniert und ausgebildet ist, dass der Endbereich im geschlossenen Zustand der Verpackung eine Stirnfläche des Grundkörpers zumindest teilweise umschließt, wobei die Verschlusslasche mit dem Endbereich derart ausgebildet ist, dass sich der Endbereich bei einem Öffnen oder Schließen der Verpackung durch ein Spannen der Verschlusslasche in Richtung der Längserstreckung um den Grundkörper herum gegen eine elastische Gegenkraft über die Stirnfläche schieben lässt oder die Verschlusslasche mit dem Endbereich derart ausgebildet ist, dass sich der Endbereich bei einem Öffnen oder Schließen der Verpackung unter leichter Biegung gegen eine elastische Gegenkraft über die Stirnfläche schieben lässt..
  • Eine Besonderheit der Erfindung liegt darin, dass die Verschlusslasche einen im Wesentlichen formstabilen, gebogenen Endbereich aufweist. Der Begriff "im Wesentlichen formstabil" bedeutet dabei, dass der Endbereich bei der normalen Nutzung der Verpackung seine Form im Wesentlichen nicht verändert oder nach einer Krafteinwirkung, z.B. durch eine Dehnung oder Stauchung, wieder in seine ursprüngliche Form zurückkehrt. Mit anderen Worten, wenn eine Formveränderung stattfindet, dann nur gegen eine Gegenkraft statt, die den Endbereich nach Beendigung der Krafteinwirkung wieder in seine ursprüngliche Form zurückbewegt.
  • Bei einigen bevorzugten Ausführungsformen beschränkt sich die Formstabilität nicht nur auf den Endbereich, sondern setzt sich noch in einen Bereich der Verschlusslasche fort, der an den Endbereich angrenzt. Auch dieser angrenzende Bereich hat eine Formstabilität, die allerdings geringer sein darf, als die des Endbereichs. Eine Formveränderung von Endbereich und/oder dem angrenzenden Bereich findet nur gegen eine Gegenkraft statt, die den Endbereich und den angrenzenden Bereich nach Beendigung der Krafteinwirkung wieder in die ursprüngliche Form zurückbewegt.
  • Eine weitere Besonderheit der Erfindung ist es, dass der formstabile Endbereich eine Stirnfläche des Grundkörpers zumindest teilweise umschließt. Im geschlossenen Zustand hält sich der Endbereich durch seine Formgebung, insbesondere formschlüssig, an der genannten Stirnfläche fest und verhindert so ein Lösen der Verschlusslasche bzw. ein unbeabsichtigtes Öffnen der Verpackung.
  • Einer der Vorteile der Erfindung liegt darin, dass auf die eingangs genannten Klebstoffe, Klettverschlüsse oder Magnetverschlüsse verzichtet werden kann. Auch ein Einstecken von Laschen in einen Schlitz ist nicht mehr erforderlich.
  • Die Verschlusslasche ist insbesondere als Fortsatz vom Grundkörper in einer Längserstreckung des Grundkörpers ausgebildet, wenn man den ganz aufgeklappten Zustand betrachtet. Außerdem ist es bevorzugt, dass die Verschlusslasche derart dimensioniert und ausgebildet ist, dass sie eine erste Öffnung des Abteils zumindest teilweise abdeckt. Insbesondere soll die Verschlusslasche die Öffnungen zu mindestens 50 %, bevorzugt mindestens 75 %, besonders bevorzugt mindestens 85 % und insbesondere mindestens 95 % abdecken. Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn die Verschlusslasche die Öffnungen vollständig abdeckt.
  • Wenn die Verschlusslasche geöffnet ist, ist der Zugriff auf die Öffnung oder Öffnungen des Abteils möglich. Wenn die Verschlusslasche geschlossen ist, ist die Öffnung bzw. sind die Öffnungen des Abteils abgedeckt, und der Inhalt des Abteils ist geschützt. Bei der Stirnfläche handelt es sich bevorzugt um eine der Stirnflächen des Grundkörpers, die einer Ebene zugewandt sind, die von Quererstreckung und Höhenerstreckung gebildet ist.
  • Die Biegung des Endbereichs kann auf verschiedene Arten erzielt werden. Im einfachsten Fall kann die Biegung erzielt werden, indem der Endbereich an einer oder mehreren Biegekanten um einen bestimmten Winkel gebogen wird. Es wird aber als vorteilhaft angesehen, wenn die Biegung des Endbereichs kontinuierlich erfolgt, also eine Art Rundung darstellt.
  • Im Zusammenhang mit der Biegung des Endbereichs wird es als vorteilhaft angesehen, wenn der Endbereich zumindest im Wesentlichen der Kontur der Stirnfläche entspricht, die der Endbereich umschließt. Es ergibt sich dann eine besonders gute Haltewirkung und Stabilität im geschlossenen Zustand der Verpackung. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass ein direkter Kontakt zwischen dem Endbereich und der Stirnfläche nicht erforderlich ist. Vielmehr wird die Stirnfläche auch dann vom Endbereich umschlossen, wenn sich zwischen dem Endbereich und der Stirnfläche eine weitere Schicht befindet.
  • Ferner wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die Stirnfläche, die vom Endbereich umschlossen wird, in der Seitenansicht eine Rundung aufweist, insbesondere in etwa eine U-Form, eine Halbkreisform oder eine Halbellipsenform. Bei dieser Ausgestaltung kann der Endbereich beim Öffnen und/oder Schließen der Verpackung auf die Rundung der Stirnfläche aufgleiten. Die Verpackung lässt sich dann besonders einfach öffnen und/oder schließen.
  • Unter dem Begriff Zigarettenhülsenpapierblatt oder Zigarettenpapierblatt oder Zigarettenpapier soll das Material verstanden werden, das den äußeren Körper der Zigarette formt. Unter dem Begriff Zigarettenfilterpapierblatt oder Zigarettenfilterpapier oder Filterpapier soll im Rahmen dieser Erfindung das Material verstanden werden, aus dem ein in etwa zylinderförmiger Filter für die Zigarette gedreht werden kann. Der Filter wird an einem Ende der Zigarette angeordnet, wohingegen der verbleibende Teil der Zigarette üblicherweise mit Tabak gefüllt ist.
  • Zum Zwecke einer erleichterten Orientierung werden im Rahmen dieser Erfindung Begriffe wie Quererstreckung, Längserstreckung, Höhenerstreckung, etc. verwendet. Diese Begriffe dienen lediglich einem einfacheren Verständnis von der Erfindung, um verschiedene Richtungen und Dimensionen gut unterscheiden zu können. Diese Begriffe haben jedoch keine beschränkende Wirkung. Insbesondere hängt die Erfindung und deren Ausführungen nicht von einer bestimmten Namensgebung ab. Vielmehr können die verschiedenen Richtungen und Dimensionen auch anders bezeichnet werden, solange die Verwendung der Begriffe konsistent erfolgt.
  • Um für die Erläuterung der Erfindung ein System zur Orientierung vorzugeben, werden für den Grundkörper eine Quererstreckung, eine Längserstreckung und eine Höhenerstreckung definiert. Dabei wird die Quererstreckung so gewählt, dass sie größer oder gleich der Längserstreckung ist. Die Längserstreckung wird so gewählt, dass sie größer als die Höhenerstreckung ist.
  • Insbesondere wird bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung die Quererstreckung um mindestens 50 % größer sein als die Längserstreckung, und die Längserstreckung wird um mindestens 50 % größer sein als die Höhenerstreckung. Bei anderen Ausführungsformen, insbesondere solchen, wie sie in den Ausführungsbeispielen gezeigt werden, ist die Quererstreckung mehr als doppelt so groß wie die Längserstreckung, und die Längserstreckung ist mehr als doppelt so groß wie die Höhenerstreckung.
  • Das Öffnen und Schließen der Verpackung kann je nach konkreter Ausgestaltung auf eine erste Weise oder auf eine zweite Weise erfolgen oder auf erste und zweite Weise erfolgen.
  • Bei der ersten Weise lässt sich der Endbereich bei einem Öffnen oder Schließen der Verpackung durch ein Spannen der Verschlusslasche in Längsrichtung um den Grundkörper herum gegen eine elastische Gegenkraft über die Stirnfläche schieben. Es wird dabei in vorteilhafter Weise ausgenutzt, dass sich die Verschlusslasche, wenn auch nur geringfügig, enger an den Grundkörper spannen lässt. Diese Möglichkeit besteht beispielsweise nicht, wenn ein Scharnier verwendet würde. In diesem Zusammenhang sind insbesondere ein oder mehrere Biegebereiche und/oder eine besonders lange Verschlusslasche bevorzugt. Wenn die Verpackung geschlossen ist, kann sich die Verschlusslasche nicht lösen und kann sich die Verpackung nicht öffnen, sofern nicht gezielt eine Kraft aufgebracht wird, mit der die Verschlusslasche gespannt und der Endbereich von der Stirnfläche abgehoben werden kann. Dieses Funktionsprinzip wird im Hinblick auf die Ausführungsbeispiele noch näher erläutert. Es sei allgemein darauf hingewiesen, dass das genannte Schieben nicht in dauerhaftem Kontakt mit den Stirnfläche erfolgen muss. Vielmehr soll bei dieser und den anderen Ausgestaltungen unter dem Begriff "Schieben" auch ein "Heben" verstanden werden, dass sich der Endbereich also über die Stirnfläche heben lässt.
  • Bei der zweiten Weise lässt sich der Endbereich bei einem Öffnen oder Schließen der Verpackung unter leichter Biegung gegen eine elastische Gegenkraft über die Stirnfläche schieben. Es wird dabei in vorteilhafter Weise ausgenutzt, dass der Endbereich formstabil ist und im Zusammenspiel mit der Verschlusslasche gegen eine Gegenkraft elastisch zumindest leicht in der Form verändert werden kann. Wenn die Verpackung geschlossen ist, kann sich die Verschlusslasche nicht lösen und kann sich die Verpackung nicht öffnen, sofern nicht gezielt eine Kraft aufgebracht wird, mit der der Endbereich unter leichter Biegung über die Stirnfläche geschoben werden kann. Dieses Funktionsprinzip wird im Hinblick auf die Ausführungsbeispiele noch näher erläutert. Es ist besonders bevorzugt, wenn die Verpackung beide hier beschriebenen Arten zum Verschließen bzw. Öffnen der Verpackung ermöglicht.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass das Abteil bei einigen bevorzugten Ausführungsformen einstückig mit dem Grundkörper ausgebildet ist. Bei anderen bevorzugten Ausführungsformen ist das Abteil nicht einstückig mit dem Grundkörper ausgebildet, sondern insbesondere in den Grundkörper eingelegt oder eingeklebt. Im Rahmen der Erfindung soll ein Abteil dabei insbesondere so verstanden werden, dass es zumindest in etwa quaderförmige Außenkontur hat. Diese quaderförmige Außenkontur weist eine Entnahmeseite mit einer Öffnung, insbesondere einen Schlitz, zur Entnahme von Zigarettenhülsenpapierblättern oder Zigarettenfilterpapierblättern und drei, bevorzugt vier und insbesondere fünf weitere Seiten auf, die zumindest im Wesentlichen geschlossen sind.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Verpackung genau ein Abteil aufweist.
  • Diese Ausgestaltung ist besonders einfach zu realisieren, da sie über das eine Abteil hinaus kein weiteres Abteil abweist. Es ist aber dennoch möglich ein zusätzliches Produkt z.B. durch Ankleben oder Einstecken an der Verpackung zu befestigen, wobei das Produkt dann auch von der Verschlusslasche umgeben ist, wenn die Verpackung geschlossen ist.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Endbereich im Querschnitt entlang einer Längserstreckung der Verschlusslasche zumindest in etwa eine U-Form, eine Halbkreisform oder eine Halbellipsenform auf, wobei die Höhe des Querschnitts größer ist als die Breite des Querschnitts.
  • Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, wenn die Stirnfläche des Grundkörpers eine entsprechende Kontur hat, wie es bereits zuvor erläutert wurde. Beim Öffnen und/oder Schließen der Verpackung kann der Endbereich besonders gut auf die Stirnfläche aufgleiten. Dadurch, dass die Höhe des Querschnitts größer ist als die Breite des Querschnitts, wird vorteilhafterweise erreicht, dass es beim Öffnen und/oder Schließen der Verpackung nicht zu einem Blockieren beim Aufgleiten des Endbereichs auf der Stirnfläche kommt.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Endbereich eine Endkante auf und weist die Endkante eine Ausnehmung auf, so dass der Endbereich im Bereich der Ausnehmung die Stirnfläche nicht umschließt.
  • Diese Ausgestaltung ist vorteilhaft, da sich die Verpackung dann besonders einfach öffnen lässt. Die Ausnehmung ist dabei bevorzugt so angeordnet, dass die Mitte der Ausnehmung den Endbereich in Quererstreckung in einem Verhältnis von zwischen 1:1,1 und 1:10, bevorzugt zwischen 1:3 und 1:6,5, besonders bevorzugt zwischen 1:1,4 und 1:3,5 und insbesondere zwischen 1:1,7 und 1:2,7 teilt.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der Endbereich eine Endkante auf, die in Quererstreckung verläuft und den Abschluss der Verschlusslasche darstellt, wobei zumindest ein Abschnitt der Verschlusslasche, an dem der Endbereich ausgebildet ist, bei einem Öffnen und Schließen der Verpackung um eine gedachte Schwenkachse schwenkbar ist und wobei ein erster Radius, den die Endkante beim Öffnen und Schließen der Verpackung um die Schwenkachse beschreibt, geringer ist als ein zweiter Radius, den ein Punkt des Endbereichs beschreibt, der am weitesten von der Schwenkachse entfernt ist.
  • Auf diese Weise wird ein besonders guter Formschluss des Endbereichs mit der Stirnfläche erzielt. Besonders bevorzugt liegt ein Punkt der Stirnfläche, der am weitesten von der Schwenkachse entfernt ist auf einem dritten Radius um die Schwenkachse, wobei der dritte Radius größer ist als der erste Radius. Es ist außerdem bevorzugt, dass der dritte Radius kleiner oder gleich dem zweiten Radius ist.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Endbereich zumindest abschnittsweise verstärkt.
  • Auf diese Weise kann die Formstabilität des Endbereichs besonders günstig realisiert werden. Es ist dabei bevorzugt, dass mindestens 50 %, bevorzugt mindestens 75 %, besonders bevorzugt mindestens 85 % und insbesondere mindestens 95 % des Endbereichs verstärkt sind. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn der Endbereich entlang seiner gesamten Quererstreckung verstärkt ist. Die Verstärkung des Endbereichs wird bevorzugt durch eine kostengünstige Materialbehandlung erzielt, wobei insbesondere eine Prägung des Materials oder eine Behandlung mit einem Härtungsmittel als bevorzugt angesehen werden. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform wird noch in den Ausführungsbeispielen dargestellt. Dabei wird eine Verstärkung des Endbereichs durch ein Umschlagen des Verpackungsmaterials erzielt.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Verschlusslasche mit dem Grundkörper über einen ersten Biegebereich verbunden, der dafür ausgebildet ist, die Verschlusslasche um eine Stirnfläche des Grundkörpers gebogen herumzuführen.
  • Auf diese Weise kann die Verpackung mittels der Verschlusslasche besonders gut verschlossen werden. Bei dieser Stirnfläche handelt es sich bevorzugt um die bereits eingangs genannte Stirnfläche. Bei bestimmten Ausgestaltungen kann es aber auch vorteilhaft sein, dass es sich bei der weiteren Stirnfläche um eine Stirnfläche handelt, die der bereits erwähnten Stirnfläche gegenüberliegt. Der Übergang vom Grundkörper in den ersten Biegebereich, der Übergang vom ersten Biegebereich in die Verschlusslasche und der erste Biegebereich sind dabei ohne Scharnier und ohne Gelenkverbindung ausgeführt, insbesondere einstückig ausgebildet.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Verschlusslasche einen zweiten Biegebereich auf, der dafür ausgebildet ist, die Verschlusslasche um eine weitere Stirnfläche des Grundkörpers herumzuführen.
  • Diese Ausgestaltung ermöglicht einen verbesserten Schutz des Grundkörpers und des darin befindlichen Papiers. Bei der weiteren Stirnfläche handelt es sich bevorzugt um eine Stirnfläche, die der eingangs genannten Stirnfläche gegenüberliegt. Konkret bedeutet dies, dass der erste Biegebereich um die Stirnfläche herumführt, die dann vom Endbereich zumindest teilweise umschlossen wird, und der zweite Biegebereich führt um die weitere Stirnfläche herum, die der genannten Stirnfläche gegenüberliegt. Der zweite Biegebereich ist dabei ohne Scharnier und ohne Gelenkverbindung ausgeführt, insbesondere einstückig als Teil der Verschlusslasche ausgebildet.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Verschlusslasche einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt auf, deren jeweilige Quererstreckung und Längserstreckung zumindest in etwa der Quererstreckung und Längserstreckung des Grundkörpers entsprechen.
  • Auf diese Weise kann eine besonders gute Abdeckung des Grundkörpers, dabei insbesondere der Öffnung des Abteils, erfolgen. In Verbindung mit zumindest einem Biegebereich, kann außerdem ein an der Unterseite der Verpackung angebrachter Gegenstand wie z.B. ein Zigarettenfilterpapierblock oder ein Feuerzeug durch ein Herumführen der Verschlusslasche ebenfalls gut verschlossen werden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Endbereich eine Endkante auf, die in Quererstreckung verläuft und den Abschluss der Verschlusslasche darstellt, wobei die Verschlusslasche entlang des Biegebereichs oder der Biegebereiche so gebogen werden kann, dass zumindest ein Teil des Grundkörpers auf der Endkante zu liegen kommt.
  • Diese Ausgestaltung ermöglicht es, den Grundkörper bezogen auf eine Auflagefläche für die Verpackung so zu lagern, dass der Grundkörper nicht in Kontakt mit der Auflagefläche steht. Befindet sich auf der Auflagefläche bspw. eine Flüssigkeit, so kommt der Grundkörper nicht in Kontakt mit der Flüssigkeit. Das Papier in der Verpackung ist vor der Flüssigkeit geschützt. Es ist dabei vorteilhaft, wenn die Endkante eine Länge von mindestens 50 %, bevorzugt mindestens 70 %, besonders bevorzugt mindestens 80 % und insbesondere mindestens 90 % der Quererstreckung des Grundkörpers hat.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung geht die Verschlusslasche in Längserstreckung nach dem ersten Biegebereich in einen ersten geraden Abschnitt über, der erste gerade Abschnitt geht in den zweiten Biegebereich über, der zweite Biegebereich geht in einen zweiten geraden Abschnitt über und der zweite gerade Abschnitt geht in den Endbereich über, so dass die Verschlusslasche und der Grundkörper in der Seitenansicht zumindest in etwa die Form eines Dreiecks bilden.
  • Auf diese Weise wird der Grundkörper besonders effektiv gegenüber einer Auflagefläche abgehoben, auf der die Verpackung ruht. Diese Ausgestaltung und die technische Wirkung dieser Ausgestaltung werden anhand eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Verpackung aus dickem Papier, Pappe, Karton, gepresstem Zellstoff oder geklebten Zellstoff gefertigt.
  • Auf diese Weise kann die Verpackung kostengünstig und umweltfreundlich gefertigt werden. Im Sinne einer guten Abwägung zwischen Stabilität und der Einfachheit der Verarbeitung wird es als vorteilhaft angesehen, wenn ein bogenartiges Material mit einem spezifischen Gewicht zwischen 100 g/m2 bis 300 g/m2, bevorzugt zwischen 120 g/m2 und 260 g/m2, besonders bevorzugt 130 g/m2 und 230 g/m2 und insbesondere zwischen 140 g/m2 und 200 g/m2 gewählt wird.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Verpackung einstückig ausgebildet.
  • Diese Ausgestaltung ist kostengünstig zu fertigen. Ein bevorzugtes Beispiel für ein einstückiges Schnittmuster ist bei den Ausführungsbeispielen gezeigt.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Verschlusslasche derart ausgebildet, dass im geschlossenen Zustand der Verpackung ein an den Endbereich angrenzender Abschnitt der Verschlusslasche in der Nähe des Endbereichs einen geringeren Abstand zum Grundkörper hat als an einer vom Endbereich weiter entfernten Stelle des Abschnitts.
  • Diese Ausgestaltung ermöglicht ein verbessertes Schließen und/oder Öffnen der Verpackung.
  • Bei der Erfindung weist die Verschlusslasche ausgehend vom Endbereich einen Abschnitt mit mindestens doppelt gelegtem Material auf.
  • Diese Ausgestaltung ermöglicht auf einfache Weise eine besonders einfache, zumindest abschnittsweise, Verstärkung der Verschlusslasche.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Verschlusslasche ausgehend vom Endbereich einen Abschnitt mit mindestens doppelt gelegtem Material auf, der bis zum ersten Biegebereich geführt ist und dort zwischen dem ersten Biegebereich und dem Grundkörper so als Federbereich geformt ist, dass er in der Art einer Feder den ersten Biegebereich vom Grundkörper wegdrückt und so den Endbereich gegen die Stirnfläche drückt.
  • Diese Ausgestaltung verbessert den geschlossenen Zustand der Verpackung, da der Endbereich mit einer zusätzlichen Kraft gegen die Stirnfläche gedrückt wird und so den Endbereich fester am Stirnbereich hält.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Verschlusslasche an ihrem freien Ende einen Verstärkungsbereich mit einer Einstecklasche auf und weist die Verschlusslasche mindestens einen Einsteckschlitz auf, der dafür ausgebildet ist, die Einstecklasche aufzunehmen, so dass der Verstärkungsbereich umgeschlagen werden und mit seiner Einstecklasche im Einsteckschlitz gehalten werden kann.
  • Diese Ausgestaltung ermöglicht eine einfache, zumindest abschnittsweise, Verstärkung der Verschlusslasche ohne den Einsatz von Klebstoffen oder Bindemitteln.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Abteil zur Aufnahme von Zigarettenhülsenpapierblättern oder Zigarettenfilterpapierblättern oder Haftnotizen oder Haftstreifen ausgebildet, insbesondere für eine kombinierte Aufnahme von Zigarettenhülsenpapierblättern und Zigarettenfilterpapierblättern oder eine kombinierte Aufnahme von Haftnotizen und Haftstreifen.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ausführungsform eines Grundkörpers einer erfindungsgemäßen Verpackung;
    Fig. 2
    eine Ausführungsform einer Verpackung;
    Fig. 3
    eine weitere Ausführungsform einer Verpackung;
    Fig. 4
    eine weitere Ausführungsform einer Verpackung;
    Fig. 5-8
    weitere Ansichten der Verpackung gemäß Fig. 4;
    Fig. 9
    eine weitere Ausführungsform einer Verpackung;
    Fig. 10
    eine weitere Ansicht der Verpackung gemäß Fig. 9;
    Figs. 11a-11e
    einen Schließvorgang einer Verpackung;
    Figs. 12a-12d
    einen weiteren Schließvorgang einer Verpackung;
    Figs. 13a-13e
    Seitenansichten von weiteren Ausführungsformen der Verpackung;
    Fig. 14
    ein Schnittmuster für eine einstückige Ausgestaltung einer Verpackung;
    Figs. 15a-15k
    Seitenansichten von weiteren Ausführungsformen der Verpackung; und
    Figs. 16a-16e
    Seitenansichten von weiteren Ausführungsformen der Verpackung.
  • Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Grundkörpers 11 einer Verpackung 10 (siehe Fig. 2) für eine Aufnahme von Zigarettenhülsenpapierblättern 12, wobei die Verpackung 10 ein Abteil 16 für Zigarettenhülsenpapierblätter 12 aufweist. Der Übersichtlichkeit halber ist hier die Verschlusslasche 40 (siehe Fig. 2) nicht gezeigt, die zusammen mit dem Grundkörper 11 die Verpackung 10 ergibt.
  • Die Zigarettenhülsenpapierblätter 12 liegen bei dieser Ausführungsform als gefaltetes Zigarettenpapierband 18 vor, wobei das Papierband 18 mindestens doppelt so lang, bevorzugt mindestens zehnmal so lang und besonders bevorzugt mindestens fünfundzwanzigmal so lang ist, wie die Länge einer herzustellenden Zigarette.
  • Anhand der Fig. 1 sollen für ein einfacheres Verständnis der Erfindung Definitionen für die verschiedenen Erstreckungen bzw. Richtungen bei der Erläuterung der Ausführungsbeispiele der Erfindung gemacht werden. Dabei werden eine Quererstreckung B, eine Längserstreckung L und eine Höhenerstreckung H festgelegt. Es sei darauf hingewiesen, dass diese Festlegungen auch anders gewählt werden können und den Schutzbereich im Hinblick auf die gewählte Namensgebung nicht beschränken. Eine Öffnung 20 des Abteils 16 erstreckt sich hier entlang der Längserstreckung L bzw. quer zur Quererstreckung B. Mit anderen Worten, die Erstreckung der Öffnung 20 in Richtung der Längserstreckung L ist größer als die Erstreckung der Öffnung 20 in Richtung der Quererstreckung B.
  • Der Grundkörper 11 und die hier nicht gezeigte Verschlusslasche 40 sind hier aus Karton gefertigt und, wie später noch gezeigt wird, einstückig ausgebildet.
  • Fig. 2 zeigt eine erste Ausführungsform einer Verpackung 10 für eine Aufnahme von Zigarettenhülsenpapierblättern 12. Die Verpackung hat den in Fig. 1 gezeigten Grundkörper 11 und eine Verschlusslasche 40. Die Verschlusslasche 40 weist einen im Wesentlichen formstabilen, gebogenen Endbereich 42 auf, der derart dimensioniert und ausgebildet ist, dass der Endbereich 42 im geschlossenen Zustand der Verpackung 10 eine Stirnfläche 44 des Grundkörpers 11 zumindest teilweise umschließt.
  • Die Verschlusslasche 40 stellt einen Fortsatz in Richtung der Längserstreckung L dar und erstreckt sich hier entlang der gesamten Quererstreckung B. Der Endbereich 42 umschließt im geschlossenen Stirnfläche die Kante 44 der Verpackung 10 und hält so die Verschlusslasche 40 geschlossen. Dadurch ist das Hülsenpapier 12 geschützt.
  • Die Öffnung 20 des Abteils 16 erstreckt sich hier entlang der Quererstreckung B bzw. quer zur Längserstreckung L. Mit anderen Worten, die Erstreckung der Öffnung 20 in Richtung der Quererstreckung B ist größer als die Erstreckung der Öffnung 20 in Richtung der Längserstreckung L.
  • Der Endbereich 42 weist im Querschnitt entlang einer Höhenerstreckung H in etwa eine Halbellipsenform auf, wobei die Höhe des Querschnitts größer ist als die Breite des Querschnitts. Der Endbereich 42 weist eine Endkante 46 auf. Der Endbereich 42 weist zudem eine zur Endkante 46 geöffnete Ausnehmung 48 auf, so dass der Endbereich 42 im Bereich der Ausnehmung 48 die Stirnfläche 44 nicht umschließt.
  • Die Verschlusslasche 40 ist mit dem Grundkörper 11 über einen ersten Biegebereich 50 verbunden ist, der dafür ausgebildet ist, die Verschlusslasche 40 um eine weitere Stirnfläche 52 des Grundkörpers 11 gebogen herumzuführen. Da die Verschlusslasche 40 als einfache Verschlusslasche 40 ausgeführt ist, liegt die weitere Stirnfläche 52, um die die Verschlusslasche 40 herumgeführt wird, der Stirnfläche 44, die der Endbereich umschließt, gegenüber.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Verpackung 10 für die Aufnahme von einzelnen Zigarettenpapierblättern 12 oder eines Zigarettenpapierbands 18, wobei die Verschlusslasche 40 an ihrem freien Ende einen Verstärkungsbereich 84 mit einer Einstecklasche 92 aufweist und die Verschlusslasche 40 zwei Einsteckschlitze 94 aufweist, die dafür ausgebildet sind, die Einstecklasche 92 aufzunehmen. Der Verstärkungsbereich 84 ist umgeschlagen und mit seiner Einstecklasche 92 in den Einsteckschlitzen 94 gehalten. Durch das Einstecken kann auf zusätzliches Bindemittel verzichtet werden. Eine Möglichkeit der einstückigen Herstellung einer solchen Verpackung ist dem Schnittmuster aus Fig. 14 zu entnehmen.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Verpackung 10, wobei ein handelsüblicher Filterpapierblock 15 in den Grundkörper 11 der Verpackung 10 eingefaltet wird. Dabei ist hier ein unteres Blatt 19 des Filterpapierblocks 15 so gefaltet, dass es hinter ein Seitenteil 80 der Verpackung 10 eingehakt werden kann.
  • Fig. 5 zeigt die Ausführungsform der Verpackung 10 gemäß Fig. 4, wenn das Abteil 16 angeklappt ist.
  • Fig. 6 zeigt die Ausführungsform gemäß Fig. 5 im geschlossenen Zustand.
  • Fig. 7 zeigt die Ausführungsform gemäß Fig. 6 im geöffneten Zustand aus einem weiteren Blickwinkel.
  • Fig. 8 zeigt die Ausführungsform gemäß Fig. 6 im geöffneten Zustand aus einem weiteren Blickwinkel.
  • Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Verpackung 10. Die gezeigte Verpackung 10 entspricht im Wesentlichen der Verpackung 10, die in Fig. 2 gezeigt ist. Die Verschlusslasche 40 ist hier jedoch als erweiterte Verschlusslasche 40 ausgeführt. Dazu weist die Verschlusslasche 40 einen zweiten Biegebereich 60 auf, der dafür ausgebildet ist, die Verschlusslasche um die weitere Stirnfläche 52 des Grundkörpers 11 gebogen herumzuführen. Die Verschlusslasche 40 weist einen ersten Abschnitt 62 und einen zweiten Abschnitt 64 auf, deren jeweilige Quererstreckung B und Längserstreckung L zumindest in etwa der Quererstreckung B und Längserstreckung L des Grundkörpers 11 entsprechen.
  • Insbesondere ist die Verschlusslasche 40 damit so aufgebaut, dass die Verschlusslasche 40 in Längserstreckung L nach dem ersten Biegebereich 50 in den ersten geraden Abschnitt 62 übergeht, der erste gerade Abschnitt 62 in den zweiten Biegebereich 60 übergeht, der zweite Biegebereich 60 in den zweiten geraden Abschnitt 64 übergeht und der zweite gerade Abschnitt 64 in den Endbereich 42 übergeht. Die Verpackung 10 kann dann so aufgestellt werden, dass die Verschlusslasche 40 und der Grundkörper 11 in der Seitenansicht zumindest in etwa die Form eines Dreiecks bilden.
  • Der Endbereich 42 weist auch hier eine Endkante 46 auf, die in Quererstreckung B verläuft und den Abschluss der Verschlusslasche 40 darstellt. Die Verschlusslasche kann entlang des Biegebereichs 50 (siehe Fig. 2) oder entlang der Biegebereiche 50, 60 (siehe Fig. 4) so gebogen werden, dass zumindest ein Teil des Grundkörpers 11 auf der Endkante 46 zu liegen kommt.
  • Fig. 10 zeigt die zweite Ausführungsform gemäß Fig. 4 in einer perspektivischen Seitenansicht. Dabei ist zu erkennen, dass der Grundkörper 11 gegenüber einer Auflagefläche 66 der Verpackung 10 erhöht liegt. Die Seite mit der Stirnfläche 44 ist angehoben, da der erste Biegebereich 50 aufgrund einer Eigenstabilität des Materials auch im teilgeöffneten Zustand seine gerundete Form beibehält.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn eine Anschlagskante 68, die in Richtung der Quererstreckung B verläuft und mit der die Verschlusslasche 40 am Grundkörper 11 angeschlagen ist, in Längserstreckung L von der Stirnfläche 44 weg versetzt ist. Die Seite mit der weiteren Stirnfläche 52 ist angehoben, da der Grundkörper 11 hier auf der Endkante 46 ruht. Falls eine Flüssigkeit auf der Auflagefläche 66 ausläuft, bleibt der Grundkörper 11 vor Feuchtigkeit geschützt.
  • Fig. 11a zeigt die Verpackung 10 gemäß Fig. 2 in einer Seitenansicht.
  • In den Figuren 11b bis 11e wird nun gezeigt, dass die Verschlusslasche 40 mit dem Endbereich 42 derart ausgebildet ist, dass sich der Endbereich bei einem Öffnen oder Schließen der Verpackung 10 nur unter leichter Biegung gegen eine elastische Gegenkraft über die Stirnfläche 44 schieben lässt.
  • Fig. 11b zeigt einen Zustand der Verpackung 10, in dem die Verschlusslasche 40 noch relativ locker um den Grundkörper 11 geführt ist. Es sei darauf hingewiesen, dass die bereits eingeführten Bezugszeichen für eine bessere Übersichtlichkeit nicht vollständig dargestellt sind. Die Bezugszeichen gelten aber auch weiterhin so, wie sie bisher eingeführt und verwendet worden sind. Außerdem sei darauf hingewiesen, dass die Figuren 11b bis 11e den Schließvorgang zeigen, aber gleichzeitig - bei umgekehrter Betrachtung der Reihenfolge - den Öffnungsvorgang der Verpackung 10 zeigen.
  • In Fig. 11c ist dargestellt, dass der zweite gerade Abschnitt 64 beim Öffnen und Schließen der Verpackung 10, zumindest in etwa, um eine gedachte Schwenkachse 70 schwenkt. Die Verschlusslasche 40 ist nun etwas fester um den Grundkörper 11 gezogen. Man sieht, dass insbesondere die Biegung im Bereich der Stirnfläche 44 nun eng anliegt.
  • Beim Öffnen und Schließen der Verpackung beschreibt die Endkante 46 einen ersten Radius R1 um die Schwenkachse 70. Ferner beschreibt ein Punkt 72 des Endbereichs 42, der am weitesten von der Schwenkachse 70 entfernt ist, einen zweiten Radius R2 um die Schwenkachse. Schließlich liegt ein Punkt 74 der Stirnfläche 44, der am weitesten von der Schwenkachse 70 entfernt liegt, auf einem Radius R3.
  • Es ist gezeigt wie der Endbereich 42 mit der Endkante 46 beim Schließen auf die Stirnfläche 44 aufgleitet. Fig. 6d zeigt, dass die Verschlusslasche 40 in einem Bereich leicht biegt, der an den Endbereich 42 angrenzt. Damit kann der Endbereich 42 weiter über die Stirnfläche 44 gleiten. Die Endkante 46 überschreitet den Punkt 74 auf der Stirnfläche 44.
  • Grundsätzlich ist es möglich, dass auch der Endbereich 42 sich leicht verbiegt. Es hat sich in praktischen Versuchen jedoch als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Biegung im Wesentlichen in der Verschlusslasche 40, hier im zweiten geraden Abschnitt 64 stattfindet. Die Verschlusslasche 40 liegt nun unter Zug am Grundkörper 11 an.
  • Fig. 11e zeigt die Situation, wenn die Verschlusslasche 40 geschlossen ist. Die elastische Gegenkraft, die bei der Biegung der Verschlusslasche 40 (ggf. auch des Endbereichs 42) entstanden ist, führt dazu, dass die Verschlusslasche 40 mit dem Endbereich 42 wieder in ihre ursprüngliche Form zurückgeführt wird. Die Verpackung 10 ist nun geschlossen und kann erst wieder durch Aufbringen einer Kraft geöffnet werden. Die Verschlusslasche 40 entspannt sich wieder etwas und zieht bevorzugt den Endbereich 42 gegen die Stirnfläche 44.
  • Fig. 12a zeigt wieder die Verpackung 10 gemäß Fig. 4 in einer Seitenansicht. Bei dem nachfolgend gezeigten alternativen Schließvorgang wird ausgenutzt, dass die Verpackung 10 in sich nachgiebig ist und statt eines Scharniers über eine längliche Verschlusslasche 40 verfügt. Dazu ist zunächst der Grundzustand dargestellt. Es sei darauf hingewiesen, dass der in den Figs. 12a-12d gezeigte Schließvorgang auch auf die Verpackung 10 gemäß Fig. 2 angewandt werden kann. Es sei ferne darauf hingewiesen, dass der in den Figs. 11a-11e gezeigte Schließvorgang auch auf die Verpackung 10 gemäß Fig. 4 angewandt werden kann.
  • Fig. 12b zeigt nun, wie sich mittels einer Druckkraft 45 die Verschlusslasche 40 um den Grundkörper 11 herumzieht, wie es mittels des Pfeils 47 angedeutet ist. Der Endbereich 42 bewegt sich dadurch sowohl nach unten als auch nach rechts, jeweils bezogen auf die Orientierung der Zeichnung. Fig. 12c zeigt, wie die Bewegung weiter fortschreitet. Erreicht die Verschlusslasche 40 schließlich ihre Endposition, siehe Fig. 12d, so entfällt die Druckkraft 45, indem der Benutzer nicht weiter auf die Verschlusslasche 40 drückt. Die Verschlusslasche 40 bewegt sich dann in Pfeilrichtung 47' in die entspannte Position zurück.
  • Die Bewegung der Verschlusslasche 40 wird im Wesentlich dadurch erzielt, das sich die Verschlusslasche 40 unter Einfluss der Druckkraft 45 enger um den Grundkörper spannt (Pfeil 47) und bei Wegfall der Druckkraft 45 wieder entspannt (Pfeil 47'). Auch an dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die Figuren 12a bis 12d den Schließvorgang zeigen, aber gleichzeitig - bei umgekehrter Betrachtung der Reihenfolge - den Öffnungsvorgang der Verpackung 10 zeigen.
  • In den Figuren 13a bis 13e sind weitere Ausführungsformen von Verpackungen 10 gezeigt, bei denen die jeweilige Stirnfläche 44 und Endbereich 42 unterschiedlich ausgestaltet sind. Jede der genannten Figuren zeigt in einer ersten Darstellung die jeweilige Verpackung 10 in einer Seitenansicht und in einer zweiten Darstellung eine Vergrößerung des Endbereichs 42 der Verschlusslasche 40.
  • Bei der Verpackung 10 gemäß Fig. 13a handelt es sich um die bereits bekannte Ausführungsform aus der Fig. 4. Der Querschnitt entlang einer Höhenerstreckung H der Verschlusslasche hat in etwa eine Halbkreisform, wobei die Höhe h des Querschnitts größer ist als die Breite b des Querschnitts.
  • Figuren 13b bis 13d zeigen jeweils Ausgestaltungen, bei denen der Querschnitt in etwa eine U-Form hat. Die Ausführungsformen unterscheiden sich dadurch, dass die Rundungen des U immer weniger ausgeprägt sind.
  • Bei den Figuren 13a bis 13d wurde die Stirnfläche 44 jeweils so gewählt, dass sie der Form des Endbereichs 42 entspricht, bzw. umgekehrt. Dadurch ist ein guter Formschluss gegeben. Die Ausführungsformen, bei denen die Rundungen des U weniger ausgeprägt sind, sind nach heutiger Auffassung weniger bevorzugt, da das Aufgleiten, wie es in den Figuren 11b bis 11e gezeigt wurde, durch eine solche Formgebung erschwert wird. Je nach Wunsch, kann eine solche Ausgestaltung aber auch bevorzugt sein, wenn ein besonders guter Formschluss gewünscht ist. Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn die Kontur der Stirnfläche 44 asymmetrisch ausgestaltet wird, so dass der Endbereich 42 beim Schließen über eine Rundung aufgleitet, beim Öffnen jedoch über eine Kante gehoben werden muss.
  • Schließlich zeigt Fig. 13e, dass die Form des Endbereichs 42 nicht notwendigerweise mit der Kontur der Stirnfläche 44 übereinstimmen muss. Eine solche Ausführungsform ist zwar von der Erfindung umfasst, wird aber aus heutiger sicht als weniger bevorzugt angesehen.
  • Fig. 14 zeigt ein Schnittmuster, das eine einstückige Fertigung der Verpackung 10 ermöglicht. Das Schnittmuster wird entlang der parallelen gestrichelten Linien geboten, und die Seitenteile 80 und 82 werden eingesteckt. Der Bereich 84 dient als Materialverstärkung für den Endbereich 42. Er wird zurückgeklappt und verdoppelt damit die Materialstärke im Endbereich 42. Andere Arten der Verstärkung sind selbstverständlich auch möglich.
  • Die Verschlusslasche 40 weist an ihrem freien Ende einen Verstärkungsbereich 84 mit einer Einstecklasche 92 auf. Die Verschlusslasche 40 weist zudem mindestens einen Einsteckschlitz 94 auf, hier zwei Einsteckschlitze 94, die dafür ausgebildet sind, die Einstecklasche 92 aufzunehmen, so dass der Verstärkungsbereich 84 umgeschlagen werden und mit seiner Einstecklasche 92 im Einsteckschlitz 94 bzw. in den Einsteckschlitzen 94 gehalten werden kann.
  • Das Schnittmuster bietet eine gute Möglichkeit eine Verpackung 10 gemäß der Erfindung zu realisieren. Anhand eines tatsächlichen Modells lassen sich die beschriebenen Vorzüge der Erfindung besonders gut nachvollziehen. Außerdem werden anhand des Modells weitere Vorzüge und Besonderheiten der erfindungsgemäßen Verpackung 10 offenbart.
  • Fig. 15a zeigt eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Verpackung 10, bei der die Verschlusslasche 40 vollständig einlagig gefertigt ist.
  • Figs. 15b-15g zeigen Ausführungsformen der Verpackung 10, wobei die Verschlusslasche 40 ausgehend vom Endbereich 42 einen Abschnitt mit mindestens doppelt gelegtem Material aufweist. Dabei ist der Abschnitt bevorzugt einstückig ausgeführt. Bei Fig. 15g ist mit der strichelten Linie angedeutet, dass der Abschnitt auch über den Biegebereich 50 hinaus geführt werden kann.
  • Figs. 15h-15k zeigen Ausführungsformen der Verpackung 10, wobei die Verschlusslasche 40 ausgehend vom Endbereich 42 einen Abschnitt mit mindestens doppelt gelegtem Material aufweist, der bis zum ersten Biegebereich 50 geführt ist und dort zwischen dem ersten Biegebereich 50 und dem Grundkörper 11 so als Federbereich 77 geformt ist, dass er in der Art einer Feder den ersten Biegebereich 50 vom Grundkörper 11 wegdrückt und so den Endbereich 42 gegen die Stirnfläche 44 drückt.
  • Fig. 16a zeigt eine weitere Ausführungsform einer Verpackung 10 wobei die Verschlusslasche 40 derart ausgebildet ist, dass im geschlossenen Zustand der Verpackung 10 ein an den Endbereich 42 angrenzender Abschnitt 64 der Verschlusslasche 40 in der Nähe des Endbereichs 42, siehe Pfeil 98, einen geringeren Abstand zum Grundkörper 11 hat als an einer vom Endbereich 42 weiter entfernten Stelle 99 des Abschnitts 64. Bei dieser Ausführungsform ist die Verschlusslasche 40 einfach über den Grundkörper 11 geschlagen.
  • Fig. 16b zeigt eine weitere Ausführungsform einer Verpackung 10, die mit Ausnahme des Biegebereichs 50 der Ausführungsform gemäß Fig. 15a entspricht.
  • Fig. 16c zeigt eine weitere Ausführungsform einer Verpackung 10, bei der im geschlossenen Zustand der Verpackung 10 ein an den Endbereich 42 angrenzender Abschnitt 64 der Verschlusslasche 40 in der Nähe des Endbereichs 42, siehe Pfeil 98, zumindest in etwa denselben Abstand zum Grundkörper 11 hat wie an einer vom Endbereich 42 weiter entfernten Stelle 99 des Abschnitts 64.
  • Fig. 16d zeigt eine weitere Ausführungsform einer Verpackung 10, die der Ausführungsform gemäß Fig. 15c entspricht, mit Ausnahme, dass die Verschlusslasche 40 zweifach über den Grundkörper 11 geschlagen ist.
  • Fig. 16e zeigt eine weitere Ausführungsform einer Verpackung 10, die der Ausführungsform gemäß Fig. 15d entspricht, mit Ausnahme, dass die Verschlusslasche 40 derart ausgebildet ist, dass im geschlossenen Zustand der Verpackung 10 ein an den Endbereich 42 angrenzender Abschnitt 64 der Verschlusslasche 40 in der Nähe des Endbereichs 42, siehe Pfeil 98, einen geringeren Abstand zum Grundkörper 11 hat als an einer vom Endbereich 42 weiter entfernten Stelle 99 des Abschnitts 64.

Claims (11)

  1. Verpackung (10) mit einem Grundkörper (11), der ein Abteil (16) aufweist, und mit einer Verschlusslasche (40), wobei die Verschlusslasche (40) einen im Wesentlichen formstabilen, gebogenen Endbereich (42) aufweist, der derart dimensioniert und ausgebildet ist, dass der Endbereich (42) im geschlossenen Zustand der Verpackung (10) eine erste Stirnfläche (44) des Grundkörpers (11) zumindest teilweise umschliesst, und wobei die Verschlusslasche (40) mit dem Endbereich (42) derart ausgebildet ist, dass sich der Endbereich (42) bei einem Öffnen oder Schliessen der Verpackung (10) durch ein Spannen der Verschlusslasche (40) in Richtung der Längserstreckung (L) um den Grundkörper (11) herum gegen eine elastische Gegenkraft über die erste Stirnfläche (44) schieben oder heben lässt, und/oder die Verschlusslasche (40) mit dem Endbereich (42) derart ausgebildet ist, dass sich der Endbereich (42) bei einem Öffnen oder Schliessen der Verpackung (10) unter leichter Biegung gegen eine elastische Gegenkraft über die erste Stirnfläche (44) schieben lässt, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusslasche ausgehend vom Endbereich einen verstärkten Abschnitt mit mindestens doppelt gelegtem Material aufweist, der über den gebogenen Endbereich hinaus über einen Teil oder die gesamte Verschlusslasche oder darüber hinaus verläuft.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, wobei die Verpackung aus dickem Papier, Pappe, Karton, gepresstem Zellstoff oder geklebten Zellstoff gefertigt ist
  3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Verpackung genau ein Abteil (16) aufweist.
  4. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Endbereich (42) im Querschnitt entlang einer Höhenerstreckung der Verschlusslasche (40) zumindest in etwa eine U-Form, eine Halbkreisform oder eine Halbellipsenform aufweist, wobei die Höhe (h) des Querschnitts grösser ist als die Breite (b) des Querschnitts.
  5. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Endbereich (42) zumindest abschnittsweise verstärkt ist.
  6. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verschlusslasche (40) mit dem Grundkörper (11) über einen ersten Biegebereich (50) verbunden ist, der dafür ausgebildet ist, die Verschlusslasche (40) um die erste Stirnfläche (44) oder eine weitere Stirnfläche (52) des Grundkörpers (11) gebogen herumzuführen.
  7. Verpackung nach Anspruch 6, wobei die Verschlusslasche (40) einen zweiten Biegebereich (60) aufweist, der dafür ausgebildet ist, die Verschlusslasche (40) um die weitere Stirnfläche (52) des Grundkörpers (11) gebogen herumzuführen.
  8. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verschlusslasche (40) derart ausgebildet ist, dass im geschlossenen Zustand der Verpackung (10) ein an den Endbereich (42) angrenzender Abschnitt (64) der Verschlusslasche (40) in der Nähe des Endbereichs (42) einen geringeren Abstand zum Grundkörper (11) hat als an einer vom Endbereich (42) weiter entfernten Stelle des Abschnitts (64).
  9. Verpackung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Verschlusslasche (40) ausgehend vom Endbereich (42) einen Abschnitt mit mindestens doppelt gelegtem Material aufweist, der bis zum ersten Biegebereich (50) geführt ist und dort zwischen dem ersten Biegebereich (50) und dem Grundkörper (11) so als Federbereich (77) geformt ist, dass er in der Art einer Feder den ersten Biegebereich (50) vom Grundkörper (11) wegdrückt und so den Endbereich (42) gegen die Stirnfläche (44) drückt.
  10. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verschlusslasche (40) an ihrem freien Ende einen Verstärkungsbereich (84) mit einer Einstecklasche (92) aufweist und die Verschlusslasche (40) mindestens einen Einsteckschlitz (94) aufweist, der dafür ausgebildet ist, die Einstecklasche (92) aufzunehmen, so dass der Verstärkungsbereich (84) umgeschlagen werden und mit seiner Einstecklasche (92) im Einsteckschlitz (94) gehalten werden kann.
  11. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Abteil (16) zur Aufnahme von Zigarettenhülsenpapierblättern (12) oder Zigarettenfilterpapierblättern (14) oder Haftnotizen oder Haftstreifen ausgebildet ist, insbesondere für eine kombinierte Aufnahme von Zigarettenhülsenpapierblättern (12) und Zigarettenfilter-papierblättern (14) oder eine kombinierte Aufnahme von Haftnotizen und Haftstreifen.
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