EP2741988B1 - Verfahren und webmaschine mit einer vorrichtung zum überwachen einer fadenüberspannung - Google Patents

Verfahren und webmaschine mit einer vorrichtung zum überwachen einer fadenüberspannung Download PDF

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EP2741988B1
EP2741988B1 EP12745803.2A EP12745803A EP2741988B1 EP 2741988 B1 EP2741988 B1 EP 2741988B1 EP 12745803 A EP12745803 A EP 12745803A EP 2741988 B1 EP2741988 B1 EP 2741988B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
threads
weaving machine
group
warp
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP12745803.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2741988A2 (de
Inventor
Adnan Wahhoud
Harald Arnold
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Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
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Publication date
Application filed by Lindauer Dornier GmbH filed Critical Lindauer Dornier GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/12—Stationary elements arranged to deflect material from straight path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/04—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to excessive tension or irregular operation of apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/18—Automatic stop motions
    • D03D51/20—Warp stop motions
    • D03D51/28—Warp stop motions electrical
    • D03D51/30—Warp stop motions electrical wherein droppers are suspended on individual warp threads or small groups of threads

Definitions

  • the present invention relates to a method and a weaving machine with a device for monitoring a yarn overstress on the loom.
  • Such a device and a method executable therewith show the EP 262724 B1 .
  • Each warp thread is guided over its own warp control lamella, which closes an electrical contact with decreasing thread tension in the respective warp thread within the loom. Closing the contact triggers further operations on the weaving machine, such as a machine stop.
  • Devices of this type are generally between a thread supply for the warp threads - e.g. a warp beam - and means for forming a shed - e.g. Shafts - arranged in the course of the thread. They are used to recognize torn or sticking, so-called clinging warp threads. A monitoring of voltage peaks in one of the running in the warp direction threads is therefore not possible in the rule. Such stress peaks can occur, for example, due to a disturbed thread course in the shed in the weft insertion region of the weaving machine.
  • a device with which also a voltage increase in one of the warp threads can be monitored shows the DE 645 803 C .
  • this device can not be used in the case of high base-chain stresses and low-elastic warp threads, since in these cases there is no appreciable deflection of the warp thread and thus no disconnection by the contact element when the voltage is increased.
  • the eligible weft insertion region of the weaving machine is referred to as the front compartment.
  • the front compartment is formed of at least two sets of warp threads extending from the shed forming elements through the reed to the binding point of the fabric. These two groups of warp threads are alternately moved in such a way in a top compartment and in a lower compartment, that in the resulting space weft threads can be entered.
  • an elastically deflectable thread deflection element e.g. a spring-loaded bow-tree or a spring plate - to lead.
  • the warp yarns of the front compartment may, under certain circumstances, be undesirably caught by the weft insertion members during weft insertion and deflected out of their normal course. This can lead to the tearing off of the respective threads and possibly to disturbances of the movement of the weft insertion elements.
  • This process can be triggered, for example, by the tension in one of the warp threads first dropping to such an extent that no signal from the warp guard is thereby released, so that the weaving machine continues to run. Due to the sinking tension, there is a sagging of this thread in the upper compartment, which can thus enter the path of movement of the weft insertion elements.
  • this thread is caught by one of the weft insertion elements, it is deflected around this or deflected by this in the weft direction. If this additional deflection or deflection is not detected in time, serious disturbances of the weft insertion can be caused. At least, however, causes a reversal of warp threads of the upper compartment by a weft insertion element into the lower compartment - or vice versa - a binding error.
  • the present invention aims to automatically detect such operations on the loom.
  • the method according to the invention serves to monitor a yarn overstress in a weaving machine with mechanical weft insertion elements.
  • weft insertion elements eg grippers or projectiles - is in a known manner a weft material in the weft direction in a shed the Weaving machine registered.
  • the threads running in the warp direction are withdrawn from a thread supply - eg a warp beam -, passed over a thread monitor and then fed to elements for shedding.
  • the warp threads Due to the movement of the compartmentalized elements, the warp threads form a shed with a top compartment and a bottom compartment. When falling below a certain tension in one of the warp threads is by the thread monitor -. a warp stop motion according to the prior art - generates a signal. This signal can be used, for example, to stop the machine immediately.
  • the method according to the invention is characterized in that at least one group of yarns extending in the warp direction between the yarn supply and the shed forming elements is guided over an elastically deflectable Fadenumlenkelement that when exceeding a certain voltage in one of the threads of this group by an elastic deflection of the Fadenumlenkelements the voltage is reduced in at least one other thread of this group such that the thread monitor generates a signal.
  • the deflecting element When the thread tension in only one of the threads of the group increases, the deflecting element is deflected more elastically. As a result, however, the tension in all other threads of the group of threads running in the warp direction decreases. When a certain tension in one thread of the group is exceeded, the deflection reaches a level that a signal is triggered by the decreasing tension in one or more other threads of the group on the thread monitor.
  • the increase in tension in the one warp thread of a group can occur, for example, as a result of this thread being caught by, deflected by, or deflected about by one of the weft insertion elements.
  • the signal released by the warp stop motion can be used immediately to stop the weaving machine before it causes further weft insertion failure or fabric failure.
  • a basic thread tension is present in all threads of the relevant group of warp threads.
  • This base warp tension prevents signals from being generated at the thread monitor even though the thread tension is changing as a result of the shedding in normal, undisturbed weaving operation.
  • This basic thread tension usually leads already to an elastic deflection of the Fadenumlenkelements in the direction in which the threads are deflected so that an additional increase in tension in one of these threads an additional elastic deflection of the Fadenumlenkelements is caused in this direction.
  • the basic thread tension of the entire group of warp threads is advantageously produced in a known manner by electromechanical means for warp tension control of the weaving machine.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the number of guided over the Fadenumlenkelement group of warp threads are tuned in a certain way to the elasticity of the deflected threads and the elasticity and the formation of the Fadenumlenkelements.
  • the vote takes place in such a way that starting from an undisturbed position of the threads of this Kettfaden explicat in a top compartment or in a sub-compartment disturbance of the thread pattern by an additional deflection of one of these threads to the weft insertion element to such a voltage increase in this additionally deflected thread leads that the subsequent voltage reduction in at least one other thread of the group in question is generated by the thread monitor a signal.
  • additional deflection is meant a threadline, in which a warp thread, which should extend straight above or below the weft insertion element from the associated shedding element to a binding point of the fabric, instead extends from the shedding element to a lower or upper edge of the weft insertion element and from there to the binding point.
  • a warp thread in the upper shed is deflected by the weft insertion element so far that he gets here in places while the lower shed, while a warp thread in the lower shed at the additional deflection by the weft insertion points in places reaches the upper shed.
  • the increase in tension in the additionally deflected by the disturbance thread leads to an additional elastic deflection of the Fadenumlenkelements over which this thread is guided.
  • This additional deflection reduces the deflection or the size of the deflection angle of the threads on this Fadenumlenkelement. This reduces the tension in the threads of the thread group.
  • An advantageous embodiment of the method according to the invention is therefore characterized in that a group running in the warp direction threads, which are guided over the elastically deflectable Fadenumlenkelement, consists of 2 - 20 threads.
  • the method according to the invention can be used particularly advantageously in the case of very stiff, robust warp threads which, upon collision with a weft insertion element, cause considerable disturbances. This applies especially to warp threads made of ribbon or wire-like material, but also very robust threads of aramid or carbon fibers.
  • the method described for the monitoring of thread overstress in warp threads can of course also be used for the monitoring of leno or ground threads in the manufacture of fabrics with leno weave. In addition, it is applicable to the monitoring of warp yarns used for edge formation - e.g. Threads of a trap or a leno selvedge.
  • Thread overvoltages in one of the yarns running in the warp direction can, of course, also be due to causes other than the additional deflection by a weft insertion element. This can be, for example, thread overvoltages due to strand breaks in one of the shed forming elements or due to lamellar fractures in the reed of the loom. Such overvoltages can also be detected and monitored by the method according to the invention.
  • a thread overstress in threads can be monitored, which extend substantially in the warp direction.
  • the device comprises means for storing the threads - e.g. Warp threads, as well as elements for shedding and at least one thread monitor, which is arranged in the course of the threads between the device for storing the threads and the shed forming elements and with which falls below a certain voltage in at least one of the thread monitor monitorable threads a signal can be generated.
  • a Fadenumlenkelement is present, which is elastically deflectable and which is arranged between the means for storing the threads and the shed forming elements in the thread path of a group of threads extending in the warp direction.
  • the device is further characterized in that the elastic deflectability, as well as the formation of the Fadenumlenkelements is tuned in a certain manner on the number and the elasticity of a group to be deflected in the warp direction extending threads.
  • This tuning is e.g. in that the spring constant of a thread deflecting element designed as elastically deformable spiral spring is chosen constructively suitable.
  • a rigid deflecting element is rotatably mounted and biased by a tension or compression spring with a defined spring constant are conceivable.
  • the elastic deflectability and the formation of the Fadenumlenkelements in the examples described is carried out according to the invention, taking into account the number and elasticity of an existing weaving machine loom group umzulenkender threads such that starting from an undisturbed position of this group of warp threads in the upper shed or in the lower shed of the loom by a additional deflection of one of the threads of this group to the weft insertion such a voltage increase is generated in this additional deflected thread that is generated by the thread monitor a signal through the additional deflection of the Fadenumlenkelements caused thereby and the subsequent reduction in voltage in at least one other thread.
  • the Fadenumlenkelement has at least one thread guide element, with the running in the warp direction threads in the weft direction can be guided.
  • Fadenumlenketti are formed as a bending springs of contiguous sub-segments of a single spring plate.
  • FIG. 1 shows an example of a loom according to the invention with a device for monitoring a thread overvoltage.
  • the weaving machine has a gripper 1 for the entry of weft threads in a shed.
  • such weaving machines are also equipped with two grippers 1, one of which brings a weft thread to the center of the fabric 9, while the other pulls the weft thread from the center to the outside.
  • warp threads 2 are removable, which extend in the weaving machine substantially in the warp direction 20.
  • shedding elements 3 healds 3.1 are present in the present example, which are not shown shed drives - such as a dobby with shafts - alternately moved up and down.
  • the FIG. 1 represents the loom with warp threads 2, which are guided by the heddles 3.1 such that the warp threads 2 are alternately brought by the movement of the shedding elements 3 in a top compartment 21 and a bottom compartment 22.
  • a shingles drive can of course also a jacquard machine with a harness that moves the healds 3.1 shingles.
  • the loom further comprises a warp stop 4, which is arranged in the course of the warp threads 2 between the warp beam and shed forming elements 3.
  • the warp monitor 4 is preferred with Kettwumbleterlamellen 4.1. equipped, each of which is associated with one of the warp threads 2.
  • other thread monitor principles - e.g. optical systems can be used with which a sinking thread tension or caused thereby changed thread pattern of the threads 2 can be detected.
  • a base-chain tension in the warp threads 2 is set by means for controlling the warp tension.
  • Such warp tension controls are known in the art and are therefore not shown here.
  • When falling below a certain thread tension or when a warp thread 2 breaks the Kettwumbleterlamelle 4.1 falls on the contact rail 4.2 and closes an electrical contact. This generates a signal on the weaving machine.
  • the loom according to FIG. 1 further comprises a spring plate 7, which consists of several sub-segments 7.1.
  • Each sub-segment 7.1 forms a Fadenumlenkelement 5.
  • the spring plate-like sub-segments 7.1 are elastically deformable, so that the Fadenumlenkelement 5 a deflection in the direction results, in which the warp threads 2 are deflected by the Fadenumlenkelement 5.
  • Each Fadenumlenkelement 5 is arranged in the thread pattern of a group of warp threads 2.1, 2.2 between the warp beam and the shedding elements 3.
  • the loom according to FIG. 1 further comprises a reed 8, are used with the weft threads, which are entered by the gripper 1 in the shed, at the binding point 24 of the fabric 9.
  • the spring stiffness of the spring plate 7 with the sub-segments 7.1 is matched to the number and the extensibility or elasticity of the threads 2, which are guided over the Fadenumlenkelement 5.
  • these are only two warp threads 2.1, 2.2, since a high extensibility of these warp threads 2 is assumed.
  • the flexural rigidity of the spring plate 7 is rather low in this case, so that a slight increase in tension in one of the two warp threads 2.1 already leads to a significant additional deflection of the Fadenumlenkiatas 5 and thus to a sufficiently high reduction in stress in the other warp 2.2 of the group.
  • the elastic deflectability of the Fadenumlenkelements 5 is selected on the structural design of the bending stiffness of the spring plate 7, starting from an undisturbed position of the warp thread 2.1 in the upper compartment 21 by an additional deflection of this warp thread 2.1 around the gripper 1 such a voltage increase in the warp thread 2.1 is generated in that the thread deflecting element 5 is additionally elastically deflected sufficiently far in order to cause a reduction in stress in the warp thread 2.2, through which the warp stop 4 on the warp thread monitor 4 4 drops onto the contact rail 4.2. This then triggers a signal on the weaving machine, with which the weaving machine is preferably stopped immediately.
  • the Fadenumlenk sculpture 5 of the loom according to FIG. 1 continue to have edge boundaries or thread guide elements 6, with which warp threads are prevented from slipping in the weft direction 23 from Fadenumlenkelement 5. To the operation of the loom according to FIG. 1 To achieve a reliable monitoring of thread overvoltages in the warp threads 2, they are to be guided over the Fadenumlenkiata 5 according to the method described above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Webmaschine mit einer Vorrichtung zum Überwachen einer Fadenüberspannung an der Webmaschine.
    • Stand der Technik
  • Bei Webmaschinen sind im Stand der Technik Vorrichtungen zur Überwachung der Spannung und des Verlaufs von Fäden bekannt, die in Kettrichtung verlaufen.
  • Eine derartige Vorrichtung und ein damit ausführbares Verfahren zeigt zum Beispiel die EP 262724 B1 . Jeder Kettfaden wird über eine eigene Kettwächter-Lamelle geführt, die bei sinkender Fadenspannung im jeweiligen Kettfaden innerhalb der Webmaschine einen elektrischen Kontakt schließt. Durch das Schließen des Kontakts werden weitere Vorgänge an der Webmaschine ausgelöst, zum Beispiel ein Maschinenstopp.
  • Vorrichtungen dieser Art sind im allgemeinen zwischen einem Fadenvorrat für die Kettfäden - z.B. einem Kettbaum - und Einrichtungen zur Bildung eines Webfachs - z.B. Schäften - im Fadenverlauf angeordnet. Sie dienen dem Erkennen von gerissenen oder aneinander haftenden, so genannten klammernden Kettfäden. Eine Überwachung von Spannungsüberhöhungen in einem der in Kettrichtung verlaufenden Fäden ist damit in der Regel nicht möglich. Derartige Spannungsüberhöhungen können zum Beispiel durch gestörten Fadenverlauf im Webfach im Schusseintragsbereich der Webmaschine auftreten.
  • Eine Vorrichtung, mit der auch eine Spannungsüberhöhung in einem der Kettfäden überwacht werden kann, zeigt die DE 645 803 C . Diese Vorrichtung ist jedoch bei hohen Grundkettspannungen und wenig elastischen Kettfäden nicht einsetzbar, da in diesen Fällen bei einer Spannungsüberhöhung keine nennenswerte Auslenkung des Kettfadens und damit keine Abschaltung durch das Kontaktelement erfolgt.
  • Der in Frage kommende Schusseintragsbereich der Webmaschine wird als Vorderfach bezeichnet. Das Vorderfach wird aus mindestens zwei Gruppen von Kettfäden gebildet, die von den Fachbildeelementen durch das Webblatt hindurch zum Bindepunkt des Gewebes verlaufen. Diese beiden Gruppen von Kettfäden werden abwechselnd derartig in ein Oberfach und in ein Unterfach bewegt, dass in den entstehenden Zwischenraum Schussfäden eingetragen werden können.
  • Um die Spannungsschwankungen auszugleichen, die aufgrund der Bewegung der Fachbildelemente in den Kettfäden entstehen, ist es üblich alle Kettfäden an der Webmaschine über ein elastisch auslenkbares Fadenumlenkelement - z.B. einen gefederten Streichbaum oder ein Federblech - zu führen.
  • Die in Kettrichtung verlaufenden Fäden des Vorderfachs können unter bestimmten Umständen beim Schusseintrag von den Schusseintragselementen in unerwünschter Art und Weise erfasst und aus ihrem normalen Verlauf heraus umgelenkt werden. Das kann zum Abreißen der betreffenden Fäden und möglicherweise zu Störungen der Bewegung der Schusseintragselemente führen. Dieser Vorgang kann zum Beispiel dadurch ausgelöst werden, dass in einem der Kettfäden die Spannung zuerst soweit absinkt, dass dadurch noch kein Signal des Kettwächters ausgelöst wird, sodass die Webmaschine weiter läuft. Durch die absinkende Spannung kommt es zu einem Durchhängen dieses Fadens im Oberfach, der damit in die Bewegungsbahn der Schusseintragselemente gelangen kann. Wenn dieser Faden von einem der Schusseintragselemente erfasst wird, wird er um dieses herum umgelenkt oder von diesem in Schussrichtung ausgelenkt. Wenn diese zusätzliche Umlenkung oder Auslenkung nicht rechtzeitig erkannt wird, können dadurch gravierende Störungen des Schusseintrags verursacht werden. Zu mindestens aber verursacht eine Umlenkung von Kettfäden des Oberfachs durch ein Schusseintragselement bis ins Unterfach - oder umgekehrt - einen Bindungsfehler.
  • Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel derartige Vorgänge an der Webmaschine automatisch zu erkennen.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Dieses Ziel wird mit einem Verfahren und einer Webmaschine mit einer Vorrichtung gemäß den unabhängigen Ansprüchen erreicht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren dient zum Überwachen einer Fadenüberspannung in einer Webmaschine mit mechanischen Schusseintragselementen. Durch die Schusseintragselemente - z.B. Greifer oder Projektile - wird in bekannter Art und Weise ein Schussmaterial in Schussrichtung in ein Webfach der Webmaschine eingetragen. Die in Kettrichtung verlaufenden Fäden werden von einem Fadenvorrat - z.B. einem Kettbaum - abgezogen, über einen Fadenwächter geführt und sodann Elementen zur Fachbildung zugeleitet.
  • Durch die Bewegung der Fachbildelemente bilden die Kettfäden ein Webfach mit einem Oberfach und einem Unterfach. Bei Unterschreiten einer bestimmten Spannung in einem der Kettfäden wird durch den Fadenwächter - z.B. ein Kettfadenwächter gemäß Stand der Technik - ein Signal erzeugt. Dieses Signal kann zum Beispiel dazu verwendet werden, die Maschine sofort zu stoppen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Gruppe von in Kettrichtung verlaufenden Fäden zwischen Fadenvorrat und den Fachbildeelementen derartig über ein elastisch auslenkbares Fadenumlenkelement geführt wird, dass bei Überschreiten einer bestimmten Spannung in einem der Fäden dieser Gruppe durch eine elastische Auslenkung des Fadenumlenkelements die Spannung in mindestens einem anderen Faden dieser Gruppe derartig reduziert wird, dass der Fadenwächter ein Signal erzeugt.
  • Wenn die Fadenspannung in lediglich einem der Fäden der Gruppe ansteigt, wird das Umlenkelement stärker elastisch ausgelenkt. Dadurch sinkt jedoch die Spannung in allen übrigen Fäden der Gruppe von in Kettrichtung verlaufenden Fäden ab. Bei Überschreiten einer bestimmten Spannung in dem einen Faden der Gruppe erreicht die Auslenkung ein Maß, dass durch die absinkende Spannung in einem oder mehreren anderen Fäden der Gruppe am Fadenwächter ein Signal ausgelöst wird.
  • Die Spannungserhöhung in dem einen Kettfaden einer Gruppe kann zum Beispiel dadurch auftreten, dass dieser Faden von einem der Schusseintragselemente erfasst, durch dieses ausgelenkt oder um dieses herum umgelenkt wird. Durch das Signal, das der Kettfadenwächter auslöst, kann die Webmaschine sofort abgestellt werden, bevor dieser Vorgang zu weiteren Schusseintragsstörungen oder Gewebefehlern führt.
  • Vorteilhaft für das Verfahren ist es, wenn in allen Fäden der betreffenden Gruppe von Kettfäden eine Grundfadenspannung vorhanden ist. Durch diese Grundkettfadenspannung wird verhindert, dass trotz wechselnden Fadenspannungen durch die Fachbildung im normalen, ungestörten Webbetrieb bereits Signale am Fadenwächter erzeugt werden. Diese Grundfadenspannung führt dabei in der Regel bereits zu einer elastischen Auslenkung des Fadenumlenkelements in der Richtung, in die die Fäden umgelenkt werden, sodass durch eine zusätzliche Spannungserhöhung in einem dieser Fäden eine zusätzliche elastisch Auslenkung des Fadenumlenkelements in diese Richtung verursacht wird. Die Grundfadenspannung der gesamten Gruppe von Kettfäden wird dabei vorteilhaft in bekannter Art und Weise durch elektromechanische Mittel zur Kettspannungssteuerung der Webmaschine erzeugt. Je nachdem wie groß diese Kettspannung ist, wird das Fadenumlenkelement, über das die Gruppe von Kettfäden geführt wird, mehr oder weniger stark elastisch bereits durch die schwankende Grundfadenspannung bzw. Grundkettspannung ausgelenkt. Durch diese Auslenkung kann zusätzlich zur erfindungsgemäßen Funktion auch noch in der gesamten Gruppe von Kettfäden ein Ausgleich der Spannungsänderungen erzielt werden, die durch die auf und ab bewegten Fachbildeelemente erzeugt werden.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der über das Fadenumlenkelement geführten Gruppe von Kettfäden in bestimmter Art und Weise auf die Elastizität der umgelenkten Fäden sowie auf die Elastizität und die Ausbildung des Fadenumlenkelements abgestimmt werden. Die Abstimmung erfolgt dabei derartig, dass ausgehend von einer ungestörten Lage der Fäden dieser Kettfadengruppe in einem Oberfach oder in einem Unterfach eine Störung des Fadenverlaufs durch eine zusätzliche Umlenkung eines dieser Fäden um das Schusseintragselement zu einer solchen Spannungserhöhung in diesem zusätzlich umgelenkten Faden führt, dass durch die nachfolgende Spannungsreduzierung in mindestens einem anderen Faden der betreffenden Gruppe durch den Fadenwächter ein Signal erzeugt wird.
  • Mit zusätzlicher Umlenkung ist dabei ein Fadenverlauf gemeint, bei dem ein Kettfaden, der oberhalb oder unterhalb des Schusseintragselementes geradlinig vom zugehörigen Fachbildeelement zu einem Bindepunkt des Gewebes verlaufen sollte, stattdessen vom Fachbildeelement zu einer Unter- oder Oberkante des Schusseintragelement und von dort zum Bindepunkt verläuft. Ein Kettfaden im Oberfach wird dabei vom Schusseintragselement soweit umgelenkt, dass er dabei stellenweise ins Unterfach gelangt, während eine Kettfaden im Unterfach bei der zusätzlichen Umlenkung durch das Schusseintragselement stellenweise ins Oberfach gelangt.
  • Die Spannungserhöhung in dem durch die Störung zusätzlich umgelenkten Faden führt dabei zu einer zusätzlichen elastischen Auslenkung des Fadenumlenkelements, über das dieser Faden geführt wird. Diese zusätzliche Auslenkung verringert die Umlenkung bzw. die Größe des Umlenkwinkels der Fäden an diesem Fadenumlenkelement. Dadurch wird die Spannung in den Fäden der Fadengruppe reduziert.
  • Die Abstimmung der Fadenanzahl auf die Elastizität der jeweils verwendeten Kettfäden und auf das Fadenumlenkelement erfolgt in einer Art und Weise, dass der Kettfadenwächter spätestens dann ein Signal erzeugt, wenn die Spannungserhöhung in einem der Kettfäden der Gruppe eine Größenordnung erreicht hat, wie sie bei einer zusätzlichen Umlenkung um das Schusseintragselement in der beschriebenen Art auftritt.
  • Bei sehr elastischen Kettfäden ergibt sich durch eine zusätzliche Umlenkung der beschriebenen Art nur eine geringe Spannungserhöhung im zusätzlich umgelenkten Faden. Daher ergibt sich auch nur eine geringe zusätzliche Auslenkung des Fadenumlenkelements, dass ja bereits durch die Spannung aller übrigen Kettfäden der jeweiligen Gruppe und durch die in diesen Fäden vorhandene Grundkettspannung ausgelenkt ist. Damit in den übrigen Kettfäden der jeweiligen Gruppe durch die zusätzliche Auslenkung des Fadenumlenkelements die Spannung genügend weit absinkt, um eine Signal am Kettfadenwächter auszulösen, darf die Zahl der Kettfäden der betreffenden Gruppe elastischer Kettfäden nicht zu groß sein.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist daher dadurch gekennzeichnet, dass eine Gruppe in Kettrichtung verlaufender Fäden, die über das elastisch auslenkbare Fadenumlenkelement geführt werden, aus 2 - 20 Fäden besteht.
  • Bei sehr steifen, wenig elastischen Kettfäden ergibt sich bereits bei geringer Spannungserhöhung in einem der Fäden eine große zusätzliche Auslenkung des Fadenumlenkelements und daher eine starke Absenkung der Spannung in den übrigen Fäden dieser Gruppe. Die Anzahl der Fäden dieser Gruppe kann daher größer sein als bei sehr elastischen Fäden.
  • Besonders vorteilhaft anwendbar ist das erfindungsgemäße Verfahren bei sehr steifen, robusten Kettfäden, die bei Kollision mit einem Schusseintragselement erhebliche Störungen verursachen. Dies betrifft vor allem Kettfäden aus band- oder drahtartigem Material, aber auch sehr robuste Fäden aus Aramid oder Carbonfasern.
  • Wegen der oben beschriebenen Zusammenhänge zwischen der Elastizität der Kettfäden und der Anzahl von Fäden in einer Gruppe, die über ein gemeinsames Fadenumlenkelement geführt werden, ergibt sich bei sehr steifen, dehnungsarmen Kettfäden auch eine geringere Anzahl von einzelnen Fadenumlenkelementen bei vorgegebener Gesamtanzahl von Kettfäden an einer Webmaschine.
  • Das beschriebene Verfahren für die Überwachung von Fadenüberspannung in Kettfäden kann selbstverständlich auch für die Überwachung von Dreher- oder Steherfäden beim Herstellen von Geweben mit Dreherbindung eingesetzt werden. Außerdem ist es anwendbar für die Überwachung von in Kettrichtung verlaufenden Fäden, die zur Kantenbildung dienen - z.B. Fäden einer Fangleiste oder einer Dreherkante.
  • Fadenüberspannungen in einem der in Kettrichtung verlaufenden Fäden, können natürlich auch auf andere Ursachen als die zusätzliche Umlenkung durch ein Schusseintragselement zurückzuführen sein. Dies können zum Beispiel Fadenüberspannungen aufgrund von Litzenbrüchen in einem der Fachbildeelemente oder aufgrund von Lamellenbrüchen im Webblatt der Webmaschine sein. Auch derartige Überspannungen können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erfasst und überwacht werden.
  • In einer Webmaschine mit mechanischen Schusseintragselementen mit einer Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Fadenüberspannung in Fäden überwachbar, die im Wesentlichen in Kettrichtung verlaufen. Die Vorrichtung umfasst Einrichtungen zum Bevorraten der Fäden - z.B. Kettfäden, sowie Elemente zur Fachbildung und mindestens einen Fadenwächter, der im Verlauf der Fäden zwischen der Einrichtung zum Bevorraten der Fäden und den Fachbildeelementen angeordnet ist und mit dem bei Unterschreiten einer bestimmten Spannung in wenigstens einem der durch den Fadenwächter überwachbaren Fäden ein Signal erzeugbar ist.
  • Außerdem ist ein Fadenumlenkelement vorhanden, das elastisch auslenkbar ist und das zwischen der Einrichtung zum Bevorraten der Fäden und den Fachbildeelementen im Fadenverlauf einer Gruppe von Fäden angeordnet ist, die in Kettrichtung verlaufen.
  • Die Vorrichtung ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Auslenkbarkeit, sowie die Ausbildung des Fadenumlenkelements in bestimmter Art und Weise auf die Anzahl und die Elastizität einer Gruppe umzulenkender in Kettrichtung verlaufender Fäden abgestimmt ist. Diese Abstimmung erfolgt z.B. dadurch, dass die Federkonstante einer als Fadenumlenkelement ausgebildeten elastisch verformbaren Biegefeder konstruktiv passend gewählt wird. Denkbar sind jedoch auch streichbaumähnliche Anordnungen, bei denen ein starres Umlenkelement drehbar gelagert und über eine Zug- oder Druckfeder mit definierter Federkonstante vorgespannt wird. Die elastische Auslenkbarkeit sowie die Ausbildung des Fadenumlenkelements in den beschriebenen Beispielen erfolgt erfindungsgemäß unter Berücksichtigung der Anzahl und Elastizität einer im Webprozess der Webmaschine vorhandenen Gruppe umzulenkender Fäden derartig, dass ausgehend von einer ungestörten Lage dieser Gruppe von Kettfäden im Oberfach oder im Unterfach der Webmaschine durch eine zusätzliche Umlenkung einer der Fäden dieser Gruppe um das Schusseintragselement eine solche Spannungserhöhung in diesem zusätzlich umgelenkten Faden erzeugt wird, dass über die dadurch verursachte zusätzliche Auslenkung des Fadenumlenkelements und die nachfolgende Spannungsreduzierung in mindestens einem anderen Faden der betreffenden Fadengruppe durch den Fadenwächter ein Signal erzeugt wird.
  • Durch die zusätzliche Auslenkung des Fadenumlenkelements wird die Umlenkung bzw. die Größe des Umlenkwinkels der Fäden an diesem Fadenumlenkelement verringert. Dadurch ergibt sich nachfolgend eine Spannungsreduzierung in den Fäden dieser Fadengruppe.
  • Wie bereits beim Verfahren erwähnt, ist es vorteilhaft, wenn an der Webmaschine eine Grundkettspannung vorhanden ist. Daher ist es vorteilhaft, elektromechanische Mittel zur Kettspannungssteuerung an der erfindungsgemäßen Webmaschine vorzusehen, welche bereits aus dem Stand der Technik bekannt sind.
  • Damit die Fäden, die in Kettrichtung über das Fadenumlenkelement geführt werden, in Schussrichtung nicht ausweichen können, ist es vorteilhaft, wenn das Fadenumlenkelement mindestens ein Fadenführungselement aufweist, mit dem in Kettrichtung verlaufende Fäden in Schussrichtung führbar sind.
  • Wie schon beim Verfahren erläutert ist es vorteilhaft, wenn nur eine verhältnismäßig geringe Anzahl von zu überwachenden Kettfäden gemeinsam über ein Fadenumlenkelement geführt wird. Damit eine große Zahl von Kettfäden überwacht werden kann, ist es daher vorteilhaft, wenn mehrere Fadenumlenkelemente für mehrere Gruppen von in Kettrichtung verlaufenden Fäden über die Breite der Webmaschine verteilt angeordnet sind.
  • Eine besonders wirtschaftliche Ausführung der Fadenumlenkelemente ist dadurch erzielbar, dass diese als Biegefedern aus zusammenhängenden Teilsegmenten eines einzigen Federblechs gebildet sind.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
    • Figur 1
    Schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
    Detaillierte Beschreibung einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung
  • Figur 1 zeigt ein Bespiel für eine erfindungsgemäße Webmaschine mit einer Vorrichtung zum Überwachen einer Fadenüberspannung. Die Webmaschine weist einen Greifer 1 zum Eintrag von Schussfäden in ein Webfach auf. Häufig sind derartige Webmaschinen jedoch auch mit zwei Greifern 1 ausgestattet, von denen einer einen Schussfaden bis zur Mitte des Gewebes 9 bringt, während der andere den Schussfaden von der Mitte nach außen zieht.
  • Von einem nicht dargestellten Kettbaum der beispielsweise oberhalb der Webmaschine angeordnet ist, sind Kettfäden 2 abziehbar, die in der Webmaschine im wesentlichen in Kettrichtung 20 verlaufen. Als Fachbildeelemente 3 sind im vorliegenden Beispiel Weblitzen 3.1 vorhanden, die über nicht dargestellte Fachbildeantriebe - z.B. eine Schaftmaschine mit Schäften - abwechselnd auf und ab bewegt werden. Die Figur 1 stellt die Webmaschine mit Kettfäden 2 dar, die durch die Weblitzen 3.1 derartig geführt sind, dass die Kettfäden 2 durch die Bewegung der Fachbildeelemente 3 abwechselnd in ein Oberfach 21 und in ein Unterfach 22 gebracht werden. Als Fachbildeantrieb kann selbstverständlich auch eine Jaquardmaschine mit einem Harnisch verwendet werden, der die Weblitzen 3.1 fachbildend bewegt.
  • Die Webmaschine weist weiterhin einen Kettfadenwächter 4 auf, der im Verlauf der Kettfäden 2 zwischen Kettbaum und Fachbildeelementen 3 angeordnet ist. Der Kettwächter 4 ist bevorzugt mit Kettwächterlamellen 4.1. ausgestattet, von denen jede einem der Kettfäden 2 zugeordnet ist. Es sind jedoch auch andere Fadenwächterprinzipien - z.B. optische Systeme- einsetzbar, mit denen eine absinkende Fadenspannung bzw. der dadurch verursachte veränderte Fadenverlauf der Fäden 2 feststellbar ist.
  • Beim Abziehen der Kettfäden 2 vom Kettbaum wird durch Einrichtungen zur Steuerung der Kettspannung eine Grundkettspannung in den Kettfäden 2 eingestellt. Derartige Kettspannungssteuerungen sind dem Fachmann bekannt und sind daher hier nicht weiter dargestellt. Infolge der Grundkettspannung wird eine Kettwächterlamelle 4.1. oberhalb einer Kontaktschiene 4.2. gehalten. Beim Unterschreiten einer bestimmten Fadenspannung oder beim Bruch eines Kettfadens 2 fällt die Kettwächterlamelle 4.1 auf die Kontaktschiene 4.2 und schließt einen elektrischen Kontakt. Dadurch wird ein Signal an der Webmaschine erzeugt.
  • Die Webmaschine gemäß Figur 1 weist weiterhin ein Federblech 7 auf, das aus mehreren Teilsegmenten 7.1 besteht. Jedes Teilsegment 7.1 bildet ein Fadenumlenkelement 5. Die federblechartigen Teilsegmente 7.1 sind elastisch verformbar, sodass sich am Fadenumlenkelement 5 eine Auslenkung in die Richtung ergibt, in die die Kettfäden 2 durch das Fadenumlenkelement 5 umgelenkt werden. Jedes Fadenumlenkelement 5 ist im Fadenverlauf einer Gruppe von Kettfäden 2.1, 2.2 zwischen dem Kettbaum und den Fachbildeelementen 3 angeordnet.
  • Im normalen Webbetrieb entstehen Spannungsschwankungen in den Kettfäden 2 aufgrund der wechselnden auf und ab Bewegung der Fachbildeelemente 3. Diese werden durch die elastische Auslenkbarkeit der Fadenumlenkelemente 5 soweit kompensiert, dass durch den Kettwächter 4 im normalen Webbetrieb noch kein Signal ausgelöst wird. Die höchste Fadenspannung tritt dabei auf, wenn alle Kettfäden 2 im Oberfach 21 oder im Unterfach 22 sind. Die geringste Fadenspannung tritt auf, wenn die Weblitzen 3.1 alle auf gleicher Höhe sind, das heißt im Geschlossenfach der Webmaschine. Die Position der Fadenumlenkelemente 5 und des Kettwächters 4 im Fadenverlauf der Kettfäden 2 ist vorteilhaft so gewählt, dass die beschriebene Funktion gewährleistet ist. Das entspricht der Funktion und der Vorgehensweise des Fachmanns bei einer im Stand der Technik bekannten Streichbaumeinrichtung.
  • Die Webmaschine gemäß Figur 1 weist weiterhin ein Webblatt 8 auf, mit dem Schussfäden, die durch den Greifer 1 in das Webfach eingetragen werden, an den Bindepunkt 24 des Gewebes 9 angeschlagen werden.
  • Die Federsteifigkeit des Federblechs 7 mit den Teilsegmenten 7.1 ist auf die Anzahl und die Dehnbarkeit bzw. Elastizität der Fäden 2 abgestimmt, die über das Fadenumlenkelement 5 geführt werden. Im vorliegenden Beispiel sind dies lediglich zwei Kettfäden 2.1, 2.2, da eine hohe Dehnbarkeit dieser Kettfäden 2 angenommen wird. Die Biegesteifigkeit des Federblechs 7 ist in diesem Fall eher gering gewählt, sodass eine geringe Spannungserhöhung in einem der beiden Kettfäden 2.1 bereits zu einer deutlichen zusätzlichen Auslenkung des Fadenumlenkelementes 5 und damit zu einer ausreichend hohen Spannungsreduzierung in dem anderen Kettfaden 2.2 der Gruppe führt.
  • Die elastische Auslenkbarkeit des Fadenumlenkelements 5 ist über die konstruktive Gestaltung der Biegesteifigkeit des Federblechs 7 so gewählt, dass ausgehend von einer ungestörten Lage des Kettfadens 2.1 im Oberfach 21 durch eine zusätzliche Umlenkung dieses Kettfadens 2.1 um den Greifer 1 eine solche Spannungserhöhung im Kettfaden 2.1 erzeugt wird, dass dadurch das Fadenumlenkelement 5 ausreichend weit zusätzlich elastisch ausgelenkt wird, um im Kettfaden 2.2 eine Spannungsreduzierung zu verursachen, durch die am Kettfadenwächter 4 die Kettwächterlamelle 4.1 auf die Kontaktschiene 4.2 fällt. Dies löst dann ein Signal an der Webmaschine aus, mit dem die Webmaschine vorzugsweise sofort angehalten wird.
  • Für Kettfäden 2.2 die durch den Greifer 1 aus ihrer ungestörten Lage im Unterfach 22 zusätzlich umgelenkt werden, gelten natürlich die gleichen Überlegungen zur Auslegung der elastischen Auslenkbarkeit des Fadenumlenkelements 4. Die Auslegung erfolgt vorzugsweise derartig, dass für beide Fälle von Störungen eine sichere Überwachung der Fadenüberspannung gewährleistet ist.
  • Die Fadenumlenkelemente 5 der Webmaschine gemäß Figur 1 weisen weiterhin Randbegrenzungen bzw. Fadenführungselemente 6 auf, mit denen Kettfäden daran gehindert werden, in Schussrichtung 23 vom Fadenumlenkelement 5 abzurutschen. Um beim Betrieb der Webmaschine gemäß Figur 1 eine sichere Überwachung von Fadenüberspannungen in den Kettfäden 2 zu erreichen, sind diese gemäß dem oben beschriebenen Verfahren über die Fadenumlenkelemente 5 zu führen.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Schusseintragselement
    2
    in Kettrichtung verlaufende Fäden
    3
    Fachbildelemente
    3.1
    Weblitze eines Fachbildeelementes
    4
    Kettfadenwächter
    4.1
    Kettwächterlamelle
    4.2.
    Kontaktschiene
    5
    Fadenumlenkelement
    6
    Fadenführungselement
    7
    Federblech
    7.1
    Teilsegment
    8
    Webblatt
    9
    Gewebe
    20
    Kettrichtung
    21
    Oberfach
    22
    Unterfach
    23
    Schussrichtung
    24
    Bindepunkt

Claims (10)

  1. Verfahren zum Überwachen einer Fadenüberspannung in einer Webmaschine mit mechanischen Schusseintragselementen (1), wobei in einer Kettrichtung (20) verlaufende Fäden (2) von einem Fadenvorrat über einen Fadenwächter (4) Elementen zur Fachbildung (3) zugeleitet werden, wobei bei Unterschreiten einer bestimmten Spannung in einem der Fäden (2) durch den Fadenwächter (4) ein Signal an der Webmaschine erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Gruppe von in Kettrichtung (20) verlaufenden Fäden (2.1, 2.2) zwischen dem Fadenvorrat und den Fachbildeelementen (3) derartig über ein elastisch auslenkbares Fadenumlenkelement (5) geführt wird, dass bei Überschreiten einer bestimmten Spannung in einem der Fäden (2.1) dieser Gruppe (2.1,2.2) das Fadenumlenkelement (5) derartig ausgelenkt wird, dass durch diese Auslenkung die Spannung in mindestens einem anderen Faden (2.2) dieser Gruppe (2.1,2.2) soweit reduziert wird, dass der Fadenwächter (4) ein Signal erzeugt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Fäden der mindestens einen Gruppe (2.1, 2.2) von in Kettrichtung (20) verlaufenden Fäden (2) derartig auf die Elastizität dieser Fäden (2.1, 2.2) und auf die elastische Auslenkbarkeit des Fadenumlenkelements (5) abgestimmt werden, dass ausgehend von einer ungestörten Lage der Fäden dieser Gruppe (2.1, 2.2) in einem Oberfach (21) oder in einem Unterfach (22) der Webmaschine eine Störung des Fadenverlaufs durch eine zusätzliche Umlenkung eines dieser Fäden (2.1) um ein Schusseintragselement (1) zu einer solchen Spannungserhöhung in diesem zusätzlich umgelenkten Faden (2.1) führt, dass durch die nachfolgende Spannungsreduzierung in mindestens einem anderen Faden (2.2) der betreffenden Gruppe durch den Fadenwächter (4) ein Signal erzeugt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die in Kettrichtung (20) verlaufenden Fäden (2) band- oder drahtartiges Material verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gruppe in Kettrichtung (20) verlaufender Fäden (2.1,2.2), die über das elastisch auslenkbare Fadenumlenkelement (5) geführt werden, aus 2 - 20 Fäden (2) besteht.
  5. Webmaschine mit einer Vorrichtung zum Überwachen einer Fadenüberspannung mit Einrichtungen zum Bevorraten von Fäden, die in Kettrichtung (20) verlaufen, mit mechanischen Schusseintragselementen (1) und mit Elementen zur Fachbildung (3) und mit einem Fadenwächter (4), der im Verlauf der Fäden (2) zwischen der Einrichtung zum Bevorraten der Fäden und den Fachbildeelementen (3) angeordnet ist und mit dem bei Unterschreiten einer bestimmten Fadenspannung in wenigstens einem der durch den Fadenwächter (4) überwachbaren Fäden (2) ein Signal an der Webmaschine erzeugbar ist und mit mindestens einem Fadenumlenkelement (5), das im Fadenverlauf einer Gruppe von Fäden (2.1,2.2), die in Kettrichtung (20) verlaufen, zwischen der Einrichtung zum Bevorraten dieser Fäden (2) und den Fachbildeelementen (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Auslenkbarkeit des Fadenumlenkelements (5) derartig auf die Anzahl und die Elastizität einer Gruppe von über das Fadenumlenkelement (5) geführten Fäden (2.1,2.2) abgestimmt ist, dass ausgehend von einer ungestörten Lage dieser Fäden (2.1,2.2) in einem Oberfach (21) oder in einem Unterfach (22) der Webmaschine durch eine zusätzliche Umlenkung einer der Fäden (2.1) dieser Gruppe um ein Schusseintragselement (1) eine solche Spannungserhöhung in diesem zusätzlich umgelenkten Faden (2.1) erzeugbar ist, dass dadurch das Fadenumlenkelement (5) elastisch auf eine Weise ausgelenkt wird, durch die in mindestens einem anderen Faden (2.2) der über dieses Fadenumlenkelement (5) geführten Fadengruppe (2.1,2.2) eine solche Spannungsreduzierung eintritt, dass dadurch über den Fadenwächter (4) ein Signal an der Webmaschine erzeugt wird.
  6. Webmaschine nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenumlenkelement (5) mindestens ein Fadenführungselement (6) aufweist, mit dem in Kettrichtung (20) verlaufende Fäden (2) in Schussrichtung (23) führbar sind.
  7. Webmaschine nach einem der Ansprüche 5 oder 6 dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenumlenkelement (5) als elastisch verformbare Biegefeder ausgebildet ist.
  8. Webmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Fadenumlenkelemente (5) für mehrere Gruppen von in Kettrichtung (20) verlaufenden Fäden (2) über die Breite der Webmaschine verteilt angeordnet sind.
  9. Webmaschine nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenumlenkelemente (5) als Biegefedern aus zusammenhängenden Teilsegmenten (7.1) eines einzigen Federblechs (7) gebildet sind.
  10. Webmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, das der Fadenwächter (4) mehrere Kettwächterlamellen (4.1) und mindestens eine Kontaktschiene (4.2) aufweist.
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