EP1341269A1 - Crimppresse zur Herstellung einer Crimpverbindung - Google Patents

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EP1341269A1
EP1341269A1 EP03002890A EP03002890A EP1341269A1 EP 1341269 A1 EP1341269 A1 EP 1341269A1 EP 03002890 A EP03002890 A EP 03002890A EP 03002890 A EP03002890 A EP 03002890A EP 1341269 A1 EP1341269 A1 EP 1341269A1
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EP
European Patent Office
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tool
crimping
crimp
crimping press
turntable
Prior art date
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EP03002890A
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EP1341269B1 (de
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Alois Dipl. Ing. Htl Conte
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Komax Holding AG
Original Assignee
Komax Holding AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes

Definitions

  • the invention relates to a crimping press for production a crimp connection by means of a driven Crimping tool that has a conductor end of a cable with a Crimp contact connects.
  • a disadvantage of this known device is that due to the tool change when processing different crimp contacts the crimp press for stands still for a long time.
  • the crimp press in particular that Crimping tool must be used for the new one Crimp contact can be set up.
  • EP 711 010 B1 is one Crimping device has become known in which several on a sliding table arranged side by side Crimping tools are provided. The table is getting ready move until the desired crimping tool is under a stationary drive unit comes to a stop and by means of this can be used to produce crimp connections is. In total, the number of crimping tools corresponding different crimp contacts processed are, this type of crimping device majority is used for the production of wiring harnesses.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in claim 1 solves the problem to avoid the disadvantages of the known device and to create a facility where the transition from different crimp contacts none due to retooling conditional downtimes of the crimping press occur.
  • the advantages achieved by the invention are in essential to see in the fact that when processing different crimp contacts the tools and the taped crimp contacts can be set up in advance can.
  • the retrofitting work will be done outside of Crimping press carried out.
  • the productivity of the crimping press can be significantly increased, especially if when processing small batches of the same crimp contacts become.
  • the device according to the invention offers the Possibility of several with minimal downtimes different To drive contact types one after the other. For large batches the same contact type can be found at the end of the contact list be quickly switched to a new contact pool.
  • 1 is a Stand without right side wall, on which an engine 2 and a gear 3 mounted on the stator 1 is.
  • first guides 4 are on stand 1 arranged on which a crimp bear 5 is guided.
  • One from Gear 3 driven shaft 6 has one end Eccentric pin 7 on.
  • the crimp bear 5 consists of an in the first guides 4 guided carriage 9 and from one Tool holder 10 with holding fork 11.
  • the slide 9 stands in loose connection with the eccentric pin 7, the Rotational movement of the eccentric pin 7 in one Linear movement of the carriage 9 is implemented.
  • the maximum stroke of the carriage 9 is by the upper Dead center and the bottom dead center of the eccentric pin 7 certainly.
  • the tool holder 10 actuates a tool 12, this together with an anvil 13 belonging to the tool 12 makes the crimp connection.
  • a Adjusting screw 14 can the closing height (shut height) in bottom dead center of the eccentric pin 7 precisely adjusted become. If no setting wheel is provided on tool 12 is, the crimp height can be adjusted with the adjusting screw 14 become. (Measure between anvil 13 and crimp stamp in bottom dead center of the eccentric pin 7).
  • Operator terminal B As the interface between the operator and the crimping press is a Operator terminal B provided. For entering operating data and commands to a controller, the operator terminal B a rotary knob B1 and a keyboard B2 up and down A data display B3 is provided for data visualization.
  • eccentric drive shown can for example a hydropneumatic linear drive or a toggle lever drive can be provided.
  • FIG. 2 and 3 show details of the tool 12 for Establishing a crimp connection.
  • One in one Tool housing 20 guided stamp carrier 21 has one Carrier head 22, which is in loose connection with the Holding fork 11 of the tool holder 10 is.
  • At the Stamp carriers are a first crimp stamp 23 and a second crimping die 24 arranged together with the appropriately trained anvil 13 the crimp connections produce.
  • Fig. 2 shows the crimp stamp 23, 24 in the bottom dead center position of the eccentric pin 7, in which the Establishment of the crimp connection is complete.
  • Fig. 3 shows the crimp stamps 23, 24 in the top dead center position of the eccentric pin 7. The maximum punch stroke is by determines the two dead center positions, the upper and the bottom dead center does not have to be passed.
  • FIG. 4 shows a crimping device 30 with a first one Crimp station 31 and a second crimp station 32
  • Crimp station 31, 32 is a tool table 33 with Tool stations 34 and a crimping press 35 are provided.
  • the structure of the crimping stations 31, 32 is identical.
  • On Cable 36 is advanced by means of a belt drive 37, the leading cable end from one to a first Swivel arm 38 arranged first gripper 39 taken over the stripped cable end of the first crimping station 31 feeds.
  • the movement of the first gripper 39 is included symbolizes an arrow P2.
  • the first swivel arm 38 moves in the axis of the Belt drive 37 back.
  • the belt drive 37 then pushes the cable 36 forward until the desired length of the Cable section 41 is reached.
  • a separation and Stripping station 42 separates the cable section 41 from the cable 36 and removes the insulation from the cable ends.
  • the trailing cable end of the cable section 41 is from a second arranged on a second swivel arm 43 Gripper 44 taken over the trailing cable end of the second crimping station 32 for fitting one Crimp contact 40 supplies.
  • the movement of the second gripper 44 is symbolized by an arrow P3.
  • the leading one Cable end of the cable 36 is by means of the first Swivel arm 38 and by means of the first gripper 39 first crimping station 31 to be equipped with a Crimp contact 40 supplies.
  • Fig. 5 shows details of the crimping station 31,32, which in the essentially from that arranged on a base 46 Tool table 33 with three tool stations 34 and Crimping press 35 exists. Details of the tool table 33 are explained in more detail in FIGS. 6 and 7. ever Tool station 34 is a contact roller 47 with the taped crimp contacts 40 provided, the Crimp contacts 40 are fed to a contact feed 48. A cover tape 49 is rolled up by means of a tape roll 50. 5, a tool station 34 is at the crimping press 35, another tool station 34 is at one Hand press 51, the third tool station 34 is not visible.
  • the tool station 34 essentially consists from contact roller 47 with taped crimp contacts 40, Tape roll 50, contact feed 48, crimping tool 12 and a console 52 arranged on the tool table 33
  • Tool station 34 is prepared at the hand press station, the crimp contact strip inserted, the crimping tool 12 adjusted, crimp contacts separated with the hand press 51 and the feed of the crimp contacts 40 checked.
  • the hand press station shown are constructed differently Setup stations conceivable.
  • One with the stand 1 fixed connected position plate 1.1 serves as a holding plate for the Stamp carrier 21, wherein the stamp carrier 21 in the Position for entering the crimping tool is held.
  • the tool table will be 120 ° rotated so that the tool station 34 of the hand press 51 comes to a stand at the Crimppressenplatz.
  • Fig. 5 shows a tool table with three Tool stations. With a larger table radius also more than three tool stations on the tool table mountable. A tool table with only two Tool stations are also conceivable.
  • FIGS. 6 and 7 show details of the tool table 33, which has a fixed support disc 53 on the a turntable 54 is rotatably supported.
  • the hub 54 carries the tool stations 34 including consoles 52 which Contact roller 47 and the tape roller 50.
  • One at the Support disk 53 arranged drive 55 drives by means of a pinion 56 on the turntable 54, the pinion 56 into a ring gear 57 arranged on the turntable 54 intervenes.
  • Guide rollers 58 guide the turntable 54.
  • FIG. 6 Another The variant for positioning the turntable 54 is shown in FIG. 6 shown.
  • Flags 72, 73, 74 can be actuated. In the position shown the flag 72 actuates both sensors 70, 71.
  • the flag 73 is arranged so that in the locked position Turntable 54 only one sensor is operated.
  • the Flag 74 is arranged so that in the locked Position of the turntable 54 only the other sensor actuated becomes.
  • the turntable 54 can also be operated by means of a handle 59 be moved. To position the turntable 54 in The direction of rotation is manual in the direction of arrow P1 actuatable locking pin 60 is provided. Instead of Locking pin 60 can also be automatic Locking device 61 may be provided. At 67 are Designated recesses for receiving the Side walls of the stand 1 are provided.
  • a lifting element 62 consists of a drive, for example a pneumatic cylinder 63, the actuated a plunger 64.
  • a roller on the pusher 64 65 arranged on the turntable 54 when turning rolls.

Abstract

Bei dieser Crimpeinrichtung (30) mit einer ersten Crimpstation (31) und einer zweiten Crimpstation (32) ist je Crimpstation (31,32) ein Werkzeugtisch (33) mit Werkzeugstationen (34) und eine Crimppresse (35) vorgesehen. Ein Kabel (36) wird mittels eines Bandantriebes (37) vorgeschoben, wobei das voreilende Kabelende von einem an einem ersten Schwenkarm (38) angeordneten ersten Greifer (39) übernommen wird, der das abisolierte Kabelende der ersten Crimpstation (31) zuführt. Nachdem das voreilende Kabelende mit einem Crimpkontakt (40) versehen worden ist, bewegt sich der erste Schwenkarm (38) in die Achse des Bandantriebes (37) zurück. Danach schiebt der Bandantrieb (37) das Kabel (36) weiter vor, bis die gewünschte Länge des Kabelabschnittes (41) erreicht ist. Eine Trenn- und Abisolierstation (42) trennt den Kabelabschnitt (41) vom Kabel (36) und entfernt an den Kabelenden die Isolation. Das nacheilende Kabelende des Kabelabschnittes (41) wird von einem an einem zweiten Schwenkarm (43) angeordneten zweiten Greifer (44) übernommen, der das nacheilende Kabelende der zweiten Crimpstation (32) zur Bestückung mit einem Crimpkontakt (40) zuführt. Mit den auf einer Drehscheibe angeordneten Werkzeugstationen (34) ist ein Wechsel von einer Kontaktart auf eine andere Kontaktart mit minimaler Stillstandszeit der Crimppresse (35) möglich. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Crimppresse zur Herstellung einer Crimpverbindung mittels eines angetriebenen Crimpwerkzeuges, das ein Leiterende eines Kabels mit einem Crimpkontakt verbindet.
Aus der Patentschrift US 5 966 806 ist eine Einrichtung zur Herstellung einer Crimpverbindung bekannt geworden. Ein Motor treibt eine Exzenterwelle an, die einen Schlitten mit Crimpwerkzeugen auf und ab bewegt. Ein mittels der Motorwelle angetriebener Encoder dient der Positionsbestimmung des Crimpwerkzeuges. Der mit einem Leiterende zu verbindende Crimpkontakt liegt auf einem feststehenden Amboss, wobei Fahnen des Crimpkontaktes bei der Abbewegung des Crimpwerkzeuges plastisch deformiert werden und die Verbindung zum Leiter herstellen. Die Lage des Crimpwerkzeuges im Crimpbereich wird mittels eines Höhensensors gemessen, wobei das Sensorsignal unabhängig vom Encodersignal verwendet wird.
Nachteilig bei dieser bekannten Einrichtung ist, dass bedingt durch den Werkzeugwechsel beim Verarbeiten von unterschiedlichen Crimpkontakten die Crimppresse für längere Zeit stillsteht. Die Crimppresse insbesondere das Crimpwerkzeug muss für den neu zu verarbeitenden Crimpkontakt eingerichtet werden. Ausserdem muss die Rolle und das Band mit den gegurteten Crimpkontakten gewechselt und neu aufgezogen werden.
Aus der Patentschrift EP 711 010 B1 ist eine Crimpeinrichtung bekannt geworden, bei der mehrere auf einem verschiebbaren Tisch nebeneinander angeordnete Crimpwerkzeuge vorgesehen sind. Der Tisch wird soweit verfahren, bis das gewünschte Crimpwerkzeug unter eine feststehende Antriebseinheit zu stehen kommt und mittels dieser zur Herstellung von Crimpverbindungen betreibbar ist. Im Gesamten können der Anzahl der Crimpwerkzeuge entsprechende unterschiedliche Crimpkontakte verarbeitet werden, wobei diese Art von Crimpeinrichtung mehrheitlich für die Herstellung von Kabelbäumen verwendet wird.
Nachteilig bei dieser Einrichtung ist, dass beim Wechsel der Kontaktrollen oder der Crimpwerkzeuge die Anlage angehalten und teilweise demontiert werden muss.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in Anspruch 1 gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, die Nachteile der bekannten Einrichtung zu vermeiden und eine Einrichtung zu schaffen, bei der beim Übergang von unterschiedlichen Crimpkontakten keine durch Umrüstarbeiten bedingte Stillstandszeiten der Crimppresse entstehen.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass beim Verarbeiten von unterschiedlichen Crimpkontakten die Werkzeuge und die gegurteten Crimpkontakte im voraus eingerichtet werden können. Die Umrüstarbeiten werden ausserhalb der Crimppresse ausgeführt. Die Produktivität der Crimppresse kann dadurch wesentlich erhöht werden, insbesondere dann, wenn kleine Chargen der gleichen Crimpkontakte verarbeitet werden. Die erfindungsgemässe Einrichtung bietet die Möglichkeit, mit minimalen Stillstandszeiten mehrere unterschiedliche Kontaktarten nacheinander zu fahren. Bei grossen Chargen der gleichen Kontaktart kann am Ende des Kontaktvorrates rasch auf einen neuen Kontaktvorrat gewechselt werden.
Anhand der beiliegenden Figuren wird die vorliegende Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
  • Fig. 1 eine Crimppresse mit einem Werkzeug zur Herstellung einer Crimpverbindung,
  • Fig. 2 das Werkzeug mit Crimpstempeln in der unteren Totpunktlage,
  • Fig. 3 das Werkzeug mit Crimpstempeln in der oberen Totpunktlage,
  • Fig. 4 eine Draufsicht einer Crimpeinrichtung mit einer ersten und zweiten Crimpstation,
  • Fig. 5 Einzelheiten der Crimpstation,
  • Fig. 6 Einzelheiten eines Werkzeugtisches und
  • Fig. 7 einen aufgeschnittenen Werkzeugtisch.
    • Bei der in Fig. 1 gezeigten Crimppresse ist mit 1 ein Ständer ohne rechte Seitenwand bezeichnet, an dem ein Motor 2 und ein am Ständer 1 gelagertes Getriebe 3 angeordnet ist. Ausserdem sind am Ständer 1 erste Führungen 4 angeordnet, an denen ein Crimpbär 5 geführt ist. Eine vom Getriebe 3 angetriebene Welle 6 weist einenends einen Exzenterzapfen 7 auf. Der Crimpbär 5 besteht aus einem in den ersten Führungen 4 geführter Schlitten 9 und aus einem Werkzeughalter 10 mit Haltegabel 11. Der Schlitten 9 steht in loser Verbindung mit dem Exzenterzapfen 7, wobei die Rotationsbewegung des Exzenterzapfens 7 in eine Linearbewegung des Schlittens 9 umgesetzt wird. Der maximale Hub des Schlittens 9 wird durch den oberen Totpunkt und den unteren Totpunkt des Exzenterzapfens 7 bestimmt. Der Werkzeughalter 10 betätigt ein Werkzeug 12, das zusammen mit einem zum Werkzeug 12 gehörenden Amboss 13 die Crimpverbindung herstellt. Mittels einer Justierschraube 14 kann die Schliesshöhe (shut height) im unteren Totpunkt des Exzenterzapfens 7 präzise justiert werden. Falls am Werkzeug 12 kein Einstellrad vorgesehen ist, kann mit der Justierschraube 14 die Crimphöhe justiert werden. (Mass zwischen Amboss 13 und Crimpstempel im unteren Totpunkt des Exzenterzapfens 7).
    Als Schnittstelle zwischen Bediener und Crimppresse ist ein Bedienterminal B vorgesehen. Zur Eingabe von Betriebsdaten und Befehlen an eine Steuerung weist das Bedienterminal B einen Drehknopf B1 und eine Tastatur B2 auf und zur Visualisierung von Daten ist eine Anzeige B3 vorgesehen.
    Anstelle des gezeigten Exzenterantriebes kann beispielsweise ein hydropneumatischer Linearantrieb oder ein Kniehebelantrieb vorgesehen sein.
    Fig. 2 und 3 zeigen Einzelheiten des Werkzeuges 12 zur Herstellung einer Crimpverbindung. Ein in einem Werkzeuggehäuse 20 geführter Stempelträger 21 weist einen Trägerkopf 22 auf, der in loser Verbindung mit der Haltegabel 11 des Werkzeughalters 10 steht. Am Stempelträger sind ein erster Crimpstempel 23 und ein zweiter Crimpstempel 24 angeordnet, die zusammen mit dem entsprechend ausgebildeten Amboss 13 die Crimpverbindungen herstellen. Fig. 2 zeigt die Crimpstempel 23, 24 in der unteren Totpunktlage des Exzenterzapfens 7, in der die Herstellung der Crimpverbindung abgeschlossen ist. Fig. 3 zeigt die Crimpstempel 23, 24 in der oberen Totpunktlage des Exzenterzapfens 7. Der maximale Stempelhub wird durch die beiden Totpunktlagen bestimmt, wobei der obere bzw. der untere Totpunkt nicht überfahren werden muss.
    Fig. 4 zeigt eine Crimpeinrichtung 30 mit einer ersten Crimpstation 31 und einer zweiten Crimpstation 32. Je Crimpstation 31,32 ist ein Werkzeugtisch 33 mit Werkzeugstationen 34 und eine Crimppresse 35 vorgesehen. Die Crimpstationen 31,32 sind im Aufbau identisch. Ein Kabel 36 wird mittels eines Bandantriebes 37 vorgeschoben, wobei das voreilende Kabelende von einem an einem ersten Schwenkarm 38 angeordneten ersten Greifer 39 übernommen wird, der das abisolierte Kabelende der ersten Crimpstation 31 zuführt. Die Bewegung des ersten Greifers 39 ist mit einem Pfeil P2 symbolisiert. Nachdem das voreilende Kabelende mit einem Crimpkontakt 40 versehen worden ist, bewegt sich der erste Schwenkarm 38 in die Achse des Bandantriebes 37 zurück. Danach schiebt der Bandantrieb 37 das Kabel 36 weiter vor, bis die gewünschte Länge des Kabelabschnittes 41 erreicht ist. Eine Trenn- und Abisolierstation 42 trennt den Kabelabschnitt 41 vom Kabel 36 und entfernt an den Kabelenden die Isolation. Das nacheilende Kabelende des Kabelabschnittes 41 wird von einem an einem zweiten Schwenkarm 43 angeordneten zweiten Greifer 44 übernommen, der das nacheilende Kabelende der zweiten Crimpstation 32 zur Bestückung mit einem Crimpkontakt 40 zuführt. Die Bewegung des zweiten Greifers 44 ist mit einem Pfeil P3 symbolisiert. Das voreilende Kabelende des Kabels 36 wird mittels des ersten Schwenkarmes 38 und mittels des ersten Greifers 39 der ersten Crimpstation 31 zur Bestückung mit einem Crimpkontakt 40 zuführt. Nachdem der Bestückung gelangt der Kabelabschnitt 41 in eine Ablage 45.
    Fig. 5 zeigt Einzelheiten der Crimpstation 31,32, die im wesentlichen aus dem an einem Sockel 46 angeordneten Werkzeugtisch 33 mit drei Werkzeugstationen 34 und der Crimppresse 35 besteht. Einzelheiten des Werkzeugtisches 33 sind in den Figuren 6 und 7 näher erläutert. Je Werkzeugstation 34 ist eine Kontaktrolle 47 mit den gegurteten Crimpkontakten 40 vorgesehen, wobei die Crimpkontakte 40 einem Kontaktvorschub 48 zugeführt werden. Ein Deckband 49 wird mittels einer Bandrolle 50 aufgerollt. In Fig. 5 steht eine Werkzeugstation 34 bei der Crimppresse 35, eine weitere Werkzeugstation 34 steht bei einer Handpresse 51, die dritte Werkzeugstation 34 ist nicht sichtbar. Die Werkzeugstation 34 besteht im wesentlichen aus Kontaktrolle 47 mit gegurteten Crimpkontakten 40, Bandrolle 50, Kontaktvorschub 48, Crimpwerkzeug 12 und einer am Werkzeugtisch 33 angeordneten Konsole 52. Die Werkzeugstation 34 wird am Handpressenplatz vorbereitet, das Crimpkontaktband eingelegt, das Crimpwerkzeug 12 einjustiert, Crimpkontakte mit der Handpresse 51 getrennt und der Vorschub der Crimpkontakte 40 überprüft. Anstelle des gezeigten Handpresenplatzes sind andersartig aufgebaute Einrichtstationen denkbar. Ein mit dem Ständer 1 fest verbundenes Positionsblech 1.1 dient als Halteblech für den Stempelträger 21, wobei der Stempelträger 21 in der Position zum Einfahren ins Crimpwerkzeug gehalten wird.
    Beim nächsten Kontaktwechsel wird der Werkzeugtisch um 120° gedreht, so dass die Werkzeugstation 34 der Handpresse 51 an den Crimppressenplatz zu stehen kommt.
    Fig. 5 zeigt einen Werkzeugtisch mit drei Werkzeugstationen. Bei einem grösseren Tischradius sind auch mehr als drei Werkzeugstationen am Werkzeugtisch anbringbar. Ein Werkzeugtisch mit nur zwei Werkzeugstationen ist auch denkbar.
    Fig. 6 und Fig. 7 zeigen Einzelheiten des Werkzeugtisches 33, der eine feststehende Stützscheibe 53 aufweist, an der eine Drehscheibe 54 drehbar gelagert ist. Die Drehscheibe 54 trägt die Werkzeugstationen 34 inkl. Konsolen 52, die Kontaktrolle 47 und die Bandrolle 50. Ein an der Stützscheibe 53 angeordneter Antrieb 55 treibt mittels eines Ritzels 56 die Drehscheibe 54 an, wobei das Ritzel 56 in einen an der Drehscheibe 54 angeordneten Zahnkranz 57 eingreift. An der Stützscheibe 53 angeordnete Führungsrollen 58 führen die Drehscheibe 54.
    Zur Positionierung der Drehscheibe 54 kann ein am Antrieb 55 angeordneter Encoder vorgesehen sein, dessen Signale zur Bestimmung der Drehposition verwendet werden. Eine weitere Variante zur Positonierung der Drehscheibe 54 ist in Fig. 6 gezeigt. An der Stützscheibe 53 sind zwei Sensoren 70,71 angeordnet, die mittels an der Drehscheibe 54 angeordneten Fahnen 72,73,74 betätigbar sind. In der gezeigten Stellung betätigt die Fahne 72 beide Sensoren 70,71. Die Fahne 73 ist so angeordnet, dass in der arretierten Stellung der Drehtscheibe 54 nur der eine Sensor betätigt wird. Die Fahne 74 ist so angeordnet, dass in der arretierten Stellung der Drehtscheibe 54 nur der andere Sensor betätigt wird.
    Die Drehscheibe 54 kann auch mittels eines Handgriffs 59 bewegt werden. Zur Positionierung der Drehscheibe 54 in Drehbewegungsrichtung ist ein in Pfeilrichtung P1 manuell betätigbarer Arretierzapfen 60 vorgesehen. Anstelle des Arretierzapfens 60 kann auch eine automatische Arretiereinrichtung 61 vorgesehen sein. Mit 67 sind Ausnehmungen bezeichnet, die für die Aufnahme der Seitenwände des Ständers 1 vorgesehen sind.
    Vor dem Drehen der Drehscheibe 54 wird diese mittels Hubelementen 62 angehoben. Ein Hubelement 62 besteht aus einem Antrieb, beispielsweise ein Pneumatikzylinder 63, der einen Stössel 64 betätigt. Am Stössel 64 ist eine Laufrolle 65 angeordnet, auf der die Drehscheibe 54 beim Drehen abrollt. Nach dem Drehen und nach der Arretierung der Drehscheibe 54 wird der Stössel 64 nach unten bewegt, wobei eine am Stössel 64 angeordnete Nase 66 an einer Nut 68 die Drehscheibe 54 gegen die feststehende Stützscheibe 53 presst.

    Claims (7)

    1. Crimppresse (35) zur Herstellung einer Crimpverbindung mittels eines angetriebenen Crimpwerkzeuges (12), das ein Leiterende eines Kabels (36,41) mit einem Crimpkontakt (40) verbindet,
      dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeugtisch (33) mit mehr als einer Werkzeugstation (34) vorgesehen ist, die mindestens das Crimpwerkzeug (12) und einen Vorrat an Crimpkontakten (40) aufweist, wobei jede Werkzeugstation (34) mit einer nichtlinearen Bewegung der Crimppresse (35) einzeln zuführbar und mittels der Crimppresse (35) einzeln betreibbar ist.
    2. Crimppresse nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugtisch (33) um die Crimppresse (35) drehbar angeordnet ist.
    3. Crimppresse nach den Ansprüchen 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugtisch (33) eine antreibbare, die Werkzeugstationen (34) tragende Drehscheibe (54) aufweist, die von einer feststehenden Stützscheibe (53) getragen wird.
    4. Crimppresse nach Anspruch 3
      dadurch gekennzeichnet, dass an der Stützscheibe (53) ein Antrieb (55) angeordnet ist, der mittels eines Ritzels (56) in einen Zahnkranz (57) der Drehscheibe (54) eingreift und diese bewegt.
    5. Crimppresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Drehscheibe (54) gegenüber der Stützscheibe (53) mittels Hubelementen (62) anhebbar ist.
    6. Crimppresse nach Anspruch 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Hubelement (62) einen antreibbaren Stössel (64) mit Laufrolle (65) aufweist, wobei die angehobene Drehscheibe (54) beim Drehen auf der Laufrolle (65) abrollt.
    7. Crimppresse nach Anspruch 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Drehscheibe (54) mittels Stössel (64) gegen die feststehende Stützscheibe (53) pressbar ist, wobei eine am Stössel (64) angeordnete Nase (66) an einer Nut (68) der Drehscheibe (54) angreift.
    EP20030002890 2002-02-22 2003-02-10 Crimppresse zur Herstellung einer Crimpverbindung Expired - Lifetime EP1341269B1 (de)

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