EA025316B1

EA025316B1 - Способ восстановления щебёночного балласта рельсового пути

Info

Publication number: EA025316B1
Application number: EA201400176A
Authority: EA
Inventors: Йозеф Тойрер; Манфред Бруннингер
Original assignee: Франц Плассер Банбаумашинен - Индустригезельшафт Мбх
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2012-09-04
Publication date: 2016-12-30
Also published as: JP2014528038A; DK2761088T3; CN103814176A; CN103814176B; AT511472B1; ES2570434T3; JP6073330B2; WO2013045019A1; EP2761088B1; EA201400176A1; PL2761088T3; EP2761088A1; AT511472A4

Abstract

Для восстановления щебеночного балласта (2) посредством первого, относительно направления выполнения работ (5), зачистного устройства (6) захватывается верхний, пригодный для дальнейшего использования слой балласта (7), и направляется на очистку. Отсеянный при этом гравий (16) с целью создания гравийного слоя (15) сбрасывается на земляное полотно (9) по направлению выполнения работ (5) за вторым зачистным устройством (8), разравнивается и уплотняется. Параллельно с созданием гравийного слоя осуществляется дальнейшая очистка пригодного для дальнейшего использования щебня (17) для остаточного гравия (25), который затем сбрасывается на рельсовый путь (3) по направлению выполнения работ (5) перед первым зачистным устройством (6) и после чего вместе с верхним слоем балласта (7) снова захватывается зачистным устройством (6).

Description

Изобретение относится к способу восстановления щебеночного балласта рельсового пути, при котором с помощью первого - относительно направления выполнения работ - зачистного устройства захватывается верхний, пригодный для дальнейшего использования слой балласта и направляется на очистку, в то время как параллельно с этим при помощи следующего, второго зачистного устройства при создании земляного полотна захватывается и устраняется граничащий с верхним слоем балласта нижний слой балласта, при котором получающийся при очистке гравий направляется на повторное использование в качестве сбрасываемого на земляное полотно гравийного слоя. Согласно патенту ЕР 2025810 известно о захватывании с целью повторного использования самого верхнего слоя щебеночного балласта. При этом получающийся при очистке гравий сбрасывается на оставшийся щебеночный балласт и при помощи следующего, второго зачистного устройства захватывается вместе с пригодным для дальнейшего использования гравием. Он сбрасывается за третьим зачистным устройством на освобожденное земляное полотно для образования самых нижних слоев заново созданного и очищенного щебеночного балласта. Из патента ЕР 2257673 известно также о промежуточном складировании получающегося при первой очистке гравия на щебеночном балласте. Он захватывается вместе с пригодным для дальнейшего использования гравием щебеночного балласта и сбрасывается для образования гравийного слоя на освобожденное земляное полотно.

Задача данного изобретения заключается в создании способа вышеназванного вида, позволяющего эффективным образом в ходе очистки щебня получать из щебеночного балласта пригодный для дальнейшего использования гравий.

Эта задача решается согласно изобретению соответствующим родовому понятию способом посредством следующих признаков:

a) в результате первого процесса очистки верхнего слоя балласта отсеиваемый от пригодного для дальнейшего использования щебня гравий сбрасывается по направлению выполнения работ за вторым зачистным устройством на земляное полотно для создания гравийного слоя, разравнивается и уплотняется,

b) параллельно с созданием гравийного слоя осуществляется дальнейшая очистка пригодного для дальнейшего использования щебня для остаточного гравия, который затем сбрасывается на рельсовый путь по направлению выполнения работ перед первым зачистным устройством и после чего вместе с верхним слоем балласта снова захватывается зачистным устройством.

Способ такого рода позволяет особенно простым и эффективным образом захватывать вместе как очищаемый щебень, так и пригодный для дальнейшего использования гравий. Немедленный вывоз получающегося при первом процессе очистки гравия дает возможность улучшить очистку оставшейся гравийно-щебеночной смеси. Получающийся при последующем процессе очистки остаточный гравий благодаря промежуточному складированию на балластном слое может быть без дополнительных конструкционных затрат легко захвачен с целью практически полного повторного использования.

Дальнейшие преимущества изобретения вытекают из описания чертежей. Ниже изобретение будет детально описано на основе изображенного на чертеже примера осуществления. Там показано следующее: на фиг. 1 и 2 соответственно - упрощенная боковая проекция переднего или заднего - относительно направления выполнения работ - участка установки для восстановления щебеночного балласта.

Изображенная на фиг. 1 и 2 машина 1 для восстановления щебеночного балласта 2 состоит из нескольких сцепленных друг с другом, перемещаемых по рельсовому пути 3 подвижных единиц 4. Предусмотрено первое - относительно направления работы 5 машины 1 - зачистное устройство 6 для захватывания верхнего, пригодного для дальнейшего использования слоя 7 щебеночного балласта 2. Кроме того следом размещено второе зачистное устройство 8, с помощью которого при создании земляного полотна 9 может захватываться примыкающий к верхнему балластному слою 7 нижний балластный слой 10. Оба зачистных устройства 6, 8 выполнены здесь в качестве примера как бесконечные, обведенные вокруг рельсового пути 3 зачистные цепи. Непосредственно за первым зачистным устройством 6 находится, загружаемая посредством ленточного транспортера 11 первая установка для грохочения 12, которая целесообразно выполнена как оснащенный вращающимися роликами грохот. Получающийся на этой первой установке для грохочения 12 в качестве осадка гравий 16 посредством нескольких ленточных транспортеров 11 перемещается к первому месту разгрузки 13, которое находится - относительно направления выполнения работ 5 - непосредственно за вторым зачистным устройством 8. В зоне места разгрузки 13 предусмотрено планировочное и уплотняющее устройство 14 для создания лежащего на земляном полотне 9 гравийного слоя 15.

Остающийся в первой установке для грохочения 12 после отделения гравия 16 пригодный для дальнейшего использования щебень 17 посредством других ленточных транспортеров 11 подается на вторую, третью, четвертую и пятую установку для грохочения 18-21. Для глубокой очистки, то есть максимально возможного отделения еще остающегося в щебне гравия 16, эти грохоты 18-21 выполнены различным образом. Кроме того между третьей и четвертой установкой для грохочения 19, 20 предусмотрена дробильная установка 22 для заострения щебня 17. Получающийся, наконец, после пятой установки для грохочения 21 и, соответственно, глубоко очищенный щебень 17 через множество ленточных транспортеров 11 попадает к месту разгрузки 23, которое находится за вторым зачистным устройством 8. Не- 1 025316 посредственно перед пятой установкой для грохочения 21 находится место разгрузки гравия 24 для сбрасывания на рельсовый путь 3 получающегося в качестве осадка на установках для грохочения 18-21 и дробильной установке 22 остаточного гравия 25.

Ниже следует детальное рассмотрение способа восстановления щебеночного балласта 2 при помощи описанной в качестве примера машины 1.

Машина 1 непрерывно перемещается по рельсовому пути 3 в направлении выполнения работ 5. Первое зачистное устройство 6 установлено относительно вертикалей таким образом, что захватывается только пригодный для дальнейшего использования верхний слой 7 щебеночного балласта 2. Следующее, второе зачистное устройство 8 установлено таким образом, что при создании земляного полотна 9 захватывается и утилизируется остающийся нижний слой 10 щебеночного балласта 2. В ходе происходящего в первой установке для грохочения 12 первого процесса очистки от пригодного для дальнейшего использования щебня 17 верхнего слоя балласта 7 отсеивается гравий 16. Он сразу же по направлению выполнения работ 5 за вторым зачистным устройством 8 сбрасывается через первое место разгрузки 13 на земляное полотно 9, разравнивается и уплотняется для создания гравийного слоя 15.

Предварительно очищенный посредством первой установки для грохочения 12 щебень 17 далее последовательно интенсивно очищается, заостряется и промывается в следующих установках для грохочения 18-21. Получающийся в результате этих процессов очистки, пригодный для дальнейшего использования остаточный гравий 25 сбрасывается на рельсовый путь 3 через место разгрузки гравия 24 по направлению выполнения работ 5 перед первым зачистным устройством 6 и впоследствии вместе с верхним слоем балласта 7 захватывается первым зачистным устройством 6. Описанный цикл очистки повторяется с первой очистки посредством первой установки для грохочения 12, которую можно также назвать предварительной очисткой.

Параллельно с этим посредством второго зачистного устройства 8 происходит непрерывное захватывание остающегося нижнего слоя балласта 10, который по ленточным транспортерам 11 подается в не изображенные вагоны-бункеры для утилизации.

На созданный тем временем гравийный слой 15 сбрасывается и разравнивается предварительно складированный в не изображенном бункере новый щебень. И, наконец, - через место разгрузки 23 - на этот слой нового щебня сбрасывается взятый из щебеночного балласта 2 и очищенный щебень 17 и на заново созданное щебеночное основание укладывается рельсовый путь 3.

Claims

Способ восстановления щебеночного балласта (2) рельсового пути (3), в котором посредством первого, относительно направления выполнения работ (5), зачистного устройства (6) захватывают верхний, пригодный для дальнейшего использования слой балласта (7) и направляют на очистку, параллельно с этим посредством следующего второго зачистного устройства (8) при создании земляного полотна (9) захватывают и утилизируют примыкающий к верхнему слою балласта (7) нижний слой балласта (10), отличающийся тем, что после отправки балласта (7) на очистку

a) осуществляют предварительную очистку указанного верхнего слоя балласта (7), получают пригодный для дальнейшего использования щебень (17) и гравий (16), далее полученный гравий (16) сбрасывают на земляное полотно (9) по направлению выполнения работ (5) за вторым зачистным устройством (8), затем его разравнивают и уплотняют, создавая гравийный слой (15);

b) параллельно с созданием гравийного слоя осуществляют дальнейшую очистку пригодного для дальнейшего использования щебня (17) для получения остаточного гравия (25), который затем сбрасывают на рельсовый путь (3) по направлению выполнения работ (5) перед первым зачистным устройством (6) и после чего вместе с верхним слоем балласта (7) снова захватывают его первым зачистным устройством (6) и снова направляют на очистку.