EP2627208B1 - Schnalle - Google Patents

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EP2627208B1
EP2627208B1 EP11773653.8A EP11773653A EP2627208B1 EP 2627208 B1 EP2627208 B1 EP 2627208B1 EP 11773653 A EP11773653 A EP 11773653A EP 2627208 B1 EP2627208 B1 EP 2627208B1
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EP
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buckle
catch
counter
latch
locking position
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EP11773653.8A
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Andreas Hörtnagl
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ABA Hoertnagl GmbH
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ABA Hoertnagl GmbH
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Publication date
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    • A44B11/2515Safety buckles actuated by a push-button acting parallel to the main plane of the buckle and perpendicularly to the direction of the fastening action
    • A44B11/2519Safety buckles actuated by a push-button acting parallel to the main plane of the buckle and perpendicularly to the direction of the fastening action with two buttons acting in opposite directions
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    • Y10T24/45602Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity
    • Y10T24/45623Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity and operator therefor

Definitions

  • the present invention relates to a buckle with a first buckle member and at least a second buckle member, wherein the first buckle member has at least one latch which is movable between a locking position of the bolt and an unlocking position of the bolt back and forth, wherein in a connecting position of the buckle components of Bar in its locking position, a locking surface of the second buckle member for locking the two buckle members engages behind each other and the bolt for separating the buckle components in its unlocked position is movable, wherein the second buckle member has at least one counter latch, which between a locking position of the counter-bolt and an unlocking position of the counter-bolt and is movable.
  • Buckles of the type mentioned are known today in a variety of embodiments. Examples of generic buckles go from the CN 201 541 856 U , of the US 2009/100652 A1 , of the US 2011/107565 A1 or the US Pat. No. 6,560,830 B1 out. They are used in a variety of applications, especially when it comes to releasably connect two straps or bands together. Examples of applications are mountain sports, occupational safety, etc.
  • the buckles In some of these applications, the buckles must be easy to operate and with as little force as possible in order to separate the buckle components from each other. On the other hand, the buckles when they are in the connecting position, but also withstand high tensile loads in the locking position of the bolt. An unintentional or accidental opening of the connection between the buckle components is to be avoided in many applications necessarily.
  • the object of the invention is to propose an improvement in terms of ease of use and to provide a simple as possible, but at the same time very reliable buckle of the type mentioned above.
  • a housing of the buckle preferably of the second buckle component, at least one common, externally accessible engagement opening and the bolt and the counter latch each have at least one actuating surface, wherein the actuating surfaces in the connecting position of the buckle components and in the locking position of Riegel and the counter-bolt are externally operable by the engagement opening by hand.
  • the first buckle component also has a locking surface, which is engaged behind in the locking position of the counter-bolt.
  • the counter latch has at least one support surface and, in its locking position with its support surface, locks the or at least one of the latches in its locking position.
  • the support surface of the counter-bolt the bolt when both latch and counter-latch in the respective Locking position are located, so supported that the bolt can not be moved to its unlocked position.
  • the counter latch must then be brought first or at least simultaneously with the latch from its locking position to its unlocked position, so that the latch can be moved to its unlocked position. Only when the latch and counter latch are both actuated appropriately can the buckle components be separated.
  • the first buckle component but one or more, such. B. have two, four or six bars of the type described.
  • This may also have one, but also two or more counter-locking bars, which function in the manner described or interact with one or more latches of the first buckle component.
  • connection position of the buckle components is understood to mean the position in which the buckle components have been brought into contact with one another and / or in contact with one another in such a way that the bolt can be brought into its locking position or, if it is not, in particular by external forces, is held automatically.
  • the fact that the buckle components are in this connection position but does not say anything about the actual position of the bolt and / or the counter-bolt. Both can be located in corresponding embodiments in the connection position of the buckle components both in their locking position and in their unlocked position.
  • the bolt and / or the counter bolt is biased or are and in the connecting position of the buckle components automatically occupies the, preferably respective, locking position or occupy, unless he or she, in particular by external forces, is prevented or become.
  • the locking position of the bolt is the position in which this engages behind the associated locking surface of the second buckle component.
  • the unlocking position of the bolt is the position in which the bolt releases the locking surface of the second buckle component. So that the buckle components can be separated from each other, the bolt or all the bolts of the first buckle component must therefore be in the unlocked position.
  • the locking position of the counter-bolt is that position in which the counter-latch locks the bolt in its locking position or engages behind a corresponding locking surface of the first buckle component.
  • the unlocking position of the counter-bolt is in each case the position in which it releases the said components.
  • the buckle components are formed so that one of the buckle components has a male, outwardly projecting extension, with which it engages or is inserted into a corresponding exception of the other buckle component in the connecting position of the two buckle components.
  • a male and a female buckle component In this sense, it is common to speak of a male and a female buckle component.
  • both buckle components have corresponding projections and recesses with which they then engage in each other in the connecting position.
  • the first buckle component has at least one elastic return element, which biases the bolt in the direction of its locking position.
  • the second buckle component or the counter bolt has at least one elastic return element, which biases the counter latch in the direction of its locking position.
  • the reset elements are each conveniently designed so that they, as soon as bolt and / or counter latch are released, move them back by means of their elastic restoring forces back into the respective locking position.
  • the elastic return elements can be designed very differently. These may be springs, in particular coil springs, leaf springs or the like, but also bodies made of elastomer such as rubber rings, just to name a few examples.
  • the elastic return elements can also be integrated directly into the bars and / or the counterbatches by correspondingly elastically formed areas in the respective bar and / or counter latch are present or they are each formed completely elastic.
  • the bolt is conveniently movable in barely on a housing of the first buckle component, preferably pivotally mounted.
  • the counter latch is conveniently movable in or on a housing of the second buckle component, preferably displaceable, stored.
  • Particularly preferred embodiments provide that the counter latch is displaceable back and forth between its locking position and its Eritriegelungs ein, while the bolt is conveniently pivoted back and forth between its locking position and its unlocked position.
  • the latch can z. B. be pivotally mounted about a pivot axis, be inherently rigid component. Alternatively and / or in addition, however, it is also conceivable that the bolt is an elastically bendable component in itself, so z. B. is in the form of a spring tongue or has such.
  • both bar and counter latch should be able to be brought by hand from their locking position into the respective unlocked position by manual operation.
  • a housing of the buckle preferably of the second buckle component, at least one common, externally accessible engagement opening and the latch and the counter latch, each having at least one actuating surface, the actuating surfaces in the connecting position of the buckle components and in the locking position of Riegel and the counter-bolt are externally operable by the engagement opening by hand.
  • the first buckle component has at least two, preferably at least four, latches that are pivotably mounted in at least two different, preferably normal, pivot planes.
  • Fig. 1 shows first a perspective view of the first embodiment of a buckle 1.
  • the two buckle components 2 and 3 are located in Fig. 1 as well as in the Fig. 2 to 5 in their connection position.
  • FIGS. 2 and 3 show plan views in which both the latch 4 and the counter latch 6 are each in the locked position, whereby the buckle components 2 and 3 can not be separated from each other.
  • the cover plate 20 of the housing 11 of the second buckle member 3 is removed, so you can see the inside of the position of latch 4 and counter latch 6 better.
  • Both latch 4 and counter latch 6 are in the respective unlocked position. By pulling in the pulling directions 24, the two buckle components 2 and 3 can be pulled apart in these positions of bolt 4 and counter latch 6 and thus separated from each other.
  • the housing 10 of the first buckle component 2 and the housing 11 of the second buckle component 3, as well as the latch 4 and the counterbolt 6, in this embodiment are preferably made of metal, such as e.g. Aluminum or steel, or metal alloys. Of course, this does not have to be the case, the parts mentioned can also consist at least partly of plastic or other suitable materials.
  • each buckle component has a belt seat 19, through which a respective belt can be pulled through for fastening to the respective buckle component.
  • the belt seat 19 can also have other embodiments, as they are known per se in the prior art.
  • the belt receivers 19, as known per se are designed such that they allow a locking or clamping of the belt in different positions and thus also an adjustment of the belt. This is z. B. conceivable, an additional, parallel to the in Fig. 5 Traction directions 24 shown to provide displaceable central web in the respective Gurtmentö réelle 19, around which a corresponding belt herumgefädelt and can be clamped by appropriate train in the Gurtry 19.
  • the operation of the buckle 1 gem. of the first embodiment can best be seen from the FIGS. 3 and 5 be explained.
  • the two buckle components 2 and 3 are in both representations in their connecting position in which they are fully inserted into one another.
  • Both latch 4 and counter latch 6 are in the respective locking position.
  • Fig. 5 are latch 4 and counter latch 6 in the respective unlocked position in which the buckle components 2 and 3 can be separated by pulling in the pulling direction 24 from each other.
  • the bars 4 of the first buckle component in the exemplary embodiment shown, they are rigid components which are each about their pivot axis 15 can be pivoted between the locking and unlocking back and forth.
  • a formed in the form of a rubber ring elastic return element 8 biases the two bars 4 of the first buckle member 2 in the direction of its locking position gem. Fig. 3 in front.
  • the two bars 4 are pivotable in a pivoting plane 16. This pivoting plane 16 falls in the representations gem.
  • the pivot axes 15 are normal on this pivoting plane sixteenth
  • the counter latch 6 are located in the housing 11 of the second buckle member 3. They are parallel to the tension directions 24 slidably mounted in the housing 11 of the second buckle member 3.
  • the elastic return elements 9 thus push the counter latch 6 in its locking position, if this is not prevented from the outside by appropriate pressure on the actuating surfaces 14 of the respective counter latch 6.
  • the counterbatches 6 each have a support surface 7. In the locked position acc. Fig. 3 support the counter latch 6 with their support surfaces 7 each one of the latch 4 from such that the respective latch 4 is locked in its locked position and can not be moved into its unlocked position.
  • Fig. 3 shows this locking or locking the bolt 4.
  • Fig. 5 are, as I said, latch 4 and counter latch 6 in the respective unlocked position. In this, the latch 4 is no longer supported or locked by the respective support surfaces 7 of the counter latch 6.
  • the 6 and 7 show the first buckle member 2 and the second buckle member 3 in a separate position, but also the latch 4 and counter latch 6 and the respective cover plates 20 of the housing 10 and 11 are removed.
  • the extensions 22 with the central recess 23 of the first buckle component 2 and the corresponding central web 21 of the second buckle component 3 can be seen separated from one another in these representations. By interaction of the central web 21 with the extensions 22 or their central recess 23, the two buckle components 2 become when mated together centered.
  • the first buckle component 2 is thus the male buckle component, while the second buckle component 3 is the female buckle component of this buckle 1.
  • the second embodiment of the invention acc. of the 8 to 14 it is a buckle 1, in which preferably both the first buckle member 2 and the second buckle member 3 and 4 and locking bar 6 are made of plastic. Of course, this does not necessarily have to be this way either. Of course, the components mentioned can also be metal, metal alloys or others Have or consist of materials.
  • the in the 8 to 14 Representations shown are analogous to the representation of the Fig. 1 to 7 selected.
  • the 8 to 12 show the two buckle components 2 and 3 respectively in the connecting position.
  • latch 4 and counter latch 6 in the respective locking position.
  • the FIGS. 11 and 12 are the latch 4 and the counter latch 6 respectively in the unlocked position.
  • the FIGS. 9 and 11 show top views of the buckle 1, the FIGS. 10 and 12 show longitudinal sections in which you can see the internal components, ie in particular the latch 4 and counter latch 6 well.
  • FIGS. 13 and 14 show the first buckle member 2 and the second buckle member 3 separately from each other in plan views.
  • the operation of the buckle 1 gem. of the second embodiment corresponds in its essential features of the operation of the buckle 1 of the first embodiment, so that will be discussed below only on the differences.
  • the essential difference of the second embodiment of the first embodiment is that, in particular in the FIGS. 10 and 12 to see the latch 4 are bendable components. They each have web-like sections which act as elastic return elements 8.
  • the first buckle component 2 is an integrally molded component, preferably made of plastic, in which the latches 4 are integrally formed on the housing 10.
  • the bars 4 are thus formed at least partially in the manner of a bending joint.
  • Fig. 12 schematically two fingers are shown, which have brought by pressing the respective actuating surfaces 13 and 14, the latch 4, the counter latch 6 in their respective unlocked position.
  • the third embodiment according to the invention. of the FIGS. 15 to 25 is conveniently also designed as a plastic buckle.
  • both first buckle component 2 and second buckle component 3 and also bars are preferred 4 as well as counter bolt 6 made of plastic.
  • this does not necessarily have to be the case in this embodiment as well.
  • Other materials such. As suitable metals, metal alloys, etc. can be used to realize this type of buckle 1.
  • the Fig. 15 to 21 again show the two buckle components 2 and 3 of this buckle 1 in the connecting position.
  • the Fig. 16 to 18 are the latch 4 and the counter latch 6 in the respective locking position.
  • the latch 4 and the counter latch 6 are shown in the respective unlocked position.
  • the finger In order to transfer from the locking to the unlocking position, according to the invention, the finger must be pressed from the outside with the finger on the actuating surfaces 13 and 14 which are arranged jointly in the respective engagement opening 12.
  • FIGS. 16 and 19 each show plan views, the FIGS. 17 and 20 each longitudinal sections and the FIGS. 18 and 21 each longitudinal sections in to the FIGS. 17 and 20 orthogonal section planes.
  • FIGS. 18 and 21 are cut in the FIGS. 16 and 19 shown.
  • the cutting plane CC the Fig. 17 is in Fig. 18 located.
  • the cutting plane DD of the Fig. 20 is in Fig. 21 located.
  • the elastic return elements 8 of the first buckle member 2 are formed as bending springs in each case 4 as in the second embodiment. All bars 4 are thus at least partially elastically bendable components.
  • the in the FIGS. 17 and 20 Particularly well visible latch 4, which are also operable via the engagement in the engagement opening 12 by hand, are pivotable in the pivoting plane 16.
  • the other four bars 4, which are particularly good in the FIGS. 18 and 21 can be seen, 17 are pivotable in the respective pivoting levels.
  • the buckle components 2 and 3 can be separated by pulling in the pulling direction 24, the counter latch 6 must be brought into its unlocked position, so that the latch 4 of the first buckle member 2 can also be pressed into its unlocked position.
  • the two in the FIGS. 17 and 20 to operate particularly well visible latch 4 by means of their actuating surfaces 13. This will put you in the in Fig. 20 pivoted unlocking position shown. During this pivoting movement into the unlocking position, they push over the transfer surfaces 18, as they are in particular in the FIGS. 23 and 24 can be seen, but also in the FIGS. 18 and 21 particularly well visible latch 4 in the unlocked position acc. Fig.
  • pivotable latch 4 has a transfer surface 18 and by pivoting this first latch 4 of its locking position in its unlocked position and by means of the transfer surface 18 at least a second, in a second of the pivoting levels 17 pivotable latch 4 is pivotable from its locking position in its unlocked position.
  • FIGS. 22 and 23 show the two buckle components 2 and 3 again in a separate state.
  • Fig. 23 are the latch 4 in a position corresponding to the respective locking position when the two components 2 and 3 are in the connecting position.
  • Fig. 25 the latches 4 are compressed in their respective unlocked position.

Landscapes

  • Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
  • Buckles (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schnalle mit einem ersten Schnallenbauteil und mit zumindest einem zweiten Schnallenbauteil, wobei das erste Schnallenbauteil zumindest einen Riegel aufweist, welcher zwischen einer Verriegelungsstellung des Riegels und einer Entriegelungsstellung des Riegels hin und her bewegbar ist, wobei in einer Verbindungsstellung der Schnallenbauteile der Riegel in seiner Verriegelungsstellung eine Verriegelungsfläche des zweiten Schnallenbauteils zur Verriegelung der beiden Schnallenbauteile miteinander hintergreift und der Riegel zum Trennen der Schnallenbauteile in seine Entriegelungsstellung bewegbar ist, wobei das zweite Schnallenbauteil zumindest einen Gegenriegel aufweist, welcher zwischen einer Verriegelungsstellung des Gegenriegels und einer Entriegelungsstellung des Gegenriegels hin und her bewegbar ist.
  • Schnallen der genannten Art sind heutzutage in einer Vielzahl von Ausgestaltungsformen bekannt. Beispiele von gattungsgemäßen Schnallen gehen aus der CN 201 541 856 U , der US 2009/100652 A1 , der US 2011/107565 A1 oder der US 6,560,830 B1 hervor. Sie werden in unterschiedlichsten Einsatzgebieten verwendet, insbesondere wenn es darum geht, zwei Gurte oder Bänder lösbar miteinander zu verbinden. Beispiele für Anwendungsbereiche sind der Bergsport, die Arbeitssicherheit usw.
  • In einigen dieser Einsatzbereiche müssen die Schnallen einerseits einfach und mit möglichst wenig Kraftaufwand bedienbar sein, um die Schnallenbauteile voneinander zu trennen. Andererseits sollen die Schnallen, wenn sie sich in der Verbindungsstellung befinden, in der Verriegelungsstellung des Riegels aber auch große Zugbelastungen aushalten. Ein ungewolltes bzw. versehentliches oder überlastbedingtes Öffnen der Verbindung zwischen den Schnallenbauteifen ist in vielen Anwendungsbereichen unbedingt zu vermeiden.
  • Aus diesem Grund weisen gattungsgemäße Schnallen oftmals einen Riegel am ersten Schnallenbauteil, der in seiner Verriegelungsstellung mit einem Gegenriegel am zweiten Schnallenbauteil gegen ein versehentliches Öffnen gesichert werden kann, auf. Die dadurch gesteigerte Betriebssicherheit geht beim Stand der Technik aber zumeist auf Kosten der einfachen Bedienbarkeit, da Riegel und Gegenriegel getrennt voneinander bedient werden müssen. Normalerweise muss bei einer vollständig geschlossenen und gesicherten Schnalle beim Öffnungsvorgang zunächst der Gegenriegel mit den Fingern einer Hand in seine Entriegelungsstellung bewegt und in dieser gehalten werden, damit im Anschluss der Riegel mit den Fingern der anderen Hand in seine Entriegelungsstellung bewegt werden kann und somit die Schnallenbauteile voneinander getrennt werden können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, hinsichtlich der einfachen Bedienbarkeit eine Verbesserung vorzuschlagen und eine möglichst einfach bedienbare, gleichzeitig aber sehr betriebssichere Schnalle der oben genannten Art bereitzustellen.
  • Dies wird erfindungsgemäß erreicht, indem ein Gehäuse der Schnalle, vorzugsweise des zweiten Schnallenbauteils, zumindest eine gemeinsame, von außen zugängliche Eingriffsöffnung aufweist und der Riegel und der Gegenriegel jeweils zumindest eine Betätigungsfläche aufweisen, wobei die Betätigungsflächen in der Verbindungsstellung der Schnallenbauteile und in der Verriegelungsstellung des Riegels und des Gegenriegels von außen durch die Eingriffsöffnung von Hand betätigbar sind.
  • Grundsätzlich ist es denkbar, dass das erste Schnallenbauteil ebenfalls eine Verriegelungsfläche aufweist, welche in der Verriegelungsstellung des Gegenriegels von diesem hintergriffen wird. Besonders bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung sehen vor, dass der Gegenriegel zumindest eine Stützfläche aufweist und in seiner Verriegelungsstellung mit seiner Stützfläche den oder zumindest einen der Riegel in dessen Verriegelungsstellung arretiert. Mit anderen Worten ist bei diesen Ausgestaltungsformen somit vorgesehen, dass die Stützfläche des Gegenriegels den Riegel, wenn sowohl Riegel als auch Gegenriegel sich in der jeweiligen Verriegelungsstellung befinden, so abstützt, dass der Riegel nicht mehr in seine Entriegelungsstellung bewegt werden kann. In diesen Ausgestaltungsformen muss dann somit der Gegenriegel zuerst oder zumindest gleichzeitig mit dem Riegel von seiner Verriegelungsstellung in seine Entriegelungsstellung gebracht werden, damit der Riegel in seine Entriegelungsstellung bewegt werden kann. Nur wenn Riegel und Gegenriegel beide entsprechend betätigt werden, können die Schnallenbauteile voneinander getrennt werden.
  • Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass auch, wenn in den Ansprüchen vom Riegel und vom Gegenriegel stellenweise nur im Singular die Rede ist, verschiedenste Ausgestaltungsformen denkbar sind. Das erste Schnallenbauteil kann einen aber auch mehrere, wie z. B. zwei, vier oder sechs Riegel der geschilderten Art aufweisen. Das Gleiche gilt auch für das zweite Schnallenbauteil. Auch dieses kann einen, aber auch zwei oder mehr Gegenriegel aufweisen, welche in der geschilderten Art und Weise funktionieren bzw. mit einem Riegel oder mehreren Riegeln des ersten Schnallenbauteils zusammenwirken.
  • Unter der Verbindungsstellung der Schnallenbauteile wird die Stellung verstanden, in der die Schnallenbauteile so weit aneinander und/oder ineinandergreifend in Kontakt miteinander gebracht worden sind, dass der Riegel in seine Verriegelungsstellung gebracht werden kann oder diese, wenn er nicht, insbesondere durch Kräfte von außen, davon abgehalten wird, automatisch einnimmt. Die Tatsache, dass die Schnallenbauteile sich in dieser Verbindungsstellung befinden, sagt aber noch nichts über die tatsächliche Stellung des Riegels und/oder des Gegenriegels aus. Beide können in entsprechenden Ausführungsbeispielen sich in der Verbindungsstellung der Schnallenbauteile sowohl in ihrer Verriegelungsstellung als auch in ihrer Entriegelungsstellung befinden. Günstigerweise ist jedoch vorgesehen, dass der Riegel und/oder der Gegenriegel vorgespannt ist bzw. sind und in der Verbindungsstellung der Schnallenbauteile automatisch die, vorzugsweise jeweilige, Verriegelungsstellung einnimmt bzw. einnehmen, sofern er bzw. sie nicht, insbesondere durch von außen wirkende Kräfte, daran gehindert wird bzw. werden.
  • Die Verriegelungsstellung des Riegels ist die Stellung, in der dieser die ihm zugeordnete Verriegelungsfläche des zweiten Schnallenbauteils hintergreift. Die Entriegelungsstellung des Riegels ist diejenige Stellung, in der der Riegel die Verriegelungsfläche des zweiten Schnallenbauteils freigibt. Damit die Schnallenbauteile voneinander getrennt werden können, muss sich der Riegel bzw. müssen sich alle Riegel des ersten Schnallenbauteils somit in der Entriegelungsstellung befinden. Die Verriegelungsstellung des Gegenriegels ist diejenige Stellung, in der der Gegenriegel den Riegel in dessen Verriegelungsstellung arretiert oder eine entsprechende Verriegelungsfläche des ersten Schnallenbauteils hintergreift. Die Entriegelungsstellung des Gegenriegels ist jeweils die Stellung, in der er die genannten Bauteile freigibt. Das Hintergreiferi des jeweiligen Schnallenbauteils mit Riegel und/oder Gegenriegel wie auch das Arretieren des Riegels in dessen Verriegelungsstellung mittels der Stützfläche des Gegenriegels erfolgt günstigerweise über einen entsprechenden Formschluss, Der Begriff des Hintergreifens ist in seiner allgemeinsten Fassung auch im Sinne von fixieren bzw. befestigen zu verstehen.
  • In der Regel sind die Schnallenbauteile so ausgebildet, dass eines der Schnallenbauteile einen männlichen, nach außen vorstehenden Fortsatz aufweist, mit dem es in eine entsprechende Ausnahme des anderen Schnallenbauteils in der Verbindungsstellung der beiden Schnallenbauteile eingreift bzw. eingeführt ist. In diesem Sinne ist es üblich, von einem männlichen und einem weiblichen Schnallenbauteil zu sprechen. Es sind bei der Erfindung aber auch Mischformen denkbar, bei der beide Schnallenbauteile entsprechende Vorsprünge und Ausnehmungen aufweisen, mit denen sie dann jeweils in der Verbindungsstellung ineinander greifen.
  • In bevorzugten Ausgestaltungsformen ist vorgesehen, dass das erste Schnallenbauteil zumindest ein elastisches Rückstellelement aufweist, welches den Riegel in Richtung seiner Verriegelungsstellung vorspannt. Das Gleiche gilt günstigerweise auch für das zweite Schnallenbauteil bzw. den Gegenriegel. Auch hier ist somit günstigerweise vorgesehen, dass das zweite Schnallenbauteil zumindest ein elastisches Rückstellelement aufweist, welches den Gegenriegel in Richtung seiner Verriegelungsstellung vorspannt. Die Rückstellelemente sind jeweils günstigerweise so ausgelegt, dass sie, sobald Riegel und/oder Gegenriegel freigegeben werden, diese mittels ihrer elastischen Rückstellkräfte wieder in die jeweilige Verriegelungsstellung zurückbewegen. Die elastischen Rückstellelemente können sehr unterschiedlich ausgebildet sein. Es kann sich um Federn, insbesondere Schraubenfedern, Blattfedern oder dergleichen, aber auch um Körper aus Elastomer wie z.B. Gummiringe handeln, nur um einige Beispiele zu nennen. Die elastischen Rückstellelemente können aber auch in die Riegel und/oder die Gegenriegel direkt integriert sein, indem entsprechend elastisch ausgebildete Bereiche im jeweiligen Riegel und/oder Gegenriegel vorhanden sind oder diese jeweils vollständig elastisch ausgebildet sind. Der Riegel ist günstigerweise in öder an einem Gehäuse des ersten Schnallenbauteils bewegbar, vorzugsweise schwenkbar, gelagert. Der Gegenriegel hingegen ist günstigerweise in oder an einem Gehäuse des zweiten Schnallenbauteils bewegbar, vorzugsweise verschiebbar, gelagert. Besonders bevorzugte Ausgestaltungsformen sehen vor, dass der Gegenriegel zwischen seiner Verriegelungsstellung und seiner Eritriegelungsstellung hin und her verschiebbar ist, während der Riegel günstigerweise zwischen seiner Verriegelungsstellung und seiner Entriegelungsstellung hin und her verschwenkbar ist. Der Riegel kann z. B. ein um eine Schwenkachse schwenkbar gelagertes, in sich starres Bauteil sein. Alternativ und/oder auch zusätzlich ist es aber auch denkbar, dass der Riegel ein in sich elastisch biegbares Bauteil ist, also z. B. in Form einer Federzunge ausgebildet ist oder eine solche aufweist.
  • In der Verbindungsstellung der Schnallenbauteile sollen sowohl Riegel als auch Gegenriegel durch Betätigung von Hand von außen von ihrer Verriegelungsstellung in die jeweilige Entriegelungsstellung gebracht werden können. Somit ist vorgesehen, dass ein Gehäuse der Schnalle, vorzugsweise des zweiten Schnallenbauteils, zumindest eine gemeinsame, von außen zugängliche Eingriffsöffnung aufweist und der Riegel und der Gegenriegel, jeweils zumindest eine Betätigungsfläche aufweisen, wobei die Betätigungsflächen in der Verbindungsstellung der Schnallenbauteile und in der Verriegelungsstellung des Riegels und des Gegenriegels von außen durch die Eingriffsöffnung von Hand betätigbar sind.
  • Es sind Ausgestaltungsformen der Erfindung möglich, bei denen das erste Schnallenbauteil zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, Riegel aufweist, welche in zumindest zwei verschiedenen, vorzugsweise normal aufeinander stehenden, Schwenkebenen schwenkbar gelagert sind.
  • Weitere Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Ausgestaltungsformen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 bis 7 Darstellungen zu einem ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel;
    • Fig. 8 bis 14 Darstellungen zu einem zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel;
    • Fig. 15 bis 25 Darstellungen zu einem dritten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel.
  • Fig. 1 zeigt zunächst eine perspektivische Darstellung des ersten Ausführungsbeispiels einer Schnalle 1. Die beiden Schnallenbauteile 2 und 3 befinden sich in Fig. 1 wie auch in den Fig. 2 bis 5 in ihrer Verbindungsstellung. Fig. 2 und 3 zeigen Draufsichten, bei denen sich sowohl die Riegel 4 als auch die Gegenriegel 6 jeweils in der Verriegelungsstellung befinden, wodurch die Schnallenbauteile 2 und 3 nicht voneinander getrennt werden können. In Fig. 3 ist die Deckplatte 20 des Gehäuses 11 des zweiten Schnallenbauteils 3 entfernt, damit man im Inneren die Stellung von Riegel 4 und Gegenriegel 6 besser sehen kann. In den Fig. 4 und 5 befinden sich sowohl Riegel 4 als auch Gegenriegel 6 in der jeweiligen Entriegelungsstellung. Durch Ziehen in die Zugrichtungen 24 können in diesen Stellungen von Riegel 4 und Gegenriegel 6 die beiden Schnallenbauteile 2 und 3 auseinander gezogen und damit voneinander getrennt werden.
  • Das Gehäuse 10 des ersten Schnallenbauteils 2 und das Gehäuse 11 des zweiten Schnallenbauteils 3 wie auch Riegel 4 und Gegenriegel 6 bestehen bei diesem Ausführungsbeispiel bevorzugt aus Metall, wie z.B. Aluminium oder Stahl, oder Metallfegierungen. Dies muss natürlich nicht so sein, die genannten Teile können auch zumindest zum Teil aus Kunststoff oder anderen geeigneten Werkstoffen bestehen.
  • In dem ersten Ausführungsbeispiel gem. der Fig. 1 bis 7 wie auch in den anderen beiden Ausführungsbeispielen weist jedes Schnallenbauteil eine Gurtaufnahme 19 auf, durch die ein jeweiliger Gurt zur Befestigung am jeweiligen Schnallenbauteil hindurchgezogen werden kann. In den dargestellten Varianten handelt es sich um die einfachste Form der Gurtaufnahme 19. Die Gurtaufnahmen 19 können natürlich auch andere Ausgestaltungsformen, wie sie beim Stand der Technik an sich bekannt sind, haben. Z. B. ist es denkbar, dass die Gurtaufnahmen 19, wie an sich bekannt, so ausgebildet sind, dass sie ein Feststellen bzw. Festklemmen des Gurtes in verschiedenen Stellungen und damit auch ein Verstellen des Gurtes erlauben. Hierzu ist es z. B. denkbar, einen zusätzlichen, parallel zu den in Fig. 5 dargestellten Zugrichtungen 24 verschiebbaren Mittelsteg in der jeweiligen Gurtaufnahmeöffnung 19 vorzusehen, um den ein entsprechender Gurt herumgefädelt und durch entsprechenden Zug in der Gurtaufnahme 19 festgeklemmt werden kann.
  • Die Funktionsweise der Schnalle 1 gem. des ersten Ausführungsbeispiels kann am Besten anhand der Fig. 3 und 5 erklärt werden. Wie bereits dargelegt, befinden sich die beiden Schnallenbauteile 2 und 3 in beiden Darstellungen in ihrer Verbindungsstellung, in der sie vollständig ineinander eingeschoben sind. In Fig. 3 befinden sich sowohl Riegel 4 als auch Gegenriegel 6 in der jeweiligen Verriegelungsstellung. In Fig. 5 befinden sich Riegel 4 und Gegenriegel 6 in der jeweiligen Entriegelungsstellung, in der die Schnallenbauteile 2 und 3 durch Auseinanderziehen in Zugrichtung 24 voneinander getrennt werden können.
  • Bei den Riegeln 4 des ersten Schnallenbauteils handelt es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um in sich starre Bauteile, welche jeweils um ihre Schwenkachse 15 zwischen der Verriegelungs- und der Entriegelungsstellung hin und her geschwenkt werden können. Ein in Form eines Gummirings ausgebildetes elastisches Rückstellelement 8 spannt die beiden Riegel 4 des ersten Schnallenbauteils 2 in Richtung ihrer Verriegelungsstellung gem. Fig. 3 vor. Hierdurch wird somit erreicht, dass, wenn die Riegel 4 nicht mittels entsprechendem Kraftaufwand in ihre Entriegelungsstellung gedrückt werden, das elastische Rückstellelement 8 sie in Richtung Verriegelungsstellung bewegt bzw. dort hält. Die beiden Riegel 4 sind in einer Schwenkebene 16 schwenkbar. Diese Schwenkebene 16 fällt in den Darstellungen gem. Fig. 3 und 5 mit der Blattebene zusammen. Die Schwenkachsen 15 stehen normal auf dieser Schwenkebene 16.
  • In der in Fig. 3 dargestellten Verriegelungsstellung hintergreift jeder Riegel 4 eine Verriegelungsfläche 5 des zweiten Schnallenbauteils 3 formschlüssig, so dass die Schnallenbauteile 2 und 3 nicht in Zugrichtung 24 auseinandergezogen und damit auch nicht voneinander getrennt werden können.
  • Die Gegenriegel 6 befinden sich im Gehäuse 11 des zweiten Schnallenbauteils 3. Sie sind parallel zu den Zugrichtungen 24 hin und her verschiebbar im Gehäuse 11 des zweiten Schnallenbauteils 3 gelagert. Die elastischen Rückstellelemente 9, hier in Form von Schraubenfedern ausgebildet, spannen die Gegenriegel 6 in Richtung ihrer in Fig. 3 dargestellten Verriegelungsstellung vor. Die elastischen Rückstellelemente 9 drücken also die Gegenriegel 6 in ihre Verriegelungsstellung, wenn dies nicht von außen durch entsprechenden Druck auf die Betätigungsflächen 14 der jeweiligen Gegenriegel 6 verhindert wird. Die Gegenriegel 6 weisen im gezeigten ersten Ausführungsbeispiel jeweils eine Stützfläche 7 auf. In der Verriegelungsstellung gem. Fig. 3 stützen die Gegenriegel 6 mit ihren Stützflächen 7 jeweils einen der Riegel 4 derart ab, dass der jeweilige Riegel 4 in seiner Verriegelungsstellung arretiert ist und nicht in seine Entriegelungsstellung bewegt werden kann. Fig. 3 zeigt diese Verriegelung bzw. Arretierung der Riegel 4. In Fig. 5 befinden sich, wie gesagt, Riegel 4 und Gegenriegel 6 in der jeweiligen Entriegelungsstellung. In dieser wird der Riegel 4 nicht mehr von den jeweiligen Stützflächen 7 der Gegenriegel 6 abgestützt bzw. arretiert.
  • Um von der Situation gem. Fig. 3 zu der Situation gem. Fig. 5 zu kommen, müssen somit die Gegenriegel 6, und nach deren Freigabe auch die Riegel 4 gegen die Kraft der jeweiligen elastischen Rückstellelemente 8 und 9 in die jeweiligen Entriegelungsstellungen gedrückt werden. Dies erfolgt erfindungsgemäß durch Drücken auf die jeweiligen Betätigungsflächen 13 und 14 von Riegel 4 und Gegenriegel 6. Damit diese Betätigungsflächen 13 und 14 von außen gut zugänglich sind, sind sie im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils paarweise in einer Eingriffsöffnung 12 des zweiten Schnallenbauteils 3 angeordnet. Dies erlaubt eine Zwei-Finger-Betätigung, indem mit jeweils einem Finger die Betätigungsflächen 13 und 14 in jeder Eingriffsöffnung 12 betätigt werden. Die Betätigung der Betätigungsflächen 13 und 14 kann somit mittels eines einzigen Fingers jeweils simultan erfolgen.
  • Die Fig. 6 und 7 zeigen das erste Schnallenbauteil 2 und das zweite Schnallenbauteil 3 in einer voneinander getrennten Stellung, wobei allerdings auch die Riegel 4 und Gegenriegel 6 sowie die jeweiligen Deckplatten 20 der Gehäuse 10 und 11 entfernt sind. Zu sehen sind in diesen Darstellungen voneinander getrennt die Fortsätze 22 mit der zentralen Ausnehmung 23 des ersten Schnallenbauteils 2 und der korrespondierende Mittelsteg 21 des zweiten Schnallenbauteils 3. Durch Zusammenwirken des Mittelsteges 21 mit den Fortsätzen 22 bzw. deren zentraler Ausnehmung 23 werden die beiden Schnallenbauteile 2 beim Zusammenstecken aneinander zentriert.
  • Beim ersten Ausführungsbeispiel handelt es sich somit beim ersten Schnallenbauteil 2 um das männliche Schnallenbauteil, während das zweite Schnallenbauteil 3 das weibliche Schnallenbauteil dieser Schnalle 1 ist.
  • Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung gem. der Fig. 8 bis 14 handelt es sich um eine Schnalle 1, bei der vorzugsweise sowohl das erste Schnallenbauteil 2 als auch das zweite Schnallenbauteil 3 als auch Riegel 4 und Gegenriegel 6 aus Kunststoff bestehen. Natürlich muss auch dies nicht zwingend so sein. Die genannten Bauteile können natürlich auch Metall, Metalllegierungen oder andere Werkstoffe aufweisen bzw. daraus bestehen. Die in den Fig. 8 bis 14 gezeigten Darstellungen sind analog zu den Darstellungsweisen der Fig. 1 bis 7 gewählt. Die Fig. 8 bis 12 zeigen die beiden Schnallenbauteile 2 und 3 jeweils in der Verbindungsstellung. In den Fig. 9 und 10 befinden sich Riegel 4 und Gegenriegel 6 in der jeweiligen Verriegelungsstellung. In den Fig. 11 und 12 befinden sich die Riegel 4 und die Gegenriegel 6 jeweils in der Entriegelungsstellung. Die Fig. 9 und 11 zeigen Draufsichten auf die Schnalle 1, die Fig. 10 und 12 zeigen Längsschnitte, in denen man die innenliegenden Bauteile, also insbesondere die Riegel 4 und Gegenriegel 6 gut sehen kann. Fig. 13 und 14 zeigen das erste Schnallenbauteil 2 und das zweite Schnallenbauteil 3 getrennt voneinander jeweils in Draufsichten.
  • Die Funktionsweise der Schnalle 1 gem. des zweiten Ausführungsbeispiels entspricht in seinen wesentlichen Grundzügen der Funktionsweise der Schnalle 1 des ersten Ausführungsbeispiels, so dass im Folgenden nur noch auf die Unterschiede eingegangen wird. Der wesentliche Unterschied des zweiten Ausführungsbeispiels zum ersten Ausführungsbeispiel ist, dass, wie insbesondere in den Fig. 10 und 12 zu sehen, die Riegel 4 in sich biegbare Bauteile sind. Sie weisen jeweils stegartige Abschnitte auf, welche als elastische Rückstellelemente 8 wirken. Im gezeigten Ausführungsbeispiel gem. der Fig. 8 bis 14 handelt es sich beim ersten Schnallenbauteil 2 um ein einstückig ausgeformtes Bauteil, vorzugsweise aus Kunststoff, bei dem die Riegel 4 am Gehäuse 10 einstückig angeformt sind. Die Riegel 4 sind somit zumindest bereichsweise nach Art eines Biegegelenkes ausgebildet. Die Schwenkebene 16, in der sie geschwenkt werden können, fällt wiederum mit der Blattebene gem. Fig. 10 und 12 zusammen.
  • In Fig. 12 sind schematisch auch zwei Finger eingezeichnet, welche durch Drücken auf die jeweiligen Betätigungsflächen 13 und 14 die Riegel 4 die Gegenriegel 6 in ihre jeweilige Entriegelungsstellung gebracht haben.
  • Das dritte erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel gem. der Fig. 15 bis 25 ist günstigerweise ebenfalls als Kunststoffschnalle ausgeführt. Bevorzugt sind somit sowohl erstes Schnallenbauteil 2 als auch zweites Schnallenbauteil 3 als auch Riegel 4 als auch Gegenriegel 6 aus Kunststoff gefertigt. Dies muss aber auch bei diesem Ausführungsbeispiel natürlich nicht zwingend so sein. Auch andere Werkstoffe wie z. B. geeignete Metalle, Metalllegierungen usw. können eingesetzt werden, um diese Art der Schnalle 1 zu realisieren.
  • Der wesentliche Unterschied zum zweiten Ausführungsbeispiel gem. der Fig. 8 bis 14 besteht beim dritten Ausführungsbeispiel gem. der Fig. 15 bis 25 nun darin, dass nicht nur zwei in einer gemeinsamen Schwenkebene 16 schwenkbare Riegel 4, sondern insgesamt 6 Riegel 4 am ersten Schnallenbauteil 2 vorgesehen sind, welche darüber hinaus nicht in einer einzigen, sondern in zwei, hier orthogonal aufeinander stehenden, Schwenkebenen 16 und 17, wie sie in Fig. 24 eingezeichnet sind, geschwenkt werden können.
  • Die Fig. 15 bis 21 zeigen wiederum die beiden Schnallenbauteile 2 und 3 dieser Schnalle 1 in der Verbindungsstellung. In den Fig. 16 bis 18 befinden sich die Riegel 4 und die Gegenriegel 6 in der jeweiligen Verriegelungsstellung. In den Fig. 19 bis 21 sind die Riegel 4 und die Gegenriegel 6 in der jeweiligen Entriegelungsstellung dargestellt. Zum Überführen von der Verriegelungs- in die Entriegelungsstellung muss erfindungsgemäß von außen mit dem Finger jeweils auf die in der jeweiligen Eingriffsöffnung 12 gemeinsam angeordneten Betätigungsflächen 13 und 14 gedrückt werden.
  • Die Fig. 16 und 19 zeigen jeweils Draufsichten, die Fig. 17 und 20 jeweils Längsschnitte und die Fig. 18 und 21 jeweils Längsschnitte in zu den Fig. 17 und 20 orthogonalen Schnittebenen. Die Schnittebenen AA und BB entlang deren die Darstel-
  • (weiter auf Seite 12 der ursprünglichen Beschreibung)
  • lung gem. Fig. 18 und 21 geschnitten sind, sind in den Fig. 16 und 19 gezeigt. Die Schnittebene CC der Fig. 17 ist in Fig. 18 eingezeichnet. Die Schnittebene DD der Fig. 20 ist in Fig. 21 eingezeichnet.
  • Die elastischen Rückstellelemente 8 des ersten Schnallenbauteils 2 sind wie beim zweiten Ausführungsbeispiel bei jedem Riegel 4 als Biegefedern ausgebildet. Alle Riegel 4 sind somit in sich zumindest bereichsweise elastisch biegbare Bauteile. Die in den Fig. 17 und 20 besonders gut sichtbaren Riegel 4, welche auch über den Eingriff in die Eingriffsöffnung 12 von Hand betätigbar sind, sind in der Schwenkebene 16 schwenkbar. Die anderen vier Riegel 4, welche besonders gut in den Fig. 18 und 21 zu sehen sind, sind in den jeweiligen Schwenkebenen 17 schwenkbar.
  • Die gegen die elastischen Rückstellelemente 9 in ihre Entriegelungsstellung verschiebbaren Gegenriegel 6 arretieren in ihrer Verriegelungsstellung gem. der Fig. 17 und 18 alle sechs Riegel 4. Die dazu zum Einsatz kommenden Stützflächen 7 sind in den Fig. 20 und 21 besonders gut zu sehen. Die Art der Arretierung der Riegel 4 mittels der Gegenriegel 6 in der jeweiligen Verriegelungsstellung ist in den Fig. 17 und 18 dargestellt.
  • Damit die Schnallenbauteile 2 und 3 durch Auseinanderziehen in Zugrichtung 24 voneinander getrennt werden können, müssen die Gegenriegel 6 in ihre Entriegelungsstellung gebracht werden, damit die Riegel 4 des ersten Schnallenbauteils 2 ebenfalls in ihre Entriegelungsstellung gedrückt werden können. Um die Riegel 4 in ihre Entriegelungsstellung zu drücken, reicht es aus, die beiden in den Fig. 17 und 20 besonders gut sichtbaren Riegel 4 mittels ihrer Betätigungsflächen 13 zu betätigen. Hierdurch werden sie in die in Fig. 20 gezeigte Entriegelungsstellung geschwenkt. Bei dieser Schwenkbewegung in die Entriegelungsstellung drücken sie über die Übertragungsflächen 18, wie sie insbesondere in den Fig. 23 und 24 zu sehen sind, aber auch die in den Fig. 18 und 21 besonders gut sichtbaren Riegel 4 in die Entriegelungsstellung gem. Fig. 21. Dieses Zusammenwirken der in der Schwenkebene 16 schwenkbaren Riegel 4 mit den in den Schwenkebenen 17 schwenkbaren Riegeln 4 ist besonders gut in Fig. 24 zu erkennen. Aus dieser Figur ist auch besonders gut ersichtlich, dass es sich bei den Übertragungsflächen 18 günstigerweise um ein Zusammenwirken von Schrägflächen handelt, so dass aus einem Zusammendrücken der äußeren Riegel 4 mittels ihrer Betätigungsflächen 13 parallel zur Schwenkebene 16 ein Zusammendrücken der anderen Riegel 4 in Richtung parallel zu deren Schwenkebenen 17 folgt. Der Vollständigkeit halber wird noch darauf hingewiesen, dass die Schwenkebene 16 mit den Blattebenen der Fig. 17 und 20 zusammenfällt und die Schwenkebenen 17 mit den Blattebenen gem. der Fig. 18 und 21 bzw. mit dazu parallelen Ebenen zusammenfallen.
  • Bei der in den Fig. 15 bis 25 beispielhaft gezeigten dritten Ausführungsform der Erfindung ist somit vorgesehen, dass zumindest ein, in einer ersten der Schwenkebenen 16 schwenkbarer Riegel 4 eine Übertragungsfläche 18 aufweist und mittels Verschwenken dieses ersten Riegels 4 von dessen Verriegelungsstellung in dessen Entriegelungsstellung und mittels der Übertragungsfläche 18 zumindest ein zweiter, in einer zweiten der Schwenkebenen 17 schwenkbarer Riegel 4 von dessen Verriegelungsstellung in dessen Entriegelungsstellung schwenkbar ist.
  • Fig. 22 und 23 zeigen die beiden Schnallenbauteile 2 und 3 wiederum in voneinander getrenntem Zustand. In Fig. 23 befinden sich die Riegel 4 in einer Stellung, die der jeweiligen Verriegelungsstellung entspricht, wenn die beiden Bauteile 2 und 3 in der Verbindungsstellung sind. In Fig. 25 sind die Riegel 4 in ihre jeweilige Entriegelungsstellung zusammengedrückt.
  • Legende zu den Hinweisziffern:
  • 1
    Schnalle
    2
    erstes Schnallenbauteil
    3
    zweites Schnallenbauteil
    4
    Riegel
    5
    Verriegelungsfläche
    6
    Gegenriegel
    7
    Stützfläche
    8
    elastisches Rückstellelement
    9
    elastisches Rückstellelement
    10
    Gehäuse
    11
    Gehäuse
    12
    Eingriffsöffnung
    13
    Betätigungsfläche
    14
    Betätigungsfläche
    15
    Schwenkachse
    16
    Schwenkebene
    17
    Schwenkebene
    18
    Übertragungsfläche
    19
    Gurtaufnahme
    20
    Deckplatte
    21
    Mittelsteg
    22
    Fortsatz
    23
    zentrale Ausnehmung
    24
    Zugrichtung

Claims (9)

  1. Schnalle (1) mit einem ersten Schnallenbauteil (2) und mit zumindest einem zweiten Schnallenbauteil (3), wobei das erste Schnallenbauteil (2) zumindest einen Riegel (4) aufweist, welcher zwischen einer Verriegelungsstellung des Riegels (4) und einer Entriegelungsstellung des Riegels (4) hin und her bewegbar ist, wobei in einer Verbindungsstellung der Schnallenbauteile (2, 3) der Riegel (4) in seiner Verriegelungsstellung eine Verriegelungsfläche (5) des zweiten Schnallenbauteils (3) zur Verriegelung der beiden Schnallenbauteile (2, 3) miteinander hintergreift und der Riegel (4) zum Trennen der Schnallenbauteile (2, 3) in seine Entriegelungsstellung bewegbar ist, wobei das zweite Schnallenbauteil (3) zumindest einen Gegenriegel (6) aufweist, welcher zwischen einer Verriegelungsstellung des Gegenriegels (6) und einer Entriegelungsstellung des Gegenriegels (6) hin und her bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gehäuse (10, 11) der Schnalle (1), vorzugsweise des zweiten Schnallenbauteils (3), zumindest eine gemeinsame, von außen zugängliche Eingriffsöffnung (12) aufweist und der Riegel (4) und der Gegenriegel (6) jeweils zumindest eine Betätigungsfläche (13, 14) aufweisen, wobei die Betätigungsflächen (13, 14) in der Verbindungsstellung der Schnallenbauteile (2, 3) und in der Verriegelungsstellung des Riegels (4) und des Gegenriegels (6) von außen durch die Eingriffsöffnung (12) von Hand betätigbar sind.
  2. Schnalle (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenriegel (6) zumindest eine Stützfläche (7) aufweist und in seiner Verriegelungsstellung mit seiner Stützfläche (7) den oder zumindest einen der Riegel (4) in dessen Verriegelungsstellung arretiert.
  3. Schnalle (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schnallenbauteil (2) zumindest ein elastisches Rückstellelement (8) aufweist, welches den Riegel (4) in Richtung seiner Verriegelungsstellung vorspannt und/oder dass das zweite Schnallenbauteil (3) zumindest ein elastisches Rückstellelement (9) aufweist, welches den Gegenriegel (6) in Richtung seiner Verriegelungsstellung vorspannt.
  4. Schnalle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (4) in oder an einem Gehäuse (10) des ersten Schnallenbauteils (2) bewegbar, vorzugsweise schwenkbar, gelagert ist und/oder der Gegenriegel (6) in oder an einem Gehäuse (11) des zweiten Schnallenbauteils (3) bewegbar, vorzugsweise verschiebbar, gelagert ist.
  5. Schnalle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenriegel (6) zwischen seiner Verriegelungsstellung und seiner Entriegelungsstellung hin und her verschiebbar ist.
  6. Schnalle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (4) zwischen seiner Verriegelungsstellung und seiner Entriegelungsstellung hin und her verschwenkbar ist.
  7. Schnalle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (4) ein um eine Schwenkachse (15) schwenkbar gelagertes, in sich starres Bauteil ist oder dass der Riegel (4) ein in sich elastisch biegbares Bauteil ist.
  8. Schnalle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schnallenbauteil (2) zumindest zwei, vorzugsweise zumindest vier, Riegel (4) aufweist, welche in zumindest zwei verschiedenen, vorzugsweise normal aufeinander stehenden, Schwenkebenen (16, 17) schwenkbar gelagert sind.
  9. Schnalle (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein, in einer ersten der Schwenkebenen (16, 17) schwenkbarer Riegel (4) eine Übertragungsfläche (18) aufweist und mittels Verschwenken dieses ersten Riegels (4) von dessen Verriegelungsstellung in dessen Entriegelungsstellung und mittels der Übertragungsfläche (18) zumindest ein zweiter, in einer zweiten der Schwenkebenen (16, 17) schwenkbarer Riegel (4) von dessen Verriegelungsstellung in dessen Entriegelungsstellung schwenkbar ist.
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