EP2761088A1 - Verfahren zur sanierung einer schotterbettung eines gleises - Google Patents

Verfahren zur sanierung einer schotterbettung eines gleises

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EP2761088A1
EP2761088A1 EP12775436.4A EP12775436A EP2761088A1 EP 2761088 A1 EP2761088 A1 EP 2761088A1 EP 12775436 A EP12775436 A EP 12775436A EP 2761088 A1 EP2761088 A1 EP 2761088A1
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EP
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gravel
clearing device
layer
working direction
track
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EP12775436.4A
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Josef Theurer
Manfred Brunninger
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Plasser und Theurer Export Von Bahnbaumaschinen GmbH
Original Assignee
Franz Plasser Bahnbaumaschinen Industrie GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • E01B27/06—Renewing or cleaning the ballast in situ, with or without concurrent work on the track
    • E01B27/10—Renewing or cleaning the ballast in situ, with or without concurrent work on the track without taking-up track

Definitions

  • the invention relates to a method for rehabilitating a ballast bed of a track, wherein by a - with respect to a working direction - first clearing device an upper, reusable bedding layer is added and fed to a cleaning, while parallel to a subsequent second clearing device under
  • ballast bed Discarded ballast bed and taken up by a subsequent second clearing device together with reusable gravel. This is dropped behind a third clearing device on the exposed Erdplanum to form a lowermost layer of newly formed and cleaned ballast bedding.
  • the object of the present invention is now to provide a method of the type mentioned, with the efficient way in the course of a ballast cleaning recyclable gravel from the
  • Ballast bedding can be obtained.
  • Reaming device dropped onto the track and taken in conjunction with the upper bedding layer by the first clearing device.
  • both the gravel to be cleaned and the reusable gravel can be recorded together in a particularly simple and efficient manner. Due to the immediate removal of the gravel produced during the first cleaning process, an improved cleaning of the remaining gravel - gravel mixture is possible. The at Residual gravel accumulating in this subsequent cleaning process can easily be achieved for the most part by the intermediate storage on the bedding while avoiding additional design effort
  • FIG. 1 and 2 each show a simplified side view of a - with respect to a working direction - front or rear portion of a plant for the rehabilitation of a ballast bed.
  • Ballast bed 2 consists of several coupled together, movable on a track 3 vehicles 4 together. It is a - with respect to a working direction 5 of the machine 1 - first clearing device 6 for receiving an upper, reusable bedding layer 7 of
  • Ballast bed 2 provided.
  • a second clearing device 8 is arranged below, with the creation of a Erdplanums 9 adjacent to the upper bedding layer 7 lower bedding layer 10 is receivable.
  • Both clearing devices 6, 8 are formed here, for example, as an endless, around the track 3 guided Räumketten.
  • a first screening device 12 which can be fed by a conveyor belt 11 and which is expediently located is designed as a rotatable rollers having sieve.
  • this first screening plant 12 as precipitation accumulating gravel 16 is conveyed via a number of conveyor belts 11 to a first discharge point 13, which - with respect to the working direction 5 - immediately behind the second
  • Broaching device 8 is located. In the area of the discharge point 13, a leveling and compacting device 14 for producing a resting on the Erdplanum 9 gravel layer 15 is provided.
  • a second, third, fourth and fifth screening plant 18 to 21 In the first screening plant 12 after disposal of gravel 16 remaining recyclable gravel 17 is fed via further conveyor belts 11 a second, third, fourth and fifth screening plant 18 to 21. For a thorough cleaning, i. a largely excretion of gravel remaining in the gravel 16, these sieves 18 to 21 are formed differently. In addition, between the third and fourth screen 19, 20, a crusher 22 for sharpening the ballast 17th
  • Broaching device 8 is positioned.
  • the machine 1 is moved continuously on the track 3 in the working direction 5.
  • the first clearing device 6 is adjusted with respect to the vertical so that only the reusable upper bedding layer 7 of the ballast bed 2 is received.
  • Reaming device 8 is set such that the remaining lower bedding layer 10 of the ballast bed 2 is taken to create the Erdplanums 9 and disposed of.
  • Cleaning process gravel 16 is sifted from reusable gravel 17 of the upper bedding layer 7. This is immediately dropped in the working direction 5 behind the second clearing device 8 through the first discharge point 13 on the Erdplanum 9 and planed and compacted to produce the gravel layer 15.
  • the pre-cleaned by the first sieve 12 gravel 17 is successively cleaned in the subsequent screening 18 to 21 further intensified, sharpened and washed.
  • This cleaning operations accruing and reusable residual gravel 25 is dropped in the working direction 5 before the first clearing device 6 on the gravel drop point 24 on the track 3 and subsequently taken together with the upper bedding layer 7 by the first clearing device 6.
  • the cleaning cycle described is repeated.
  • the second clearing device 8 continuously receives the remaining lower bedding layer 10, which passes over
  • Conveyor belts 11, not shown storage trolley is supplied for disposal.

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
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Abstract

Zur Sanierung einer Schotterbettung (2) wird durch eine - bezüglich einer Arbeitsrichtung (5) - erste Räumvorrichtung (6) eine obere, wieder verwertbare Bettungslage (7) aufgenommen und einer Reinigung zugeführt. Der dabei ausgesiebte Kies (16) wird in Arbeitsrichtung (5) hinter der zweiten Räumvorrichtung (8) zur Herstellung einer Kieslage (15) auf das Erdplanum (9) abgeworfen, planiert und verdichtet. Parallel dazu wird eine in Folge von weiteren Reinigungsvorgängen des wieder verwertbaren Schotters (17) anfallender Restkies (25) in Arbeitsrichtung (5) vor der ersten Räumvorrichtung (6) auf das Gleis (3) abgeworfen und in Verbindung mit der oberen Bettungslage (7) durch die erste Räumvorrichtung (6) aufgenommen.

Description

Verfahren zur Sanierung einer Schotterbettung eines Gleises
[001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sanierung einer Schotterbettung eines Gleises, wobei durch eine - bezüglich einer Arbeitsrichtung - erste Räumvorrichtung eine obere, wieder verwertbare Bettungslage aufgenommen und einer Reinigung zugeführt wird, während parallel dazu durch eine nachfolgende zweite Räumvorrichtung unter
Schaffung eines Erdplanums eine an die obere Bettungslage angrenzende untere Bettungslage aufgenommen und entsorgt wird, wobei bei der Reinigung anfallender Kies als auf das Erdplanum abgeworfene Kieslage einer Wiederverwertung zugeführt wird.
[002] Gemäß EP 2 025 810 ist es bekannt, eine oberste Schichte der
Schotterbettung für eine Wiederverwertung aufzunehmen. Der dabei bei der Reinigung anfallende Kies wird auf die restliche
Schotterbettung abgeworfen und durch eine nachfolgende zweite Räumvorrichtung gemeinsam mit wieder verwertbarem Kies aufgenommen. Dieser wird hinter einer dritten Räumvorrichtung auf das freigelegte Erdplanum zur Bildung einer untersten Schichte der neu gebildeten und gereinigten Schotterbettung abgeworfen.
[003] Durch EP 2 257 673 ist es auch bekannt, den bei einer ersten Reinigung anfallenden Kies auf der Schotterbettung zwischen zu lagern. Dieser wird zusammen mit noch verwertbarem Kies der Schotterbettung aufgenommen und zur Bildung einer Kiesschicht auf ein freigelegtes Erdplanum abgeworfen.
[004] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung eines Verfahrens der eingangs genannten Art, mit dem auf effiziente Weise im Zuge einer Schotterreinigung wieder verwertbarer Kies aus der
Schotterbettung gewonnen werden kann.
[005] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren der
gattungsgemäßen Art durch folgende Merkmale gelöst:
[006] a) als Folge eines ersten Reinigungsvorganges der oberen Bettungslage von wieder verwertbarem Schotter ausgesiebter Kies wird in Arbeitsrichtung hinter der zweiten Räumvorrichtung zur Herstellung der Kieslage auf das Erdplanum abgeworfen, planiert und verdichtet,
[007] b) parallel dazu wird in Folge von weiteren Reinigungsvorgängen des - durch die erste Räumvorrichtung aufgenommenen - wieder verwertbaren Schotters anfallender Restkies in Arbeitsrichtung vor der ersten
Räumvorrichtung auf das Gleis abgeworfen und in Verbindung mit der oberen Bettungslage durch die erste Räumvorrichtung aufgenommen.
[008] Mit einem derartigen Verfahren kann auf besonders einfache und effiziente Weise sowohl der zu reinigende Schotter als auch der wieder verwertbare Kies gemeinsam aufgenommen werden. Durch den sofortigen Abtransport des beim ersten Reinigungsvorgang anfallenden Kieses ist eine verbesserte Reinigung des verbleibenden Schotter - Kiesgemisches möglich. Der bei diesem nachfolgenden Reinigungsvorgang anfallende Restkies kann durch die Zwischenlagerung auf der Bettung unter Vermeidung von zusätzlichem Konstruktionsaufwand problemlos für eine weitgehend vollständige
Wiederverwertung aufgenommen werden.
[009] Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der
Zeichnungsbeschreibung. Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 und 2 je eine vereinfachte Seitenansicht eines - bezüglich einer Arbeitsrichtung - vorderen bzw. hinteren Abschnittes einer Anlage zur Sanierung einer Schotterbettung.
[010] Eine in den Fig. 1 und 2 dargestellte Maschine 1 zur Sanierung einer
Schotterbettung 2 setzt sich aus mehreren miteinander gekuppelten, auf einem Gleis 3 verfahrbaren Fahrzeugen 4 zusammen. Es ist eine - bezüglich einer Arbeitsrichtung 5 der Maschine 1 - erste Räumvorrichtung 6 zur Aufnahme einer oberen, wieder verwertbaren Bettungslage 7 der
Schotterbettung 2 vorgesehen. Außerdem ist nachfolgend eine zweite Räumvorrichtung 8 angeordnet, mit der unter Schaffung eines Erdplanums 9 eine an die obere Bettungslage 7 angrenzende untere Bettungslage 10 aufnehmbar ist. Beide Räumvorrichtungen 6, 8 sind hier beispielsweise als endlose, um das Gleis 3 herumgeführte Räumketten ausgebildet.
[01 1] Unmittelbar hinter der ersten Räumvorrichtung 6 befindet sich eine, durch ein Förderband 11 beschickbare erste Siebanlage 12, die zweckmäßigerweise als rotierbare Rollen aufweisendes Sieb ausgebildet ist. Bei dieser ersten Siebanlage 12 als Ausscheidung anfallender Kies 16 wird über eine Anzahl von Förderbändern 11 zu einer ersten Abwurfstelle 13 gefördert, die sich - bezüglich der Arbeitsrichtung 5 - unmittelbar hinter der zweiten
Räumvorrichtung 8 befindet. Im Bereich der Abwurfstelle 13 ist eine Planier- und Verdichteinrichtung 14 zur Herstellung einer auf dem Erdplanum 9 aufliegenden Kieslage 15 vorgesehen.
[012] Bei der ersten Siebanlage 12 nach Ausscheidung von Kies 16 verbleibender wieder verwertbarer Schotter 17 wird über weitere Förderbänder 11 einer zweiten, dritten, vierten und fünften Siebanlage 18 bis 21 zugeführt. Für eine gründliche Reinigung, d.h. eine weitestgehende Ausscheidung von noch im Schotter verbliebenem Kies 16, sind diese Siebe 18 bis 21 unterschiedlich ausgebildet. Außerdem ist zwischen der dritten und vierten Siebanlage 19, 20 eine Brecheranlage 22 für eine Anschärfung des Schotters 17
vorgesehen. Der schließlich nach der fünften Siebanlage 21 anfallende und somit gründlich gereinigte Schotter 17 gelangt über eine Vielzahl von
Förderbändern 11 zu einer Abwurfstelle 23, die hinter der zweiten
Räumvorrichtung 8 positioniert ist.
[013] Unmittelbar vor der fünften Siebanlage 21 befindet sich eine Kiesabwurfstelle 24 zum Abwurf des bei den Siebanlagen 18 bis 21 und der Brecheranlage 22 als Ausscheidung anfallenden Restkieses 25 auf das Gleis 3. [014] Im Folgenden wird das Verfahren zur Sanierung der Schotterbettung 2 mit Hilfe der beispielsweise beschriebenen Maschine 1 näher erläutert.
[015] Die Maschine 1 wird kontinuierlich auf dem Gleis 3 in der Arbeitsrichtung 5 verfahren. Die erste Räumvorrichtung 6 ist bezüglich der Vertikalen derart eingestellt, dass lediglich die wieder verwertbare obere Bettungslage 7 der Schotterbettung 2 aufgenommen wird. Die nachfolgende zweite
Räumvorrichtung 8 ist derart eingestellt, dass die verbleibende untere Bettungslage 10 der Schotterbettung 2 unter Schaffung des Erdplanums 9 aufgenommen und entsorgt wird.
[016] Im Rahmen eines in der ersten Siebanlage 12 stattfindenden ersten
Reinigungsvorganges wird Kies 16 vom wieder verwertbaren Schotter 17 der oberen Bettungslage 7 ausgesiebt. Dieser wird sofort in Arbeitsrichtung 5 hinter der zweiten Räumvorrichtung 8 durch die erste Abwurfstelle 13 auf das Erdplanum 9 abgeworfen und zur Herstellung der Kieslage 15 planiert und verdichtet.
[017] Der durch die erste Siebanlage 12 vorgereinigte Schotter 17 wird sukzessive in den nachfolgenden Siebanlagen 18 bis 21 weiter intensiv gereinigt, angeschärft und gewaschen. Durch diese Reinigungsvorgänge anfallender und wieder verwertbarer Restkies 25 wird in Arbeitsrichtung 5 vor der ersten Räumvorrichtung 6 über die Kiesabwurfstelle 24 auf das Gleis 3 abgeworfen und in weiterer Folge gemeinsam mit der oberen Bettungslage 7 durch die erste Räumvorrichtung 6 aufgenommen. Mit der ersten Reinigung durch die erste Siebanlage 12, die man auch als Vorreinigung bezeichnen kann, wiederholt sich der beschriebene Reinigungszyklus.
[018] Parallel dazu erfolgt durch die zweite Räumvorrichtung 8 eine kontinuierliche Aufnahme der verbleibenden unteren Bettungslage 10, die über
Förderbänder 11 nicht dargestellten Speicherwagen zur Entsorgung zugeführt wird.
[019] Auf die inzwischen hergestellte Kieslage 15 wird in einem nicht näher
dargestellten Speicher vorgelagerter neuer Schotter abgeworfen und planiert. Schließlich wird - über die Abwurfstelle 23 - auf diese Neuschotter-Lage der aus der Schotterbettung 2 stammende und gereinigte Schotter 17
abgeworfen und das Gleis 3 auf die neugebildete Schotterbettung abgelegt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Verfahren zur Sanierung einer Schotterbettung (2) eines Gleises (3), wobei durch eine - bezüglich einer Arbeitsrichtung (5) - erste Räumvorrichtung (6) eine obere, wieder verwertbare Bettungslage (7) aufgenommen und einer Reinigung zugeführt wird, während parallel dazu durch eine nachfolgende zweite Räumvorrichtung (8) unter Schaffung eines Erdplanums (9) eine an die obere Bettungslage (7) angrenzende untere Bettungslage (10)
aufgenommen und entsorgt wird, wobei bei der Reinigung anfallender Kies (16) als auf das Erdplanum (9) abgeworfene Kieslage (15) einer
Wiederverwertung zugeführt wird, gekennzeichnet durch folgende
Merkmale:
a) als Folge eines ersten Reinigungsvorganges der oberen Bettungslage (7) von wieder verwertbarem Schotter (17) ausgesiebter Kies (16) wird in Arbeitsrichtung (5) hinter der zweiten Räumvorrichtung (8) zur Herstellung der Kieslage (15) auf das Erdplanum (9) abgeworfen, planiert und verdichtet, b) parallel dazu wird in Folge von weiteren Reinigungsvorgängen des - durch die erste Räumvorrichtung (6) aufgenommenen - wieder verwertbaren Schotters (17) anfallender Restkies (25) in Arbeitsrichtung (5) vor der ersten Räumvorrichtung (6) auf das Gleis (3) abgeworfen und in Verbindung mit der oberen Bettungslage (7) durch die erste Räumvorrichtung (6) aufgenommen.
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