DE4301182A1 - Verfahren und Anlage zur Gleisbettsanierung - Google Patents
Verfahren und Anlage zur GleisbettsanierungInfo
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- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
- E01B27/06—Renewing or cleaning the ballast in situ, with or without concurrent work on the track
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gleisbettsanie
rung, bei dem der Altschotter entfernt und durch Neuschot
ter zumindest teilweise ersetzt wird und eine Anlage zur
Durchführung des Verfahrens.
Bei der Sanierung von Eisenbahngleisbetten fällt in großen
Mengen Altschotter an, der kontaminiert sein kann. Gemäß
dem Stand der Technik wird der Altschotter in Deponien ab
gefahren und dort auf Dauer eingelagert. Beim neuen Gleis
bett wird das Planum durch eine Planumsschutzschicht ge
schützt und darauf ein neues Schotterbett aufgebracht. Das
Material für die Planumsschutzschicht wird in Steinbrüchen
gewonnen und dann erforderlichenfalls über große Entfer
nungen zur Einbaustelle transportiert.
Die Aufgabe der gegenwärtigen Erfindung ist es, den Alt
schotter zumindest teilweise wiederzuverwenden und die
Menge des auf Deponien abzulagernden Materials deutlich zu
reduzieren.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß den
Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Anlage gemäß den Merk
malen des Anspruchs 8.
Erfindungsgemäß wird der Altschotter am Ort seines Anfal
lens gereinigt und derart gebrochen, daß das gebrochene
Material für eine neue Planumsschutzschicht verwendet wer
den kann. Da die Schottersteine im wesentlichen nur an
ihrer Oberfläche kontaminiert sind, bedeutet eine Reibung
der Schottersteine gegeneinander etwa in einer Klassierma
schine gleichzeitig eine Reinigung des Schotters, falls
der Abrieb abgetrennt wird. Der Abrieb kann je nach Konta
minationsgrad direkt oder nach einer nassen oder chemi
schen Reinigung zumindest teilweise als Material für die
Planumsschutzschicht verwendet werden.
Der Altschotter wird vom alten Gleisbett entfernt und
klassiert, um eine mechanische Reinigung herbeizuführen
und Fremdstoff auszusondern. Derart große Steine finden
eine andere Weiterverwendung als in der Planumsschutz
schicht.
Vor oder nach dem Klassieren werden ferromagnetische Teile
zweckmäßigerweise durch einen Magnetabscheider entfernt.
Das klassierte Material wird einem Brecher zugeführt und
dort zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird mit dem
vor dem Brechen aussortierten Abrieb oder mit zusätzlichem
Material in einem gewünschten Verhältnis gemischt. Das ge
mischte Material entspricht einer vorgegebenen Körnungs
linie und wird in eine neue Planumsschutzschicht des Gleis
bettes eingebracht. Anschließend wird ein neues Schotter
bett mit Neumaterial aufgetragen.
Um eine vorgegebene Körnungslinie zu erreichen, ist es
notwendig, die Körnungsverteilung von Abrieb und Brecher
zu kennen und deren Mengen dosieren bzw. steuern zu kön
nen. Die Korngrößenverteilung des gebrochenen Materials
ist als Verteilungsfunktion eine Eigenschaft des Brechers,
wobei die kennzeichnenden Werte der Verteilungsfunktion am
Brecher einstellbar sind. Dies ermöglicht eine Steuerung
der Körnungsverteilung des gebrochenen Materials. Zur Do
sierung beim Zusammenmischen beider Korngrößenbereiche
werden zweckmäßigerweise Bandwaagen eingesetzt. Hierbei
können zusätzlich fehlende Körnungsbereiche durch Neumate
rial ergänzt werden.
Es ist zweckmäßig, nach dem Brechen des Materials eine er
neute Klassierung vorzunehmen und die größeren Korngrößen
bereiche erneut dem Brecher zuzuführen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der beiliegenden
Zeichnungen näher erläutert, in denen
Fig. 1 eine Seitenansicht von Komponenten der Anlage nach
der Erfindung ist und
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Anlage nach Fig.
1 in Draufsicht ist.
Altschotter 10 wird von einem Radlader 12 einer Trommel
siebmaschine 14 zugeführt. Die Trommelsiebmaschine 14 rei
nigt den Schotter mechanisch und scheidet Großkorn 16 ab
einer Korngröße von 150 aus und übergibt den Abrieb an ein
Förderband 18. Das verbleibende Material wird einem För
derband 20 übergeben, wobei die Materialflußrichtungen auf
den Förderbändern durch Pfeile gekennzeichnet sind. Das
Material auf dem Förderband 20 passiert einen Magnetab
scheider 22 und wird einem Kreiselbrecher 24 zugeführt.
Nach dem Brechen des Materials im Kreiselbrecher 24 er
folgt darin eine weitere Klassierung, wobei die größeren
Korngrößenbereiche über ein Förderband 26 dem Kreiselbre
cher erneut zugeführt werden, während die kleineren Korn
größenbereiche an ein Förderband 28 übergeben werden.
Planumsschutzschichtmaterial 30 wird gemischt aus dem vom
Förderband 28 zugeführten Material des Kreiselbrechers 24,
dem Abriebmaterial der Trommelsiebmaschine 14, das somit
dem Förderband 18 zugeführt wird sowie möglichem Neumate
rial 32. Dabei wird das Abriebmaterial auf dem Förderband
18 in einer Reinigungsstation 34 naß oder chemisch gerei
nigt und in einem Dosiergerät 36 mit dem Neumaterial 32
auf dem Förderband 38 zusammengemischt und an das Förder
band 40 übergeben. Bandwaagen 42, 44 wiegen die Fördermen
ge der Bänder 28 bzw. 40 und ermöglichen eine Bestimmung
der Anteile der von den Bändern 28 und 40 transportierten
Korngrößenbereiche am Neumaterial 30.
Die Zufuhr von Neumaterial 32 ist durch Ansteuerung des
Bandes 38 regelbar. Ein Computer steuert aufgrund der Sig
nale der Bandwaagen 42, 44 den Kreiselbrecher 24 und die
Zufuhr von Neumaterial über das Förderband 38. Durch diese
Computerregelung wird die Einhaltung einer Körnungslinie
für das Planumsschutzschichtmaterial 30 gewährleistet.
Claims (20)
1. Verfahren zur Gleisbettsanierung, bei dem Altschotter
entfernt und durch Neuschotter zumindest teilweise er
setzt wird, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- - Klassieren des Altschotters (10) in zur Verwendung als Planumsschutzschicht-Material geeigneten Korn größenbereichen und in darüberliegenden Korngrößenbe reichen,
- - Brechen des Materials der größeren Korngrößenberei che,
- - Mischen von gebrochenem und vor dem Brechen aussor tiertem Material in einem gewünschten Verhältnis,
- - Einbringen des gemischten Materials (30) in eine Pla numsschutzschicht des Gleisbettes.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Klassieren des gebrochenen Materials erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß beim Mischen bestimmte gewünschte Korngrößen
bereiche durch Neumaterial (32) geeigneter Korngrößen
bereiche ergänzt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß beim Klassieren des Altschotters (10)
das Material oberhalb der Korngröße von etwa 150 aus
sortiert wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß bei oder nach dem Klassieren des Alt
schotters eine Reinigung des klassierten Materials er
folgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Reinigung mechanisch und/oder chemisch erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß nach dem Brechen des Materials das
Korn mit einer über einem Grenzwert liegenden Korngröße
computergesteuert erneut dem Brecher zugeführt wird, um
eine vorgegebene Körnungslinie zu erreichen.
8. Anlage zur Gleisbettsanierung zur Durchführung des Ver
fahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Vorrichtung
- - eine Klassiermaschine (14) zum Klassieren von Alt schotter (10) in feine und grobe Körnungsbereiche,
- - einen Brecher (24) zum Brechen der groben Körnungsbe reiche,
- - Bandwaagen (28, 40) zum Mischen unterschiedlicher Körnungsbereiche in einem gewünschten Verhältnis auf weist.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen den Komponenten Förderbänder (18, 20) vorge
sehen sind.
10. Anlage nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung eine weitere Klassiermaschine zum
Klassieren des gebrochenen Materials aufweist.
11. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Vorrichtung Mittel (38, 36) zum
dosierten Zumischen von Neumaterial (32) aufweist.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Klassiermaschine (14) zum Klas
sieren von Altschotter Mittel zur Ausscheidung von
Korngrößen oberhalb einer Grenzgröße aufweist.
13. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Vorrichtung Mittel zur Reinigung
(34) des klassierten Materials aufweist.
14. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch ge
kennzeichnet, daß mindestens eine Klassiermaschine
(14) eine Trommelsiebmaschine ist.
15. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Brecher (24) ein Kreiselbrecher
ist.
16. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Anlage eine Vorrichtung auf
weist, die nach dem Brechen Korn mit einer Korngröße
oberhalb einem Grenzwert erneut dem Brecher zuführt.
17. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Vorrichtung einen Computer zur
Steuerung des Brechers (24) und/oder zur Steuerung der
Mittel (38, 36) zum dosierten Zumischen von Neumate
rial aufweist.
18. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Vorrichtung Mittel (42, 44) zur
Erfassung der in den verschiedenen Korngrößenklassen
erzeugten Materialraten und/oder vorhandenen Material
mengen aufweist.
19. Anlage nach Anspruch 17 und 18, dadurch gekennzeich
net, daß der Computer mit Hilfe der erfaßten Material
raten bzw. Materialmengen den Brecher (24) steuert.
20. Anlage nach den Ansprüchen 17 und 18 oder 19, dadurch
gekennzeichnet, daß der Computer mit Hilfe der er
faßten Materialdaten bzw. Materialmengen die Mittel,
vorzugsweise Bandwaagen (36, 38), zum dosierten Zumi
schen von Neumaterial steuert.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934301182 DE4301182A1 (de) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | Verfahren und Anlage zur Gleisbettsanierung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934301182 DE4301182A1 (de) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | Verfahren und Anlage zur Gleisbettsanierung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4301182A1 true DE4301182A1 (de) | 1994-07-21 |
Family
ID=6478416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934301182 Ceased DE4301182A1 (de) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | Verfahren und Anlage zur Gleisbettsanierung |
Country Status (1)
Country | Link |
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