EP2738886A1 - Anordnung und Verfahren zur Herstellung einer Crimpverbindung - Google Patents

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EP2738886A1
EP2738886A1 EP12195299.8A EP12195299A EP2738886A1 EP 2738886 A1 EP2738886 A1 EP 2738886A1 EP 12195299 A EP12195299 A EP 12195299A EP 2738886 A1 EP2738886 A1 EP 2738886A1
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EP
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supply unit
crimp
supply
mobile
press station
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Komax Holding AG
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Priority to US15/180,149 priority patent/US9917409B2/en
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    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53235—Means to fasten by deformation

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for producing a crimp according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for producing a crimp.
  • Crimping is the production of a non-releasable electrical and mechanical connection (hereinafter “crimped connection”) by plastic deformation between a conductor and a crimp contact.
  • crimped connection means and methods for assembling electrical cables, in which the cables are stripped and then a crimping contact is placed in a crimping press on the stripped conductor end of the cable have long been known and common.
  • the contact strip is provided with a carrier strip, for example made of paper, which separates the individual layers of the contact strip with the crimp contacts in the wound state from each other.
  • the crimp press station has a crimp press and a rotatable disc-shaped tool table on which three tool stations are arranged.
  • Per tool station a supply roll with crimp contacts and a rewinder, for receiving the carrier strips remote from the contact strip, are provided.
  • the assembly includes a crimp press station to which a contact feed unit with a supply roll for the contact strip with the crimp contacts and a paper strip unwinder can be docked.
  • a contact feed unit with a supply roll for the contact strip with the crimp contacts and a paper strip unwinder can be docked.
  • several contact supply units can be stored.
  • the individual contact feed units must be removed from the rack and then inserted into the crimp press station.
  • the replacement procedure or the conversion of the machine with other crimp contacts is difficult and requires some skill on the part of the operator of the machine. Furthermore, there are longer downtimes which have a negative effect on productivity.
  • a genus moderately comparable arrangement is from the US 8,176,626 B2 known.
  • This arrangement comprises a supply unit for storing and supplying crimp contacts to a crimp press station, which can be moved by means of transport wheels simply by pushing or pulling.
  • the mobile supply unit has spaced-apart vertical side walls, between which a supply roll and a Pandaaufwickler are each rotatably mounted.
  • this arrangement does not meet higher demands in terms of efficiency and productivity. Longer downtimes may arise, for example, when a supply roll idles with the crimp contacts. In this case, the old or empty supply roll must be removed and a new or full supply roll mounted. The contact strip must be re-threaded.
  • the previously wound carrier strip paper must be removed and the paper strip of the new supply roll is fixed to a new rewinder. With the supply roll always the axis must be removed
  • Another disadvantage is the poor accessibility of the winder for the carrier strip.
  • the supply unit Since the supply unit is designed to be mobile, it can easily be moved to the crimp press station, wherein the supply unit is preferably designed to be movable. When not in use, it could be parked in a separate parking space.
  • the supply unit may have transport wheels or wheels.
  • the wheels or rollers are preferably freely rotatably mounted, so that an operator can move the supply unit by pushing or pushing in all directions. Conceivable, however, would be a variant in which the means of transport are driven by a motor, whereby the supply unit would be movable without the use of muscle power.
  • the transport means such as the transport rollers or wheels can be an integral part be the supply unit.
  • the supply unit in two parts, the supply unit in this case would consist of a movable, the means of transport containing separate chassis and a part which can be placed thereon.
  • the supply rollers are preferably mounted independently rotatable in the supply unit.
  • the mobile supply unit may have coupling means associated with each supply roll for docking to the crimp press station.
  • the arrangement minimizes machine down time when changing contact material. If, for example, the supply rolls contain different crimp contacts, a particularly simple conversion can be achieved.
  • This arrangement thus makes it possible that at least two docking positions can be selected, and thus crimp contacts to the crimp press station can optionally be fed from one of the at least two supply rolls.
  • One contact feed is used in the current crimp press station while the other can be prepared by the operator without having to stop the crimp press station.
  • the mobile supply unit may comprise at least two roller receivers for preferably independently rotatable mounting of the supply rollers, of which each crimp contacts or contact strips are removable with the crimp contacts.
  • the mobile supply unit can, for example, have bearing journals as roller receivers into which the supply rollers can each be plugged laterally.
  • the supply rolls may have complementary to the bearing journal configured bearings.
  • the mobile supply unit would have bearings in which the storage rollers associated bearing pin could be inserted. Since the supply unit can be loaded from different sides with supply rolls, the handling and productivity of the arrangement is further improved even further.
  • the mobile supply unit may have a support element extending in the vertical direction.
  • the roller receptacle for example, the aforementioned bearing pin, arranged on opposite side walls of the support member be.
  • the journals would thus run in opposite directions or project away from one another.
  • the mobile supply unit has at least two winders drivable by means of motors for winding up a carrier strip removed from the contact strip.
  • each roll receptacle for storage of a supply roll each have a rewinder assigned or provided.
  • the rewinder can each be laterally plugged into corresponding bearing receptacles, whereby a simple and fast removal and loading of the supply unit is ensured with rewinders.
  • the mobile supply unit can have per supply roll or per roll receptacle for storing a supply roll each having a coupling device via which the supply unit can be docked or connected temporarily with the crimp press station in a docking position. With at least two such coupling means, the mobile supply unit is versatile.
  • the mobile supply unit has two in a top view opposite each other coupling devices.
  • the mobile supply unit essentially only has to be rotated or moved by 180 ° in order to move from the first docking position into the second docking position.
  • Another advantage of this embodiment is the particularly good accessibility for the conversion and other work in the area with the supply roll not used for crimping.
  • the mobile supply unit can be docked or connected to the crimp press station in each case by means of a quick coupling, wherein the quick coupling can have at least one latch mechanism or a mechanism for creating a latching connection.
  • the mobile supply unit can each be connected by means of a quick coupling frictionally and / or positively with the crimp press station. In this way, the mobile supply unit can dock easily and at the same time safely to the crimp press station.
  • the quick coupling may have a spring-biased latch mechanism with at least one pawl which is engageable against a biasing force behind corresponding abutment.
  • the quick coupling may have at least one spring-biased and preferably movable between an open position and a closed clamping element, which holds a counterpart in the closed position and secures the mobile supply unit so positionally in the docking position.
  • the tongue may have at least one undercut. In this case, it may be advantageous if the at least one clamping element engages in the closed position in the undercut, whereby a particularly secure connection between supply unit and crimp press station in the docking position can be achieved.
  • the crimp press station can have an unlocking lever which is in operative connection with the coupling devices associated with at least two supply rollers and with which the respective docking positions can be released.
  • an unlocking lever which is in operative connection with the coupling devices associated with at least two supply rollers and with which the respective docking positions can be released.
  • each clutch device could each have a release lever for releasing the respective docking position.
  • the coupling units are advantageously adjustable in height to compensate for different heights of machine tables of Crimppress stations.
  • the mobile supply unit may include per supply roll for contact strips with juxtaposed contacts or per roll receptacle for supporting a supply roll guide means for guided removal of the contact strip from the supply rolls.
  • each of a supply roll associated guide means may be arranged in the supply unit, that the contact strips of the side changes of the supply rolls are deductible in opposite conveying directions.
  • the mobile supply unit may comprise at least two tool slots for placing a crimping tool in a parking position, wherein each tool slot is assigned in each case a supply roll or in each case a roll receptacle for the storage of a supply roll. For crimping, the corresponding crimping tool would have to be inserted into the crimping press station (in a working position).
  • the crimp press station may comprise two crimp presses and be configured such that at least two mobile supply units can be docked to the crimp press station. In this case, one supply unit can be docked per crimping press. With such an arrangement, the productivity of the inventive arrangement can be significantly increased again.
  • the individual supply reels can be provided with a manually or machine readable identification number or with a data storage, whereby the equipment material can be identified and tracked at any time and confusion between the feeders of a mobile supply unit or between different mobile supply units can be avoided. From the arrangement, this information can be read. In the case of deviating data or identity, the crimp press station can issue a warning and / or block production.
  • the invention may also be directed to a mobile supply unit for the previously described arrangement for producing a crimped connection.
  • a supply unit could possibly be used in existing, conventional crimp press stations.
  • the previously described mobile supply unit could also be used in combination with, for example, the in the DE 20 2006 020927 U1 described crimping machine be advantageous as a crimping station.
  • Another aspect of the invention relates to a method for producing a crimped connection, in particular using the previously described arrangement.
  • the method essentially comprises the following steps: docking of a mobile supply unit for storing and supplying crimp contacts to a crimp press station in a first docking position; Connecting conductor ends of cables with crimp contacts in the crimp press station, wherein the crimp contacts are guided by a first supply roll of the mobile supply unit as contact strips with juxtaposed crimp contacts to the crimp press station; Loading or loading the mobile supply unit with a second supply roll; and - for example, in an empty supply roll or for a change to another crimp material - Uncoupling the mobile, located in the first docking supply unit of the crimp press station and docking the same mobile supply unit to the crimp press station in a second docking position.
  • the supply unit which is designed to be mobile by means of transport wheels or other transport means, is merely moved.
  • the operator can remove the first crimping tool from the crimping press and place it on the associated tool location. Then he can, for example, open the quick coupling with the release lever, pull back the supply unit, turn it by 180 degrees and then fix it to create the second docking position with the quick coupling to the crimp press station.
  • the contact strip is preferably already threaded and the paper or carrier strip is clamped in the paper winder. The operator therefore only has to place the new crimping tool in the crimping press and lock it preferably for securing.
  • the mobile supply unit can be easily transferred from the first docking position to the second docking position (or vice versa) by means of a 180 ° rotation.
  • FIG. 1 shows a generally designated 1 arrangement for producing a crimp connection with a crimp press station 2 and a decoupled from this mobile supply unit 3 for storing and supplying crimp contacts 21 to the crimping press station 2.
  • the crimp press station 2 comprises a built on a machine table 27 Crimping press 10, with which a stripped conductor end of a cable can be connected with a crimp contact.
  • the machine table 27 is firmly anchored, for example via a support structure (not shown) on a floor, whereby the crimp press station 2 is stationary. In the crimp press station 2 already stripped cables can be processed.
  • the crimp press station may also be part of a machine for assembling electrical cables, which also includes a stripping station in addition to the crimp press station.
  • the crimping press 10 has a tool holder 29, which can be driven by a motor 28 and can be moved up and down in the vertical direction. Between the tool holder 29 and a console of the crimping press a crimping tool 8 is inserted.
  • the crimping tool 8 includes an anvil and a crimping die for creating the crimped connection.
  • Such or comparable crimping presses and crimping tools are known per se to the person skilled in the art.
  • the present arrangement is characterized in particular by the advantageous supply unit 3 for storing and supplying crimp contacts 21 to the crimping press station 2 and through a special interface between supply unit and crimp press station, which will be described in detail below.
  • the mobile supply unit 3 can be decoupled from the stationary crimping station 2 and moved away. That is in Fig. 1 In a working position located crimping tool 8 is preferably removed before moving away from the crimping press 10 and placed on one of the mobile supply unit 3 associated tool parking 13 in a parking position (see Fig. 2 ).
  • the mobility of the supply unit 3 is ensured by a transport wheels 15 exhibiting chassis. Support surface for the transport wheels 15 forms the bottom of a machine hall, for example.
  • the four transport wheels 15 are fastened on an underside to a base plate 17, to which a carrier element 16 extending in the vertical direction adjoins.
  • two supply rollers 4, 5 are arranged laterally, which are rotatably supported independently via roller receivers 33.
  • the supply rolls 4, 5 contain contact strips 20 with juxtaposed crimp contacts 21. From the in Fig. 1 With 4 designated supply roll, the contact strip 20 is guided past guide means 18, 19, 31 to the crimping press 10 with the crimping tool 8 inserted therein. When removing the contact strip 20, the carrier strip 22 is wound by a motor-driven winder 6. The second supply roll 5 is in a waiting position. For an efficient operation of the arrangement and in particular for the shortest possible changeover times, the contact strip 24 of the supply roll 5 has already been guided to the second crimping tool 9, which is located in a parking position on the second tool 14 designated 14. The supply roll 5 can be filled in comparison to the first supply roll 4 with the same or other crimp contacts.
  • the crimping tool 9 Since the contact strip 24 has already been threaded, the crimping tool 9 would only have to be inserted into the crimp press of the crimp press station during a crimp contact change.
  • the opposite region with the second supply roll 5 and the second supply roll associated components such as winder and crimping tool 9 can - as inactive - be prepared safely and easily with a view to an upcoming material change.
  • the mobile supply unit 3 With the mobile supply unit 3 so two each associated with a supply roll docking positions are accessible. In order of in the Fig. 1 To reach the first docking position shown in the second docking position, the supply unit 3 must be disconnected, moved away and be moved by 180 ° about the vertical axis. To create the second docking position, the mobile supply unit 3 has a coupling device 11, which is designed to be similar to the opposite of the first supply roll 4 associated coupling device for coupling to the crimping press station.
  • the crimp press station 2 For docking the mobile supply unit 3, the crimp press station 2 has two clamping elements 46, which are under a spring bias and are movable via an unlocking lever between an open position and a closed position. These clamping elements 46 act to secure the docking position on one of the mobile supply unit 3 associated counterpart.
  • Such an exposed counterpart in the form of a tongue is recognizable with respect to the second forward roller 5 and designated 32.
  • the tongue 32 has evidently in the rear part on both sides of each forming an undercut taper.
  • the clamping elements 46 engage around the tongue 32 in the closed position in the region of the undercuts and make impossible in this way unintentional removal of the mobile supply unit of the crimp press station.
  • the quick coupling for creating a latching connection could have at least one spring-loaded pawl, which would cooperate with an abutment (eg locking lug) of the coupling device of the mobile supply unit.
  • the latch mechanism would have the advantage that only by pushing a secure docking position would be reached. Also suitable are frictional connections.
  • the tongue could be sandwiched between two relatively movable clamping parts.
  • the mobile supply unit has two coupling devices 11, which are opposite each other in plan view, wherein each coupling device 11 is associated with a supply roll 4, 5 for establishing a docking position.
  • the two designed as quick couplings coupling devices are in plan view opposite each other.
  • a plug part 12 is arranged for establishing an electrical connection between crimp press station and supply unit 3 for operating the rewinder and the light barrier explained in more detail below.
  • This electrical connection allows not only the transmission of control signals and the supply of motors for the rewinder and the identification of the supply units.
  • the order 1 thus offers the possibility of driving several different types of crimp contacts in succession with minimal downtime. For large batches of the same type of contact can be quickly changed to the new contact supply of the opposite supply roll at the end of Crimp Bangalorevorrats a supply roll.
  • the assembly can monitor via the clamp coupling connection whether or not crimp contacts are actually supplied to the crimp press station.
  • the crimp press station can request appropriate measures from the user, for example by transmission of visual or acoustic signals, such as the verification of the bar codes of the supply roll or a new teach-in of the crimping press, whereby when learning a new calibration the crimp force monitoring is performed after a supply roll change.
  • FIG. 2 shows the arrangement 1 with a disconnected and slightly pushed away mobile supply unit 3.
  • a female connector 23 in which the respective connector parts 12 of the mobile supply unit 3 can be inserted to create an electrical connector.
  • both crimping tools 8, 9 are each positioned on the tool parking spaces 13, 14.
  • the tool positions 13, 14 are provided with collars, which prevent the falling of the crimping tools 8, 9.
  • the tool positions can also be equipped with magnets.
  • the mobile supply unit 3 can be rotated by 180 ° and then coupled in an analogous manner in a second docking position.
  • the rotational movement is indicated by an arrow f.
  • contact strips 24 of the second supply roll 5 would be withdrawn and fed to the crimping press 10.
  • the arrangement 1 can essentially be operated as follows: First, the mobile supply unit 3 is docked to the crimp press station 2 (first docking position). Thereafter, the conductor ends of the cables can be connected to crimp contacts 21 in the crimp press station 2. The crimp contacts are guided by a first supply roll 4 as a contact strip 20 with juxtaposed crimp contacts to the crimp press station 2 with the crimping press 8. Before or during the first mentioned Crimping process using the crimp contacts of the first supply roll 4, the mobile supply unit 3 is equipped with the second supply roll 5.
  • the mobile supply unit 3 is decoupled from the crimp press station 2, slightly moved back and then rotated by 180 °, whereupon the mobile supply unit 3 is docked to the crimp press station 2 for creating the second docking position , Thanks to the quick coupling, the docking positions can be easily secured. Thereafter, the conductor ends of the cable can be reconnected with crimp contacts in the crimp press station 2, wherein now the crimp contacts originate from the second supply roll 5.
  • FIG. 2 shows a side view of the mobile supply unit 3 for storing and supplying crimp contacts to the crimp press station.
  • the negative feedback means with de clamping elements 46 are shown for docking the mobile supply unit.
  • FIG. 3 indicates hinted the first docking position, in which the coupling device 11 of the supply unit 3 are detected by the coupling means of the crimping press station.
  • the clamping element 46 can be seen.
  • the tongue 32 of the coupling device 11 can be inserted into a receptacle equipped with spring-loaded clamping elements 46.
  • the contact strip guide has permanently mounted guide plates 18, 19 and a rocker 31 which can move about an axis of rotation.
  • the rocker 31 is moved by the contact strip against the force of a tension spring and thus permits a controlled unrolling of the contact strip.
  • a brake on the roller mount is preferably set such that the tensile force exerted by the contact feed of the crimping tool is unable to rotate the contact roller (cf. Fig. 4 ). Consequently, the contact strip is slightly more tensioned with each crimping operation and the rocker 31 is moved accordingly. If, for example, a sensor 34 configured as a light barrier detects that the rocker has reached a predetermined position, the drive of the rewinder is switched on until the contact strip relaxes again.
  • FIG. 4 Structural details for the design of the rotatable mounting of the supply rolls 4, 5 in the mobile supply unit 3 are made FIG. 4 removable.
  • the mobile supply unit 3 has two roller receivers 33 for independently rotatable mounting of the supply rollers 4, 5, of which contact strips are each deductible.
  • Each of the two roller receivers 33 has a bearing pin 37 configured as a retaining bolt, onto which the respective supply roll can be laterally plugged.
  • the extending in the vertical direction support member 16 has opposing side walls 35, 37, on which the bearing journals 37 projecting away from each other are fixed. A pressed with spring force to the supply roll brake flange 39 ensures each that the contact strip remains taut during removal.
  • the counter flange 40 and a holding sleeve 38 can be moved in the axial direction of the retaining bolt 37 in order to adjust the position of the carrier strip relative to the contact feed of the crimping tool exactly.
  • the accessibility of the supply rolls from different sides ensures that during a running crimping process on the non-active side, a new supply roll can be mounted easily and without machine downtime.
  • the mobile supply unit 3 enables both local setup (i.e., the crimp contact feeder which is not in use is being retooled at the machine) as well as preparing a new mobile supply unit at a separate setup station (e.g., setup room).
  • the arrangement can be designed mechanically (for example by a cover of the active contact feed) such that the changing of the crimp contacts is possible only in the case of the inactive contact feed. This ensures that the machine detects any change in the supply roll by monitoring the quick coupling.
  • each rewinder is assigned to a supply roll 4, 5.
  • the rewinder 6 (rewinder 7 has a similar structure) has a conical Aufwickel Sciences 42 which is driven by an electric motor.
  • the two winders 6, 7 for winding the carrier strip of eg paper are driven by electric motors 47, wherein the control of the motors 47 is ensured by a sensor system of contact strip monitoring.
  • the two motors are each controlled such that the rolling of the contact strip is done by the train on the paper strip.
  • the necessary control electronics is preferably installed in the crimping press or the base machine. It would also be possible to integrate this control electronics in the mobile supply unit.
  • the paper strip is wound onto the take-up body 42, which has a slot (not shown) for clamping the paper strip.
  • An attached lid 49 can be easily removed to remove the paper.
  • the rewinders are mounted in such a way that they can be plugged in sideways, in the same way as the crimp contact supply rolls.
  • FIG. 6 shows such an arrangement 1 with a protective cover 48. Otherwise, the arrangement 1 corresponds to that of the embodiment according to FIG. 1 .
  • the special configuration of the mobile supply unit ensures, as is apparent, that even in an operating phase in which the crimp connection is produced using the crimp contacts 21 from the supply roll 4, it is still possible to work on the opposite side assigned to the supply roll 5. For example, an operator can thread the contact strip 24 of the supply roll 5 into the freely accessible crimping tool 9. In this way, the retooling can greatly simplify and significantly reduce the changeover times.
  • Fig. 7 shows a cable processing system with an exemplary designed as a belt drive conveyor 41 for the cable feed, a Abisolierü 45 for stripping a cable, two pivoting and removal devices 44, 44 'and two crimping presses 3, 3'.
  • the operation of the overall arrangement is for example in EP 2 442 413 A1 described in more detail.
  • the two mobile supply units 3, 3 ' are arranged so that the crimping tools 9, 9' and supply rolls 5, 5 'which are not used for crimping are located outside the protective cover 48, 48' and thus for the operator when the machine 10, 10 'is running. are accessible.
  • the crimp press station 2 includes two crimping presses 10, 10 '.
  • Two mobile supply units 3, 3 ' can be docked to the crimp press station, with each supply unit 3, 3' each being assigned to a crimping press 10, 10 '.
  • the contact strips from the supply rolls 4, 5 and 4 ', 5' are each deductible in opposite directions of conveyance.
  • the arrangement 1 may also include a Abisolierü 45 in addition to the crimp press station 2.
  • the arrangement 1 has crimp press station 2 with two crimp presses 10, 10 '.

Abstract

Eine Anordnung zur Herstellung einer Crimpverbindung weist eine an eine Crimppress-Station (2) andockbare mobile Versorgungseinheit (3,3') zum Bevorraten und Zuführen von Crimpkontakten (21) zu einer Crimppress-Station (2) auf. Die mobile Versorgungseinheit (3, 3') enthält zwei Vorratsrollen (4, 5; 4', 5') mit Crimpkontakten, die von der Seite her an die mobile Versorgungseinheit (3, 3') aufsteckbar sind. Jeder Vorratsrolle (4, 5; 4', 5') ist jeweils eine Kupplungseinrichtung (11) zugeordnet, über die die Versorgungseinheit (3, 3') entsprechend in zwei Andockstellungen mit der Crimppress-Station (2) andockbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Herstellung einer Crimpverbindung gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Crimpverbindung.
  • Unter Crimpen versteht man die Herstellung einer nicht lösbaren elektrischen und mechanischen Verbindung (nachfolgend "Crimpverbindung") durch plastische Deformation zwischen einem Leiter und einem Crimpkontakt. Einrichtungen und Verfahren zum Konfektionieren von elektrischen Kabeln, bei welchen die Kabel abisoliert und dann in einer Crimppresse ein Crimpkontakt auf das abisolierte Leiterende des Kabels gebracht wird, sind seit längerem bekannt und gebräuchlich. In der industriellen Fertigung ist es üblich, beim Crimpprozesss Kontaktstreifen mit aneinander gereihten Crimpkontakten zu verarbeiten, wobei der Kontaktstreifen auf eine Vorratsrolle gewickelt ist. Häufig ist der Kontaktstreifen mit einem Trägerstreifen beispielsweise aus Papier versehen, der die einzelnen Lagen der Kontaktstreifen mit den Crimpkontakten im aufgewickelten Zustand voneinander trennt.
  • Aus der EP 1 341 269 A1 ist eine als Rundtischpresse ausgestaltete Crimppress-Station bekannt geworden. Die Crimppress-Station verfügt über eine Crimppresse und einen drehbaren, scheibenförmigen Werkzeugtisch, an dem drei Werkzeugstationen angeordnet sind. Je Werkzeugstation ist eine Vorratsrolle mit Crimpkontakten und ein Aufwickler, zum Aufnehmen der vom Kontaktstreifen entfernten Trägerbänder, vorgesehen. Mit dieser Anordnung können unterschiedliche Crimpkontakte verarbeitet werden und sie bietet die Möglichkeit, in kurzen Stillstandzeiten unterschiedliche Kontaktarten nacheinander zu fahren. Die Anordnung ist allerdings komplex aufgebaut und vergleichsweise teuer.
  • Eine weitere Anordnung zur Herstellung einer Crimpverbindung ist in der DE 20 2006 020927 U1 gezeigt. Die Anordnung weist eine Crimppress-Station auf, an die eine Kontaktzuführ-Einheit mit einer Vorratsrolle für den Kontaktstreifen mit den Crimpkontakten und ein Papierstreifenabwickler angedockt werden kann. In einem separaten Ablagegestell können mehrere Kontaktzuführ-Einheiten gelagert werden. Die einzelnen Kontaktzuführ-Einheiten müssen vom Ablagegestell entnommen werden und dann in die Crimppress-Station eingesetzt werden. Der Auswechselvorgang oder das Umrüsten der Maschine mit anderen Crimpkontakten ist schwierig und erfordert einiges Geschick beim Bediener der Maschine. Weiterhin ergeben sich längere Stillstandzeiten die sich negativ auf die Produktivität auswirken.
  • Eine gattungsmässig vergleichbare Anordnung ist aus der US 8,176,626 B2 bekannt geworden. Diese Anordnung umfasst eine Versorgungseinheit zum Bevorraten und Zuführen von Crimpkontakten zu einer Crimppress-Station, die mittels Transporträdern einfach durch Schieben oder Ziehen bewegt werden kann. Die mobile Versorgungseinheit weist voneinander beabstandete vertikale Seitenwände auf, zwischen welchen eine Vorratsrolle und ein Papieraufwickler jeweils drehbar gelagert sind. In der Praxis hat sich gezeigt, dass diese Anordnung hinsichtlich Effizienz und Produktivität höheren Ansprüchen nicht genügt. Längere Stillstandszeiten können sich beispielsweise ergeben, wenn eine Vorratsrolle mit den Crimpkontakten leerläuft. In diesem Fall muss die alte bzw. leere Vorratsrolle herausgenommen und eine neue bzw. volle Vorratsrolle montiert werden. Der Kontaktstreifen muss neu eingefädelt werden. Das zuvor aufgewickelte Trägerstreifen-Papier muss entfernt und der Papierstreifen der neuen Vorratsrolle wird an einen neuen Aufwickler fixiert. Mit der Vorratsrolle muss immer auch die Achse ausgebaut werden Ein weiterer Nachteil besteht in der schlechten Zugänglichkeit des Aufwicklers für den Trägerstreifen.
  • Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche einfach handhabbar ist und einen effizienten Betrieb insbesondere im Hinblick auf die Stillstandzeiten ermöglicht. Diese Aufgaben werden mit einer Anordnung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Da die Versorgungseinheit mobil ausgestaltet ist, kann sie einfach zur Crimppress-Station bewegt werden, wobei die Versorgungseinheit bevorzugt verfahrbar ausgestaltet ist. Bei Nichtgebrauch könnte sie in einem separaten Stellplatz abgestellt werden. Für die Mobilität kann die Versorgungseinheit Transportrollen oder -räder aufweisen. Die Räder oder Rollen sind dabei vorzugsweise frei drehbar gelagert, so dass ein Bediener die Versorgungseinheit durch Schieben oder Stossen in alle Richtungen verfahren kann. Denkbar wäre aber auch eine Variante, bei der die Transportmittel motorisch antreibbar sind, wodurch die Versorgungseinheit ohne den Einsatz von Muskelkraft verfahrbar wäre. Die Transportmittel wie etwa die Transportrollen oder -räder können integrierender Bestandteil der Versorgungseinheit sein. Alternativ wäre es aber auch denkbar, die Versorgungseinheit zweiteilig auszugestalten, wobei die Versorgungseinheit in diesem Fall aus einem verfahrbaren, die Transportmittel enthaltenden separaten Fahrgestell und einer darauf aufsetzbaren Teil bestehen würde. Zum effizienten Abwickeln oder Abziehen des Kontaktstreifens mit den Crimpkontakten sind die Vorratsrollen bevorzugt unabhängig voneinander drehbar in der Versorgungseinheit gelagert.
  • Die mobile Versorgungseinheit kann jeder Vorratsrolle zugeordnete Kupplungsmittel zum Andocken an die Crimppress-Station aufweisen. Somit lassen sich mit der Versorgungseinheit auf einfache Art und Weise zwei Andockstellungen erreichen. Die Anordnung minimiert die Maschinen-Stillstandzeit beim Kontaktmaterialwechsel. Wenn beispielsweise die Vorratsrollen unterschiedliche Crimpkontakten enthalten, ist eine besonders einfache Umrüstung erreichbar. Diese Anordnung macht es somit möglich, dass wenigstens zwei Andockstellungen gewählt werden können und so wahlweise von einer der wenigstens zwei Vorratsrollen Crimpkontakte zur Crimppress-Station zuführbar sind. Eine Kontaktzuführung wird in der laufenden Crimppress-Station verwendet, während die andere durch den Bediener vorbereitet bzw. nachbereitet werden kann, ohne dass die Crimppress-Station stillstehen muss.
  • In einer Ausführungsform kann die mobile Versorgungseinheit wenigstens zwei Rollenaufnahmen zur vorzugsweise unabhängig voneinander drehbaren Lagerung der Vorratsrollen aufweisen, von denen jeweils Crimpkontakte oder Kontaktstreifen mit den Crimpkontakten abziehbar sind. Die mobile Versorgungseinheit kann beispielsweise Lagerzapfen als Rollenaufnahmen aufweisen, in die die Vorratsrollen jeweils seitlich aufsteckbar sind. Die Vorratsrollen können zu den Lagerzapfen komplementär ausgestaltete Lager aufweisen. Selbstverständlich wäre es aber auch denkbar, alternativ die Vorratsrollen mit Lagerzapfen zu versehen. In diesem Fall würde die mobile Versorgungseinheit Lager aufweisen, in die die der Vorratsrollen zugeordneten Lagerzapfen einsteckbar wären. Da die Versorgungseinheit von unterschiedlichen Seiten her mit Vorratsrollen beladbar ist, wird die Handhabbarkeit und Produktivität der Anordnung nochmals weiter verbessert.
  • Die mobile Versorgungseinheit kann ein sich in vertikaler Richtung erstreckendes Trägerelement aufweisen. Dabei können die Rollenaufnahme, beispielsweise die vorerwähnten Lagerzapfen, an einander gegenüberliegenden Seitenwänden des Trägerelements angeordnet sein. Die Lagerzapfen würden somit in entgegengesetzte Richtungen verlaufen bzw. voneinander weg ragen.
  • Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn die mobile Versorgungseinheit wenigstens zwei mittels Motoren antreibbare Aufwickler zum Aufwickeln eines vom Kontaktstreifen entfernten Trägerstreifens aufweist. Dabei kann je Vorratsrolle oder je Rollenaufnahme zur Lagerung einer Vorratsrolle jeweils ein Aufwickler zugeordnet bzw. vorgesehen sein. Die Aufwickler können jeweils seitlich in entsprechende Lageraufnahmen aufsteckbar sein, wodurch ein einfaches und schnelles Entnehmen und Beladen der Versorgungseinheit mit Aufwicklern sichergestellt ist.
  • Die mobile Versorgungseinheit kann je Vorratsrolle oder je Rollenaufnahme zur Lagerung einer Vorratsrolle jeweils eine Kupplungseinrichtung aufweisen, über die die Versorgungseinheit temporär mit der Crimppress-Station in einer Andockstellung andockbar oder anschliessbar ist. Mit wenigstens zwei derartigen Kupplungsmitteln ist die mobile Versorgungseinheit vielseitig einsetzbar.
  • Besonders bevorzugt weist die mobile Versorgungseinheit zwei in einer Draufsicht einander gegenüberliegende Kupplungseinrichtungen auf. Mit dieser Ausgestaltung muss die mobile Versorgungseinheit im Wesentlichen lediglich um 180° gedreht oder verfahren werden, um von der ersten Andockstellung in die zweite Andockstellung zu gelangen. Ein weiterer Vorteil dieser Ausgestaltung besteht in der besonders guten Zugänglichkeit für das Umrüsten und andere Arbeiten im Bereich mit der nicht für das Crimpen verwendeten Vorratsrolle.
  • Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die mobile Versorgungseinheit jeweils mittels einer Schnellkupplung an die Crimppress-Station andockbar oder anschliessbar ist, wobei die Schnellkupplung wenigstens eine Klinkenmechanik oder eine Mechanik zum Erstellung einer Rastverbindung aufweisen kann. Alternativ kann die mobile Versorgungseinheit jeweils mittels einer Schnellkupplung reibschlüssig und/oder formschlüssig mit der Crimppress-Station verbindbar sein. Auf diese Weise lässt sich die mobile Versorgungseinheit einfach und zugleich sicher an die Crimppress-Station andocken.
  • Vorzugsweise kann die Schnellkupplung eine unter Federvorspannung stehende Klinkenmechanik mit wenigstens einer Sperrklinke aufweisen, die gegen eine Vorspannkraft hinter korrespondierende Widerlager einrastbar ist. Alternativ oder sogar zusätzlich kann die Schnellkupplung wenigstens ein unter Federvorspannung stehendes und vorzugsweise zwischen einer Offenstellung und einer Schliesstellung bewegbares Klemmelement aufweisen, das in der Schliesstellung ein Gegenstück festhält und die mobile Versorgungseinheit so lagemässig in der Andockstellung sichert. Die Zunge kann wenigstens eine Hinterschneidung aufweisen. In diesem Fall kann es vorteilhaft sein, wenn das wenigstens eine Klemmelement in der Schliesstellung in die Hinterschneidung greift, wodurch eine besonders sichere Verbindung zwischen Versorgungseinheit und Crimppress-Station in der Andock-Stellung erzielbar ist.
  • Die Crimppress-Station kann über einen Entriegelungshebel verfügen, der mit den wenigstens zwei Vorratsrollen zugeordneten Kupplungseinrichtungen in Wirkverbindung steht und mit dem die jeweiligen Andockstellungen gelöst werden können. Selbstverständlich wäre es an sich auch vorstellbar, die Entriegelungsmittel der mobilen Versorgungseinheit zuzuordnen. In diesem Fall könnte zum Beispiel jede Kupplungseinrichtung jeweils einen Entriegelungshebel zum Lösen der jeweiligen Andockstellung aufweisen.
  • Die Kupplungseinheiten sind vorteilhaft in der Höhe verstellbar, um verschiedene Höhen von Maschinentischen der Crimppress-Stationen ausgleichen zu können.
  • Die mobile Versorgungseinheit kann je Vorratsrolle für Kontaktstreifen mit aneinander gereihten Kontakten oder je Rollenaufnahme zur Lagerung einer Vorratsrolle Führungsmittel zum geführten Wegführen des Kontaktstreifens von den Vorratsrollen umfassen. Dabei können die jeweils einer Vorratsrolle zugeordneten Führungsmittel derart in der Versorgungseinheit angeordnet sein, dass die Kontaktstreifen der Seitenwechsel der Vorratsrollen in entgegengesetzte Förderrichtungen abziehbar sind.
  • Die mobile Versorgungseinheit kann wenigstens zwei Werkzeugstellplätze zum Platzieren eines Crimpwerkzeugs in einer Parkposition umfassen, wobei jeder Werkzeugstellplatz jeweils eine Vorratsrolle oder jeweils einer Rollenaufnahme zur Lagerung einer Vorratsrolle zugeordnet ist. Zum Crimpen müsste das entsprechende Crimpwerkzeug in die Crimppress-Station (in eine Arbeitsposition) eingesetzt werden.
  • Die Crimppress-Station kann zwei Crimppressen umfassen und derart ausgestaltet sein, dass an die Crimppress-Station wenigstens zwei mobile Versorgungseinheiten andockbar sind. Dabei ist je Crimppresse jeweils eine Versorgungseinheit andockbar. Mit einer derartigen Anordnung lässt sich die Produktivität der erfindungsgemässen Anordnung nochmals erheblich steigern.
  • Die einzelnen Vorratsrollen können mit einer manuell oder von der Maschine lesbaren Identifikationsnummer oder mit einem Datenspeicher versehen sein, wodurch das gerüstete Material jederzeit identifiziert und nachverfolgt werden kann und Verwechslungen zwischen den Zuführungen einer mobilen Versorgungseinheit oder zwischen verschiedenen mobilen Versorgungseinheiten können vermieden werden. Von der Anordnung können diese Informationen ausgelesen werden. Bei abweichenden Daten oder Identität kann die Crimppress-Station eine Warnung ausgeben und/oder die Produktion blockieren.
  • Die Erfindung kann ebenfalls auf eine mobile Versorgungseinheit für die vorgängig beschriebene Anordnung zur Herstellung einer Crimpverbindung gerichtet sein. Eine solche Versorgungseinheit könnte unter Umständen bei bereits bestehenden, konventionellen Crimppress-Stationen eingesetzt werden. So könnte etwa die vorgängig beschriebene mobile Versorgungseinheit auch in Kombination mit beispielsweise der in der DE 20 2006 020927 U1 beschriebenen Crimpmaschine als Crimppress-Station vorteilhaft sein.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Crimpverbindung, insbesondere unter Verwendung der vorgängig beschriebenen Anordnung. Das Verfahren umfasst im Wesentlichen folgende Schritte: Andocken einer mobilen Versorgungseinheit zum Bevorraten und Zuführen von Crimpkontakte an eine Crimppress-Station in einer ersten Andockstellung; Verbinden von Leiterenden von Kabeln mit Crimpkontakten in der Crimppress-Station, wobei die Crimpkontakte von einer ersten Vorratsrolle der mobilen Versorgungseinheit als Kontaktstreifen mit aneinander gereihten Crimpkontakten zur Crimppress-Station geführt werden; Bestücken oder Beladen der mobilen Versorgungseinheit mit einer zweiten Vorratsrolle; und - beispielsweise bei einer leeren Vorratsrolle oder für einen Wechsel auf ein anderes Crimpmaterial - Abkoppeln der mobilen, in der ersten Andockstellung befindlichen Versorgungseinheit von der Crimppress-Station und Andocken derselben mobilen Versorgungseinheit an die Crimppress-Station in einer zweiten Andockstellung. Danach werden Leiterenden von Kabeln mit von der zweiten Vorratsrolle zugeführten Crimpkontakte in der Crimppress-Station verbunden. Zum Überführen der Versorgungseinheit von der ersten Andockstellung in die zweite Andockstellung wird die mittels Transporträdern oder anderen Transportmitteln mobil ausgestaltete Versorgungseinheit lediglich bewegt werden.
  • Bei einem Materialwechsel kann der Bediener das erste Crimpwerkzeug der Crimppresse entnehmen und es auf dem zugehörigen Werkzeugstellplatz deponieren. Anschliessend kann er beispielsweise mit dem Entriegelungshebel die Schnellkupplung öffnen, die Versorgungseinheit zurück ziehen, sie um 180 Grad drehen und dann zum Erstellen der zweiten Andockstellung mit der Schnellkupplung an die Crimppress-Station fixieren. Beim zweiten Crimp-werkzeug ist der Kontaktstreifen bevorzugt bereits eingefädelt und der Papier- oder Trägerstreifen im Papieraufwickler eingespannt. Der Bediener muss also lediglich das neue Crimpwerkzeug in die Crimppresse stellen und bevorzugt zum Sichern verriegeln. Dadurch wird die Stillstandzeit beim Wechsel des Crimpmaterials auf das Entnehmen des alten bzw. ersten Crimpwerkzeugs aus der Crimppresse und das Laden des neuen bzw. zweiten Crimpwerkzeuges in die Crimppresse reduziert, alle anderen Schritte können an der inaktiven Zuführung bei laufender Maschine (Crimppress-Station) durchgeführt werden.
  • Wenn die mobile Versorgungseinheit zwei in der Draufsicht einander gegenüberliegende Kupplungseinrichtungen aufweist, kann die mobile Versorgungseinheit durch eine 180°-Drehung einfach von der ersten Andockstellung in die zweite Andockstellung (oder umgekehrt) überführt werden.
  • Weitere Vorteile und Einzelmerkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele und aus den Zeichnungen. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Anordnung zum Herstellen einer Crimpverbindung mit einer Crimppress-Station und einer angedockten, mobilen Versorgungseinheit,
    Figur 2
    die Anordnung aus Fig. 1 jedoch mit einer von der Crimppress-Station abgekoppelten und leicht wegbewegten mobilen Versorgungseinheit,
    Figur 3
    eine Seitenansicht der mobilen Versorgungseinheit aus Fig. 1,
    Figur 4
    einen Querschnitt durch die Vorratsrollen der mobilen Versorgungseinheit (Schnitt B-B aus Fig. 3),
    Figur 5
    eine Querschnittsdarstellung durch die Aufwickler der mobilen Versorgungseinheit (Schnitt A-A aus Fig. 3),
    Figur 6
    die Anordnung aus Fig. 1 mit einer Schutzabdeckung, und
    Figur 7
    eine Draufsicht auf eine weitere erfindungsgemässe Anordnung.
  • Figur 1 zeigt eine insgesamt mit 1 bezeichnete Anordnung zur Herstellung einer Crimpverbindung mit einer Crimppress-Station 2 und einer von dieser abkoppelbaren mobilen Versorgungseinheit 3 zum Bevorraten und Zuführen von Crimpkontakten 21 zur Crimppress-Station 2. Die Crimppress-Station 2 umfasst eine auf einem Maschinentisch 27 aufgebaute Crimppresse 10, mit der ein abisoliertes Leiterende eines Kabels mit einem Crimpkontakt verbunden werden kann. Der Maschinentisch 27 ist beispielsweise über eine (nicht dargestellten) Stützkonstruktion auf einem Boden fest verankert, wodurch die Crimppress-Station 2 ortsfest ist. In der Crimppress-Station 2 können bereits abisolierte Kabel verarbeitet werden. Die Crimppress-Station kann jedoch auch Bestandteil einer Maschine zum Konfektionieren von elektrischen Kabeln sein, die neben der Crimppress-Station auch eine Abisolier-Station umfasst. Beim Crimpvorgang wird der vorderste Crimpkontakt des Kontaktstreifens abgetrennt und mit dem Leiterende des Kabels verpresst. Die Crimppresse 10 weist einen mittels eines Motors 28 antreibbaren und in vertikaler Richtung auf- und abbewegbaren Werkzeughalter 29 auf. Zwischen dem Werkzeughalter 29 und einer Konsole der Crimppresse ist ein Crimpwerkzeug 8 eingesetzt. Das Crimpwerkzeug 8 enthält einen Amboss und einen Crimpstempel zum Erstellen der Crimpverbindung. Derartige oder vergleichbare Crimppressen und Crimpwerkzeuge sind dem Fachmann an sich bekannt. Hinsichtlich des Aufbaus und der Wirkungsweise von Crimppresse und Crimpwerkzeugen wird beispielhaft auf die EP 1 341 269 A1 verwiesen. Die vorliegende Anordnung zeichnet sich insbesondere durch die vorteilhafte Versorgungseinheit 3 zum Bevorraten und Zuführen von Crimpkontakten 21 zur Crimppress-Station 2 und durch eine spezielle Schnittstelle zwischen Versorgungseinheit und Crimppress-Station aus, welche nachfolgend im Detail beschrieben werden.
  • Die mobile Versorgungseinheit 3 kann von der ortsfesten Crimppress-Station 2 abgekoppelt und wegbewegt werden. Das sich in Fig. 1 in einer Arbeitsposition befindliche Crimpwerkzeug 8 wird vorzugsweise vor dem Wegbewegen aus der Crimppresse 10 entnommen und auf einen der mobilen Versorgungseinheit 3 zugeordneten Werkzeugstellplatz 13 in eine Parkstellung platziert (vgl. dazu auch nachfolgende Fig. 2). Die Mobilität der Versorgungseinheit 3 ist durch ein Transporträder 15 aufweisendes Fahrgestell sichergestellt. Auflagefläche für die Transporträder 15 bildet der Boden beispielsweise einer Maschinenhalle. Die vier Transporträder 15 sind an einer Unterseite an einer Grundplatte 17 befestigt, an dem ein sich in vertikaler Richtung erstreckendes Trägerelement 16 anschliesst. Am zentralen Trägerelement 16 sind jeweils seitlich zwei Vorratsrollen 4, 5 angeordnet, die über Rollenaufnahmen 33 unabhängig voneinander drehbar gelagert sind. Die Vorratsrollen 4, 5 enthalten Kontaktstreifen 20 mit aneinandergereihten Crimpkontakten 21. Von der in Fig. 1 mit 4 bezeichneten Vorratsrolle wird der Kontaktstreifen 20 vorbei an Führungsmitteln 18, 19, 31 zur Crimppresse 10 mit dem darin eingesetzten Crimpwerkzeug 8 geführt. Beim Abziehen des Kontaktstreifens 20 wird der Trägerstreifen 22 von einem motorisch angetriebenen Aufwickler 6 aufgewickelt. Die zweite Vorratsrolle 5 befindet sich in einer Wartestellung. Für einen effizienten Betrieb der Anordnung und insbesondere für möglichst kurze Umrüstzeiten wurde der Kontaktstreifen 24 der Vorratsrolle 5 bereits zum zweiten Crimpwerkzeug 9 geführt, das sich in einer Parkstellung auf dem mit 14 bezeichneten zweiten Werkzeugstellplatz 14 befindet. Die Vorratsrolle 5 kann im Vergleich zur ersten Vorratsrolle 4 mit gleichen oder anderen Crimpkontakten befüllt sein. Da der Kontaktstreifen 24 bereits eingefädelt ist, müsste bei einem Crimpkontakt-Wechsel das Crimpwerkzeug 9 lediglich in die Crimppresse der Crimppress-Station eingesetzt werden. Der gegenüberliegende Bereich mit der zweiten Vorratsrolle 5 und den der zweiten Vorratsrolle zugeordneten Bauteilen wie Aufwickler und Crimpwerkzeug 9 kann - da inaktiv - gefahrlos und einfach im Hinblick auf einen bevorstehenden Materialwechsel vorbereitet werden.
  • Mit der mobilen Versorgungseinheit 3 sind also zwei je einer Vorratsrolle zugeordnete Andockstellungen erreichbar. Um von in der Fig. 1 gezeigten ersten Andockstellung in die zweite Andockstellung zu gelangen, muss die Versorgungseinheit 3 abgekoppelt, wegbewegt und um 180° um die vertikale Achse verfahren werden. Zum Erstellen der zweiten Andockstellung weist die mobile Versorgungseinheit 3 eine Kupplungseinrichtung 11 auf, die gleichartig wie die gegenüberliegende der ersten Vorratsrolle 4 zugeordnete Kupplungseinrichtung zum Ankoppeln an die Crimppress-Station ausgestaltet ist. Zum Andocken der mobilen Versorgungseinheit 3 weist die Crimppress-Station 2 zwei unter einer Federvorspannung stehende undüber einen Entriegelungshebel zwischen einer Offenstellung und einer Schliessstellung bewegbare Klemmelemente 46 auf. Diese Klemmelemente 46 wirken zum Sichern der Andockstellung auf ein der mobilen Versorgungseinheit 3 zugeordnetes Gegenstück ein. Ein solches freiliegendes Gegenstück in Form einer Zunge ist in Bezug auf die zweite Vorwärtsrolle 5 erkennbar und mit 32 bezeichnet. Die Zunge 32 weist ersichtlicherweise im hinteren Teil auf beiden Seiten eine je eine Hinterschneidung bildende Verjüngung auf. Die Klemmelemente 46 umgreifen in der Schliessstellung die Zunge 32 im Bereich der Hinterschneidungen und verunmöglichen auf diese Weise ein unbeabsichtigtes Entfernen der mobilen Versorgungseinheit von der Crimppress-Station. Anstatt der beispielhaft gezeigten und beschriebenen Schnellkupplung mit den in der Schliessstellung die Zunge seitlich umgreifenden Klemmelementen wären auch andere Verbindungsvarianten vorstellbar. So könnte die Schnellkupplung zum Erstellen einer Rastverbindung wenigstens eine unter Federvorspannung stehende Sperrklinke aufweisen, die mit einem Widerlager (z.B. Rastnase) der Kupplungseinrichtung der mobilen Versorgungseinheit zusammenwirken würde. Die Klinkenmechanik hätte den Vorteil, dass lediglich durch Einschieben eine sichere Andockstellung erreichbar wäre. In Frage kommen auch reibschlüssige Verbindungen. Zum Beispiel könnte die Zunge sandwichartig zwischen zwei relativ zueinander beweglichen Klemmteilen eingeklemmt werden. Die mobile Versorgungseinheit weist zwei in der Draufsicht einander gegenüberliegende, gleichartig ausgestaltete Kupplungseinrichtungen 11 auf, wobei jede Kupplungseinrichtung 11 zum Erstellen einer Andockstellung jeweils einer Vorratsrolle 4, 5 zugeordnet ist. Die beiden als Schnellkupplungen ausgeführten Kupplungseinrichtungen liegen in der Draufsicht einander gegenüber.
  • Oberhalb der Zunge 32 ist ein Steckerteil 12 angeordnet zum Erstellen einer elektrischen Verbindung zwischen Crimppress-Station und Versorgungseinheit 3 zum Betreiben des Aufwicklers und der nachfolgend näher erläuterten Lichtschranke. Diese elektrische Verbindung ermöglicht neben der Übertragung der Steuersignale und der Speisung der Motoren für die Aufwickler auch die Identifikation der Versorgungseinheiten. Die Anordnung 1 bietet damit die Möglichkeit, mit minimalen Stillstandszeiten mehrere unterschiedliche Arten von Crimpkontakten nacheinander zu fahren. Bei grossen Chargen der gleichen Kontaktart kann am Ende des Crimpkontaktvorrats einer Vorratsrolle rasch auf den neuen Kontaktvorrat der gegenüberliegenden Vorratsrolle gewechselt werden. Die Anordnung kann über die Schellkupplungs-Verbindung überwachen, ob tatsächlich Crimpkontakte zur Crimppress-Station zugeführt werden oder nicht. Daraus lässt sich schliessen, ob ein Materialwechsel ansteht, worauf die Crimppress-Station vom Benutzer entsprechende Massnahmen beispielsweise durch Übermittlung visueller oder akustischer Signale anfordern kann, wie etwa die Verifikation der Barcodes der Vorratsrolle oder ein neues Einlernen der Crimppresse, wobei beim Einlernen eine neue Kalibrierung der Crimpkraftüberwachung nach einem Vorratsrollenwechsel vorgenommen wird.
  • Figur 2 zeigt die Anordnung 1 mit einer abgekoppelten und etwas weggeschobenen mobilen Versorgungseinheit 3. Erkennbar ist beispielsweise eine Steckerbuchse 23, in die zum Erstellen einer elektrischen Steckverbindung die jeweiligen Steckerteile 12 der mobilen Versorgungseinheit 3 einführbar sind. In der hier gezeigten Anordnung 1 sind beide Crimpwerkzeuge 8, 9 jeweils auf den Werkzeugstellplätzen 13, 14 positioniert. Die Werkzeugstellplätze 13, 14 sind mit Kragen versehen, die das Herunterfallen der Crimpwerkzeuge 8, 9 verhindern. Zu diesem Zweck können die Werkzeugstellplätze auch mit Magneten ausgerüstet sein. Durch Verfahren der mobilen Versorgungseinheit 3 in mit einem Pfeil e angedeuteten Verschieberichtung könnte die Versorgungseinheit in die erste Andockstellung überführt werden. Zum Herstellen der Crimpverbindungen müsste das Crimpwerkzeug 8 nur noch auf die Konsole 30 der Crimppresse 10 gestellt werden. Die mobile Versorgungseinheit 3 lässt sich um 180° drehen und dann in analoger Weise in einer zweiten Andockstellung ankoppeln. Die Drehbewegung ist mit einem Pfeil f angedeutet. In der zweiten Andockstellung würden dann Kontaktstreifen 24 der zweiten Vorratsrolle 5 abgezogen und der Crimppresse 10 zugeführt.
  • Die Anordnung 1 lässt sich im Wesentlichen wie folgt betreiben: Zuerst wird die mobile Versorgungseinheit 3 an die Crimppress-Station 2 angedockt (erste Andockstellung). Danach können die Leiterenden der Kabel mit Crimpkontakten 21 in der Crimppress-Station 2 verbunden werden. Dabei werden die Crimpkontakte von einer ersten Vorratsrolle 4 als Kontaktstreifen 20 mit aneinander gereihten Crimpkontakten zur Crimppress-Station 2 mit der Crimppresse 8 geführt. Vorher oder während des erwähnten ersten Crimpprozesses unter Verwendung der Crimpkontakte der ersten Vorratsrolle 4 wird die mobile Versorgungseinheit 3 mit der zweiten Vorratsrolle 5 bestückt. Wenn beispielsweise die erste Vorratsrolle 4 leer ist, wird die mobile Versorgungseinheit 3 von der Crimppress-Station 2 abgekoppelt, leicht zurück verfahren und dann um 180° gedreht, worauf die mobile Versorgungseinheit 3 an die Crimppress-Station 2 zum Erstellen der zweiten Andockstellung angedockt wird. Dank der Schnellkupplung können die Andockstellungen einfach gesichert werden. Danach können die Leiterenden der Kabel wieder mit Crimpkontakten in der Crimppress-Station 2 verbunden werden, wobei nun die Crimpkontakte von der zweiten Vorratsrolle 5 stammen.
  • In Figur 3 ist eine Seitenansicht der mobilen Versorgungseinheit 3 zum Bevorraten und Zuführen von Crimpkontakten zur Crimppress-Station dargestellt. Von der Crimppress-Station sind lediglich die Gegenkopplungsmittel mit de Klemmelementen 46 zum Andocken der mobilen Versorgungseinheit dargestellt. Figur 3 zeigt andeutungsweise die erste Andockstellung, in der die Kupplungseinrichtung 11 der Versorgungseinheit 3 von den Kopplungsmitteln der Crimppress-Station erfasst sind. Von den maschinenseitigen Kopplungsmitteln ist insbesondere das Klemmelement 46 erkennbar. Die Zunge 32 der Kupplungseinrichtung 11 ist in eine mit de unter Federvorspannung stehenden Klemmelementen 46 ausgerüsteten Aufnahme einführbar.
  • Die Kontaktstreifenführung verfügt über fest montiere Leitbleche 18, 19 und eine um eine Drehachse bewegliche Wippe 31. Die Wippe 31 wird durch den Kontaktstreifen gegen die Kraft einer Zugfeder bewegt und erlaubt so ein gesteuertes Abrollen des Kontaktstreifens. Dazu wird eine Bremse an der Rollenaufnahme vorzugsweise derart eingestellt, dass die durch den Kontaktvorschub des Crimpwerkzeuges ausgeübte Zugkraft die Kontaktrolle nicht zu drehen vermag (vgl. dazu nachfolgende Fig. 4). Folglich wird der Kontaktstreifen mit jedem erfolgten Crimpvorgang etwas mehr gespannt und die Wippe 31 entsprechend bewegt. Erkennt ein beispielsweise als Lichtschranke ausgeführter Sensor 34, dass die Wippe eine vorgegebene Stellung erreicht hat, wird der Antrieb des Aufwicklers eingeschaltet, bis sich der Kontaktstreifen wieder entspannt. Mit einem zweiten (hier nicht dargestellten) Sensor kann erkannt werden, dass der Kontaktstreifen nächstens aufgebraucht ist. Die Wippe 31 bewegt sich in diesem Fall durch die Federwirkung bis zu einem Anschlag, da der Kontaktstreifen aus der leeren Vorratsrolle gelaufen ist und die Bremse der Rollenaufnahme nicht mehr wirken kann.
  • Konstruktive Details zur Ausgestaltung der drehbaren Lagerung der Vorratsrollen 4, 5 in der mobilen Versorgungseinheit 3 sind aus Figur 4 entnehmbar. Die mobile Versorgungseinheit 3 weist zwei Rollenaufnahmen 33 zur unabhängig voneinander drehbaren Lagerung der Vorratsrollen 4, 5 auf, von denen jeweils Kontaktstreifen abziehbar sind. Jede der beiden Rollenaufnahmen 33 weist einen als Haltebolzen ausgestalteten Lagerzapfen 37 auf, auf den die jeweilige Vorratsrolle seitlich aufsteckbar ist. Das sich in vertikaler Richtung erstreckende Trägerelement 16 weist einander gegenüberliegende Seitenwände 35, 37 auf, an denen die voneinander weg ragenden Lagerzapfen 37 befestigt sind. Ein mit Federkraft an die Vorratsrolle gedrückter Bremsflansch 39 stellt jeweils sicher, dass der Kontaktstreifen beim Abziehen straff bleibt. Durch Drehen einer Stellschraube 41 kann der Gegenflansch 40 und eine Haltehülse 38 in Achsrichtung des Haltebolzens 37 bewegt werden, um die Lage des Trägerstreifens relativ zum Kontaktvorschub des Crimpwerkzeuges genau einstellen zu können. Die Zugänglichkeit der Vorratsrollen von unterschiedlichen Seiten her stellt sicher, dass während einem laufenden Crimpvorgang auf der nichtaktiven Seite einfach und ohne Maschinenstillstand eine neue Vorratsrolle montiert werden kann.
  • Die mobile Versorgungseinheit 3 ermöglicht sowohl ein lokales Rüsten (d.h. die Crimpkontaktzuführung, welche nicht im Einsatz ist, wird an der Maschine umgerüstet) wie auch ein Vorbereiten einer neuen mobile Versorgungseinheit an einem separaten Rüstplatz (z.B. Rüstzimmer). Die Anordnung kann mechanisch (z.B. durch eine Abdeckung der aktiven Kontaktzuführung) derart ausgestaltet sein, dass das Wechseln der Crimpkontakte nur bei der inaktiven Kontaktzuführung möglich ist. Damit kann sichergestellt werden, dass die Maschine durch Überwachen der Schnellkupplung jeden Wechsel der Vorratsrolle erkennt.
  • Mit Hilfe des maschinenseitigen Entriegelungshebels 26 lässt sich die Beaufschlagung der Zunge der Kupplungseinrichtung durch die Schnellkupplung aufheben und so die Versorgungseinheit abkoppeln.
  • Aus der Querschnittsdarstellung gemäss Figur 5 sind Details zum Aufbau der beiden Aufwickler 6, 7 entnehmbar, wobei jeder Aufwickler jeweils einer Vorratsrolle 4, 5 zugeordnet ist. Der Aufwickler 6 (Aufwickler 7 ist gleichartig aufgebaut) weist einen konischen Aufwickelkörper 42 auf, der durch einen Elektromotor antreibbar ist. Die beiden Aufwickler 6, 7 zum Aufwickeln der Trägerstreifen aus z.B. Papier werden von Elektromotoren 47 angetrieben, wobei die Steuerung der Motoren 47 durch eine Sensorik der Kontaktstreifenüberwachung sichergestellt ist. Die beiden Motoren sind jeweils derart ansteuerbar, dass das Abrollen des Kontaktstreifens durch den Zug auf den Papierstreifen erfolgt. Die dazu notwendige Steuerungselektronik ist bevorzugt in der Crimppresse oder der Basismaschine verbaut. Es wäre aber auch möglich, diese Steuerungselektronik in der mobilen Versorgungseinheit zu integrieren. Der Papierstreifen wird auf den Aufwickelkörper 42 aufgewickelt, der zum Einspannen des Papierstreifens über einen (nicht dargestellten) Schlitz verfügt. Ein aufgesteckter Deckel 49 kann zum Entfernen des Papiers einfach entfernt werden. Die Aufwickler sind derart gelagert, dass sie - etwa analog wie die Crimpkontakt-Vorratsrollen - jeweils seitlich aufsteckbar sind.
  • Zum Personenschutz sind die Anordnungen in der Regel mit Abdeckungen zu sichern. Figur 6 zeigt eine derartige Anordnung 1 mit einer Schutzabdeckung 48. Ansonsten entspricht die Anordnung 1 derjenigen aus dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 1. Die spezielle Ausgestaltung der mobilen Versorgungseinheit gewährleistet ersichtlicherweise, dass auch in einer Betriebsphase, in der Crimpverbindung unter Verwendung der Crimpkontakte 21 aus der Vorratsrolle 4 hergestellt werden, nach wie vor an der gegenüberliegenden, der Vorratsrolle 5 zugeordneten Seite gearbeitet werden kann. Ein Bediener kann so beispielsweise den Kontaktstreifen 24 der Vorratsrolle 5 in das frei zugängliche Crimpwerkzeug 9 einfädeln. Auf diese Art und Weise lassen sich die Umrüstarbeiten stark vereinfachen und die Umrüstzeiten erheblich reduzieren.
  • Fig. 7 zeigt eine Kabelverarbeitungsanlage mit einem beispielhaft als Bandantrieb ausgestalteten Fördermittel 41 für den Kabelvorschub, einer Abisoliereinheit 45 zum Abisolieren eines Kabels, zwei Schwenk- und Abzugsvorrichtungen 44, 44' und zwei Crimppressen 3, 3'. Die Funktionsweise der Gesamtanordnung ist beispielsweise in EP 2 442 413 A1 genauer beschrieben. Die beiden mobilen Versorgungseinheiten 3, 3' sind so angeordnet, dass die nicht für das Crimpen verwendeten Crimpwerkzeuge 9, 9' und Vorratsrollen 5, 5' ausserhalb der Schutzabdeckung 48, 48' liegen und somit für den Bediener bei laufender Maschine 10, 10' zugänglich sind.
  • Die Crimppress-Station 2 gemäss Figur 7 umfasst zwei Crimppressen 10, 10'. An die Crimppress-Station können zwei mobile Versorgungseinheiten 3, 3' angedockt werden, wobei jede Versorgungseinheit 3, 3' jeweils einer Crimppresse 10, 10' zugeordnet ist. Anhand der Darstellung der Draufsicht gemäss Figur 7 ist weiter erkennbar, dass die Kontaktstreifen von den Vorratsrollen 4, 5 bzw. 4', 5' jeweils in entgegengesetzte Förderrichtungen abziehbar sind. Wie aus Figur 7 weiter hervorgeht, kann die Anordnung 1 neben der Crimppress-Station 2 auch eine Abisoliereinheit 45 enthalten. Die Anordnung 1 verfügt über Crimppress-Station 2 mit zwei Crimppressen 10, 10'.

Claims (15)

  1. Anordnung zur Herstellung einer Crimpverbindung mit einer Crimppress-Station (2) zum Verbinden eines Leiterendes eines Kabels mit einem Crimpkontakt (21) und wenigstens einer Versorgungseinheit (3, 3') zum Bevorraten und Zuführen von Crimpkontakten (21) zur Crimppress-Station (2), wobei die Crimpkontakte (21) von einer Vorratsrolle (4, 5; 4', 5') entnehmbar sind und wobei die Versorgungseinheit (3, 3') mobil ausgestaltet ist und an die Crimppress-Station (2) andockbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die mobile Versorgungseinheit (3, 3') wenigstens zwei Vorratsrollen (4, 5; 4', 5') umfasst oder dass in der mobilen Versorgungseinheit (3, 3') wenigstens zwei Vorratsrollen (4, 5; 4', 5') aufnehmbar sind.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mobile Versorgungseinheit (3, 3') wenigstens zwei Rollenaufnahmen (33) zur drehbaren Lagerung der Vorratsrollen (4, 5; 4', 5') aufweist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mobile Versorgungseinheit (3, 3') wenigstens zwei Lagerzapfen (37) aufweist, in die die Vorratsrollen (4, 5; 4', 5') jeweils seitlich aufsteckbar sind.
  4. Anordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mobile Versorgungseinheit (3, 3') ein Trägerelement (16) aufweist, wobei die Rollenaufnahmen (33) oder Lagerzapfen (37) auf einander gegenüberliegenden Seitenwänden (35, 36) des Trägerelements (16) angeordnet sind.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mobile Versorgungseinheit (3, 3') wenigstens zwei mittels Motoren (47) antreibbare Aufwickler (6, 7) zum Aufwickeln eines vom Kontaktstreifen entfernten Trägerstreifens (20, 24) aufweist, wobei je Vorratsrolle (4, 5; 4', 5') oder je Rollenaufnahme (33) zur Lagerung einer Vorratsrolle (4, 5; 4', 5') ein Aufwickler (6, 7) zugeordnet ist.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mobile Versorgungseinheit (3, 3') je Vorratsrolle (4, 5; 4', 5') oder je Rollenaufnahme (33) zur Lagerung einer Vorratsrolle (4, 5; 4', 5') jeweils eine Kupplungseinrichtung (11) aufweist, über die die Versorgungseinheit (3, 3') mit der Crimppress-Station (2) in einer Andockstellung andockbar oder anschliessbar ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mobile Versorgungseinheit (3, 3') zwei in einer Draufsicht einander gegenüberliegende Kupplungseinrichtungen (11) aufweist.
  8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mobile Versorgungseinheit (3, 3') jeweils mittels einer Schnellkupplung (11) an die Crimppress-Station (2) andockbar oder anschliessbar ist, wobei mit der Schnellkupplung (11) die Versorgungseinheit (3, 3') mit der Crimppress-Station (2) reibschlüssig und/oder formschlüssig verbindbar ist oder wobei die Schnellkupplung (11) wenigstens eine Klinkenmechanik oder eine andere Mechanik zum Erstellen einer Rastverbindung aufweist.
  9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnellkupplung (11) wenigstens ein unter Federvorspannung stehendes Klemmelement (46) aufweist, das in einer Andockstellung durch die Federbelastung ein Gegenstück (32) beaufschlagen und lagemässig sichern kann oder dass die Schnellkupplung eine unter Federvorspannung stehende Klinkenmechanik mit wenigstens einer Sperrklinke aufweist, die gegen eine Vorspannkraft hinter korrespondierende Widerlager einrastbar ist.
  10. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimppress-Station (2) über einen den wenigstens zwei Vorratsrollen (4, 5; 4', 5') gemeinsam zugeordneten Entriegelungshebel (26) verfügt, der mit den wenigstens zwei Vorratsrollen (4, 5; 4', 5') zugeordneten Kupplungseinrichtungen (11) in Wirkverbindung steht.
  11. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mobile Versorgungseinheit (3, 3') je Vorratsrolle (4, 5; 4', 5')oder je Rollenaufnahme Führungsmittel (18, 19, 31) zum geführten Wegführen des Kontaktstreifens (20, 24) von der Vorratsrolle (4, 5; 4', 5') vorgesehen sind, wobei die jeweils einer Vorratsrolle (4, 5; 4', 5') zugeordneten Führungsmittel (18, 19, 31) derart angeordnet sind, dass die Kontaktstreifen (20, 24) der Vorratsrollen (4, 5; 4', 5') in entgegengesetzte Förderrichtungen abziehbar sind.
  12. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die mobile Versorgungseinheit (3, 3') wenigstens zwei Werkzeugstellplätze (13, 14) zum Platzieren eines Crimpwerkzeugs (8, 9) in einer Parkposition umfasst, wobei jeder Werkzeugstellplatz (13, 14) jeweils einer Vorratsrolle (4, 5; 4', 5') oder jeweils einer Rollenaufnahme (33) zur Lagerung einer Vorratsrolle zugeordnet ist.
  13. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimppress-Station (2) wenigstens zwei Crimppressen (10, 10') umfasst und dass an die die Crimppress-Station (2) wenigstens zwei Versorgungseinheiten (3, 3') andockbar sind, wobei je Crimppresse (10, 10') eine Versorgungseinheit (3, 3') zugeordnet ist.
  14. Verfahren zur Herstellung einer Crimpverbindung insbesondere unter Verwendung einer Anordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, mit folgenden Schritten:
    a. Andocken einer mobilen Versorgungseinheit (3) zum Bevorraten und Zuführen von Crimpkontakten (21) an eine Crimppress-Station (2) in einer ersten Andockstellung,
    b. Verbinden von Leiterenden von Kabeln mit Crimpkontakten (21) in der Crimppress-Station (2), wobei die Crimpkontakte (21) von einer ersten Vorratsrolle (4) der mobilen Versorgungseinheit (3) als Kontaktstreifen (20) mit aneinander gereihten Crimpkontakten (21) zur Crimppress-Station (2) geführt werden,
    c. Bestücken der mobilen Versorgungseinheit (3) mit einer zweiten Vorratsrolle (5), und
    d. Abkoppeln der mobilen, in der ersten Andockstellung befindlichen Versorgungseinheit (3) von der Crimppress-Station (2), Andocken der mobilen Versorgungseinheit (3) an die Crimppress-Station (2) in einer zweiten Andockstellung und Verbinden von Leiterenden von Kabeln mit von der zweiten Vorratsrolle (5) zugeführten Crimpkontakten (21) in der Crimppress-Station (2).
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zum Überführen der mobilen Versorgungseinheit (3) von der ersten Andockstellung in die zweite Andockstellung die mittels Transporträdern (15) oder anderen Transportmitteln mobil ausgestaltete Versorgungseinheit (3) bewegt wird.
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