EP2785211A2 - Schnalle - Google Patents

Schnalle

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Publication number
EP2785211A2
EP2785211A2 EP12852504.5A EP12852504A EP2785211A2 EP 2785211 A2 EP2785211 A2 EP 2785211A2 EP 12852504 A EP12852504 A EP 12852504A EP 2785211 A2 EP2785211 A2 EP 2785211A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hook
buckle
eyelet
hook part
tongue
Prior art date
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Granted
Application number
EP12852504.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2785211B1 (de
Inventor
Andreas Hörtnagl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABA Hoertnagl GmbH
Original Assignee
ABA Hoertnagl GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by ABA Hoertnagl GmbH filed Critical ABA Hoertnagl GmbH
Publication of EP2785211A2 publication Critical patent/EP2785211A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2785211B1 publication Critical patent/EP2785211B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B11/00—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
    • A44B11/25—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts with two or more separable parts
    • A44B11/28—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts with two or more separable parts with hooks engaging end-pieces on the strap
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B11/00—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
    • A44B11/25—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts with two or more separable parts
    • A44B11/26—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts with two or more separable parts with push-button fastenings
    • A44B11/263—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts with two or more separable parts with push-button fastenings with a push-button acting perpendicularly to the main plane of the buckle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/45—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock]
    • Y10T24/45225—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock] including member having distinct formations and mating member selectively interlocking therewith
    • Y10T24/4523—Hook

Definitions

  • the present invention relates to a buckle, in particular buckle, with at least one hook part and at least one eyelet part, wherein the hook part has a hook part main body and a hook firmly connected thereto and the eyelet in a connection state of the buckle in the hook of the
  • Hook part is hooked and in a state of separation of the buckle from the
  • Hook of the hook part is unhooked, wherein the buckle has a securing device for securing the connection state.
  • the securing device has at least one spring tongue.
  • the spring tongue of the securing device By the spring tongue of the securing device high reliability and a significant reduction in vulnerability to pollution is achieved.
  • the spring tongue is preferably elastically deflectable from a blocking position into a release position. In the locked position, it prevents unhooking of the eyelet from the hook of the hook portion and thus secures the buckle in their connection state. In the release position, the eyelet can be unhooked from the hook of the hook part and so brought the buckle in their separation state.
  • the spring tongue elastically springs back into the blocking position when it is released in the release position, whereby the demanded by the securing device securing the connection state of the buckle is achieved when the eyelet is hooked in accordance with the hook.
  • the spring tongue is conveniently a stripper
  • leaf-shaped body which is elastically resilient in itself and / or elastically suspended resiliently.
  • the leaf-shaped body which is elastically resilient in itself and / or elastically suspended resiliently.
  • Spring tongue itself also be at least partially formed as a rigid body.
  • the eyelet is a body having at least one opening or eyelet, with which it can be hooked into the hook.
  • the spring tongue has a freely projecting tongue portion and a fastening portion for fastening the spring tongue to the hook part, preferably on the
  • Hook part body comprising.
  • the spring tongue is desirably exempted as much as possible so that it can not be obstructed in its function by accumulating between it and adjacent components dirt.
  • preferred embodiments of the invention provide that the Spring tongue exclusively with the attachment section on the hook part,
  • Attachment section is in contact with the hook part.
  • Spring tongue contacted the hook directly may alternatively be provided that the cantilevered tongue portion is exclusively on the attachment portion and the hook with the hook part in contact.
  • the spring tongue can, as I said, be elastic in itself or be at least partially suspended rigidly and resiliently. In any case, an elastic movement should be possible between the tongue section and the fastening section.
  • the spring tongue can preferably be made of metal and / or plastic. They may be pure metal bodies or pure plastic bodies or else bodies with different materials, such as e.g. Metal and plastic act. Also hook part and eyelet can be made of metal and / or plastic, to give examples of suitable materials. For metals, depending on
  • the various components of the buckle in particular the hook part and the eye part, may e.g. be designed as a sheet metal part or as a casting.
  • a preferred group of embodiments of the invention provides that the spring tongue, preferably a cantilevered tongue portion of the spring tongue, has a blocking position in which it, preferably he, a receiving opening of the hook for receiving the eyelet partially or completely blocked, and that they preferably he, a release position in which she, preferably he, the receiving opening of the hook for inserting and / or pulling the ⁇ senteils in and / or releases from the receiving opening. In the locked position, the
  • Spring tongue preferably with its cantilevered tongue portion while even rest directly on the hook. It is advantageous if the hooking of the eyelet into the hook part or its hook is possible without the spring tongue having to be actuated individually for this purpose. This can for example be achieved by the spring tongue, Preferably, the freely projecting tongue portion, and / or the hook has at least one guide surface or have, to which the eyelet in the
  • Locking position can be applied, wherein the spring tongue, preferably the free
  • adjacent osenteil is pivotally towards the receiving opening in the release position.
  • it can also be a pressure in the appropriate direction instead of the train.
  • the spring tongue preferably the cantilevered tongue portion, is pivotable from the blocking position into the release position in the direction of the hook part main body.
  • Another group of embodiments according to the invention provides that the eyelet part, preferably in the form of a protruding extension
  • ⁇ senteilabêt which, for hooking the ⁇ senteils into the hook under deflection of the spring tongue, preferably a cantilevered tongue portion of the spring tongue, in a cross-sectionally U-shaped channel of the hook part can be inserted.
  • the spring tongue can in, in cross section
  • the spring tongue can be arranged at a distance from the hook opposite the hook part.
  • the hook part main body and / or the eye part are preferred
  • the said components may also have fastening means for fixing a cable or have other suitable connection means with which they can be attached to other bodies.
  • the hook part main body and / or the hook and / or the eyelet are conveniently designed as inherently rigid body. In itself rigid is such a body, if he experiences no relevant deformations in the forces for which he is interpreted.
  • the hook and also said U-shaped channel may be integrally formed on the hook part main body. But it may also be components that are initially manufactured separately and then attached to the hook part body. As attachment variants, e.g.
  • the buckle has a slidably mounted web as a fastening means for a belt or a rope or a band, wherein the web is biased towards a clamping position by means of at least one biasing spring and the
  • Preloading spring is part of the spring tongue.
  • the belt, the rope or the band can be wrapped around the serving as a fastener, slidably mounted bridge and between this bridge and the fix on
  • Hook part main body arranged opposite web to be clamped.
  • Preloading spring in the spring tongue is achieved a very compact design with as few parts of the buckle.
  • the hook part and the Osenteil each have mutually corresponding guide walls. It is advantageous if the guide walls are each running obliquely to the other areas of the hook part and the eyelet.
  • FIG. 1 1 and 12 a third embodiment according to the invention
  • Fig. 14 shows a fifth embodiment of the invention
  • Fig. 1 shows the first embodiment of a buckle 1 according to the invention in a perspective view, wherein the eyelet 3 is hooked with its Einitatisteg 19 in the hook 5 of the hook part 2. It is thus the
  • Fig. 2 shows a plan view of this situation.
  • Fig. 3 shows a side view of this situation.
  • Fig. 4 shows the section along the section line AA of Fig. 2, in which the buckle 1 is in the secured by means of securing means or spring tongue 6 connection state.
  • Fig. 5 shows an otherwise equivalent section, although in Fig. 5, the eyelet 3 is not fully hooked into the hook 5 of the hook part 2.
  • Fig. 6 shows the section along the section line BB of Fig. 2.
  • Fig. 7 shows detached from the other components, the spring tongue 6 of this first
  • the buckle 1 has the hook part 2.
  • the hook 5 of this hook part 2 is on
  • the eyelet 3 can be hooked.
  • a suspension web 19 of the eyelet 3 is provided.
  • the suspension web 19 of the eye part 3 for hooking into the receiving opening 9 of the hook 5 is inserted.
  • the spring tongue 6 secures with its tongue portion 7, the eyelet 3 in the hooked
  • Tongue 7 are pressed in the direction of pressure 16.
  • the tongue portion 7 pivots in the direction of the hook part main body 4 in his Release position in which then the eyelet part 3 with his suspension web 19 by thrust or train in the direction of thrust 17 unhooked from the hook 5 and the buckle 1 can thus be brought into the separation state.
  • guide surfaces 10 are integrally formed in the first embodiment shown on the hook 5 as well as on the tongue portion 7. Is the eyelet 3
  • the tongue portion 7 is the
  • both the hook part 2 and the eye part 3 each have mutually corresponding guide walls 14. These are in the first embodiment, each running obliquely to the other areas of the hook part 2 and the eyelet part 3, so that they have a certain Effect centering effect when hooking in and out. In addition, they also lead to a stabilization of the buckle 1 in the connection state.
  • both the hook part 2 and the eye part 3 each have a fastening means 12.
  • the eyelet 3 is a fixed to the rest of the ⁇ senteil 3 arranged and the suspension web 19 opposite web.
  • fastening means 12 of the hook part 2 for the belt this is a displaceably mounted web in this embodiment. This is biased in the first embodiment in the direction towards a clamping position shown in Fig. 2 by means of the biasing spring 15.
  • biasing springs 15 are the same as the mounting portion 8 and the cantilevered tongue portion 7. However, this need not be so of course.
  • the biasing springs 15 could also be formed separately as their own components. It may also be only one or more than two biasing springs 15.
  • Fig. 10 shows a second embodiment of a buckle 1 according to the invention, in which these biasing springs 15 are completely omitted. Otherwise, however, this second embodiment is identical to the first embodiment, so that further explanations are unnecessary.
  • FIG. 11 shows a further modification of the buckle 1 according to the invention.
  • Fig. 1 1 shows a perspective view
  • Fig. 12 is a side view.
  • Fig. 13 shows in the form of a fourth embodiment of the invention a further modification. Again, the guide walls 14 and the missing
  • Embodiments are in the variant of FIG. 13 at
  • FIG. 14 shows in the form of a fifth embodiment according to the invention a modification of the variant according to FIG. 13. This is no longer just a cantilevered tongue section 7.
  • the spring tongue 6 has two at a common fastening section 8 elastically pivotally arranged tongue sections 7, which otherwise but analogously, as previously described, work.
  • the eyelet part 3 has a ⁇ senteilabêt 1 1, which serves for hooking the ⁇ senteils 3 in the hook 5 of the deflection of a spring tongue 6, which is arranged in a, in cross section U-shaped channel 13 of the hook part 2.
  • the ⁇ senteilabites 1 as can be seen particularly well in Fig. 21, in the form of a protruding from the remaining ⁇ senteil 3 extension. This extension has in the illustrated embodiment
  • the cross-sectionally U-shaped channel 13 can be designed as a separate component and, as here by means of rivets, be attached to the hook part main body 4. Of course, other forms of attachment such as welding, screwing and the like are possible.
  • the U-shaped channel 13 can also be arranged integrally on the hook part main body 4.
  • the spring tongue 6 with its cantilevered tongue portions 7 is largely hidden under the walls 13 forming the walls. It is best seen in Fig. 16 and in the exploded view of Fig. 22.
  • the spring tongue 6 of this embodiment has two, on opposite
  • the mounting portion 8 is mounted in a spring tongue bearing 21, which is arranged together with the spring tongue 6 in, in cross-section U-shaped channel 13.
  • the hook part 2 of this embodiment is shown in FIG.
  • the one-piece configuration of hook part main body 4, hooks 5 and fastening means 12 for the belt of this embodiment can be clearly seen in FIG.
  • the eyelet portion 1 1 is inserted in the pressure direction 16 first in the channel 13 and indeed so far that it deflects the tongue sections 7 and the receiving opening of the eyelet 3 with the hook 5 in cover brought is. If this position is reached, the eyelet part 3 is pivoted in the pivoting direction 20 toward the hook part main body 4. Subsequently push the freely projecting tongue sections 7 of the spring tongue 6, the eyelet 3 with its suspension web 19 in the pulling direction 18 and thus in the receiving opening 9 of the hook 5, whereby the eyelet 3 in the hook 5 of
  • Hook part 2 is hooked.
  • the spring tongue 6 presses with its cantilevered tongue portions 7, the eyelet 3 toward the hook 5 and thus assumes the desired security function against unwanted unhooking. Is a release of the eyelet 3 from the hook. 5 desired, so the opening process in the reverse direction as the already described hooking.
  • the seventh embodiment according to the invention according to FIGS. 23 to 26 is based on the sixth exemplary embodiment according to FIGS. 15 to 22.
  • the only difference is that in the seventh embodiment of the invention, an additional assurance of the connection state by means of the locking spring 23 is installed.
  • 15 shows this locking spring 23 with its locking webs 22 and the actuating element receptacles 25.
  • the barrier ribs 22 protrude through an opening in the hook part main body 2 therethrough. They prevent in this position that the eyelet 3 can be pushed so far with his suspension web 19 in the direction of the cross-sectionally U-shaped channel 13, that it is a
  • Actuator receptacle 25 is in each case an actuating element 24, as shown separately in FIG. 26.
  • the actuating elements 24 penetrate corresponding openings in the hook part main body 4, so that from the visible in Fig. 23 front of the buckle 1 an actuation, that is, a pressing, the
  • Actuators 24 by hand is possible. Are these actuators 24 down, ie towards the side facing away from the hook 5 of the
  • Hook part main body 4 is pressed, so thereby the barrier ribs 22 are pulled down so that the eyelet 3 then under compression of the
  • Spring tongue 6 can be unhooked.
  • the locking spring 23 thus forms an additional safety device provided in addition to the spring tongue 6.
  • the eighth embodiment according to FIGS. 27 to 35 is in its
  • Fixing means 12 a preferably displaceable, on the hook part main body 4 mounted web.
  • the hook 5 and / or the spring tongue 6 at least one tactile element 27 has or have.
  • the tactile element 27 is realized in the form of a recess of the hook 5. Of course, it can also be a bulge on the hook 5 or differently shaped tactile, so with the
  • Fig. 27 shows a plan view in which the eyelet part 3 is hooked into the hook part 2.
  • Tongue 7 is in its locked position.
  • Fig. 28 shows a
  • FIG. 29 of the hook part body 4 is shown without eyelet 3 and without spring tongue 6.
  • the tactile element 27 in the form of a recess in the hook 5 is particularly good visible, noticeable.
  • FIG. 30 shows a side view and
  • FIG. 31 shows a view from the front of the hook part main body 4 according to FIG. 29.
  • Figs. 32 to 35 the eyelet 3 of this embodiment is shown detached from the other parts of the buckle 1.
  • Fig. 32 again shows a
  • Fig. 33 is a perspective view
  • Fig. 34 is a rear view
  • Fig. 35 is a side view.
  • This eyelet 3 has, as well as the first
  • Embodiment a suspension web 19 for hooking into the hook 5 and a fastening means 12 also embodied here as a web for fastening a belt or a band or a rope on the sock part 3.
  • a fastening means 12 also embodied here as a web for fastening a belt or a band or a rope on the sock part 3.
  • Fixing means 12 are arranged in mutually different planes 28, 29. These mutually different planes 28, 29 may be arranged parallel to each other or else intersecting each other. In the eighth
  • strapped belt can come a corresponding band or a corresponding looped rope.

Landscapes

  • Buckles (AREA)
  • Automotive Seat Belt Assembly (AREA)

Abstract

Schnalle (1), insbesondere Gurtschnalle, mit zumindest einem Hakenteil (2) und zumindest einem Ösenteil (3), wobei das Hakenteil (2) einen Hakenteilgrundkörper (4) und einen damit fest verbundenen Haken (5) aufweist und das Ösenteil (3) in einem Verbindungszustand der Schnalle (1) in den Haken (5) des Hakenteils (2) eingehakt ist und in einem Trennungszustand der Schnalle (1) aus dem Haken (5) des Hakenteils (2) ausgehakt ist, wobei die Schnalle (1) eine Sicherungseinrichtung zur Sicherung des Verbindungszustands aufweist, wobei die Sicherungseinrichtung zumindest eine Federzunge (6) aufweist.

Description

Schnalle
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schnalle, insbesondere Gurtschnalle, mit zumindest einem Hakenteil und zumindest einem Ösenteil, wobei das Hakenteil einen Hakenteilgrundkörper und einen damit fest verbundenen Haken aufweist und das Ösenteil in einem Verbindungszustand der Schnalle in den Haken des
Hakenteils eingehakt ist und in einem Trennungszustand der Schnalle aus dem
Haken des Hakenteils ausgehakt ist, wobei die Schnalle eine Sicherungseinrichtung zur Sicherung des Verbindungszustands aufweist.
Gattungsgemäße Schnallen bzw. Gurtschnallen sind beim Stand der Technik bekannt. Sie werden dazu verwendet, zwei oder mehrere Gurte, Seile, Bänder oder dergleichen miteinander zu verbinden oder an anderen Körpern zu befestigen. Die Sicherungseinrichtung dient dazu, zu verhindern, dass das Ösenteil versehentlich bzw. unbeabsichtigt aus dem Verbindungszustand gebracht, also aus dem Haken des Hakenteils ausgehakt wird. Durch offenkundige Vorbenutzung sind
gattungsgemäße Schnallen bekannt geworden, bei denen als Sicherungseinrichtung ein Druckknopf verwendet wird. Dieser ist am Hakenteil befestigt. Das Ösenteil kann nur dann aus dem Haken des Hakenteils ausgehakt werden, wenn dieser Druckknopf gedrückt ist. Nachteil der durch offenkundige Vorbenutzung bekannt gewordenen Schnalle dieser Art ist es, dass Druckknöpfe, so sie nicht exakt von oben gedrückt werden, in der Regel die Tendenz zum Ausleiern bzw. Verklemmen haben. Außerdem sind die in einer Führung geführten Druckknöpfe in der Regel anfällig gegen Verschmutzung und können durch zwischen Führung und Druckknopf eindringende Schmutzpartikel in ihrer Funktion beeinträchtigt werden. Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Schnalle dahingehend zu verbessern, dass sie möglichst unempfindlich gegen Verschmutzung ist.
Dies wird erfindungsgemäß erreicht, indem die Sicherungseinrichtung zumindest eine Federzunge aufweist.
Durch die Federzunge der Sicherungseinrichtung wird eine hohe Betriebssicherheit und eine deutliche Verringerung der Anfälligkeit durch Verschmutzung erreicht. Die Federzunge ist vorzugsweise aus einer Sperrstellung elastisch auslenkbar in eine Freigabestellung. In der Sperrstellung verhindert sie ein Aushaken des Ösenteils aus dem Haken des Hakenteils und sichert so die Schnalle in deren Verbindungszustand. In der Freigabestellung kann das Ösenteil aus dem Haken des Hakenteils ausgehakt und so die Schnalle in ihren Trennungszustand gebracht werden. Vorzugsweise federt die Federzunge elastisch wieder in die Sperrstellung zurück, wenn man sie in der Freigabestellung loslässt, womit die von der Sicherungseinrichtung geforderte Sicherung des Verbindungszustands der Schnalle erreicht wird, wenn das Ösenteil entsprechend in den Haken eingehakt ist.
Bei der Federzunge handelt es sich günstigerweise um einen streifen- der
blattförmigen Körper, welcher in sich elastisch federnd ausgebildet und/oder elastisch federnd aufgehängt ist. Bei der letztgenannten Variante kann die
Federzunge selbst auch zumindest bereichsweise als in sich starrer Körper ausgebildet sein. Das Ösenteil ist ein Körper, der zumindest eine Öffnung bzw. Öse aufweist, mit der es in den Haken einhakbar ist.
Bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung sehen vor, dass die Federzunge einen frei auskragenden Zungenabschnitt und einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung der Federzunge an dem Hakenteil, vorzugsweise an dem
Hakenteilgrundkörper, aufweist. Die Federzunge ist günstigerweise so weit wie möglich freigestellt, sodass sie nicht durch zwischen ihr und angrenzenden Bauteilen sich ansammelnden Schmutz in ihrer Funktion behindert werden kann. In diesem Sinne sehen bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung vor, dass die Federzunge ausschließlich mit dem Befestigungsabschnitt am Hakenteil,
vorzugsweise am Hakenteilgrundkörper, befestigt ist. Es ist weiters günstig, wenn der frei auskragende Zungenabschnitt ausschließlich über den
Befestigungsabschnitt mit dem Hakenteil in Kontakt steht. Bei
Ausgestaltungsformen, bei denen der Zungenabschnitt in der Sperrstellung der
Federzunge den Haken direkt kontaktiert, kann alternativ vorgesehen sein, dass der frei auskragende Zungenabschnitt ausschließlich über den Befestigungsabschnitt und den Haken mit dem Hakenteil in Kontakt steht. Die Federzunge kann, wie gesagt, in sich elastisch sein oder in sich zumindest bereichsweise starr und federnd aufgehängt sein. Eine elastische Bewegung sollte jedenfalls zwischen Zungenabschnitt und Befestigungsabschnitt möglich sein. Die Federzunge kann bevorzugt aus Metall und/oder Kunststoff gefertigt sein. Es kann sich um reine Metallkörper oder um reine Kunststoffkörper oder aber auch um Körper mit verschiedenen Werkstoffen, wie z.B. Metall und Kunststoff handeln. Auch Hakenteil und Ösenteil können aus Metall und/oder Kunststoff gefertigt sein, um beispielhaft geeignete Materialien zu nennen. Bei Metallen kommen je nach
Beanspruchung Stähle oder vor allem Aluminium in Frage. Die verschiedenen Bauteile der Schnalle, insbesondere das Hakenteil und das Ösenteil, können z.B. als Blechbiegeteil oder als Gussteil ausgeführt sein.
Eine bevorzugte Gruppe von Ausführungsvarianten der Erfindung sieht vor, dass die Federzunge, vorzugsweise ein frei auskragender Zungenabschnitt der Federzunge, eine Sperrstellung aufweist, in der sie, vorzugsweise er, eine Aufnahmeöffnung des Hakens zur Aufnahme des Ösenteils ganz oder teilweise versperrt, und dass sie, vorzugsweise er, eine Freigabestellung aufweist, in der sie, vorzugsweise er, die Aufnahmeöffnung des Hakens zum Einführen und/oder Herausziehen des Ösenteils in und/oder aus der Aufnahmeöffnung freigibt. In der Sperrstellung kann die
Federzunge vorzugsweise mit ihrem frei auskragenden Zungenabschnitt dabei sogar am Haken direkt anliegen. Günstig ist es, wenn das Einhaken des Ösenteils in das Hakenteil bzw. dessen Haken möglich ist, ohne dass die Federzunge hierzu einzeln betätigt werden muss. Dies kann z.B. erreicht werden, indem die Federzunge, vorzugsweise der frei auskragende Zungenabschnitt, und/oder der Haken zumindest eine Führungsfläche aufweist bzw. aufweisen, an die das Ösenteil in der
Sperrstellung anlegbar ist, wobei die Federzunge, vorzugsweise der frei
auskragende Zungenabschnitt, mittels Zug an dem an der Führungsfläche
anliegenden Osenteil in Richtung hin zur Aufnahmeöffnung in die Freigabestellung schwenkbar ist. Natürlich kann es sich anstelle des Zuges auch um einen Druck in die entsprechende Richtung handeln. Es kann vorgesehen sein, dass die Federzunge, vorzugsweise der frei auskragende Zungenabschnitt, von der Sperrstellung in die Freigabestellung in Richtung hin zum Hakenteilgrundkörper schwenkbar ist.
Eine andere Gruppe von erfindungsgemäßen Ausgestaltungsformen sieht vor, dass das Ösenteil einen, vorzugsweise in Form eines abstehenden Fortsatzes
ausgeformten, Ösenteilabschnitt aufweist, welcher zum Einhaken des Ösenteils in den Haken unter Auslenkung der Federzunge, vorzugsweise eines frei auskragenden Zungenabschnitts der Federzunge, in einen im Querschnitt U-förmigen Kanal des Hakenteils einschiebbar ist. Die Federzunge kann dabei im, im Querschnitt
U-förmigen Kanal des Hakenteils angeordnet sein. Weiters kann die Federzunge dem Haken distanziert gegenüberliegend am Hakenteil angeordnet sein. Der Hakenteilgrundkörper und/oder das Ösenteil weisen bevorzugt
Befestigungsmittel zur Befestigung eines Gurtes auf. Die genannten Bauteile können aber auch Befestigungsmittel zur Befestigung eines Seiles aufweisen oder andere geeignete Verbindungsmittel haben, mit denen sie an anderen Körpern befestigt werden können. Der Hakenteilgrundkörper und/oder der Haken und/oder das Ösenteil sind günstigerweise als in sich starre Körper ausgeführt. In sich starr ist ein solcher Körper, wenn er bei den Kräften für die er ausgelegt wird, keine relevanten Verformungen erfährt. Der Haken und auch der genannte U-förmige Kanal können einstückig am Hakenteilgrundkörper angeformt sein. Es kann sich dabei aber auch um Bauteile handeln, die zunächst separat gefertigt und dann am Hakenteilgrundkörper befestigt werden. Als Befestigungsvarianten können z.B.
Verschweißen, Verkleben, Vernieten, Verschrauben oder andere an sich bekannte Befestigungsmaßnahmen getroffen werden. Besonders bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung sehen vor, dass die Schnalle einen verschiebbar gelagerten Steg als Befestigungsmittel für einen Gurt oder ein Seil oder ein Band aufweist, wobei der Steg in Richtung hin zu einer Klemmstellung mittels zumindest einer Vorspannfeder vorgespannt ist und die
Vorspannfeder Teil der Federzunge ist. Bei diesen Varianten kann der Gurt, das Seil oder das Band um den als Befestigungsmittel dienenden, verschiebbar gelagerten Steg herumgeschlungen und zwischen diesem Steg und dem fix am
Hakenteilgrundkörper angeordneten Gegensteg eingeklemmt werden. Die
Belastung des verschiebbar gelagerten Steges mittels Vorspannfeder verhindert ein versehentliches Lockern des Gurtes, Seiles oder Bandes, wenn dieser bzw. dieses nicht unter Spannung steht. Durch die Integration der zumindest einen
Vorspannfeder in die Federzunge wird eine sehr kompakte Bauweise mit möglichst wenigen Teilen der Schnalle erreicht.
Um das Ösenteil auch ohne Blickkontakt, also quasi blind, in das Hakenteil einhaken zu können, sehen bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung vor, dass das Hakenteil und das Osenteil jeweils miteinander korrespondierende Führungswände aufweisen. Hierbei ist es günstig, wenn die Führungswände jeweils schräg verlaufend zu den sonstigen Bereichen des Hakenteils und des Ösenteils ausgeführt sind.
Weitere Vorteile und Merkmale bevorzugter Ausgestaltungsformen der Erfindung werden anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 bis 9 ein erstes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel;
Fig. 10 ein zweites erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel;
Fig. 1 1 und 12 ein drittes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel;
Fig. 13 ein viertes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel;
Fig. 14 ein fünftes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel;
Fig. 15 bis 22 ein sechstes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel;
Fig. 23 bis 26 ein siebtes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel und Fig. 27 bis 35 ein achtes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel
Fig. 1 zeigt das erste Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schnalle 1 in einer perspektivischen Darstellung, wobei das Ösenteil 3 mit seinem Einhängesteg 19 in den Haken 5 des Hakenteils 2 eingehängt ist. Es ist somit der
Verbindungszustand der Schnalle 1 dargestellt. Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf diese Situation. Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht dieser Situation. Fig. 4 zeigt den Schnitt entlang der Schnittlinie AA aus Fig. 2, in der sich die Schnalle 1 in dem mittels Sicherungseinrichtung bzw. Federzunge 6 gesicherten Verbindungszustand befindet. Fig. 5 zeigt einen dazu ansonsten gleichwertigen Schnitt, wobei allerdings in Fig. 5 das Ösenteil 3 noch nicht vollständig in den Haken 5 des Hakenteils 2 eingehakt ist. Fig. 6 zeigt den Schnitt entlang der Schnittlinie BB aus Fig. 2. Fig. 7 zeigt losgelöst von den anderen Bauteilen, die Federzunge 6 dieses ersten
Ausführungsbeispiels, Fig. 8 das Hakenteil 2 und Fig. 9 das Ösenteil 3.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel können die Bauteile aus Metall oder aus
Kunststoff gefertigt sein, es kann sich um Guss-, Spritzgussteile oder dergleichen handeln. Die Bauteile können aber auch als Blechbiegeteile hergestellt sein. Die Schnalle 1 weist das Hakenteil 2 auf. Der Haken 5 dieses Hakenteils 2 ist am
Hakenteilgrundkörper 4 dieses Hakenteils 2 im gezeigten Ausführungsbeispiel einstückig angeformt. In den Haken 5 kann das Ösenteil 3 eingehakt werden. Hierzu ist ein Einhängesteg 19 des Ösenteils 3 vorgesehen. In dem, in den Fig. 1 bis 4 und 6 dargestellten Verbindungszustand ist der Einhängesteg 19 des Ösenteils 3 zum Einhaken in die Aufnahmeöffnung 9 des Hakens 5 eingeführt. Die Federzunge 6 sichert mit ihrem Zungenabschnitt 7 das Ösenteil 3 in dem eingehakten
Verbindungszustand, wie dies besonders gut im Schnitt gemäß Fig. 4 zu sehen ist. In Fig. 4 ist die Federzunge 6 bzw. ihr Zungenabschnitt 7 in der Sperrstellung dargestellt, in der das Ösenteil 3 nicht aus der Aufnahmeöffnung 9 des Hakens ausgehakt werden kann. Um das Ösenteil 3 bzw. seinen Einhängesteg 19 aushaken zu können, muss die Federzunge 6 bzw. ihr frei auskragend ausgebildeter
Zungenabschnitt 7 in Druckrichtung 16 eingedrückt werden. Hierdurch schwenkt der Zungenabschnitt 7 in Richtung hin zum Hakenteilgrundkörper 4 in seine Freigabestellung, in der dann das Ösenteil 3 mit seinem Einhängesteg 19 durch Schub oder Zug in Schubrichtung 17 aus dem Haken 5 ausgehakt und die Schnalle 1 damit in den Trennungszustand gebracht werden kann. Beim Einhaken ist es im gezeigten Ausführungsbeispiel nicht nötig, gesondert bzw. direkt per Hand auf den Zungenabschnitt 6 zu drücken, um diesen in seine Freigabestellung zu bringen. Hierzu sind im gezeigten ersten Ausführungsbeispiel am Haken 5 wie auch am Zungenabschnitt 7 Führungsflächen 10 angeformt. Liegt das Ösenteil 3
insbesondere mit seinem Einhängesteg 19 an den Führungsflächen 10, wie in Fig. 5 gezeigt, an, so reicht es aus, das Ösenteil 3 mittels Zug in Richtung hin zur
Aufnahmeöffnung 9 zu beaufschlagen. Durch ein solches Ziehen in Zugrichtung 18 wird dann die Federzunge 6 bzw. ihr frei auskragender Zungenabschnitt 7 auf Grund des an den Führungsflächen 10 entlang gleitenden Ösenteils 3 in die
Freigabestellung geschwenkt, wodurch das Ösenteil 3 dann mit seinem
Einhängesteg 19 in die Aufnahmeöffnung 9 des Hakens 5 eingeführt werden kann. Ist dies geschehen, so schnappt der frei auskragende Zugenabschnitt 17 wieder elastisch in seine Sperrstellung, womit die Sicherung in dem Verbindungszustand gemäß Fig. 4 wieder erreicht ist.
Im gezeigten ersten Ausführungsbeispiel steht der Zungenabschnitt 7 der
Federzunge 6 ausschließlich über den Befestigungsabschnitt 8 der Federzunge 6 und den in der Sperrstellung vorliegenden Kontakt zum Haken 5 mit dem Hakenteil 2 in Kontakt. Ansonsten ist der frei auskragende Zungenabschnitt 7 frei von
Kontakten mit anderen Bauteilen der Schnalle 1 und insbesondere des Hakenteils 2. Durch diese Freistellung des Zungenabschnitts 7 wird verhindert, dass sich am Zungenabschnitt 7 gegebenenfalls ablagernder Dreck oder Schmutz negativ auf die Funktionsfähigkeit der Sicherungseinrichtung bzw. der Federzunge 6 auswirkt.
Im gezeigten ersten Ausführungsbeispiel weisen sowohl das Hakenteil 2 als auch das Ösenteil 3 jeweils miteinander korrespondierende Führungswände 14 auf. Diese sind im ersten Ausführungsbeispiel jeweils schräg verlaufend zu den sonstigen Bereichen des Hakenteils 2 und des Ösenteils 3 ausgeführt, sodass sie einen gewissen Zentrierungseffekt beim Ein- und Aushaken bewirken. Darüber hinaus führen sie auch zu einer Stabilisierung der Schnalle 1 in dem Verbindungszustand.
Um einen Gurt oder ein Band oder ein Seil befestigen zu können, weisen sowohl das Hakenteil 2 als auch das Ösenteil 3 jeweils ein Befestigungsmittel 12 auf. Beim
Ösenteil 3 handelt es sich dabei um einen fix am restlichen Ösenteil 3 angeordneten und dem Einhängesteg 19 gegenüberliegenden Steg. Beim Befestigungsmittel 12 des Hakenteils 2 für den Gurt, handelt es sich bei diesem Ausführungsbeispiel um einen verschiebbar gelagerten Steg. Dieser ist beim ersten Ausführungsbeispiel in Richtung hin zu einer in Fig. 2 gezeigten Klemmstellung mittels der Vorspannfeder 15 vorgespannt. Ein hier nicht dargestellter Gurt kann, wie an sich bekannt, um den als Befestigungsmittel 12 dienenden Steg herumgeschlungen und zwischen diesem Steg und dem fix am Hakenteilgrundkörper angeordneten Gegensteg 26
eingeklemmt werden. Die Belastung mittels der Vorspannfeder 15 verhindert ein versehentliches Lockern des hier nicht dargestellten Gurtes, wenn dieser nicht unter Spannung steht. Wie besonders gut in Fig. 7 zu sehen ist, ist bei diesem
Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Vorspannfedern 15 Teil der
erfindungsgemäßen Federzungen 6 sind genauso wie der Befestigungsabschnitt 8 und der frei auskragende Zungenabschnitt 7. Dies muss aber natürlich nicht so sein. Die Vorspannfedern 15 könnten auch separat als eigene Bauteile ausgebildet sein. Es kann sich auch um nur eine oder mehr als zwei Vorspannfedern 15 handeln.
Fig. 10 zeigt ein erfindungsgemäßes zweites Ausführungsbeispiel einer Schnalle 1 , bei der diese Vorspannfedern 15 vollständig weggelassen sind. Ansonsten ist dieses zweite Ausführungsbeispiel allerdings identisch mit dem ersten Ausführungsbeispiel ausgeführt, sodass sich weitere Erläuterungen erübrigen.
Basierend auf diesem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 zeigt Fig. 1 1 eine weitere Abwandlung der erfindungsgemäßen Schnalle 1 . In diesem dritten
Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 sind am Hakenteil 2 und am Ösenteil 3 die Führungswände 14 vollständig weggelassen. Fig. 1 1 zeigt eine perspektivische Ansicht, Fig. 12 eine Seitenansicht. Da sich dieses Ausführungsbeispiel abgesehen von den genannten Änderungen letztendlich ebenfalls aus dem ersten Ausführungsbeispiel ergibt, sind auch hierzu keine weiteren Erläuterungen notwendig. Fig. 13 zeigt in Form eines vierten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispieles eine weitere Abwandlungsform. Auch hier fehlen die Führungswände 14 und die
Vorspannfeder 15. Im Unterschied zu den vorab geschilderten
Ausführungsbeispielen handelt es sich bei der Variante gemäß Fig. 13 beim
Befestigungsmittel 12 des Hakenteils 2 um einen fix am Hakenteilgrundkörper 4 angeordneten Steg.
Fig. 14 zeigt in Form einer fünften erfindungsgemäßen Ausführungsform eine Abwandlung der Variante gemäß Fig. 13. Hier handelt es sich nicht mehr um nur einen frei auskragenden Zungenabschnitt 7. Bei der Ausgestaltungsform gemäß Fig. 14 weist die Federzunge 6 zwei an einem gemeinsamen Befestigungsabschnitt 8 elastisch schwenkbar angeordnete Zungenabschnitte 7 auf, die ansonsten aber analog, so wie bisher geschildert, funktionieren.
Die Fig. 15 bis 22 zeigen ein sechstes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel, bei dem sich allerdings die Anordnung und Ausgestaltung der Federzunge 6 der
Sicherungseinrichtung deutlich von der Ausgestaltung der Federzungen 6 bei den bisher geschilderten Ausführungsbeispielen unterscheidet.
Im sechsten Ausführungsbeispiel weist das Ösenteil 3 einen Ösenteilabschnitt 1 1 auf, welcher beim Einhaken des Ösenteils 3 in den Haken 5 der Auslenkung einer Federzunge 6 dient, welche in einem, im Querschnitt U-förmigen Kanal 13 des Hakenteils 2 angeordnet ist. Der Ösenteilabschnitt 1 1 ist, wie dies besonders gut in Fig. 21 zu sehen ist, in Form eines vom restlichen Ösenteil 3 abstehenden Fortsatzes ausgebildet. Dieser Fortsatz weist im gezeigten Ausführungsbeispiel
Führungswände 14 auf. Diese Führungswände 14 haben eine Führungsfunktion beim Einschieben des Ösenteilabschnitts 1 1 in den im Querschnitt U-förmigen Kanal 13, indem sie an dessen Außenkanten entlanggleiten. Die im Querschnitt U-förmige Form des Kanals 13 ist am besten in dem Schnitt gemäß Fig. 18 entlang der in Fig. 17 dargestellten Schnittlinie CC und in der Seitenansicht gemäß Fig. 19 zu sehen. Der im Querschnitt U-förmige Kanal 13 kann als separates Bauteil ausgeführt und, wie hier mittels Nieten, am Hakenteilgrundkörper 4 befestigt sein. Natürlich sind auch andere Befestigungsformen wie Verschweißen, Verschrauben und der gleichen möglich. Der U-förmige Kanal 13 kann auch einstückig am Hakenteilgrundkörper 4 angeordnet sein. Die Federzunge 6 mit ihren frei auskragenden Zungenabschnitten 7 ist unter den, den Kanal 13 bildenden Wänden weitgehend verdeckt. Sie ist am besten in Fig. 16 und in der Explosionsdarstellung gemäß Fig. 22 zu sehen. Die Federzunge 6 dieses Ausführungsbeispiels weist zwei, auf gegenüberliegenden
Seiten des Befestigungsabschnitts 8 angeordnete Zungenabschnitte 7 auf, welche beide frei auskragen. Der Befestigungsabschnitt 8 ist in einem Federzungenlager 21 gelagert, welches zusammen mit der Federzunge 6 im, im Querschnitt U-förmig ausgeformten Kanal 13 angeordnet ist.
Das Hakenteil 2 dieses Ausführungsbeispiels ist in Fig. 20 gezeigt. Die einstückige Ausformung von Hakenteilgrundkörper 4, Haken 5 und Befestigungsmittel 12 für den Gurt dieses Ausführungsbeispiels ist in Fig. 20 gut zu sehen. Um das Ösenteil 3 in den Haken 5 dieses Ausführungsbeispiels einzuhaken, wird der Ösenteilabschnitt 1 1 in der Druckrichtung 16 zunächst in den Kanal 13 eingeschoben und zwar so weit, dass er die Zungenabschnitte 7 auslenkt und die Aufnahmeöffnung des Ösenteils 3 mit dem Haken 5 in Deckung gebracht ist. Ist diese Stellung erreicht, so wird das Ösenteil 3 in Schwenkrichtung 20 zum Hakenteilgrundkörper 4 hin geschwenkt. Anschließend schieben die frei abstehenden Zungenabschnitte 7 der Federzunge 6 das Ösenteil 3 mit seinem Einhängesteg 19 in Zugrichtung 18 und damit in die Aufnahmeöffnung 9 des Hakens 5, womit das Ösenteil 3 in den Haken 5 des
Hakenteils 2 eingehakt ist.
Im Verbindungszustand der Schnalle 1 , wie er in Fig. 15 dargestellt ist, drückt die Federzunge 6 mit ihren frei auskragenden Zungenabschnitten 7 das Ösenteil 3 in Richtung hin zum Haken 5 und übernimmt so die gewünschte Sicherungsfunktion gegen ein ungewolltes Aushaken. Wird ein Lösen des Ösenteils 3 vom Haken 5 gewünscht, so erfolgt der Öffnungsvorgang in umgekehrter Richtung wie der bereits geschilderte Einhakvorgang.
Das siebte erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 23 bis 26 baut auf dem sechsten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel der Fig. 15 bis 22 auf. Der einzige Unterschied besteht darin, dass in dem siebten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel noch eine zusätzliche Sicherung des Verbindungszustands mittels der Sperrfeder 23 eingebaut ist. Fig. 15 zeigt diese Sperrfeder 23 mit ihren Sperrstegen 22 und den Betätigungselementaufnahmen 25. Im Verbindungszustand, wie er in einer Draufsicht in Fig. 23 dargestellt ist, ragen die Sperrstege 22 durch eine Öffnung im Hakenteilgrundkörper 2 hindurch. Sie verhindern in dieser Stellung, dass das Ösenteil 3 mit seinem Einhängesteg 19 so weit in Richtung hin zum im Querschnitt U-förmigen Kanal 13 geschoben werden kann, dass es zu einem
Aushaken des Ösenteils 3 aus dem Haken 5 kommen kann. Abgesehen von den Sperrstegen 22 ist die Sperrfeder 23 an einer vom Haken 5 abgewandten Unterseite des Hakenteilgrundkörpers 4 an diesem befestigt. In jeder
Betätigungselementaufnahme 25 befindet sich jeweils ein Betätigungselement 24, wie es in Fig. 26 separat dargestellt ist. Die Betätigungselemente 24 durchdringen entsprechende Öffnungen im Hakenteilgrundkörper 4, sodass von der in Fig. 23 sichtbaren Vorderseite der Schnalle 1 eine Betätigung, sprich ein Eindrücken, der
Betätigungselemente 24 von Hand möglich ist. Werden diese Betätigungselemente 24 nach unten, also in Richtung hin zur vom Haken 5 abgewandten Seite des
Hakenteilgrundkörpers 4 eingedrückt, so werden dadurch auch die Sperrstege 22 nach unten gezogen, damit das Ösenteil 3 dann unter Komprimierung der
Federzunge 6 ausgehakt werden kann. Die Sperrfeder 23 bildet somit eine zusätzlich zur Federzunge 6 vorgesehene weitere Sicherungseinrichtung.
Das achte Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 27 bis 35 ist in seinem
grundsätzlichen Aufbau ähnlich dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. bis 9. Es gelten somit, soweit im Folgenden nichts Anderes dargelegt wird, für dieses achte Ausführungsbeispiel der Erfindung dieselben Ausführungen wie für erste Ausführungsbeispiel der Erfindung. Insbesondere ist auch beim achten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 27 bis 35 vorgesehen, dass die Schnalle 1 einen verschiebbar gelagerten Steg als Befestigungsmittel 12 für ein Gurt oder ein Seil oder ein Band aufweist, wobei der Steg in Richtung hin zu einer Klemmstellung mittels zumindest einer Vorspannfeder 15 vorgespannt ist und die Vorspannfeder 15 Teil der Federzunge 6 ist. Wie auch im ersten Ausführungsbeispiel ist dieses
Befestigungsmittel 12 ein, vorzugsweise verschiebbar, am Hakenteilgrundkörper 4 gelagerter Steg.
Im achten Ausführungsbeispiel weisen sowohl Hakenteil 2 als auch Ösenteil 3 wie auch beim ersten Ausführungsbeispiel jeweils miteinander korrespondierende Führungswände 14 auf. Diese sind jeweils schräg verlaufend zu den sonstigen Bereichen des Hakenteils 2 und des Ösenteils 3 ausgeführt. Sie erfüllen somit eine Führungsfunktion beim Ein- und Aushaken des Ösenteils 3 in das Hakenteil 2 bzw. aus dem Hakenteil 2.
Um zum Aushaken des Ösenteils 3 aus dem Haken 5 den Zungenabschnitt 7 der Federzunge 6, auch ohne dort hinsehen zu müssen, einfach auffinden zu können, sehen bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung vor, dass der Haken 5 und/oder die Federzunge 6 zumindest ein ertastbares Element 27 aufweist bzw. aufweisen. Hierdurch sind die Federzunge 6 und damit auch ihr Zungenabschnitt 7 ohne Blickkontakt auffindbar, um betätigt zu werden. Sie sind somit quasi blind auffindbar. Im achten Ausführungsbeispiel ist das ertastbare Element 27 in Form einer Einbuchtung des Hakens 5 realisiert. Es kann sich aber natürlich auch um eine Ausbuchtung am Haken 5 oder um anders ausgeformte taktile, also mit dem
Tastsinn auffindbare Elemente handeln. Entsprechend ertastbare Elemente 27 können natürlich auch an der Federzunge 6 angeordnet sein. Fig. 27 zeigt eine Draufsicht, bei der das Ösenteil 3 in das Hakenteil 2 eingehakt ist. Der
Zungenabschnitt 7 befindet sich in seiner Sperrstellung. Fig. 28 zeigt eine
Seitenansicht auf diese Situation. In Fig. 29 ist der Hakenteilgrundkörper 4 ohne Ösenteil 3 und auch ohne Federzunge 6 dargestellt. In der Draufsicht gemäß Fig. 29 ist das ertastbare Element 27 in Form einer Einbuchtung im Haken 5 besonders gut sichtbar. Fig. 30 zeigt eine Seitenansicht und Fig. 31 eine Ansicht von vorne auf den Hakenteilgrundkörper 4 gemäß Fig. 29.
In den Fig. 32 bis 35 ist das Ösenteil 3 dieses Ausführungsbeispiels losgelöst von den anderen Teilen der Schnalle 1 dargestellt. Fig. 32 zeigt wiederum eine
Draufsicht, Fig. 33 eine perspektivische Ansicht, Fig. 34 eine Ansicht von hinten und Fig. 35 eine Seitenansicht. Dieses Ösenteil 3 weist, wie auch beim ersten
Ausführungsbeispiel einen Einhängesteg 19 zum Einhängen in den Haken 5 und ein hier ebenfalls als Steg ausgeführtes Befestigungsmittel 12 zur Befestigung eines Gurtes oder eines Bandes oder eines Seiles am Osenteil 3 auf. Um das Osenteil 3 möglichst kompakt bauen und trotzdem gut in den Haken 5 ein- und aushängen zu können, sehen bevorzugte Varianten vor, dass der Einhängesteg 19 und das
Befestigungsmittel 12 in voneinander verschiedenen Ebenen 28, 29 angeordnet sind. Diese voneinander verschiedenen Ebenen 28, 29 können zueinander parallel oder aber auch einander schneidend angeordnet sein. Im achten
Ausführungsbeispiel ist dies so auch realisiert. Besonders gut sichtbar ist dies in den Fig. 34 und 35, in denen die Ebenen 28 und 29 strichliert eingezeichnet sind. Das Befestigungsmittel 12 befindet sich in der Ebene 28. Der Einhängesteg 19 liegt in der Ebene 29. Das Befestigungsmittel 12 ist in diesem Ausführungsbeispiel somit alsAuskröpfung ausgeführt, wodurch verhindert wird, dass es zu einem Blockieren der Ein- und Aushängebewegung durch den um das Befestigungsmittel 12
herumgeschlungene Gurt ein entsprechendes Band oder ein entsprechend herumgeschlungenes Seil kommen kann.
L e g e n d e zu den Hinweisziffern:
1 Schnalle
2 Hakenteil
3 Ösenteil
4 Hakenteilgrundkörper
5 Haken
6 Federzunge
7 Zungenabschnitt
8 Befestigungsabschnitt
9 Aufnahmeöffnung
10 Führungsfläche
1 1 Ösenteilabschnitt
12 Befestigungsmittel
13 Kanal
14 Führungswand
15 Vorspannfeder
16 Druckrichtung
17 Schubrichtung
18 Zugrichtung
19 Einhängesteg
20 Schwenkrichtung
21 Federzungenlager
22 Sperrsteg
23 Sperrfeder
24 Betätigungselement
25 Betätigungselementaufnahme
26 Gegensteg
27 ertastbares Element
28 Ebene
29 Ebene

Claims

Patentansprüche
1 . Schnalle (1), insbesondere Gurtschnalle, mit zumindest einem Hakenteil (2) und zumindest einem Ösenteil (3), wobei das Hakenteil (2) einen
Hakenteilgrundkörper (4) und einen damit fest verbundenen Haken (5) aufweist und das Ösenteil (3) in einem Verbindungszustand der Schnalle (1) in den Haken (5) des Hakenteils (2) eingehakt ist und in einem Trennungszustand der Schnalle (1) aus dem Haken (5) des Hakenteils (2) ausgehakt ist, wobei die Schnalle (1) eine Sicherungseinrichtung zur Sicherung des
Verbindungszustands aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die
Sicherungseinrichtung zumindest eine Federzunge (6) aufweist.
2. Schnalle (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federzunge (6) einen frei auskragenden Zungenabschnitt (7) und einen Befestigungsabschnitt (8) zur Befestigung der Federzunge (6) an dem Hakenteil (2), vorzugsweise an dem Hakenteilgrundkörper (4), aufweist.
3. Schnalle (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzunge (6) ausschließlich mit dem Befestigungsabschnitt (8) am Hakenteil (2),
vorzugsweise am Hakenteilgrundkörper (4), befestigt ist.
4. Schnalle (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der frei auskragende Zungenabschnitt (7) ausschließlich über den
Befestigungsabschnitt (8) und/oder den Haken (5) mit dem Hakenteil (2) in Kontakt steht.
5. Schnalle (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzunge (6), vorzugsweise ein frei auskragender Zungenabschnitt (7) der Federzunge (6), eine Sperrstellung aufweist, in der sie, vorzugsweise er, eine Aufnahmeöffnung (9) des Hakens (5) zur Aufnahme des Ösenteils (3) versperrt, und dass sie, vorzugsweise er, eine Freigabestellung aufweist, in der sie, vorzugsweise er, die Aufnahmeöffnung (9) des Hakens (5) zum Einführen und/oder Herausziehen des Ösenteils (3) in und/oder aus der
Aufnahmeöffnung (9) freigibt.
6. Schnalle (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzunge (6), vorzugsweise der frei auskragende Zungenabschnitt (7), und/oder der Haken (5) zumindest eine Führungsfläche (10) aufweist bzw. aufweisen, an die das Ösenteil (3) in der Sperrstellung anlegbar ist, wobei die Federzunge (6), vorzugsweise der frei auskragende Zungenabschnitt (7), mittels Zug an dem, an der Führungsfläche (10) anliegenden Ösenteil (3) in Richtung hin zur
Aufnahmeöffnung (9) in die Freigabestellung schwenkbar ist.
7. Schnalle (1 ) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Federzunge (6), vorzugsweise der frei auskragende Zungenabschnitt (7), von der Sperrstellung in die Freigabestellung in Richtung hin zum
Hakenteilgrundkörper (4) schwenkbar ist.
8. Schnalle (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnalle (1 ) einen verschiebbar gelagerten Steg als Befestigungsmittel (12) für einen Gurt oder ein Seil oder ein Band aufweist, wobei der Steg in Richtung hin zu einer Klemmstellung mittels zumindest einer Vorspannfeder (15) vorgespannt ist und die Vorspannfeder (1 5) Teil der Federzunge (6) ist.
9. Schnalle (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Hakenteil (2) und das Ösenteil (3) jeweils miteinander korrespondierende Führungswände (14) aufweisen.
10. Schnalle (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Führungswände (14) jeweils schräg verlaufend zu den sonstigen Bereichen des Haktenteils (2) und des Ösenteils (3) ausgeführt sind.
1 1 . Schnalle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ösenteil (3) einen, vorzugsweise in Form eines abstehenden Fortsatzes ausgeformten, Osenteilabschnitt (1 1) aufweist, welcher zum Einhaken des Osenteils (3) in den Haken (5) unter Auslenkung der Federzunge (6),
vorzugsweise eines frei auskragenden Zungenabschnitts (7) der Federzunge (6), in einen im Querschnitt U-förmigen Kanal (13) des Hakenteils (2) einschiebbar ist.
12. Schnalle (1) nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federzunge (6) im, im Querschnitt U-förmigen Kanal (13) und/oder dem Haken (5) distanziert gegenüberliegend am Hakenteil (2) angeordnet ist.
13. Schnalle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Hakenteilgrundkörper (4) und/oder das Ösenteil (3) Befestigungsmittel (12) zur Befestigung eines Gurtes oder eines Seiles oder eines Bandes aufweist bzw. aufweisen, und/oder dass der Hakenteilgrundkörper (4) und/oder der Haken (5) und/oder das Ösenteil (3) als in sich starre Körper ausgeführt sind.
14. Schnalle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Haken (5) und/oder die Federzunge (6) zumindest ein ertastbares Element (27), vorzugsweise in Form einer Einbuchtung oder einer Ausbuchtung im Haken (5), aufweist bzw. aufweisen.
15. Schnalle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Ösenteil (3) einen Einhängesteg (19) zum Einhängen des Östenteils (3) in den Haken (5) und ein, vorzugsweise als Steg ausgebildetes, zur Befestigung eines Gurtes oder eines Bandes oder eines Seiles am Ösenteil (3)
vorgesehenes Befestigungsmittel (12) aufweist, wobei der Einhängesteg (19) und das Befestigungsmittel (12) in voneinander verschiedenen und zueinander parallelen oder einander schneidenden Ebenen (28, 29) angeordnet sind.
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